Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5908
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285401.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285401&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285401A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Con conventioni Дата (Германия): 11 февраля 1927 г. 2859401 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
19 декабря 1927 г. № 34416/127.
Полная спецификация принята: 7 февраля 1929 г.
Усовершенствования, относящиеся к композитным пружинам или связанные с ними.
Мы, компания RING Sr Rii N Gs LIMITB 1), расположенная по адресу: Кингсуэй, Лондон, 15-19, W C 2,
британская компания, являющаяся правообладателем Ri N Gr F Dnit G.MI B 11, из города Йердинген (Рейн),
Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к композитным пружинам, имеющим внутренний и внешний ряды взаимодействующих
пружинных элементов кольцевой формы или внутренние и внешние взаимодействующие «винтовые
пружинные элементы», причем эти пружинные элементы в обоих случаях имеют контактирующие
поверхности, которые при приложении давления на торцы пружинных элементов вызывают растяжение
внешнего пружинного элемента или элементов и сжатие внутреннего пружинного элемента или элементов. В
таких композитных пружинах, как те, что были сконструированы ранее, элементы растяжения и сжатия
выполнены с одинаковой площадью поперечного сечения, и силы, действующие на один из них, Если сила,
действующая на другой элемент или ряд элементов, равна силе, действующей на другой элемент или ряд
элементов, то отсюда следует, что растягивающие и сжимающие напряжения взаимно равны друг другу. До
настоящего времени это считалось правильным подходом к изготовлению пружин такого типа, но недавний
опыт показал, что растягивающие напряжения дают гораздо меньший предел усталости. Если же
растягивающие напряжения имеют одинаковую величину, то есть если два пружинных элемента
подвергаются одинаковой силе растяжения и сжатия соответственно, то элемент, подвергающийся сжатию,
выдержит гораздо большее количество изменений нагрузки, чем элемент, подвергающийся растяжению, в
результате чего срок службы пружины сокращается из-за износа внешнего элемента или элементов.
Согласно настоящему изобретению, наружные и внутренние пружинные элементы или ряды пружинных
элементов сконструированы таким образом, чтобы иметь одинаковые или приблизительно одинаковые
пределы усталости, для чего наружный пружинный элемент или ряд элементов изготовлены с
соответствующим большим поперечным сечением, чем внутренний элемент или ряд элементов. Тот же
результат может быть получен, если наружный элемент или элементы изготовлены из материала более
высокого качества (т. е. стали с большей эластичностью) по сравнению с внутренним элементом или
элементами. Само собой разумеется, что обе меры, то есть различное проектирование поперечных сечений
элементов, а также выбор различных материалов, могут быть использованы вместе для одной и той же цели.
Дальнейшее увеличение срока службы пружины может быть достигнуто путем придания внешней граничной
поверхности наружного элемента или элементов или внутренней граничной поверхности внутреннего
элемента или элементов формы поверхности вращения с изогнутой образующей вместо цилиндрической, как
это было ранее. Таким образом, толщина поперечного сечения становится более равномерной, благодаря
чему обеспечивается более 7. Равномерное упрочнение обеспечивается по всему поперечному сечению.
Кроме того, такая форма облегчает прокатку.
элементы.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез, показывающий конструкцию композитной пружины,
согласно данному изобретению, состоящей из внутреннего и внешнего рядов пружинных элементов
кольцевой формы. Рисунки 2, 3) и 4 представляют собой осевые разрезы, показывающие конструкции
композитных пружин согласно данному изобретению, состоящих из внутренних и внешних пружинных
элементов спиральной формы.
Пружинные элементы, составляющие композитную пружину 95, изображенную на рисунке 1, имеют форму
сплошных колец и в данном контексте называются пружинными кольцами. Внутренняя пружина имеет два
кольца, 1 из которых имеют две контактирующие наружные поверхности, которые соприкасаются с
аналогичными по форме внутренними поверхностями наружных пружинных колец. 2 Последние на
определенную величину толще, чем внутренние пружинные кольца. Эта разница в толщине рассчитывается
таким образом, что пределы усталости для двух типов пружинных колец приблизительно одинаковы при
действии равных сил.
Для буферной пружины было установлено, что соотношение площади поперечного сечения внешнего
пружинного кольца и площади поперечного сечения внутреннего пружинного кольца, составляющее примерно
13 к 9, дает удовлетворительные результаты. Кроме того, внутренняя граничная поверхность внутренних
пружинных колец или внешняя граничная поверхность внешних пружинных колец выполнены в виде
поверхностей вращения с изогнутой образующей, обозначенной цифрами 3 или 4.
На рисунках 22, 3 и 4 комплекты пружинных колец 1 и 2 с рисунка 1 полностью заменены винтовыми
пружинами 5 и 6, поперечные сечения которых соответствуют поперечным сечениям пружинных колец. Эти
винтовые пружины ввинчиваются друг в друга и соединяются между собой на концах.
Можно использовать две конструкции; во-первых, соединение концов наружной и внутренней пружин с каждой
стороны пружины, как показано на рисунках 2 и 3, при этом концы пружин свариваются вместе на расстоянии
7 дюймов.
На рисунке 2 показано соединение концов пружин, скрепленных заклепками, а на рисунке 3 — соединение
концов пружин относительно друг друга посредством промежуточных элементов или трубок 8 и 9,
препятствующих вращению, как показано на рисунке 4. В случае осевого давления на эти винтовые пружины
их соприкасающиеся наклонные или конические поверхности прижимаются друг к другу, так что внешняя
пружина будет расширяться наружу, а внутренняя — сжиматься внутрь. На рисунках 2 и 3 концы двух пружин,
расположенных с каждой стороны пружины 0, не могут перемещаться тангенциально относительно друг друга,
но они могут перемещаться как единое целое к соединенным концам пружин с другой стороны пружины. На
рисунке 4 тангенциальное перемещение концов каждой винтовой пружины 4 и 5 относительно друг друга
исключено, но осевые перемещения концов разных пружин относительно друг друга не исключены, и для этой
цели трубка 8 жестко соединена с одним концом пружины 5 и скользящим образом 5 соединена с другим
концом с помощью ключа или пера S' и паза или канавки 5, в то время как трубка 9 жестко соединена с одним
концом пружины U 6 и скользящим образом соединена с другим концом с помощью ключа или пера 9' и паза
или канавки (V.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что wse 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285402.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285402&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285402A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 15 февраля 1927 г. 285,402 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 6 января 1928 г. № 515/28.
(Дополнение к патенту № 265166 от 26 марта 1926 г.) Полная спецификация принята: 7 марта 1929 г.
Процесс производства гормона половых органов.
Мы, SCHXBRING-KATHLB 3 Aum Ax Ti Ex GESELLSCH Ar T (ранее известная как Chemische Fabrik autf Actien
(vorm E.
Компания Schering (Schering), акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством
Германии по адресу: Ivflillerstrasse 170 011 '1, Berlin, N 39, Germany, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В соответствии с процессом, описанным в основной спецификации № 265166, гормон половых органов
получают путем обработки свежих половых органов метилэтиловым спиртом и очистки остатка путем
выпаривания.
Согласно настоящему изобретению, данная очистка предпочтительно осуществляется следующим образом:
Остаток после выпаривания обрабатывают метиловым спиртом для удаления белковых веществ, также
экстрагируют, спирт отводят, оставшийся остаток суспендируют в воде, подщелачивают и экстрагируют
эфиром. Затем эфирный остаток экстрагируют холодным ацетоном или метиловым спиртом, и после
удаления растворителя проводят омыление оставшихся липидов.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285403.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285403&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285403A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 15 февраля 1927 г. 285,404 P 3 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 14 апреля 1927 г. № 1703/28 (выделено из № 285,394):
Cornplete Accepted: Sext, 4, 7928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Производство неактивного ментола (рацемата натурального ментола).
Мы, компания R Har Nis c-u Krmr F En F A Bnx K G.mr B H, расположенная по адресу: Касселерштрассе 20,
Дюссельдорф-Оберкассель, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения 6 ii и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение, являющееся предметом настоящей заявки, относится к получению неактивного ментола
(рацемата натурального ментола).
В процессе, согласно настоящему изобретению, неактивный неоментол (температура плавления 51 °C;
температура плавления кислотного фталата 177 °C) и неактивный неоизоментол (температура плавления
12–14 °C; температура плавления кислотного фталата 90–92 °C) подвергаются каталитической обработке с
использованием катализаторов гидрирования в присутствии водорода, с давлением или без него, или
каталитической обработке ментолатами щелочных и щелочноземельных металлов, магния и алюминия при
температурах выше 100 °C, и из полученной таким образом смеси ментола получают известными способами
вымораживания или фракционной дистилляции, или обоими способами, твердый неактивный ментол, который
очищают путем кристаллизации сложных эфиров и сложных эфирных кислот (см. заявку № 1 339127)
(серийный номер 289125).
Превращение обоих изомеров также может быть осуществлено в два отдельных этапа реакции: сначала
неактивный неоментол или неактивный нео-изоментол превращаются в соответствующие кетоны –
неактивный ментон или изоментон – путем окисления хромовой кислотой по методу Бекмана или обработки
дегидрирующими катализаторами, а затем эти кетоны превращаются в неактивный ментол путем
гидрирования в соответствии с известными процессами.
EL Неактивная неоментоловая война, впервые обнаруженная и описанная Пикардом и Литтлбери 45 (см.
Journal Chem Soc, 101 (1912), стр. 109). Она также была подготовлена Цейтшелем и Шмидтом (см. Berichte der
Deutschen Chemisohen Gesellschaft, Vol.
59 (1926), стр. 2298) и получают в промышленных масштабах в соответствии с процессом параллельной
британской заявки № 9230127 (серийный номер 285394).
В нашем предыдущем патенте № 289126 описаны и заявлены способы изомеризации неактивного
изоментола с добавлением или без добавления тимола, неактивного ментона или изоментона. Следует
понимать, что в настоящем патенте эти способы не заявлены.
Неактивный нео-изоментол и способ его получения впервые описаны в спецификации действующей
британской заявки № 9230127 65. Изомеризация неактивного нео-ментола и нео-изоментола до сих пор не
была описана. Правда, процессы известны (см. британские спецификации №№...).
213,991, 238,314 и 231,827) согласно 70, из жидкого компонента, остающегося после гидрирования тимола, и
после выделения твердого неактивного ментола, получают дополнительные количества неактивного ментола
путем каталитической обработки 75. Однако, поскольку химический состав этого жидкого компонента до сих
пор не был определен, присутствие в нем неактивного ментола и неоментола не могло быть предсказано 80.
По этой причине способность неоментола и неоментола к изомеризации не могла быть предвидена.
В спецификации британского патента № 92 30/27 85 X (серийный номер 285,394) также описано, что в жидком
компоненте, полученном в соответствии с вышеупомянутыми спецификациями, содержится еще
значительное количество неактивного ментола. Поскольку до сих пор было принято применять
изомеризационную обработку к указанному выше жидкому компоненту без дальнейшей обработки, процесс
был неэффективным, так как фактическое количество нового ментола значительно уменьшалось из-за уже
присутствующего ментола.
Преимущество настоящего процесса заключается в том, что обрабатываются материалы или смеси
материалов, в которых отсутствует неактивный ментол. Отсутствие ментола в обрабатываемой смеси
естественным образом приводит к значительной экономии катализаторов в настоящем процессе. Кроме того,
в то время как более ранние процессы, естественно, ограничены использованием только таких жидких смесей
ментола, для изомиентола, полученного непосредственно из гидрогенизации ментола, в соответствии с
настоящим процессом, неактивный нео-изомиентол и неактивный нео-изомиентол могут быть подвергнуты
изомиенизации в зависимости от их содержания.
0 Процесс изомеризации может быть осуществлен путем введения неактивных изоментола и неоментола по
отдельности друг от друга для каталитического действия. Также возможно обработать оба вещества,
смешанные вместе, и добавить к каждому из них по отдельности или к смеси двух изоментола с температурой
плавления 530 °C.
Также возможно подвергать неоментол и нео-изоментол по отдельности или в смеси, или вместе с
неактивным изоментолом с температурой плавления 530 °C, с тимолом, неактивным ментоном и
изоментолом, или двумя из этих веществ, или всеми тремя вместе, действию водорода 4 и 5 в присутствии
катализатора гидрогенизации. Неактивный неоментол и нео-изоментол также могут быть превращены в
соответствующие кетоны — неактивный миентон и изоментон — по отдельности или в смеси друг с другом,
или вместе с неактивным изоментолом с температурой плавления 530 °C, путем окисления йодной кислотой
согласно процессу Беккинана (Annalen den Chemie, Vol. 250, P. 25) или путем Дегидратация с помощью тех же
катализаторов, что и для гидрирования, но при более высоких температурах, чем для гидрирования, а затем
указанные кетоны подвергаются гидрированию отдельно или в смеси с тимолом, а также ментоном и
изоментоном, - или другими препаратами. Подходящими катализаторами для гидрирования, а также для
изоменизации и (i 5 дегидратации - согласно настоящему процессу являются, например, микель, кобальт.
-медь, платина, палладий или смеси этих металлов в мелкодисперсном состоянии или распределенные на
носителях, таких как кизельгур, асбест, пемза, сульфат бария и тому подобное. -Вместо металлов могут также
использоваться их кислородсодержащие соединения или легко разлагаемые карбонатсодержащие соли,
такие как карбонаты и формальдегиды. 715 Неочищенный неактивный ментол, полученный в соответствии с
описанным процессом, может быть очищен путем превращения его в сложный эфир или в сложный эфир
кислоты, например, сложный эфир паннитритробензойной кислоты, или карбонат, борат, кислый фосфат или
сукцинат ментола, кристаллизации сложного эфира, а затем омыления чистого сложного эфира или сложных
эфиров кислот (см. Техническое применение }'.3 9127 y (Серийный номер 289,12) 5), 85. Ментолаты щелочных
и щелочноземельных металлов, необходимые в процессе, могут быть получены, как правило, путем
воздействия металлов на ментол или его изомеры (неоментол, изониентиол и неоизомиентиол) или путем
реакции ментола или его изомеров с подходящими соединениями металлов, например, алкоголатами или
амидами. Ментолаты ниацина и алюминия могут быть получены путем воздействия ментола на алкоголат или
амид металла.
300 кг неактивного неактивного ментола обрабатывают (6 лСм) никелевого катализатора при давлении около
10-30 атмосфер гидрогена при 1500 °C с перемешиванием до достижения состояния равновесия
превращения, то есть максимального количества неактивного ментола (период 1,5, около 24 часов).
Неочищенный неактивный ментол отделяют от изомерной смеси, полученной путем замораживания или
фракционной дистилляции, или обоих методов, и дополнительно очищают путем кристаллизации сложных
эфиров в соответствии с процессом 1339/277 (серийный номер 28125). Получают полностью чистый
неактивный ментол с температурой плавления 34-360 °C.
ПРИМЕР Ln 2.
100 кг неактивного неоизоионитола, полученного, как в заявке 9230/27 (серийный номер 28 5394),
обрабатывают, как в примере 1, с 2 1 мкг никель-медного катализатора, а полученный неактивный ментол
отделяют и очищают, как в этом примере.
EX Am PLE 3.
10 кг неактивного неоментола и 200 кг тимола обрабатывают водородом с 6 кг никелевого катализатора при
температуре 1800 °C и давлении около 10 ± 30 атмосфер водорода, как в примере 1, а полученный
неактивный ментол отделяют и очищают, как в этом примере 10 28.3,403 ПРИМЕР 4.
Смесь cl:
кг неактивного неоментола, температура плавления 310 °C.
100 кг неактивного неоизоментола, полученного согласно заявке 9230127 (серийный номер -Lo 28,5,394).
Килограммы неактивного лизомиентола, температура плавления которого составляет 530 °C,
обрабатываются, как в примере 1, с 9 килограммами никелевого катализатора при температуре 1800 °C и под
давлением водорода около 10-30 атмосфер, а полученный неактивный ментол отделяется и фильтруется, как
в этом примере.
ПРИМЕР 0.
В смеси:
лиги неактивного неомиентола, температура плавления 510 °C, 100 кг неактивного неоизоиентола,
полученного, как указано в заявке 92301/27 (серийный номер 285394).
9 кг неактивного иониентола с температурой плавления 530 °C и 9 кг металлического натрия растворяют в
теплой среде, а полученную смесь с натрий-ментолатами нагревают при 1800 °C в течение примерно 24
часов. Затем ментоловую смесь отгоняют паром или перемешивают с водой до тех пор, пока щелочная
реакция не прекратится, а неактивный ментол отделяют от равновесной смеси, полученной как в примере 1, и
очищают, как в этом примере.
Пример 6.
кг неактивного неоинентола или неоизоментола, полученного, как в заявке 4; 0 9230/27 (серийный номер
285,394), или их смесей нагревают с 5 кг предварительно восстановленного никелевого катализатора или с 5
кг смеси катализаторов из основного карбоната никеля и карбоната меди до температуры около 200-2500 °C
при перемешивании до прекращения выделения водорода. Полученную смесь неактивного неинентола и
изоментола гидрогенизируют, а полученный неактивный неинентол отделяют и очищают, как в примере 1.
Я, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, заявляем, что то,
на что мы претендуем, это:
1
Способ получения неактивного ментола, рацемата природного ментола, характеризующийся тем, что
неактивный неонитоно (температура плавления 510 °C) подвергается превращению (изомеризации) с
использованием катализаторов гидрирования и водорода с давлением или без него — при необходимости,
совместно с гидрированием тимола, неактивного ментона, изо-ментонона или в смеси с неактивным
изоментолом и/или неактивным нео-изоментолом — или что превращение неактивного неоментола
осуществляется само по себе или совместно с неактивным изоментолом и/или неактивным нео-изоментолом
путем каталитической обработки его мюнтолатами щелочных или щелочноземельных металлов, магния или
алюминия при температурах выше 1000 °C, при этом продукт реакции во всех случаях вымораживается или
подвергается фракционной дистилляции или обоим процессам, а полученный неочищенный неактивный
ментол превращается в сложные эфиры или сложные эфирные кислоты, а последние очищаются. путем
кристаллизации, а затем омыления 8 2 Способ производства неактивного ментола, рацеината природного
имиентола, характеризующийся тем, что неактивный нео-изоментол (температура плавления 12-140 °C)
подвергается той же обработке, что и неактивный неоментол, согласно пункту 1 3 Способ производства
неактивного ментола, рацемиата природного ментола, характеризующийся тем, что неактивный неоментол и
неактивный нео-изоментол O отдельно или в смеси друг с другом или с неактивным изоментолом,
превращаются путем окисления или дегидрирования в соответствующие кетоны, неактивный ментон и
изоментон, и эти кетоны подвергаются гидрированию отдельно, если это необходимо, или в смеси друг с
другом с добавлением или без добавления тимола и с добавлением или без добавления иентона и/или
изоентона другого происхождения.
4 Способ производства неактивного нентола, производного природного ментола, описанный в основном со
ссылкой на прилагаемые примеры.
Неактивный ментол, рацемиат природного ментола, полученный любым из способов, указанных в любом из
предыдущих пунктов, или их очевидными химическими эквивалентами.
Датировано 18 января 1928 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: Ролборн, 23, Лондон, E C
1, агенты заявителей.
Редхлул: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1930.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285404.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285404&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285404A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Ай 3 на РТ БОЕ Ира ИНГЕР, гражданка Германии, единоличный владелец фирмы C TT.
Компания Boehringer Solin из города Нидер-Ингельхайм-на-Рейне, Германия, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству дигидроморфина.
Было установлено, что терапевтически ценный дигидроморфин получают с количественным выходом путем
обработки тетрагидротебаина деметилирующими агентами, такими как, например, галогениды гидроглена
(особенно йодоводородная кислота), хлорид алюминия и тому подобное.
Согласно настоящему изобретению, дигидроморфин получают путем деметилирования тетрагидротебаина,
который может быть получен путем гидрирования тебаина. Деалкилирующий агент может действовать
поэтапно или сразу на реакционную смесь, полученную путем гидрирования, или же тетрагидротебаин может
быть предварительно отделен от нее. Эти и другие особенности изобретения будут легко понятны из
следующего описания:
Согласно известному процессу (немецкий патент № 260233 Ольденбурга), тетрагидротебаин получают путем
гидрирования тебаина молекулярным количеством водорода в присутствии коллоидного палладия в качестве
катализатора.
Однако фон Браун обнаружил (Berichte 47, 2314), что хорошо кристаллизованный, быстро плавящийся
продукт с правильным составом и добавлением четырех атомов водорода к тебаину не может быть получен
этим процессом. Исследования заявителя показали, что продукт, полученный согласно немецкому патенту №
260233, на самом деле представляет собой смесь нескольких продуктов гидрирования, а именно
дигидротебаина, тетрагидротебаина, дигидротебаинона и дигидротебаинола. Было также установлено, что
один или другой продукт гидрирования может быть получен с большим выходом в зависимости от условий
работы. Было обнаружено, что исключительно высокие выходы тетрагидротебаина получаются при
использовании оксида платины в качестве катализатора, и что при этом можно снизить рабочую температуру.
Затем тебаин можно использовать в виде соли, например, растворенного гидрохлорида. в органическом
растворителе.
При проведении процесса предпочтительно гидрировать тебаин при обычных температурах, используя оксид
платины в качестве катализатора, в результате чего образуются смеси, содержащие до 60 % и более
тетрагидротебаина. Тетрагидротебаин, выделенный из гидрированной смеси, может быть, например,
обработан деалкилирующими агентами, или остаток, оставшийся после разделения дигидротебаина и
дигидротебаинона, деметилирован. Однако, как было обнаружено, всю гидрированную смесь при желании
можно обрабатывать деметилирующими агентами поэтапно. Поэтапная обработка осуществляется путем
сначала превращения дигидротебаина в дигидрокодеинон с помощью мягких деметилирующих агентов,
например, соляной кислоты, а затем удаления всего дигидрокодеинона, например, в виде оксима.
Тетрагидротебаин, оставшийся не подвергнутым воздействию, затем превращается в дигидроморфин с
помощью сильных деметилирующих агентов, например, бромистоводородной кислоты. Один из методов,
который может быть использован для выделения тетрагидротебаина из смеси, образующейся в результате
гидрирования.
Катализатором является растворение смеси в небольшом количестве эфира с добавлением 90% едкого
натрия и выдерживание на льду до тех пор, пока большая часть дигидротебаинона не кристаллизуется.
Дигидротебаинон осаждается путем встряхивания щелочного раствора с эфиром, встряхивания 95%
объединенных эфирных экстрактов с едким натрием, выпаривания эфира и добавления твердого хлорида
аммония к водному щелочному слою. Остаток из эфира превращается в оксим, и большая часть
гидрохлорида дигидротебаинона-оксима кристаллизуется из горячего раствора. Остаток
дигидротебаинона-оксима осаждается путем ощелачивания фильтрата, встряхивания с эфиром,
встряхивания эфирного раствора. Дата принятия Конвенции (Германия): 15 февраля 1927 г. Дата применения
(в Соединенном Королевстве): 28 января. 1928 № 2. Полное издание принято к публикации: 28 мая 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства дигидроморфина.
-,L X 285,40 G 4 раствор с едким натром и добавлением хлорида аммония к раствору алалина. Эфирный
раствор, свободный от кетона, выпаривают, а остаток нагревают до кипения в течение короткого времени с
концентрированной соляной кислотой, в результате чего любой оставшийся дигидротебаин гидролизуют до
дигидрокодеинона. Раствор подщелачивают, основание удаляют эфиром и превращают в оксим. Добавляют
аммиак, а затем раствор встряхивают с эфиром, из которого получают дигидрокодеинон, растворимый в...
Сложность заключается в том, чтобы быстро отделить оксим хлоргидрокодеинона, если он еще остался. Его
можно отделить многократным встряхиванием со щелочью. Полученный раствор затем содержит очищенный
тетрагидротебаин, который можно рекристаллизовать непосредственно или дополнительно отделить,
например, с помощью пикрата (температура плавления пикрата 2220 °C).
Чистый тетрагидротебаин 6 кристаллизуется из эфира или пирролового эфира в виде крупных плотных призм,
имеющих температуру плавления от 83 до 340 °C. Последнюю очистку также можно осуществить, например,
через гидрохлорид, обрабатывая эфирный раствор, содержащий тетрагидротебаин, после сушки эфирной
соляной кислотой (и кристаллизуя гидрохлорид, например, из ацетона).
Содержащий следы воды. Полученный таким образом гидрохлорид, смешанный со щелочью, образует
тетрагидрохлорид с температурой плавления от 83 до 840 °C.
Vabritions mavo bviouslybhe made in the above described method of preparation 4 x 1 tetrahydrothieba-ine One such
modified.
Метод `proced'ire` приведен в примере 1 ниже.
В настоящей заявке не заявлено производство тетраглидротебаина как такового, а только в сочетании со
стадией деалкилирования для производства дигидроморфина, как определено в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
Через раствор, содержащий 10⁷ г гидрохлорида тебаина в 50 мл метанола, пропускают водород, добавляя 3 г
оксида платины и 5 г концентрированной соляной кислоты. За пять часов поглощается 1400 мл водорода.
Катализатор отфильтровывают, раствор подщелачивают едким натром и экстрагируют эфиром.
После обработки хлоридом аммония из раствора едкого натрия получают 2 1 гин дигидротебаина.
Эфирный раствор оставляют на льду, после чего происходит кристаллизация 0,9% дигидротебаина, который
затем можно получить фильтрацией на фильтрующем насосе. Эфирный остаток непродолжительное время
обрабатывают концентрированной соляной кислотой для гидролиза все еще присутствующего
дигидротебаина. Основание выделяют и нагревают до получаса с избытком гидрохлорида гидроксиламина,
растворенного в небольшом количестве воды. Раствор снова подщелачивают, экстрагируют эфиром, а
последние остатки дигидротебаина удаляют из эфира едким натром. Эфир высушивают, выпаривают, и
остается 52% (55% теоретического выхода) масла, которое медленно кристаллизуется и оказывается
практически чистым тетрагидротебаином, образуя пикрат, имеющий Температура плавления 80°C: 2220°C.
2
3 Растворы тетрагидротебаина (основания или гидрохлорида) выдерживают при температуре кипения в
течение 2 часов с 1,5 мл раствора.
из 47%-ного раствора бромистоводородной кислоты. 85 Большая часть бромистоводородной кислоты
отгоняется в вакууме, а остаток обрабатывается эфиром и насыщенным раствором карбоната калия.
Дигидро-иорфин, выпавший в осадок при температуре 90 °C, становится твердым после кратковременного
выдерживания. Выход продукта количественный. Температура плавления исходного продукта находится в
диапазоне от 150 до 1520 °C. Продукт с температурой плавления 15 ± 50 °C получают путем
перекристаллизации из 50% спирта.
3
O 8 джинов маслянистых продуктов гидроэнирования тебаина, оставшихся после разделения дигидротебаина
и дигидротебаинона, обрабатывают 35 мл слишком концентрированной бромистоводородной кислоты, как в
примере 2. Получают 6 2 джинов дигидроморфина, температура плавления исходного продукта составляет от
14 5 до 1500 °C. Чистый продукт получают путем перекристаллизации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 11
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285405A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 15 февраля 1923 г., 7927 2859405. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 2 февраля 1923 г., № 3338/28.
Завершено: 16 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для складывания листов бумаги и тому подобного.
Я, GEo RG Sr IESS, гражданин Германии, проживающий по адресу: Цшохершештрассе, 78, Лейпциг-Плагвиц,
Германия, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При известном способе складывания листов бумаги и подобных материалов методом «букелинга» лист
подается передним краем в так называемую упорную пластину с помощью роликов и, будучи при этом
протолкнутым сзади, ударяется или останавливается, так что он деформируется и захватывается парой
роликов, в результате чего происходит его складывание.
Этот метод часто приводит к неточному складыванию, особенно в случае тонкой и непрочной бумаги,
поскольку лист может столкнуться с сопротивлением упорной пластины; как правило, из-за случайного
отклонения, что приводит к преждевременному складыванию. Другая причина неправильного складывания
Соседние файлы в папке патенты