Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_593
.pdf
Данное изобретение относится к карбюраторам, имеющим регулируемый игольчатый клапан для
регулирования подачи бензина и снабженным градуированным индикаторным диском или циферблатом, и
имеет своей основной целью улучшение конструкции указанного индикатора, облегчение сброса нулевого
положения для компенсации износа, возможность нанесения отметки на оптимальную регулировку клапана
таким образом, чтобы ее можно было увидеть как спереди, так и сбоку указанного диска, обеспечение
улучшенных средств фиксации клапана в отрегулированном положении и предотвращение утечки бензина.
Ранее было предложено установить регулируемую нулевую метку на корпусе форсунки, снабженной
регулируемым игольчатым клапаном с установленным на нем градуированным микрометрическим колесиком,
но это микрометрическое колесико не регулировалось относительно указанного клапана. Также было
предложено предусмотреть игольчатый клапан с регулировочным механизмом, отдельным от клапана,
который был бы приспособлен для фиксации в отрегулированном положении с помощью подпружиненного
плунжера, установленного в корпусе карбюратора. Кроме того, было предложено заблокировать игольчатый
клапан с индикатором путем зажима конического выступа на клапане у основания карбюратора.
Согласно данному изобретению, регулируемый игольчатый клапан для регулирования форсунки подачи
бензина снабжен градуированным индикаторным циферблатом или диском, навинченным на его шток,
стопорной шайбой с выступом, входящим в канавку на указанном штоке, и контргайкой для зажима шайбы и
циферблата вместе, чтобы зафиксировать циферблат в отрегулированном положении и позволить ему
вернуться в нулевое положение при износе. Упругий пружинный указатель, имеющий несколько рычагов, один
из которых выступает за пределы градуированной шкалы, может быть зажат между контргайкой и шкалой, что
позволяет определять оптимальную настройку игольчатого клапана как с передней, так и с боковой стороны
градуированной шкалы.
Указанный циферблат может быть зафиксирован в отрегулированном положении с помощью
подпружиненного плунжера, установленного в корпусе карбюратора и входящего в одно из ряда углублений
на задней поверхности циферблата. Клапан может быть установлен в горизонтальном положении выше
уровня бензина для предотвращения утечки.
Для того чтобы сделать изобретение понятным, я сейчас опишу практический пример конструкции в
соответствии с указанным изобретением со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - 65 Фиг. 1
представляет собой вид с торца поперечного сечения по линии 1, 1, на фиг. 2.
На рис. 2 представлено детальное изображение индикаторного устройства игольчатого клапана.
Проход между масляным каналом 7 и жиклерной камерой p' регулируется регулируемым горизонтальным
игольчатым клапаном с мелкой резьбой, который ввинчивается в отверстие в корпусе карбюратора выше
нормального уровня бензина, поступающего в 7 жиклерную камеру l. На наружном конце игольчатого клапана
имеется более крупная резьба, на которую навинчивается индикатор игольчатого клапана и стопорная втулка.
Между индикатором r и гайкой t на игольчатом клапане установлены пружинный указатель it и шайба Loe-King
Rs S. Индикатор r имеет маркировку или градуировку от 1 до 12 и снабжен на своей задней поверхности
углублениями, предпочтительно 24, для позиционирования индикатора в положениях, указанных цифрами.
Конструкция установлена таким образом, что когда индикатор завинчен при полностью закрытом клапане,
цифра 1 на циферблате индикатора 9 располагается сверху, непосредственно над центром циферблата, и на
вертикальной линии, проходящей через центр циферблата и шток клапана.
Такое выравнивание позволяет установить нулевое значение индикатора равным 9.
Необходимо выполнить сброс настроек для компенсации износа. Стопорная шайба выполнена в виде выступа
или язычка, вставляемого в канавку, вырезанную в штоке клапана. Пружинный зажим 1 в корпусе
карбюратора предназначен для зацепления с любым из углублений на задней части индикатора P, чтобы
зафиксировать его в отрегулированном положении. Пружинный указатель ii снабжен рогами или радиальными
выступами, загнутыми на концах, при этом один из 10 указанных выступов может перекрывать или выступать
за край или периферию циферблата индикатора r, что позволяет указывать отрегулированное положение
игольчатого клапана без обращения к цифрам 11 на циферблате. Пружинный указатель установлен на
игольчатом клапане между контргайкой и стопорной шайбой таким образом, чтобы его положение можно было
регулировать относительно индикатора, не мешая регулировке игольчатого клапана, что позволяет отметить
оптимальное положение клапана. Игольчатый клапан удерживается за счет трения пружиной 7r, которая
также компенсирует люфт резьбы клапана.
[Сальник S A предотвращает утечку масла за шток клапана.]
Регулировка карбюратора осуществляется путем завинчивания игольчатого клапана до упора в масляный
канал. Индикатор r поворачивается до тех пор, пока не отобразится цифра 1, после чего цифра 1 обозначает
тертическую величину. Пружинный указатель M178,525 178,525 u расположен таким образом, что один из его
выступающих рычагов находится в вертикальном положении, а индикатор r и пружинный указатель u
зафиксированы вместе на игольчатом клапане контргайкой t. Затем игольчатый клапан открывается
поворотом индикатора, двигатель запускается, и положение индикатора для наиболее эффективной работы
двигателя в различных условиях тщательно фиксируется и может быть отмечено поворотом самой длинной
части пружинного указателя для обозначения положения. Индикатор и клапан удерживаются в
отрегулированном положении пружинным плунжером, который входит в одно из углублений на задней
стороне индикаторного диска. Игольчатый клапан может быть немедленно установлен в наиболее
эффективное рабочее положение, если по какой-либо причине он ранее был отрегулирован в другое
положение.
Это устройство для карбюраторов позволяет создавать гораздо более качественные коммерческие изделия, а
также обеспечивает более удобное и эффективное функционирование.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является...
1.
Карбюратор, в котором регулируемый игольчатый клапан для регулирования подачи бензина снабжен
градуированным индикаторным диском, навинченным на его корпус, и стопорной шайбой с выступом,
входящим в канавку в корпусе, которая зажимается к градуированному диску контргайкой для его фиксации.
в отрегулированном положении и позволить сбросить его нулевое положение.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178526.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178526&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178526A
[]
Я-
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Мы, Лесли Ричард Ойтит и Леонард Адоли-Чарльз Робинс, оба из Оушен-Хаус (блок «С»), Грейт-Тауэр-стрит,
Лондон, Восточный округ 3, и Артур Оуленд Гудвин из Боскомба, Беудли-Хилл, Киддермсберг, графство
Орегон, все подданные короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к конвейерам, вибраторам и подобным
устройствам и имеет своей целью обеспечение средств, с помощью которых порошкообразные или
измельченные вещества могут быть встряхнуты или уплотнены внутри контейнеров или мешков,
одновременно обеспечивая средства для транспортировки этих веществ из одного места в другое.
Данное оборудование особенно подходит для упаковки в мешки или коробки сухих продуктов, зерновых
продуктов, муки и тому подобного, которые для розничной торговли необходимо упаковывать в сравнительно
небольшие упаковки. При расфасовке этих веществ в упаковки их обычно необходимо тщательно встряхнуть,
чтобы содержимое пакета полностью осело, прежде чем его можно будет запечатать. В противном случае,
если пакеты или контейнеры заполнены неплотно, они могут лопнуть при упаковке большого количества
товаров для распространения.
Операция по уплотнению содержимого до сих пор выполнялась вручную.
Установка предназначена в первую очередь для использования в сочетании с автоматическими весовыми и
дозирующими машинами, которые быстро наполняют мешки или коробки, и по этой причине конвейерная
установка объединена с установкой для предотвращения любой возможности заторов вокруг дозирующей
машины.
Согласно изобретению, предусмотрены средства для транспортировки, поддерживающие емкости с
веществом, подлежащим встряхиванию или уплотнению, а также средства для быстрой вибрации или
раскачивания конвейера по всей его длине или ее части, так что при перемещении емкостей из одного места в
другое они подвергаются вибрации, которая вызывает встряхивание или осаждение их содержимого
надлежащим образом.
Согласно изобретению, конвейер может быть оснащен боковыми стенками или подходящими опорами для
перемещения и обеспечения боковой поддержки неустойчивых объектов, таких как мешки или узкие
картонные коробки, стоящие вертикально.
Предусмотрены средства для регулирования амплитуды колебаний, передаваемых конвейеру или его части,
а также средства для регулирования натяжения конвейера.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны ниже.
При реализации изобретения в соответствии с одним удобным способом, применяемым, например, в виде
установки, предназначенной для комбинированного перемещения и встряхивания или вибрации,
предусмотрена соответствующая основная рама или стол 70, на котором с обоих концов или на
соответствующих выступающих элементах установлен шкив, ширина которого соответствует ширине мешка
или контейнера, для транспортировки которого предназначен конвейер 75. Вокруг каждого из этих шкивов
закреплен гибкий бесконечный ремень или подобный элемент, предназначенный для прохождения через него.
-Могут быть установлены либо один, либо оба шкива- с 4 1 A Дата подачи заявки: 12 января 1927 г., №
1878/21.
1
Полный левый угол: октябрь. 72, 7921.
Завершено. Принято. Апрель. 12, 1922.
-pr t i -aPOVISIONAti ShPECIFICATIOk N.
Усовершенствования в области вибрационных и конвейерных машин и связанные с ними
усовершенствования.
178,526 в подшипниках, которые могут регулироваться по длине.
обычно с целью изменения натяжения ленточного конвейера. Согласно одному из вариантов исполнения,
подшипники одного из шкивов установлены на раме или ее удлинителе с возможностью скольжения, а их
положение регулируется в продольном направлении с помощью винтового привода, вращающегося в
неподвижном резьбовом подшипнике.
На ленте закреплены подходящие U-образные или V-образные металлические желобчатые элементы,
обеспечивающие боковую поддержку мешков или контейнеров, перемещаемых конвейером, при этом
конструкция выполнена таким образом, чтобы изгиб ленты вокруг шкивов не нарушался. Стенки желобчатых
элементов могут иметь слегка клиновидную форму, так что при использовании мешков возникает тенденция
(2J) к тому, чтобы мешок принимал форму клапана, в который он в конечном итоге упаковывается.
Между концевыми шкивами конвейера, выступая над подходящей площадкой, расположена платформа или
рама. Верхняя часть 2.3 ленточного конвейера приспособлена для перемещения или скольжения по этой
платформе или каркасу.
который установлен или подвешен на пружинах, которые обычно стремятся отвести верхнюю часть конвейера
от центральной плоскости конвейерной ленты или препятствовать перемещению платформы или рамы к
центральной плоскости.
Согласно одному из вариантов исполнения, по бокам платформы предусмотрены четыре выступа, по два с
каждой стороны, и на эти выступы, выступающие вниз штифты, установлены болты. Эти болты проходят
сквозь трубопровод завода и предназначены для направляющих, обеспечивающих движение платформы вниз
и вверх. Между выступами и рамой, а также вокруг болтов или штифтов, предусмотрен подходящий
компрессионный пружинный механизм.
Для обеспечения опоры и устойчивости в продольном направлении между платформой и рамой можно
установить наклонные пружины растяжения.
В центре платформы, по обе стороны от нее, установлены два небольших шкива, а под этими шкивами на
раме установки расположен главный приводной вал.
-На приводном валу надежно закреплен двухрычажный рычаг или вибратор. На каждом конце этого рычага
(b5) установлен ролик.
Под ведущим валом проходит второй вал, пересекающий машину, на котором установлен еще один
двухрычажный натяжной механизм с роликами на концах. Положение этого второго двухрычажного рычага
можно регулировать вокруг его оси с помощью рычага, закрепленного на валу, или, в случае... Этот рычаг,
свободно вращающийся на валу, крепится к самому натяжному устройству.
Для фиксации рычага управления в требуемом положении может быть предусмотрен подпружиненный штифт
или защелка, предназначенные для зацепления с одним из ряда отверстий или углублений в пластине,
установленной на раме машины.
Вокруг каждого из роликов натяжного устройства и над шкивом на вибрационной платформе с каждой стороны
машины расположена бесконечная вибрационная лента. Этот ремень также приводится в движение другим
шкивом второго двухрычажного механизма, который служит для регулировки натяжения ремня и
предназначен для взаимодействия или трения с роликами вибратора в точках их вращения.
Приводной вал может быть снабжен быстросъемными и свободносъемными шкивами, а передача мощности
осуществляется посредством ременной передачи любого распространенного типа.
Следует понимать, что по мере вращения приводного вала вибрационные ролики за 9 оборотов ударяют по
вибратору, стремясь увеличить расстояние между витками ремня, тем самым сокращая его эффективную
длину и создавая нисходящее тяговое усилие на вибрационную платформу (форма). Это нисходящее тяговое
усилие противодействует натяжению пружин, и когда двойной рычаг вибратора поворачивается так, что его
ролики отрываются от ремня, пружины заставляют платформу резко вернуться в ее исходное (лоллиальное)
положение.
Поскольку приводной вал быстро вращается вверх и вниз, движение передается платформе и через ее
центральную часть к самому конвейеру.
При желании можно разместить два подвесных элемента и вибрирующих и вращающихся механизма рядом, в
этом случае U-образные элементы, указанные выше, могут по-прежнему использоваться, но
предпочтительнее заменить их элементами W-образной формы, которые установлены на обоих элементах,
так что средства для боковой поддержки мешков или контейнеров также служат для соединения ремней.
В качестве альтернативы использованию вибрационного механизма, подобного описанному выше,
платформа или другая часть, связанная с ремнем, может быть приведена в движение путем вибрации или
быстрого перемещения вверх и вниз под действием эксцентрикового вращения, груза или их нескольких,
причем механизм зависит от эксцентриситета грузов или дисков.
pauxses g вибрация направлена вверх и вниз, а не в плоскости конвейера. 2IQ l L I U 1 t1\1
На одном конце конвейерной ленты может быть установлена приемная платформа, или же оборудование
может быть расположено рядом — например, весы — таким образом, чтобы контейнеры или мешки
подавались непосредственно на ленту.
На другом конце конвейера может быть установлена подающая платформа или направляющая.
Датировано 12 января 1921 года.
MAERKiS & CLERK.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области вибрационных и конвейерных систем и связанные с ними аспекты.
Мы, Лесли Рисиард Орр и Леонард Адольфи Чарльз Робинс, оба проживающие по адресу: Ocean House, блок
C, Грейт-Тауэр-стрит, Лондон, Восточный округ 3, и художник Роуленд Гудвин из Боскомба, Беудли-Хилл,
Киддерминстер, графство Вустер, все подданные короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конвейерам, вибрационным устройствам и подобным приспособлениям и
имеет своей целью усовершенствование средств, позволяющих встряхивать или уплотнять порошкообразные
или измельченные вещества внутри контейнеров или мешков, одновременно обеспечивая средства для
транспортировки этих веществ из одного места в другое.
Данное оборудование особенно подходит для упаковки в мешки или коробки мелкомолотых веществ, сухих
продуктов, зерновых продуктов или муки и тому подобного, которые для розничной торговли необходимо
упаковывать в сравнительно небольшие упаковки. При расфасовке этих веществ в упаковки их обычно
необходимо тщательно встряхнуть, чтобы содержимое пакета полностью осело, прежде чем его можно будет
запечатать. В противном случае, если пакеты или контейнеры (4,5 литра) заполнены неплотно, они могут
лопнуть при упаковке большого количества товаров для распространения.
Данная установка предназначена в первую очередь для использования в сочетании с автоматическими
весовыми и дозирующими машинами, которые быстро наполняют мешки или коробки, и по этой причине
конвейерная установка объединена с вибрационной установкой, чтобы предотвратить возможность заторов
вокруг дозирующей машины.
В связи с машинами для наполнения мешков или контейнеров сыпучим материалом было предложено
использовать непрерывную конвейерную ленту или аналогичное устройство, имеющее боковые опоры для
поддержки мешков или контейнеров и приспособления для перемещения мешков или контейнеров к
наполнительному устройству и от него, при этом предусмотрены отдельные устройства, предназначенные
для перемешивания мешков в положении наполнения и после наполнения.
Также известно, что в связи с фасовочными машинами предусмотрена направляющая для извлечения
фасовочных туннелей путем постепенного опускания мешков относительно направляющей 70, одновременно
отводя мешки от фасовочного устройства и перемешивая его.
Настоящее изобретение представляет собой устройство или установку для вибрационного и конвейерного
перемешивания, включающую ленточный или подобный конвейер, средства для боковой поддержки мешков
или контейнеров на нем, средства, предназначенные для придания ленте линейного движения или
перемещения, и средства, предназначенные для придания ленте вибраций или колебаний, так что при
перемещении мешков из одной точки в другую они подвергаются вибрационному или трясочному
воздействию, которое предназначено для уплотнения или спрессовывания их содержимого. 8; Могут быть
предусмотрены средства для регулирования амплитуды колебаний, передаваемых ленте или подобному
конвейеру или его части, а также средства для регулирования натяжения ленты или подобного конвейера.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и определены ниже в пунктах формулы изобретения.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам 9i: Рисунок 1 представляет собой схематический перспективный
вид одного из вариантов вибрационного сепаратора и конвейера согласно изобретению, а рисунки 2 и 3
представляют собой соответственно боковой вид и вид с торца вибрационного сепаратора и конвейера,
изображенных на Рисунке 1.
При осуществлении изобретения в соответствии с одним удобным способом, применяемым, например, в
форме o! Установка, предназначенная для создания комбинированного средства транспортировки и
вибрационного воздействия, имеет 4-4 подходящую основную раму или стол 1, на котором с каждой стороны
или на соответствующих выступающих элементах 9 установлены шкивы 3 и 3F шириной, соответствующей
ширине контейнера для хоаг, который конвейер предназначен для транспортировки. Вокруг каждого из этих
шкивов проходит гибкий бесконечный ремень или подобный элемент 4.
1 ()Один или оба шкива могут быть установлены в подшипниках, которые могут регулироваться в продольном
направлении с целью изменения натяжения ленточного конвейера. Согласно одному из вариантов
исполнения, подшипники шкива 3' скользят по раме или ее продолжению, а их положение регулируется в
продольном направлении с помощью винта 5, входящего в неподвижный резьбовой упор 6.
Лента приспособлена для переноски средств, поддерживающих мешки или контейнеры в боковом
направлении; например, к ленте можно прикрепить коробки, ведра или желобообразные элементы. В данном
случае U- или W-образные элементы, например, 7, но в единой форме, крепятся к ленте через
соответствующие интервалы для обеспечения боковой поддержки мешков или контейнеров, перемещаемых
конвейером, при этом конструкция такова, что изгиб ленты вокруг шкивов не нарушается. Стенки желобчатых
элементов 7 могут иметь слегка клиновидную форму, поэтому при использовании мешков мешок будет
стремиться принять свою плоскую форму, в которой он в конечном итоге и упаковывается.
Между концевыми шкивами конвейера, выступающими над подходящей областью, расположена платформа
или рама 8. Верхняя часть ленточного конвейера приспособлена для перемещения или скольжения по этой
платформе или раме 8, которая установлена или подвешена на пружинах 9, которые обычно стремятся
оттолкнуть верхнюю часть конвейера от центральной плоскости конвейерной ленты или препятствовать
перемещению платформы или рамы к центральной плоскости.
Согласно одному из вариантов, по бокам платформы 8 предусмотрены четыре выступа 10, по два с каждой
стороны, к которым могут быть прикреплены верхние концы пружин 9, а другие концы пружин крепятся к раме
стола.
В качестве альтернативы, на выступах могут быть закреплены болты или направленные вниз штифты,
проходящие через раму установки и предназначенные для выполнения функций направляющих для
перемещения платформы вниз и вверх. Между выступами и рамой, а также вокруг болтов или штифтов,
предусмотрена соответствующая пружина сжатия.
Для обеспечения опоры и устойчивости в продольном направлении между платформой 8 и рамой или столом
могут быть установлены наклонные пружины растяжения 11.
Предпочтительно в центре платформы 8 с каждой стороны от нее установлены два небольших шкива 12, а
под этими шкивами на раме установки может располагаться главный приводной вал 1:3.
На каждом конце приводного вала жестко закреплен двухрычажный рычаг или вибратор 14, причем оба
рычага снабжены роликом 13.
Под приводным валом 13 проходит второй вал 16, пересекающий машину, на котором установлен еще один
двухрычажный рычаг или натяжное устройство 17. Положение этого второго двухрычажного рычага можно
регулировать вокруг его оси с помощью рычага 18, закрепленного на валу, или, в случае, если рычаг свободно
вращается на валу, этот рычаг закреплен на самом натяжном устройстве.
Для фиксации рычага управления или ручного рычага в требуемом положении он может быть снабжен
подпружиненным штифтом или защелкой, предназначенной для зацепления с одним из ряда отверстий или
углублений 19 в пластине, установленной на раме машины.
Вибрационный ремень 20 расположен с обеих сторон машины, его концы закреплены на натяжном устройстве
17. Один конец этого ремня может быть прикреплен к регулировочному штифту 17a с резьбой, чтобы можно
было компенсировать растяжение или провисание.
Ремни 20 проходят вокруг соответствующих роликов 15 на вибрационной платформе 8 и включают между
своими нахлестами или продольными частями вибратор 14, так что по мере вращения последнего ремень
приспособлен для зацепления или натяжения между роликами 1,5 вибратора 14 в определенных точках его
вращения.
Приводной вал может быть снабжен быстросъемными и свободносъемными шкивами, а передача мощности
осуществляется посредством ременной передачи любого распространенного типа.
Следует понимать, что по мере вращения приводного вала 13 вибрационные ролики во время своего
вращения ударяют по вибрационной ленте 20, стремясь увеличить расстояние IL между витками ленты, тем
самым сокращая ее эффективную длину и создавая тягу вниз на вибрационную платформу 8. Это
нисходящее усилие противодействует натяжению пружин 9 и 12C, когда двойной рычаг 14 вращается так, что
его ролики освобождаются от ремня; пружины 9 заставляют платформу 8 вернуться в нормальное положение.
При быстром вращении приводного вала на 1-25 оборотов платформа подвергается вибрационному
движению вверх и вниз, и через окружающую среду этот эффект вибрации передается на сам конвейер.
При желании можно установить два ленточных конвейера и вибро- и виброоборудование рядом друг с другом,
в этом случае можно по-прежнему использовать указанные выше U-образные элементы, но
предпочтительнее заменить их элементами W-образной формы (см. рис. 3), установленными на обоих
конвейерах, так чтобы средства для боковой поддержки мешков или контейнеров также служили для
соединения лент.
Аналогичным образом, на одном широком конвейере могут быть предусмотрены W-образные желобчатые
элементы, как показано на чертежах. Элементы желоба W фактически образуют двойной конвейер, так что
машина может использоваться совместно с двумя разливочными установками 2(), в этом случае конвейер
может располагаться между ними или на равном расстоянии от них.
В качестве альтернативы вибрационному механизму, подобному описанному выше, платформа или другая
часть, связанная с лентой, может быть приведена в вибрацию или быстрое перемещение вверх и вниз под
действием эксцентрично вращающегося груза или нескольких таких грузов, причем механизм должен быть
таким, чтобы эксцентриситет грузов или дисков вызывал вибрацию в направлении вверх и вниз, а не в
плоскости конвейера.
35) На одном конце конвейерной ленты может быть установлена приемная платформа, или же установка
может быть расположена рядом с весами таким образом, чтобы контейнеры или мешки подавались
непосредственно на ленту. На другом конце конвейера может быть установлена подающая платформа или
направляющая, например, 21, или же мешки могут сниматься вручную по мере достижения ими конечной
точки установки.
Помимо средств для обеспечения боковой поддержки мешков или контейнеров, могут быть предусмотрены и
другие средства для позиционирования или поддержки мешков или контейнеров в продольном направлении
ленты; например, U-образные элементы могут быть снабжены съемными перегородками, позволяющими
перемещать их вокруг шкивов ленты, когда они достигают этих точек.
Например, согласно одному из вариантов исполнения, могут быть предусмотрены зажимы, предназначенные
для временного крепления к внешним кромкам U- или W-образных элементов.
Эти зажимы соединены между собой в желобах G0 упругим элементом, например, резиновым шнуром, нитью
или легкой пружиной. Зажимы могут быть установлены на желобах в различных положениях в зависимости от
размера используемого мешка. -15 Согласно другому способу, между элементами желоба могут быть
установлены перегородки, которые затем закрепляются на одном из соседних элементов таким образом,
чтобы он перемещался вместе с ними вокруг шкивов ремня. 70 В описанном выше способе осуществления
изобретения колебательное движение описывалось относительно центральной точки платформы 8 между
пружинами 9. В данных обстоятельствах вся лента, попадающая в зону платформы 8, передала ей
практически равномерную вибрацию. Однако может возникнуть необходимость сделать так, чтобы амплитуда
или величина вибрации, передаваемой ремню, не были равномерными по всей длине; например, может быть
желательно передавать ремню меньшие колебания или вибрацию ближе к тому концу, который приспособлен
85.
получить товар. Для обеспечения этого точку приложения вибрационной силы можно сместить ближе к
выходному концу на соответствующее расстояние. ' 0) В качестве альтернативы использованию боковых
опорных элементов на самом ленточном конвейере, вместо стенок U-образных элементов могут быть
расположены бесконечные ленты, расположенные в поперечном направлении. В таком случае боковые ленты
приспособлены для движения с той же скоростью, что и конвейерная лента.
Хотя в приведенном выше описании указаны две конвейерные ленты, расположенные рядом, следует
понимать, что изобретение не ограничивается этим, и две или более лент могут приводиться в движение
одним и тем же механизмом и располагаться на некотором расстоянии друг от друга.
Согласно одному из удобных вариантов исполнения, два ремня могут располагаться по одному с каждой
стороны стола или рамы, а приводное и вибрационное устройство — между ними.
При наполнении мешков или контейнеров мелким материалом, таким как мука, обычно его вводят с помощью
отдельной воронки, которая устанавливается на каждый мешок по мере его подачи под фасовочную машину.
Когда мешок наполняется, материал обычно хорошо поднимается внутри воронки, и для того, чтобы удалить
его, не рассыпая содержимое, необходимо встряхивать мешок, чтобы материал осели.
При использовании настоящего изобретения мешки или контейнеры, после заполнения и с оставшейся
воронкой, возвращаются на концы конвейера, и через небольшое расстояние содержимое осядет настолько,
что воронку можно будет снять без труда. Для обеспечения автоматического извлечения воронки после того,
как содержимое должным образом осядет, каждая сторона конвейерного желоба или желобов может быть
снабжена бесконечной лентой, проходящей через шкивы, установленные в фиксированных положениях.
Скорость этих лент адаптирована в соответствии со скоростью основной конвейерной ленты. Расположение
ленты относительно желобов таково, что по мере продвижения мешков с воронками воронки захватываются
движущимся вверх нахлестом боковых лент и поднимаются из мешков. Эти воронки могут автоматически
подаваться в желоб или лоток в верхней части боковых конвейерных лент, готовые к использованию в связи с
заполнением других мешков.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178527.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178527&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178527A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 12, 1921. № 1917121. -7 9 2 авг. 29, 1921. Нет, 22,814/21.
Осталась одна полная спецификация: ноябрь. 12, 1921.
Заявки принимаются: апрель. 12, 1922, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 1917, 1921 г.
Усовершенствования, относящиеся к изготовлению обуви с формованными каблуками.
Мы, Фред Рикс, подданный Великобритании, считаем, что конец ботинка может быть устранен. Джозеф
Гоулдборн, подданный Великобритании.
и БРИТАНСКАЯ ОБЪЕДИНЕННАЯ ОБУВНАЯ КОМПАНИЯ. Желательно избегать естественной британской
тенденции рассматривать верх обуви, когда он отлит, как просто несформованный верх, и выбрасывать его
беспорядочно в мусорные контейнеры на Бейгрейв-роуд в городе Лестер, пока сборщик не потребует его,
чтобы он применил каждое изобретение к последнему, к которому позже была прикреплена стелька или
подошва. 40 CHINERY. COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях и
Union Works, 1862-1898 гг., все изделия лежат там до тех пор, пока не потребуются сборщику.
Данное изобретение относится к изготовлению обуви. Такая небрежная обработка формованных изделий,
например, когда каблук нагрет после работы на машине, а конец каблука верхней части подвергается
формовочной обработке, подобной той, которая предлагается для машин, описанных в Спецификации
Британских писем (патент № 1278 от 1914 г. или 10360), чтобы закрепить усилитель в нужном положении,
вредна для них и может привести к их деформации. Изобретение особенно касается сборки верха на колодке
55. Сборка верха, обработанного таким образом, должна производиться с осторожностью, поскольку при
сборке подошвы или стельки, которые должны быть изготовлены, более важно правильно расположить
формованный элемент, связанный с ним, в готовом верхе обуви на колодке, чем неформованный элемент.
Первое изобретение может рассматриваться как раскрывающее форму, которая, если она правильно
расположена на колодке, должна быть стерта, если она должна соответствовать колодке.
Патент № 153 947 и новые средства. Изобретение обеспечивает быструю и точную постоянную сборку
формованной верхней части и 65
Это изделие, изготовленное методом формования подошвы или стельки.
В соответствии с одной из особенностей конструкции сиденья пятки, операции по формованию формованного
верха, если это возможно, позволяют сразу же использовать все преимущества обработки подошвы (или
стельки) и закрепить ее в правильном положении на самом краю пятки, не требуя никаких дополнительных
работ. Мы заметили, что после формования верх собирается со своей подошвой (или стелькой) и
закрепляется к ней в конце пятки, и это может быть выполнено на конце пятки до точки, которая даже на
самом деле является частью боковой стороны сиденья пятки. Таким образом, сформированная таким
образом деталь помещается на колодку, затем верх натягивается обычным способом, и только после этого
оставшаяся часть боковых сторон сиденья пятки верха, при необходимости, закрепляется к соответствующей
части подошвы.
Согласно еще одной особенности изобретения, верхняя часть и подошва соединяются на опоре для подошвы,
которая по форме похожа на пяточный конец подошвы, но имеет меньшую площадь, верхняя часть
зажимается к краю выступающего края подошвы, а фланец верхней части крепится к поверхности подошвы
вокруг пяточного конца.
Еще одна особенность изобретения заключается в устройстве для сборки верха обуви, пяточная часть
которого отлита, как показано на рисунке, и подошвы, которая включает в себя опорные элементы, которые не
заполняют верх, как это сделала бы колодка, а состоят из опоры для крепления пяточной части подошвы и
опоры для передней части подошвы, сконструированных и расположенных таким образом, что давление,
оказываемое на подошву вдоль указанной последней опоры, и давление, оказываемое на переднюю часть
верха обуви в противоположную сторону указанной последней опоры и в противоположном продольном
направлении, стягивает верх и подошву в области пятки.
Вышеизложенные и другие цели и особенности изобретения станут полностью очевидны специалистам в
данной области техники из последующего описания удобного варианта его осуществления.
В данном варианте осуществления изобретения свежеотформованный верх и стелька обуви с рантовой или
блочной конструкцией соединяются и закрепляются вместе в области пятки на устройстве, которое будет
описано далее, и в полученную таким образом конструкцию впоследствии вставляется колодка.
Устройство имеет стойку, выступающую вверх из блока, установленного на направляющих скольжениях на
вершине колонны, которая перемещается назад от оператора с помощью педали, соединенной с блоком
цепью, проходящей вокруг соответствующих шкивов; имеется пружина, возвращающая блок в исходное
положение при отпускании педали. В верхней части стойки находится горизонтальный металлический блок,
имитирующий пяточную часть колодки, при этом пяточная часть расположена сверху, а крайняя пяточная
часть направлена от оператора. От нижней поверхности блока вперед отходит тонкая металлическая планка,
изогнутая таким образом, что плоская верхняя поверхность передней части находится на одном уровне с
пяточной частью и может поддерживать стельку вдоль продольной срединной линии ее передней части.
Верхняя часть обуви надевается на эту опору, а стелька укладывается на верхнюю поверхность, при этом ее
пяточный конец заправляется под формованный бортик верхней части. 70 Оператор одной рукой теперь
чувствует, что верхняя часть и стелька находятся в правильном вертикальном положении на опоре сиденья,
при этом его ладонь и пальцы свободны, чтобы обхватить пяточную часть верхней части, а большой палец
может свободно выступать над сиденьем стельки и фланцем верхней части для этой цели, одновременно
приводя части в правильное продольное положение, надавливая большим пальцем другой руки вниз и назад
на стельку на верхней поверхности планки и таким образом сдвигая стельку назад, и одновременно
перемещая верхнюю часть вперед, надавливая боковой стороной указательного пальца этой другой руки на
верхнюю часть, прижимая ее к нижней поверхности планки вверх и вперед. 90 После того как детали
Соседние файлы в папке патенты