Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5912
.pdf
Данное изобретение относится в целом к кулачковым механизмам и, в частности, к механизму перемещения
пленки для них, который управляется вручную, имеет простую конструкцию, состоит из небольшого
количества деталей, легко собирается и надежен в работе.
Механизм перемещения пленки представляет собой конструкцию, в которой захват для захвата перфораций в
пленке скользит по задней части камеры, например, на свободном конце подпружиненной пластины 295,
которая вращается на направляющей, перемещаемой ручкой, выступающей через продольный паз в задней
части, при этом пленка прижимается к экспозиционному затвору подпружиненной направляющей пластиной 0
или подушкой, зубцы захвата выступают за пределы подушки с обеих ее продольных сторон, обеспечивая тем
самым направляющее движение захвата.
В механизме перемещения пленки, описанном в настоящем изобретении, прижимная подушка, которая
захватывает пленку и направляет зажим, расположена на задней части камеры, независимо от какого-либо
контейнера для пленки.
Пружины обычно удерживают захват в одном положении, из которого он перемещается против натяжения
этих пружин с помощью ручки управления для ручного управления (захватом, проходящим через заднюю
часть камеры).
415 На прилагаемом чертеже в качестве примера показана камера, сконструированная в соответствии с
изобретением, в которой:
На рисунке 1 представлен вид сбоку камеры, оснащенной нашим усовершенствованным механизмом
перемещения пленки; для наглядности некоторые участки изображения показаны в сокращенном виде.
На рисунке 2 показан вид камеры сзади.
На рисунке 3 показана внутренняя сторона задней панели камеры, на которой установлен подвижный
механизм пленки Film55.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на рисунке 3.
Обозначение 1, как правило, указывает на камеру, снабженную видоискателем 60 2 и, конечно же, обычным
объективом и затворным механизмом (не показан).
Внутри камеры предусмотрены подходящие катушки или емкости для пленки, обозначенные пунктирными
линиями 3 и 3a, которые могут иметь различную конструкцию в зависимости от типа конкретной камеры, в
которой они будут использоваться. Достаточно сказать, что обычно верхняя катушка 3 наматывается
фотопленкой, в данном случае перфорированной кинопленкой, обозначенной цифрой 4, причем перфорация
показана цифрой 5.
Эта пленка 4 пропускается вниз мимо направляющего элемента или затвора 6, после чего экспозиция может
быть произведена на пленке 75 обычным способом. После прохождения через этот затвор 6 пленка
наматывается на нижнюю катушку 3a.
Как указывалось ранее, настоящее изобретение представляет собой новый способ перемещения пленки 4
вниз с одной катушки на другую мимо затвора экспозиции 6. Этот способ будет описан далее.
Камера 1 снабжена съемной задней панелью 7, предназначенной для фиксации в положении 85 на камере с
помощью защелки 8. На внутренней поверхности этой задней панели 7', прилегающей к ее краям, имеется паз
9, предназначенный для размещения выступающего из задней части корпуса камеры 90 язычка 10,
образующего светонепроницаемое соединение между задней панелью 7' и камерой.
К внутренней поверхности задней панели 7, например, с помощью винтов 11, крепится опорная пластина 12,
предпочтительно из плоского металла, и по ее боковым кромкам 95 имеются загнутые вверх и внутрь фланцы
13, образующие направляющую для цели, которая будет описана далее.
На опорной пластине 12 между ее фланцами 13 расположена несущая пластина 14, снабженная на одном
конце боковыми выступающими планками 15, которые смещены вверх, что позволяет им выступать вбок и
наружу над верхней частью фланцев 13. На одном конце к свободным концам этих выступов 15 прикреплены
пружины 16, закрепленные на противоположных концах от задней части 7, благодаря чему скользящая
несущая пластина 14 обычно удерживается в одном положении в верхнем конце направляющей,
образованной опорной пластиной 12 и фланцами 13.
В центре держателя 14 расположен выступающий манипуляторный штифт или пальцевой элемент 17,
закрепленный любым подходящим способом. Этот пальцевой элемент проходит через паз или выемку 18 в
опорной пластине 12 и через паз 19, образованный в задней части 7. Предпочтительно, паз 19 имеет
скошенные края 15, что облегчает удобное зацепление пальца оператора с выступающим через него
пальцевым элементом 17 для манипуляций.
В частности, обращая внимание на рисунок 4, следует отметить, что паз 18 в опорной пластине 12 всегда
эффективно закрыт несущей пластиной 14, которая может скользить по ней. Это предотвращает попадание
света в камеру через пазы 18 и 19.
Верхний конец несущей пластины 14 снабжен штифтом 20, установленным в прокатанных фланцах 21,
которые предпочтительно являются цельными с несущей пластиной, и на этом штифте 20 шарнирно
закреплен один конец раздвоенного когтеобразного элемента 22, разветвления 23 и 24 которого углово
направлены наружу к точке, прилегающей к краям опорной пластины 12, и снабжены на своих свободных
концах зубьями 25, которые, как ясно показано на рисунках 1 и 4, имеют прямые нижние кромки и скошенные
верхние кромки.
Свободный конец захватного элемента 22, -I O, несущий зубья 2 5, обычно направлен вверх, в сторону от ?
Несущая пластина 14 крепится с помощью листовой пружины 206, закрепленной одним концом на несущей
пластине, предпочтительно с помощью более тонкой детали 17, и имеет свободный конец, зацепляющийся
под зубчатым элементом 22, благодаря чему она качается на своей оси 20 и толкает зубья 25 вверх.
На каждом конце опорной пластины 12 установлены штифты 27 и 28, к которым прикреплена изогнутая
плоская пружина 29, закрепленная на изогнутой вверх центральной части которой, например, заклепками или
винтами 30, находится прижимная подушка 31. Эта прижимная подушка B 31 снабжена по боковым краям
выступающими ребрами 32, благодаря чему она будет фиксировать пленку 4 только по краям, что
значительно уменьшает вероятность царапин на пленке при ее перемещении между затвором 6 и прижимной
подушкой 31.
Зубья 25 захвата имеют такие пропорции, что располагаются чуть за пределами краев 32 прижимной
подушки, направляемой таким образом, и выступают за эти края на достаточное расстояние, чтобы войти в
отверстия 5 пленки 4.
Таким образом, следует понимать, что когда пленка 4 натягивается на затвор 6 и фиксируется с
противоположной стороны прижимной подушкой 31, зубцы 25 входят в зацепление с одним набором
перфораций, после чего, когда несущая пластина 14 перемещается вниз с помощью пальцевого элемента 17,
захват, двигаясь вместе с ней, перемещает пленку мимо затвора, тем самым обеспечивая ее прохождение.
Новый участок установлен в положение для экспозиции.
Очевидно, что благодаря пружине 26, прижимающей Z к нижней стороне захвата, последний удерживается в
своем выдвинутом положении во время такого движения вниз, а прямые нижние кромки зубьев 25 служат
очень надежным механизмом перемещения пленки.
Движение несущей пластины 14 85 и захвата 22 таково, что при каждом движении вниз пленка перемещается
на расстояние, равное одной экспозиции. При обратном движении несущей пластины 14 — под действием
пружин 16 — скошенные края зубцов 25 упираются в края пленки 4, выталкивая зубцы из зацепления с
перфорациями против давления пружины 26. Следовательно, при обратном ходе захвата движение пленки
отсутствует. Давление прижимной подушки 31 на пленку под действием пружины 29 достаточно для
удержания пленки в отрегулированном положении, готовой к следующей экспозиции.
Таким образом, видно, что мы предложили новый и практичный механизм перемещения пленки, в сочетании с
прижимной подушкой для пленки, которая служит для удержания пленки плотно прижатой к экспозиционному
затвору и предотвращения случайного перемещения. Конечно, любые изменения могут быть внесены в
детали, не выходящие за рамки сущности и объема нашего изобретения. Поэтому мы не ограничиваемся
точной формой, показанной и описанной, за исключением прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285496A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции о МПА (Германия): 18 февраля 1927 г. 28594961 Данные заявки (в Соединенном
Королевстве): 17 февраля 1928 г. № 5027/2,8.
Завершено: 17 января 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электродвигателей или относящиеся к ним, особенно подходящие для
использования в электросчетчиках.
Мы, IN Tr ERNATIONAL GENE Ri AL Etncm RIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк (правопреемники ALLG Eminxn ELEKTRICITX'PSGESELLSCH Arl T, Friedrich
Karl-_Ufer 2-4, Берлин, Северная Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
В результате современных тарифов на электроэнергию особое значение приобрели тарифные или оптовые
электродвигатели, выполненные в виде двигателей Феррари. При конструировании этих устройств возникает
проблема, как максимально уменьшить их габариты, чтобы их можно было легко разместить в тарифном
счетчике. Кроме того, необходимы достаточный крутящий момент, низкая скорость вращения и малое
фактическое потребление.
Наконец, следует отметить, что с уменьшением размеров потери в железе уменьшаются пропорционально
кубу линейных размеров железного кабеля, в то время как потери на стыках уменьшаются лишь
пропорционально квадрату этих размеров; следовательно, чем меньше становятся двигатели, тем меньшую
роль играют потери в железе по сравнению с потерями на стыках. Таким образом, согласно изобретению, от
ламинирования можно частично отказаться, в то время как стыки должны формироваться с особой
тщательностью.
Такой двигатель имеет небольшое фактическое потребление, и, несмотря на это, благодаря малым
паразитным потерям, обладает сильным магнитным полем, которое, в свою очередь, создает
0 высокий крутящий момент и одновременно мощное торможение, эффектное торможение, а также низкая
скорость.
Согласно настоящему изобретению, двигатель такого типа включает в себя сплошной или ламинированный
сердечник с катушкой, расположенной на оси, параллельной оси диска, и железную раму, образующую
обратный путь магнитной цепи, проходящей через диск, причем такая рама состоит из одного или нескольких
железных листов, а торцевые поверхности сердечника или его ламинированных пластин прилегают к широкой
поверхности железной рамы.
Поскольку железо обратной цепи достаточно жесткое, благодаря такой конструкции оно 55 может
одновременно удерживать вместе различные части двигателя (сердечник, противоположный полюс, катушку и
т. д.) без специальной опоры, сохраняя при этом заданные расстояния точно. Оно изогнуто до требуемой
формы 60 и позволяет разместить противоположный полюс, перемещаемый относительно сердечника,
который может быть перемещен параллельно полюсным граням без изменения воздушного зазора: 6 На
рисунках 1-4 прилагаемых чертежей представлен конструктивный пример изобретения: 1 — катушка
напряжения, 2 — диск, 3 — в этом примере — ламинированный сердечник, нижний полюс которого
наполовину нагружен известным способом через кольцо короткого замыкания, 4 — железо, образующее
обратную часть магнитной цепи, изогнутое из цельного металлического листа. Сердечник имеет один или два
железных уголка от 75, части 5, 6 изогнуты так, что они несколько отстоят назад за торцевой поверхностью
сердечника; То есть края ламинированных пластин слегка выступают за поверхность уголков 5, 6. Теперь,
если затянуть винты 80, 7, 8, ламинированные пластины сердечника плотно прижимаются своими торцевыми
поверхностями к железу 4 и, таким образом, имеют отличное магнитное соединение с последним.
Нижняя часть возвратного вала имеет на конце противоположный полюс 9 из цельного или ламинированного
железа, который крепится к нему и плотно прижимается с помощью винта 10.
Как известно, он нагружается с одной стороны с помощью кольца короткого замыкания. Удлинитель 11
противоположного полюса 9 входит в паз 12 железной рамы 4. После ослабления винта 10 противоположный
полюс 9 может перемещаться вдоль паза 12 параллельно поверхностям полюса, при этом изменяется
скорость вращения диска.
В каждом вновь зафиксированном положении существует хорошее магнитное соединение. Воздушный зазор
для диска остается постоянно неизменным. Параллельное перемещение O o противоположного полюса
всегда может быть осуществлено с помощью винта 13, который установлен в выступе 14 самой железной
рамы. Изогнутая часть железа может дополнительно принимать нижний подшипник 15 для вращающегося
якоря 105.
i j i A Ice M,,-t 1 1 i 28 5, 49 Конструктивная форма, представленная на рисунках 5 и 6, отличается от формы,
представленной на рисунках 1-4, по существу только формой железной рамы, образующей путь возврата
магнитной цепи. Она имеет U-образную форму, а ламинированный сердечник 3 прижимается к верхней части
железной рамы 4 с помощью винтов 7, 8 и уголков 5 и 6.
При желании железная рама может быть снабжена отверстиями или петлями для фиксации двигателя на
месте.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285497.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285497&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285497A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 18 февраля 1927 года.
285,497 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 февраля 1928 г., № 5028/28.
Принято к исполнению: 7 марта 1929 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изоляционных лент или подобных изделий, а также относящиеся к ним.
Мы, IN'I'RNAT Il ONAL GENERAL E Ix CTR Iu C COMPANY, IN CORPO RA'IE 1), расположенная по адресу:
Бродвей, 1201, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Mecat, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк (правопреемники ALLGEWEINE I''EKT Ix I Ic-T{S -GESELLS 'CIIA Rl T, из Фрид-.
Компания «Ричард Карл-И. Тфер 2-4, Берлин, Северная Германия, немецкая компания» настоящим заявляет
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к машине для изготовления изоляционных полос или подобных изделий, состоящих из
тканого текстильного полотна, на которое наносится слой.
Резина, масло или лак путем покраски, прокатки или 1 механического процесса. Изобретение заключается в
объединении известных устройств, и согласно изобретению, машина для распределения клея и каландровое
или импрегнирующее устройство объединены в одну машину с устройством для резки полос. Материалы
указанного вида используются в швейной промышленности, а также в виде полос для изготовления клейкой
ленты, клейких полос и т. д., и до сих пор производились на специальных режущих машинах и в специальных
операциях, то есть материал, подготовленный до стадии сушки, наматывается в тюк большой ширины,
который затем разрезается на секции на специальных режущих машинах. Если же две операции объединены
в одну, то транспортировка материалов от машины для распределения клея... Использование станка для
резки и намотки станет ненужным, кроме того, нарезанные полосы будут иметь более равномерную ширину и
будут более точно повторять нить основы ткани, чем если бы сначала неразрезанная ткань была свернута в
рулон, а затем от него были бы отрезаны куски, как это делается в настоящее время.
Известно, что на одном станке можно склеивать и нарезать на полоски бумагу, картон или подобные
материалы, однако вышеупомянутые технические и практические преимущества до сих пор не были
достигнуты в данной области техники.
На прилагаемом чертеже схематически представлен конструкционный пример предмета изобретения. На
рисунке 1 показан продольный разрез, а на рисунке 2 — вид спереди машины для склеивания и нарезки
полос.
Текстура ткани a снимается с валика b и затем подается в сушильную печь 60 через валик c. Валик c
одновременно служит опорой для пасты для нанесения клея 1, используемой для обеспечения равномерного
распределения массы клея e. Нанесённая текстура, перемещаемая валиком g 65, проходит через сушильное
устройство / дважды и через закалённый стальной валик ih, по которому движутся слегка прижатые режущие
диски i, разрезающие текстуру на полосы. Оттуда текстура подается через валики k и 1 70 к намоточному
валику, на который она прокатывается C. Между намоточным валиком и последним валиком дополнительно
расположены грабли или валикообразные элементы, которые разделяют все полосы, которые могут быть ещё
75 клиновидными по отношению к другим. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 80 заявляем, это:
1
Машина для производства изоляционных лент или подобных изделий из тканого текстильного полотна,
характеризующаяся тем, что между устройством, в котором находится пропиточная масса, и намоточным
валиком, ткань проходит между жестким стальным валиком и одним или несколькими режущими дисками,
слегка прижимающими валик, после чего разрезанная ткань проходит через гребенчатый элемент для
разделения любых слипшихся полос, благодаря чему материал покрывается и разрезается на полосы за одну
операцию, причем резка осуществляется параллельными линиями, точно повторяющими направление нитей
основы ткани.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285498.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285498&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285498A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 18 февраля 1927 г., 285,41; Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 17 февраля 1928 г., № 5029128.
Полная спецификация принята: 6 июня 1928 г.
Усовершенствования в системах хранения пара или относящиеся к ним для компенсации колебаний нагрузки.
Мы, I Nf IERNATIONAL GENERAL Er o TC Iu C COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк (правопреемники Ai LLG Em Ei NE ELEK'ICHCITATS GESELLS CHAFT, Friedrich Karl
l Ufer 2-4, Берлин, N W 40, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Существующие на сегодняшний день системы хранения пара постоянного давления, используемые для
компенсации колебаний нагрузки в первичных двигателях, имеют тот недостаток, что компенсационная
способность зависит от внешних факторов.
Температура питательной воды на выходе из устройства предварительного подогрева отходящих газов
зависит от температуры воды на выходе из этого устройства. Чем выше температура воды на выходе из
устройства предварительного подогрева отходящих газов, тем меньше достигаемый эффект
аккумулирования.
В современных установках разница температур между температурой воды на выходе из подогревателя
отходящих газов и температурой насыщенного пара питательной воды котла обычно не превышает 400 °C.
Эта разница температур допускается лишь для предотвращения образования паровых пузырьков в
подогревателе отходящих газов. Неизбежным следствием этого является то, что в современных котельных
установках высокого давления эффект аккумулирования тепла незначителен.
Благодаря турбинам, работающим с накопителем перепада давления, пиковые нагрузки любой желаемой
высоты могут быть покрыты в зависимости от компоновки двигателей, однако у таких установок есть
недостаток: во время пиковой мощности из накопителя отбирается пар различного давления, что приводит к
уменьшению теплопередачи, доступной для работы.
Еще одним недостатком этой известной системы хранения является то, что для ее использования могут
применяться только специально сконструированные для осуществления этого процесса накопительные
турбины.
Изобретение устраняет неудобства, связанные с указанными выше устройствами.
Его основная особенность заключается в том, что при частичной нагрузке из перегретого пара извлекается
перегрев, который затем аккумулируется (55 Lip) и используется для генерации пара по мере увеличения
нагрузки. В соответствии с этим процессом, паровые двигатели питаются паром различной температуры при
изменяющейся нагрузке. Вода, испаряющаяся под действием накопленного перегрева, предварительно
нагревается, согласно изобретению, избыточным паром при малых частичных нагрузках.
На фиг. 1 прилагаемого чертежа показано устройство, пригодное для реализации изобретения № 65, в
конструктивном примере. На фиг. 2 показан фрагмент конструктивного примера устройства для
аккумулирования перегрева.
В соответствии с рис. 1, к паровому котлу А подключен пароперегреватель B. Через пароперегреватель B к
турбине C проходит технологическая труба V. Параллельно части V технологической трубы V подсоединены
паропровод N и проточная камера U перегревательного аккумулятора IT. В части V технологической трубы V
предусмотрен клапан O, управляемый в зависимости от давления, действующего в ней, который в
зависимости от паровой нагрузки закрывается при повышении давления и открывается при его понижении.
Между пароперегревателем B и технологической трубой N через трубу ID подсоединен водонагреватель
постоянного давления B. В паропроводе D расположен клапан K, управляемый в зависимости от давления,
действующего в технологической трубе V, который открывается при повышении давления и закрывается при
его понижении.
Аккумулятор перегрева 17 состоит из проточной камеры -U для перегретого пара, проточной камеры V1 для
испаряемой воды и камеры IT для теплоаккумулятора и теплопередающего агента. Камера -U заполнена
водой или другой подходящей жидкостью, т. е. жидкостью с высокой температурой кипения. Конденсат
турбины поступает в контейнер для конденсата, где с помощью насоса G смешивается добавленная вода.
Насос F перекачивает конденсат и добавленную воду по трубе S через подогреватель отходящих газов P в
паровой котел A. В трубе S расположен клапан Q85498, который регулирует подачу воды в котел A в
зависимости от уровня воды в паровом котле A. За подогревателем отходящих газов P? К трубе S
подсоединена ответвленная труба El, которая соединяет трубу S с водонагревательным аккумулятором E.
Проточная камера U2 перегревательного аккумулятора U для испаряемой воды соединена трубопроводом L с
водонагревательным аккумулятором E и трубопроводом M с сервисной трубой V между источником пара A и
перегревателем B. В соединительной трубе M предусмотрен клапан R, который регулируется в зависимости
от давления, преобладающего в сервисной трубе V, и открывается при падении давления Lre и закрывается
при его повышении.
В конструктивном виде сверхмощных теплоаккумуляторов O, показанных на рис. 2, испаряемая вода
направляется в распыленном виде через сопловые выходы T к перегородке W между камерой хранения U,, и
-25 проточной камерой Uh_. Таким образом, происходит очень интенсивный теплообмен между
теплоносителем и мелкими частицами воды, которые необходимо испарять.
Принцип работы объекта изобретения следующий: при падающей нагрузке клапан 0 закрывается, и пар,
поступающий из пароперегревателя B, частично поступает по трубе N в потоки камеры U и там отдает
перегрев аккумулирующим агентам, находящимся в камере I. Если нагрузка падает еще больше и клапан 0
полностью закрыт, то клапан K приводится в действие, так что избыточный пар проникает в водяную камеру
водонагревателя E по трубе D и предварительно нагревает находящуюся там воду. При возрастающей
нагрузке клапан K сначала закрыт, а если нагрузка еще больше увеличивается, клапан 0 открывается. Когда
клапан 0 полностью открыт, пар из источника пара A поступает непосредственно в турбину C. Если из-за еще
большей нагрузки давление пара в рабочей трубе V падает еще больше, то клапан Rt открывается, и
предварительно нагретый пар... Вода в подогревателе отходящих газов P и в водонагревателе E протекает по
трубе IL в проточную камеру U 2 перегревательного аккумулятора VJ, испаряется там и проходит по трубе M в
технологическую трубу V.
— «Теперь, когда мы подробно описали и установили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, — это: 1. Способ компенсации колебаний нагрузки 685
в паропотребляющих планах с пароперегревателем, характеризующийся тем, что при частичных нагрузках
перегретый пар отводится и накапливается, и: используется для генерации пара при возрастающей нагрузке
70»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285499.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285499&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285499A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США, 8 штатов): 19 февраля 1927 г.
285,499 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 февраля 1928 г. № 5108/28.
Полная спецификация принята: 14 июня 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Система регулирования температуры.
Мы, компания SELDEN, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр,
расположенная по адресу: Вторая авеню, 339, город Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки (правообладатели Честера Эрла Эндрюса, проживающего по адресу: Рослин Роуд, 4, Карнеги, округ
Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к методам регулирования температуры с использованием кипящих жидкостей
и, в частности, к усовершенствованному методу периодического или непрерывного контроля температуры
кипения высококипящих смесей.
В прошлом использование кипящих жидкостей для контроля температуры, особенно в химических реакциях,
приобрело чрезвычайно важное значение, особенно в связи с некоторыми каталитическими реакциями в
паровой фазе, такими как окисление ароматических соединений до промежуточных продуктов окисления,
пирогенные процессы, такие как крекинг масел; дегидрирование, например, получение циклогексанона из
циклогексанола; дегидратация; полимеризация и конденсация, например, получение искусственных смол,
таких как кумарон, и другие реакции, требующие точного контроля температуры. Реакции могут проводиться
при атмосферном, пониженном или повышенном давлении. Высококипящие жидкости, такие как ртуть,
использовались для регулирования температуры в каталитических конвертерах и для аналогичных целей, но
имеют тот недостаток, что при необходимости изменения температуры требуется изменять давление паров
на кипящую жидкость.
Это влечёт за собой множество сложностей и требует значительных дополнительных затрат на
оборудование, поскольку необходимо не только добавить компрессоры, но и обеспечить герметичность
различных соединений системы при относительно высоком давлении, что, в свою очередь, требует более
дорогостоящей конструкции и увеличивает вероятность утечек.
В предыдущем патенте США, выданном Фрэнку А. Кэнону и Честеру Э. Эндрюсу (№ 1 614 185 от 11 января
1927 г.), а также во французском патенте, выданном Фрэнку А.
Кэнон и Честер Э. Эндрюс, №.
620,253, d 6 divr 6 дата 15 января 1927 г., мы описали управление каталитическими реакциями с помощью
сплавов, таких как, например, сплавы ртути, температура кипения которых при обычном атмосферном
давлении изменяется в зависимости от относительных пропорций компонентов сплава.
Таким образом, например, в случае типичного сплава, такого как сплав ртути и кадмия, описанного в
вышеупомянутых патентах, температура кипения повышается с увеличением процентного содержания
кадмия, и для обеспечения различных температур кипения необходимо изменять эти пропорции. Хотя
процесс, описанный в предыдущих патентах, представляет собой существенное и важное улучшение по
сравнению с использованием давления в сочетании с ртутью для контроля температуры кипения, поскольку
исключается дорогостоящее оборудование для работы под давлением и герметичные соединения, он имеет
тот недостаток, что для определенных целей, когда температура может меняться изо дня в день, довольно
сложно изменить пропорции различных компонентов сплава, чтобы добиться желаемого изменения
температуры кипения.
Настоящее изобретение сочетает в себе все преимущества процесса, описанного в ранее выданных
патентах, и, кроме того, представляет собой важное преимущество, заключающееся в возможности
непрерывного изменения пропорций 90 компонентов в кипящей жидкости в широких пределах в процессе
работы системы.
Таким образом, нет необходимости останавливать работу для изменения состава кипящей ванны с
легирующими элементами, и заданные колебания температуры могут быть получены непрерывно и просто.
Таким образом, настоящее изобретение сочетает в себе, наряду с преимуществами ранее
зарегистрированных патентов, единственное преимущество, которым обладает система высокого давления, а
именно возможность непрерывного изменения температуры кипения без остановки или прерывания работы.
Это преимущество системы высокого давления достигается без каких-либо недостатков системы высокого
давления.
Изобретение особенно применимо к высококипящим смесям, таким как металлические сплавы, но также
применимо и к другим смесям, например, к растворам твердых материалов.
Согласно настоящему изобретению, состав ванны изменяется путем удаления или добавления компонентов к
сконденсированным парам кипящей ванны, которые в обычных установках конденсируются в рефлюксном
конденсаторе и возвращаются в ванну. Изобретение будет описано в связи с металлическими сплавами, для
которых оно особенно подходит, но следует понимать, что оно также применимо к растворам некоторых
твердых веществ в жидкостях, которые для целей настоящего изобретения обладают многими рабочими
характеристиками сплавов или других жидких смесей, в которых один из компонентов обычно является
твердым веществом.
Например, при использовании в каталитическом нейтрализаторе сплава ртути и кадмия, содержащего 75 %
ртути и 25 % кадмия и имеющего температуру кипения около 4000 °C, пары, выделяющиеся при кипении
смеси и обычно конденсирующиеся в обратном конденсаторе и возвращаемые обратно, имеют состав, в
котором низкокипящая ртуть присутствует в гораздо большем процентном соотношении, чем в самой ванне.
Поэтому, если необходимо повысить температуру кипения ванны, это можно сделать, отводя часть
сконденсированных паров из обратного конденсатора. Поскольку таким образом отводимые
сконденсированные пары гораздо богаче ртутью, чем сама ванна, относительное количество ртути в ней
уменьшается, и, соответственно, температура кипения повышается. Если затем снова необходимо понизить
температуру кипения, это можно сделать, вводя дополнительные количества жидкой ртути в обратный
конденсатор или в саму ванну. Таким простым способом можно осуществлять контроль в умеренном
диапазоне концентраций.
В тех случаях, когда требуется более высокое содержание кадмия, чем можно легко получить этим методом, в
рефлюксный конденсатор, а затем и в ванну, можно ввести сплав кадмия и ртути, более богатый этим
элементом, чем присутствующий в ванне, тем самым еще больше увеличивая процентное содержание
кадмия. Кадмий также можно удалить из ванны, отводя конденсат из рефлюксного конденсатора, который
содержит небольшое количество кадмия, и непрерывно заменяя его чистой ртутью. В целом, мы обнаружили,
что проще и легче осуществить основную часть контроля путем добавления или удаления ртути, поскольку с
последней легче работать, так как сплавы с высоким содержанием кадмия имеют относительно высокие
температуры плавления и, следовательно, представляют несколько большие трудности в обращении.
Изобретение, конечно же, может быть применено к кипящим смесям, в которых обычно твердое вещество
растворено в жидкости, например, в водном растворе легкорастворимых солей. В таких случаях кипящие
водяные пары могут быть частично удалены или может быть добавлена дополнительная вода для
непрерывного изменения температуры кипения во время работы.
Предпочтительные варианты осуществления изобретения будут описаны более подробно в связи с
прилагаемыми чертежами, на которых изображены различные каталитические нейтрализаторы. Следует,
конечно, понимать, что это иллюстрации лишь одной области, в которой настоящее изобретение имеет
первостепенное значение, и оно может быть использовано в любой другой области, где необходима или
желательна точная регулировка температуры, и изобретение ни в коем случае не следует рассматривать как
ограниченное аппаратом, описанным на чертежах, или точными целями, для которых в них используется
термостатирующая ванна.
Соседние файлы в папке патенты