Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5912
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285484A
[]
ПАТЕНТНАЯ ИСКЛЮЧЕНИЕ
Дата заключения соглашения (8 недель): 19 февраля 1927 г. 2859484 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 13 февраля 1928 г., № 4473/28.
Завершено: 114 апреля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции палаток.
Я, Эрнст Ант Вид Эмануэль, Нимссо Н., подданный короля Швеции, проживающий в вилле Асторп,
Хагастрбим, Швеция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к палаткам, крыша или верхняя часть которых имеет куполообразную форму, чтобы обеспечить большее
пространство внутри верхней части палатки, чем в обычной палатке-шатре.
Уже предлагалось строить палатки с куполообразной крышей, в которых крыша и боковые стенки образуют
единое целое, но в таких палатках несущие ребра для крыши были сделаны жесткими.
Согласно данному изобретению, палатка включает в себя куполообразную часть крыши и боковые стенки,
образующие единую соединенную конструкцию, причем часть крыши снабжена радиальными пружинными
ребрами, внутренние концы которых соединены с воротником или втулкой, скользящей по центральной
стойке, причем ребра прикреплены примерно посередине своей длины к стяжкам, закрепленным на
выступающей верхней части стойки палатки, так что при натягивании втулки ребра приобретают изогнутую
форму, в результате чего часть крыши становится куполообразной под действием натяжения указанных
стяжек, при этом внутри куполообразной части крыши остается свободное пространство над головой.
Скользящая втулка предпочтительно снабжена подвесным шнуром или подобным элементом, прикрепленным
к указанной втулке и предназначенным для крепления к стойке палатки, причем указанный подвесной шнур
протягивается вниз вдоль выдвинутой и установленной стойки палатки, надавливая на ее нижнюю петлю или
изгиб.
Пружинные ребра расположены известным образом, выступая радиально наружу от центрального опорного
столба.
Благодаря такой конструкции палатки крыша и боковые стенки могут быть плотно натянуты без зазоров в
местах соединения, как это бывает с отдельными крышей и боковыми стенками, а пружинные ребра
изгибаются, принимая форму куполообразной части крыши, и, следовательно, не ограничивают и не
препятствуют свободному перемещению потолка внутри палатки в установленном состоянии.
На прилагаемом чертеже на рисунках 1 и 2 показан один из вариантов конструкции: в проекции с частично
обрезанным полотном палатки и в плане соответственно.
На рисунках 3, 4 и 5 представлены подробности, касающиеся этого вида строительства.
Палатка имеет куполообразную форму, где 1 — брезент, 2 — ребра и 3 — стойка, установленная внутри
палатки. Пружинные ребра 2 расположены таким образом, чтобы радиально отходить от центральной стойки.
Они пришиты к брезенту с внутренней стороны крыши палатки, при этом их внутренние концы прикреплены,
как показано на рисунке 3, к воротнику или рукаву 4 6,5, скользящему по стойке 3. На этом рукаве привинчена
несущая чашка 5, которая расширена сверху и снабжена таким количеством углублений, сколько ребер,
причем эти углубления ограничены 710 радиальными стенками. В расширенной части чашки 5 расположено
кольцо 6 из любого подходящего материала. Внутренние концы ребер 2, каждое из которых снабжено петлей
или ушком 7, проходят через кольцо 6, при этом боковые стенки 75 углублений в несущей чашке 5 образуют
опоры или направляющие для петель 7. Кольцо 6 проходит через углубления или отверстия в
вышеупомянутых боковых стенках. Ребра выступают через углубления 8 в 80 верхнем крае чашки 5. Эти
углубления в несущей чашке 5 закрыты фланцем 9 на гнездовой втулке 10. Привинченные к чашке 5. Ребра
могут быть соответствующим образом прикреплены к втулке многими другими 85 способами.
Каждая пара пружинных ребер соединена с помощью веревки 11 с заглушкой 12 на верхнем конце шеста 3,
выступающего над палаткой. Каждая веревка прикреплена 90 с каждого конца к одному из ребер на
подходящем расстоянии от центра и проходит через U-образные пазы 13 в заглушке 12 (рисунки 4 и 5). Эти
пазы закрыты верхней частью или крышкой 15, прикрепленной 95 к шесту, например, винтом 14; эта крышка
показана с углублением 16 для флагштока. Шест 3 состоит из телескопических трубок, которые можно
удерживать в желаемом положении относительно друг друга с помощью установочных винтов.
На гильзе 4 расположены два штифта 17, к которым прикреплены концы подвесного троса 18, проходящего
через одно из пары звеньев цепи 19, 105, а другое звено предназначено для зацепления 285, 484 за выступ на
столбе Пи, этот выступ образован, например, установочным винтом. От последнего упомянутого звена цепи
свисает бесконечный трос 20.
Перед установкой палатки стойка 3 выдвигается на всю длину путем вытягивания телескопических частей 7.
Пружинные ребра 2, будучи обычно прямыми и прикрепленными к верхней части стойки с помощью веревок
11, удерживают скользящую втулку в верхней части стойки, при этом крыша палатки имеет в основном
коническую форму.
Когда стойка удерживается вертикально, а стенки палатки толщиной 1,5 дюйма закреплены в земле
колышками или подобными приспособлениями, на веревку 18 оказывается тяга вниз путем наступания на
нижнюю часть бесконечной веревки 20, в результате чего втулка 4 будет стягиваться вниз до тех пор, пока
нижнее звено цепи 19 не будет закреплено над выступом на стойке. Поскольку внешние концы ребер 2
прикреплены к стенкам палатки, а внутренние удерживаются втулкой 254, в то время как середина каждого
ребра поднимается вверх веревкой 11, ведущей к штырю 12 на вершине стойки палатки, ребра изгибаются, в
результате чего крыша палатки принимает куполообразную форму, показанную на рисунке 1.
Для опускания рукава 4 на шест 3 можно использовать любое другое подходящее устройство.
Разумеется, отдельные части конструктивного решения, показанного на чертеже, могут быть изменены
различными способами при условии сохранения всех характеристик изобретения.
Подробно описав и определив характер моего изобретения 40 и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285485.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285485&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285485A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 18 февраля 1927 г. 28 4 5 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 13 февраля 1928 г. № 4551/28.
Завершено: 25 октября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Твердый припой, специально предназначенный для серого чугуна, литой стали, железа и тому подобного.
Мы, MEITALLBANK IY Nf MET ALL Ui RGISC Hr E GEISELLS CH Ar T A Ri TIE NGESELLS CHAFT, по адресу: 45,
Bockenlieimer Anlage, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к твердому припою, в частности, для серого чугуна, чугуна и тому подобного.
Ремонт и доработка деталей из чугуна до сих пор осуществлялись с помощью автогенной сварки, и лишь в
последнее время наблюдается тенденция к более широкому использованию твердых припоев ввиду
опасности, связанной с возникновением напряжений при сварке.
Как известно, проволока из твердого припоя плавится при температуре около 3000 °C, что ниже, чем у
чугунных стержней, поэтому при пайке колебания температуры внутри заготовки не так велики, как при
автогенной сварке, и, следовательно, не возникают такие большие напряжения.
Используемые до настоящего времени проволоки лишь частично соответствуют требованиям,
предъявляемым к такому твердому припою. Твердая припойная проволока для чугуна и подобных материалов
должна плавно плавиться, не выделяя паров, должна быть пригодна для нанесения без образования пор и
должна обладать твердостью, соответствующей твердости чугуна или обрабатываемой детали. Эти
требования особенно важны при непрерывном выполнении операций твердой пайки.
Известно, что желаемая твердость может быть достигнута путем легирования никеля в латунные сплавы.
Однако при добавлении в больших количествах никель делает материал огнеупорным и приводит к активному
выделению паров цинка, в результате чего используемый припой становится пористым. По этой причине
никель-латунные сплавы или сплавы немецкого серебра не могут быть использованы напрямую.
Было установлено, что этот недостаток можно преодолеть путем легирования такими никель-латунными
сплавами кремнием в количестве до 3%. Во многих случаях достаточно содержания кремния в 0,5%.
Добавление кремния делает твердый припой более текучим, а добавление никеля — более твердым, так что
любую желаемую степень текучести и прочности можно достичь путем соответствующей взаимной
регулировки добавок никеля и кремния.
Таким образом, настоящее изобретение предлагает твердый припой, состоящий из 42–600 % меди, 1–100 %
никеля и до 3 % кремния, а остальное составляет цинк.
Особенно подходящей оказалась проволока следующего состава, а именно:
до 530 % меди, от 2 до 5 % никеля, от 0,2 до 1 % кремния, остальное — цинк.
Сплавы состава, входящего в описанные выше группы, обладают тем преимуществом, что их можно легко
прессовать или экструдировать, что позволяет легко изготавливать из них проволоку.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это:
1
Твердый припой, предназначенный, в частности, для серого чугуна, литой стали, железа и тому подобного,
состоящий из 42–60 % меди, 1–10 % никеля и до 3 % кремния, остальное — цинк.
2
Твердый припой, в основном, соответствует описанию.
Датировано 1-3 февраля 1928 года.
Альберт Л. Монд, 19, Саутгемптон Билдлингс, Чансери Лейн, Лондон, W C 2, представитель заявителей.
Redhi II: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, ttd -19 '28 lr P ico1/-l 11
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285486.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285486&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285486A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия XL Конвенции (Германия): 19 февраля 1927 г. 285 486 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 14 февраля 1928 г. № 4671/28.
(Дополнение к патенту № 265986 от 13 февраля 1926 г.) Полное принятие: 14 мая 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство красителей серии фенонафтосафранина.
Мы, компания I 1 Ri G Ei GY A -G, швейцарская компания, расположенная по адресу: Риенринг, 51-57, Базель,
Швейцария, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
Спецификации № 3890 от 1927 г. (265,986).
Было высказано предположение, что происхождение щелочестойкости описанных в данной спецификации
красителей обусловлено наличием сульфогруппы в орто-положении к мостиковому атому азота
(16-положение), поскольку было обнаружено, что только вполне определенные сульфоновые кислоты
несимметричных N-алкилированных парафенилендиаминов дают эти стойкие красители.
Настоящее изобретение основано на наблюдении, что красители одинаково быстро превращаются в Y 4 \ N 7
I 9 R RI, где R=алкил, Rl-водород или алкил, а Y 4 = водород или нейтральная группа, и в которых
сульфогруппа присутствует в положении 1 или 2, а вторая сульфогруппа может занимать положения 5, 9 или
любое из положений 11–15. Нейтральный заместитель в положении 19 является предпочтительным,
поскольку он может облегчить вхождение сульфогруппы в положение (16), которое находится пара к ней. При
этом группа может быть алкильной, хлорной, алкилоксигруппой. В то время как изорозиновая аминогруппа в
положении 3 должна быть диалкилирована, аминогруппа в фенилендиаминовом ядре, присоединенная путем
конденсации, может быть диалкилирована или моноалкилирована; красители со свободными аминогруппами
исключены.
Красители, образующие исходный щелочной раствор lPrice 1 J-l, содержащий сульфогруппу в орто
(16)-положении, могут быть получены путем обработки сульфонирующими агентами некоторых
фиено-нафтосафранинов, несульфонированных в несимметричном N-алкилированном
парафенилендиаминном остатке, присоединенном путем конденсации.
Однако эффект этой сульфонации в 16-м положении распространяется не только на образование красителей,
устойчивых к щелочам, но и на существенное улучшение оттенка, поскольку продукты, которые до
сульфонации окрашивают в мутные и красновато-синие тона, после сульфонации дают гниющие и
зеленовато-синие красители.
В качестве исходных материалов для изобретения используются моно- или дисульфоновые кислоты
фенонафитосафранина, которые можно рассматривать как производные от следующей общей формулы:
Материалом для настоящего изобретения являются вещества, которые могут быть получены путем
конденсации диалкилированной изоросиндулинди- или трисульфоновой кислоты (одна сульфогруппа
занимает положение 1 или 2, другая — положение 6, а третья, если она присутствует, занимает любое из
положений 8, 9, 11-15) с моноалкилированным или несимметрично диалкилированным
парафенилендиамином или несульфонированным продуктом его замещения, имеющим незамещенное
положение орто по отношению к свободной аминогруппе и водород или нейтральную группу в
пара-положении по отношению к указанному незамещенному положению.
Образование кислотных красителей для шерсти серии фенонафтосафранина путем сульфонирования
исходных красителей, подобных рассматриваемым здесь, уже было предложено в немецкой спецификации №
1 285,486.
97,365 и британский спецификация №.
24,410 В данной спецификации 1897 года используется хорошо известный эффект сульфонирования,
делающий малорастворимые красители более растворимыми, и лишь указывается, что полученные
красители легко растворимы и окрашивают шерсть в кислотной ванне. Было заявлено, что синие кислотные
красители, полученные по указанию Тивена, дают красители, которые не стойки к щелочи и оттенки которых
мало чем отличаются от исходного красителя. Исходные красители настоящего изобретения не только не
описаны далее в двух вышеупомянутых спецификациях, но и сульфонированные продукты упоминаются лишь
в общем виде без описания и не заявлены. Также сульфоновые кислоты, полученные согласно спецификации
№...
221,975 (Пример 3) представляют собой красители, которые (полученные конденсацией
1-амино-4-этиламино-5-метилбензола с 3-диэтилизорозиндитином в соотношении 1:12:6 трисульфоновой
кислоты, которая, в свою очередь, может быть получена совместным окислением
1-амино-4-диэтиламино-2-сульфоновой кислоты и мета-сульфофенил-2-нафтиламина с образованием
азинового красителя, обработкой последнего сульфитом натрия и окислением продукта) вводятся в 4-кратное
по весу количество 20-процентной серной кислоты при температуре 300 °C, и вся смесь выдерживается при
70 °C в течение 3-4 часов. Затем масса перетекает в раствор льда и поваренной соли, и трисульфоновые
кислоты не быстро реагируют на щелочь, несмотря на то, что содержащаяся в них сульфогруппа находится в
орто-положении к... Азин-азот может навести на мысль о стойкости к щелочам, аналогичной другим случаям.
В этих предыдущих случаях рассматриваемые фенонафтосафраниновые красители содержат свободную
аминогруппу в остатке пара-фенилендиамина, присоединенную путем конденсации. Сульфонирование таких
производных исключается из данного изобретения.
Затем сульфонирование в целях данного изобретения может быть выполнено с помощью слабодымной
серной кислоты или даже моногидрата серной кислоты.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, детали измеряются по весу. Пример: Pr LB 1.
Часть красителя, растворимая в воде и предположительно имеющая формулу, выпавшая в осадок,
фильтруется под вакуумом.
Эта кислота растворяется в подходящем количестве раствора карбоната натрия, и образовавшаяся соль
высаливается. Это бронзовый порошок, очень легко растворяющийся в воде до синего раствора и в
концентрированной серной кислоте до зеленого раствора; он окрашивает шерсть в ванне с серной кислотой в
зеленовато-синие оттенки с превосходной стойкостью к щелочам, тогда как исходный краситель окрашивает
мутные, красновато-синие оттенки, которые не стойки к щелочам.
3-диэтилфенол-фтозафранин-2-сульфоновая кислота вероятного состава 285,486 (полученная конденсацией
1-амино-4-метиламино-5-метилбензола с 3-диэтилизорозиндилин-2,6-дисульфоновой кислотой, описанной в
Примере 1 Спецификации № 265,986; 1-амино-4-метиламино-5-метилбензол может быть получен
восстановлением 1-нитрозо-4-метиламино-5-метилбензола с помощью цинковой пыли) подвергается
суилфонированию путем введения 1 части этой кислоты в 3 части 20-процентной дымящейся серной кислоты
и нагревания смеси в течение 6-1 часов при температуре 80-900 °C. Затем всю смесь выливают на лед,
свободную 2,16-дисульфоновую кислоту фильтруют и превращают в ее натриевую соль. Этот краситель
окрашивает шерсть в кислотной ванне в чистый синий цвет. Красители обладают превосходной стойкостью к
щелочам и свету; они идентичны красителю из Примера 1 Спецификации № 265986.
В приведенных выше примерах для получения сафранинов 1-амино-4-этиламино-5-метилбензол или
1-амино-4-метиламино-5-метилбензол могут быть заменены 1-амино-4-алкиламино-5-хлорбензолами или
1-амино-4-алкиламино-5-алкилоксибензолами; последние могут быть получены восстановлением
азокрасителей типа бензола (или замещенного бензола) -азо-моноалкиламиноорто-хлорбензола или
-азо-моноалкиламиноорто-алкилоксибензола (получаемых моноалкилированием орто-анизидина,
ортофенетидина и т. д.) и отделением требуемого диаиминосоединения от его смеси с аминосоединением,
одновременно образующимся из бензольного (или замещенного бензольного) ядра азокрасителя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 40 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285487.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285487&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285487A
[]
X-IL d j &
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата принятия Конвенции (США): 18 февраля 1927 г. 2 5487 Дата подачи заявки
(в Соединенном Королевстве): 15 февраля 1928 г. № 4721/129, Принято: 15 февраля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам или связанные с ними.
Мы, компания UTNITED SHOE MACHINERY COR- и эксплуатация различных механизмов швейных машин для
обуви, Патерсон, Нью-Джерси.
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с законами указанного штата
Нью-Джерси, имеющая место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки, производители обуви, правопреемники BERNXARD Ti-omks L Ev E Qu JE, из
Венхема, округ Эссекс, и указанные швейные машины с челночным стежком. С учетом этих целей, компания
состоит из устройств, комбинаций и комплектов частей, описанных и заявленных ниже, некоторые из которых,
хотя и специально приспособлены для использования в швейных машинах типа Макли, являются также
пригодны для использования в других типах швейных машин с крючковым стежка.
В штате Массачусетс, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о природе настоящего
изобретения и преимуществах, которые оно дает, и тем самым легко поймут специалисты в данной области
техники, из следующего описания, приведенного в качестве примера, в сочетании с прилагаемым заявлением
и чертежами, иллюстрирующими различные особенности настоящего изобретения и полученные
преимущества.
Настоящее изобретение относится к фиксирующим элементам изобретения, реализованным в швейных
машинах с 70 стежками, которые используют одну форму в швейной машине челночного стежка Маккея —
крючкообразную иглу для протягивания петель иглы через швейную машинку и петлеуловитель. На
прилагаемых чертежах в виде челнока или крючка для прохождения фиксирующей нити через петли всей
машины; на рисунке 1 показан вид сбоку челнока иглы, петлеуловитель которого расположен на той же
стороне, что и игла. Изобретение здесь представлено в виде швейной машинки так называемого типа Маккея,
с вытянутой заготовкой, показанной в разрезе; на рисунке 3 показан вид, аналогичный рисунку 2, с
крючкообразным иглой, которая прямая, и опорой заготовки, которая состоит из вращающихся частей в
зафиксированном положении; На рисунке 4 показан вид спереди, где рупор расположен таким образом, чтобы
выступать внутрь башмака и снабжен на его конце иглой, особенно иллюстрирующей механизм заправки нити
или вихревой механизм для укладки нити, приводящий в действие челнок и заготовку 85 нити в механизм
подачи и механизм подъема прижимной лапки. Одной из целей изобретения является создание швейной
машины типа McKay, которая может плавно и бесшумно работать на высоких скоростях и которая может быть
остановлена даже при работе на максимальной скорости без травмирующих ударов или толчков. На рисунке 6
показан вид сбоку под углом 90 градусов. который прост и прочен по конструкции (Рисунок 7) и надежен в
работе, головка машины, снятая слева; 9. Еще одна цель изобретения — обеспечить в машине этого типа
средства (Рисунки 8 и 9 — задний и боковой виды части механизма для автоматической остановки машины
при остановке машины), позволяющие автоматически останавливать машину с деталями в нужном
положении, автоматически поднимая прижимную лапку, чтобы нить иглы появлялась над рабочей
поверхностью. Таким образом, нить может быть обрезана с рабочей поверхности. Рисунок 8 — детальный
поперечный разрез, сделанный над рабочей поверхностью по линии 10-10 на Рисунке 8; -50 - работа' от
'теоретической машины'. Рисунок 11 представляет собой вид спереди. Другие цели изобретения заключаются
в демонстрации механизма натяжения и упрощении и улучшении конструкции нитезажимного устройства для
игольчатой нити; Цена li-I 285,487. Рисунок 12 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, по линии
12-12 рисунка 11 механизма натяжения и нитезажимного устройства; Рисунки 13 и 14 — это детальные
рисунки, иллюстрирующие части механизма для приведения в действие нитезажимного устройства; Рисунок
15 — это вид сбоку, если смотреть справа, частей, показанных на рисунке 11; Рисунки 16, 17 и 18 — это
детальные виды, показывающие относительное перемещение механизма натяжения и механизма для
приведения в действие нитезажимного устройства; На рисунке 19 показан вид спереди механизма челнока,
соединенного с иглой и частью заготовки, а также положение иглы и нитей челнока в тех положениях, которые
они принимают, когда игла находится на пределе хода вытягивания петли; на рисунке 20 показан вид сбоку
механизма, изображенного на рисунке 19; на рисунках 21 и 22 схематически показаны положения нитей,
челнока и иглы на разных этапах цикла формирования стежка машины; на рисунке 23 показан центральный
разрез челнока и шпульного корпуса; и на рисунке 24 показан вид, аналогичный рисунку 23, с отломанным
шпульным корпусом, чтобы показать пластину натяжения нити на внутренней стенке челнока.
При изготовлении изображенной на чертежах швейной машины для обуви челночного стежка были
использованы многие детали и механизмы швейной машины для обуви цепного стежка, описанные в
спецификации британского патента № 228489.
Таким образом, опорный рожок для обуви с вихревым механизмом заправки иглы, приводной механизм
кулачкового вала, L-образная педаль и соединения для соединения и разъединения приводного механизма и
кулачкового вала идентичны таковым в указанной цепной швейной машине. Кроме того, механизм подъема
прижимной лапки во время каждого цикла формирования стежка в основном идентичен механизму цепной
швейной машины. Механизм привода иглы несколько похож на механизм цепной швейной машины, но имеет
более простую конструкцию, а также соединения от механизма привода иглы к точке подачи заготовки
используются для приведения в действие точки подачи, причем указанные соединения имеют тот же общий
принцип работы, что и в цепной швейной машине, но их части имеют несколько иную конструкцию и
расположение.
Практически все детали, общие для обеих машин, изображены на чертежах, прилагаемых к данной заявке.
6 б) но поскольку они полностью проиллюстрированы и описаны в указанной спецификации, в дальнейшем
описании они будут лишь кратко упомянуты.
Рог состоит из верхней части 26, расположенной таким образом, чтобы проходить внутри и поддерживать
обувь во время операции шитья, и цилиндрической части 28, направленной вниз и вращательно
установленной в переднем удлинителе колонны машины. Вихрь для заправки иглы обозначен цифрой 30 75 и
приводится в движение вертикальным валом 32, проходящим через цилиндрическую часть 28 рога и
соединенным с ней центрально.
Машина i приводится в движение электрическим двигателем 8 @ 34 через муфту, показанную на рисунке 1
пунктирными линиями.
Этот механизм сцепления управляется ножной педалью, обозначенной цифрой 36, установленной на рычаге
38, который обычно удерживается в поднятом положении с помощью пружины. Механизм сцепления
соединяет и разъединяет двигатель с валом 42 и втулкой 44 в основании машины, от которого движение
передается на кулачковый вал 46 швейной машины через вертикальный вал 48.
Движение передается на вал 3? и к вихревому потоку от вертикального вала 48 через горизонтальный вал 50
5 Прижимная лапка, обозначенная цифрой 52, регулируемо закреплена в пазу на нижней поверхности блока
54, закрепленного на нижнем конце вертикально перемещаемой тяги прижимной лапки 56 1 Прижимная лапка
прижимается к заготовке с помощью пружины 58, окружающей прижимную лапку, а также пружины 60, которая
окружает рычаг 62 и закреплена одним концом к быстросъемному кольцу 105 на валу, а другим концом к
кольцу 64, установленному в раме станка. Рычаг 66 закреплен на валу 62 и соединен с блоком 54 на нижнем
конце тяги прижимной лапки с помощью звена 68 j Прижимная лапка слегка приподнимается во время каждого
цикла операций, чтобы обеспечить подачу заготовки с помощью механизма, который включает в себя блок 70,
закрепленный на тяге прижимной лапки На блоке 70 шарнирно установлен блок 72, в нижней части которого
выполнена V-образная канавка для взаимодействия с соответствующим V-образным краем подъемного
рычага 74.
Этот рычаг расположен под блоком 7,2 12 G и шарнирно соединен непосредственно над блоком с рычагом 76,
выступающим из шахты 78. Эта шахта снабжена другим рычагом 80, который соединен посредством
направляющей 82 с рычагом 25, приводимым в действие кулачком.
84 Рычаг 84 проходит поперек кулачкового вала 46 и установлен на неподвижном поворотном штифте 86. Для
обеспечения постоянного подъемного движения, передаваемого прижимной лапке, независимо от изменений
толщины заготовки, предусмотрены средства для поворота рычага 74 вокруг его шарнирного соединения с
рычагом 76 при изменении толщины заготовки. Эти средства включают в себя рычаг 88, шарнирно
закрепленный в точке 90 на раме станка и снабженный на нижнем конце кулачковой канавкой 92,
предназначенной для приема ролика 941, который установлен на блоке 54 на нижнем конце планки
прижимной лапки. Верхний конец рычага 88 имеет ушко 96, через которое проходит стержень 98,
закрепленный одним концом на рычаге 74.
Ушко 96 удерживается в податливом положении с помощью гайки 100 на стержне посредством пружины 102,
намотанной вокруг стержня между ушком и гайкой 104.
Когда прижимная лапка опускается в контакт с заготовкой, ролик 94, вращающийся в своей канавке кулачка,
заставляет верхний конец рычага 88 поворачиваться влево, как показано на рисунке 4, так что рычаг 74
поворачивается влево за счет зацепления проушины 96 с гайкой 100 пропорционально разнице, возникающей
при нажатии прижимной лапки. Расположение деталей таково, что регулировка рычага 74 описанным
способом по мере изменения толщины заготовки приводит к тому, что блок 72 всегда входит в зацепление с
рычагом в одной и той же точке при движении рычага 76 вверх, так что движение прижимной лапки вверх
всегда остается одинаковым. По мере подъема прижимной лапки рычаг 88 будет поворачиваться обратно
вправо, однако это не нарушит регулировку рычага подъема прижимной лапки 74 благодаря упругому
соединению, обеспечиваемому пружиной 102.
Прямая игла с крючком машины O обозначена цифрой 106, а иглодержатель, к нижнему концу которого
крепится игла, обозначен цифрой 108. Блок закреплен на иглодержателе и соединен посредством звена 112 с
рычагом 114, проходящим по переднему концу кулачкового вала 46 и закрепленным на его правом конце, как
показано на фиг. 2, на поворотном валу 116, установленном в раме машины E. Рычаг 118 установлен сбоку от
рычага 114 и закреплен на нем.
правый конец втулки 120, окружающей вал 116. Рычаг 118 колеблется с помощью кривошипного пальца 122
en-ag.
В рычаге имеется паз для кулачка. Чтобы рычаг 114 колебался вместе с рычагом 111, вал 116 и втулка 120, к
которой прикреплены рычаги, соединены спиральной пружиной 124 и защелкой 126, установленной на рычаге
114 и предназначенной для зацепления со штифтом 128 на рычаге 118.
Механизм подачи станка включает в себя точку подачи, обозначенную цифрой 13, которая закреплена в
держателе 132, шарнирно установленном на переднем конце держателя точки подачи 134. Пружина 136
стремится повернуть держатель точки подачи в определенном направлении, чтобы привести его в контакт с
передним концом держателя точки подачи 134. Держатель точки подачи установлен на блоке 54 на нижнем
конце прижимной планки 70 с помощью штифтов 138, которые выступают из блока через паз 1411,
образованный в держателе точки подачи. Этот паз горизонтален по большей части своей длины и имеет на
своем левом конце 7r, если смотреть на станок спереди, наклонную часть, направленную вниз.
В результате такой конструкции, на протяжении большей части своего движения в линии подачи, каретка
перемещается вперед и назад, при этом левый конец поднимается только при полном втягивании каретки для
извлечения точки подачи из заготовки.
Механизм подачи нити приводится в действие от механизма возвратно-поступательного движения иглы 85
посредством соединений, включающих рычаг 142, звено 144, рычаг 146 и звено 148, закрепленные одним
концом на механизме подачи нити, а другим концом — на нижнем конце рычага 146. Верхний конец рычага
142 снабжен пазом кулачка 150, который входит в зацепление с роликом 152, установленным на рычаге 114 в
точке поворота защелки 126. На рычаг 142 воздействует пружина, которая перемещает рычаг 95 в
направлении, удерживающем левую сторону паза кулачка 150 в зацеплении с роликом 152. Во время шитья
ролик 152 перемещается вверх и вниз в пазу 150, упираясь в левую сторону паза, и, таким образом, вызывает
вибрацию рычага 142. Пружина, воздействующая на рычаг 1429, обозначена цифрой 154. Эта пружина
окружает Вал 156, на котором свободно установлен рычаг 158, один конец пружины j 05 соединен со ступицей
рычага 158, а другой — с кольцом, закрепленным на валу. Рычаг 158 соединен посредством звена 160 с
рычагом 162, выступающим из поворотного вала 164, к которому прикреплен рычаг 10 142.
Как описано выше, машина существенно не отличается от цепного стежка, описанного в вышеупомянутой
спецификации. Для адаптации машины к выполнению шва челночным стежком предусмотрен механизм
фиксации нити, а также механизм натяжения и фиксатор нити, которые взаимодействуют с иглой и
механизмом фиксации нити для образования челночного стежка 120. Механизм фиксации нити включает в
себя петледержатель в виде челнока для зацепления иглы и фиксирующих нитей, и, обеспечивая простую и
эффективную конструкцию для привода челнока, предусмотрены соединения, через которые челнок
приводится в движение от механизма привода иглы. Такой способ привода челнока также облегчает
остановку машины без травмирующих ударов или сотрясений даже при работе на гораздо более высоких
скоростях, чем это было возможно ранее с этим типом 0.
На изображенной машине остановка осуществляется путем отсоединения кулачкового вала швейной машины
от приводного механизма.
анизм означает предоставление для рендеринга.
Вывод из строя приводных соединений между швейным валом и иглой и челноком позволяет остановить
шитье, преодолевая только импульс механизмов иглы и челнока. Приводя челнок от приводного механизма
челнока, можно использовать одно средство для вывода из строя как приводных механизмов иглы, так и
челнока. В изображенной машине средства, используемые для достижения этого результата, в основном
такие же, как и в машине, показанной в вышеупомянутой спецификации, для вывода из строя рабочих
соединений между швейным валом и иглой этой машины. Соединения между швейным валом и иглой и
челноком предпочтительно выводятся из строя, когда игла находится на пределе хода вытягивания петли и
до того, как челнок войдет в петлю иглы. В это время игла и челнок неподвижны, так что их можно удерживать
в остановленном положении без каких-либо ударов или сотрясений. Кроме того, петля иглы все еще
находится в крючке иглы и удерживается в неподвижном положении, что позволяет легко перерезать нить.
оператор должен не мешать демонтажу оборудования.
В швейной машине челночного стежка типа Mcay нецелесообразно устанавливать в челноке нитедержатель
или аналогичный механизм измерения нити, чтобы обеспечить подачу нити со стороны иглы во время отвода
иглы. Соответственно, в машинах этого типа было предложено использовать механизм натяжения нити,
который оттягивает петлю иглы от челнока лишь частично вниз к заготовке, оставляя над заготовкой петлю
достаточной длины для обеспечения иглы нитью с одной стороны петли во время следующего отвода иглы.
В изображенной машине предусмотрен натяжной механизм, работающий таким образом, и для обеспечения
плавного и равномерного перемещения натяжного элемента на высокой скорости, привод натяжного
механизма в действие осуществляется с помощью непрерывно вращающегося кривошипа.
Кроме того, для того чтобы длину петли, остающейся над заготовкой, можно было регулировать в
зависимости от толщины материала, чтобы избежать чрезмерного натяжения нити вокруг заготовки под
действием иглы и челнока, механизм натяжения имеет регулировочное устройство.
На изображенной на чертежах машине устройства формирования стежка и устройства удержания и подачи
заготовки приводятся в действие и синхронизируются таким образом, чтобы работать плавно и с
максимальной эффективностью в течение каждого цикла формирования стежка и подачи заготовки.
Во время подъема или отвода иглы челнок совершает обратный ход, и работа подается, при этом прижимная
лапка находится в поднятом положении во время подачи работы. Во время подъема или отвода иглы челнок
проходит через петлю иглы, которую он снимает с иглы, и по мере того, как петля проходит над челноком,
предыдущий стежок устанавливается челноком.
Соседние файлы в папке патенты