Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5931
.pdf
Эти улучшения касаются:
1
к форме лезвий, которые сконструированы таким образом, что два диаметрально противоположных лезвия
жестко связаны друг с другом.
2
к способу механической обработки внутренней поверхности тел компрессора кардиоидной формы.
На прилагаемом чертеже (фиг. 1) показано поперечное сечение через ось всасывающего и нагнетательного
каналов компрессора, снабженного лопатками, выполненными в соответствии с изобретением.
На фиг. 2, 3 и 4 показаны виды лопастей, изготовленных в соответствии с изобретением.
На рис. 5 представлен перспективный вид, демонстрирующий способ крепления лопастей.
На фиг. 6 представлена диаграмма, показывающая давления, соответствующие различным угловым
положениям, когда предполагаемый компрессор не снабжен усовершенствованием, являющимся предметом
изобретения.
На рис. 7 представлена схема системы.
координаты определяют кривые указанных давлений.
Как показано на рис. 1, насос выполнен обычным способом из цилиндрического корпуса или статора 1, внутри
которого вращается цилиндрический барабан или ротор 2.
Ось статора параллельна оси статора 1, но она эксцентрична относительно ротора на величину h, так что
ротор соприкасается с внутренней поверхностью статора при 3°50°. Лопатки 4, 5, 6 и 41, 5, 61 размещены в
канавках 7, образованных в роторе Z.
Таким образом, сконструированный аппарат работает следующим образом: если предположить, что ротор 2
перемещается на 55 градусов в направлении стрелки 4, то можно заметить, что, начиная с точки контакта 3,
объем, заключенный между двумя соседними лопастями, постоянно увеличивается вверх.
до точки 8, которая является диаметральной Jly OPPO 60, участок pci-nt 3. Этот объем становится
максимальным, когда рассматриваемая камера достигает S. Камеры, которые ось таковы.
Под действием всасывания сообщается с главным впускным каналом 9. С другой стороны, 65 во время
второй половины поворачивается в направлении стрелки / и для того, чтобы вернуться из точки S в точку 3,
объемы камер постоянно уменьшаются, чтобы пройти через соответствующий 70 минимум в точке контакта 3.
Это уменьшение объема вызывает сжатие жидкости, которая была ранее втянута, и эта жидкость подается
через канал 10 75. В существующих известных аппаратах лопатки перемещаются к периферии и
прижимаются к внутренней поверхности статора 1 действием центробежной силы, создаваемой вращением
80 ротора 2.
Эти конструкции отличаются простотой, что делает их очень привлекательными, но они имеют следующие
недостатки: 85 1 Поскольку движение лопаток к периферии происходит только за счет центробежной силы,
оно не происходит при низких скоростях вращения, при которых аппарат не может функционировать. 90 2 По
мере увеличения скорости давление лопаток на статор возрастает, причем это давление обусловлено
действием центробежной силы. Поскольку изменения этого давления пропорциональны квадрату скорости,
давление быстро достигает очень высокого значения. iii высокоскоростные машины. Следовательно,
возникает значительное трение внешней кромки лопаток о внутреннюю поверхность статора, которое
нежелательно с точки зрения достижения хорошей механической эффективности и приводит к чрезмерному
износу, что сокращает время удовлетворительной работы аппарата.
Способ изготовления и крепления лопастей, являющийся одним из объектов изобретения, позволяет
устранить описанные выше недостатки. Этот результат достигается за счет того, что две расположенные друг
напротив друга лопасти, такие как 4 и 41, вырезаны из одного и того же листа металла и абсолютно жестко
соединены друг с другом. Из такой конструкции лопастей следует, что центробежные силы, действующие на
каждую из концевых лопастей, уменьшаются, и результирующая центробежная сила значительно снижается.
Диаграммы, показанные на рис. 6 и 7, которые отображают в зависимости от углового положения лопаток
кривые 11 и 12, обусловленные центробежной силой для сбалансированных лопаток согласно изобретению и
для несбалансированных лопаток, наглядно показывают, что среднее результирующее давление в
сбалансированной системе уменьшается в 5 раз. Понятно, что этот результат позволяет значительно
увеличить скорость вращения без риска преждевременного износа лопаток и статора 1.
Как видно из рис. 2, 3 и 4, набор лопаток роторного насоса, состоящего из шести лопаток, образован тремя
деталями, две из которых (рис. 2 и 4) имеют U-образную форму, а одна – форму двойной буквы Т. Эти три
детали собраны и установлены в канавках ротора в конфигурации, показанной на рисунке 5 в перспективе А4.
Следует понимать, что такая конфигурация, обеспечивая жесткость противоположных по диаметру лопаток,
позволяет свободно перемещать детали в канавках ротора. Вследствие эксцентриситета ротора и статора
видно, что каждая точка внешней кромки лопаток описывает не окружность при вращении системы, а кривую
кардиоидной формы. Очень сложно обработать внутреннюю поверхность статора так, чтобы ее сечение
соответствовало такой кривой. Метод обработки, который позволяет... г:
Вторая цель изобретения позволяет получить такую поверхность статора, которая практически соответствует
желаемой кривой. В действительности, на практике кардиоида очень приблизительно соответствует двум
полукругам 13 и 14, центры которых находятся на расстоянии 1 фунт друг от друга.
Для обработки внутренней поверхности статора в соответствии с этими двумя окружностями, тело статора
делится на 70 вдоль плоскости, проходящей посередине между осями O и O1. Между двумя таким образом
разделенными частями вставляются клинья толщиной h'; затем две соединенные таким образом половины
тела просверливаются в 75.
1. обычным способом, и когда клинья удалены и две части статора соединены вместе, получается внутренняя
трущаяся поверхность для лопаток, сечение которой практически соответствует кардиоиде. Следует
отметить, что описанное выше расположение крепления лопаток позволяет получить роторный насос,
включающий шесть сбалансированных трущихся лопаток. По сравнению с насосами, образованными двумя и
четырьмя лопатками, это расположение имеет большое преимущество в повышении эффективности,
поскольку за счет уменьшения разницы давлений 9a между двумя соседними камерами одновременно
уменьшается величина утечки на трущейся поверхности лопаток.
Совершенно очевидно, что описанный выше способ изготовления и монтажа лопаток, а также способ
обработки статора могут быть использованы в любой насосной системе, включающей вращающиеся лопатки,
расположенные эксцентрично относительно статора и направляемые любым подходящим образом. Также
совершенно очевидно, что данная конструкция может быть использована в сочетании с известными
сбалансированными системами с использованием кольца, лопастей или шарикоподшипника, и, в частности, с
вращающимися насосами, являющимися предметом рассмотрения французских специальных проектов (№
602,64 от 11 ноября 1924 г., № 605,836 от 31 января 1925 г. и № 611,109 от 22 мая 1925 г.).
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285875.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285875&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285875A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Италия): 24 февраля 1927 г., 285,875. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 21 февраля 1928 г., № 5485/28, Полная версия принята: 11 октября 1928 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Устройство прямой блокировки между стволом и затвором в автоматическом огнестрельном оружии с
откатным стволом.
Мы, S A F A T, Soci ET 1 Axoim Ai FABBRICA Artmi-TORINO, расположенные по адресу: 35, Corso 1)ante, Турин,
Италия, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Италии, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
определены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к автоматическому огнестрельному оружию такого типа, в котором
запирающий элемент соединяет ствол и затвор, зацепляя их смежные концы, так что они откатываются
вместе на расстояние до упора, пока запирающий элемент автоматически не освободит затвор, который
продолжает свое движение назад самостоятельно, когда ствол останавливается.
Ранее предлагались автоматические огнестрельные оружия указанного выше типа, в которых запирающий
элемент шарнирно прикреплен к стволу и входит в выступ, приспособленный для зацепления с упором на
затворной раме.
Целью данного изобретения является облегчение автоматической работы вышеупомянутого запирающего
элемента таким образом, чтобы обеспечить освобождение затвора 1 после его отката вместе со стволом на
заданное расстояние.
Изобретение представляет собой устройство прямого запирания между стволом и затвором в автоматическом
огнестрельном оружии указанного выше типа, имеющее запирающий элемент, шарнирно прикрепленный к
стволу и заканчивающийся выступом, приспособленным для зацепления с упором на затворе, при этом
автоматическое освобождение затвора осуществляется путем шарнирного соединения указанного
запирающего элемента рядом с его выступом с одним концом звена, другой конец которого приспособлен для
вращения вокруг штифта, жестко соединенного с неподвижной рамой огнестрельного оружия.
b. Вариант осуществления изобретения был схематически и наглядно проиллюстрирован, например, на
прилагаемом чертеже, на котором рисунки 1 и 2 представляют собой вертикальные сечения, взятые вдоль
продольной оси автоматического огнестрельного оружия, винтовки или автомата, показывающие форму
расположения ствола, затворной коробки и запирающего устройства в закрытом и открытом положениях
соответственно. На этом чертеже 1 изображена неподвижная рама огнестрельного оружия, внутри которой
они установлены таким образом, что приспособлены для скольжения под действием отдачи как ствола 2, так и
затворной коробки 3. Ход ствола ограничен упором любого типа, который, в зависимости от иллюстрации,
образован, например, штифтом 4, жестко связанным с b 2' ствола и перемещающимся внутри 65 паза 1 i
соответствующей длины, образованного в раме.
Устройство прямого запирания между стволом и затвором включает в себя рычаг 5, далее именуемый
запирающим рычагом или элементом 70, который шарнирно соединен со стволом и установлен таким
образом, чтобы он мог свободно колебаться на штифте 4. Рычаг 5 предназначен для зацепления в закрытом
положении элементов зубца 51 с выступом 31 выемки, образованной в корпусе затвора, удерживая последний
в заблокированном положении относительно ствола. Этот рычаг 5 также соединен с неподвижной рамой 80 1
огнестрельного оружия посредством звена 6, шарнирно соединенного с поворотным штифтом 511, жестко
соединенным с рычагом 5, и с поворотным штифтом 7, жестко соединенным с указанной рамой. Положение
поворотного штифта 7 может изменяться в определенных пределах путем перемещения его вдоль
соответствующего паза 8, образованного в стенке рамы, а затем фиксации его в желаемом положении.
Операция выполняется следующим образом: 90 В первой части хода отдачи ствол 2 и затворная коробка 3,
которые взаимно заблокированы, движутся вместе до тех пор, пока запирающий рычаг 5, в результате
действия звена 6, соединяющего его с шарниром 7, жестко закрепленным на раме, не поднимется, и его зуб
51 не выйдет из зацепления с упором 31 (см. рис. 2). После этого затворная коробка 3 может продолжать
движение отдачи, в то время как ствол останавливается, как только штифт 4 упирается в конец паза 1. Таким
образом, затворная коробка завершает полный ход отдачи, в течение которого она выбрасывает гильзу и
взводит ударник; Затем, под действием обычной возвратной пружины, затвор возвращается в исходное
положение, что приводит к вставке нового патрона в патронник ствола.
Ствол возвращается в исходное или боевое положение, при этом запирающий рычаг снова входит в
зацепление со своим зубцом 51 за плечом 31, тем самым снова блокируя детали, как показано на рисунке 1.
После этого может произойти освобождение ударника и начало нового цикла операций.
Изменяя положение поворотного штифта 7 вдоль паза 8, можно обеспечить выход зубца 51 из
удерживающего упора 31 после того, как ствол и затворная рама пройдут вместе на более или менее
большие расстояния. Точнее, начиная с положения, которое занимает поворотный штифт 7 на рисунке 1, при
его смещении вниз происходит ускорение разъединения ствола и затворной рамы, а при смещении вверх —
замедление. Это позволяет регулировать амплитуду отдачи ствола, необходимую для осуществления
разъединения ствола и затворной рамы, точно так же, как это требуется на практике для регулировки
огнестрельного оружия, когда в результате эксплуатации нарезы ствола подвергаются определенному износу.
Очевидно, что настоящее изобретение никоим образом не ограничивается точным описанием и
иллюстрацией данной конструкции, но, не выходя за ее рамки, может претерпевать все модификации,
которые в силу обстоятельств или требований практики могут быть сочтены необходимыми или
целесообразными.
11 Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285876.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285876&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285876A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Гастон Жюль Пимукно Н., гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 70, улица Фобур,
Сен-Млартен, Париж, Франция, производитель, настоящим заявляю о действительности данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к колодкам для обуви, передняя или нижняя часть которых образована по меньшей
мере двумя элементами, между которыми расположены упругие распорные элементы, и имеет своей целью
обеспечить производство колодок для обуви по низкой розничной цене, и элементы колодки, образующие
нижнюю часть, могут быть наклонены независимо и относительно друг друга по отношению к нижней части
колодки, при этом тяги, оказываемые ими на ботинок или обувь, к которой крепится колодка, всегда остаются
равными между двумя элементами.
Согласно настоящему изобретению, колодка для обуви указанного выше типа характеризуется тем, что
элементы части, составляющей основание, соединены своей передней частью с креплением колодки, в то
время как упругие распорные элементы независимы от этого крепления.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, приводится прилагаемый чертеж, на
котором схематически, а в качестве примера, изображена колодка для обуви в соответствии с настоящим
изобретением.
Рисунок 1 представляет собой разрез объекта а.
Дерево ботинок в соответствии с настоящим изобретением:
Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1.
Как и большинство колодок для обуви, являющихся предметом настоящего изобретения, она 4 включает в
себя упругую пластину 1, один конец которой снабжен пяточным элементом 2, предназначенным для опоры
на задний усилитель ботинка или туфли, а другой конец которой, согласно изобретению, закреплен на
устройстве, состоящем из центрального элемента 3, образующего соединение между упругой пластиной 1 и
двумя подвижными элементами 4, используемыми для равномерного распределения нагрузки. Цена 11 K 1
2859876 № 56601/28.
Прижимая внутренние стороны ботинка или туфли, эти подвижные элементы 4 соединены 5 в своей передней
части любым подходящим способом, который позволяет перемещать элементы 4 относительно друг друга и
относительно того объекта, который они образуют с элементом 3. 60 В описанном примере используемое
устройство состоит из слегка изогнутой трубки, свободно скользящей в отверстии C, предусмотренном в
элементе 3. Концы трубки соответственно входят в отверстия 7, предусмотренные в 65 элементах 4. После
сборки трубка 5 расширяется на своих концах с целью удержания элементов 4 в положении,
соответствующем максимальному расстоянию между ними. 70 Пружина S входит в углубления 9,
предусмотренные в элементах 4, и концы пружины опираются на дно указанных углублений. Пружина 8
направляется элементом 3 через отверстие 10, в котором она 75 свободно проходит. Очевидно, что могут
быть использованы любые упругие средства, кроме описанных. Аналогично, реализовано и переднее
соединение. Трубку 5 можно получить очень простым способом с помощью винта 80, закрепленного в одном
из подвижных элементов 4 и имеющего свободный ход в отверстии 6, и перемещающегося посредством своей
головки той же частью, что и развальцовка концов трубки 5 85. Видно, что конец колодки для ботинка, после
его введения в ботинок или туфлю, соответствующим образом ориентируется относительно последнего и
независимо от крепления, за счет скользящего движения пружины 90 8 в отверстии 10 элемента 3.
Затем части ботинка или туфли непосредственно взаимодействуют друг с другом посредством элементов 4 и
пружины 8. Таким образом достигается равномерное распределение давления на боковые стороны ботинка
или туфли, при этом аналогичные колодки для ботинок могут использоваться как для левого, так и для
правого ботинка или туфли. Очевидно, что колодки для ботинок, обладающие характеристиками настоящего
изобретения, могут быть двух типов: колодки для ботинок, подходящих для правой ноги, и колодки для
ботинок, подходящих для левой ноги.
Элементы ботиночной конструкции, образующие 105 +. Предмет изобретения: Дата Конвенции (Франция): 24
февраля 1927 г., Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 февраля 1928 г.
Завершено: 5 июля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции ботинок.
285,876 Легко снимается и может быть заменен при необходимости.
Очевидно, что форма конструкции дерева-сапога, специально описанная и проиллюстрированная, является
лишь простым примером, допускающим модификации как в составе его различных элементов, так и в их
относительном расположении.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что 1 1 1 Защитная накладка на багажник, включающая переднюю часть, состоящую по меньшей мере из двух
элементов, между которыми расположены упругие распорные элементы, (.batteced, aged, intégated in their
front-Part to the boot te mount, while the resilient spacing Members are independent of the task tégated, in ...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285877.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285877&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285877A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 24 февраля 1927 года.
285,877 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 февраля 1928 г., № 5746/28.
Полная спецификация принята: 27 сентября 1928 г.
Производство 4-нитро-2-амино-1-бензойной кислоты.
Мы, I G F Ain BEN=Dus Tni E, ARTIENGESELI SCHAFT, акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 1. Данное изобретение основано на открытии того,
что 2-хлор-4-нитро-1-бензойная кислота может быть превращена с помощью аммиака в соответствующую
2-амино-4-нитро-1-бензойную кислоту в присутствии катализаторов, облегчающих удаление хлористого
водорода, например, медного порошка.
Превращение некоторых производных хлорбензола в соответствующие производные аминобензола путем
реакции с аммиаком в присутствии соединения меди описано в спецификации № 3966 от 1908 года. Однако
нельзя было предвидеть, что в этом случае реакция будет протекать так легко, поскольку необходимо было
учитывать реакционную способность нитрогруппы. Фактически, реакция протекает легко только в том случае,
если температура реакции не значительно превышает 1200 °C. Новый процесс обладает техническим
преимуществом, заключающимся в том, что 2-амино-4-нитро-1-бензойная кислота, являющаяся важным
исходным материалом в производстве красителей различных групп, может быть получена более простым и
дешевым способом, чем это было возможно ранее.
Следующий пример иллюстрирует изобретение, при этом детали указаны по весу.
Редхилл: Напечатано для His MajesEys Stationery. Цена: если 1,1 части 4-нитро-2-хлор-1-бензойной кислоты,
100 частей 40%-ного раствора аммиака 33-процентной концентрации и 2 части мелкодисперсной
металлической меди нагревать вместе в сосуде высокого давления в течение пяти часов примерно до 1200
°C. После охлаждения масса 4 отделяется от медного порошка фильтрованием, а из фильтрата
4-нитро-2-амино-1-бензойная кислота осаждается с помощью разбавленной минеральной кислоты. Она
кристаллизуется из горячей воды в виде светло-желтых иголок, плавящихся при 2790 °C. 50. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285878.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285878&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285878A
[]
1-Pr СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Соединенные Штаты): 24 февраля 1927 г., 285,878. Дата применения
(Соединенное Королевство): 23 февраля 1928 г., № 5750/28.
0 Cbmplete Acoentea: 23 мая 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к регистрационным карточкам для использования в
статистических машинах.
Мы, компания T Hr B Ir L Tsi TABULATING MACHINE COMPANY, LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: General Buildings, Aldwych, London, W C 2, правопреемники CL Ain DEN Niso N L Ac
E, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Бингемтоне, округ Брум, штат Нью-Йорк,
почтовый адрес: C/o Tabulating Machine Co, Endicott, New York, io I, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
— Данное изобретение относится к перфорированным регистрационным карточкам, используемым в
статистических машинах. Для определенных целей желательно снабдить такие карточки отрывным корешном
или контрфольгом, служащим в качестве квитанции, ваучера или счетчика, причем такой корешок удаляется
до того, как карточка пройдет через машины. До сих пор это было невозможно сделать обычными методами
ослабления или перфорации карточки вдоль линии разделения, поскольку край регистрационной карточки,
оставшийся после разделения, был неровным и шероховатым, а общая ширина карточек не была постоянной
из-за этой неровности, в результате чего карточки не проходили через машины в правильном положении
относительно их частей и могли застревать.
Целью настоящего изобретения является создание заготовки для регистрационной карточки, часть которой
может быть легко отделена без образования выступов или шероховатостей, которые будут мешать
прохождению карточки через машины. Согласно настоящему изобретению, заготовка для регистрационной
карточки снабжена одной или несколькими прорезями вдоль линии разделения и неотделенными участками
на концах прорези или прорезей, которые ослаблены в области, полностью находящейся внутри той части
заготовки, которая должна составлять собственно регистрационную карточку.
Станет очевидно, что при разделении двух частей неразделенные участки разорвутся таким образом, что
выступы останутся только на краю корешка или контрфольги, в то время как край самой карточки останется с
небольшими выемками, которые не мешают прохождению карточки через машину.
При использовании только одной прорези неотрезанные участки располагаются между концами прорези и
краями картона.
При наличии более одной щели 60 неразделенных участков между соседними концами щелей ослабляются,
как указано выше.
Если щелей больше двух, то щели, прилегающие к краям заготовки, могут простираться до краев, и в этом
случае единственными неповрежденными участками будут участки между концами соседних щелей.
Ослабление может быть осуществлено любым желаемым способом, но предпочтительно делать это путем
расширения щели (или каждой щели) на небольшое расстояние под значительным углом к ее длине со
стороны «карты» линии разделения, так чтобы оставался только узкий соединительный элемент, который
полностью находится внутри части «карты» записи «заготовки». В случае двух или более щелей концы двух
щелей, которые примыкают друг к другу, могут быть (и предпочтительно) расширены таким образом.
В одном из вариантов исполнения, продолжения 80 прорезей не проходят полностью через толщину
заготовки. Пример осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, где 85 Рисунок 1
представляет собой вид спереди улучшенной карточки записи с прикрепленным к ней корешок, Рисунок 2
представляет собой увеличенный фрагментарный вид, показывающий средства для скрепления 90 карточки и
корешка вместе, и Рисунок 3 представляет собой увеличенный фрагментарный вид карточки записи и
корешка, показывающий корешок, отделенный от них.
Для наглядности показана учетная карточка № 95, применимая к системе учета запасов, использующей метод
Холлерита: при проведении инвентаризации ответственному лицу за каждый отдел выдается стопка учетных
карточек JOO, пронумерованных последовательно.
К каждой карточке прикреплен корешок с номером, соответствующим номеру на учетной карточке. Когда
помощник запрашивает материал, на учетной карточке и на ее корешке делается первоначальная запись по
каждой отдельной партии.
Затем корешок отсоединяется от карточки и надежно прикрепляется к инвентаризируемому материалу, что,
очевидно, показывает, что партия была инвентаризирована, а также что ее можно легко найти в случае
повторной проверки или чего-либо подобного. Другими словами, для каждой инвентаризируемой партии
составляется отдельная учетная карточка. После завершения инвентаризации учетные карточки передаются
в отдел аудита, где на них производится перфорация, при этом перфорированная информация берется из
исходной записи на каждой учетной карточке. После перфорации учетные карточки могут быть пропущены
через хорошо известные сортировочно-табуляционные машины Холлерита.
Если говорить более подробно о рисунке, то на рисунке 1 показана карточка записи 1 и отрывной корешок 2.
Этот корешок отделен от карточки записи линией 3. Как показано на рисунке 2, вдоль линии -3 выполнено
множество прямых, ровных прорезей, причем прорези, как показано на рисунке 4, слегка вдавлены в корпус
карточки. Эта конструкция механически наиболее слаба в неразрезанных промежутках 5, простирающихся
между смежными концами вдавленных участков 4, и этот самый слабый участок смещен относительно линии
3. Когда корешок отделяется от карточки, часть 5, показанная на рисунке 3, отламывается от корешка I, так
что неровный край вдавления оказывается не совпадающим с ровным краем 3. После отделения от корешка
карточка имеет идеально прямые края со всех сторон без неровных выступов, что позволяет подавать ее
через сортировочные и другие статистические машины без риска повреждения. Обычно срезают верхние
левые углы карточек, чтобы облегчить их правильную укладку. Это удобно делать, вырезая V-образную
выемку 6 на верхнем крае карточки, самом верхнем. Щель 3, простирающаяся вниз от точки, расположенной
около вершины выемки, как показано на рисунке.
Хотя изобретение было проиллюстрировано примером, в котором корешок представляет собой контрфойл,
принимающий информацию, следует понимать, что изобретение также применимо в случаях, когда корешки
представляют собой лишь узкие продолжения карточек, позволяющие скрепить их вместе в виде книги.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285879.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285879&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285879A
[]
ii J 7 iÄU =
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 24 февраля 1927 года.
285,879 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 февраля 1928 г. № 5850/28; Полная версия
принята: 3 января 1929 г. 2 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области производства жидких продуктов из угля и других твердых углеродсодержащих
материалов, а также связанные с этим аспекты.
Я, 2-й АЙХАЭ Лр МБЛАМИД, гражданин Лихтенштейна, проживающий по адресу: Римейстерштрассе, 38,
Берлин, Целендорф, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к получению жидких продуктов из угля и других твердых углеродистых материалов
путем впрыскивания их в мелкодисперсном состоянии в реакционную камеру, где они подвергаются в
присутствии каталитически действующих веществ воздействию водорода под высоким давлением и при
относительно высокой температуре.
В соответствии с вышеуказанным способом, в Спецификации № 1, предлагается производство жидких
продуктов из масел и других твердых углеродсодержащих материалов.
256,965 Добавление к газу или углеродсодержащему материалу катализаторов, специально разработанных
для благоприятного влияния на реакцию, а также предложенный способ осуществления синтеза,
дистилляции, протонирования и гидрирования углеводородных масел, который, как было указано, может
также применяться для обработки угля, для подачи обрабатываемым веществам необходимого тепла из
предварительно нагретого металла, который распыляется в реакционную камеру в виде порошка, жидкости
или пара таким образом, чтобы обеспечить чрезвычайно тонкое распределение распыленного металла в
реакционной камере, а также большую площадь контакта между металлом, газом-носителем или
распыляющим газом, который может быть дополнительно использован для распыления металла и
подлежащих нагреву веществ. В связи с этим процессом утверждается, что в дополнение к реакционным
веществам и нагретому металлу в реакционную камеру вводятся специальные катализаторы, если это
необходимо, в мелкодисперсном виде. Кроме того, было заявлено, что порошкообразный никель В этом
процессе в качестве специальной камеры может использоваться никель, который одновременно подается в
реакционную камеру вместе с металлическим эмульгатором для целей нагрева, при этом материал,
подлежащий гидрированию, предпочтительно вводится через внутреннюю часть двух концентрически
расположенных трубок, а распыленный, напыленный или впрыскиваемый металл подается через кольцевое
пространство между трубками.
Кроме того, для целей преобразования угля в углеводороды было предложено вводить уголь в
мелкодисперсном состоянии (60%), смешанный с паром и железом или мелкодисперсным металлом, в
реакционную камеру, при этом железо, если оно используется, образует оксид, который, как утверждается,
действует как катализатор, а пар и мелкодисперсный уголь смешиваются с мелкодисперсным металлом
(65%).
Разделенное железо вводится в реакционную камеру с помощью воздуходувки; и было заявлено, что в этом
процессе для связывания диоксида углерода может использоваться добавление щелочей или гидрата земли
(Y-щелочей), и что эти вещества также обладают каталитическим эффектом.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса получения жидких
продуктов из угля 75 или других твердых углеродистых материалов путем их гидрирования в присутствии
катализатора с помощью водорода или газа, содержащего свободный водород, при этом характерной
особенностью изобретения является то, что уголь или другой твердый углеродистый материал вместе с
катализатором вводится в реакционную камеру в мелкодисперсном виде с помощью водорода или газа,
содержащего свободный водород, используемого для осуществления гидрирования.
В качестве подходящих каталитических веществ могут выступать, например, металлы и металлические
сплавы с высокой или низкой температурой плавления, а также соединения металлов, особенно оксиды
металлов и смеси таких веществ.
Изобретение осуществляется путем смешивания мелкодисперсного угля с мелкодисперсным металлом и
впрыскивания этой смеси в автоклав под давлением водорода. Дальнейшая обработка затем проводится в
автоклаве под давлением и при соответствующей повышенной температуре. Процесс, конечно, может быть
повторен, и ряд автоклавов может быть расположен рядом друг с другом.
Соседние файлы в папке патенты