Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5934
.pdf
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке отходов бумажного производства или связанные с ней методы извлечения
щелочи.
Мы, Уильям Барнс и Эдвард Барнс, оба подданные Великобритании, проживающие по адресу: Саут-сквер,
Грейс-Инн, Лондон, 30W.C. 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству бумаги. Как известно, производство бумаги, например, из
травы эспарто, включает кипячение или переваривание травы в водном растворе едкого натрия, а затем
обработку полученного котельного раствора (известного в промышленности как «черный щелок») для
извлечения содержащегося в нем растворенного щелочного вещества. Именно последняя операция и
является предметом настоящего изобретения. Способ обработки черного щелока для извлечения щелочи
обычно включает этапы концентрирования щелока выпариванием до сиропообразной консистенции, сжигания
концентрата до кальцинированной соды, растворения кальцинированной соды в воде и каустизации
полученного раствора карбоната натрия обработкой известью в присутствии пара.
Операции по концентрированию жидкости и сжиганию концентрата до настоящего времени проводились
довольно неэкономичным и неэффективным способом, и целью настоящего изобретения является улучшение
этих аспектов по сравнению с существующими методами. Изобретение включает в себя как
усовершенствованный процесс, так и усовершенствованную форму соответствующего ему устройства.
Главная особенность изобретения связана со стадией концентрирования в процессе регенерации щелочи. До
настоящего времени этот этап обычно осуществлялся с помощью паровых испарителей, использование
которых требует подачи значительного количества пара. Это сразу станет очевидным, если учесть, что
черный щелок необходимо концентрировать с плотности приблизительно 501 Тв.
до 550 или 600 ТВт.
Согласно основной особенности изобретения 75, стадия концентрирования в процессе извлечения щелочи из
черного щелока при производстве бумаги включает в себя приведение щелока, предпочтительно в
разделенной форме, в непосредственный контакт с горячим газообразным испарителем, предпочтительно
горячими отходящими дымовыми газами.
Было установлено, что таким способом (например, путем пропускания жидкости вниз по башне тонкими
струями против восходящего потока горячих газов) этап концентрирования черного щелока может быть
осуществлен с большей эффективностью и экономичностью по сравнению с вышеупомянутыми
существующими методами.
Интересный факт, тесно связанный с достоинством изобретения, заключается в том, что, несмотря на
значительные различия в температурах подачи различных потоков горячего газа в испарительную башню или
другое устройство для осуществления стадии концентрирования, различия в температурах на выходе
насыщенных газов всегда довольно незначительны.
Таким образом, например, если в качестве испаряющего газа используется поток горячего воздуха, а
температура подачи сухого воздуха равна A, то этап концентрирования раствора путем его прямого контакта с
горячим газообразным испаряющим газом, этап сжигания концентрата путем его сжигания до золы (с
использованием или без использования дополнительного топлива) в жидкотопливной горелке. Таким
образом, эффективность процесса может быть еще больше повышена, и в этой связи следует отметить, что
при использовании, как в данном изобретении, жидкотопливных горелок в качестве средства сжигания
концентрата щелока, для сжигания черного щелока требуется меньшая степень концентрации, чем обычно в
случае сжигания концентрата в вращающейся печи, как это было принято в данной области техники, и, кроме
того, что конкретная степень концентрации, необходимая для сжигания с помощью жидкотопливных горелок,
может быть легко получена в самой обогатительной башне, так что концентрат из башни может подаваться
непосредственно в горелки, в отличие от существующих методов, где обычно необходимо подавать
концентрат.
Полученный в испарителях продукт подвергается дальнейшей концентрации перед подачей в
мусоросжигательные печи.
Еще одним преимуществом использования горелок на жидком топливе в качестве средства сжигания
концентрата, полученного в соответствии с данным изобретением в испарительной башне или другом
используемом концентрирующем устройстве, является то, что отходящие дымовые газы обычно содержат
небольшое количество мелкодисперсных твердых горючих веществ, которые удаляются из газа жидкостью по
мере ее спуска по башне, и, следовательно, горючесть концентрата соответственно повышается. Наконец,
что касается этой особенности использования жидкотопливных горелок для сжигания концентрата, серьезным
недостатком существующих методов сжигания (практика использования печей) является то, что они
обеспечивают лишь неполное сгорание концентрата.
Вследствие этого часто возникает необходимость удалить золу из реторты и рассеять ее на открытом
воздухе, чтобы обеспечить полное сгорание. Эта проблема неполного сгорания в значительной степени, если
не полностью, устраняется при использовании жидкотопливных горелок в соответствии с настоящим
изобретением. 20 Согласно еще одной особенности, газообразная суспензия продуктов сгорания,
образующихся в мусоросжигательной печи при сжигании концентрированного раствора с помощью
жидкотопливной горелки или горелок, может подвергаться резкому охлаждению вблизи места сгорания,
например, с помощью потока воздуха, направленного на пламя от горелок. Таким образом, можно
противодействовать температуре 130-15000 л/мин: воздух, контактирующий с жидкостью и впитывающий её,
будет охлаждаться.
до температуры насыщения около 1600 °F, что всего лишь примерно на 2,5 °F выше соответствующей
температуры насыщения (1350 °F) воздуха, который был введен в башню или другое концентрирующее
устройство при относительно низкой температуре на входе 4000 °F. Как следует понимать, в силу этого факта
предоставляется широкая свобода выбора температуры на входе используемого газообразного испарителя, и
без ущерба для эффективности (из-за высокой температуры на выходе газа, даже если газ насыщен влагой
до насыщения) в качестве испарительного газа в процессе могут использоваться отработанные продукты
сгорания с довольно сильно варьирующимися температурами; температура на выходе во всех случаях
практически одинакова по сравнению с различиями в температурах на входе.
Нам известно, что концентрирование отработанных жидкостей промышленных процессов путем приведения
жидкости в разделенном виде в прямой контакт, например, внутри концентрирующей колонны, с горячими
газами, не является чем-то принципиально новым. Подобная процедура описана в спецификациях № 143874
и 156777, в которых описывается обработка сульфитных щелочей целлюлозы, и мы хотим, чтобы было
понятно, что мы не претендуем на какие-либо права, раскрытые в этих предыдущих спецификациях, и чтобы
было ясно, что наше изобретение относится исключительно к обработке «черного щелока» бумажного
производства для извлечения содержащегося в нем растворенного щелочного вещества.
40. Согласно еще одной особенности изобретения, используемый испарительный газ может включать горячие
отходящие газы, образующиеся на стадии сжигания в процессе. Данная конструкция обладает рядом
преимуществ; так, тепло газов, выделяющихся при сжигании отходов, используется с пользой, а еще одним
преимуществом является то, что если газы, выделяющиеся при сжигании отходов, механически удаляют в
суспензии мелкодисперсную кальцинированную соду из печи, то эта кальцинированная сода будет извлечена
в башне или другом концентраторе за счет очищающего воздействия на газы жидкости по мере ее спуска по
башне.
Согласно еще одной особенности изобретения, еще горячий газ, достигший насыщения влагой из раствора,
может быть использован для нагрева отдельного источника газа (например,
атмосферный воздух) для использования в качестве испарителя в этом процессе.
Согласно еще одной особенности изобретения, процесс извлечения щелочи из черного щелока при
производстве бумаги может включать в себя, в сочетании с 285,93-0 1, тенденцию золы к спеканию в
мусоросжигательной печи и, как следствие, облегчение этапа растворения золы в воде перед операцией
каустизации. c Как уже указывалось ранее, изобретение включает в себя как усовершенствованный процесс
извлечения едкой щелочи из черного щелока при производстве бумаги, так и аппарат для осуществления
этого усовершенствованного процесса. Согласно данному аспекту изобретения, устройство для
концентрирования черного щелока бумажной промышленности с целью извлечения из него щелочи едкого
натрия включает в себя, в комбинации, одну или несколько концентрирующих башен, каждая из которых
состоит из внешнего корпуса башни, средств для подачи концентрируемого щелока в верхнюю часть другой
башни, средств для распределения подаваемого щелока по мере его спуска по башне таким образом, чтобы
он имел относительно большую площадь контакта с окружающей атмосферой, а также средства для подачи
25. В нижней части башни имеется устройство для подачи горячего газа и для отвода этого газа из верхней
части башни, а также устройство у основания башни для сбора жидкости, опустившейся по башне, и
устройство для циркуляции жидкости в башне от ее основания обратно к ее верху. Обеспечивая возможность
циркуляции жидкости в башне от основания башни обратно к ее вершине, b5 количество башен, необходимых
для этого.
Обработку заданного объема жидкости, как правило, можно сократить по количеству обрабатываемых станов,
а также, кроме того, можно добиться более полного контроля над процессом концентрирования, при этом
степень концентрирования, конечно, может быть переменной в определенных пределах за счет изменения
скорости циркуляции жидкости.
Одной из целей изобретения является создание процесса, который в целях экономии и эффективности
должен быть максимально непрерывным и автоматическим. С этой целью изобретение, согласно еще одной
особенности, может включать в себя устройство для концентрирования жидкости, соответствующее
вышеописанному и включающее, помимо прочего, его составные части: желоб для сбора жидкости у
основания башни, средства для циркуляции жидкости из желоба обратно в верхнюю часть башни, входное
отверстие для жидкости в башню, расположенное в желобе, средства для непрерывной подачи жидкости во
входное отверстие и средства (например, перегородка, предназначенная для отсеивания входного отверстия
для жидкости от той части желоба, которая непосредственно принимает концентрированную жидкость из
башни), благодаря которым данное циркуляционное устройство возвращает в верхнюю часть башни
практически только частично концентрированную жидкость.
Согласно еще одной особенности, устройство для концентрирования жидкости, приспособленное, как указано
выше, для непрерывной работы, может также включать выходное отверстие для концентрированной жидкости
в желобе и средства для непрерывного отвода концентрированной жидкости из желоба через указанное
выходное отверстие, причем указанное выходное отверстие расположено и/или защищено от входа жидкости
и от точки отбора с помощью циркуляционного средства. Из частично концентрированной жидкости через
выходное отверстие отводится в основном только полностью концентрированная жидкость, в то время как
частично концентрированная жидкость возвращается в верхнюю часть башни для повторной обработки. 8
Очевидно, что размер восьми обогатительных башен, а также объем, скорость потока и температура
очищающих газов — все это факторы, которые в каждом конкретном случае необходимо определять в
зависимости от температуры и желаемой степени концентрации концентрируемого раствора. В этой связи
целесообразно иметь возможность контролировать объем и скорость потока горячих газов в башне, и с этой
целью в газопроводах, ведущих к башням и от них, может быть установлен вентилятор.
В некоторых случаях оказалось предпочтительным отводить горячие газы через башню с помощью
вентилятора, расположенного, например, на выходе из башни или за ним, в вытяжной трубе, отходящей от
нее.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, в котором:
Рисунок 1 представляет собой технологическую схему процесса; Рисунок 2 — поперечный разрез
обогатительной башни согласно изобретению; Рисунок 3 — соответствующий план; Рисунок 4 — поперечный
разрез мусоросжигательной печи согласно изобретению; Рисунок 5 — соответствующий план, и Рисунок 6 —
детальный поперечный разрез.
Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые части на различных рисунках.
Обращаясь сначала к рисунку 1, установка I включает в себя один или несколько котлов 1, работающих на
траве, и емкость 2 для хранения раствора каустической соды. Котельный раствор из травы периодически
сбрасывается из котлов 1 для извлечения щелочного содержимого. Эта операция включает в себя, прежде
всего, концентрирование жидкости до сиропообразной консистенции.
Этот шаг осуществляется в соответствии с изобретением в башне '3 1-25, которая обеспечивает подачу
жидкости из резервуара 2a. Концентрированный шлам выводится из нижней части промывочной машины 3
через нагреватель 3a в реторту для сжигания 4, где он сжигается вместе с шламом из нижней части
промывочной машины 9 в промывочную машину шлама 10, где он повторно промывается тем же способом, но
с подачей свежей воды под контролем 11. На 11 может быть установлен дозатор. Полностью промытый
осадок (метка «7») перекачивается из нижней части промывочной машины для осадка 10 в канал сброса
отходов.
Промывочный раствор перекачивается из верхней части промывочного устройства 9 в емкость для хранения
промывочного раствора 12, откуда он периодически или непрерывно отбирается для подачи в
вышеупомянутую емкость для растворения 5. Указанный сосуд для растворения 5 может снабжаться свежей
водой из источника 80 13 в дополнение к щелочному промывочному раствору из емкости для хранения 12.
Суспензию гашеной извести, подаваемую в резервуар 6, готовят в течение дневной смены (S-часов) каждого
рабочего дня следующим образом (85). Известь подается вручную из известкового склада на ленточный
конвейер непрерывного действия 14, который с помощью непрерывного весового устройства выгружает свою
порцию извести в бункер 15, откуда известь переносится, например, ковшовым конвейером 16 во второй
бункер 17, который подает известь в горловину длинной трубы 18, по которой известь медленно продвигается
внутренним винтовым конвейером 19. Трубка 18 подает известь в третий бункер 19. По мере продвижения
извести по трубе 18 она вступает в тесный контакт со слабым щелочным промывочным раствором,
отбираемым из вышеупомянутого резервуара 10, в результате чего, достигнув бункера 19, она находится в
гашеном состоянии. В зависимости от обстоятельств, вместо подачи промывочного раствора из сосуда j 12
или в дополнение к ней, в трубку 18 может подаваться вода из внешнего источника 20.
Из приведенного выше описания становится ясно, что система представляет собой систему, в которой
операции концентрирования, сжигания и каустизации протекают непрерывно в течение 24 часов в сутки, а
операции растворения кальцинированной соды и приготовления суточного запаса суспензии карбоната
натрия с известью для обработки на каустизировочном заводе протекают только в течение 8-часовой смены.
Обращаясь к сосуду для каустификации 8, следует отметить, что этот сосуд имеет частично цилиндрическую
и частично коническую форму, изображенную на рисунке, и его конструкция и принцип работы в целом
аналогичны принципам работы хорошо известных умягчителей воды. А. Система внутренних перегородок, а
именно цилиндрическая перегородка 21 и горизонтальная перегородка 22, предназначенные для разделения
внутреннего пространства емкости для каустизации на три камеры: центральную смесительную камеру 23,
открытую снизу 24, и кольцевую отстойную камеру 130 для кальцинированной соды. Сода-зола либо
непрерывно, либо непрерывно отбирается из реторты 4 и переносится, предпочтительно с помощью
электрического конвейера, в сосуд для растворения 5, где она перемешивается в суспензии в слабощелочных
промывочных растворах (полученных из источника, указанного ниже). В сосуде (lissolutiohi) кальцинированная
сода растворяется, и образуется раствор карбоната натрия. Раствор карбоната натрия, приготовленный в
сосуде 5, переливается в первый из двух резервуаров 6 и 7, каждый из которых способен вместить запас
раствора карбоната натрия для каустизации на каустизировочном заводе на 24 часа в сутки.
Раствор карбоната натрия Z, подаваемый в резервуар для хранения 6, перемешивается в этом резервуаре в
присутствии 2Gi водной суспензии гашеной извести, полученной из источника, о котором будет сказано позже.
Известь поддерживается во взвешенном состоянии в растворе карбоната натрия с помощью мешалки в
резервуаре (6.
Как указано, предусмотрены два резервуара для хранения с целью создания системы работы, которая, с
одной стороны, будет максимально непрерывной, а с другой – позволит свести к минимуму необходимое
количество ручного труда. Таким образом, резервуар 6 заполняется раствором карбоната натрия и известью в
течение восьмичасовой дневной смены, по окончании указанной дневной смены содержимое резервуара
переливается в резервуар 7, и в течение следующих 24 часов из указанного резервуара 7 осуществляется
подача сырья на установку каустизации, при этом каустизация (40) продолжается непрерывно днем и ночью.
В течение следующей 8-часовой дневной смены резервуар № 6 снова заполняется для последующей
перекачки в резервуар № 7 в конце смены.
4 Резервуар для хранения 7 снабжен мешалкой, как показано на рисунке, для поддержания извести во
взвешенном состоянии.
Эта известковая суспензия непрерывно перекачивается из резервуара 7 в емкость для хранения каустической
соды 8, где образуется раствор каустической соды, который выходит из резервуара через выходное отверстие
в его верхней части и перекачивается в вышеупомянутую емкость для хранения раствора каустической соды
2. Образовавшийся в процессе каустизации осадок мела непрерывно перекачивается с помощью насосов с
регулируемой скоростью из нижней части емкости в пару промывочных устройств для осадка 9, 10, где он
промывается для более полного извлечения щелочи. Осадок сначала поступает в промывочную машину для
осадка 9, где он перемешивается в суспензии в промывочной воде, протекающей самотеком из промывочной
машины для осадка 10. Промытый осадок непрерывно перекачивается через BAD ORIGINAL i S, b, 1, A 28;, tit)
25, также открытый снизу, и камеру для сбора осадка 26 в нижней части сосуда 8. Смесительная камера 293
снабжена вращающейся мешалкой 27 и предназначена для подачи пара под давлением из источника 28. В
процессе работы емкости для каустизации суспензия карбоната натрия и извести из накопительного
резервуара 7 подается в верхнюю часть смесительной камеры 23, где перемешивается и подвергается
каустизации.
Прозрачный раствор каустической соды непрерывно отбирается из верхней части кольцевой отстойной
камеры 2-5 под давлением 29, а мел j5, образующийся в процессе каустизации, постепенно оседает в
отстойной камере, проходит через зазор между периферией перегородки 22 и коническими внешними
стенками сосуда 8 и собирается в накопительной камере 26.
Конструкция и принцип работы моек для шлама в целом аналогичны принципу работы емкости для
каустизации, как видно из схемы.
Для удобства резервуар для хранения 6 может быть снабжен в верхней части ситом для улавливания любых
камней или других твердых препятствий, которые могут сопровождать суспензию гашеной извести,
поступающую таким образом из желоба 19, а также может быть предусмотрен механический конвейер 31 для
ее очистки.
Обращаясь теперь к рисункам 2 и 3, иллюстрирующим концентрирующую башню, следует отметить, что
башня состоит из вертикального внешнего корпуса 32 и расположенного внутри корпуса ряда близко
расположенных вертикальных перегородок 33 из перфорированного металла. Данная установка представляет
собой систему, в которой концентрируемый раствор непрерывно подается, описанным ниже способом, к
верхней части перфорированных металлических перегородок 33, по которым раствор течет против
восходящего потока горячих газов, и, покидая нижнюю часть перегородок, падает на перегородку 34 и стекает
по ней в сборный желоб 3.5 у основания башни.
В желоб 3.3 непрерывно подается свежая жидкость, подлежащая концентрированию, которая поступает в
желоб через входное отверстие 36, и желоб непрерывно опорожняется от полностью концентрированной
жидкости, которая покидает желоб через выходное отверстие 8'7.
Между металлическими перегородками 33) установлены, в разнесенном порядке, как показано на рисунке,
горизонтальные угловые перегородки, расположенные бороздками вниз.
Эти перегородки служат, в основном, для отвода восходящего потока жидкости и обеспечения более
тщательного контакта с жидкостью на перегородках. Перегородки также служат для поддержания правильного
расстояния между перегородками и, кроме того, для отвода обратно на перегородки любых спиртных
напитков, которые могли отделиться.
Каждая из перегородок из перфорированного металла 33 имеет вдоль своего верхнего края V-образный
подающий желоб 38, который сам непрерывно подается жидкостью из желоба 35 с помощью циркуляционного
насоса 39 70 и соответствующих трубных соединений 40, 41 и 42. Выходы из труб 42 регулируются отдельно
клапанами 43.
Как уже говорилось, в желоб 35 одновременно подается свежая жидкость и полностью опорожняется
концентрированная жидкость. Для того чтобы, с одной стороны, насос 39 не циркулировал, по крайней мере, к
какой-либо существенно концентрированной жидкости, а в его работе через выходное отверстие 37 попадала
только полностью концентрированная жидкость, а с другой стороны, входное отверстие 36 и выходное
отверстие 43, ведущие к насосу 39, расположены на одном конце желоба; Выходное отверстие 37
расположено на противоположном конце желоба 1, и в нем предусмотрена погружная перегородка 44, которая
служит для фильтрации поступающей свежей жидкости из входного отверстия 36 и вытекающей полностью
концентрированной жидкости, покидающей желоб через выходное отверстие 37, так что указанная свежая
жидкость немедленно откачивается из желоба насосом 39 и подается в V-образные желоба 238. 9 Как уже
говорилось, жидкость течет вниз по частям 33 против восходящего потока горячих газов. Эти газы
представляют собой отработанные дымовые газы, образующиеся в результате работы мусоросжигательного
завода, который будет описан далее, а также различных печей завода, и они поступают в башню через
входное отверстие 45.
Газы могут подаваться в башню либо с помощью вентилятора в газоподающем трубопроводе башни, либо
всасываться через башню с помощью вентилятора в газоотводящем трубопроводе. Башня имеет выходное
отверстие 46, ведущее к выпускной трубе 47.
Между выходным отверстием 46 башни и дымоходом 45 (E0) расположен воздухонагреватель, состоящий из
набора трубок 48.
Воздушный нагреватель предназначен для использования остаточного тепла, которое может оставаться в
дымовых газах после того, как они пройдут через перегородки 33. Нагретые дымовые газы циркулируют по
трубам 48 на пути от выходного отверстия башни 46 к дымоходу 47, и при этом нагревают поток атмосферного
воздуха, поступающего снаружи в коробку 49 и отводимого через воздуховод 0i с установленной лампой 31 к
входному отверстию для линейного газа 4.5 башни.
Таким образом, при работе башни горячие дымовые газы подаются под давлением 45, проходят через
верхнюю часть башни 12,5 против нисходящего потока жидкости и, таким образом, охлаждаются до
определенной степени и насыщаются водяным паром, выходят из башни через выходное отверстие 46 и
циркулируют вокруг трубок воздухонагревателя 130 1 b 285,933. Реторта для сжигания отходов, изображенная
на рисунках 4 и 5, представляет собой конструкцию, облицованную огнеупорным кирпичом, внутренняя часть
которой разделена перегородкой 56 на две камеры 57, 58, сообщающиеся сверху проходом через указанную
перегородку. Камера 58 имеет U-образную форму, что подтверждается наличием второй перегородки 59,
выступающей вниз от крыши камеры. В двух камерах имеются наклонные полы из огнеупорного кирпича 60 и
61 соответственно.
Концентрированный раствор, подлежащий сжиганию, перекачивается из желоба 35 концентрирующей башни
в две стандартные горелки 62 жидкотопливного типа, установленные в торцевой наружной стенке 63 камеры
57; воздух для сжигания подается к горелкам через воздуховод 64, открытый снизу. Сжигание концентрата
происходит в камере 57 реторты, а образующиеся газы кальцинированной соды и другие продукты сгорания
переходят в камеру 58. Соотношение различных частей этой камеры, включая ее выходное отверстие 65,
таково, что, хотя все продукты сгорания из горелки 62 будут проходить в камеру 58, как указано, произойдет
такое изменение скорости газового потока 95 между вышеупомянутым проходом через верхнюю часть
перегородки 56 (вход в камеру) и выходным отверстием 65 камеры, что кальцинированная сода, являющаяся
компонентом продуктов сгорания, осядет в камере на ее дно 61, а газы будут выходить через выходное
отверстие 65.
Вентилятор 66 предназначен для подачи воздуха в верхнюю часть камеры 57 через внутренние каналы 67 в
боковых стенках камеры и 68 в перегородке 56. Воздух, поступающий в реторту через канал 68 и подаваемый
на входе в камеру 58, вызывает резкое охлаждение продуктов сгорания при их попадании в указанную камеру.
Было установлено, что это противодействует тенденции к спеканию или агрегации частиц аши, оседающих в
чамблере.
Указанные внутренние каналы, кроме того, позволяют воздуху охлаждать стенки камеры.
Зола, скапливающаяся на полу 61 камеры 58, удаляется через дверцу 69 в основании камеры и
обрабатывается описанным выше способом. Важное преимущество этапа пропускания газов
мусоросжигательного завода вверх по башне заключается в том, что если какая-либо кальцинированная сода
будет механически унесена во взвешенном состоянии из мусоросжигательного завода, эта сода не будет
потеряна, а в конечном итоге будет снова собрана благодаря очищающему действию раствора в башне.
В качестве примера работы концентрирующей башни согласно 130 48, при этом часть остаточного тепла
передается поступающему воздуху из ящика 49, и, наконец, концентратор остается в сравнительно
прохладном состоянии через дымоход 47.
Вместо воздуховода 50, ведущего к входному отверстию для дымовых газов 45, он может вести к отдельной
концентрирующей башне, как было указано ранее.
Дымоход 47 снабжен сливным краном 52 для отвода конденсата или дождевой воды, которые могли
скопиться у основания дымохода.
В желоб 35 башни установлен переливной трубопровод 53, который возвращает любой избыток жидкости,
превышающий нормальный уровень 54, в резервуар для хранения черного щелока 2a.
Кроме того, желоб 35 снабжен нагревательным змеевиком 55, через который может циркулировать либо
нагревательная, либо охлаждающая среда для поддержания содержимого желоба при любой желаемой
температуре, например, для регулирования вязкости жидкости.
Возвращаясь к V-образным желобам в верхней части перегородок из перфорированного металла, следует
отметить, что в них с одного конца подается жидкость из резервуаров, которые регулируются отдельно
клапанами, расположенными снаружи башни и ее корпуса, как показано на рисунке.
Для того чтобы жидкости равномерно подавались из желобов вдоль их длины к перегородкам, каждый желоб
имеет внутри себя круглый стержень 71, который располагается вдоль желоба в непосредственной близости
от противоположных поверхностей двух металлических щек 72, закрепленных на внутренних
противоположных стенках желоба.
Жидкость, подаваемая в желоб, течет вдоль желоба 4,0 и вниз между стержнем 71 и щеками 72 к дну
V-образного желоба, а оттуда к перегородкам. Для обеспечения равномерного распределения подаваемой
жидкости по всей длине желоба, при этом жидкость подается в желоб только с одного его конца, стержень 71
слегка наклонен относительно дна желоба так, чтобы зазор между стержнем и щеками 72 был слегка сужен 50
в сторону входного конца желоба. Это предотвращает тенденцию вытекания жидкости из желоба только с
одного его конца.
Стержни 71 подвешены с каждого конца на концах кривошипов 75, установленных на поперечных стержнях
74, причем соединение между стержнями 71 и кривошипами осуществляется с помощью подвесных стержней
73. Стержни 74 вращаются и приводятся в действие как единое целое с помощью соответствующего
механизма ручной работы, не показанного на рисунке. Поворачивая стержни 74 на небольшой угол, можно
поднять или опустить стержни 71. Эта операция позволяет очистить желоба от жидкости, которая могла
свернуться в желобе и, таким образом, засорить его выходное отверстие.
285,933 Изобретение может быть приведено в следующем случае.
Черный щелок из котлов, работающих на траве, бумажной фабрики перекачивался в желоб полноразмерной
башни, как описано выше, но без дополнительного воздухонагревателя, со скоростью 2000 галлонов.
за час. Плотность поступающей в желоб жидкости составляла 50 Тв. Насос 39 циркулировал жидкость со
скоростью 10 000 галлонов в час; отработанные дымовые газы из четырех котлов Стирлинга поднимались в
башню со скоростью приблизительно 280 000 фунтов в час при температуре, изменяющейся от 350 до 3750
°F, а концентрированная жидкость с плотностью 600 Тв непрерывно отводилась из желоба со скоростью
приблизительно 170 галлонов в час.
Газы выходили из башни при температуре приблизительно 1330 °F (870 °C) в насыщенном состоянии.
Очевидно, что изобретение может быть подвергнуто множеству модификаций в деталях, и следует понимать,
что приведенное выше описание является иллюстрацией изобретения исключительно в качестве примера.
Мы осведомлены о ранее опубликованных технических условиях.
№№ 253068 от 1894 года и 200998, и мы не претендуем ни на что из описанного или заявленного в них.
В заключение следует отметить, что
30. Описанный здесь конкретный способ и установка для каустизации, изображенные на прилагаемых
чертежах, сами по себе не являются частью настоящего изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285934.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285934&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285934A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
. Перепечатка с поправками, внесенными в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от
имени Генерального контролера, от 23 августа 1929 года.
(Тот.
Упоминания отображаются (стираны, выделены курсивом).
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 19, 1926. № 26,112/26. 285!, Завершено: февраль. 20, 1928.
Полная спецификация (с изменениями).
Усовершенствованный процесс и оборудование для тушения пожаров.
Мы, немецкая компания ExcELS10oR FEUERLOSCHGERATE AG, расположенная по адресу: TUnter den
Lindenl 2, Берлин, W. 8, Германия, и Ханс Бунмксште, гражданин Пруссии, проживающий по адресу:
Fasenenstrasse 58, Берлин, W. 15, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к способу и устройству для производства пены в целях пожаротушения, в
частности, с использованием всасывающей водопроводной трубы.
Хорошо известно, что для получения пены, пригодной для тушения пожаров, либо используются две
химические жидкости, к одной из которых добавлено пенообразующее вещество, либо используются твердые
вещества, например, порошкообразные химические вещества, которые растворяются при добавлении воды и
образуют огнетушащую пену в результате смешивания пенообразующих веществ. В пеногенераторах
последнего типа камеры для приема химических веществ до сих пор соединялись последовательно таким
образом, что вода под давлением, используемая для растворения химических веществ, сначала проходит
через одну камеру, в которой растворяет содержащиеся в ней химические вещества, после чего полученный
раствор поступает во вторую камеру, где происходит смешивание или образование пены.
Пенные огнетушители такого типа не гарантируют получения правильной смеси. Кроме того, необходимо
полностью слить жидкость из этих огнетушителей при вводе их в эксплуатацию, поскольку первый раствор
оказывает такое воздействие на второй раствор, что дальнейшее их совместное потребление становится
невозможным. Кроме того, изменение основных или кислотных свойств всего раствора возможно лишь в
редких случаях (цена 1/-).
необходимый.
Метод и устройство, изготовленные из фольги, были предложены в спецификации № 250924 (корпорация
Amdqico), и мы не претендуем ни на что из описанного или заявленного в ней, что насос откачивает и
транспортирует. Однако настоящее изобретение...
mitux-e-of water and chemicals pr-e4e4 отличается от аппарата, описанного в 60 в эжекторе.
В соответствии со спецификацией, известное устройство, в котором вода напрямую забирается в трубу
исключительно с помощью насоса из любого источника воды, в то время как химические вещества вводятся
во всасывающую трубу насоса в точке между насосом и открытым концом трубы.
В случае 70 процессов и устройств последнего типа также было предложено заменить эжектор насосами,
которые затем подают поток воды, к которому подаются сухие химические вещества, для получения пены,
используемой в качестве огнетушащего вещества. В данном случае химические вещества подаются
непосредственно к насосу, так что они смешиваются в нем с потоком воды. Однако, согласно изобретению,
химические вещества подаются во всасывающий трубопровод 8G насоса, так что химические вещества
растворяются в потоке воды во всасывающем трубопроводе или смешиваются с ним, и, следовательно,
обеспечивается более длинный путь для растворения химических веществ или их реакции друг с другом.
Это имеет существенное значение для производства однородной пены, имеющей мелкодисперсные волокна,
благодаря чему пена имеет скошенную форму и не содержит реагирующих субстанций. Этот нелогичный
конвейерный механизм обеспечивает подачу (1 плитка). В нашем изобретении исходный элемент не является
идентификационным — если к всасывающей трубе (а.
Таким образом, насосное устройство может, в качестве альтернативного варианта, откачивать воду из любого
водохранилища. В точке, расположенной между водохранилищем и насосом, соединенными вместе, может
быть любая другая подходящая конструкция или устройство.
Мы установили устройство, обеспечивающее связь с ним. Всасывающая труба и насос для всасывающей
трубы, через которую твердая смесь с содержанием химических веществ предназначена для прохождения в
камеру с химическими веществами, содержащую поток воды со скоростью до 75%. Поскольку насос работает
по аналогичной схеме. Если вода отфильтрована, химические вещества, проходящие через второй
всасывающий патрубок, поступают в этот поток воды, переносятся вместе с накопительным баком и подаются
дальше насосом. Подача химикатов в первый насос также может служить для него. Поток воды может
осуществляться таким образом, чтобы второй насос мог обеспечить необходимый поток воды. In like -isianiei.
таким образом, что они попадают в ток двигателя в конвейере.
Вода под действием силы тяжести или таким образом, что техническое устройство может также служить для
привода конвейера и мешалки второй камеры, предназначенной для подачи определенных количеств
химикатов. 85 воды или для управления ими. В другой модификации нашего изобретения точное количество
может контролироваться расположенным между камерами, содержащими химический компонент, и, при
необходимости, может быть установлено соединение с той же всасывающей трубой d1. Изобретение может
быть реализовано только в одной трубе, и требуется только один насос, 90 таким образом, чтобы... Ваиу eaae
the-n, который последний может служить для непосредственного... .химические вещества, которые влияют на
образование... пены, поскольку пена... добавляется к... отдельные... потоки расположены за точкой
соединения воды... которые сначала объединяются в... перед второй камерой, содержащей химические
вещества.
Место применения или таким образом, чтобы различные изменения и модификации могли оказывать
эффективную услугу для общего характера производства, не выходя за рамки духа нашего изобретения и
объема производства воды, так что, следовательно, наши претензии, и мы хотим, чтобы пена начиналась
здесь, уже ясно понимали, что наши претензии являются воплощением нашего изобретения только на уровне
техники. 100 проиллюстрировано на чертеже, приложенном к настоящему документу. Учитывая подробное
описание на чертеже, установленную природу нашего изобретения (Рисунок 1, Боковой вид завода и порядок
его выполнения), мы заявляем, что то, что мы утверждаем (Рисунок 2, План рисунка 1), это: 10.5 Одинаковые
части обозначены одинаковыми буквами 1. Процесс производства пены для охлаждения, указанный на обоих
рисунках, представляет собой процесс, в котором химические вещества растворяются в потоке воды. На
рисунке a изображен насос, который в показанном случае представляет собой вращающийся насос,
приводимый в движение электродвигателем. На рисунке b показана всасывающая труба насоса, подающая
воду, которая обычно протекает через трубу, которая, очевидно, может быть любого другого типа.
Устройство забирает воду из резервуара через трубу (7) и подает ее под отверстие всасывания, а затем
передает поток воды из резервуара через открытый конец трубы (1) с химическими веществами через трубу, а
затем химический поток в точке соединения со вторым контуром трубы, и что (hmws rent - воды, которая также
смешивается с указанным отверстием всасывания.
химические вещества или содержат их в растворе. Они предназначены для ввода в трубу в точке, в которой,
согласно одному из вариантов осуществления нашего изобретения, труба должна открыться. конец. IAJ
Соседние файлы в папке патенты