Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5912
.pdf
Таким образом, с помощью комбинаций элементов, показанных на рисунках 3, 4, 9, можно быстро получить
каркас ангара, показанный на рисунке 12.
Вертикальные опоры этой конструкции образованы пилонами (рисунки 3 и 4), усиленными со всех сторон
элементами, прикрепленными к этим пилонам способом, указанным на рисунке 9, каждый в обратном
направлении по отношению к другому.
Центральная часть элементов крыши конструкции образована двумя пилонами (рисунки 3 и 4), скрепленными
вместе, каждый из которых удлинен элементом, закрепленным на его свободной длине и опирающимся на
вертикальные стойки. Два других элемента, скрепленных согласно рисунку 3.
образуют верхнюю часть конструкции.
Поперечные элементы соединяются с вертикальными элементами посредством горизонтальных средств,
аналогичных тем, которые используются для соединения вертикальных элементов.
Возможно подвешивание элементов по изобретению к потолку, как показано на рисунке 13, или к стене, как
показано на рисунке 15, с помощью панелей 1-1а или панели 2.
0 В таком расположении элементы могут служить, например, для поддержки на определённом расстоянии от
стены беговой дорожки для роликового моста.
На рисунке 14 показана более сложная конструкция, также подвешенная к потолку. 55 Аналогичное сочетание
элементов применимо, например, для поддержки у основания направляющей для монорельсового конвейера.
Конструкция включает в себя колонну, выполненную из элементов, изображенных на рисунках 3 и 4 (см. рис.
60), и закрепленную к потолку с одного конца. Эта колонна имеет боковые опоры, расположенные сверху и у
основания, выполненные в соответствии с изобретением.
Верхние части кронштейнов крепятся к потолку 65-го этажа с помощью одной из своих панелей.
Элементы, согласно изобретению, позволяют надлежащим образом собирать их для возведения целых
сооружений и домов, которые можно разбирать на части, 70 и, в уменьшенном до необходимого размера
виде, могут служить обучающими игрушками для детей.
Теперь подробно описал и выяснил природу моего изобретения 75 и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285491.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285491&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285491A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 19 февраля 1927 года.
285491 Заявка подана в Даре (в Соединенном Королевстве): 16 февраля 1928 г., Ne 4902/28 (дополнительный
патент к № 253526 от 9 июня 1925 г.). Полное принятие: 9 мая 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе изготовления роликовых шкивов и подобных устройств, а также
соответствующего оборудования.
Мы, компания HENSCHETL & S On HY G M B H, ABTEILUNG HIBNRICH 51 It TTE, немецкая компания из
Льяттингена-Рура, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в нашей
заявке № 253 526, которое касается производства шкивов и подобных изделий с ободами V-образного
сечения с утолщением в углу основания V-образного профиля. Целью нашего настоящего изобретения
является, в частности, обеспечение возможности удобной прокатки больших шкивов и подобных изделий без
использования метода предварительной прокатки колец меньшего размера с последующим разделением их
на секции и изгибанием до большего радиуса.
В практике прокатки колец или обручей одним из используемых методов является прокатка кольцевой
заготовки между неподвижным и подвижным валками, при этом заготовка предварительно подготавливается
ковкой. Неподвижный валок формирует внешнюю окружность и боковые стороны, а подвижный валок просто
сжимает заготовку в проход и формирует обычно цилиндрическую внутреннюю окружность кольца. Это не
подходит для шкива, который должен быть шире по внешней окружности, чем по внутренней, с боковыми
сторонами, сходящимися внутрь, или ступенчатыми. Расстояния между различными частями боковых частей
заготовки и осями валков значительно различаются, и, следовательно, на контактных поверхностях между
этими частями и профилирующим валком возникает значительное расстояние. Однако мы обнаружили, что
при правильном подборе пропорций заготовки к проходу, обеспечиваемому используемыми валками, эта
трудность преодолевается использованием неподвижного валка, который формирует только внешнюю
окружность заготовки, и подвижного валка, который формирует боковые стороны заготовки и в процессе
прокатки направляется валком. фланцы, выступы и тому подобное на неподвижном валу.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах F1, где на фиг. 1 показан вид сверху двух валков,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга, а на фиг. 2 — вид сверху этих валков на
заключительном проходе, при этом работа показана в разрезе.
На чертеже a и b представляют собой два взаимодействующих валка кольцевого прокатного стана, а c —
заготовку. Валок a неподвижен, а валок b перемещается на 60 градусов к нему в процессе прокатки, чтобы
уменьшить проход. Заготовка, представляющая собой предварительно сформированное кольцо с внешним
каналом h, помещается между двумя валками, при этом ее внешний, 65 градусов, канавочный ободок
обращен к валку a. Ее поперечное сечение имеет такие пропорции, что при размещении на центральном
выступе i валка a между ним и фланцами ci, e этого валка остается пространство для фланцев f, q f 70
градусов.
В процессе прокатки заготовка сжимается между внутренними поверхностями k, 1 фланцев I, q, которые
направляются фланцами cl, e и формируют боковые стороны mi, N заготовки, в конечном итоге приобретая
поперечное сечение, показанное на фиг. 2. Валки имеют такие пропорции, что при последнем проходе
достигается требуемая форма без каких-либо существенных заусенцев. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285492.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285492&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285492A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швеция): 18 февраля 1927 г. 285 A 492 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 16 февраля 1928 г., № 4903 '1. Полное принятие: 22 ноября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в зубчатых передачах.
Мы, AXTIBBOLAGET L Yu NGSTR 15 MS A NioTr U Rit N, акционерное общество, организованное и
действующее в соответствии с законодательством Швеции, расположенное по адресу: Strandviigen 5 A,
Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В зубчатых передачах, состоящих
по меньшей мере из двух взаимодействующих зубчатых колес, снабженных прямыми зубьями, ранее
предлагалось обеспечить одно или оба колеса зубными промежутками, которые на 5 глубже, чем при
использовании обычного профиля, так что поверхности зубьев будут опираться на шейки. Также
предлагалось расширить шейки зубьев, или как шейки зубьев, так и поверхности зубьев, в осевом
направлении за пределы опорных поверхностей зубьев. Таким образом, получаются зубчатые колеса,
которые благодаря своей упругости способны воспринимать деформации, возникающие из-за любых
производственных дефектов, поскольку упругость каждого зуба позволит а) относительно большое смещение
по периферии, при этом деформации в точке зуба распределяются по всей опорной поверхности, даже если
эта точка расположена в самых наружных участках опорной поверхности.
В этих известных зубчатых колесах зубья расположены на шейках, ширина которых в верхней части меньше
ширины нижней части зубьев.
Согласно одному из способов создания этих углубленных зубчатых зазоров, готовое зубчатое колесо
дополнительно фрезеруется с помощью концевой фрезы, при этом нормальный профиль поверхности зуба не
изменяется. Однако оказалось сложно сконструировать концевую фрезу, способную выдерживать большие
нагрузки, которым она подвергается во время фрезерования, поскольку концевая фреза должна иметь тот же
профиль, что и зубчатый зазор, и, следовательно, должна быть узкой.
Верхняя часть, где она подвергается наибольшим нагрузкам, очевидно, особенно сильно проявляется в
небольших зубчатых передачах. Поскольку в настоящее время развитие технических технологий направлено,
например, на замену электрических передач зубчатыми передачами, работающими с высокой скоростью,
такие зубчатые передачи, очевидно, будут содержать сравнительно небольшие и очень быстро вращающиеся
шестерни, чтобы не делать зубчатую передачу излишне большой. Такие быстро вращающиеся зубчатые
передачи в очень высокой степени подвержены вышеупомянутым нагрузкам, вызванным любыми
производственными дефектами, поэтому крайне важно, чтобы они могли воспринимать эти нагрузки за счет
упругости. Кроме того, такие прямые зубья имеют тот недостаток, что в разных положениях во время
вращения и при изменяющейся нагрузке прогиб зубьев постоянно меняется. Это связано с тем, что контакт
происходит в основном только между двумя зубьями.
Настоящее изобретение относится к зубчатой передаче, включающей зубчатые колеса, зубья 75 которых
выполнены заодно с корпусом колес, и в которых валы, несущие колеса, жестко закреплены относительно
друг друга. Изобретение состоит в том, что колеса снабжены 80 косозубыми зубьями, причем зубчатые
промежутки по меньшей мере одного из колес глубже, чем при обычном профиле зуба, и толщина зубьев
этого колеса, отсчитываемая по делительной окружности, 85 значительно меньше ширины зубчатых
промежутков.
Когда упругие зубья нарезаются по винтовой траектории, несколько точек разных зубьев всегда будут
соприкасаться друг с другом. В случае деформаций в одной из этих точек, которые в противном случае
вызвали бы слишком большое отклонение, это отклонение будет распределено и сведено к минимуму с
помощью других точек. В зубьях, нарезанных по винтовой траектории, упругость, следовательно, будет
гораздо более равномерной и эквивалентной, чем в прямых зубьях.
Как известно, ширина межзубных промежутков при нормальном профиле зуба, 100, отсчитанная по
окружности шага, всегда несколько больше толщины зубьев, соответствующей зазору, необходимому для
обеспечения зацепления зубьев с промежутками, rsaid'105 зазор, варьирующийся от 1/2 до 2 % от величины
шага зуба в зависимости от размера зубьев. Однако настоящее изобретение не относится к этой разнице
между шириной межзубных промежутков и толщиной зубьев, которая зависит от необходимого зазора.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах. На фиг. 1 и 2 показана зубчатая передача
согласно изобретению 410, рассматриваемая соответственно в осевом направлении валов зубчатых передач
и под прямым углом к ним. На фиг. 3 и 4 показаны аналогичные виды модифицированных вариантов
осуществления зубчатой передачи.
1 обозначает ведущую шестерню, которая часто бывает меньшего размера и в дальнейшем будет называться
шестерней, а 2 обозначает ведомое зубчатое колесо, которое в дальнейшем будет называться просто
зубчатым колесом. Чтобы прояснить разницу между известными до настоящего времени конструкциями
зубчатых колес и настоящим изобретением, левый верхний сектор шестерни 1 показывает два зуба 4 и 5, в
которых пространство между ними, представленное секционированной поверхностью 3, было фрезеровано
известным ранее способом.
Из чертежа видно, что это пространство настолько широкое в верхней части, что верхняя толщина шейки зуба
будет значительно меньше нижней толщины зубьев, что, как уже упоминалось ранее, затрудняет
фрезерование углубленных зубных промежутков. На рисунке 6 представлен подходящий вариант исполнения
зубчатого узла согласно настоящему изобретению, причем указанный зуб, как видно из чертежа, был
изготовлен не только путем фрезерования поперечного сечения 3), но и путем фрезерования тех участков
поверхности зуба, которые расположены за пределами пунктирных линий на поверхности зуба 4.
Таким образом, все зубчатое пространство будет шире в верхней части и может быть обработано
фрезерованием легче, чем раньше, с помощью концевой фрезы 11, которую затем можно легче изготовить,
чтобы она выдерживала нагрузки, возникающие в процессе фрезерования. Опорные поверхности 8 зуба 6,
таким образом, сближаются друг с другом, по этой причине вся поверхность зуба будет тоньше, чем обычно, и
уже, чем зубчатое пространство.
В показанном варианте исполнения вся поверхность зуба приблизительно плоская, как указано выше. Однако
ничто не препятствует частичному фрезерованию участков, расположенных внутри пунктирных линий на
поверхности зуба 4 (рис. 1), в этом случае любая последующая операция фрезерования концевой фрезой
также облегчается.
Зубчатое колесо 2 снабжено зубьями, которые шире, чем при обычном профиле, при этом опорные
поверхности 11 зуба 9 адаптированы к опорным поверхностям 8 зуба 6, так что достигается зацепление
между зубьями без люфта. Из чертежа видно, что в показанной зубчатой передаче 70 зубья шестерни 1 уже,
чем зубья колеса 21, и зацепление не имеет люфта.
Зуб, изготовленный в соответствии с изобретением, должен, очевидно, обладать теми же, если не лучшими,
упругими свойствами, чем зуб, изготовленный в соответствии с известными до настоящего времени
конструкциями.
На рис. 2, иллюстрирующем зубчатое колесо g1, как на рис. 1, но рассматриваемом под прямым углом к оси
зубчатых колес, все зубья изображены как нарезанные, за исключением одного на шестерне и одного на
зубчатом колесе, то есть зубьев, которые находятся в центральном зацеплении друг с другом. Давление,
возникающее в этой точке 12, будет распределено по всей или большей части зуба, так что все деформации
будут одинаково велики, например, вдоль пунктирной линии 90 1.3. В этом случае разрушение,
следовательно, будет больше, чем если бы зубья не были нарезаны спирально. Из рисунка также видно, что
шестерня 1 аксиально шире, чем зубчатое колесо 2, будучи аксиально простирающейся на расстояние 14 за
пределы собственно опорной поверхности зуба. Таким образом, деформации, возникающие из-за давления,
например, в точка 15 внешнего края плитки j OO beatrini, собственно поверхность, также будет I e
(распределено по поверхности с обеих сторон l:1 плитка указанная точка, так что tilat равно strinsa, re.
установить, например, вдоль линии 1 (.
В модификации механизма 1, показанной на фиг. 3 и 4, шестерня 21, задуманная как ведущее колесо,
вращается в направлении стрелки 20.
находится в зацеплении с зубчатым колесом 22, снабженным зубьями 23 обычного напильника Pro 110. Здесь
очевидно, что зацепление без люфта получить невозможно, но поскольку зубчатое колесо вращается только в
одном направлении, желаемое давление зубьев все же может быть достигнуто, особенно если скорость
вращения шестерни приблизительно постоянна. Люфт между зубьями этих двух колес соответствует
уменьшенной толщине зубьев шестерни 21.
Вместо зубьев, как показано на рисунке 120 в пункте 23, зубчатое колесо может быть снабжено зубьями,
активные части которых выполнены в виде зубьев I поверхностей зубца 21, но без углубленных зазоров.
Такие зубья будут получены, если зубья 239 будут 125 скошены на своих передних сторонах, что.
Очевидно, это не препятствует достижению желаемого контакта зубов при соблюдении вышеуказанных
условий.
Очевидно, что зубья колеса 22 могут иметь ту же форму, что и зубья шестерни 21.
На рис. 4 показано изображение той же зубчатой передачи, рассматриваемой под прямым углом к осям
зубчатых колес, в которой, однако, все зубья, кроме одного зуба на шестерне и одного зуба на зубчатом
колесе, срезаны, точно так же, как на рис. 2. В этом случае шестерня также показана шире зубчатого колеса,
но здесь не весь зуб, а только шейка зуба выступает за пределы собственно подшипниковой поверхности.
Изобретение также может быть применено к зубчатому колесу, имеющему зубья, расположенные группами по
два или более зубьев, причем указанные группы разделены промежутками между зубьями, которые глубже,
чем промежутки, разделяющие зубья каждой группы.
Как указано выше, зубчатые промежутки предпочтительно создаются фрезерованием с помощью концевой
фрезы. После этой операции рабочая поверхность может быть подвергнута последующей обработке на
обычной зубчатой фрезе. Однако весь зубчатый промежуток, как реальный, так и углубленный, также может
быть создан фрезерованием на зубофрезерном станке, и изобретение, очевидно, не зависит от способа
получения профиля зуба. Изобретение также не зависит от того, какое из колес зубчатой передачи
изготовлено по принципу изобретения, поскольку таким способом может быть изготовлена либо шестерня,
либо зубчатое колесо. Однако более выгодно в зубчатой передаче с колесами разных размеров
изготавливать меньшее колесо с упругими зубьями в соответствии с принципом изобретения, во-первых,
потому что это колесо имеет меньшее количество зубьев и зубчатые промежутки меньшей глубины, что
включает меньшее количество фрезерованного материала, и.
Во-вторых, по той причине, что маленькое колесо не проявляет такой же склонности к крену, как большое
колесо.
Заявки не распространяются на колеса с упругими прямыми зубьями, имеющими глубокие зубчатые
промежутки и зубья тоньше ширины зубчатых промежутков, подсчитанных на делительной окружности, а
только на зубчатые колеса, снабженные зубьями с винтовой насечкой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285493.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285493&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285493A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 18 февраля 1927 г. 285,493. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 17 февраля 1928 г. № 4976/28.
Статья принята к публикации: 19 июля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Компания Electrical Watch, COMPTOIR GL Nii AL -DE -VFNTE DE LA MONTRE Rosxo O rr SOCIATL ANON Yx ME
Vvrx C Gus Lio N SCHI Dii & CIE, швейцарская корпорация из Ла-Кло-де-Фон, кантон Ненхтель, Швейцария,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим часам, пружина механизма которых периодически
заводится колебательным движением якоря, шарнирно расположенного между полюсами магнита, когда цепь,
включающая этот магнит, замыкается часовым механизмом.
На прилагаемом чертеже в качестве примера представлены электрические часы, изготовленные в
соответствии с настоящим изобретением, но только в той мере, в какой это необходимо для понимания
данного изобретения.
На рис. 1 показано положение компонентов при разомкнутой цепи, а на рис. 2 — в момент её замыкания.
На рисунке изображено электрически управляемое устройство завода пружинного часового механизма.
Электрическое устройство служит только для периодического завода пружины механизма (не показана)
часового механизма. Пружина механизма, как обычно, прикреплена к барабану и к валу, который является
осью 4, показанной на рисунке. Якорь 5 закреплен на оси 4 и может принимать два крайних положения, а
именно положение на рис. 1, где цепь разомкнута, и положение на рис. 2, где цепь замкнута. В последнем
положении, которое, однако, длится лишь мгновение, цепь замыкается через пружину 23, контактную
пластину 22 и контактный наконечник 18. Таким образом, якорь 5 после контакта с контактной пластиной 22
немедленно притягивается к находящемуся под напряжением магниту и занимает положение на рис. 1.
Благодаря этому движению якорь совершает короткий оборот вместе с осью 4, и этот короткий оборот
наматывает пружину механизма. В положении на рис. 1 цепь снова размыкается, так что пружина механизма
может перемещать Якорь медленно возвращается в положение, показанное на рис. 2, где цепь 55 снова
замыкается. После этого выполняется та же операция, что и раньше.
На оси 4 жестко закреплены якорь 5 и контактный выступ 18, снабженный выступающим штифтом 20.
Изолированная деталь 19 свободно закреплена на указанной оси 4, но соединена с контактным выступом 18
посредством пружины 25. Пружина представляет собой всего лишь соединительную пружину и предназначена
для поддержания постоянного контакта детали 19 с концом пружины 23.
Таким образом, точка 24 на рис. 1, являющаяся точкой соединения пружины 25 и детали 19, все время
остается почти в одном и том же месте, в то время как точка крепления пружины 25 к контактному выступу 15
будет перемещать этот выступ. Пружина 23, закрепленная на катушке 3, в свободном состоянии имеет
тенденцию опускаться вниз, чтобы обеспечить контакт между 22 и 18. В положении, показанном на рис. 1,
пружина 23, несущая контактную деталь 22, удерживается в своем положении концом 26, входящим в выемку
27 детали 19. На рис. 1 это не показано четко, поскольку конец 26 пружины 23 должен быть показан плотно
входящим в выемку 27. В этом положении электромагнит 23 только что притянул якорь 5, и при повороте оси 4
подвижная пружина 85 (не показана) намотана, и цепь прервана. Поэтому подвижная пружина будет
Медленно поверните якорь назад, пока штифт 20 не соприкоснется с деталью 19, и, отодвинув его на 90
градусов, вы отсоедините конец 26 пружины 23 от выемки 27, после чего пружина 23, двигаясь вниз,
соприкоснется между деталью 22 и носиком 18 (положение на рис. 2). После замыкания цепи 95 и включения
электромагнита якорь 5 будет притягиваться, и во время этого быстрого движения верхний край выемки 28
соприкоснется с концом 26, и верхний край носика 18 будет толкать деталь 22 вверх, пока конец 26 не
защелкнется на зубце 29 в выемке 27. Это происходит под действием пружины 25, которая растягивается
из-за отскока якоря 5 назад, в то время как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285494.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285494&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285494A
[]
Нет, заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 ( 3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 18 февраля 1927 г. 284 S,494 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 17 февраля 1928 г. № 4998/28 Полный документ не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Счетчик экспозиций для фотоаппаратов.
Мы, A Nsco l? Компания H O T O FRODUCS, INC, корпорация штата Нью-Йорк, расположенная по адресу:
Чарльз-стрит, 29, город Бингемтон, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники C APL
Bonit Nm AN, настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение Т. Фиса относится в целом к фотоаппаратам и, в частности, к счетчику, срабатывающему при
нажатии на кнопку затвора и отображающему пользователю количество кадров, сделанных на пленке в
фотоаппарате.
-Основная цель нашего изобретения — создание счетчика такого типа, который можно использовать
непосредственно с затвора при каждом его открытии и который виден пользователю в удобном месте
непосредственно над затвором.
Ещё одна цель — обеспечить наличие такого счётчика, который можно было бы легко установить вручную при
зарядке камеры или в начале съёмки.
Ещё один важный аспект заключается в оригинальном способе соединения затвора и счётчика, при котором
последний управляется синхронно с работой затвора.
Другие объекты и преимущества, а также детали конструкции и принципа работы станут очевидны по мере
дальнейшего описания; сейчас мы обратимся к рисункам, где одинаковые порядковые номера обозначают
одинаковые детали.
На рисунке:
На рисунке 1 представлен вид спереди собранной камеры O, оснащенной нашим усовершенствованным
счетчиком.
На рисунке 2 представлен слегка увеличенный вид спереди, аналогичный рисунку 1, при этом передняя
панель камеры снята для большей наглядности.
Рисунок 3 представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный по линии 4 4 рисунка 3.
р. Рисунок 11-l. Цифра l обозначает корпус камеры, снабженный видоискателем 2, объективом и затвором 3.
Затвор 3 снабжен обычным рычагом управления 4, свободный конец которого проходит через одну из стенок
корпуса камеры, как показано на рисунке 5, для удобства управления. Перегородка или плата затвора 6
внутри камеры, на которой установлен затвор 3, снабжена в точке непосредственно над затвором опорной
пластиной 7, закрепленной на плате 6 любым подходящим способом, например, винтами 8. Из центральной
точки опорной пластины 7 выступает жесткий короткий вал 9, вращательно поддерживающий втулку 10,
охватывающую этот вал, причем внешний свободный конец этой втулки уменьшен, как показано на рисунке
11, и...
снабжен рифленой рукояткой для пальцев 12, благодаря которой указанная втулка может вращаться.
К втулке 10, прилегающей к опорной пластине 7, прикреплена зубчатая звездочка 13.
В точке 14, шарнирно соединенной с опорной пластиной 7, прилегающей к одному из боковых краев звездочки
13, находится фиксатор 15, который обычно приводится в зацепление с зубьями звездочки посредством
листовой пружины 16, тем самым предотвращая вращение звездочки, за исключением одного направления.
Свободно закрепленный вокруг внутреннего конца короткого вала 9 между опорной пластиной 7 и звездочкой
13, находится один конец рычага 17, внешний конец которого шарнирно соединен (в точке 18) с верхним
концом звена 19. Также шарнирно соединен (в точке 18) собачка 20, обычно удерживаемая в зацеплении с
зубьями звездочки 13 посредством листовой пружины 21. Нижний конец звена 19 шарнирно соединен (в точке
22) с рычагом затвора 4, причем это звено 19 смещено между своими длинами (в точке 23), чтобы выровнять
его с рычагом затвора 4 для шарнирного соединения с ним. Плоская листовая пружина 24, закрепленная
одним концом на боковой стенке корпуса (в точке 25), входит в зацепление.
Свободным концом звена 19 в точке смещения обычно является прижимное усилие, направленное внутрь или
вправо (см. рис. 2), что также способствует возврату затвора 65.
' 901 95.
1
t j 2855,494 lover 4 { вверх к своему нормальному положению.
На расстоянии от звездочки 13 и аналогично закрепленном в 6-дюймовой гильзе 10, круглый диск 26, на
лицевой стороне которого нанесена градуировка, указывающая на количество операций, выполняемых с
помощью затвора.
Передняя пластина или крышка 27 камеры снабжена отверстием 28, расположенным на одной линии с
верхним краем счетчика 26. Это отверстие 26 имеет такую форму, что позволяет видеть только часть
верхнего края диска, и в верхней части отверстия расположен указатель 29, мимо которого перемещаются
деления на счетчике 26; счетчик 26 может быть снабжен любым количеством делений, соответствующим
количеству экспозиций, которые могут быть сделаны в камере, а звездочка 13 сконструирована таким
образом, что для каждого деления или экспозиции имеется один зуб.
Принцип действия нашего изобретения заключается в следующем:
Оператор, заряжая фотоаппарат 3 пленкой, например, рулоном на 50 кадров, перед тем как сделать первый
снимок, берет рифленую ручку 12 и поворачивает втулку 10, индикаторный диск 26 и звездочку 13 влево (рис.
1, 2 и 4). Это возможно благодаря расположению фиксатора 15 и собачки 20, которые во время такого
движения просто скользят по зубьям звездочки, преодолевая натяжение листовых пружин 16 и 21.
Диск вращается до тех пор, пока деление -50 не совпадет с указателем v 29. После этого он может делать
снимки с помощью затвора по одному, по желанию, и при каждом снимке, то есть при каждом нажатии рычага
затвора 4 для выполнения снимка, звено 19 будет медленно тянуться вместе с рычагом затвора, что, в свою
очередь, оказывает тягу вниз на рычаг 1 и фиксатор -20, который перемещает звездочку 1,3 на расстояние
одного зуба. Это движение, конечно же, также вращает индикаторный диск 26 на расстояние одного деления
при каждом нажатии рычага. Таким образом, оператор может в любой момент во время использования
камеры видеть, сколько снимков он сделал, и определить, сколько снимков осталось на рулоне пленки внутри
камеры. Конечно, в деталях конструкции могут быть внесены многочисленные изменения. -работа без
отступления от духа и объема нашего изобретения. Поэтому мы не ограничиваемся точной формой,
показанной на рисунке, за исключением случаев, когда она подробно описана и установлена. Чтобы уточнить
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, на что мы претендуем, это:
1 В сочетании с камерой, затвором, рычагом управления затвором, счетчиком, расположенным рядом с
затвором, и средствами для вращения указанного диска 70, включающими звездочку, вращающуюся вместе с
указанным диском, собачку, зацепляющуюся со звездочкой, и рабочие соединения между собачкой и рычагом
затвора.
-2 В сочетании с камерой, затвором 5, рычагом управления затвором, коротким валом, прилегающим к
затвору, вращающейся втулкой на валу; противовесом и звездочкой, закрепленными на втулке, рычагом,
шарнирно закрепленным на валу, соединительным элементом, связывающим свободный конец рычага и
рычаг управления затвором, и собачкой на свободном конце, которая может взаимодействовать со
звездочкой.
3
В сочетании с камерой, затвором 8,5, рычагом управления затвором, коротким валом, прилегающим к
затвору, вращающейся втулкой на валу, противовесом и звездочкой, закрепленной на втулке, рычагом,
шарнирно закрепленным на валу, звеном, соединяющим свободный конец рычага и рычаг управления
затвором, и фиксатором на свободном конце, зацепляющимся со звездочкой, и вторым фиксатором,
взаимодействующим со звездочкой для предотвращения ее вращения в одном направлении. В сочетании с
камерой, затвором, рычагом управления затвором, коротким валом, прилегающим к затвору, вращающейся
втулкой на валу, противовесом и звездочкой, закрепленной на втулке, рычагом, шарнирно закрепленным на
валу, звеном, соединяющим свободный конец рычага и рычаг управления затвором, и фиксатором на
свободном конце, зацепляющимся со звездочкой, и вторым Защелка входит в зацепление с указанной
звездочкой, предотвращая ее вращение в одном направлении, и обычно обеспечивает приведение указанных
защелк в зацепление с указанной звездочкой. Дата: 17 февраля 1928 года.
Филлипс и Ли, 14115, Саутгемптон, Билдингс, Чансери-лейн, Лондон, W C 2, агенты заявителей - Редхилл:
напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1929
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285495.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285495&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285495A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции F (США): 18 февраля 1927 г. Дата применения W 430 (в Соединенном Королевстве):
17 февраля 1928 г., № 4999/128.
Завершено: 21 марта 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механизм перемещения пленки для фотокамер.
Мы, компания Axsco PHOTOPRODUCTS, INC, корпорация штата Нью-Йорк, расположенная по адресу: 29,
Чарльз-стрит, город Бингемтон, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Guixxn
LowxiRANTZ, расположенной по адресу: 13, Кархарт-авеню, Бингемтон, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, субъект шведского права, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты