Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5932
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285881.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285881&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285881A
[]
Нет, подача заявки на патент стала распространенной.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 ( 3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 24 февраля 1927 года.
285,1881 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 февраля 1928 г. № 5854/28a. Заявка не
принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс подачи газа.
Мы, STUDIEN-GESELLS CHAFT U Rn GASINDUST Ri IEMIT lnuscI-IANKTER H Ar Tu NG, юридическое лицо,
организованное в соответствии с законодательством Германии, расположенное по адресу: 39, Gradestrasse,
BerlinBritz, Germany, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено следующим заявлением:
Данное изобретение относится к процессу газоснабжения, характеризующемуся наличием кислорода или
подобных полезных промышленных газов с низкой температурой кипения, которые получают не
механическим способом отделения воздуха, например, в виде отходящих газов от химических процессов,
сжижают известным способом, применяемым в практике низкотемпературного охлаждения, и подают в
жидком состоянии потребителям для газификации с целью использования в любой желаемой точке
потребления, в контейнерах, в качестве товаров, пригодных для транспортировки.
На крупных газодобывающих установках, которые, несмотря на небольшое потребление газа, вынуждены
хранить большие объемы, или из-за отсутствия подходящего оборудования для хранения (газохранилищ)
нерационально выбрасывают газы в атмосферу, невозможность, тем не менее, использовать такие газы
оказывает большое влияние на экономику всего процесса. Это относится к таким химическим процессам,
которые производят определенные газы для химического связывания (синтез аммиака, электролитическое
разложение воды и т. д.), но используют только один или другой компонент газов, в то время как остальные
должны улетучиваться, не будучи использованными. В основном это кислород и азот, которые выделяются в
некоторых производственных процессах.
Согласно изобретению, такие газообразные побочные продукты подвергаются последующему сжижению,
благодаря чему их можно не только хранить в жидком состоянии с небольшими требованиями к объему, но и
транспортировать на большие расстояния со значительно меньшим весом, в отличие от сжатых газов в
стальных контейнерах, и использовать для различных целей.
lPrime 1/-l Уже предлагалось использовать газы в сжиженном состоянии. Однако они берутся только
непосредственно из установок разделения воздуха, уже в сжиженном состоянии. 55. Принцип, лежащий в
основе изобретения, идет дальше, поскольку делает возможными также те виды газов, которые не берутся
непосредственно в сжиженном состоянии путем механического разделения воздуха. 60. Согласно диаграмме,
приведенной на прилагаемом чертеже, экономия в организации грузоперевозок, судоходства и продаж
настолько велика, что выгодно поставлять для общего промышленного использования также побочные
продукты, полученные в виде отходящих газов от химических процессов, вместо того, чтобы позволять им
улетучиваться без использования, путем их сжижения, чтобы впоследствии обеспечить возможность их
повторного использования в качестве газов в любой желаемой точке потребления путем их испарения там в
подходящих газификаторах.
На рисунке 1 буквы a, b, c, d обозначают различные затраты, понесенные на перекачку, транспортировку в
стальных канистрах, продажу и проверку, а также, наконец, амортизационный фонд и проценты
соответственно. Графическое представление представлено большим прямоугольником с его
подразделениями. В пересчете на цифры, исходя из опыта, на 1 кубический метр газа будет получено: a)
-5428 пфеннигов, b) -14790 пфеннигов, c) -3900 пфеннигов, d) -6285 пфеннигов, итого 30403 пфеннигов.
На рисунке 2 сравнивается этот неэкономичный метод использования газов, получаемых путем сжатия газов,
хранящихся в газгольдере практически без давления, в стальных канистрах. При этом, с учетом затрат,
графически образующих прямоугольник на рисунке 2 с делениями e, f, g, h и i, e обозначает сжижение,
например, кислорода, полученного в результате любого желаемого химического процесса, который в
противном случае был бы сброшен в окружающую среду в виде убытков, f — затраты на транспортировку,
обслуживание и определенные потери, возникающие во время транспортировки, g — стоимость
транспортировки в цистернах потребителю, hi — продажа и проверка, i — списание, удержание и проценты.
Согласно экспериментальным данным, прибыль -5% на кубометр газа может составлять -5% или -5,148% и f
-5% пф;г -2 %Оп.
h 0 756 -p I, i 1 714 пф, всего 15 158 пф.
Таким образом, на практике сравнение показывает удвоение стоимости, когда отработанные газы подаются
методом сжатия в стальных канистрах в качестве сжатого газа, в этом случае будет практически невозможно
предотвратить поставку газов для потребления без примесей. Действительно сухие газы можно получить
только методом сжижения и испарения в соответствующих газификаторах.
Каждое из графических представлений сопровождается соответствующей иллюстрацией используемого
процесса; в соответствии с которой на рисунке 1 компрессор 6, или 1, подает давление в резервуар 2 с газом,
отбираемым из 9 _ газгольдера 3.
К шине 2 соответствует иллюстрация резервуара 4 для «исключения жидкости».
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы заявляем, что
утверждаем следующее: процесс подачи газа, характеризующийся использованием кислорода или подобных
промышленных газов с низкой температурой кипения, которые производятся не механическим разделением
воздуха, например, в качестве отходящих газов химических процессов, сжижаются способом, хорошо
известным в самой практике низкотемпературного охлаждения, и поставляются потребителям в жидком
состоянии для использования путем газификации в любой желаемой точке потребления, в резервуарах, как
товары, пригодные для транспортировки.
Отложено до 24 февраля 1928 года.
HASELTINE, LAKE & Co, 28, -Sduthanipton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк, 11LS
A, агенты заявителей.
f ledhfill Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. 49 M.
285,881
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285882.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285882&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285883.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285883&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285883A
[]
(i.7nder this ap etowhic was originally mnated under Section 91 of the Paieni 1)
В соответствии с Законами о промышленных образцах 1907-1928 годов, технические условия были
обнародованы.
(Проверка проведена 25 февраля 1928 г.) ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 февраля 1928 г., № 5866/28, Заявка принята: 15 ноября 1928 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в отношении пескоструйных сопел. Мы, Ju Lius JA co Bovics и FRITZ NASSAU, оба граждане
Германии, осуществляющие деятельность под торговым наименованием RHIEIN-Ru Ji-i I MASCIIINENV,,v R
Tni IE 3 DIPL.
Компания ING JACOBOVICS & NASSAU, расположенная по адресу: Хохинбургштрассе, 82, Эссен, Рюр,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований пескоструйных сопел, которые до настоящего времени
всегда имели дефект очень быстрого износа из-за чрезвычайно твердого кварцевого песка, причем сопло
является той частью аппарата, через которую пескоструйный поток проходит с наибольшей скоростью. Так,
например, на практике было замечено, что внутренний диаметр сопла, изготовленного из твердого чугуна,
увеличивается даже за несколько часов работы на несколько миллиметров, причем это увеличение
продолжается со скоростью, зависящей от условий, до тех пор, пока сопло полностью не разрушится. Этот
быстрый износ приводит к существенному снижению эффективности пескоструйной обработки даже после
первого часа работы, так что давление пескоструйной обработки необходимо увеличить, если это возможно,
или изношенные сопла необходимо заменять через короткие промежутки времени, что приводит к
соответственно значительной потере рабочего времени.
До настоящего времени считалось, что единственным определяющим фактором износа таких сопел является
высокая твердость. Это неверно, и, кроме того, материалом указанных сопел являются материалы с плотной
текстурой и высокой удельной плотностью. Поэтому, согласно настоящему изобретению, для указанных
целей используются материалы не только высокой твердости, но и с плотной текстурой и высокой удельной
плотностью, то есть карбид вольфрама, чистый или с добавками, или материалы, эквивалентные или
приближающиеся к ним по указанным выше свойствам, а именно твердости, плотности и удельной плотности.
Сам по себе карбид вольфрама обладает очень высокой твердостью, приближающейся к твердости алмаза,
плотной текстурой и очень высокой удельной плотностью; благодаря последним свойствам острые зерна
кварца не способны отрывать частицы материала и уносить их, как, например, в случае с соплами из
керамических материалов и карбида вольфрама, несмотря на их твердость, и даже как это происходит с
очень дорогими, прочными стальными сплавами. В свою очередь, благодаря своим свойствам сопло из
карбида вольфрама, напротив, не демонстрирует заметного износа даже после нескольких сотен часов
эксплуатации.
Еще одно преимущество таких сопел, изготовленных, в частности, из карбида вольфрама, заключается в
возможности их отливки в готовом виде без необходимости последующей обработки или закалки. Если сопло
имеет большие размеры, предпочтительно изготавливать его из нескольких частей, чтобы упростить отливку
или позволить заменять части корпуса сопла по отдельности; отдельные части затем должны быть скреплены
соответствующей оболочкой или кожухом. В этом случае, как и в случае сопла, изготовленного из цельного
куска материала, предпочтительно окружить сопло защитной оболочкой или кожухом из более мягкого
материала, способного защитить очень хрупкий и, следовательно, легко ломающийся корпус из карбида
вольфрама или аналогичного материала от любых ударов и сотрясений, которые могут возникнуть.
Один из вариантов осуществления изобретения показан, в качестве примера, на прилагаемом чертеже,
который представляет собой продольный разрез сопла.
Сопло имеет футеровку из карбида вольфрама или его сплавов, содержащих, например, добавки кобальта,
хрома, тория или молибдена с или без 90% углерода, или, в целом, из тяжелого материала с равной или
аналогичной твердостью, плотностью и высокой удельной плотностью, как у карбида вольфрама; Указанная
облицовка a окружена оболочкой b, состоящей из более мягкого материала, чем облицовка, например, из
свинца, томбака, латуни, мягкого железа, волокнистого материала, кожи или даже резины и тому подобного.
Если оболочка b должна быть изготовлена из металла, пригодного для литья, предпочтительно она должна
быть изготовлена из металла, который имеет более низкую температуру плавления, чем твердый материал,
например, карбид вольфрама, так что если, скажем, необходима замена детали из карбида вольфрама,
оболочку b можно легко снять плавкой и заменить новой отливкой. Соединительная труба или шланг d
крепится к оболочке b любым желаемым соответствующим способом, например, с помощью зажимной ленты
или кольца. Для патрубков больших размеров облицовка a может быть разделена на части; Как показано на
рисунке в качестве примера, он может быть разделен поперечно. В этом случае оболочка или кожух также
служит для скрепления частей корпуса. На конце, обращенном к взрывной волне, облицовка может, если она
не расширена на этом конце, иметь плоскую торцевую поверхность.
Оболочка b может быть снабжена защитными ребрами c, как показано пунктирными линиями на чертеже; в
качестве альтернативы она может быть снабжена внешней оболочкой.
большей прочности, например, состоящей из отрезка бесшовной трубы, которая затем будет снабжена
средствами для обеспечения надежного соединения труб. Будет очевидно, что все удары будут поглощены
оболочкой или оболочками, не передаваясь на внутреннюю облицовку.
Конструкция облицовки корпуса сопла, состоящая из нескольких частей, как правило, имеет важное значение
в каждом случае, когда указанный корпус изготовлен из ценного материала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285884.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285884&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285884A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения конвенции (США): 24 февраля 1927 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 февраля 1928 года.
Завершено: 2, 5 апреля 1929 г.
285,884 № 5898/28.
RRn-" ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве электроизлучающих элементов или относящиеся к нему.
Мы, компания WESTINGHOUSE LAMP COMPANY, из Блумфилда, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки.
Америка, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата Пенсильвания, в
Соединенных Штатах Америки, правопреемники Чарльза Вернона Иределла, проживающего по адресу:
Додд-стрит, 19, Блумфилд.
Житель штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электронно-излучающим катодам и, в частности, к катоду, содержащему
тугоплавкий металлический корпус, в который включен материал, обладающий высокими
электронно-излучающими свойствами.
В современном производстве электроразрядных устройств, таких как выпрямители, рентгеновские аппараты,
радиоприемники и передающие лампы и т. д., широко распространена практика использования в качестве
катода термоэлектронно-активного элемента, состоящего из тугоплавкого металла, такого как вольфрам,
пропитанного или смешанного с небольшим количеством диоксида тория или тория.
Настоящее изобретение относится, в частности, к электронно-излучающему телу такого типа.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что когда образуется оксид редкоземельного металла из
группы церия.
Добавление этого редкоземельного оксида в небольших количествах к торированному тугоплавкому
металлическому телу, подвергаемому обычным процессам изготовления и активации, приводит к
значительному увеличению электронной эмиссии. Более того, эта повышенная электронная эмиссия
сохраняется гораздо дольше, чем в случае обычной торированной проволоки, а нити, к которым добавлен
этот оксид редкоземельного элемента, прочнее и жестче, чем обычная торированная вольфрамовая
проволока.
Ранее было предложено осаждать металл из группы церия редкоземельных металлов на
электронно-излучающий катод после того, как катод окончательно герметизируется в вакуумированном
конверте путем испарения металла внутри конверта. Согласно настоящему изобретению 55, металл из группы
церия редкоземельных металлов внедряется в тугоплавкое никелевое тело вместе с другим металлом,
обладающим хорошей электронной эмиссией.
Группа редкоземельных металлов церия включает лантан, церий, празеодим, неодим и самарий.
Хотя торированный вольфрам является предпочтительным материалом, испускающим электроны, к которому
относится настоящее изобретение, следует понимать, что изобретение не ограничивается этим, а может быть
использовано с теми же выгодными результатами и для других тугоплавких металлических тел, таких как
молибден, содержащий другие металлы, испускающие электроны, такие как цирконий, уран, ванадий и т. д.
При производстве торированных вольфрамовых нитей для целей электронной эмиссии обычно добавляют до
3 % оксида тория к металлическому вольфраму в порошкообразной форме и изготавливают из смеси
проволоку путем прессования, обжима и вытягивания. Оксид тория превращается, по меньшей мере, на 80
процентов, в металлический торий либо в процессе изготовления, либо впоследствии, и образует активный
электронно-эмиссионный компонент нити.
Однако было обнаружено, что при добавлении оксида металла из группы редкоземельных металлов церия к
торированному вольфрамовому телу в пропорции примерно 0,5% (1–4%) оксида редкоземельного металла к
содержанию оксида тория, электронная эмиссия, получаемая с катода, значительно увеличивается.
Например, с торированной вольфрамовой нитью, содержащей 1% оксида тория и от 0,01% до 0,03% оксида
церия, было получено увеличение эмиссии по сравнению с обычными торированными вольфрамовыми
нитями на 10–40%. Однако было обнаружено, что при увеличении процентного содержания оксида церия до
5% или более тория…
Содержание оксидов оказывало скорее вредное, чем полезное воздействие.
Действие оксида редкоземельного элемента на увеличение электронной эмиссии до конца не изучено, но
одно из возможных объяснений 105 может заключаться в том, что церий в оксидной или металлической
форме образует сплав или смесь с торием или оксидом тория, и что такой сплав или смесь обладает большей
эффективностью преобразования тепловой энергии S в электронную эмиссию, чем чистый торий. Однако
нежелательно ограничиваться какой-либо конкретной теорией, поскольку могут быть предложены и другие
правдоподобные теории для объяснения наблюдаемых явлений.
Для включения оксида церия или других оксидов редкоземельных металлов цериевой группы в торированное
вольфрамовое тело могут применяться различные методы, но предпочтительный метод включает
приготовление раствора нитратов тория и церия в такой пропорции, чтобы при восстановлении получить
желаемое количество оксида тория и оксида церия. Затем этот раствор можно тщательно смешать с
соответствующей пропорцией предварительно очищенного оксида вольфрама. Предпочтительные пропорции
составляют от 1% до 2% оксида тория, при этом оксид церия присутствует в пропорции от 1% до 3%.
Содержание оксида тория, а остальное – вольфрама. Затем эту смесь сушат при температуре около 1100 °C
до полного удаления влаги обычным способом. После этого ее прессуют и просеивают, а высушенный оксид
обжигают в муфельной печи при температуре от 9000 до 10000 °C в течение примерно трех часов, после чего
содержимое удаляют и снова просеивают. В процессе термообработки нитрат церия и руда нитрата тория
превращаются в оксид. После просеивания обожженный материал помещают в никелевую лодочку и
нагревают в атмосфере водорода при температуре около 10000 °C в течение примерно двух часов.
Водород вызывает восстановление оксида вольфрама, но не восстанавливает ни оксид церия, ни оксид
тория. Крайне важно, чтобы оба оксида, оксиды церия и тория, оставались в оксидной форме, поскольку в
противном случае эти металлы испарились бы из вольфрама во время последующей термической обработки.
Затем смесь прессуют в слитки, которые нагревают в атмосфере водорода при температуре около 12000 °C в
течение одного-двух часов. Это делает их достаточно плотными, чтобы выдержать последующие
манипуляции. Сформованные и обожженные слитки затем спекают в обрабатывающей емкости, через
которую непрерывно протекает сухой водород, постепенно нагревая его электрическим током до примерно
90% от тока плавления. Спеченные слитки затем обжимают и вытягивают в проволоку в соответствии с
обычной практикой. После завершения процесса волочения проволоки их можно активировать любым из
утвержденных способов активации ториево-вольфрамовой проволоки для целей электронной эмиссии. В
случае проволоки малого диаметра активация может быть осуществлена путем обжига нити в водороде. В
случае нитей большого диаметра может потребоваться карбонизация нити путем обжига ее в углеводородном
газе.
В процессе активации или на заключительном этапе процесса волочения проволоки оксид тория или его
часть, а также часть оксида церия, по-видимому, восстанавливаются до металла, и, очевидно, благодаря
некоторому взаимодействию церия и тория электронная эмиссия, получаемая от катода, значительно
увеличивается по сравнению с эмиссией, получаемой от обычных вольфрамовых нитей, содержащих торий.
Помимо значительного увеличения начальной эмиссии, было достигнуто увеличение срока службы, в
некоторых случаях достигающее нескольких сотен процентов (85%), причем такой срок службы определяется
количеством часов непрерывной работы нити накала до того, как эмиссия электронов упадет ниже заданного
минимума. Это свойство поддержания эмиссии данной нити накала имеет чрезвычайно важное значение,
поскольку ранее возникали значительные трудности из-за преждевременного выхода из строя эмиссии
обычных торированных вольфрамовых катодов.
Разумеется, очевидно, что в процессе производства проволоки могут быть внесены многочисленные
изменения и модификации, и могут использоваться различные оксиды редкоземельных элементов,
электронно-эмиссионные металлы и носители из тугоплавких металлов, не выходящие за рамки изобретения,
и поэтому изобретение не ограничивается описанным примером. Теперь, когда мы подробно описали и
определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285885A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 25 февраля 1927 года.
285,85 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 мая 1927 г. № 13132/27.
Завершено: 16 ноября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области бухгалтерского оборудования или связанные с ним.
Мы, компания Bui Ruoucras ADDING MACHINE Co MPA Ny, корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Мичиган, Соединенных Штатов Америки, расположенная к югу от Детройта,
штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Уолтера Джойена Пасинши, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего в Детройте, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к многосчетной бухгалтерской машине, способной выполнять широкий спектр
бухгалтерских функций.
Этот метод особенно полезен в случаях, когда необходимо добавить или вычесть из общей суммы несколько
различных категорий товаров, при этом каждая категория должна быть указана и добавлена отдельно,
получена новая общая сумма, а также получены отдельные итоговые суммы для разных категорий товаров.
В нашем параллельно рассматриваемом заявлении №...
274,411, Мы описали устройство, в котором при использовании в банковской работе можно вводить старый
баланс, вычитать чеки, добавлять депозиты и получать новый баланс. При вычитании чеков они также
добавляются в отдельный счетчик, из которого впоследствии можно получить их общую сумму. Данное
устройство будет выполнять ту же работу, и, кроме того, депозиты могут добавляться как отдельная категория
операций, так что можно получить их общую сумму. Также предусмотрено, что все отрицательные суммы или
балансы будут автоматически накапливаться в отдельном счетчике или счетчиках, так что можно получить их
общую сумму. Устройство не ограничивается использованием в банковской работе или описанными выше
операциями, но они служат примером, чтобы кратко прояснить некоторые отличия данного устройства от
устройства, описанного в нашей параллельно рассматриваемой заявке. Большое количество счетчиков в
данном устройстве, любой из которых может использоваться для отдельного накопления операций, позволяет
создавать большое количество различных комбинаций для выполнения работы в бухгалтерских,
статистических и коммерческих отделах банков и коммерческих предприятий.
Основная цель данного изобретения — создание усовершенствованной бухгалтерской машины, обладающей
большей гибкостью и способной выполнять более широкий спектр функций, чем те, которые использовались
ранее.
Более конкретная цель состоит в создании бухгалтерской машины, в которой большое количество счетчиков
объединены и управляются таким образом, чтобы повысить гибкость и разнообразие выполняемых машиной
задач.
Другие, более специфические объекты появятся из Спецификации и будут включены в нее в количестве 65
единиц.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
На рис. 1 показан боковой вид левой стороны машины под углом 70 градусов.
На рис. 2 изображена задняя половина, а на рис. 2а — передняя половина разреза машины.
Рис. 3 представляет собой частичный вид спереди и разрез 75, показывающие крепление нескольких нижних
счетчиков и механизм, в котором они могут перемещаться в продольном направлении для выбора любого из
счетчиков для работы. Рис. 4 представляет собой перспективный вид кулачка, перемещающего нижние
счетчики внутрь и наружу, в сочетании с приводом. Рис. 5 представляет собой перспективный вид 85
скользящей собачки, несущей ярмо на раме нижнего счетчика, с которой взаимодействует кулачок на рис. 5.
На рис. 6 представлен боковой разрез нижних счетчиков и средств для их качания на 90 градусов при входе и
выходе из зацепления с зубчатыми рейками привода.
Рис. 7 представляет собой вид, аналогичный рис. 6, включая также механизм, предотвращающий добавление
нижних счетчиков 95. Рис. 8 представляет собой перспективный вид механизма управления перемещением
нескольких счетчиков вдоль оси для выборочного позиционирования одного из них для активного
взаимодействия с исполнительными рейками 100. Рис. 9 представляет собой вид сзади, иллюстрирующий
управление кареткой механизма выбора счетчика.
На рис. 10 представлен вертикальный разрез части машины, снятый в задней части (105), на котором, в
частности, показаны элементы управления i 1 1 i 1 i для выбора счетчиков, включая рычаг управления
вычитанием.
На рис. 11 представлен фрагмент изображения, снятый с задней стороны, на котором показан
разблокированный механизм блокировки селективного управления счетчиком.
На рис. 12 представлен частичный разрез, иллюстрирующий влияние общего субтотального управления
нижними счетчиками на фиксацию положения селективного счетчика.
На рис. 13 представлен боковой разрез левой стороны машины, при этом некоторые детали опущены, чтобы
более наглядно показать другие, в частности, способ, которым рычаг управления вычитанием влияет на
выбор счетчиков.
На рис. 141 представлен фрагмент изображения, снятый с задней стороны, иллюстрирующий управление
селективным счетчиком с помощью рычага вычитания при получении отрицательного итогового значения.
На рис. 15 показан боковой вид и разрез, иллюстрирующие управление выбором счетчиков с помощью рычага
вычитания при получении отрицательного итогового значения, когда детали находятся в рабочем положении.
На рис. 16 представлен боковой разрез, показывающий нижние прилавки и соединения для их продольного
перемещения.
союзник.
На рис. 17 представлен боковой разрез передаточного механизма, показывающий его в нормальном
положении, когда контр-элемент не зацеплен с зубчатыми рейками привода.
На рис. 18 представлен боковой разрез механизма переноса после осуществления первоначального
переноса.
На рис. 19 представлен боковой разрез передаточного механизма в разложенном состоянии, когда счетчики
не входят в зацепление с зубчатыми рейками привода, и показаны детали в положении, когда выполнено
полное перемещение.
На рис. 20 представлен боковой разрез, показывающий счетчики и соответствующие элементы управления в
том положении, которое они занимают в конце прямого хода при операции сложения.
На рис. 21 представлен боковой разрез счетчиков, приводных механизмов к ним и элементов управления в
начале хода вперед при подсчете итоговой суммы.
Рис. 22 представляет собой изображение, соответствующее рис.
21 с деталями в том положении, которое они занимают в конце движения вперед.
На рис. 23 показан боковой вид, демонстрирующий блокировочные соединения между ключом управления
верхним счетчиком и рычагом управления нижними счетчиками, при этом рычаг управления находится в
положении полного ввода, а ключ управления не нажат.
Рис. 24 представляет собой изображение, соответствующее рис.
93 показывает положение частей, когда общее значение подавлено.
Рис. 25 представляет собой вид, аналогичный рис.
23 и 24, показывающие положение деталей после того, как ключ был полностью отпущен, и после того, как
рычаг управления снова был перемещен в полное положение.
Рис. 26 представляет собой изображение, соответствующее рис.
при перемещении рычага управления обратно в нормальное положение 70.
На рис. 27 представлен перспективный вид сегмента печати специальных символов и его элементов
управления, указывающих, какой из нижних счетчиков был использован в конкретной операции.
Рис. 28 представляет собой схематическое изображение избирательного управления нижними счетчиками с
помощью клавиши, которая также служит для нажатия пусковой планки станка 80. Рис. 29 представляет собой
составное изображение, иллюстрирующее работу, которая может быть выполнена на станке.
Изобретение, которое относится к более подробному описанию.
В частности, многосчетная машина 85, в которой выбор счетчиков для различных операций контролируется
положением каретки для бумаги, показана в связи с суммирующей и счетной машиной типа Берроуза 90, хотя
ее применение к ней не является излишне ограниченным.
СТРУКТУРА ГОЛОВЫ
Машина снабжена хорошо известным возвратно-поступательным приводом 95 Берроуза, зубчатыми рейками
610, установленными обычным способом для переноски на рычагах 611, имеющих сегментный ряд
типографских пластин 618 на своих задних концах, с которыми связан обычный печатный механизм 100
Берроуза, включая печатные молоточки 715. Эти зубчатые рейки обычно поддерживаются качающейся рамой
или скобой 617 (рис. 13) и освобождаются по отдельности, а их опускание контролируется обычными
стопорными тросами 270 (рис. 1), устанавливаемыми нажатием клавиш 291. Механизм приводится в действие
качающимся валом 800, который колеблется от второго качающегося вала 100; который, в свою очередь,
колеблется с помощью рукоятки 110 или двигателя, приводящего в движение машину. Машина совершает
движение вперед и назад, во время которого валы 100 и 800 сначала качаются против часовой стрелки 115,
как показано на рис. 1, а затем по часовой стрелке. К валу 800 прикреплен рычаг 813 с фиксатором 821,
расположенным таким образом, чтобы входить в зацепление со шпильками на трехрычажном рычаге 913, к
которому соединен шатун 914, который 120 качает верхний контррулевой механизм, приводя его в зацепление
с зубчатыми рейками 610 и выводя из него.
Верхний счётчик относится к обычному типу Берроуза и способен как к сложению, так и к вычитанию. Он
включает в себя два набора из 125 шестерен 916 и 916c, и этот счётчик будет называться верхним или
счётчиком вычитания S14.
Соседние файлы в папке патенты