Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5934
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285921.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285921&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285921A
[]
j(Ujner 'this application, w/ick was oriiynatll mact urneq Sect-ioi 91
В соответствии с Законом о патентах и лицензиях 1907-1928 годов, описание изобретения было опубликовано
для всеобщего ознакомления 27 февраля 1928 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 февраля 1928 г. № 5892128.
285 i 1921 Полное принятие; 21 февраля 17928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства металлизированных тканей.
Я, ОСК Ан Тн Ф Би Ци-, проживающий по адресу Шоттенфельдгассе 13-15, Вена VII, Австрия, гражданин
Чехословакии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу металлизации волокнистых материалов, таких как, например, ткани
всех видов, кружева или подобные материалы.
Известно, что металлизацию ткани можно осуществить путем придания ей электропроводности с помощью
графита, а затем электролитического осаждения на нее металла.
В другом известном электролитическом процессе, направленном на улучшение проводимости тканевой
основы, ткань помещают в раствор металлической соли, в котором металл осаждается на ткани в
порошкообразном и пористом состоянии с помощью подходящих восстановителей.
Для улучшения прочности сцепления указанного проводящего покрытия в восстанавливающий раствор солей
металлов добавляют коллоидные вещества, такие как желатин, коллодий, клей и тому подобное. Полученное
таким образом металлическое покрытие имеет серый и невзрачный вид, а также порошкообразную и
пористую структуру, но, подобно слою графита, оно подходит в качестве проводящей основы для
последующего электроосаждения.
В британской патентной заявке № 25534 от 1911 года также предлагалось обрабатывать ткани раствором
целлюлозы в аммиачном гидрате меди, а затем коагулировать целлюлозу на ткани и осаждать медь в
целлюлозе с помощью подходящего восстанавливающего агента. Если требуется поверхность из другого
металла, такого как золото или серебро, этот металл может быть осажден на медь электролитическим или
иным способом. Затем блеск ткани может быть улучшен путем воздействия трения и давления.
В этом процессе металл закрепляется не непосредственно в волокнах ткани, а в слое искусственного шелка,
так что, даже если не учитывать меднение, фактические свойства ткани полностью изменяются. Кроме того,
этот процесс очень дорогостоящий.
Однако до настоящего времени не был найден простой и недорогой процесс, позволяющий получить
равномерное, прочно прилегающее покрытие с металлическим блеском, в результате которого сохраняется 6
характеристик ткани и мягкость ее основы.
Согласно настоящему изобретению, волокнистые материалы металлизируются путем обработки их
раствором металлической соли, при этом металл из указанного раствора металлической соли осаждается на
волокнистый материал с помощью восстановителя, а затем осажденный металл подвергается механической
обработке (давлению, ударам, трению) до тех пор, пока он не затвердеет, образуя прочное покрытие с чисто
металлическим видом.
Таким образом, в настоящем изобретении полностью исключается электролитический процесс, и получаются
металлизированные ткани с равномерным металлическим слоем, прочно закрепленным в ткани, в которых
расходуется очень мало металла, причем указанный слой обладает свойствами тканей, состоящих из
металлических нитей, и мягкостью тканей, изготовленных из обычных нитей пряжи.
В некоторых случаях, особенно при наличии несколько более толстого металлического покрытия, поверхность
этого металлического покрытия после механической обработки приобретает характеристики более или менее
сплошной фольги. Однако эта частичная поверхностное свойство исчезает при очень незначительном
механическом воздействии, которому подвергаются ткани, например, при сворачивании или после
завершения обработки. Таким образом, восстанавливается первоначальная мягкость тканей без какого-либо
повреждения металлического покрытия путем его разрыва, что является следствием особого закрепления
металлического слоя в ткани.
При осуществлении настоящего изобретения раствор металлической соли (в частности, драгоценных
металлов, таких как серебро, золото и т. д.) вместе с коллоидными веществами, такими как клей, желатин и т.
м., наносят на волокнистый материал, предпочтительно в горячем состоянии, а затем этот материал
восстанавливают известным способом с помощью подходящего восстановителя, такого как, например,
формальдегид, гидроксиламин, гидразин и т. м., которые способны осаждать металл из раствора
металлической соли путем восстановления. После проведения восстановительной реакции волокнистый
материал промывают подходящим растворителем и затем сушат.
Затем волокнистый материал обрабатывается в фрикционной каландровой машине, устройстве для придания
блеска, жучьей машине или любой другой удобной текстильной отделочной машине, используемой для
придания тканям глянцевого вида, при этом исходный серый цвет и низкий металлический осадок
превращаются в очень прочно прилегающее, плотное и сильно блестящее металлическое покрытие.
В случае более толстого металлического покрытия целесообразно разрушить поверхностные характеристики
металлического слоя с помощью отдельной дополнительной обработки. Для этой цели волокнистый материал
после сжатия металлического покрытия подвергается механической обработке, такой как растяжение (или
удлинение) в крекинг-машинах, каландрах, шлихтовании или подобных машинах, в результате чего более или
менее сплошной металлический слой разрушается, и восстанавливается мягкая структура волокнистой
основы. Согласно настоящему процессу, металлическое покрытие не отслаивается даже в случае очень
толстого металлического покрытия. Однако при обработке в крекинг-машине, каландре, шлихтовании или
подобном устройстве волокнистый материал, инициированный электролитическим способом в соответствии с
известными процессами, особенно в случае толстых металлических покрытий, электролитическое покрытие
будет трескаться и отслаиваться, и в результате получается совершенно бесполезный продукт.
Z 5. В соответствии с настоящим изобретением, методом, обеспечивающим получение очень прочной ткани,
обладающей всеми свойствами ткани, состоящей из металлических нитей, самым простым и недорогим
способом и с очень небольшим расходом металла. Используя подходящие машины для нанесения
металлического покрытия, можно получить не только высокоглянцевые, но и металлические поверхности всех
желаемых оттенков, или же высокоглянцевое спрессованное металлическое покрытие может быть
впоследствии обезжирено.
Кроме того, было установлено, что качество и, в частности, металлический блеск готового изделия можно
улучшить путем соответствующей обработки порошкообразного металла, осажденного из раствора солей
металлов на волокнистом материале. Было обнаружено, что восстановительное действие не всегда
завершается полностью. Частично образуются промежуточные продукты, которые отделяются от
порошкообразного металла на волокнистом материале и не могут быть удалены с него простым промыванием
водой. Эти части, которые не восстанавливаются, являются причиной различных трудностей, возникающих
при последующей механической обработке волокнистого материала. В частности, цвет и металлический
блеск готового изделия значительно ухудшаются из-за остатков, которые не удаляются.
Согласно настоящему изобретению, эти недостатки устраняются тем, что после осаждения порошкообразного
металла в результате восстановительного действия волокнистый материал обрабатывается растворителями,
которые растворяют или удаляют соединения, не восстановленные до металлического состояния.
Для растворения не полностью восстановленных веществ можно использовать различные растворители,
такие как, например, аммиак, цианид калия, органические аммониевые основания, аммиачные и анидные
основания, тиосульфат натрия и т. д. Выбор растворителя зависит от типа используемого целлюлозного и
волокнистого материала.
Существенное улучшение металлического блеска готового изделия достигается обработкой волокнистого
материала 95 кислотным растворителем после осаждения восстановленных металлов, при этом кислотность
указанного растворителя такова, что кислота не повреждает уже восстановленный металл или волокна
материала. Например, в качестве кислотного растворителя можно использовать мышиную кислоту или
разбавленную серную кислоту.
Эти последующие обработки выполняются следующим образом: после восстановления раствора
металлической соли обычным способом с помощью щелочи, металлизированный волокнистый материал
сначала промывают водой, затем обрабатывают одним из вышеуказанных растворителей и после этого снова
промывают водой. В случае последующей обработки кислыми растворителями целесообразно после
промывки обработать волокнистый материал разбавленным раствором S6da, чтобы удалить даже последние
следы кислоты, которая вредна для волокон.
Целесообразно добавлять в растворы, используемые для последующей обработки металлизированных
волокнистых материалов, защитные коллоиды, такие как, например, желатин и глютен.
Адгезия и внешний вид металлизированного волокнистого материала значительно улучшаются благодаря
описанным выше процессам.
В частности, после обработки 125-процентными кислотными растворами достигается металлический блеск,
полностью эквивалентный блеску чистого металла.
Ткани, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, имеют очень приятный внешний вид и
очень мягкие. Ни прочность, ни свойства тканей никоим образом не ухудшаются в результате конкретного
способа изготовления.
В большинстве случаев прочность и возможности обработки увеличиваются или улучшаются, так что процесс
согласно настоящему изобретению также подходит для волокнистых материалов низкого качества.
1
Описав и определив природу моего изобретения и то, как оно должно быть реализовано, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285922.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285922&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285922A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия (США): 22 ноября 1926 г.; Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 мая 1927 г.
№ 5944/128.
(Выделено из заявки № 271880, которая была открыта для ознакомления в соответствии с положениями
раздела 91 (3) (а) Законов о патентах и промышленных образцах 1907-1928 гг., 27 мая 1927 г.) Полная
спецификация принята: 14 июня 1928 г.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к обратному покрытию на круглых поверхностях.
Вязальные машины.
Компания Wec, H Er MPHILL COMPANY, корпорация, должным образом организованная и существующая в
соответствии с законами штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, расположенная в
Сентрал-Фоллс, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Ro Bn T Hiyi EM Hi LL L Awso N,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в Паутакете, округ Провиденс, и штате
Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обратному формованию на кругловязальных машинах и имеет целью
определенные усовершенствования в связи с этим, которые будут описаны ниже.
В спецификации нашего предыдущего британского
В патенте № 256612 мы раскрываем изобретение, применимое к круговым вязальным машинам, в которых
между иглами работают держатели или грузила полотна, для создания эффекта обратного плетения в
трикотажных полотнах. Изобретение включает в себя устройства, называемые специальными держателями
полотна или приспособлениями, предварительно сконструированные в соответствии с требованиями, в
некоторых случаях совместно с обычными держателями полотна и приспособленные для функционирования
либо обычным способом для нормального плетения, либо для воздействия на нити плетения с целью
изменения их относительного положения для обратного плетения. Согласно конкретному описанию, каждый
из специальных держателей полотна или приспособлений сконструирован таким образом, что при работе в
целях обратного плетения он разделяет нити плетения, т.е. проталкивает заднюю нить нормального плетения
в положение, позволяющее ей стать лицевой нитью. То есть на определенных заранее определенных
участках плетеного изделия одна из нитей появляется на внешней поверхности ткани, а на других участках
другая нить появляется на указанной внешней поверхности. Таким образом, обеспечивается нанесение полос
вдоль линии. Такие полосы могут быть непрерывными или длинными, короткими или прерывистыми, или
могут использоваться различные комбинации непрерывных и прерывистых полос, как подробно описано и
проиллюстрировано в вышеупомянутой спецификации.
Настоящее изобретение включает в себя усовершенствованный способ и приспособление для осуществления
изменения относительного положения нитей покрытия в желаемых петлях, важной отличительной
особенностью которого является то, что такое изменение осуществляется путем бокового надавливания на
нити без их разделения на начальных этапах формирования таких петель.
Для того чтобы данное изобретение было легко понято, ниже приводится практический пример его
применения со ссылкой на прилагаемый чертеж, который следует рассматривать как единую фигуру,
представляющую собой последовательность этапов взаимодействия специального инструмента с иглой при
формировании петли с обратным покрытием в соответствии с изобретением.
Изобретение реализуется на практике в круговой вязальной машине, использующей ряд независимых игл, и,
что удобно, хотя и не ограничивается этим, в машине типа Banner, кратко описанной в предыдущем описании.
Кроме того, машина удобно оснащена механизмом управления работой специальных приспособлений,
который включает в себя автоматически управляемые рычаги выбора, расположенные и приводимые в
действие на упорах специальных приспособлений, как подробно описано в указанной спецификации, хотя
настоящее изобретение не ограничивается таким расположением. Более того, когда специальные
приспособления используются совместно с обычными держателями полотна, последние могут иметь обычную
форму для привода обычными неподвижными кулачками в кольце кулачка держателя полотна, или их форма
может изменяться в соответствии с условиями эксплуатации, и изобретение никоим образом не
ограничивается показанной конкретной формой. Каждый такой держатель полотна установлен для
перемещения вперед и назад или радиального скольжения в канавке обычного кольца основания держателя
полотна, а также в других радиальных канавках указанного кольца основания и распределены в таких
канавках, как требуется. Для этого предусмотрены специальные приспособления, которые будут подробно
описаны далее.
Обращаясь к чертежу, следует отметить, что инструмент 24 снабжен хвостом или стойкой 235, выступающей
из него. Хотя показана только одна высота или длина хвоста или стойки 25, следует понимать, что могут быть
предусмотрены хвосты или стойки различной формы, которые желательно различаются по высоте, как это
указано в Спецификации № 256612.
Указанный специальный держатель полотна или приспособление 24, специально предназначенное для
грубой пряжи или пряжи промежуточного размера, но использование которого, очевидно, не ограничивается
такими видами пряжи, снабжено вертикальной поверхностью или кромкой 26, простирающейся примерно до
указанной высоты, в которой предусмотрена кромка 27, наклоненная вверх и назад, заканчивающаяся точкой
28, за которой находится изогнутая кромка 29, переходящая в вертикальную заднюю кромку 30. Ниже
вертикальной поверхности или кромки 26 находится относительно неглубокая, но относительно широкая
выемка или углубление 301.
Если на начальных этапах операции формирования стежка специальный инструмент или устройство C
прижимается к нитям сбоку, последние можно перевернуть. Для этой цели предпочтительно использовать
специальный инструмент 24. Такой держатель полотна или устройство имеет обычное плечо 54,
поддерживающее полотно, как у обычного держателя полотна, и имеет вертикальную рабочую поверхность
или край 26, о которых уже упоминалось.
На чертеже изображены двенадцать положений иглы и ее специального приспособления 24, из которых
становится понятна взаимосвязь двух нитей, иглы и специального приспособления. В положении № 1 игла 14
находится на верхнем уровне, а две нити 52, 53 находятся в непосредственной близости от иглы, при этом
специальное приспособление для укладки полотна 24 еще не начало свою работу.
В положении № 2 специальный держатель ленты еще не начал свое движение внутрь, но стрелка только
начала опускаться. В положении № 3 специальный держатель ленты или устройство еще не начали свое
движение внутрь, но стрелка немного опустилась вниз.
В положении № 4 специальный инструмент был немного сдвинут внутрь, игла немного сдвинулась вниз, и две
нити 70 находятся в более тесном контакте с иглой. В положении № 5 специальный держатель полотна был
немного сдвинут внутрь, так что нижняя нить 53 теперь зацеплена кромкой или поверхностью 26 75, а верхняя
нить 52 еще не зацеплена указанной кромкой. В положении 10 61 специальный инструмент N24 сдвинулся
дальше внутрь и, имея свою кромку 26 в зацеплении с обеими нитями 52, 53, вводит обе нити внутрь, при этом
игла теперь немного смещается вниз. В положении № 7 специальный инструмент 24 немного смещается
внутрь. Обе нити 52, 53) все еще находятся в зацеплении с краем 26 и, следовательно, смещаются внутрь, а
игла перемещается еще дальше вниз. В положении № 8 специальный инструмент 90 214 находится в том же
положении, что и в положении № 7, и нить 33 полностью соскальзывает с нижнего края поверхности 26 в
углубление 301, при этом нить 52 все еще зацепляется с краем или поверхностью 26 и, таким образом,
приводится в положение, обеспечивающее ее появление на внешней поверхности ткани.
Другими словами, положение указанной нити 52 изменено по сравнению с положением, которое она занимает
при обычном нанесении покрытия. В положении 10% № 8 игла немного сместилась вниз. В положении № 9
специальный инструмент 24 все еще находится в том же положении, но игла немного сместилась вниз, и обе
нити 352, -53 теперь находятся внутри углубления 30, но в том положении относительно друг друга, которое
необходимо для обратного нанесения покрытия. В положениях № 10 и 11 специальный инструмент 24
немного сместился внутрь, и игла немного сместилась вниз. В положении № 12 игла начала двигаться вверх,
и специальный инструмент 24 все еще находится в том же радиальном положении.
Из вышеизложенного описания и из иллюстрации следует, что специальные держатели или элементы
конструкции, входящие в состав нитей или пряжи, перемещаются к O в аномально ранней точке
формирования петли, и что край или поверхность 26 каждого элемента 21 прижимается вбок к двум нитям 352
53.
на начальных этапах формирования 125 петель с обратным покрытием, без разделения указанных нитей.
Очевидно, что лицевая сторона или край 26 каждого специального инструмента 24 приводится в зацепление с
нитями или пряжей 10 A I) t, 283,92 '2, в то время как иглы работают, чтобы тянуть нити вниз к плечам
указанных специальных держателей полотна, то есть к плечу 54.
В процессе вязания, когда держатели полотна, будь то обычные или специальные инструменты,
приближаются к точке своей орбиты или точке вращения, в которой иглы захватывают нить, все они
выталкиваются наружу неподвижным кулачком обычным способом. После того, как иглы захватили нити и
пока они протягивают петли нитей вниз по плечам держателей полотна, обычные держатели полотна
выталкиваются внутрь за счет зацепления их торцов с кулачком, обычно предусмотренным для этой цели,
тогда как специальные инструменты зацепляются с нитями на более раннем этапе формирования стежка, чем
обычные держатели полотна.
В процессе вязания предпочтительно натягивать нижнюю нить 5') и подавать верхнюю нить практически без
натяжения. Такая подача нитей и поддержание относительного натяжения обеспечивают сохранение
желаемого соотношения двух нитей 52, 53 в нормальном положении, в то время как иглы продолжают
двигаться вниз и протягивать нить в процессе формирования петли.
При выполнении обратного нанесения покрытия специальные приспособления 24 смещаются относительно
раньше, чем обычные держатели полотна, и это происходит на начальных этапах операции формирования
стежка, в результате чего на начальных этапах операции формирования стежка обе нити зацепляются и
перемещаются или проталкиваются вертикальной поверхностью 26 или краем каждого специального
приспособления 24 без разделения.
В нашей предыдущей спецификации № 270697 мы описали различные формы устройств для обратного
нанесения покрытий, имеющих вертикальные поверхности для контакта с нитью, предназначенные для
использования с различными видами нити, и, следовательно, устройства, изготовленные таким образом, не
заявлены в настоящем документе в широком смысле, поскольку настоящее изобретение в большей степени
касается производства тканей с покрытием способом, описанным здесь и изложенным в следующих пунктах
формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285923.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285923&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285923A
[]
Второе издание
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА )Дата Конвенции (Германия): 10 сентября 1925 г. Дата подачи заявки
(Великобритания): 9 сентября 1926 г. № 5951/28.
(Выделено из заявки № 258,272).
Полное издание принято к публикации: 9 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ценных углеводородов или их производных из угля, смол, минеральных
масел и тому подобного.
Мы, I G FARBENINDUTSTRIE AXTIE GESELLSC Ht AFT, ранее известная как Badische Anilin and Soda Fabrik,
из Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известно, что уголь, смолы, минеральные масла и подобные углеродсодержащие материалы могут быть
преобразованы в ценные жидкие продукты, главным образом с низкой температурой кипения, посредством
процесса, который ранее назывался деструктивным гидрированием, то есть под действием водорода или
газов, содержащих водород, при повышенной температуре, предпочтительно под высоким давлением и в
присутствии катализаторов.
Теперь мы обнаружили, что это разрушительное гидрирование может быть проведено с большим успехом с
помощью катализаторов, таких как:
Содержащие трудновосстанавливаемые оксиды или карбонаты, образующие трудновосстанавливаемые
оксиды металлов пятой группы периодической системы, например, оксид алюминия, редкоземельные
элементы, трудновосстанавливаемые оксиды металлов четвертой группы периодической системы или оксиды
или карбонаты ванадия. Катализаторы могут содержать несколько таких соединений, а также другие добавки,
например, металлы восьмой группы периодической системы, такие как железо, или их соединения, которые
оказались очень подходящими.
Мы также установили, что упомянутые здесь катализаторы не подвергаются воздействию примесей,
содержащихся в минеральных маслах, угле, смолах и их компонентах, которые часто действуют как
каталитические яды, и что их эффективность либо не снижается вовсе, либо снижается лишь незначительно
при длительном использовании.
Процесс согласно настоящему изобретению осуществляется при давлении не менее 50 атмосфер и, как
правило, при температурах, превышающих 4500 градусов Цельсия. Точные условия работы в отношении
температуры, давления и времени воздействия должны быть выбраны таким образом, чтобы получать
значительные количества низкокипящих углеводородов бензинового характера.
В качестве примеров используемых исходных материалов мы упоминаем минеральный уголь, бурый уголь
(лигнит), торф и тому подобное, продукты их дистилляции и экстракции, а также древесную смолу и тому
подобное. Кроме того, минеральные масла или сланцевые масла любого происхождения, их фракции или
остатки дистилляции, а также любые другие углеродистые материалы, такие как смолы и тому подобное,
могут быть преобразованы в ценные жидкие углеводороды, главным образом углеводороды с низкой
температурой кипения, с помощью указанных катализаторов, без отравления последних примесями, которые
всегда присутствуют.
Вместо чистого водорода можно использовать газовые смеси, содержащие водород, такие как смеси
водорода и азота, водяной газ, или водород, содержащий сернистый водород, водяной пар или
углеводороды, такие как метан. Кроме того, водород может быть полностью заменен восстановительными
газами, содержащими водород, например, сернистым водородом. Водород также может быть получен в
реакционном сосуде, например, путем взаимодействия водяного пара или пара с монооксидом углерода или
углеводородами и тому подобным. Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как наше настоящее
изобретение может быть реализовано на практике, но изобретение не ограничивается этим примером.
ПРИМЕР 90
Производственная смола бурого угля непрерывно пропускается вместе со смесью азота и водорода под
давлением 200 атмосфер и при температуре около 500 °C над катализатором, состоящим из пористого
материала, покрытого оксидом ванадия. Полученный продукт содержит до 50 процентов бензина.
Вместо оксида ванадия можно также использовать диоксид тория 100 с носителем или без него.
В наших технических характеристиках N Los 286,679 и
258,272 В соответствии с указанной датой мы описали и заявили о наличии аналогичного предмета.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, представляет собой процесс деструктивного гидрирования угля, смол, минеральных
масел и подобных углеродсодержащих материалов, заключающийся во воздействии на указанные материалы
водородом или газами, содержащими водород или образующими водород, при высокой температуре и
давлении не менее 50 атмосфер в присутствии катализатора, содержащего трудновосстанавливаемые
оксиды или углеродсодержащие соединения, образующие трудновосстанавливаемые оксиды металлов
третьей-пятой групп периодической системы, в таких условиях, которые приводят к образованию
значительных количеств низкокипящих углеводородов бензина.
2
В процессе, заявленном в первом пункте предыдущего пункта формулы изобретения, используется
применение катализаторов, содержащих, помимо вышеупомянутых компонентов, металлы восьмой группы
пеглиоральной системы или их соединения.
31 Процесс деструктивного рибозилирования углеродсодержащих материалов в основном аналогичен
описанному в приведенном выше примере.
4
Ценные углеводороды или их производные, в частности, смеси углеводородов, приготовленные в
соответствии с предыдущими пунктами формулы изобретения.
Датировано 25 февраля 1928 года.
JOJINSO'NS &-WILLCOX, Линкольнс-Инн-Филдс, 47, Лондон,
W.O O 2, Агенты.
В соответствии с разделом 7, подразделом 4 Законов о патентах и промышленных образцах 1907 и 1919
годов, ссылка была направлена на спецификации №№ 25, 50, 51, 264.
249,501, 249,1,56, 247,587, 247,586, 247,583, 247,582), 23-9,556, 213,295, 198,071, 12,188 от 1915 года и
238,460 от 1911 года.
Н-бингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
lWt 5 Cl A -125 /8/1928 l 2 _ 285,923
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285924.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285924&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285924A
[]
Нет, г-н Э., заявка на патент стала недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления.
1
Раздел 91 (3) (а) Законов ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
L- O 90 i sntion Ddte -Italy); Feb; 26 1927, / Apoplioation' Date (in United Kingdom): Feb 25 1928, No, 5960 /28.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических выключателей и связанные с ними вопросы.
Я, ПАОЛА Моно, производитель, проживающий по адресу: Виа Коппино, 155, Яреджо, провинция Лукка,
Италия, подданный короля Италии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в настоящем заявлении.
Обычные вращающиеся ручки почти всех настенных выключателей легко изнашиваются либо из-за того, что
они слишком сильно выступают и поэтому часто задеваются, либо из-за досадной привычки вешать на них
предметы или другие вещи, как будто это маленькие прищепки, в результате чего ручки ломаются, делая
выключатель непригодным для использования, а иногда даже вызывая более серьезные и опасные
последствия.
(В переключателе, являющемся предметом настоящего описания, вращающаяся рукоятка управления
упразднена и заменена ручкой с качающимся рычагом, под корпусом которой выступает кнопка или ручка; эта
ручка может работать с максимальной легкостью даже простым нажатием, поскольку имеет автоматический
возврат.)
Изобретение представляет собой, по существу, изолирующее основание, разделённое на две отдельные
части диафрагмой, к одной из граней которой по шарниру крепится диск с зубьями, а также качающийся
стержень, поворачивающийся вверх. Указанный стержень имеет приспособление, предназначенное для
вращения зубчатого диска. На противоположной грани шарнир диска обычно снабжен небольшим
четырёхугольным блоком, зажатым между двумя небольшими поперечными пружинами, расположенными
одна над, а другая под указанным небольшим блоком.
К периферии основания прикреплены соответствующие пружинные контакты.
Таким образом, при перемещении небольшого рычага зубчатый диск поворачивается на четверть оборота и,
следовательно, вращает также небольшой задний блок, к которому прикреплено колесо из изоляционного
материала, снабженное металлическими контактными сегментами.
Эти контакты воздействуют на пружинящие щетки, закрепленные на крепежных винтах.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана практическая форма изобретения. На указанном
чертеже: Рисунок А показывает выключатель, вид сзади, Рисунок 2 показывает его в поперечном сечении, а
Рисунок 3 показывает его в плане с установленными крепежными винтами. В показанном примере настенный
выключатель включает в себя корпус из стали 60 ' или другого изоляционного материала, содержащий внутри
диафрагму или основание, на котором установлен весь механизм, составляющий выключатель. Эта
диафрагма b, изготовленная из изоляционного материала, предпочтительно 65 из волокна, закреплена внутри
корпуса с помощью двух собачек или стопорных болтов c, входящих в зацепление с двумя выступами d,
предусмотренными в корпусе, и впоследствии закреплена винтами. Указанные болты a также имеют 70 ' два
небольших выступа c, на которые надавливают концы двух небольших плоских пружин f, о которых будет
упомянуто позже.
Конструкция механизма следующая: в передней части дискового основания b расположена катушка g с
четырьмя специальными зубцами, эта катушка закреплена на конце небольшого шпинделя h, проходящего
через центр диафрагмы или дискового основания b, и выступает сзади, чтобы на нее можно было установить
небольшой металлический кубик или гайку i. На указанную гайку помещена шайба k из изоляционного
материала, снабженная металлическими сегментами 1, предназначенными для попеременного соединения
контактов крепежных винтов mv в зависимости от обстоятельств. Шайба k с.
Сегменты не прилегают к диафрагме b, а оставляют там небольшое пространство, через которое проходят
две небольшие параллельные сплющенные пружины под углом 90 градусов, прижимающие часть nt i rojetin от
шайбы k.
Пружины удерживаются на концах небольшими винтами S уже упомянутых стопорных болтов. Небольшие
пружины f 95 воздействуют на грани небольшого куба i для остановки шайбы k с сегментами в точках,
соответствующих контактным лезвиям mn, закрепленным на дисковом основании b. Рукоятка iv образована
рабочим стержнем o, закрепленным одним из своих концов на небольшом шарнире p, расположенном по
периферии 2 285,924 дискового основания h; Другой конец выступает на 3 ct из корпуса и несет ручку
управления. Конец рабочей планки в точке ее соединения с малым шарниром выполнен в виде слегка
удлиненной вилки, позволяющей ей совершать небольшое движение в направлении оси a. На указанной
Соседние файлы в папке патенты