Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5931
.pdf
быть удлинена, что позволит разместить автоматический регулятор зазора как часть удлиненной тяги.
Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, демонстрирующие ряд различных
вариантов его осуществления.
На чертежах на рис. 1 схематически показана тормозная система для стандартного однокамерного
пневматического тормоза, а на рис. 2 аналогично показана тормозная система, снабженная промежуточным
или третьим тормозным рычагом.
На фиг. 3-5 показаны три различных варианта осуществления изобретения, примененных к тормозной
системе. a'a'ino- показано на фиг. и фиг.
6-8 На фиг. 1 показано такое же количество вариантов осуществления изобретения, примененного к
тормозной системе.
Во всех моделях Fi,-. 6-8 автоматический регулятор натяжения установлен в тяге, идущей влево, но любому
специалисту в данной области будет очевидно, что регулятор натяжения мог бы быть установлен, хотя и в
обратном положении, в тяге, идущей вправо.
Кроме того, следует отметить, что для простоты исполнительный механизм для получения регулировочного
перемещения показан в виде звена с прорезью, снабженного наклонной поверхностью, но в контексте
изобретения не имеет значения, в какой форме выполнены указанные средства, и другие средства также
могут служить той же цели, главное, что регулировочное перемещение достигается осевым перемещением
штока во время торможения.
В дальнейшем следует исходить из предположения, что тяги 1 и 2 согласно рис. 1 и соответствующие тяги 3 и
4 согласно рис. 2, из-за малого основания оси, слишком коротки для установки в их состав исправно
работающего автоматического регулятора зазора. Возможно, целесообразно установить такой регулятор
зазора снаружи основания оси, если имеются в наличии концевые тяги достаточной длины, но в этом случае
положение последнего рычага на самом крайнем рычаге тормозной колодки в тормозной системе будет
невыгодно наклонным, а такой наклон часто недопустим или невозможен в тормозных системах обычного
типа.
Этот недостаток, конечно, можно частично избежать, установив автоматический регулятор зазора в каждом из
последних или крайних тормозных рычагов, но при этом конструкция станет значительно сложнее и дороже,
поэтому к такому решению проблемы следует, по возможности, не прибегать. Также можно предложить
установить автоматический регулятор зазора в промежуточной тяге между рычагами тормозного цилиндра,
как показано на рис. 1, но поскольку возвратная пружина обычно также устанавливается между этими
рычагами (сравните рис. 6-8), и поскольку указанная пружина, согласно регулировке, должна быть таким
образом освобождена (или дополнительно сжата, если она выполнена в виде пружины сжатия,
расположенной на противоположной стороне от тяги), подобное решение также будет неприемлемым.
Для достижения удовлетворительного решения проблемы рычаги тормозного цилиндра согласно
изобретению несколько изменены, чтобы обеспечить возможность удлинения одного из тяг 1, 2 или 3 с целью
установки автоматического регулятора зазора в качестве его части или в качестве его элемента.
Согласно рис. 3, рычаги тормозного цилиндра 5 и 6 обычно имеют длину, показанную пунктирными линиями, а
вместо них используются более длинные рычаги 5 и 6, показанные сплошными линиями. Крайний правый
тяговый стержень 8 и стержень 9, соединяющий рычаги 5, 6 и 7, остаются без изменений, как и прежде, а
стержень 10, соединяющий рычаги 5 и 6, шарнирно соединен с выступающими концами указанных рычагов.
Вместо крайнего левого тягового стержня 11, но без изменения его положения, используется более длинный
тяговый стержень, в котором установлен автоматический регулятор натяжения 12, однако этот стержень
шарнирно соединен с рычагом 6. Поскольку теперь оба рычага 5 и 6, благодаря шатунам 9 и 10, движутся
параллельно друг другу, соединение регулятора зазора и крайнего левого тягового стержня 11 с крайним
правым рычагом 6 вместо рычага 5 не влияет на надлежащую работу самого тормоза.
Крайний левый рычаг 5 также снабжен коленом 5zz, чтобы не препятствовать свободному перемещению тяги
11, которая, таким образом, может оставаться в том же положении, что и раньше. Для обеспечения
правильного регулировочного движения рычаг 7 снабжен, например, кулачковым элементом или пазовым
звеном 13, образующим наклонную поверхность и предназначенным для обхвата конца рычага, другой конец
которого шарнирно закреплен вокруг штифта на рычаге 6, причем указанный рычаг также соединен с
приводным механизмом автоматического регулятора зазора 12. Поскольку принцип работы автоматического
регулятора зазора данного типа общеизвестен сам по себе, и поскольку конструкция указанного регулятора
зазора не является частью изобретения, она не показана конкретно на чертеже*, и было бы слишком сложно
описать ее более подробно в этой связи.
Модификация согласно Фигу.
4 И 5 легко понять из рисунка, и они обусловлены различным расположением соединительных стержней 9 и
10 соответственно. Согласно рис.
4 Рычаги 6 и 7, а также тяги 9 и 1G остаются без изменений, как и прежде, а рычаг 5, первоначально имевший
длину, показанную пунктирными линиями, был укорочен, при этом тяга 11 была удлинена таким же образом,
как на рис. 0, и снабжена автоматическим регулятором натяжения 12, являющимся ее частью.
Модификация, показанная на рис. 5, аналогична модификации на рис. 4, при этом положение стержней 9 и 10
(и возвратной пружины, расположенной рядом с первым) изменено только.
В модификации, представленной на рисунках.
6-8 Предполагается, что тормоз будет приводиться в действие с помощью однокамерного пневматического
тормозного цилиндра стандартного типа, а третий рычаг в тормозной системе отсутствует.
Для того чтобы можно было установить автоматический регулятор натяжения в качестве части одной из
имеющихся в данной тормозной системе тяг, последняя должна быть снабжена третьим рычагом 14 и
параллельной направляющей тягой 15 для него, при этом рычаг 14 также шарнирно соединен с
соединительной тягой 16 между рычагами 5 и 6, которая либо уже имеется, либо может быть установлена
между указанными рычагами. В остальном эти модификации аналогичны модификациям, показанным на рис.
3-5.
Согласно рис. 5, рычаг 5 удлинен и снабжен коленом 5а, а согласно рис. 7, рычаг 5 укорочен, что также имеет
место и согласно рис. 8, хотя на последнем рис. положение стержней 15 и 16 поменяно местами.
Во всех модификациях, представленных на фиг. 3-8, положение тормозного цилиндра и тяг 8 и 11, а также
положение тормозной системы в целом и тормозных колодок никоим образом не изменяется, и изобретение
позволяет в некоторых случаях сравнительно простыми средствами установить автоматический регулятор
зазора на вагоне при указанных условиях.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285870.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285870&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285870A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 24 февраля 1927 года.
28,5,870 Дата публикации (в Соединенном Королевстве): 19, 7928 № 1828 / 28.
Полная спецификация принята: 13 декабря 1928 г.
Усовершенствования в области автоматической защиты и управления электроустановками.
Я, ЗИГ 1 М ИЕД Ск Хи-ЛД, гражданин Швейцарской Конфедерации, проживающий по адресу: Банхофштрассе,
37, Цюрих, Швейцария, ранее проживавший в Берне, Швейцария, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматической защите и управлению электроустановками, т. е. к
устройствам или средствам для автоматического отключения неисправных частей установки, для
автоматического включения исправных частей, а также для защиты и управления установкой в целом.
Известно, что такие устройства или средства используют реле минимального и максимального тока,
балансировку импеданса, направленные и дифференциальные реле, которые соответствующим образом
подключены к выключателям, входящим в состав установки. Кроме того, выключатели снабжены так
называемыми устройствами повторного переключения с целью ограничения количества повторных
переключений на неисправной части установки. Из-за наличия такого большого количества реле и подобного
вспомогательного оборудования установка становится сложной и дорогостоящей, и весьма вероятно
возникновение сбоев в работе этих многочисленных частей оборудования.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю одно или несколько реле напряжения и тока, реагирующих
на изменения тока и напряжения, превышающие заданную регулируемую величину; контроллер
переключателей, который запускается сначала срабатыванием реле минимального напряжения при
отсутствии напряжения для отключения всех частей, а затем срабатыванием реле максимального напряжения
при повторном появлении напряжения для последовательного переключения различных частей установки; и
реле максимального тока, которое срабатывает на любом этапе в случае неисправности любой части
установки, последовательно включаемой в работу, и, совместно с контроллером переключателей,
немедленно отключает неисправную часть.
На прилагаемом чертеже схематически показан пример конструкции объекта изобретения, и на чертеже
изображена подстанция (для простоты показана как однополюсная) с двумя входящими и двумя выходящими
проводниками и тремя трансформаторами.
В этих случаях:
L и L обозначают входящие проводники с выключателями и их двухвитковыми электромагнитами: одна
катушка для включения и одна катушка для выключения. L и L обозначают исходящие проводники с
выключателями и их электромагнитными цепями: одна для включения и одна для выключения. A, B и C — три
силовых трансформатора.
A, B и C — это переключатели с магнитами включения и выключения на высоковольтной стороне
трансформаторов.
A, B и C — это переключатели с электромагнитами, которые включаются и выключаются на низковольтной
стороне трансформаторов. Управляющие проводники этих переключателей могут быть пропущены через
вспомогательные контакты переключателей на высоковольтной стороне трансформаторов, так что включение
A, B и C возможно только тогда, когда переключатели на высоковольтной стороне трансформаторов
замкнуты.
Каждый из переключателей L,, IL 4 L, L,,11, A 1, C,, A,, C,, состоит из двух противоположно действующих
магнитных катушек, которые попеременно размыкают и замыкают переключатель соответственно, при этом
каждая катушка при срабатывании размыкается и замыкается.
Другой элемент ci представляет собой трансформатор напряжения с подключенным к нему реле напряжения
X. Реле 90 действует как реле минимального и максимального напряжения. Также возможно использование
двух независимых реле напряжения. Реле снабжено регулируемым запаздыванием по времени. 9e
представляет собой трансформатор тока с реле максимального тока M. Трансформатор тока может быть в
норме закорочен на контакты контроллера выключателя, как будет показано позже; однако его также можно
использовать для целей измерения.
Реле максимального тока может быть отрегулировано по времени и току. Gj — это двигатель постоянного
тока, соединенный с контроллером-переключателем K. Соединение может осуществляться напрямую или
через магнитную муфту Qr, трансмиссионную шестерню или через оба устройства одновременно.
Джим Солтаг-е увеличивает или уменьшает напряжение контроллера переключателей K, который запускается
реле напряжения N и управляет включением или выключением переключателей. Этот контроллер
переключателей выполняет частичные перемещения, т.е. после завершения включения всех
переключателей, подключенных к контроллеру переключателей, он останавливается и снова запускается и,
таким образом, возвращается в нулевое положение после того, как напряжение на проводнике пропадает и
завершается выключение переключателей. Для каждого входящего и исходящего проводника L, L и L.
В случае L может быть предусмотрен отдельный контроллер коммутации, или же может быть предусмотрен
общий контроллер коммутации для всех входящих или исходящих проводников.
При наличии отдельных контроллеров коммутаторов они могут работать как зависимо, так и независимо друг
от друга.
Wis — это управляемое вручную селекторное устройство или барабанный переключатель, с помощью
которого можно настроить автоматические цепи под любое требуемое рабочее расположение.
Операция переключения происходит в.
следующим образом:
Предположим, что селекторное устройство W находится в положении 4, то есть к контроллеру K подключены
проводник Li, два трансформатора A и B и выходные проводники L и L. Как только проводник L будет помещен
под напряжение соседней электростанции или подстанции, трансформатор напряжения C получает
напряжение и вызывает срабатывание реле напряжения N, подключенного к этому трансформатору
напряжения.
4 Контакты a-b на реле N замкнутся, и двигатель G запустится, увлекая за собой подключенный к нему
контроллер переключателя -K. В положении 1 контакты a-b реле N зашунтированы на контактах i-k 4.p 5
контроллера переключателя, и реле N после этого возвращается в разомкнутое положение.
В положении 1 также трансформатор тока, который до настоящего момента был закорочен на контактах x', y,
подключен к реле максимального тока M, и выключатель L включается через контакты 1 и v и его правую
обмотку. В положении 2 контроллера выключателя выключатель A включается через контакты tc и rn. Если
теперь произойдет короткое замыкание в следующей части установки, т.е. между выключателями A и A2, то
трансформатор тока c вызовет срабатывание реле максимального тока M1, и выключатель A снова
немедленно выключится через его левую обмотку, которая воздействует на контакты e-J на реле 31 и через
контакты v и in контроллера W. В конечном итоге в выключенном положении. Поскольку переключатель A
остается в выключенном состоянии, переключатель A больше не может быть включен, так как провод
включения переключателя A прерывается вспомогательным переключателем на валу переключателя A. Если
между переключателями A и A нет короткого замыкания, то переключатель A2 включается в положение 3
механизма переключателя.
Переключатели трансформатора B включаются аналогичным образом в положениях 4 и 5 контроллера. В
положении 9 включается исходящий проводник L. Если в проводнике происходит короткое замыкание, то
срабатывает реле максимального тока M1, которое немедленно отключает переключатель проводника L.
Если же короткого замыкания нет, то переключатель L2 остается включенным. Аналогичная операция
повторяется для переключателя I проводника L в положении 10. В положении 11 двигатель останавливается
из-за прерывания подачи тока на контакты I1, и контроллер переключателя останавливается в этом
положении.
Как только напряжение на проводнике L по какой-либо причине пропадает, двигатель C1 снова включается
через (буквенно-цифровое) время замыканием реле N, его нижние контакты и все переключатели
одновременно отключаются цепями, замкнутыми для их левых обмоток в положении 183 контроллера. После
выхода из положения -14 цепь двигателя снова размыкается, так что контроллер останавливается в своем
нормальном положении, и только при повторном появлении напряжения на проводнике L контроллер
переключателей снова включается реле напряжения N. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, является усовершенствованной
автоматической системой защиты и управления для электроустановок, включающей одно или несколько реле
напряжения и тока, которые реагируют на изменения тока и напряжения, превышающие заранее
определенную регулируемую величину, контроллер переключателей, который запускается срабатыванием
сначала реле минимального напряжения при отсутствии напряжения для отключения всех частей, и
Дополнительно предусмотрено срабатывание реле максимального напряжения при повторном появлении
напряжения для последовательного включения различных частей установки, а также реле максимального
тока, которое срабатывает на любом этапе в случае неисправности любой части установки, последовательно
включенной, и, совместно с контроллером выключателей, немедленно переключает неисправную часть.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285871.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285871&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285871A
[]
Спецификация патента
Дата проведения Конвенции США: 24 февраля 1927 года.
2858,8711 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве); 23, 1928 № 2159/28.
Завершено: 23 июля 1929 г.
COA 1 PLE TE SPE CIFICATION.
Усовершенствования, касающиеся производства керамики.
Я, Уильям Джо Сеф Милл Эн, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 7337,
Шойер-авеню, Свиссвейл, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству керамики, и его основная цель состоит в том, чтобы
предоставить средства, которые позволят более надежно закрепить форму с зажимным устройством во время
операции формования.
Дальнейшие цели изобретения заключаются в предотвращении наклона формы на патроне из-за
горизонтального давления профиля во время операции отсадки на относительно высоких формах, таких как
формы, используемые для чашек, мисок и т. д., в предотвращении проскальзывания формы на патроне, а
также, когда форма состоит из отдельных частей — мешка и корпуса, в предотвращении проскальзывания
корпуса на основании во время вращения патрона при операции отсадки.
Еще одной целью изобретения является создание конструкции патрона и формы, которая позволит
последовательно зажимать различные типы форм без замены патронов или оснований форм.
Согласно изобретению, при производстве керамических изделий адгезия между заготовкой и формой
устанавливается с перерывами, обеспечивая надежное соединение заготовки и формы. Адгезия заготовки с
формой может быть обеспечена магнитным притяжением или использованием давления жидкости для
обеспечения надежного соединения заготовки и формы.
Другие цели и преимущества изобретения станут очевидны по мере развития описания в связи с чертежами.
Усовершенствованное средство может быть встроено в патрон и форму или связано с ними, и особенно
подходит для использования в связи с заявкой №.
283,151 и формы, изготовленные в Рекодоансе, с учетом информации, содержащейся в моей одновременно
находящейся на рассмотрении заявке № 283894.
На рисунках:
Рисунок 1 представляет собой продольный вертикальный разрез шпинделя, патрона и пресс-формы,
частично пробитый, с изображением элементов 5.
Часть моего изобретения, описываемая открытым механизмом, показана на боковой панели.
На рис. 2 представлен аналогичный вид, но без диэлектрического магнита.
На рис. 3 представлен увеличенный детальный поперечный разрез винтовой конструкции.
На рис. 4 представлен увеличенный детальный вид, частично в разрезе и боковой проекции, модификации
винтовой конструкции.
На рис. 5 представлен детальный вид одной из 65 деталей.
На рис. 6 представлен детальный поперечный разрез, частично схематично демонстрирующий модификацию
переключающего механизма.
На фиг. 1 чертежей A 70 обозначает металлическое основание формы, а B — корпус, который обычно
отливается из гипса или другого пористого материала. Форма показана в поднятом положении и
удерживается патроном 75, обозначенным в целом буквой C, который обычно приводится в действие для
подъема, вращения и опускания формы, как будет понятно. Когда патрон опущен, форма опирается на поддон
D, который обычно 80 установлен на шарнире и является частью бесконечного конвейера, как также будет
понятно из вышеупомянутой заявки № 283,151. Однако формы могут устанавливаться и сниматься вручную.
Форма 85), показанная на чертежах, относится к тому типу, в котором гипсовый корпус просто
устанавливается на металлическое основание, но в некоторых случаях может быть желательно использовать
форму типа, в которой гипс просто крепится к металлическому основанию, как описано во многих
находящихся на рассмотрении заявках № 233,894.
На рисунке показан патрон С, снабженный электромагнитом, обозначенным в целом цифрой 595. Следует
понимать, что способ реализации этой конструкции может варьироваться в рамках изобретения, при этом
показанная здесь конструкция приведена исключительно для иллюстрации. В данном случае патрон С
установлен вокруг кольца 6 из подходящего металла, изолированного от патрона, как показано на цифре 7.
Это кольцо крепится к патрону изолированным винтовым болтом 8. Металлическое кольцо 6 снабжено
катушкой 9, которая имеет длину 285,871 мм.
Поворот снабжен коммутаторными кольцами 10-5 idc 10', предназначенными для контакта с подшипниками 11,
и, если он надежно закреплен в опоре 12, например, пружинами 13 и резьбовыми кольцами 14, опора также
может быть регулируемо установлена путем ее вставки в раму 15 механизма зажима и удерживается в
отрегулированном положении, например, контргайками 16.
1
.0 Щетки 11 и 11 соединены с проводами 171 и 171, ведущими к источнику тока.
На рисунке патрон показан в поднятом положении, щетки 11 и 11' контактируют с коммутаторными кольцами,
а металлическое кольцо 6 находится под напряжением. Когда патрон опускается, коммутаторы 10 и 10'
выходят из контакта со щетками 11 и 11', и кольцо 6 u-обесточивается. Время нахождения под напряжением
может регулироваться путем расширения или сужения щеток 11 и 11 или коммутаторных колец 10 и 10', а
также путем регулировки опоры щеток 129. Поскольку основание А формы изготовлено из подходящего
металла, напряжение кольца 6 вызовет притяжение указанного основания к нему, что приведет к прилипанию
формы к патрону и ее вращению вместе с ним, а после обесточивания указанного кольца форма будет
освобождена.
Очевидно, что для работы с электромагнитом 5 можно использовать различные типы устройств замыкания и
размыкания или переключателей, не выходя за рамки изобретения; показанный здесь метод замыкания и
размыкания служит лишь для иллюстрации одного из способов достижения этого результата. Положение
включения электромагнита 5 регулируется путем регулировки опоры щеток 12, 2, и следует также понимать,
что коммутатор может быть расположен в разных точках патрона, и аналогично, кольцо 6 может иметь
изменяющуюся форму и располагаться посередине патрона или в другой рабочей точке. Кроме того,
электромагнит 5 может управляться с помощью переключателей, например, как описано ниже в связи с фиг.
6, чтобы обеспечить прерывистое включение и выключение без подъема и опускания патрона. Величина
подаваемого тока может регулироваться обычными управляющими устройствами, хорошо известными в
электротехнике.
На рисунке C показана деталь, снабженная центральным углублением IT, в котором размещена пружина 18,
выполняющая функцию амортизатора для штифта 19, подробно показанного на фиг. 3 и 4. Этот штифт 19
имеет нижний кольцевой выступ 20, при этом штифт вставляется в углубление и опирается на верхний конец
пружины 18. Штифт удерживается в углублении с помощью воротника 21, приспособленного для установки на
кольцевой выступ 20 и закрепления на нем винтами 22. Чтобы предотвратить вращательное движение и
одновременно обеспечить вертикальное скольжение штифта 19, в воротнике 21 закреплен штифт 23, который
проходит через вертикальную канавку 24 в выступе 20 и выступает на соответствующее расстояние в
углубление 17. В выступе 20 и воротнике 21 выполнены направляющие отверстия для обеспечения прохода.
7,5 2.5, «для цели, которая будет объяснена ниже. Верхняя часть штифта 19 имеет скользящие штифты 26,
установленные в поперечном положении и удерживаемые одним концом пружиной 27 N 80, которая
удерживается в штифте вертикальными штифтами 28, закрепленными в штифтах 26 и входящими в
вертикальные пазы или отверстия 2 9 в верхней части штифта. Эти отверстия имеют такую ширину, чтобы
обеспечить желаемое горизонтальное скользящее движение штифтов 26. При сборке пружина 27 вставляется
в горизонтальное отверстие для штифтов 26, а указанные штифты вставляются с каждой стороны штифта 19,
чтобы упираться в указанную пружину, а затем штифты 2-8 вбиваются или иным образом закрепляются в
штифтах 211 через вертикальные пазы 29, как будет Это становится ясно из рисунка 3.
Основание формы может иметь различные формы, как станет понятно из моей заявки № 283894,
находящейся на рассмотрении, и в данном случае я показал только предпочтительную форму. Нижняя
сторона основания 100, как показано здесь, специально выполнена с учетом центрирования формы на
подставке и на подносе, а верхняя часть указанного основания облегчает применение форм всех форм и
размеров. Для целей описания нижняя часть основания может рассматриваться как имеющая ряд кольцевых
стенок, обозначенных как a, b, a и d, причем стенка a выполнена в виде кольцевого, направленного вниз и
внутрь, наклоненного плеча и смещенной части, которая служит средством центрирования формы на
подносе. Стенки b и c наклонены в противоположных направлениях, чтобы обеспечить средство
центрирования основания формы на подставке C, причем указанная подставка выполнена в виде кольцевого
Выступ e, который входит в углубление, образованное стенками b и c, когда форма опирается на патрон.
Внутренняя кольцевая стенка d наклонена вниз 120 и наружу, образуя углубление 30 для штифта 19.
Внутренняя сторона стенки d имеет резьбу 31.
Основание этих резьб имеет такую ширину a', чтобы вместить штифты 26 и 25. Когда патрон поднимается и
вращается, штифты 26 автоматически затягивают резьбу 31 и заставляют форму вращаться вместе с
патроном, смягчая вращение штифта 19 и штифтов 26. Любая разница в скорости подъема патрона
относительно скорости, с которой штифт 19 ввинчивается в углубление, будет компенсирована.
Угол резьбы 31 может быть изменен по желанию, а количество витков резьбы варьируется. Будет видно, что
при использовании такой конструкции увеличивается сцепление патрона с пресс-формой, поскольку
возрастает сопротивление вращению, вызванное применением профиля.
Кольцевой выступ e также обеспечивает центрирующее углубление 32 (см. рис. 2) в патроне, причем
углубление 17 для пружины 18 и шпильки 1539 образовано в нижней части указанного углубления 32.
Для того чтобы форма автоматически отсоединялась от патрона при опускании на поднос D, я формирую
кольцевую канавку вокруг нижнего конца патрона для размещения ленты 33 (рис. 5), которая может быть
аналогична обычной тормозной ленте, при этом болт 34 проходит через зажимные концы ленты, а
регулировочная пружина 35 надевается на этот болт между лентой и регулировочной и фиксирующей гайкой
36. Регулируя гайку 36, можно контролировать проскальзывание ленты 33. Головка болта 34 также служит
контактным средством относительно упорного штифта 37, который может быть регулируемо ввинчен в раму
15 механизма зажима и закреплен в отрегулированном положении регулировочной гайкой 38.
Когда вращающийся патрон и форма опускаются, головка болта 34 ударяет по упорному выступу 37, вызывая
остановку патрона, резкость которой может регулироваться путем изменения проскальзывания ленты 33, при
этом форма может свободно вращаться, и болт автоматически отвинчивается и отсоединяется от шпильки 19.
Пружина 35 также служит для компенсации расширения ленты 33, когда она накладывается на металлическое
кольцо 6, как показано на рис. 1, что может быть вызвано подачей электрического тока или теплом,
выделяемым из-за трения вследствие проскальзывания.
-50 Здесь показан один предпочтительный метод создания вакуума для периодического обеспечения
надежного соединения между патроном и формой, и следует понимать, что эта конкретная структура может
быть изменена и показана лишь для иллюстрации одного из способов достижения этого результата. В данном
случае я показываю центральный вертикальный канал или отверстие 39, проходящее через приводной
элемент 57 патрона C, шпильку 19 и основание A формы. Этот канал 39 открывается в углубление 17 или в
этом месте прорезан, продолжаясь через шпильку 19, и по мере того, как углубление 17 сообщается с
углублением 32 через каналы 25, вакуум, приложенный к каналу 39, также будет приложен к углублению 32 в
патроне.
В районе 4 I верхней периферийной части патрона C я предпочитаю прикрепить уплотнительное кольцо 70
или клапан 40, изготовленный из резины или другого подходящего материала и закрепленный, например,
винтами 41. Это кольцо выступает вверх над линией контакта патрона и основания формы, когда патрон 75
поднялся и зацепился за форму, как показано на рис. 1. Герметизирующее действие этого клапана будет
усиливаться по мере увеличения всасывания или вакуума. Канал 39 продолжается вниз в неподвижную 80
опорную раму для шпинделя и попеременно соединяется с портами или каналами 42 и 43, образованными
плунжерным клапаном, обозначенным в целом как 44. Этот плунжер работает против давления 83, пружины
45, расположенной между плунжером 44 и трубой 46, образующей продолжение порта 43, которая может быть
ввинчена в раму, как показано, и открыта в атмосферу или соединена с всасыванием или давлением. 42
предназначен для совмещения с продолжением канала 309, в который ввинчивается труба 47,
предназначенная для соединения с соответствующими средствами отсоса или вакуумирования 95. Для
предотвращения вращательного движения плунжера 44 в нем прорезана соответствующая продольная
канавка 48, и штифт 49 закреплен вертикально в раме и выступает в указанную канавку. На патрон,
предпочтительно в верхней части выступа e, как показано на рисунке 40a, наложено кольцо из резины или
другого материала для обеспечения герметизации клапана 40.
Для управления плунжерным клапаном 44 в соответствии с операцией отсадки, кулачок 50 регулируемо
установлен, например, с помощью ступицы 51 и винта 52 на приводном валу 53, причем указанный кулачок
имеет высокую часть 50. Для наглядности показана часть обычного механизма подъема, вращения и
опускания формы, включающая поперечную вилку 54, регулируемо соединенную с кулачком 55 на одном
конце и на противоположном конце, входящей в кольцевую канавку или суженную часть во внешней раме 56
шпинделя патрона.
Внутренний или приводной элемент 57 шпинделя имеет закрепленную на нем шпонку 58, скользящую в
вертикальной канавке 58', образованной в наружном элементе 56, что позволяет осуществлять независимое
вертикальное перемещение указанного элемента 56 и одновременно приводит к вращению указанного
элемента 56 вместе с элементом 57.
Штифт 55 скользит по опоре в раме, обозначенной цифрой 58, и на его нижнем конце шарнирно соединен с
одним из концов рычага 59, который, как показано цифрой 60, опирается на удлинительный кронштейн,
который может быть закреплен на неподвижной раме механизма зажима, обозначенной цифрой 130. На
противоположном конце рычага 59 установлен вращающийся ролик 61, который входит в зацепление с
регулируемым кулачком 62, установленным на валу 53. Как следует понимать, при вращении кулачка 62
патрон будет подниматься и опускаться, и эти движения могут быть отрегулированы по времени для
практического выполнения желаемой операции зажима.
Обращаясь к моему приложению oo-pe-udib.
В соответствии с патентом № 284692, предпочтительная конструкция для обеспечения прерывистого
вращения патрона и шпинделя может быть легко понятна. Однако для целей иллюстрации фрикционные
диски 63 и 64 показаны как часть этой конструкции, причем диск 63 имеет регулируемую шлицевую связь с
валом 65, который имеет подшипник в опорном кронштейне 66, закрепленном на неподвижной раме
механизма или являющемся ее частью, а диск 64 имеет регулируемую связь с подшипником 57 шпинделя
патрона, как показано на рисунке 67.
Диск 63, который может непрерывно вращаться (и посредством механизма, описанного в заявке № 284692),
периодически контактирует с диском 64 и вращает его, а через последний — шпиндель и патрон.
Представленная здесь конструкция формы может быть понята, если обратиться к моей находящейся на
рассмотрении заявке № 283894, и в данном случае нет необходимости в том, чтобы форма была изготовлена
с металлическим основанием, поскольку гипсовая форма может быть использована только с помощью
вакуума в качестве средства для вращения формы вместе с патроном. Однако предпочтительно
изготавливать металлическое основание, и в этом случае основание А выполнено на его верхней поверхности
с кольцевым выступом или бугорком 68, а гипсовое тело В выполнено с соответствующим углублением и
установлено на основании, при этом между формой и основанием формы предусмотрено пространство, как
показано на рисунке 69, для компенсации разницы относительного расширения и сжатия металлического
основания А и части тела В. Это расширение и сжатие может быть вызвано различными причинами, такими
как, например, нагрев, возникающий из-за приложения электрического тока, а также из-за изменяющихся
температур сушильной камеры, и в некоторых случаях В некоторых случаях может быть целесообразно
расширить пространство 69r с другой стороны кольцевого гребня или выступа 68 или изменить положение
этих пространств. Сужение боковых сторон гребня или выступа 68 может служить для быстрого нанесения
форм, и эти стенки могут иметь различную форму или быть прямыми, по желанию, как более подробно
описано в моей заявке № 283894. Основание снабжено множеством отверстий или каналов 70, а корпус B —
отверстиями 70Th, соединяющимися с каналами 70 через пространства 69Th и 69b, если это необходимо, а
также с вертикальным каналом 39. Эти отверстия 70 могут продолжаться в форму r через вентиляционные
отверстия, точечные отверстия или мельчайшие каналы b. Эти отверстия 70Th и вентиляционные отверстия
могут служить 70 для создания вакуума между формой и глиняной загрузкой при первом нанесении и
предотвращения образования пузырьков воздуха и водяных карманов. между формой и заготовкой и
обеспечивает адгезию заготовки к форме, а также предотвращает скольжение и образование складок
влажной заготовки, которая во многих случаях очень тонкая, как будет понятно. Это всасывающее действие
также ускоряет первоначальное удаление воды и сушку заготовки и удерживает корпус формы на основании.
Сверхвысокая атмосфера или воздух под давлением также могут подаваться в воздушные каналы патрона и
передаваться через пористую форму или отверстия и вентиляционные отверстия в последней к нижней части
глиняной заготовки или формованного изделия, которое может находиться в форме или на ней, чтобы
способствовать отталкиванию или отталкиванию заготовки или изделия, а также преодолеть любую
тенденцию последнего к прилипанию к форме. Эта операция может быть желательна при извлечении
формованного изделия из формы. Если сила воздуха под давлением имеет тенденцию смещать форму
относительно патрона, электромагнитная конструкция и конструкция штифтов и шпилек, описанные выше,
являются приспособлен для удержания формы в стабильном положении на станке во время подачи воздуха
под давлением.
Здесь следует отметить, что само по себе применение вакуума или давления в форме с целью сушки
заготовки в форме, обеспечения адгезии между формой и заготовкой или извлечения формованного изделия
не является предметом заявки № 308836.
В процессе работы кулачок 50 может быть отрегулирован относительно кулачка 62 на валу 53 таким образом,
чтобы верхняя часть 50 контактировала с плунжером 44 и обеспечивала совмещение отверстия 42 с каналом
39 и трубкой или элементом 47 в любой момент времени после того, как верхний край клапана 40 достигнет
уровня внешней стенки основания пресс-формы при подъеме патрона и создаст вакуум через канал 39,
вызывая более или менее выраженный вакуум или субъатмосферное состояние (степень которого может
регулироваться подходящими средствами регулирования, хорошо известными в технике) между патроном и
основанием пресс-формы, а также между корпусной частью B125 и основанием A через каналы 70. Этот
вакуум может передаваться через отверстия 70 на поверхность пресс-формы, принимающую заряд, или
между пресс-формой и основанием пресс-формы. заряд-е -и i 3 2 a 5 871 форма при нанесении заряда.
Конструкция основания может быть упрощена, а стенка может действовать как центр. Отверстия,
сообщающиеся с нагревательными элементами, или стенка может быть опущена, а также может быть
сохранена либо c и d, либо c или d. Кроме того, если желательно обойтись без нагревательных элементов,
кольцевой выступ или 68 -1 ieiae,m 1 двойные соединительные отверстия и на верхней поверхности
основания A может быть опущено на пористой поверхности. Характер основания может быть опущен при
желании, а корпус B cenUP Oiut 101 удаление влаги и нагревается на основании различными другими
элементами. 1 & L микроэлементы, сообщающиеся с зарядом. Это инструкции, при этом следует понимать,
что изобретение, позволяющее вращать патрон с прерывистым вращением, не ограничивается конкретным
75, как отмечалось ранее, хотя конструкция патрона корпуса или основания пресс-формы может вращаться
непрерывно, если это необходимо, как показано на чертежах. Это может быть сделано независимыми
средствами привода, при которых необходимо уменьшить пористость, когда штифт 19 может быть выполнен
на всей или части внешней поверхности j 5, как описано ниже. В качестве пресс-формы для увеличения
эффекта всасывания на 80, описанного ранее, коммутатор внутренней части пресс-формы, как для щеток 11 и
I' электромагнита, например, путем применения подходящего воздействия, может быть отрегулирован для
питания кольцевого покрытия. Следует отметить, что только 6 в любом предпочтительном положении, когда
окружная часть корпуса B патрона поднята и вращается, и она опирается на основание пресс-формы, и эта
Соседние файлы в папке патенты