Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5931
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285865A
[]
Дата принятия конвенции (США): 24 февраля 1927 г. Zn O
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 ноября 1927 г. № 80835/27.
Полная спецификация принята: 25 октября 1928 г.
Усовершенствования в вулканизационных аппаратах или относящиеся к ним, Мы, компания «A Kno N'
STANDARD MOLD COMPANY», зарегистрированная в соответствии с законами штата Огайо, Соединенные
Штаты Америки, 1624-1650 гг., Энджихвуд-авеню, Акрон, Огайо, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники И Рни В. Дж.
Ф.Л. Эукса Р., проживающий по адресу: 894, Вест Эксчейндж Стрит, Акрон, Огайо, Соединенные Штаты
Америки, Генри С.Э.Л. Боствик, проживающий по адресу: 98, Норт 17-я Стрит, Кенмор, Огайо, Соединенные
Штаты Америки, и Тео До Р.-Э. Альберт Миллер, проживающий по адресу: 552, Линделл Стрит, Акрон, Огайо,
Соединенные Штаты Америки, все граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям вулканизаторов, в частности, к
типу, известному как «вулканизаторы в виде часовых корпусов», которые характеризуются тем, что каждый
вулканизатор включает в себя центральный или неподвижный элемент, на противоположных сторонах
которого образованы полости для вулканизации шин, камер или тому подобного, причем полости закрываются
качающимися или подвижными элементами, которые приводятся в контакт с неподвижным элементом и
фиксируются в нужном положении. Этот тип вулканизатора хорошо известен в данной области техники, и хотя
конкретный вариант осуществления изобретения показан для использования при вулканизации внутренних
камер, вулканизатор может быть сконструирован для вулканизации шин или других изделий по мере
необходимости. Особенности изобретения могут быть использованы в вулканизаторах, имеющих одну
качающуюся или подвижную секцию или половины, а также в двухполостном типе, показанном здесь.
Одной из целей изобретения является усовершенствование механизма открытия вулканизатора после
завершения вулканизации и закрытия вулканизатора после установки в него невулканизированной шины.
Ранее вулканизаторы этого типа оснащались вращающимся стопорным кольцом, установленным на одном из
элементов вулканизатора, которое имело кулачковообразные стопорные элементы, взаимодействующие с
аналогичными элементами на другом элементе вулканизатора, а также стопорными кольцами, снабженными
разрывными элементами, предназначенными для разрыва сцепления между секциями формы и, таким
образом, запуска форм. В этих вулканизаторах кольцо снабжено средствами, позволяющими вращать его в
одном направлении для блокировки и в другом направлении для размыкания и открытия форм. Однако при
таком способе устройства секции формы запускаются только при открытии, и оператору необходимо было
открывать тяжелые секции, чтобы извлечь вулканизированную шину или камеру и заменить ее новой.
Невулканизированное изделие. Целью настоящего изобретения является обеспечение средств для поворота
или перемещения секций вулканизатора на всю необходимую глубину для автоматического доступа внутрь и
в рамках функций аппарата. Устройство также автоматически закрывает вулканизатор и блокирует его. В
частности, изобретение использует непрерывное движение стопорного кольца для обеспечения полного
открытия и закрытия вулканизатора, хотя изобретение в более широком смысле может включать и другие
специфические средства достижения этого результата.
Усовершенствованный вулканизационный аппарат 8,5 согласно настоящему изобретению включает в себя
неподвижную секцию и подвижную секцию, а также вращающееся стопорное кольцо, установленное на одной
из указанных секций, и скользящий механизм, воздействующий на 90° при перемещении указанного
стопорного кольца для перемещения подвижной секции на достаточную величину для удаления содержимого
вулканизатора.
Более конкретно, усовершенствованный вулканизационный аппарат 95 в соответствии с настоящим
изобретением включает в себя неподвижную секцию и подвижную секцию, а также вращающееся стопорное
кольцо, установленное на одной из секций и несущее зажимной выступ (или выступы) для скрепления секций,
и разрывной выступ для разрыва сечений, включающий механизм, работающий в зависимости от движения
вращающегося кольца, чтобы вызвать дальнейшее перемещение подвижной секции после срабатывания
разрывного выступа.
ts 86 C 1% 285 85 ( 35Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в
качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения.
В прилагаемых к данной заявке чертежах:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид вулканизатора для корпусов часов с внесенными в него
усовершенствованиями; Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез по линии 292 на Рисунке 1,
показывающий устройство, оборудованное для вулканизации внутренних камер; Рисунок 3 представляет
собой вид вулканизатора с торца; Рисунок 4 представляет собой деталь вулканизатора после начального
торможения; Рисунок 5 представляет собой деталь деталей в заблокированном положении; Рисунок 6
представляет собой разрез по линии CP-6 на Рисунке 5; Рисунок 7 представляет собой деталь механизма для
перемещения подвижной секции формы в полностью открытое положение; Рисунок 8 представляет собой
разрез по линии 11-11 на Рисунке 1, а Рисунок 9 представляет собой деталь деталей, показанных на Рисунке
8 в другом положении.
Вулканизатор установлен на подставке или основании 10, к верхней поверхности которого крепится
центральный или стационарный элемент 11, который, как показано на рисунке, включает две отливки 12,
скрепленные вместе таким образом, чтобы окружать центральную паровую камеру 13, которая нагревается
паром из любого источника. Внешние поверхности этих отливок имеют полости 15, которые составляют одну
сторону вулканизационных камер, в которые принимаются изделия. Как показано в данном случае, полость
предназначена для приема и вулканизации внутренней камеры T и занимает чуть более половины
поперечной окружности внутренней камеры 415.
Каждая отливка 12 имеет две параллельные, выровненные опоры 20, на концах которых установлены
вертикальные шарнирные штифты 22. К каждому шарнирному штифту прикреплены выступающие наружу
опоры 23, к концам которых крепится подвижная или распашная секция или дверь 25.
На внутренней поверхности каждой подвижной секции формы сформирована полость 26, которая вместе с
полостью 15 завершает формовочное пространство Q. Секции 25 снабжены паровыми полостями 28, которые
заключены в промежуточные стенки 29. Для процесса литья и контроля стенки 29 могут быть снабжены
проходами 30, которые могут закрываться съемными пластинами 32. Во внешних частях качающихся секций
предусмотрены камеры 34, закрытые пластинами 35; эти камеры представляют собой либо воздушные
зазоры, либо заполнены любым подходящим изоляционным материалом, в любом случае сохраняя тепло в
вулканизационных полостях.
Когда пара деревянных секций соединяется вместе, секции зажимаются 770 в нужном положении с помощью
стопорного кольца 40, которое снабжено внутренним фланцем 41, зацепляющимся за ребро 42 на каждой
секции 12. Таким образом, кольцо вращательно установлено, и каждое кольцо снабжено 75 выступом (44), к
которому шарнирно соединен поршень 46, приводимый в действие цилиндром 4 (3).
Цилиндр 46 шарнирно установлен в основании машины в точке 47, образованной выступом, выступающим
наружу из основания 10 машины. Поршень перемещается в цилиндре потоками воздуха или другой жидкости
под давлением, которая поступает через подающую трубу 48, соединенную поворотным шарниром,
расположенным 85 на оси 47. От шарнира подающая труба 52 ведет к переднему клапану 53, от которого
трубы 54 подают рабочую жидкость по обе стороны от поршней. Трубы 54 также служат выхлопными трубами
через клапан 90 53, соединяясь с вытяжной трубой 56. Клапан 53 управляется рычагом 60 и штоком 61. Когда
рабочая жидкость подается в цилиндр, как указано, зажимное кольцо «Поворачивается на 95 градусов в
любом направлении в зависимости от того, нужно ли заблокировать или открыть дверцу».
Для скрепления половин формы каждая подвижная секция снабжена множеством выступающих наружу 100
выступов 65, на внешней поверхности которых имеются сменные конические износостойкие пластины 66.
Кольцо 40, состоящее из двух секций, скрепленных болтами 67, снабжено наружными выступающими
угловыми кронштейнами 68, на внешней поверхности которых имеются сменные конические износостойкие
пластины 70, аналогичные пластинам 66.
Когда форма должна быть сжата, пластины 66 и 70 приводятся в зацепление, и клиновидные поверхности
прижимают подвижную секцию к неподвижной секции, надежно фиксируя их в нужном положении. Когда
вулканизатор должен быть открыт, кольцо поворачивается в противоположном направлении, и после того, как
выступы 65 и кронштейны 68 смещаются, конический выступ на кольце 40 ударяет по нижней стороне одного
из выступов 65, и приложенная сила снимает сцепление между двумя секциями и запускает или «раскрывает»
вулканизатор, так что он открывается быстро, как показано на рисунке 7.125. Устройство для быстрого
открытия формы теперь становится работоспособным. В устройстве, как показано здесь, выступ 44 снабжен
спиральным зубчатым механизмом 80 и Шарнирный штифт 22 закреплен вторым выступом 81O,
образованным на его внешней поверхности спиральным зубчатым сегментом 82, который лежит на пути
зубчатого колеса 80. По мере продолжения движения кольца зубчатые сегменты 80a и 82 входят в
зацепление в конце движения кольца, вызывая вращение шарнирного штифта 22, так что секция 25
открывается на всю необходимую степень для полного доступа к внутренней части вулканизатора.
Установлено, что если подвижная секция или дверца будет перемещаться под действием полного давления в
цилиндре, она будет открываться и закрываться слишком быстро после того, как форма треснет, и по этой
причине движение дверцы замедляется на внешней части ее хода. Этого можно достичь любым известным
способом, причем показанные здесь средства включают в себя дросселирование давления жидкости после
того, как форма треснет.
Трубопровод 48, подающий жидкое давление, соединен своим впускным концом с корпусом регулирующего
клапана 100, предпочтительно 2,5, установленным на основании 10, при этом давление поступает в этот
корпус из магистральной линии 101, установленной в корпусе клапана.
Над выходным отверстием 98 перемещается плунжер 102, основная часть которого входит во внутреннюю
часть клапана над выходным отверстием, но конец которого слегка сужен, как показано на рисунке 10:3.
Давление, направленное на конец плунжера, оказывает постоянное давление, стремясь поднять его выше
выходного отверстия. Выходное отверстие 99, расположенное напротив выходного отверстия 98, закрыто
пробкой; такое устройство позволяет устанавливать аналогичные корпуса клапанов на противоположных
сторонах вулканизатора.
Верхний конец плунжера 102 снабжен фланцевым роликом 105, который под действием давления жидкости
прижимается к кулачковому механизму 106, отлитому на фиксирующем ролике 40.
Будет видно, что кулачковая пластина 106 415 имеет низкую и высокую части.
Когда дверь запускается или устанавливается в зафиксированное положение, ролик скользит по нижней части
троса, и поток под давлением оказывает максимальное усилие на стопорное кольцо. Однако, когда дверь
открывается с помощью шестерен 80 и 82, плунжер с усилием опускается вниз в положение, показанное на
рисунке 12, и поток уменьшается за счет ограниченного конца плунжера, так что его движение замедляется.
Для того чтобы разгрузить петли от веса поворотных секций или дверей и обеспечить точную фиксацию
формованных секций, каждая поворотная секция снабжена выступом или рычагом 110, который предназначен
для скольжения по верхней или выступающей поверхности кронштейна 111, прикрепленного к неподвижной
секции и выступающего наружу за пределы поворотных секций. По мере закрытия формованных секций они
направляются в правильное положение с помощью этого рычага.
Следует отметить, что описание изобретения изложено со значительной детализацией, однако в него могут
быть внесены изменения и модификации без выхода за рамки изобретения, изложенного в пунктах формулы
изобретения. Среди модификаций, которые могут быть использованы, – это, например, предоставление
сменных секций пресс-формы, прикрепленных к каждому элементу вулканизатора, как это хорошо известно в
данной области техники.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы предлагаем, это:
1
Вулканизационный аппарат, включающий неподвижную секцию и подвижную секцию, 85 и вращающееся
стопорное кольцо, установленное на одной из указанных секций, и включающий механизм, срабатывающий
при перемещении 5 указанного стопорного кольца для перемещения подвижной секции на достаточную
величину, чтобы обеспечить 90 удаление компонентов вулканизатора. 2 Вулканизационный аппарат,
включающий неподвижную секцию и подвижную секцию, на ( 1 вращающееся стопорное кольцо,
установленное на одной из секций и несущее 95 зажимной выступ или выступы для скрепления секций
вместе, и разрывной выступ ( для разрыва секций, и включающий механизм, срабатывающий во времени
относительно перемещения вращающегося кольца, чтобы 100 вызвать дальнейшее перемещение подвижной
секции после срабатывания разрывного выступа 1 г.
3
Вулканизационный аппарат, включающий неподвижную секцию и подвижную секцию 105, несущую
вращающееся стопорное кольцо, причем подвижная секция установлена на шарнирном штифте или
подобном элементе с выступом, закрепленным на нем, и взаимодействует с выступом на кольце таким
образом, что при вращении 110 кольца указанные выступы будут соприкасаться и вызывать вращение
шарнирного штифта и подвижной секции.
4
Вулканизационный аппарат, как указано выше, в котором подвижная секция 11 установлена на шарнирном
штифте, несущем выступ, образованный зубчатым сегментом, который при вращении стопорного кольца в
одном направлении входит в зацепление с зубчатым сегментом, образованным на выступе, установленном на
указанном кольце 120, так что при непрерывном вращении кольца в указанном направлении шарнирный
штифт будет вращаться, чтобы открыть подвижную секцию.
Вулканизирующее устройство, как описано в настоящем документе (пункт 25), включает средства для
вращения кольца с различной скоростью.
6
Вулканизационный аппарат, как утверждалось.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285866.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285866&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285866A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 24 февраля 1927 г. 285 W 866 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 30 ноября 1927 г. № 32218/27, Полностью принято: 19 апреля 1928 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к поршневым или поршневым компрессорам высокого давления и
аналогичным устройствам.
Мы, компания SULZER F Rn 1 ZES,SOC Ifi Ti ANONYME, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенная в Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поршневым или возвратно-поступательным компрессорам высокого
давления или аналогичным устройствам, в которых приводной механизм приводит компрессор в движение
через колеблющийся столб жидкости. Целью изобретения является создание средств, облегчающих
извлечение поршней и повышающих прочность поршневого штока.
Согласно данному изобретению, между поршнем компрессора и приводным поршнем предусмотрены одна
или несколько муфт или сцеплений, что не только облегчает извлечение поршней, но и уменьшает длину
изгиба штока поршня.
Предпочтительно, соединение устанавливается в поворотном, а не жестком положении, и в удобной
конструкции один конец штока поршня, разделенный на две части, имеет сферическую форму для зацепления
с соответствующим по форме гнездом на другой части штока. Соединение может быть таким, что две части
штока поршня могут вращаться или поворачиваться относительно друг друга, а также могут смещаться
относительно осевого соосности. Изобретение особенно применимо к приводным поршням компрессоров,
подверженных с обеих сторон воздействию столба жидкости.
Изобретение проиллюстрировано на примере, представленном на прилагаемом чертеже, на котором:
На рисунке 1 показано применение изобретения к компрессору указанного выше типа, а на рисунке 2
представлен увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии 1-1 на рисунке 1.
В показанном компрессоре поршень 5 приводной машины, соединенный с крестовиной 3 поршневым штоком
4, приводится в движение кривошипом 1 и шатуном 2. Поршни компрессора 6, 7 и 8 приводятся в движение
столбом жидкости 1 P'ice 1 /-l, расположенным между поршнем S приводной машины и приводными поршнями
5 9, 10 и 11.
Согласно настоящему изобретению, между поршнями 6 и 9, 7 и 10, а также 8 и 11 предусмотрено соединение
12 (подробно показано на рисунке 2). Из рисунка 2 видно, что шток поршня включает нижнюю часть 13,
снабженную направляющей 17, и верхнюю часть 14, также снабженную направляющими 15 и 16.
Верхняя часть 14 поршневого штока имеет сферический конец 18, который входит в зацепление с
соответствующим по форме гнездом 19, установленным для скольжения по поверхности 20 нижней части 13
поршневого штока.
В канавках 22 стержня 14 находится двухсоставное кольцо 21, поверх которого установлено кольцо 23,
верхняя поверхность которого 24 выполнена сферической формы. На этой сферической поверхности
расположен сферический выступ 25, который может перемещаться вбок во фланце 26, окружающем его.
Нижняя часть 13 поршневого штока выполнена аналогичным образом с канавкой 27, в которую вставлено
двухсоставное кольцо 28. Поверх кольца 28 расположен фланец 29 под углом 80°, который соединяет части
13 и 14 поршневого штока, будучи прикрученным болтом 30 к фланцу 26.
Смазка подается к муфте 12) через канал 31 в нижнем штоке 85, при этом камера 34 между двумя
перекрывающимися фланцами 26 и 29 таким образом сообщается с камерой 32, содержащей колеблющуюся
колонну смазки. Смазка подается через 90 сферическое гнездо 19, откуда она попадает в камеру 34.
Изобретение позволяет использовать цельное уплотнительное кольцо в пространстве 33, поскольку при
необходимости отсоединения муфты 12 и перемещения нижней части штока поршня вниз требуется лишь
разъединение этого уплотнительного кольца 95. Несмотря на то, что расстояние между поршнями 6, 7 и 8 и
поршнями 9, 10, 11 увеличивается при использовании муфты, длина изгиба штока поршня уменьшается.
Верхняя часть 14 поршневого штока может скользить в муфте, поскольку гнездо 1051 подвижно, а также
может вращаться относительно нижней части штока 13 на 255,8 ГГ благодаря сферическому шарниру. В
результате поршневой шток подвергается только центральным деформациям.
Следует отметить, что, хотя изобретение было подробно описано в контексте его применения к
компрессорам, оно в равной степени может быть использовано с поршневыми насосами или любыми другими
подобными устройствами.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285867A
[]
П. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
g,% gn i C) L Дата Конвенции PT (Испания): 24 февраля 1927 г., z i D 99 ci Дата применения (в Соединенном
Королевстве: 5 декабря 1927 г. № 32836/27.
Завершено: 27 сентября 1928 г.
ВЫПОЛНИТЕ 4 СПЕЦИФИКАЦИИ.
Усовершенствования в оборудовании для волнообразной проволоки, используемой для плетения
металлических шпалер и тому подобного.
Я, Касим Ив О'Иернандес Сола, проживающий по адресу: улица Пухадас, 117, Барселона, Испания,
гражданин Испании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для производства декоративной проволоки, используемой для
плетения металлических решеток и тому подобного.
Декоративная прямоугольная металлическая решетка или сетка, используемая для ограждений и многих
других целей, как видно на фиг. 3 и 5 в прилагаемых чертежах, образована рядом параллельных проволок
X-X, переплетенных с другим рядом проволок Y-Y той же формы, расположенных перпендикулярно первым.
Эти проволоки состоят из ряда волнообразных изгибов, которые повторяются в каждом квадрате и которые и
формируют узор. Как станет понятно, эти изгибы очень разнообразны по форме.
Кроме того, поскольку проволоки имеют определенную толщину, они имеют тенденцию накладываться друг
на друга в местах пересечения, в результате чего получившаяся металлическая решетчатая конструкция или
полотно приобретает так называемый дефект, то есть становится неровной.
С целью предотвращения этого проволоки изгибаются в точках пересечения в плоскости, перпендикулярной
плоскости, содержащей декоративные изгибы, как показано на рис. 4 и 6 (b), и таким образом получается
плоское плетение.
Из этого следует, что для изготовления указанной решетчатой конструкции, после получения прямой
проволоки желаемого сечения и толщины известным способом, необходимо подготовить ее таким образом,
чтобы сформировать указанные волнообразные изгибы, которые, как следует из вышеизложенного, все
перпендикулярны друг другу. После этого, когда эффект достигнут, проволоки сплетаются.
Одна из машин, используемых для создания этих волнообразных узоров на проволоке, состоит из двойного
пресса, в который вставляется прямая проволока, и в котором один рычаг создает одну волнообразную
форму (украшение), а другой рычаг:
которая работает под прямым углом к первой волне (в точках пересечения), и таким образом проволока
проходит через машину и колеблется. Такая машина занимает значительное количество места.
Другой, более быстрый в использовании, механизм состоит из пары роликов или дисков, в которых
расположен ряд выступов, напоминающих пару зубчатых колес; между этими роликами или дисками проходит
проволока, которая при этом волнообразно изгибается в одном направлении; после этого другая серия волн
создается в отдельном прессе.
Хотя этот метод намного быстрее предыдущего, он имеет тот недостаток, что при формировании второй
серии волн трудно точно сохранить требуемое расстояние между первой и второй волнами, так что при
плетении перекрещенные проволоки оказываются не по центру.
В станке для производства таких декоративных проволочных изделий также было предложено использовать
четыре двусторонних конических колеса, сформированных с помощью штампов или пресс-форм,
расположенных по окружности вокруг их периферии под углом 80 градусов. Эти колеса, работая, приводятся в
движение общей эффективной точкой, при этом одна пара взаимодействующих колес находится в
горизонтальной плоскости, а другая — в вертикальной плоскости под углом 85 градусов. Проволока проходит
между колесами в общей эффективной точке таким образом, что одна пара колес изгибает ее в одной
плоскости одновременно с другой, изгибающей ее во второй плоскости под прямым углом 90 градусов к
первой.
Целью изобретения является создание машины для получения таких волнообразных изгибов проволоки в
двух плоскостях, расположенных под углом друг к другу, и машина 195 согласно изобретению включает в себя
в единой конструкции первую пару взаимодействующих вращающихся дисков или подобных им,
расположенных в одной плоскости, между которыми проходит проволока, образуя волнообразный изгиб 100 в
этой плоскости, и вторую пару таких дисков, отделенных от первой, расположенных во второй плоскости,
между которыми проходит проволока после выхода из первой пары, образуя волнообразный изгиб во второй
плоскости 105.
ci 4 1 1 J 1 11 1 1 j t j 1 L i ) ra O Вариант осуществления машины согласно изобретению показан на торцевом и
боковом видах, а также в плане на фиг. 1, 2 и 7 соответственно, на прилагаемых чертежах.
Машина включает в себя две пары дисков, роликов или цилиндров (A-B, C-1).
Ролики А и В имеют параллельные оси и расположены в вертикальной плоскости, ролики С и D также имеют
параллельные оси и расположены в горизонтальной плоскости.
Ролики А и В входят в зацепление, а ролики С и D также входят в зацепление и расположены таким образом,
что проволока, отходящая от роликов А-В, захватывается роликами С и D. То, что называется «зацеплением»,
не является зацеплением в механическом смысле этого слова — здесь это просто означает, что на указанных
дисках (или роликах) установлен ряд зубьев таким образом, что выступ А или С соответствует углублению на
В или D соответственно; и что между ними остается достаточно места для прохождения проволоки, которая
таким образом волнообразно движется.
На фиг. 8 и 9 детально показана часть этих роликов. Они изготовлены из чугуна, обработанного на станке, и
на их периферии установлены выступы или зубья a1, b1, b2, b3, которые являются элементами подходящей
формы, изготовленными из закаленной стали и расположенными на требуемом расстоянии друг от друга.
Из рассмотрения машины и принципа ее работы видно, что заявитель спроектировал ее таким образом,
чтобы она обеспечивала желаемый эффект предотвращения серии колебаний, возникающих относительно
других. Для этой цели главный или приводной вал B, получающий мощность, расположен таким образом,
чтобы с помощью червяка приводить в движение червячное колесо F по валу, на котором установлен цилиндр
или диск B; С помощью аналогичных зубчатых колес H и 1 его движение передается на вал K, на котором
установлен диск A, взаимодействующий с диском R, а с помощью системы винтовых колес L и M приводит в
движение вал N, который через другую винтовую систему 0-P приводит в движение вал Q, на котором
установлен диск ID, а также зубчатое колесо R, которое входит в зацепление с другим колесом S,
аналогичным ему, на валу T которого установлен диск C O. Таким образом, сохраняется одинаковое
расстояние между каждой последовательной парой колебаний.
Вся конструкция установлена на жесткой подставке UT, один из вариантов которой показан на рисунках, на
которой смонтированы подшипники и опоры для этих передач и дисков.
Следует понимать, что в такую конструкцию может быть внесен ряд изменений, например, в том, что
плоскости волнообразных изгибов пересекают ось проволоки не точно под прямым углом, а под любым
другим углом, а также могут быть модифицированы винтовые колеса, обеспечивающие передачу.
Кроме того, способ передачи требуемого движения на две отдельные пары дисков с обеспечением точности
может быть модифицирован, а также станет возможным использование для пар винтовых колес системы
цепных колес или любого другого подходящего устройства.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285868A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австралия): 24 февраля 7927 г., 285 868 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): Doe 13, 1927 г., № 33 745/27.
Завершено: 12 июля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные тиски для верстака.
Я, Дэниел Лат, проживающий по адресу: Куин-стрит, 157, Мельбурн, штат Виктория, Содружество Австралии,
инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к настольным тискам 1.0 и особенно применимо к параллельным настольным
тискам, используемым инженерами и им подобными, и было разработано для обеспечения большей
функциональности, чем у используемых в настоящее время тисков.
Известные в настоящее время типы тисков со смещенными в одну сторону губками применялись только в
качестве тисков для ножек, и их конструкция неприменима к горизонтальным настольным тискам с
параллельными губками, где необходимо максимально прочно закрепить губки.
Для получения преимуществ тисков со смещенными губками при захвате длинных предметов было
предложено сконструировать настольные тиски, в которых сами тиски установлены таким образом, чтобы их
можно было вращать либо повсеместно, либо только в одной плоскости. Особенностью настоящего
изобретения является то, что тиски не имеют вращательного крепления, но настольные тиски снабжены
смещенными губками, благодаря чему длинные предметы можно захватывать губками в вертикальном
положении, как это происходит в тисках со смещенными губками.
Согласно изобретению, предусмотрены настольные тиски, в которых захватывающие губки расположены со
смещением вправо или влево от центральной линии, проходящей через регулировочный винт тисков, так что
губки установлены под углом, позволяющим регулировать положение удерживаемой в них заготовки как по
вертикали, так и под углом в губках тисков без препятствий или ограничений регулировки, и имеют
горизонтально расположенные захватывающие поверхности, при этом одна из смещенных губок
поддерживается ползунком, который наклонен к плоскости, проходящей практически через регулировочный
винт, а губка удерживается головкой ползуна, причем опорные поверхности корпуса выполнены таким
образом, чтобы вмещать ползунка.
Для того чтобы изобретение стало более понятным, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи,
на которых:
На рисунке 1 показан вид в плане, а на рисунке 2 — вид с торца усовершенствованных тисков, установленных
на верстаке в рабочем положении.
Согласно данному изобретению, ползунок 60 1 снабжен головкой 2 и захватывающей губкой 3. Винт,
перемещающий ползунок вперед и назад в неподвижном корпусе 6, имеет головку 4, к которой прикреплена
рукоятка 5. Ползунок 1 наклонен в плоскость 65 практически через винт и губку 3 на головке ползунка.
Корпус 6 тисков крепится к верстаку болтами, винтами или другими крепежными элементами,
предпочтительно через удерживающие перемычки 70. Неподвижный корпус 6 имеет поверхности,
сформированные таким образом, чтобы вмещать наклонный ползунок 1, и снабжен губкой 7, имеющей
захватную губку 8, расположенную горизонтально, при этом на неподвижном корпусе 6 выполнен кронштейн
рычага 75, поддерживающий ползунок 1 снаружи неподвижного корпуса 6.
Головки 2, 7 с соответствующими губками 3, 8 могут быть смещены под углом 80 градусов по обе стороны от
центра скольжения ползунка 1 и неподвижного корпуса 6 тисков, и — для наглядности на чертежах показано
смещение вправо. Это позволяет размещать заготовку горизонтально, под углом или перпендикулярно по
всей ее длине всей поверхностью губок 3, 8, обеспечивая свободный проход заготовки к уровню земли или
пола, когда заготовка находится в тисках. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
то, как оно должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285869A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствование тормозных систем для железнодорожных вагонов и аналогичного оборудования.
Мы, компания SVENSKA AKTIEBOLA & ET BROMS-REGULATOR из Вальмё, Швеция, должным образом
зарегистрированная в соответствии с законодательством Швеции, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованию тормозных систем для
железнодорожных вагонов и подобных им транспортных средств и имеет своей целью обеспечить
возможность установки автоматического регулятора зазора в тормозной системе, особенно в
железнодорожных вагонах и подобных им транспортных средствах, в которых осевое основание очень мало и
конструкция рамы вагона не позволяет осуществлять обычную установку автоматического регулятора зазора
в тягах, соединяющих рычаги тормозных цилиндров с рычагами крана на тормозных валах.
Согласно изобретению, становится возможным установить автоматический регулятор зазора в тормозную
систему без изменения положения тормозного цилиндра и уже установленных тяг, а также тормозной системы
в целом. Эта возможность достигается, например, в случае обычных однокамерных пневматических
тормозов, либо путем использования третьего рычага и удлинения или укорачивания одного из уже
имеющихся тормозных рычагов, либо, например, в случае тормозов, уже снабженных третьим тормозным
рычагом, путем удлинения или укорачивания одного или нескольких таких рычагов, так что одна из тяг может
Соседние файлы в папке патенты