Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5934
.pdf
подшипники. Канал 21 подает масло к нижнему подшипнику 6 и к упорному подшипнику 7; масло проходит
вниз из канала 23 в подшипнике 6 через спиральную канавку 24 в подшипнике 6, затем поступает к упорному
подшипнику 7 и в кольцевой поддон 26 через канал 6a в подшипнике 6; из этого поддона масло вытекает
через выходную трубу 520b, из которой оно может быть слито или возвращено в трубу 19 и снова
циркулировать через подшипники.
В нижней части корпуса двигателя предусмотрены каналы, например, 20c, позволяющие отводить масло,
вытекающее из подшипников, в поддон.
Как указано выше, шпиндель двигателя 1 приводит в движение полый текстильный шпиндель 2 через
шаровое соединение 3 и муфту 4, причем это соединение и муфта установлены для обеспечения легкости
привода и отсутствия вибрации. При вращении шпинделя на заданной скорости муфта передает привод без
проскальзывания, а также позволяет или облегчает включение, снятие или замену бобин, трубок и тому
подобного без остановки двигателя и без существенного снижения скорости вращения, поскольку при
установке или снятии бобин, трубок и тому подобного со шпинделя муфта может проскальзывать,
предотвращая или уменьшая тормозное действие, которое такие операции могли бы оказать на двигатель.
Следует отметить, что шарнир 3 и элемент сцепления также могут использоваться совместно с ротором,
показанным на рисунке 2.
В шаровом шарнире 3 закругленный конец полого шпинделя exten285,927 285,927 механически
сбалансирован с высокой степенью точности.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 1. Устройство для использования в текстильных производствах, включающее один
или несколько многофазных (предпочтительно не менее трехфазных) двигателей, имеющих текстильные
шпиндели, непосредственно соединенные с роторами или являющиеся их неотъемлемой частью, и
многофазный высокочастотный генератор для привода двигателя или двигателей, либо с двигателем (или
двигателями), либо/и генератор, имеющий «несбалансированные обмотки» — как определено выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285928A
[]
ПАТЕНТ S;PECWIPCATIION
Дата подачи заявления: 26 августа 1926 г. Нет, 20,A82/26. 8..
Слева: дюна 27, 1927 год.
Cornplete Accepted:. Февраль. 27, 1920, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для извлечения паров, частиц и тому подобного из газов.
Я, Дэвид Мак ИоксунФ СивоН, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Девоншир-роуд, 55,
Клаутон, Биркенхед, графство Чешир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств для извлечения паров, частиц и тому
подобного из газов.
Одно из конкретных применений — удаление паров масла из воздуха в камерах сгорания двигателей. Воздух,
как правило, забирается или прокачивается через сосуд, в котором расположены устройства водяного
охлаждения, вызывающие конденсацию пара на охлаждаемых поверхностях. Для подачи или прокачки
воздуха через вытяжное устройство обычно используется вентилятор или другой элемент с электроприводом.
В настоящем изобретении предлагается подавать воздух через вытяжное устройство посредством движения
газов в трубопроводах или ресиверах двигателя. Выходное отверстие экстрактора вводится в такую трубу или
приемник, причем открытый конец обращен в направлении движения газов, так что указанные газы будут
прогонять воздух через экстрактор и выходить вместе с ним. Внутренняя часть выходного патрубка вытяжного
устройства может входить под прямым или любым другим удобным углом для достижения наилучшего
эффекта, или же ее ось может быть параллельна оси выхлопной трубы на коротком участке. Внутри или на
пути движения газов также может быть установлен клапан или жалюзи для регулирования количества
воздуха, проходящего через вытяжное устройство. Для этой цели от основного трубопровода или приемной
системы может быть отведена отдельная ветка или обводная труба, а полученная смесь газов будет
сбрасываться обратно в систему или непосредственно в атмосферу.
В одном из вариантов модификации выходное отверстие отсоса может быть напрямую соединено с
всасывающим патрубком насоса для откачки воздуха или компрессора высокого давления, которые обычно
приводятся в действие двигателем, или с всасывающими патрубками главных цилиндров в случае
двигателей, работающих по четырехтактному циклу.
При модификации, использующей выхлопные газы для получения индуцированного эффекта, в выхлопных
трубах могут быть установлены сетчатые или огнезащитные пластинчатые или иные элементы, чтобы
предотвратить случайное возгорание 55 или попадание тепла из выхлопной трубы в коленчатый вал
двигателя.
Согласно одной из модификаций экстракторного аппарата, газ прокачивается или подается через
центробежное устройство 60 тонким слоем над теплообменными поверхностями, при этом одна или обе
поверхности охлаждаются циркулирующей средой. Поверхности теплообмена предпочтительно образованы
двумя усеченными конусами, расположенными один внутри другого, причем один или оба из них могут
вращаться. Газ будет проходить вдоль пространства, образованного такими поверхностями, в направлении от
большего диаметра к меньшему. Таким образом, масло 70 или отделенный пар будут двигаться в
направлении, противоположном направлению движения газа, что повысит эффективность экстракции.
Теплообменные поверхности могут также быть выполнены в виде ряда конусов, цилиндров 75 или конусов и
цилиндров, образующих определенные ступени, при этом на каждой ступени могут быть расположены
выходные отверстия для отвода отработанного вещества в нескольких точках. Достичь этой цели можно
путем формирования канавок 80 на гладких конических поверхностях и размещения в них соответствующих
выходных отверстий.
В одном из вариантов конструкции вращающаяся часть или части могут иметь простую дисковую форму,
расположенные близко друг к другу, образуя сравнительно небольшое пространство для прохождения газа.
Газ будет поступать с внешней периферии и выводиться в центре или по оси. Таким образом, отделенное
вещество будет выброшено наружу центробежной силой, а газ — внутрь, так что вещество и газ будут
двигаться в противоположных направлениях. На диске или дисках могут быть сформированы канавки и
предусмотрены соответствующие дренажные отверстия для разделения поверхностей экстракции на секции.
Поверхности экстракции могут иметь иную форму, помимо конической или комбинации конусов и цилиндров.
Дата: 25 августа 1926 года.
Д. М. Шэннон.
[Цена li'-] etce3L 6i E32S 1 1 285,928 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для извлечения паров, частиц и тому подобного из газов.
Я, Дэвид МакКрэри Шэннон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Альбемарл-стрит, 43,
Лондон, Западный 1, ранее проживавший по адресу: Девоншир-роуд, 55, Клаутон, Биркенхед, графство
Честер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств для извлечения паров, частиц и тому
подобного из газов и особенно применимо для удаления паров масла из воздуха в цепях коленчатого вала
двигателей.
Согласно изобретению, воздух с помощью аспиратора или вентилятора затягивается через сосуд,
образующий экстрактор, в котором расположены устройства водяного охлаждения и фильтрующие сетки или
подобные им устройства, которые вызывают конденсацию извлекаемого пара на охлаждаемых поверхностях;
аспирационное действие обеспечивается или вентилятор приводится в движение движением жидкости,
которая, для других целей, протекает через соседнюю трубу или приемник, расположенный рядом с
экстрактором; и устройство сконструировано таким образом, чтобы быть особенно подходящим для работы со
сравнительно высокотемпературными газами, содержащими масляные пары.
Таким образом, данная конструкция отличается от известной конструкции вакуумного очистительного
аппарата, в котором корпус снабжен тканевым сетчатым мешком, расположенным поперек потока от входа к
выходу корпуса, и в котором выходное отверстие корпуса, снабженное мелкоячеистой сеткой, соединено
трубкой с впускным коллектором двигателя автомобиля, а входное отверстие корпуса и мешка соединено
гибким шлангом с всасывающим соплом вакуумного очистительного аппарата, используемого для очистки
деталей автомобиля.
Согласно одному из вариантов изобретения, выходное отверстие экстрактора направляется в такую трубу или
приемник, или в обводную трубу, установленную на такой трубе или приемнике, так что открытый конец
указанного выходного отверстия обращен в направлении движения жидкости, благодаря чему указанная
жидкость будет вызывать поток воздуха через экстрактор; или выходное отверстие экстрактора может быть
непосредственно соединено с всасывающим патрубком насоса для откачки воздуха или компрессора
высокого давления, которые обычно приводятся в действие двигателем, или с всасывающими патрубками
главных цилиндров в случае двигателей, работающих по четырехтактному циклу, или, конечно же, с
обводными соединениями 60, установленными на таких всасывающих патрубках.
Сосуд, образующий вытяжной механизм, через который отводится воздух из картера двигателя, может быть
снабжен неподвижными сетчатыми экранами или подобными элементами, которые действуют как
охлаждающие и фильтрующие среды; или же корпус может быть снабжен вращающимися частями,
представляющими собой центробежные устройства, с помощью которых частицы пара или подобные им
вещества извлекаются из потока воздуха центробежным действием, причем вращающаяся часть
расположена таким образом, что между этой поверхностью и неподвижной поверхностью образуется узкий
канал, через который поток воздуха направляется к центру вращения, неподвижной поверхности, и, при
необходимости, вращающаяся поверхность охлаждается и образует теплообменные поверхности,
предназначенные для конденсации удаляемого пара. Вращающаяся поверхность и неподвижная поверхность
могут представлять собой усеченные конусы, при этом обрабатываемый воздух подается к концу большего
диаметра кольцевого зазора и затягивается через конец меньшего диаметра, а пар, частицы или подобные
вещества под действием центробежной силы выталкиваются с первого конца; или вращающаяся часть может
представлять собой диск с центральным выходным отверстием, а неподвижная часть — соответствующую
плоскую поверхность, при этом обрабатываемый воздух поступает под углом 90 в периферийную часть узкого
пространства между ними и выходит через центральное отверстие. Воздух, проходящий через экстрактор,
может использоваться для вращения центробежного устройства любым удобным способом, например, с
помощью лопастей веерообразного типа, установленных на валу центробежного устройства и расположенных
между центробежным устройством и выходным отверстием экстрактора, которое находится в трубе, через
которую проходит жидкость, движение которой используется для создания потока через экстрактор.
Или же лопасти, похожие на вентилятор, приводящие в движение центробежное устройство, могут
приводиться в действие непосредственно движением жидкости в указанной трубе, при этом шпиндель
центробежного устройства в таких случаях выдвигается в указанную трубу и несет вентилятор в корпусе
вытяжного устройства, предназначенный для прокачивания воздуха через центробежное устройство.
Теплообменные поверхности могут также представлять собой ряд конусов, цилиндров или конусов и
цилиндров, обеспечивающих определенный вращательный привод воздушного винта в корпусе экстрактора.
—Обратимся сначала к рис. 11: А — это экстрактор, входное отверстие которого соединено с концами камеры
сгорания или другого сосуда или емкости, содержащей газы, насыщенные туманом, паром или частицами,
которые необходимо удалить. F — это труба, по которой в направлении стрелок течет жидкость, движение
которой 5j используется для того, чтобы заставить воздух вытекать из указанной камеры или контейнера
через экстрактор А. В этой модификации выходная труба экстрактора проходит от стенки корпуса через трубу
F 80, образуя сопло ID, расположенное практически параллельно направлению потока жидкости в трубе,
причем пропорции подобраны таким образом, чтобы обеспечить высокую скорость потока мимо сопла ID; 85
этот поток известным образом забирает воздух из камеры сгорания или другого сосуда через экстрактор А,
при этом скорость потока регулируется клапаном V, а если жидкость, протекающая в трубе F, представляет
собой газ 90 при высокой температуре, в выходном сопле установлен огнезащитный барьер E.
В модификации, показанной на рис.
1
Три диафрагмы Bi, B2 и B3, состоящие из сетчатой проволоки, расположены в контейнере 95 поперек потока.
Они служат в качестве охладителей и фильтров, а удаляемый пар сначала конденсируется, а затем
улавливается диафрагмами, которые также служат для улавливания любых частиц или примесей,
содержащихся в обрабатываемом газе.
Экстрактор снабжен выходным отверстием G, через которое отслоенное вещество выводится наружу.
Труба F может быть основной трубой jo5, по которой течет жидкость, или же это может быть ответвление или
обводная труба, по которой протекает отводимая часть жидкости; в этом случае в указанном ответвлении или
обводной трубе может быть установлен клапан V, позволяющий изменять скорость потока жидкости в нем и,
следовательно, количество газа, отводимого из картера или подобного устройства.
В представленной схеме очищенный газ смешивается с жидкостью в трубе 11E F и уносится ею. Если
диафрагмы Bi, B2 и B3 изготовлены, например, из медной сетки или подобного материала, они остаются
сравнительно холодными благодаря быстрому отводу тепла к корпусу аппарата, но если требуется
дополнительное охлаждение, корпус может быть охлажден водой.
Обращаясь теперь к рис. 2, как и прежде, F обозначает трубу, по которой рабочая жидкость протекает в
направлении стрелок, ID — сопло экстрактора, а E — огнезащитный барьер, устанавливаемый при
необходимости. В данной модификации неподвижный кожух L и экстра-фильтр A изготавливаются за 130
этапов, при этом на каждом этапе могут быть установлены отводные отверстия для удаления извлекаемого
вещества из определенного количества точек.
Этого можно добиться путем формирования канавок S на конических поверхностях и обустройства для них
соответствующих выходных отверстий. На диске или дисках также могут быть сформированы канавки, а также
предусмотрен соответствующий дренаж для разделения поверхностей экстракции на секции. Очищенный от
пара, частиц и тому подобного воздух может поступать в основную массу жидкости и смешиваться с ней;
однако, если установлен байпас или если поток воздуха через вытяжное устройство обеспечивается
лопастями вентилятора, расположенными во всасывающем патрубке, ресивере или подобном устройстве и
приводимыми в движение потоком жидкости в нем, очищенный от пара, частиц и тому подобного воздух
может выводиться отдельно. В каждом случае экстрактор снабжен выпускной трубой, через которую
отделяемые пары, частицы или тому подобное покидают корпус экстрактора.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, представляющих собой схематические разрезы
в срединной плоскости, проходящей через ось экстрактора.
На рис. 1 показано устройство, в котором выходное отверстие от вытяжного устройства расположено в одной
из труб двигателя F, а проходящая через него жидкость используется для создания потока воздуха из картера
двигателя через вытяжное устройство; пар, частицы и тому подобное отделяются сетчатыми фильтрами,
которые действуют как фильтры и конденсаторы.
На рис. 2 показано устройство, в котором отбивная из экстрактора располагается в трубе F, как на рис. 1, но в
котором к экстрактору прикреплено вращающееся центробежное устройство, приводимое в движение
лопастями веерообразного типа, расположенными в воздушном потоке, проходящем через экстрактор.
На рис. 3 показана конструкция, в которой центробежное устройство экстрактора аналогично рис. 2, но
движение жидкости в трубе F вызывает поток воздуха из картера кривошипа через экстрактор, приводящий к
вращению лопастей вентиляторообразных элементов, установленных на валу центробежного устройства, как
на рис. 2, но в данном случае расположенных в трубе F и приводящих в движение вентилятор в экстракторе.
На рис. 4 представлена модификация схемы, изображенной на рис. 3.
На рис. 5 показана деталь конструкции.
На рис. 6 представлена дальнейшая модификация, иллюстрирующая схему, в которой центробежное
устройство представляет собой вращающийся диск.
На рис. 7 представлена модификация рис. 1, в которой поток жидкости через трубу F используется для
создания потока воздуха через экстрактор путем привода вентилятороподобных лопастей, расположенных в
трубе, которая имеет форму усеченного конуса, поверхность которого охлаждается водой с помощью
подходящей рубашки. Внутри корпуса установлено центробежное устройство M, которое в этой конструкции
представляет собой усеченный конус, соответствующий корпусу, но имеющий такие размеры, чтобы
оставлять кольцевой канал p1 в конец большего диаметра, через который обрабатываемый газ проходит из
входного отверстия C, очищенный газ выходит из конца меньшего диаметра -M и воздействует на вентилятор
или лопасти вентилятора H, установленные на валу, на котором установлен конус M, и вращает последний.
Воздух проходит через кольцевое пространство в направлении стрелки K, а вентилятор M придает ему
вихревое движение, которое центробежным действием отделяет пар или частицы, так что они текут в
направлении стрелки J к большему концу кольцевого пространства и выводятся оттуда через выходное
отверстие G, при этом очищенный воздух, как и прежде, смешивается с жидкостью, протекающей по трубе F,
и уносится ею.
В расположении, показанном на рис.
3
Экстрактор А по существу относится к типу, изображенному на рис. 2. В данной модификации поток жидкости
в трубе F используется для обеспечения потока газа из картера или аналогичного устройства через вытяжное
отверстие путем приведения указанного газа в движение лопаток вентилятора, таких как 112 (которые в
данной конструкции заменяют лопатки вентилятора Hi на рис. 2), установленных на шпинделе hi, образующем
продолжение конуса Mf, который установлен герметично, но при этом обеспечивает его свободное вращение,
через стенку трубы F, причем на этом шпинделе установлен вентилятор N, предназначенный для всасывания
воздуха через входное отверстие C в кольцевом пространстве pl и его выпуска через любое подходящее
выходное отверстие, например, 0. Извлеченное вещество проходит через выходное отверстие G, как
показано на рис. 2, а очищенный воздух проходит через выходное отверстие 0, вместо того чтобы
смешиваться с жидкостью в трубе F. Как и прежде, стрелка K указывает направление потока основного газа от
входа к выходу, а стрелка J указывает направление, в котором за счет центробежного действия извлеченное
вещество направляется к концу кольцевого зазора большего диаметра, а затем проходит через выходное
отверстие 0G.
На рис. 4 показана модификация конструкции, изображенной на рис. 3, где поток жидкости в трубе F вызывает
вращение лопаток вентилятора 112, установленных на шпинделе hi вращающегося конуса P. В этой
конструкции неподвижная и охлаждаемая водой коническая поверхность L расположена внутри
вращающегося конуса P, а корпус вытяжного вентилятора расположен снаружи конуса P и поднесен как
можно ближе к поверхности вращающегося конуса, не касаясь ее. N — это вентилятор, установленный на
шпинделе hi и имеющий центральное отверстие, которое забирает основной воздушный поток из входного
отверстия C70 через кольцевое пространство pl, направление потока указано стрелкой K, а воздух после
прохождения через вентилятор N подается в отдельное выходное отверстие 0, как показано на рис. 3. Как и
прежде, пар, частицы 75 или подобные им, которые необходимо отделить от воздуха, под действием
центробежной силы переносятся в направлении стрелки J к концу вращающегося конуса P большего
диаметра, а оттуда к выходному отверстию G. На рис. 4 видно, что ось вращения центробежного устройства
расположена вертикально и может быть использована в модификациях, показанных на рис. 1, 2 и 3.
На рис. 5 показана предпочтительная конструкция 85 вращающегося конуса P. Цилиндрические выемки или
зубцы, такие как Ri, или усеченный конус и! Цилиндрические канавки или зазубрины S могут быть
сформированы через определенные интервалы, а отверстия просверлены через определенные интервалы по
окружности каждой зазубрины с целью разделения процесса разделения на этапы, при этом жидкость,
образующаяся в результате конденсации пара, выбрасывается центробежной силой при разделении на
каждой зазубрине, что делает устройство более эффективным. Расположение, показанное на рис. 5, подошло
бы для части P модификации, изображенной на рис. 4.
Схема, показанная на рис. 6, представляет собой модификацию рис. 4, в которой центробежным устройством
является вращающийся диск 11, заменяющий конусный элемент V. Плоскость вращения диска параллельна
плоскости охлаждаемой поверхности T, но находится на небольшом расстоянии от нее, поэтому
обрабатываемые газы поступают на вход. C, а затем, проходя через периферийное отверстие между
вращающимся диском U и охлаждаемой поверхностью T, вниз по каналу 110 pl, в направлении стрелки K к
центральному отверстию n пропеллера N, и оттуда к отдельному выходному отверстию - 0, более тяжелое
вещество, подлежащее отделению, выталкивается в направлении стрелки J к j15 периферии и оттуда к
выходному отверстию G.
На фиг. 7 представлена модификация конструкции, изображенной на фиг. 1, согласно которой воздух
забирается через вытяжной вентилятор типа, показанного на фиг. 1, за счет движения жидкости в трубе F для
привода винта 112, установленного на шпинделе hi, на котором также установлен винт N, при этом поток
воздуха через вытяжной вентилятор регулируется либо клапаном V на входе C, либо клапаном VI,
показанным пунктирными линиями в трубе F.
Обычно в трубе F находится газ, но очевидно, что модификации, показанные на рис. 3–7а, применимы к тем
случаям, когда для приведения аппарата в действие используется движение жидкости, протекающей в трубе
F. В приведенных примерах показано, что охлаждается неподвижная поверхность центробежного устройства,
но в некоторых случаях охлаждается и вращающаяся поверхность.
Изобретение может быть применено в общем случае для создания потока воздуха или другого газа через
экстрактор или подобное устройство с использованием движения жидкости, вызванного существующими
средствами, для протекания через соседнюю трубу или приемник. В общем случае, жидкостью в трубах,
приемнике или всасывающем патрубке двигателя, движение которого используется для прокачки воздуха
через экстрактор, является воздух, но очевидно, что если указанная жидкость приводит в движение лопасти
вентилятора на валу вращающейся части экстрактора, то указанной жидкостью может быть вода.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285929A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ.
Дата подачи заявки: август. 26, 1926. Нет, 21,075/26.
285I,9,29 Полный левый: 21 мая 1927 г.
Завершено: февраль. 27, 1928.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и применении акварельных красок и подобных материалов.
Мы, компания British Dyestuffs Corporation Limited, расположенная по адресу: 70, Spring Gardens, Manchester,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и ARNoLD 5SiiEPihRDsox и
EMREST CIHAPMAN, оба из Crumpsall Vale Chemical Works, Blackley, Manchester, оба являющиеся
британскими подданными, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в
следующем:
Мы обнаружили, что использование некоторых веществ, описанных ниже, значительно улучшает качество
художественных красок, красок, растворов и тому подобного, наносимых с помощью воды. Используемые
нами вещества относятся к классам диспергирующих и смачивающих агентов и включают сульфоновые
кислоты, полученные из продуктов конденсации формальдегида с нафталином или формальдегида с
фенолом, алкилнафтеновые сульфоновые кислоты, вещества, приготовленные из минеральных масел и
изопропилового спирта, синтезированные в соответствии с действующим патентом № 14072 от 1926 года,
лигнинсульфоновые кислоты, нафтеновые кислоты, таурогалловую кислоту, сульфонированные высшие
жирные кислоты и тому подобное.
Это вещество может быть включено в состав твердой краски, клеевой краски и т. д., или может быть
добавлено в воду, используемую при нанесении краски. В обоих случаях результатом является быстрое,
полное и равномерное смешивание красителя и т. д. с водой, а также немедленный и равномерный контакт
водного раствора или суспензии с поверхностью, на которую он наносится. Еще одним преимуществом
нашего изобретения является облегчение использования акварельных красок, водорастворимых красок и т. д.
при трафаретной печати, поскольку краски, содержащие указанные выше вещества, легко проходят через 40
мельчайших уголков и тончайших отверстий трафаретной пластины, и полный рисунок создается легко и
быстро, без обычной необходимости многократного нанесения краски.
Количество используемого вещества составляет очень небольшое число и варьируется в зависимости от
природы краски, клеевой краски и т. д., от 0,1 до 1,00% от твердого вещества, при этом наибольшая доля
желательна для клеевых красок, а наименьшая — для художественных акварельных красок.
Дата: 26 августа 1926 года.
MEWB1JRN, ELLIS & Co., 70-7T2, Chancery Lane, London, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и применении акварельных красок и подобных материалов.
Мы, компания BRITISH DYESTurFs CORPORATION, Limited, расположенная по адресу: 70, Spring Gardens,
Manchester, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, а также Арнольд
Шеффилдсон и Эринес Чипман, оба из химического завода Crumpsall Vale Chemical Works, Blackley,
Manchester, оба являющиеся британскими подданными, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Мы обнаружили, что использование некоторых описанных ниже веществ значительно улучшает качество
художественных красок, красок, растворов и тому подобного, которые наносятся с помощью воды.
Используемые нами вещества относятся к классам диспергирующих и смачивающих агентов и включают
формальдегид-нафталин или формальдегид-фенол, продукты конденсации сульфоната-d,
алкилнафталенсульфоновые кислоты, вещества, полученные из минеральных масел, и изопропиловый спирт,
сульфированный в соответствии со спецификацией №.
274,611, лигнинсульфоновые кислоты, сульфонированные нафтеновые кислоты, сульфонированные высшие
жирные кислоты.
Данное вещество может быть включено в состав твердого красителя, клеевой краски и т. д., или может быть
добавлено в воду, используемую при нанесении этого вещества. В обоих случаях результатом является
быстрое, полное и равномерное смешивание красителя и т. д. с водой, и немедленное...
диат и cv en контакт водного раствора. Еще одним преимуществом нашего изобретения является облегчение
использования акварельных красок, водорастворимых красок и т. д. при трафаретной печати, поскольку
краски, содержащие указанные выше вещества, легко просачиваются через мельчайшие уголки и тончайшие
отверстия в трафаретной пластине, и полный рисунок создается легко и быстро, без обычной необходимости
многократного нанесения краски.
Количество используемого вещества очень мало и варьируется в зависимости от природы краски, клея и т. д.,
от 0,1 до 1,0% от твердого вещества, при этом наибольшая доля желательна для клеев, а наименьшая — для
художественных акварелей.
Нам известно о предложении получить носитель для пигментов из масляных остатков путем их обработки
серной кислотой с последующей нейтрализацией массы и добавлением к ней воды без отделения кислоты, и
мы не заявляем о применении этого метода для улучшения акварельных красок, клеевых красок и тому
подобного.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285930A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, ДЖАМБС РАНСОМ МАКУЭНБ, из Бирмингема, округа Джефферсон, штата Алабама, Соединенных Штатов
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам поддержки стержней в опоках для получения отливок
равномерной толщины.
Одна из целей изобретения — обеспечить возможность регулировки, позволяющей жестко удерживать
стержни стержней в их промежуточных частях вниз, так чтобы последние были эксцентрично связаны с
окружающими стенками форм. Такая регулировка должна производиться с достаточной точностью, чтобы
позволить указанным стержням стержням вместе с стержнями на них подниматься вверх точно к центру форм
под действием поступающего потока расплавленного металла, который стремится поднять стержни и
стержни, и таким образом получать отливки со стенками равномерной толщины. Такая регулировка создает
достаточное натяжение стержней стержней, чтобы предотвратить их дальнейшее провисание до начала
заливки.
Полное и всестороннее понимание изобретения может быть получено из рассмотрения следующего
подробного описания в сочетании с прилагаемыми чертежами, являющимися частью настоящей
Спецификации, при этом следует понимать, что, хотя чертежи показывают практические формы изобретения,
последнее не должно ограничиваться строгим соответствием их изображению, а может быть изменено или
модифицировано, если такие изменения или модификации не представляют собой существенного отклонения
от основных особенностей изобретения, как указано в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На чертежах, где одинаковые ссылочные символы обозначают соответствующие 45 частей на протяжении
нескольких фигур:
На рисунке 1 представлен боковой вид, частично в разрезе, опоки, к которой применено изобретение, с
изображением поддерживаемого стержня и части отливки, окружающей стержень.
На рисунке 2 представлен вид сверху на секцию тяги двухтрубной колбы, стержни которой удерживаются на
месте усовершенствованным способом.
На рисунке 3 представлен вид с торца колбы 55, выполненный в увеличенном масштабе.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на рисунке 1.
На рисунке 5 представлен детальный перспективный вид зажимного хомута, используемого для натяжения 60
стержней сердечника.
На рисунке 6 показан вид с торца участка тяги, имеющего слегка модифицированные средства для
зацепления концов стержней сердечника.
Рисунок 7 представляет собой увеличенный фрагмент, частично находящийся в разделе 65 того же рисунка.
На чертежах показана двойная опока, используемая при производстве чугунных труб горизонтальным
методом, при этом указанная опока включает нижнюю секцию 70 или тяговую секцию 1, которая
предназначена для размещения на полу литейного цеха в перевернутом положении, и наложенную на нее
верхнюю секцию 2, выполненную во всех основных отношениях идентично тяговой секции 75, за исключением
некоторых незначительных деталей, и предназначенную для опоры на тяговую секцию в перевернутом
положении и для жесткого соединения с ней соответствующими зажимами или любым другим желаемым
способом, чтобы предотвратить их относительное 80 перемещение во время разливки металла.
Верхняя и нижняя секции изготовлены из подходящего литого металла, способного выдерживать
многократные нагрузки, и имеют форму коробок 85, открытых сверху и снизу; их соприкасающиеся кромки во
время использования значительно шире, чем другие кромки, как это наглядно показано на рисунках 3 и 4
чертежей, что обеспечивает достаточно места для двойной формы 90 a.-Ld vet, снижающей вес и стоимость.
Каждая секция снабжена множеством расположенных на некотором расстоянии друг от друга и выровненных
поперечных перегородок 3 и 3', которые неразрывно соединяются с ее продольными боковыми стенками 95,
укрепляя ее и удерживая формовочный песок на месте. В противоположных кромках поперечных
перегородок, а также в торцевых перегородках, образованы соответствующие полукруглые отверстия 4,
расположенные по центру. При правильном соединении двух секций для использования они образуют полное
круглое отверстие достаточного диаметра, позволяющее изготовить непрерывную песчаную форму по всей
длине отливки.
Дата подачи заявки: Au.1,12 N,14526. Прием заявок на участие в лагере/окончание обучения: февраль. 29,
1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средство для поддержки основных стержней в колбах.
28o, 930 Каждая секция тяги выполнена на каждом конце с продольно расположенным рычагом 5, который
интегрированно соединен своим внешним концом с внутренней поверхностью торцевой стенки 6 тяги, а своим
внутренним концом — с соседней поперечной перекладиной 3ga. Рычаг расположен приблизительно в
продольном центре тяги и имеет на своей нижней поверхности углубление 7, снабженное узким входным
пазом 8. Указанное углубление и паз находятся точно в центре тяги и между вышеупомянутыми отверстиями в
стержне сердечника.
Каждая секция тяги также снабжена на каждом конце парой выступающих наружу, расположенных
горизонтально выступов 9, предпочтительно выполненных заодно с ней и расположенных в той же
горизонтальной плоскости и немного ниже отверстия 4 в ней, причем эти выступы расположены вертикально
относительно центров указанных отверстий и снабжены усиливающими перемычками 10 под ними.
Вертикально расположенные установочные винты 11 предназначены для ввинчивания через наружные части
выступов 9, при этом их активные концы направлены вверх и соприкасаются под точными центрами
выступающих концов трубчатых стержней 12, которые соприкасаются с дугообразными стенками 1.3
поперечных перемычек 3', обработанных в качестве посадочных мест для стержней 12.
Стержни 12 с собственно стержнями 13', сформированными из подходящего песка, опускаются в нижнюю
половину 14 формы, уже сформированной в секции тяги, и на обработанные перемычки 3ga, при этом
обеспечивается точное вертикальное и горизонтальное положение осей стержней относительно центров
форм.
Соседние файлы в папке патенты