Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5931
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285861.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285861&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285861A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 28 февраля 1927 г. 2 $ 1 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
20 мая 1927 г., NO, 185 $ 6/6 Cornplfete Принято: 22 марта 1928 г.
PAN Chi the tiol Sta Am this, san 1 O lanl the 1 mna brea j 5 car, -bre fibi me:
ve-y it C fibi the bal an( ma a'c ap, -.an E thi th E be usl sli' cai in th E w 11 adi thl sec an an p ise( en th -br ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Усовершенствования, касающиеся подачи ленты в дробильные или чесальные машины, используемые при
обработке сизаля или подобных волокон, 2 e, INTERNATIONAL HARVESTER COM, рыхлая и, как следствие,
рыхлая. Esi Y, 606, South Michigan Avenue, во время подъема из -фионала в Каго, штат Иллинойс, один из
дробильных заводов. Рыхление происходит в результате действия подающего механизма; -br 'May stituded
under the laws of the New Jersey, -United States of the United States of America, a corpora be due to the weight of
the sliyer solely; из-за ее рыхлости, будучи erica, настоящим заявляем о природе uinfant to stand the strain of
these -forces.
Изобретение и способ его осуществления. Поэтому желательно, чтобы подающее устройство было
предусмотрено, чтобы оно эффективно обрабатывало описанные и установленные в этом свободно
свисающие ленты и подавало их на второй измельчитель без нарушения или повреждения. Данное
изобретение относится к обработке лент, измельчению их в процессе обработки. Линии подачи лент в
волокно. Соответственно, цели данного изобретения – усовершенствованные машины для обработки или
чесания (далее именуемые «чесальные машины», «измельчители волокна» или «чесальные машины»), а
также новый способ обработки и подачи лент на измельчитель; для обеспечения улучшений. Эти машины
принимают сырье из тюка и одновременно подают его из нескольких ровничных жабер или зубчатых
соединителей; обеспечивают улучшенные er, который протягивает волокно к направляющим средствам для
точного направления 1, разделяет его расчесывающим действием и укладывает множество лент в -лом 5 r,
соединенных в параллельные нити, для обеспечения улучшенной защиты устройств в веревках и шпагатах. В
кипах сырье подается к рабочим частям, чтобы предотвратить травмы или волокнистые растения, такие как
сизаль и другие, и предотвратить застревание волокна. Такие растения поступают в кипы. Эти кипы
обеспечивают доступ к приводным частям и, наконец, разделяются или разрываются вручную, как правило,
для улучшения подающих устройств и -3 '. Волокнистый материал выбрасывается на конвейер, который ведет
к концу, чтобы ленты могли быть -эффективно 8 первый лома "указанная машина разрывает и быстро
обрабатывается без 8 грязи и декортикации волокнистых растений, соединяя или ломая их:
Использование ползучего или наклонного механизма для вытягивания хлопка из вращающегося
разгрузочного конца машины не является чем-то новым, поскольку известно, что хлопковая лента
формируется в кучу. Эти кучи предназначены для подачи хлопка из вращающейся кучи на конвейер с
помощью нависающего ползучего механизма, намотанного спиралями, так что куча, в которой лента легко
разматывается, не освобождается от натяжения. Многоканальная подача ленты на указанный конвейер также
была разработана. Предлагаются эти кучи от первого измельчителя, включающие ряд тянущих роликов,
расположенных над и вдоль сторон первого измельчителя, а также подающий механизм, сконструированный
в соответствии с... thils) примерно; Лента, полученная в результате данного изобретения, включает в себя
основной продольный 9. Второй дробильный механизм, будучи относительно меньшим по размеру,
расположен в виде подающего конвейера, который распределяет более тонко расчесанную ленту.
Конвейерный механизм загружает ленту с одного конца в желоб для прямой подачи. Обычно используется
для подачи ленты ко второму дробильному механизму. Лента поступает из первого дробильного механизма в
другой конец этого конвейера. Трудности возникали при подъеме ленты из стопки, расположенной рядом со
стопкой, к подающему механизму для второго конца конвейера. На противоположной стороне конвейера,
поскольку эта первая лента очень плоская, расположены по бокам основного конвейера. Ire -P-,rico l/-l Cl I
285,861 i-airranged' a multiple of Боковые лифты или конвейеры; также с "боковыми опорами", каждый боковой
конвейер, обслуживающий лифт, и T&ed -a:slivr -fromi стопку на 1 5 этаже рядом с каждым боковым
конвейером.
Направляющие ниенберы расположены в местах соединения каждого бокового конвейера с основным
конвейером таким образом, чтобы правильно направлять щепки к основному конвейеру.
Для защиты 16 приводных элементов конвейеров предусмотрены защитные экраны, предотвращающие
травмы обслуживающего персонала, а также исключающие попадание волокон в эти части.
Конструкция каждого конвейера в виде "верблюжьей спины" поддерживает заготовки во время их подъема из
штабелей на основной конвейер, и, как следствие, заготовки, даже если они неплотно прилегают друг к другу,
не могут сломаться или разъединиться. (См. прилагаемые чертежи, на которых показан один из вариантов
осуществления данного изобретения:
Рисунок 1 представляет собой общий план усовершенствованного питателя, на котором показана часть
второго дробильного станка в сочетании с ним; Рисунок 2 — боковой вид питателя; Рисунок 3 — вид того
конца питателя, который находится дальше от дробильного станка; Рисунок 4 — поперечный разрез,
выполненный вдоль линии 44 на Рисунке 1, в направлении стрелок; и Рисунок 5 — схематическое
изображение бокового вида, с удаленными конвейерами для иллюстрации приводных частей.
Рама усовершенствованного питателя состоит из расположенных на расстоянии друг от друга концевых
элементов 10, соединенных поперечными стержнями 11 и продольными стержнями 12. Рама имеет в
основном прямоугольную форму, причем каждый элемент 10 расположен поперечно наружу от каждого угла
прямоугольника. Каждый элемент выполнен в виде цельной отливки и 415 включает в себя выступающую
наружу и вверх часть 13, эти части достигают точки немного ниже середины элементов 1 (1 (см. рисунок 4)).
Части 131 сливаются с выступающими вверх и внутрь частями 14, затем части 14 сливаются с выступающими
вбок частями 15, простирающимися к центральному горизонтальному столу (описанному ниже),
расположенному продольно между элементами 10. Элементы 10 соответствующим образом укреплены
поперечными распорками цельнолитых частей 16. Таким образом, предусмотрено низкое точка в месте
слияния частей 13 и 14; промежуточная точка или возвышенность в месте слияния частей 14 и 15; и высокая
точка в конце части 15, прилегающая к описываемой таблице и соответствующая ей по смыслу.
Указанный стол изготовлен из железных прутьев длиной 16 футов, расположенных продольно вдоль верхних
концов:
Элементы 10. Эти стержни несут деревянные балки 17. Другой угловой стержень 18, расположенный
наоборот, опирается на балки 7 (O), и все стержни 16', 17 и 18 крепятся к элементам 10 болтами 19, как
показано на рисунке 4. Вдоль каждой стороны машины, между концевыми элементами 10, через равные
промежутки расположены элементы рамы 101, практически идентичные во всех отношениях концевым
элементам 10, за исключением того, что вместо опоры на пол они поддерживаются и соединены с
продольными стяжными стержнями 12 (см. рисунки 2 и 5). Разумеется, следует понимать, что угловые
стержни 16, 18 и балки 17 соединены с верхним и внутренним концами этих промежуточных элементов рамы
85. элементы 101 таким же образом, как было описано в связи с их установкой на концевых элементах 10.
Поперечные перекладины 20, изогнутые вниз, проходят поперечно между каждой противоположной парой
элементов рамы 10 и , причем указанные элементы 20 соединены потайными заклепками 21 с угловыми
стержнями 18, как показано на рисунке 4. Описанное выше представляет собой то, что можно назвать
продольной центральной конструкцией стола. Элементы рамы 10, удаленные от разгрузочного или отбойного
конца машины, несут расположенные продольно отливки 22. Предусмотрена противоположная пара таких
отливок, одна из которых показана на рисунке 5; эти отливки идентичны во всех отношениях и имеют боковые
стороны, наклоненные вверх.
С каждой стороны машины продольными стяжными стержнями 23 105, расположенными между элементами
10, 101 и их верхними концами. Аналогичным образом предусмотрены стяжные стержни 24 и 25 для
соединения и усиления промежуточных точек отливок 10 и 110 101.
На стяжных тягах 23, 24, посередине между элементами 10 и 101 с каждой стороны машины, расположены
кронштейны 26, имеющие ту же общую форму или 11:
тур в качестве участников 10 и 101 (Рисунок 5). Назначение этих скобок будет описано ниже.
В раме машины, рядом с ее разгрузочным концом, установлен поперечный вал 27, несущий зубчатое колесо
28, вокруг которого проходит цепь 29, причем эта цепь также натянута вокруг другого зубчатого колеса 30 на
валу 31 дробилки, что схематически показано противоположными стержнями 32. Этот вал 27 несет пару
расположенных на расстоянии друг от друга зубчатых колес 33, как лучше всего показано на рисунке 4,
каждое из которых приводит в действие бесконечную зубчатую передачу 34. Эти цепи проходят вдоль
центральной части машины и также натянуты вокруг зубчатых колес 35 (см. рисунок 5) на валу 36,
установленном на верхнем конце машины, удаленном от дробилки. На этом же конце машины также
находится другой, но более низкий вал 37. Звездочки 38, вокруг которых также вращаются цепи 34: Эти
последние валы 36 и 37 являются натяжными. Цепи 34 в целом обозначены на рисунке 7 пунктирными
линиями и являются бесконечными (как показано).
Эти цепи имеют прикрепленные к своим звеньям плотно расположенные поперечные планки, образующие
главный продольно движущийся конвейер 39, концы планок, как показано на рисунке 4, скользяще опираются
на уголковые стержни 18. Следует отметить, что вал 27 несет на себе, рядом с каждым концом, коническую
шестерню 40, каждая из которых зацепляется с конической шестерней 41, закрепленной на валу 42; Имеются
два таких вала, по одному с каждой стороны главного конвейера 39, как показано на рисунках 4 и 5. Эти валы
проходят через элементы рамы 10 и 101 и кронштейны 26 с каждой стороны машины и установлены в них.
Аналогично, промежуточный вал 43 проходит продольно вдоль каждой стороны машины через все элементы
10, 101 и 26. Третий вал 44 проходит через эти элементы ниже валов 43 с каждой стороны, как показано на
рисунке. Эти два последних упомянутых вала 3 являются направляющими. Между каждым элементом рамы и
101, а также между двумя центральными элементами 101 с каждой стороны машины, эти валы 42, 43 и 44
несут звездочки 45, расположенные рядом с этими элементами рамы 10, таким образом, что эти звездочки
расположены группами, лежащими в одной вертикальной плоскости, как показано на рисунке 5. Цепи 46
установлены вокруг каждой пары звездочек, и к звеньям этих цепей прикреплены поперечные планки,
образующие отдельные лифты или конвейеры 47; в показанном варианте исполнения с каждой стороны
машины расположены три таких лифта. Все эти лифты являются бесконечными и, конечно же, повторяют
контур элементов рамы 10, 101 в показанной конфигурации «верблюжьей спины». Кронштейны 26,
упомянутые выше, выполняют функцию опор планок, что будет очевидно.
Прилегающие края конвейера 47 закрыты защитными экранами 48, такие экраны также предусмотрены вдоль
свободного края концевых конвейеров. Эти защитные полосы 48 сообщаются с продольными защитными
полосами 49, расположенными по обеим сторонам основного конвейера 39, или примыкают к ним. Указанные
экраны продолжаются, как показано на рисунках 1, 2 и 3, вдоль боковых сторон подъемной части основного
конвейера на том конце машины, который удален от дробилки. На этом же конце машины углы закруглены и
закрыты защитными экранами 50, как показано на рисунке. Направляющие элементы в виде неподвижных или
вращающихся стоек 51 установлены на полосах 49, прилегающих к каждому конвейеру или элеватору 47, в
точке, наиболее близкой к разгрузочному концу машины, для цели, которая будет уточнена позже. Стойки 51
для самого Конвейер или лифт 47, то есть стойки, расположенные рядом с дробилкой, снабжены щитами 52,
которые заканчиваются коническим носиком или воронкой 53; носик находится в положении, позволяющем
подавать материал между роликами 32, встроенными в дробилку 8. В работе не доказано.
Подающий механизм, вал 27, как показано на рисунке 1, приводится в движение от дробилки цепью 29. Таким
образом, цепи 34 приводятся в движение для работы главного продольного бесконечного конвейера 39.
Аналогичным образом, с помощью шестерен 40, валы 42 вращаются в противоположных направлениях для
работы звездочек и цепей, перемещающих каждый из бесконечных элеваторов 47 к главному конвейеру.
Стопка щепок IP, представленная на рисунке 2, размещается рядом с каждым лифтом 47 и в конце главного
конвейера 39.
Эти заготовки, полученные в результате первой обработки 95 листов, имеют такую структуру, что ленты
рыхлые и плохо скреплены между собой.
Оператор подает свободный конец ленты из каждой стопки P в соседний лифт. Решетки этих лифтов 100
сконструированы таким образом, чтобы наилучшим образом захватывать ленты и поднимать их на главный
конвейер, как показано стрелками на рисунке 1. Стойки 51 правильно направляют ленты 105 по главному
конвейеру. Защитные экраны 48, 49 предотвращают запутывание и наматывание лент между различными
лифтами, а также между лифтами и главным конвейером. Конечно, легко заметить, что «верблюжья» форма
лифтов такова, что каждый из них поддерживает свою ленту при ее подъеме, и таким образом эти ленты не
могут случайно сломаться или разъединиться из-за своей рыхлости и веса. По мере уменьшения высоты
каждой стопки «верблюжьи» формы из-за их Наклон в сторону каждого смежного элемента, конечно, позволит
подавать более длинный свободный отрезок ленты, но наклон каждого элемента будет оказывать большее
сопротивление более длинной ленте и, следовательно, увеличит его усилия по предотвращению поломки, что
будет очевидно. На практике предпочтительнее перемещать основной конвейер с несколько меньшей
скоростью, чем боковые конвейеры или элеваторы, как показано на примере, обусловленном разницей в
размерах звездочек 33 и шестерен 40 на приводном валу 27. Ленты перемещаются по основному конвейеру
39 в 6-й секции 6-х рядов и попадают в воронку или патрубок 53, который правильно функционирует для
направления этих лент между роликами 32 второго измельчителя H. Теперь, подробно описав и выявив
природу нашего указанного изобретение и каким образом оно должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285862.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285862&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285862A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 24 февраля 1927 г., 285862. Дата публикации (в Соединенном Королевстве):
11 августа 1927 г., № 21211/127.
Заявка принята: 12 декабря 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических сцепных устройств для железнодорожных вагонов.
Мы, компания WESTIN GIiousn Ai R BRAICE COMPANY, корпорация штата Пенсильвания, с головным офисом
в Уилмердинге, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Джозефа Кондита
МакКьюна из Эджвуда, округ Аллегини, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданина
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим соединительным устройствам для соединения
электрических цепей между вагонами поезда, и в частности к типу соединительных устройств, описанному в
Спецификации изобретения.
Патент № 224990 предназначен для разработки устройств, предотвращающих выдвижение электрического
контактного держателя за пределы его рабочего положения и обеспечивающих одновременное срабатывание
дверцы соединительного устройства и контактного держателя.
Согласно основной особенности изобретения, предусмотрен рычажный механизм для надежного
перемещения держателя электрического контакта в его рабочее или выступающее положение, при этом
дополнительная особенность изобретения заключается в том, что этот механизм расположен таким образом,
чтобы гарантировать, что держатель электрического контакта не выступает за пределы своего нормального
рабочего положения, причем внешнее перемещение держателя контакта ограничено положением,
соответствующим выровненному положению рычажных элементов.
Изобретение проиллюстрировано на примере 6 чертежей, из которых на фиг. 1 показан продольный разрез
электрического соединителя, воплощающего один из вариантов изобретения, при этом контактный держатель
показан в боковой проекции; на фиг. 2 показан продольный разрез, подробно демонстрирующий механизм
управления контактным держателем и дверцей соединительного устройства; на фиг. 3 показан фрагмент
аналогичного разреза, иллюстрирующий дополнительные детали механизма управления дверцей; и на фиг. 4
показан горизонтальный разрез по линии 44 на фиг. 1.
Обращаясь теперь к чертежам, обозначение 1 указывает на корпус соединителя 55, который может иметь
любую подходящую конструкцию. Внутри этого корпуса шарнирно поддерживается держатель электрического
контакта 2 с помощью звеньев 3, верхние концы которых шарнирно установлены на 60 штифтах 4,
установленных в корпусе 1. Такая конструкция, поддерживающая звенья, позволяет выдвигать или втягивать
держатель контакта.
Контактный несущий элемент 2 перемещается за счет движения толкателя 5, который ударяется о
противоположную поверхность головки ответной муфты в процессе соединения. Толкатель 5 установлен в
подшипниках 6, расположенных в корпусе 1, и функционально соединен своими задними концами 7 звеньями
7 с коромыслами S. Между коромыслами 8 расположен диск 9 с выемкой, имеющий ступичные выступы,
образующие подшипники для коромысел. На коромыслах 8 и между ними шарнирно установлен собачка 75,
предназначенная для зацепления с выемкой диска 9.
Последний установлен на квадратном валу 11, который, прилегая к его концам, соответствующим образом
закреплен в боковых стенках корпуса 180. Внутри корпуса и с каждой стороны контактного держателя к валу
11 прикреплен коромысло 12, а между коромыслами 12 к валу 11 прикреплен коромысло 13. Поперечно через
контактный держатель проходит элемент или болт 14, который установлен в регулируемых рым-болтах 15,
установленных в контактном держателе, а концы коромысл 12 функционально соединены звеньями 16 с
элементом 1490. Коромысло 13 имеет большую длину, чем коромысла 12, и между валом 11 и концом
коромысла 13 находится звено 17, которое соединяет коромысло и элемент 14. Контактный держатель
выдвигается или втягивается с помощью вала 11, коромысл 12 и 13 и звеньев 16 и 17.
Корпус 1 на переднем конце муфты снабжен отверстием, через которое может выступать концевая часть
контактного держателя 2, причем это отверстие управляется дверцей 18. Верхние угловые части дверцы 18
скользят по направляющим, образованным во внешней концевой части корпуса 1, 105, в то время как нижние
угловые части дверцы 18 шарнирно прикреплены к рычагам 19, закрепленным на валу 20, который проходит
поперек и соответствующим образом установлен в боковых стенках корпуса 1. К валу 20, между его концами,
прикреплен рычаг 21 с установленным на нем роликом 22, с которым один конец звена 23 предназначен для
зацепления с другим концом звена, функционально соединенного с концевой частью коромысла 13.
Свободная или внешняя концевая часть этого звена проходит между роликами 24, которые вращательно
установлены на контактном держателе, и поддерживается и направляется ими.
Когда толкатель 5 перемещается внутрь, вал 11 и коромысла 12 и 13 начинают вращаться, выталкивая
контактный держатель наружу посредством звена 17, соединенного с держателем и с рычагом 13.
Одновременно звено 23 перемещается наружу рычагом 13; это движение, благодаря взаимодействию
свободного конца звена 23 с рычагом 21, вызывает вращение вала 20 и рычагов 19 и 21, перемещая дверь
вниз.
Следует отметить, что контактный держатель и дверь начинают двигаться одновременно, но из-за различий в
длине нескольких рычагов управления и соединений с держателем и дверью дверь будет двигаться с
большей скоростью, чем контактный держатель, так что дверь 18 освободится от дверного проема до того, как
держатель будет выдвинут в это положение. Когда держатель 2 достигнет своего крайнего выдвинутого
положения, центры вала 11, элемента 14 и шарнирного соединения между звеном 17 и рычагом 13 будут в
основном выровнены и, таким образом, предотвратят чрезмерное перемещение контактного держателя 2
наружу.
Поскольку данное изобретение представляет собой усовершенствование устройства, описанного в
вышеупомянутой предыдущей спецификации, следует понимать, что характеристики соединителя и принцип
его работы в основном совпадают с описанными в ней.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285863.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285863&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285863A
[]
{',второе издание l
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения съезда (Голландия): 24 февраля 1927 года.
285,863 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 сентября 1927 г. № 23536/27.
ог D (Заявка на патент на дополнение к Конвенционной дате № 285066 (Голландия): 11 февраля 1927 г.)
Полная спецификация не принята.
Способ получения новых искусственных текстильных изделий с пониженным блеском из растворов
целлюлозы или целлюлозных соединений.
Я, Гу Сент-Ав Бонвитт, проживающий по адресу: Клаузевицштрассе, 3, Берлин-Шарлоттенбург, Германия,
гражданин Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в
основной патентной заявке №.
В основном патенте № 285066 описан способ получения искусственных текстильных изделий с пониженным
блеском из вискозы. Согласно указанному изобретению, в вискозу добавляют вещества, которые
эмульгируются с ней и не выделяют газ в процессе последующего прядения, но испаряются при сушке нити
после фиксации. Согласно основному патенту, этот способ предпочтительно осуществляется путем
добавления указанных веществ в таких пропорциях, что удельный вес добавок практически соответствует
удельному весу обрабатываемой вискозы.
Дальнейшие исследования показали, что этот процесс может также успешно применяться к другим растворам
для прядения, таким как растворы целлюлозы и целлюлозных соединений, отличных от вискозы, а именно:
растворы целлюлозы, гидрата целлюлозы и других продуктов переработки целлюлозы; нитрата целлюлозы и
целлюлозы, а также целлюлозы и других смешанных и несмешанных сложных эфиров и простых эфиров в
соляной кислоте, гидроксиде натрия, уксусной кислоте, оксиде меди, ниацине, ацетоне, эфире, спирте-эфире
или других летучих или нелетучих растворителях, которые могут использоваться в производстве
искусственного шелка.
Кроме того, было установлено, что использование веществ не ограничивается теми, которые испаряют 1/2
риса при сушке нити, закрепленной в процессе просеивания, но также могут использоваться вещества,
которые, по крайней мере частично, остаются в готовом продукте.
Согласно настоящему изобретению, как и согласно патенту № 285066, получаются продукты с пониженным
блеском, приятными тактильными ощущениями и хорошими красящими свойствами. Они отличаются от
известных продуктов с пониженным блеском тем, что содержат жидкие частицы в очень мелкодисперсной
форме, а их поверхность, как правило, остается неповрежденной или практически неповрежденной.
Согласно изобретению, в качестве добавок могут использоваться органические жидкости, которые не
смешиваются или смешиваются с добавляемыми растворами не во всех пропорциях. Кроме того, они не
должны оказывать разлагающего воздействия на растворы или не должны разлагаться растворами, что свело
бы на нет поставленную цель. Примерами таких веществ являются:
монохлорбензол, ксилол, гидрогенизированные нафталины, минеральные масла с высокой температурой
кипения и так далее.
Для получения продукта с желаемыми свойствами крайне важно, чтобы эмульсия не расслаивалась, для чего
необходима высокая дисперсность.
Согласно изобретению, для получения такой эмульсии предпочтительно использовать добавки или смеси
добавок, общая удельная масса которых практически соответствует удельной массе обрабатываемого
раствора.
Один ПРИМЕР 1.
К вискозе добавляют один процент парафинового масла, которое затем очень тонко распределяют в
прядильном растворе путем интенсивного перемешивания. После этого раствор подвергают прядению и
окончательной обработке обычным способом, получая нить хорошего качества (50%).
60.
651 701 75.
физические свойства, однако, обладают пониженным блеском.
ПРИМЕР 2.
Готовят смесь, состоящую примерно из 44 частей по весу тетралина и 16 частей по весу тетрахлорида
углерода, и из этой смеси добавляют 0,7 части по весу к вискозе, имеющей удельный вес 1,12. Этот раствор
обрабатывают обычным способом, получая шелк с пониженным блеском, великолепной текстурой и хорошей
прочностью на разрыв.
ПРИМЕР 3.
0.7 К раствору ацетата целлюлозы в ацетоне с удельной массой 0,83 добавляют часть парафинового масла
по весу.
Во втором примере указано, что сначала готовится смесь тетралина и тетрахлорида углерода, и эта смесь
добавляется к прядильному раствору. Однако можно также добавлять два компонента по отдельности, но
одновременно, или друг за другом; наилучший результат достигается, если добавка очень мелко
распределена в растворе, и если удельная масса всей добавки практически соответствует удельной массе
раствора.
В настоящее время, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285864.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285864&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285864A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 24 февраля 1927 года.
28 5,864 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 сентября 1927 г., № 24897/27.
Завершено: 9 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COM 1.
Усовершенствования установок для обогащения угля и других минералов.
Я, Аниор Не Фра Нка, проживающий по адресу: 1 T, набережная Сен-Леонард, Льеж, Бельгия, подданный
короля Бельгии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию установок для промывки угля и других минералов,
включающих один или несколько горизонтальных или слегка наклонных желобов, в которых материалы
сортируются в порядке их соответствующей плотности.
В результате действия аллювиально-образующего потока, при котором плотные частицы транспортируются в
нижней части, а легкие — в верхней, дно желоба или желобов снабжено щелями, в которые могут попадать
частицы, движущиеся вдоль нижней части желоба. Чтобы избежать попадания легких частиц в щели,
предназначенные обычно для пропуска материала определенной минимальной плотности, желательно,
чтобы плотный слой, образующийся и движущийся вверх по течению от этих щелей, был свободен от легких
частиц, и чтобы этот слой имел такую толщину и был достаточно однородным, чтобы предотвратить
попадание легких частиц вместе с плотными частицами через щели. С другой стороны, материал, который
должен пройти за последнюю щель, должен быть очищен в необходимой степени и свободен от частиц,
которые могут изменить его состав. Теперь обстоятельства, определяющие стадию образования слоя, могут
варьироваться в зависимости от общего контура или формы эффективного поперечного сечения желоба и в
зависимости от скорости, приобретаемой аллювиально-образующим потоком. Кроме того, сама конструкция
определяется шириной и формой эффективного сечения желоба.
Настоящее изобретение относится к желобу, эффективное поперечное сечение которого изменяет свою
форму в нескольких точках вдоль участка, расположенного между двумя последовательными щелями,
обеспечивая таким образом последовательность явлений в порядке, необходимом для получения требуемой
сортировки или стратификации внутри желоба.
В соответствии с требованиями, ряду из пяти участков желоба, каждый из которых представляет собой
участок, расположенный между двумя последовательными щелями, может быть придана одинаковая или
разная форма, если это необходимо, например, из-за изменения средней плотности основной массы
материала, проходящего за каждую щель, вследствие последовательного удаления плотных частиц.
Изобретение также относится к изменению эффективного поперечного сечения желоба в различных точках
его участка, расположенного выше по потоку и вблизи первой щели, и относится к различным элементам,
которые ниже приведены в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Фиг. 1 представляет собой план поперечного сечения части желоба, симметрично выполненной относительно
его оси, причем указанное сечение выполнено на определенном уровне по высоте и показывает, как ширина
эффективного поперечного сечения желоба изменяется вдоль его длины; Фиг. 2 представляет собой
аналогичное плановое сечение части желоба, одна из сторон которого плоская и однородная по всей длине
желоба, а другая сторона имеет изменяющийся профиль в соответствии с изобретением; Фиг. 3 представляет
собой поперечный разрез желоба, эффективная ширина которого изменяется в зависимости от уровня или
глубины.
Изображенный на рисунке 1 желоб включает в себя сначала участок, эффективное сечение которого
постепенно сужается или сходится под углом 90° вниз по потоку, затем участок, имеющий эффективное
сечение равномерной ширины, простирающийся от точки, расположенной выше щели 3, до точки ниже щели
3, затем участок, имеющий сечение, которое расходится, также в направлении вниз по потоку, и за которым
следует участок равномерной ширины, за которым, в свою очередь, следует сходящийся участок,
заканчивающийся в точке несколько выше следующей щели 31, и продолжается участком равномерной
ширины, заканчивающимся в точке ниже щели 31, последней упомянутой U. Под этими щелями могут быть в
конечном итоге расположены разгрузочные карманы 4. Такая конфигурация, как описанная выше, приведет к
следующей последовательности явлений: от A до B слой плотного материала, движущийся вдоль дна желоба,
будет постепенно уменьшаться. более толстый слой благодаря постепенному сужению сечения; в этой части
желоба такое расположение также благоприятствует отделению любых легких частиц, которые могли бы
перемещаться в слое плотного материала; от B до C толщина плотного материала будет выравниваться в
результате равномерного сечения по всей этой части желоба; таким образом, можно объединить все
благоприятные условия для отделения продуктов желоба, свободных от легких частиц, поскольку перед
щелью образуется достаточно толстый и равномерный слой плотных продуктов, а также потому, что легкие
частицы отделяются от слоя плотных продуктов гораздо лучше, поскольку они находятся выше и по потоку от
аппарата, увлекаемые потоком большей интенсивности при сужении желоба в этом положении; Затем, от C
до D, любые плотные частицы, которые могли быть унесены в верхней части потока, будут откладываться, что
достигается благодаря распространению материала, а также уменьшению скорости потока, образующего
аллювиальные отложения, из-за расхождения или расширения желоба в направлении вниз по течению; от D
до E образование слоев станет более упорядоченным в результате равномерной формы сечения по всей этой
части желоба; затем, от E до F', слой плотного материала снова станет толще, и будет способствоваться
отделению любых легких частиц, унесенных плотным материалом.
На рисунке 2 показан желоб, в котором описанная выше симметричная относительно оси конструкция
заменена односторонней конструкцией, имеющей форму, подобную описанной выше, только с одной стороны,
в то время как другая сторона имеет одинаковую форму по всей длине желоба.
Хотя при таком способе будет получен технический результат, аналогичный описанному выше, он, конечно,
менее эффективен, чем двусторонний способ.
Боковые стенки желоба могут быть либо перпендикулярны дну, либо наклонены под определенным углом к
дну, либо их части могут быть перпендикулярны, а другие части наклонены под определенным углом к дну.
Таким образом, на рис. 3 показано поперечное сечение, в котором эффективное сечение 1 желоба наиболее
узкое у дна, затем расширяется вверх, достигая максимальной ширины 2 в верхней части: такое изменение
поперечного сечения может быть выгодно в сочетании с продольным изменением, чтобы обеспечить желобу
максимальную вместимость, одновременно обеспечивая образование достаточно толстого слоя сланцевых
элементов. Конечно, такая форма боковых стенок не мешает изменению эффективного поперечного сечения
желоба по его длине. Как правило, ширина желоба изменяется пропорционально длине 7 на всех уровнях
высоты, независимо от формы, ширины или профиля боковых стенок желоба. Таким образом, плановое
сечение через 1 стирка, как показано на рис.
3 Обычно они имеют форму, изображенную на рис. 1; однако эта форма будет отличаться для разных уровней
высоты в разрезе C. Следует понимать, что все эти варианты исполнения являются лишь примерами
реализации изобретения на практике, и что в зависимости от качества обрабатываемых материалов,
требуемой сортировки или желаемой степени совершенства могут использоваться желоба различной
ширины, как по длине, так и по высоте, глубине или иным образом; при необходимости могут использоваться
гофрированные желоба с изогнутыми, закругленными, извилистыми или ступенчатыми поверхностями и т. д.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285865.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285865&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты