Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5912
.pdf
Однако после завершения движения подачи нити и непосредственно перед тем, как на нить 85 оказывается
усилие для установки стежка, прижимная лапка резко опускается вниз, и таким образом изделие прижимается
к челноку во время установки стежка. После того, как петля игольной нити проходит над верхней частью
челнока, вступает в действие механизм натяжения нити и частично опускает петлю к изделию. Однако петля
иглы не покидает челнок до тех пор, пока точка крепления иглы не опустится настолько, чтобы не было
опасности, что эта петля будет пронзена или захвачена опускающейся иглой. Благодаря описанным выше
движениям подающего устройства, иглы, челнока и механизма натяжения каждая деталь может работать
достаточно долгое время во время каждого цикла подачи ткани и формирования стежка, чтобы обеспечить
плавную, регулярную и эффективную работу деталей на чрезвычайно высоких скоростях. В дополнение к
указанным выше функциям, изображенная машина также снабжена средствами, с помощью которых
подающее устройство Выведен из строя при остановке аппарата одновременно с остановкой иглы и челнока.
Машина также снабжена нитезажимом, который взаимодействует с механизмом натяжения нити, вытягивая
петлю иглы из челнока вниз к заготовке, и который удерживается в разблокированном положении после
остановки движения иглы и челнока, чтобы предотвратить обрыв нити во время непрерывной работы
механизма натяжения нити. 120 Другие новые особенности машины включают в себя защитный кожух,
удерживающий нить в крючке иглы в течение первой части ее движения вниз и до тех пор, пока петля не будет
снята с иглы челноком, 125-натяжное устройство для фиксирующей нити, которое поддерживает постоянное
натяжение фиксирующей нити при ее прохождении из иглы, и улучшенный и упрощенный механизм подъема
прижимной лапки и 130-4 в зацепление с иглой и из него в соответствии с движениями игловодителя, как
показано на рисунках 19, 21 и 22. Для этой цели на игловодителе установлен кулачковый ролик 198, который
расположен таким образом, чтобы входить в зацепление с кулачковым пазом, образованным в верхней части
конец рычага 194.
Механизм натяжения станка удобно расположен непосредственно под ним, под рожком, и приводится в
действие от горизонтального вала 60, через который вихрь приводится в движение посредством
кривошипного пальца 202, установленного на кулачковом диске 204, который закреплен на конце вала 50.
Кривошипный палец 202 соединен звеном 206 с центральной осью 208 рычагов переключения 210 и 212,
которые соединены соответственно с неподвижной осью 214 и с одним концом рычага натяжения 216,
имеющего неподвижную ось 218. Для регулирования хода рычага натяжения 216 ось 214 рычага
переключения 210 и ось 218 рычага натяжения установлены на кронштейне 220, который шарнирно закреплен
на шпильке 222, установленной в раме станка, и крепится к шпильке болтом. 224 Рычаг, выступающий вверх
от ступицы кронштейна и снабженный пазом, через который установочный винт 226 95 входит в раму,
обеспечивает дополнительное средство регулировки и удержания кронштейна в нужном положении для
обеспечения желаемого хода рычага натяжения 100. Для дальнейшего облегчения работы с игольчатой
нитью предусмотрен вспомогательный рычаг натяжения, состоящий из рычага 228, установленного на рычаге
натяжения 216 и снабженного ушком 230, через которое проходит нить. Пружина 232, натянутая между
вспомогательным рычагом натяжения и точкой на рычаге натяжения 216, стремится повернуть
вспомогательный рычаг натяжения вокруг своей оси для натяжения ослабленной нити. Перемещение рычага
в противоположном направлении ограничено зацеплением фланца 234, образованного на нижнем конце
рычага, с нижней стороной рычага натяжения 216. Зажим для нити состоит из двух дисков, обозначенных
цифрой 236, свободно установленных на валу 238 и расположенных между упором 240 на раме машины и
ступицей кулачкового рычага 242, закрепленного на одном конце вала. К другому концу вала прикреплен
кулачковый блок 244, который удерживается в зацеплении с противоположным неподвижным кулачковым
блоком 246 с помощью стержня 248, намотанного вокруг вала между кулачковым блоком 244 и рамой
машины. Кулачковый рычаг 242 имеет на своем внешнем конце кулачковый ролик 11250, который входит в
зацепление с поверхностью кулачкового диска d 204, закрепленного на горизонтальном валу 50 130,
удерживая его в поднятом положении в конце операции шитья.
Tlia 8 sauttie ot the machine is indicated at 166, see Figures 19 to 24 inclusive.
Этот челнок имеет дисковидную форму и установлен в направляющей, образованной в сегментном
удерживающем кольце 168, съемно закрепленном с помощью шарниров 170 к соответствующему по форме
удлинителю на кронштейне 172, образующем часть рамы машины.
Челнок расположен таким образом, что совершает возвратно-поступательные движения вокруг своей оси,
которая простирается назад практически под прямым углом к направлению подачи и под углом 1 фунт к
горизонтали, как лучше всего показано на рисунке 20. Челнок снабжен съемным клювом 174, и конструкция
челнока такова, что во время вращения челнока клюв пересекает траекторию движения иглы и приспособлен
для входа в петлю игольной нити, удерживаемую иглой, когда игла находится вблизи верхнего предела своего
хода.
Во время каждого возвратно-поступательного движения челнока вперед или против часовой стрелки петля
иглы снимается с иглы и надевается на челнок, как показано на рисунках 19, 21 и 22, тем самым фиксируя
петлю иглы с фиксирующей нитью, которая подается с бобины 176, установленной в шпульном корпусе 1178,
которым снабжен челнок. Соединения между механизмом привода иглы и челноком для приведения челнока
в действие включают в себя вал привода челнока 180, установленный в кронштейне 172. На переднем конце
этого вала расположен привод челнока 182, а на заднем конце — шестерня 184, которая входит в зацепление
с сегментной рейкой, образованной на нижнем конце рычага 186.
Верхний конец рычага 186 соединен посредством звена 188 с нижним концом рычага 190, который образует
нисходящее продолжение от ступицы рычага привода иглы 1114. Таким образом, челнок совершает
возвратно-поступательное движение одновременно с иглой E, достигая предела своего обратного или
часового хода, когда игла достигает предела своего восходящего или втягивающего хода, и предела своего
переднего или нисходящего хода, когда игла E достигает предела своего нисходящего или поступательного
хода.
Защитный кожух, удерживающий нить в крючке иглы во время первой части ее движения вниз, обозначен на
рис. 192. Этот кожух закрывает крючок иглы в верхней части хода иглы и предотвращает выход петли, когда
игла начинает движение вниз до того, как челнок возьмет петлю. Защитный кожух состоит из пальца,
установленного на нижнем конце рычага 194, шарнирно закрепленного в точке 196 на раме машины. Этот
рычаг приводится в действие для поворота кожуха 285,487. Когда кулачковый ролик 250 наезжает на верхнюю
часть кулачка 204, вал 238 будет качаться и перемещаться аксиально против давления пружины 248 за счет
взаимодействия блоков 24,4 и 246, обращенных к кулачку, чтобы освободить зажим нити, как показано на
рисунках. 11 и 1 5 Когда ролик кулачка достигает нижней части кулачка, давление пружины 248 вызовет
качание вала 238 в противоположном направлении за счет контакта с блоками кулачка, и вал будет
перемещаться в осевом направлении для закрытия резьбового зажима.
Механизм натяжения и механизм привода нитезажимного устройства синхронизированы таким образом, что
нитезажимное устройство закрыто и удерживает нить в заблокированном положении во время натяжения,
когда игольная нить частично опускается из челнока к заготовке, и открыто, когда челнок втягивается в
заготовку с петлей нити, а челнок проходит через петлю. Относительная синхронизация натяжения и
нитезажимного устройства четко показана на рисунках 16, 17 и 18, где на рисунке 16 показано положение
кулачка, приводящего в действие натяжение и зажим, когда натяжение находится в верхней точке своего хода
вверх и когда петля игольной нити проходит над верхней частью челнока. В это время следует отметить, что
верхняя часть кулачка активна, так что нитезажимное устройство находится в открытом положении, а нить
освобождена. На рисунке 17 натяжение все еще находится в верхней точке своего хода, но вот-вот начнет
опускаться, в то время как нитезажимное устройство только что закрылось. На рисунке 18 Механизм
натяжения достиг предела своего хода вниз, и резьбовой зажим открыт.
При остановке машины, как описано выше, игла и челнок останавливаются, когда игла находится на пределе
своего хода натяжения петли и до того, как челнок войдет в петлю иглы. Однако процесс натяжения может
продолжаться в течение значительного промежутка времени. В это время нить иглы удерживается в крючке
иглы, и для предотвращения обрыва нити после завершения натяжения, после того как игла остановилась,
предусмотрены средства для фиксации зажима нити в открытом положении.
Когда игла останавливается на пределе своего восходящего хода при остановке машины, прижимная лапка
автоматически поднимается, как будет описано ниже, и этот механизм подъема прижимной лапки
используется в изображенной машине для открытия нитезажимного механизма, так что во время
непрерывной работы натяжной нити:
c. может быть вытянута из источника питания через фиксатор резьбы v, и предотвращается чрезмерное
натяжение резьбы t, идущей от натяжителя к игле t: При подъеме прижимной лапки, как описано выше, вал 62
качается против часовой стрелки, как показано на рисунках 2, 3 и 4, и это качательное движение передается
валу 238 механизма зажима резьбы)j через рычаг 252, выступающий из вала 62, звено 254, соединяющее
рычаг 252 с задним концом рычага 256, и горизонтальный рычаг 258, выступающий из ступицы рычага 242,
под которым проходит передний конец рычага 256.
Зажим для нити открывается до того, как нитеприемное устройство совершит свой ход вниз, и во время этого
хода вниз нитеприемное устройство втягивает и фиксирует предварительно сформированную петлю иглы под
углом 80 градусов, а затем протягивает любую дополнительную нить, которая может потребоваться, через
открытый зажим от натяжного устройства нитеприемного устройства.
Устройство натяжения для фиксации нити 85 включает в себя пружинную пластину 260, расположенную таким
образом, чтобы прижимать нить к взаимодействующей опоре нити, образованной внутренней поверхностью
цилиндрической стенки челнока. Эта опорная поверхность нити 90 концентрична и, следовательно,
параллельна оси челнока. Пластина 260 удерживается в челноке с помощью крепежных винтов 262 и
регулировочного винта 264, с помощью которого можно первоначально отрегулировать натяжение,
оказываемое на нить 95. Шпулька опирается на штифт 266, выступающий из задней стенки челнока и
шпульного корпуса по центру шпульного корпуса, и нить шпульки проходит от шпульки через отверстие 268 в
шпульном корпусе к направляющей в свободном конце натяжной пластины 260. Затем нить шпульки проходит
между натяжной пластиной и опорной стенкой нити 105 челнока ко второму пазу 270, образованному в
переднем крае. Затем нить проходит внутрь V к центру челнока и выходит через отверстие 2792,
образованное в рычаге удержания бобины 274. Из отверстия 272 нить бобины идет к заготовке. При таком
расположении натяжной пластины, взаимодействующей опоры нити и направляющих нити будет видно, что
натяжение, оказываемое на нить, идущую от натяжной пластины к отверстию 272 и к заготовке, будет
стремиться отвести натяжную пластину 260 внутрь от поверхности, поддерживающей нить, и тем самым
уменьшить сопротивление трения, оказываемое натяжной пластиной на прохождение нити. В результате
такого расположения натяжение нити, идущей от натяжной пластины к заготовке, не поддерживается
постоянным независимо от 1% изменения сопротивления нити. Перемещение от шпульки к прижимной
пластине. Чтобы вывести из строя рычаг привода иглы 114, через прорезной рычаг 142. Как и в цепной
швейной машине, показанной в вышеупомянутой спецификации, перемещение рычага 142 при разъединении
защелки 1267 от штифта 128 также перемещает точку подачи 7 от иглы, так что точка подачи не будет мешать
извлечению и вставке заготовки.
Механизм автоматического подъема прижимной лапки при остановке машины в конце операции шитья
включает в себя элемент подъема прижимной лапки, который непрерывно приводится в движение от...
Швейный вал, который не работает 8 во время шитья шва, но 8 приводится в действие для подъема
прижимной лапки, когда кулачковый вал швейной машины отсоединяется от приводного механизма.
Подъемный элемент прижимной лапки обозначен 85 на 282 (см. рисунки 4, 8, 9 и 10). Этот элемент
поддерживается кулачковым валом швейной машины 46 и подвешен вертикально к валу, его верхний конец
выполнен в виде эксцентриковой ленты, окружающей эксцентрик 9 284 на валу, от которого элементу
передается постоянное вертикальное возвратно-поступательное движение 9. На нижнем конце подъемный
элемент прижимной лапки снабжен выступом 286, который предназначен для зацепления 95 под выступом
288, выступающим вбок от рычага 290, закрепленного на валу 62.
Во время работы машины подъемный элемент прижимной лапки 282 удерживается в положении, при котором
выступ 288 находится вне траектории движения выступа 286, как показано на рис. 4. Однако во время
остановки машины подъемный элемент прижимной лапки перемещается в положение, указанное на рис. 8, и
во время своего движения вверх он раскачивает вал 62 за счет зацепления выступа 286 с выступом 288 и
поднимает прижимную лапку. Возвратно-поступательные движения подъемного элемента прижимной лапки
синхронизированы таким образом, что прижимная лапка не поднимается до тех пор, пока игла не достигнет
практически предела своего хода вверх, после чего игла останавливается, как описано выше. Таким образом,
исключается любое вмешательство в надлежащую работу устройств подачи хлеба при формировании
последнего стежка.
После подъема прижимной лапки вал кулачка Rewint продолжает вращаться на 120 оборотов в минуту, и для
удержания прижимной лапки в положении, в которое она была поднята подъемным элементом прижимной
лапки, предусмотрен удерживающий элемент в виде защелки 125, расположенной таким образом, чтобы
зацепляться с выступом 292, выступающим вбок от рычага 290 в направлении, противоположном выступу 288.
Этот удерживающий элемент обозначен цифрой 294 и поддерживается в вертикальном положении.
Благодаря соединениям 130 между швейным механизмом, валом кулачка и иглой и челноком, изображенная
машина снабжена соединениями от пусковой и стопорной педали, через которые может быть приведена в
действие защелка 126 для разъединения игловодителя, когда игловодитель достигает верхней точки своего
хода. Эти соединения в основном аналогичны тем, которые используются в швейной машине цепного стежка,
описанной в вышеупомянутой спецификации. Эти соединения см. на рисунках 1, 2, 3. 7 и 8 включают в себя
рычаг 276, закрепленный на валу 156, стержень 278, соединяющий этот рычаг с пусковой педалью, выступ,
выступающий вбок от рычага 276 под задним продолжением рычага 158, и мощную пружину, показанную на
чертежах, которая окружает вал 156 и стремится вращать вал по часовой стрелке, как показано на рисунке 1.
При такой конструкции, когда пусковая педаль поднимается, выступ на рычаге 276 входит в зацепление с
рычагом 158 и упомянутой выше мощной пружиной, которая, действуя через вал 156 и рычаг 276, оказывает
давление на рычаг 142, удерживающий правую сторону паза 150, как показано на рисунках 2 и 3, прижимая
его к ролику 152 на рычаге управления иглой 114. Таким образом, рычаг 142 податливо прижимается влево,
как показано на рисунках. На рисунках 2 и 3 верхний конец рычага будет перемещен влево, как только рулон
достигнет верхней части паза 150, и рулон войдет в выемку, образованную горизонтальным продолжением
паза. Во время этого перемещения рычага 142 штифт 280 в момент времени, верхний конец рычага входит в
зацепление с выступающим вверх элементом защелки 126 и выводит защелку из зацепления со штифтом 128
на рычаге 118. Таким образом, игла останавливается в пределе своего движения вверх и удерживается в
этом положении, и поскольку все части механизма привода иглы неподвижны в момент отсоединения защелки
126 от штифта 128, механизм иглы останавливается и удерживается в положении без ударов или сотрясений
независимо от скорости вращения машины. Аналогично, поскольку челнок приводится в движение через
соединения от рычага привода иглы 114, челнок и его механизм привода также останавливаются и
удерживаются точно в позиционирование без необходимости преодоления инерции каких-либо движущихся
частей. Отсоединение рычага привода иглы 114 от его соединения с валом кулачка швейной лапки также
одновременно отсоединяет механизм подачи от вала кулачка швейной лапки и останавливает его без ударов
или сотрясений, поскольку механизм подачи, как было описано выше, приводится в действие валом кулачка
швейной лапки 46 (285, 487, 285, 4 и 17) сбоку от элемента подъема прижимной лапки 282. Нижний конец
удерживающего элемента снабжен выступом 296, аналогичным выступу 286 на элементе подъема прижимной
лапки.
Удерживающий элемент 294, выступ 296 которого представляет собой защелку, способную зацеплять выступ
292 и удерживать рычаг 290 и, следовательно, прижимную лапку в положении, в которое она была поднята
подъемным элементом прижимной лапки, не имеет вертикального перемещения, но он сконструирован таким
образом, чтобы вращаться вокруг вала 46 в качестве оси вращения, перемещая выступ 296 в положение,
позволяющее зацеплять выступ 292. Во время работы машины удерживающий элемент находится в
нерабочем положении так же, как и подъемный элемент прижимной лапки, и во время остановки машины ему
разрешается перемещаться вместе с подъемным элементом прижимной лапки в рабочее положение.
Средство для удержания подъемного элемента прижимной лапки и фиксирующего элемента в нерабочем
положении во время работы машины включает в себя рычаг 298, прочно закрепленный на валу 156 и
расположенный таким образом, чтобы входить в зацепление с наклонной поверхностью на верхней части
фиксирующего элемента 294. Вал Bo 0156 качается через соединения с пусковой и остановочной педалью,
как было описано ранее, и рычаг 298 расположен таким образом, что движение вала 156 при подъеме педали
при остановке машины перемещает рычаг вниз и позволяет переместить фиксирующий элемент в рабочее
положение. Боковой рычаг 300 (см. рис. 10) выступает из нижней части фиксирующего элемента в положение,
позволяющее зацепить подъемный элемент прижимной лапки, так что подъемный элемент прижимной лапки
поворачивается в рабочее положение и обратно вместе с фиксирующим элементом. Перемещение
подъемного элемента прижимной лапки и фиксирующего элемента в рабочее положение обеспечивается
пружинами сжатия 302. и 304, намотанные соответственно вокруг стержней 306 и 308, шарнирно соединенных
одним концом с нижними концами элементов подъема и удержания прижимной лапки, а другим концом
скользящих через поперечный штифт 310, установленный в выступе вниз от ступицы рычага 290. Для
обеспечения возможности регулировки высоты подъема прижимной лапки по желанию, каждый из элементов
подъема и удержания прижимной лапки выполнен из двух частей, нижняя часть имеет цилиндрическую форму
в верхнем конце и регулируется, удерживается крепежным винтом 312 в гнезде, образованном в нижнем
конце верхней части элемента.
-Прижимная лапка может быть поднята вручную оператором с помощью ручного рычага 314, закрепленного
на шарнире 316 на раме машины. Ручной рычаг обычно удерживается в нерабочем положении, при этом его
нижний конец упирается в упор на раме машины пружиной, намотанной вокруг его шарнира 70. Когда
оператор нажимает на ручной рычаг, нижний конец рычага соприкасается с роликом 318, установленным на
блоке 70, закрепленном на планке прижимной лапки, и по мере дальнейшего нажатия рычага прижимная
лапка поднимается.
На изображенной машине механизм фиксации нити включает в себя устройство для захвата петли, которое
называется челноком. Этот челнок 80 содержит нитевой короб для бобины и проходит через петлю иглы
вместе с бобиной, переплетая бобину и иглу. В следующих пунктах формулы изобретения термин «челнок»
также используется, но следует понимать, что, за исключением случаев, когда это прямо ограничено, этот
термин следует толковать как включающий любой крючок или другое устройство для захвата петли, с
помощью которого бобина 9 переплетается с иглой.
Принцип работы машины был описан в связи с описанием ее различных частей и механизма, поэтому
отдельное описание работы машины (пункт 9) считается излишним.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285488.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285488&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285488A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 18 февраля 1927 года.
285,488 Anoplicatiop Care (в Соединенном Королевстве): февраль 1928 г., № 4796/28.
Завершено. Принято: 15 мая 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COM 1.
Способ производства анилина-2:5-дисульфоновой кислоты.
Мы, I G 1 F Aii BENINDUSTRIE A Ki TIENGESELLS CHAFT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкиорт-на-Майне, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству анилин-2:5-дисульфоновой кислоты.
Способ производства в соответствии с данным изобретением заключается в сульфировании
анилин-3-сульфоновой кислоты олеумом до полного исчезновения моносульфоновой кислоты, а затем в
воздействии на полученную смесь ди- и трисульфоновой кислот разбавленных кислот.
В ходе процесса суалфонирование атнилин-3-сульфоновой кислоты осуществляется с использованием
избытка олеума при повышенной температуре, а после исчезновения моносульфоновой кислоты полученная
смесь ди- и трисульфоновых кислот обрабатывается разбавленными кислотами, предпочтительно с
нагреванием.
В соответствии с настоящим изобретением чистая анилин-2:5-дисульфоновая кислота получается простым
способом и с превосходным выходом.
Следующий пример иллюстрирует изобретение: 17,3 весовых частей анилин-3,5-ульфоновой кислоты
смешивают с 46 весовыми частями моногидрата серной кислоты.
После добавления 23 весовых частей 65 % олеума смесь нагревают в течение 6 часов до 1600 °C.
Сульфонированную смесь разбавляют 100 частями по 100% воды в сосуде с свинцовой футеровкой и кипятят
в течение 5 часов при низкой температуре. Исходный раствор, содержащий около 25 % три-изосульфоновой
кислоты, теперь содержит только анилин-2,5-дисульфоновую кислоту. После высаливания смеси,
разбавленной примерно до 400 весовых частей 40 весовыми частями поваренной соли, натриевая соль
кислоты отделяется в твердом виде с выходом, составляющим более 90 % от теоретического. Указанные
количества кислоты, а также концентрации и температуры приведены лишь для справки. Сульфонирование
анилин-3-сульфоновой кислоты необходимо проводить до такой степени, чтобы моносульфоновая кислота
Если трисульфоновая кислота больше не обнаруживается, следует провести последующую обработку смеси
для сульфонирования разбавленными кислотами до тех пор, пока вся трисульфоновая кислота не
диссоциирует. Это также можно осуществить кипячением смеси для сульфонирования с соляной кислотой
после того, как она будет очищена от серной кислоты обычным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285489.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285489&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285489A
[]
1 СПЕЦИФИКАЦИЯ T 'ENT
Дата принятия (i Swbd/efl): 19 февраля 1927 г. b 2859489. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
16 февраля 1920 г., № 4, стр. 88/26. Полное принятие: 21 июня 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Электроприводной аппарат для полировки пола.
Свен Ма Нри Ред Карлстедт, подданный короля Швеции, проживающий по адресу: Эриксбергсгатан, 14,
Стокгольм, Швеция, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известные до настоящего времени
устройства для полировки полов, в которых полировальные щетки приводятся во вращение
электродвигателем, сравнительно тяжелы, кроме того, щетки вращаются с относительно низкой скоростью.
Как правило, эти устройства весят около 15 килограммов, а скорость вращения их полировальных щеток
составляет около 600 оборотов в минуту. По многим причинам эти устройства не дают удовлетворительных
результатов, и основной причиной низкого эффекта полировки является большой вес и малое количество
оборотов.
Таким образом, было установлено, что время полировки должно быть подобрано очень точно, поскольку, если
щетки слишком долго тереться об одно и то же место, обработанная поверхность будет поцарапана щетками
и, следовательно, потеряет свой блеск.
Это в первую очередь связано с весом аппарата. Известные до настоящего времени аппараты также чаще
всего снабжены отдельными несущими щетками, которые не обладают полирующим эффектом, их задача
состоит лишь в поддержке аппарата. Эти несущие щетки принимают полировальный воск, выбрасываемый
вращающимися щетками, который затем удаляется с только что отполированных поверхностей при
перемещении аппарата, так что поверхности снова становятся тусклыми.
Целью настоящего изобретения является создание полировального аппарата, который всегда обеспечивает
хороший полирующий эффект, даже в тех случаях, когда щетки работают на полируемой поверхности в
течение гораздо более длительного времени, чем необходимо для получения глянцевой поверхности.
Для достижения этих целей изобретение относится к полировальному аппарату с одной или несколькими
щетками, приводимыми в движение электродвигателем посредством фрикционной передачи, и изобретение в
основном характеризуется тем, что двигатель приспособлен для привода ведомой части фрикционной
передачи в двух точках опоры.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения 55, эти опорные точки, приводимые в
действие двигателем, расположены в фрикционном механизме по одной с каждой стороны двигателя, и
указанные опорные точки обеспечиваются валом двигателя, проходящим 60 в обоих направлениях, на концах
которого закреплены фрикционные валики, которые взаимодействуют с фрикционным кольцом, соединенным
с полировальной щеткой или щетками соответственно 65. Если двигатель, кроме того, подвешен под углом
внутри аппарата и имеет люфт в вертикальном направлении, и если он расположен таким образом, что его
фрикционные валики притягиваются или отталкиваются (или притягиваются и отталкиваются) от
фрикционного кольца с помощью пружин, то будет достигнут очень равномерный эффект сцепления между
фрикционными поверхностями, что, очевидно, в значительной степени способствует повышению
эффективности аппарата 75. Опыт показал, что полировальный аппарат весом всего около 5 килограммов,
сконструированный таким образом и имеющий щетку (или щетки), вращающиеся со скоростью 80 около 2000
оборотов в минуту, f-удовлетворяет всем требованиям в этом отношении.
На прилагаемом чертеже показан вариант осуществления полировального аппарата согласно изобретению №
85. На рис. 1 представлен вертикальный разрез аппарата.
Рис. 2 представляет собой частично разрезанный вид, смещенный на 90 градусов относительно проекции,
показанной на рис. 1. Рис. 3 показывает нижнюю часть аппарата с двумя полировальными щетками.
Представленное устройство состоит из трех основных частей, а именно: приводной, ведомой и неподвижной
частей. Обращаясь теперь к фиг. 1 и 2, приводная часть состоит из электродвигателя¹ и двух фрикционных
роликов², расположенных на выступах вала двигателя. Ведомая часть состоит, по существу, из фрикционного
кольца¹⁰⁰ 3, вала´, жестко соединенного с указанным кольцом, держателя щеток¹⁰⁰ 5 и собственно
полировальной щетки¹⁰⁰. Неподвижная часть состоит, по существу, из опорной плиты¹⁰⁰, рамы¹⁰⁰, защитного
корпуса¹⁰ для двигателя и ¹⁰ обтекателя¹⁰, охватывающего все устройство. Неподвижная часть также связана
со средством крепления рукоятки устройства, однако указанная рукоятка отсутствует на чертеже, поскольку
она не имеет отношения к изобретению.
Двигатель и его защитный корпус подвешены с помощью штифтов 11 в подшипниках 12, расположенных в
раме 8. Штифты шарнирно установлены в этих подшипниках, которые имеют довольно большой люфт 13 в
вертикальном направлении, с целью обеспечения равномерного контакта между фрикционным кольцом 3 и
приводными тягами 2, независимо от износа последних и т. д. Поскольку для правильной работы аппарата, а
также для его срока службы, крайне важно, чтобы приводная мощность была как можно более равномерной,
вал двигателя удлинен в обоих направлениях и имеет фрикционную тягу 2 на конце каждого удлинения. Эти
тяги закреплены непосредственно на валу и, таким образом, вращаются в одном направлении, и,
следовательно, фрикционное кольцо должно быть снабжено двумя опорными поверхностями для тяг, а
именно верхней стороной 3m и нижней стороной 36. Поэтому двигатель предпочтительно подвешен под углом
внутри аппарата, так что одна его приводная тяга опирается на поверхность 3a, а другая — на другую.
Подшипники стрелы 3b для поддержания давления подшипника между стрелами 2 и кольцом.
3 В верхней части рамы 8 предусмотрены две пружины 15 и 16, которые либо прижимают (15), либо тянут (16)
ролики к верхней и нижней поверхностям 3a и 3b фрикционного кольца соответственно.
Кольцо 3 крепится на рычагах 17, жестко зафиксированных на валу 4. Этот вал 4 вращательно установлен в
подшипниках 18, которые могут иметь любую подходящую конструкцию, например, состоять из шариковых
подшипников, установленных на втулке 19 или подобном элементе, выполненном заодно с опорной плитой 7.
Держатель щетки 5 жестко закреплен на нижнем конце вала 4 любым подходящим способом, а
полировальная щетка 6 съемно прикреплена к нему с помощью винтов 20 или подобных элементов.
На фиг. 3, где одинаковые детали обозначены одинаковыми номерами, опорная плита 7 несет еще два
подшипника 21, в которые вращательно установлены валы двух зубчатых колес 22. Эти зубчатые колеса 22
зацепляются с шестерней 23, заточенной к нижней части приводного вала 4, и жестко закреплены на двух
полировальных щетках 24. Таким образом, вращение вала 4 приведет к вращению щеток в противоположных
направлениях.
Благодаря приводным дискам, расположенным с обеих сторон двигателя, вертикально подвижной подвеске
двигателя и упругим подшипникам приводных дисков, достигается равномерная мощность привода.
Все условия в описанном выше аппарате, указанная мощность привода в совокупности с высокой скоростью
вращения 70-сильной щетки и малым весом аппарата обеспечивают хороший полирующий эффект.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285490.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285490&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285490A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция Дасте во Франции): 18 февраля 1927 г.
6285,490 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 16 февраля 1928 г. № 4898/28.
Завершено: 16 мая 1929 г.
Полная спецификация WM.
Усовершенствования в элементах здания или относящиеся к ним.
Я, Рена Самуэль, гражданка Франции, проживающая по адресу: улица Боссе, 18, Париж, Франция, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
В настоящем изобретении в качестве строительных элементов используются те, которые, как показано на
рисунке 1C, имеют форму скелетных тетраэдров, имеющих трехгранный прямой угол, причем грани,
образующие этот трехгранный прямой угол, выполнены в более или менее открытой форме.
Длина одной из сторон трехгранного прямого угла вдвое больше длины двух других сторон, которые равны
друг другу.
Полученные таким образом элементы приспособлены для сборки друг в друга при транспортировке,
благодаря чему занимаемое ими пространство значительно сокращается.
Их можно комбинировать множеством различных способов, получая в итоге самые разнообразные структуры.
Прилагаемый чертеж в качестве примера представляет собой конструктивную форму строительного элемента
согласно изобретению и показывает некоторое количество комбинаций элементов этого типа.
На рисунке 1 показан один из элементов в перспективе.
3 На рисунке 2 показана серия таких элементов, соединяющихся друг с другом с целью транспортировки.
На рисунке 3 представлен вид с торца сечения коробчатой балки, полученной путем соединения четырех
элементов в соответствии с изобретением.
На рисунке 4 представлен соответствующий вид сверху.
На рисунках с 5 по 8 показаны несколько способов расположения элементов парами.
На рисунке 9 приведен пример одновременного использования элементов, кратных друг другу.
На рисунках 10–12 показано определенное количество конструкций, которые могут быть возведены на
потолке. На рисунках 13 и 14 показаны соответственно элемент и комбинация элементов, закрепленных на
потолке.
Рисунок 15 относится к креплению элементов вдоль стены.
Каждый элемент (рис. 1) состоит из двух панелей 55 1-1a в виде прямоугольных треугольников-скелетов,
изготовленных, например, путем сборки плоских брусков, соответствующим образом скошенных на концах,
автотермической пайкой или другими подходящими способами. Панели 60 1-1a идентичны. Одна из двух
сторон каждого треугольника, которые вместе образуют прямой угол между ними, в два раза длиннее другой
стороны. Они соединены вместе по длинным сторонам, например, 6,5, автотермической пайкой, так что в
плане между ними образуется прямой угол.
Панель 2 имеет форму каркаса прямоугольного равнобедренного треугольника, усеченного в вершине
прямого угла. Она закреплена под углом 70 градусов тем же способом, что и панели 1-1a.
Он размещается в углу, образованном панелями 1-1а, стороны которых содержат прямые углы, примыкающие
к коротким сторонам панелей 1-1а, где он, например, собран методом автогенной пайки.
2
Стороны прямого угла панели 2 значительно короче сторон панелей 1-1a, к которым они прикреплены. 80.
Таким образом, элементы могут быть вставлены один в другой (рис. 2) и занимать лишь ограниченное
пространство, что облегчает их транспортировку.
Соединив четыре таких элемента, как показано на рисунках 3 и 4, получают отрезок или сечение коробчатой
балки. Различные элементы этого сечения соединены между собой небольшими отрезками уголка 3, которые
проходят между панелями 1, 1a и панелью 2.
Эти уголки выступают с обеих сторон концов профиля, дополнительно служа для соединения соседних
профилей и способствуя сборке последних.
Последовательные элементы конструкции могут быть собраны путем наложения их панелей 2, как показано
на рисунках 7 и 8, при этом одна сторона прямого угла совпадает с 1 J 00 на рисунке 7, а две стороны — на
рисунке 8.
Также могут рассматриваться комбинации, в которых два элемента соединены вместе своими панелями, как
показано на рисунке 5, или расположены друг напротив друга, как показано на рисунке 6.
i 1 1 1 li j 2 285,490 Вместо использования только элементов одинаковых размеров могут также применяться
элементы, размеры которых кратны размерам обычных панелей 1 (Рисунок 9). Подобная конструкция была бы
особенно удобна для поддержки опорного блока: для трансмиссионного вала вблизи концов основного
элемента.
Сгруппировав два двойных элемента 0 S hon на рисунке 5 таким образом, чтобы они примыкали друг к другу
гранями 1, можно, например, изготовить основание для стойки, которое удерживается основанием между
указанными элементами, как показано на рисунке 10.
На рисунке 11 показан пилон, в котором колонна образована элементами, показанными на рисунках 3 и 4,
несущими с обеих сторон в верхней части рычаги, выполненные из элементов согласно изобретению и
соединенные своими панелями 2 с панелями 1-1а верхних элементов колонны.
Соседние файлы в папке патенты