Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5671
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280642.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280642&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280642A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 августа 1926 г. № 20390/26 280 'O 42. Заявка принята: 18 ноября 1927 г.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к радиаторам и аналогичным устройствам для отопления и охлаждения.
Сообщение из-за рубежа от TI Iom. На рисунках 7, 8 и 9 представлены перспективные изображения, один
конец в вертикальном разрезе, с модификациями № 1250, Атлантическая авеню, Бруклин, графство Кингс, и
рис. 10 — боковой фасад модифицированного радиатора; рис. 11 — торцевой фасад того же радиатора с
передней панелью в разрезе; рис. 12 — боковой фасад части радиатора с рис. 10 с передней панелью,
опущенной; Тем не менее, настоящим разъясняем характер изобретения, изображенного на рис. 13, который
частично представляет собой план, а частично – описание правого конца изделия; рис. 14 представляет собой
фронтальный вид изобретения, а также то, как оно выполняется и определяется следующим
модифицированным способом: рис. 15 представляет собой частичный план и частичное описание
изобретения.
Изобретение относится к усовершенствованиям в секции торца устройства с добавлением нагревательного
элемента типа 55, включающего переднюю панель; Трубопровод, через который проходит теплоноситель
(рис. 16, частичное торцевое изображение), и элемент, закрепленный на нем с помощью частичного участка
того же самого; хорошее теплопроводящее соединение и форма (рис. 17, перспективный вид радиатора);
множество практически закрытых вертикальных дымоходов для свободной циркуляции атмосферного
воздуха; указанный элемент, являющийся адаптированным радиатором, включает пару разнесенных
трубопроводов, которые нагреваются указанным трубопроводом и передают тепло воздуху, циркулирующему
через него, и через ответвление 14 в центре: лист вокруг указанных дымоходов. Изобретение состоит в том,
чтобы сделать радиатор типа 12, этот корпус образован серией описанных непрерывных трубок с ребрами. 18
и углубления 20, создающие боковые отклонения относительно излучения, представляют собой оболочку
зигзагообразного контура. Противоположный элемент и гофрированная излучающая структура стенок этой
оболочки заключают в себе элемент V, нанесенный на ее боковые стороны, такие излучающие пространства
или отверстия 22, через которые воздух 70. Конструкция, являясь цельной и отделенной от окружающей
атмосферы, может свободно проходить через внешнюю сторону трубки, обеспечивая циркуляцию воздуха.
Стенки листа позволяют отводить тепло с большой скоростью. Элемент соединен со стенками. Изобретение
также позволяет комбинировать трубопроводы 10 и 12 таким образом, чтобы тепло от нагревательного
элемента циркулировало через 75, и, как описано выше, через указанный трубопровод передается
теплоноситель. Расположение деталей, показанное на иллюстрации, позволяет передавать теплоноситель
через 75, и, как указано выше, теплоноситель передается через -проводимость 'к -в частности, в прилагаемых
пунктах, вся поверхность гофрированной оболочки. На рис. 1 показан перспективный вид одной из форм
теплопередающего излучателя; поверхность трубопроводов значительно расширена. На рис. 2 показан
поперечный разрез по линии 2-2, следовательно, теплопроводность быстро передается в окружающую
атмосферу. На рис. 3, 4, 5 и 6 представлены слегка сферические трубопроводы 10 и 12 на рис. 1,
модифицированные формы которых, рис. 4 и 2, показаны прямоугольными или квадратными сечениями,
обозначенными линиями 4-A и 4-A, а также поперечным сечением, и могут быть из различных других
материалов. На рис. 3 и 5 показано... Формы в поперечном сечении. Это обеспечивает плоские поверхности
85 r Prilcg 1/-1, к которым могут быть прикреплены стенки оболочки для создания прочного теплопередающего
соединения. Оболочка может быть припаяна, приварена, спаяна, то есть соединена с внешней стороной
трубопровода с помощью тепла и давления, или закреплена различными другими способами к стенкам
трубопровода.
На фиг. 3 и 4 показана слегка модифицированная форма радиатора, использующая один прямоугольный
трубопровод 24 и внешнюю оболочку 26, в которой выступы 28 расположены непосредственно напротив друг
друга, как и углубленные участки 30, которые соприкасаются с боковыми стенками трубопровода 24. При
таком расположении 15 образуется множество дымоходов 32, которые сообщаются друг с другом через более
или менее ограниченные участки 34. На этом рисунке показана входная труба 36 для подачи горячей воды
или пара в трубопровод 24 и выходная труба 38, соединенная с противоположным концом трубопровода.
На фиг. 6 и 6 показана дальнейшая модификация, в которой оболочка имеет практически ту же конструкцию,
что и оболочка 2.5, показанная на фиг. 3 и 4, однако нагревательный трубопровод выполнен из отрезка трубы
с верхним плечом 40 и нижним плечом 42, соединенными промежуточной секцией 44. Концы трубы либо
утолщены, как показано на фиг. 46 и 48, либо снабжены соответствующими фитингами для соединения с
трубами системы отопления. Оболочка, как показано на этом рисунке 18, выполнена из одного цельного
металлического листа, который гофрирован 3,5, согнут, перевернут и соединен по шву 50. Оболочка может
быть приварена электросваркой или иным способом закреплена (как описано выше для фиг. 1 и 2) к участкам
40, 42 и 44 трубы N1. На фиг. 7-9 показаны конструкции, в которых обеспечивается большая площадь контакта
между трубопроводами, через которые проходит теплоноситель. циркулируют, а пластины образуют
протяженные поверхности.
4,5 На фиг. 7 гофрированные пластины 78 и 80 снабжены выдавленными изогнутыми участками 82 и 84,
форма которых соответствует кривизне трубы или трубопровода 86, по которому циркулирует теплоноситель,
и который представляет собой цельный отрезок трубки, изогнутый вперед и назад, как показано на фиг. 5.
Благодаря наличию изогнутых участков 82 и 84 обеспечивается достаточная площадь для передачи
количества тепла, необходимого для удовлетворения потребности в теплопередаче. Гофрированные
пластины припаиваются, привариваются или иным образом прикрепляются проволокой, как описано на фиг. 1
и 2, к трубе или трубопроводу 86, так что обеспечивается хорошее теплопередающее соединение. Это
позволяет снять любые напряжения, возникающие при эксплуатации и способные отделить соединение от
трубопровода 88, проходящего через пластины 78. На фиг. 80 показано несколько измененное расположение,
в котором трубопроводы 90 и 92 имеют квадратное поперечное сечение, а гофрированные пластины 941 и 96
имеют выступающие наружу выступы 98 и 100, обеспечивающие большую площадь контакта для зацепления
с боковыми стенками квадратной детали и 92. Расположение, показанное на фиг. 9, в основном такое же, как
показано на фиг. 8, за исключением того, что показана часть радиатора, которая снабжена только одним
трубопроводом 102, через который проходит теплоноситель. Трубопроводы 90 и 92 на фиг. 8 могут быть
ответвлениями от общего коллектора, соединенными параллельно, или могут быть соединены друг с другом
последовательно или торцами, как 40, 44 и 42 на фиг. 5.
В конструкции, показанной на фиг. 8 и 9, предусмотрены болты 104 для разгрузки паяных или сварных
соединений между пластинами и трубой. Пластины, образующие расширенную поверхность, могут быть
изготовлены из различных металлов. Я определил, что листовая медь — это металл, который может быть
очень эффективно использован для этой цели, поскольку он проводит тепло гораздо быстрее, чем другие
сравнительно распространенные металлы, такие как листовое железо или сталь. Мы назвали изобретение
радиатором для теплопроводящего элемента. Следует понимать, что устройство может применяться для
других целей, помимо обычного радиатора для нагрева воздуха. Например, тепло может отводиться от
жидкости в трубопроводе с целью охлаждения, причем последний — нагрев среды, проходящей через
излучающую конструкцию, — является второстепенным по отношению к основной цели. Радиаторы могут
быть расположены одним из двух распространенных способов: с входом для пара на одном конце и выходом
для воды на другом конце или в соответствии с однотрубной системой, в которой вода проходит обратно и
выходит через пароприемник.
Важно, чтобы паропровод был изготовлен из трубок и предпочтительно в виде сплошной трубки, как у Fi-Rs 5 '
aud-7 с 4-ми сплошными соединениями. Соединения в таком сосуде трудно поддерживать в исправном
состоянии, особенно при использовании пара или другой высокотемпературной среды. Там, где соединения
выполнены в трубе или сосуде, они остаются прочными, пока температура постоянна. Но при многократном
воздействии высоких и низких температур соединения перестают быть герметичными. Использование
сплошной трубы без соединений позволяет использовать радиатор с паром самой высокой температуры и,
следовательно, получить большую производительность от небольшого радиатора. Такая труба также отлично
противостоит неравномерному распределению тепла от пара и позволяет избежать трудностей, возникающих
по этой причине в паропроводах или сосудах других типов. В этом отношении круглая труба на рис. 5
является «Лучше, чем квадратная трубка на рис. 3. Используя медную трубку, изгиб 13 ( 2 _.
280,642 280,642 3 Прокладка кабеля к нужным линиям упрощается, а высокая проводимость этого металла
также дает преимущество. Таким образом, излучающая конструкция не обязательно должна быть
спроектирована для усиления прочности трубопровода, а может быть сделана очень легкой и спроектирована
главным образом для улучшения внешнего вида и излучающего эффекта.
Одним из коммерческих преимуществ является внешний вид. На рис. 75, например, показано, что радиатор по
внешнему виду приближается к наиболее распространенному в настоящее время чугунному или стальному
радиатору. Однако по сравнению с этим распространенным радиатором, радиатор на рис. 516 обеспечивает в
три-четыре раза большую циркуляцию воздуха через радиатор и, следовательно, по всему отапливаемому
помещению; это означает более равномерную температуру по всему помещению. При заданной мощности
радиатор этого улучшенного типа занимает примерно вдвое меньше площади, чем обычный чугунный
радиатор, и весит примерно в семь раз меньше. Он также нагревается до максимальной температуры
примерно в десять раз быстрее, чем обычный чугунный радиатор той же мощности.
Обращаясь к конструкции, изображенной на фиг. 10-12, нагревательный элемент представляет собой
паропровод в виде непрерывной и предпочтительно бесшовной медной трубки сравнительно небольшого
диаметра, состоящей из множества секций A, B, C, ID, E (показано на фиг. 14), проходящей вдоль радиатора и
имеющей изгибы 106 на чередующихся концах. Могут использоваться нагревательные элементы других
типов, такие как узкий удлиненный электрический резистивный элемент. Также могут быть предусмотрены
различные другие варианты конструкции паропровода, который может быть изготовлен из меди, как указано,
или из кованого железа, стали, латуни или другого подходящего металла. Предпочтительно он заключен в
излучающую конструкцию, за исключением выступающих концов, на которых расположены муфты 107 и 108
для подсоединения к напорным и подающим трубам.
Излучающая конструкция выполнена из листового металла, предпочтительно из тонких медных листов,
гофрированных в горизонтальной плоскости и охватывающих трубопровод с противоположных сторон с
хорошим контактом, чтобы эффективно поглощать от него тепло и таким образом, чтобы образовывались
дымоходы, через которые воздух быстро поднимается по мере нагревания.
Для излучающей конструкции, а также для трубопроводов могут использоваться и другие металлы, помимо
меди, хотя медь обладает особыми преимуществами в плане проводимости и излучения, а также тонкости
или легкости.
На плане (рис. 13-15) это будет выглядеть так.
Как видно, излучающая структура имеет узкие продольные участки 109, соединенные с противоположно
наклоненными наружу участками, соединенными по краям узкими продольными участками 111.
Эти части могут иметь различные углы и размеры, а также представлять собой кривые, сливающиеся друг с
другом, вместо показанных прямых линий. Части по обеим сторонам радиатора могут быть изготовлены из
цельного листа металла с участком 112 N-7 (выходящим за край, обеспечивая привлекательную гладкую
поверхность в этом месте). Тот же принцип может быть применен на обоих концах с использованием
отдельных пластин, которые перекрываются или сходятся в промежуточной точке. Внутренние части 109
излучающей конструкции соприкасаются друг с другом с противоположных сторон, образуя полностью
отдельные дымоходы 112, 113, 114 и так далее для восходящего прохождения воздуха. Они также
охватывают трубу по всей ее окружности, как показано на рис. 115.
1
.6 Для этого детали выдавливаются до округлой формы, показанной на рис. 115, между последовательными
дымоходами. В этой операции металл растекается в стороны, как показано на рис. 17 (рис. 116), так что
увеличивается площадь контакта вдоль трубы.
При изготовлении радиатора труба гнется на обычном гибочном станке, а листы металла гофрируются и
штампуются в форме, показанной на рис. 17, на любом обычном или подходящем станке. В углубления 115
наносится припой, олово или аналогичный материал. Детали собираются, затем нагреваются и
спрессовываются, слегка деформируясь по мере размягчения припоя, чтобы обеспечить хорошее
теплопроводящее соединение практически по всем соприкасающимся поверхностям излучающей конструкции
с трубой. В радиаторе много таких соединений, поэтому напряжение, возникающее при скреплении деталей в
каждом соединении, сравнительно невелико. Труба выдерживает внутреннее давление без какой-либо
помощи со стороны окружающей излучающей конструкции. Преимуществом при производстве является то,
что все секции трубы параллельны друг другу. Это позволяет использовать одну пару штампов для
последовательного выполнения соединений вдоль каждой секции трубы.
Обычная пайка, как правило, достаточно прочна, но соединения могут быть выполнены сваркой, пайкой или
другими методами, которые создают соединение, полностью выходящее за пределы трубы диаметром 11,5
мм.
Площадь поверхности излучающей структуры может быть существенно увеличена путем создания в ней
щелей 117 (рис. 13) и изгиба.
Растягивая и вытягивая металл в противоположных направлениях на противоположных сторонах каждой
щели, я обнаружил, что это повышает эффективность в некоторых конструкциях до 16 %.
Вместо простого изгибания металла в направлении, перпендикулярном его плоскости, прорези 12 и 5 могут
быть расположены в шахматном порядке, а металл растянут в направлении, параллельном его плоскости,
образуя так называемую расширенную металлическую сетку. Или же металл может быть согнут, как показано
на чертежах, а затем с помощью дополнительных прорезей может быть вытянут параллельно его плоскости,
что обеспечит дальнейшее увеличение площади и эффективности. Такое рассечение, изгибание или
растяжение создает излучающую структуру, которая особенно полезна в радиаторах с принудительной тягой.
Для аккуратного внешнего вида предпочтительно, чтобы концевые части 118 (рис. 13) были целыми. Хотя
изображенный на рисунке металл с прорезями не полностью закрывает заслонки 112, 113, он закрывает их
достаточно, чтобы поддерживать тягу вверх.
В конструкции, показанной на рис. 14, 15 и 16, излучающая конструкция выполнена из цельного листа, что
позволяет несколько снизить стоимость излучателя.
Я предпочитаю устанавливать панель 119 на переднюю часть излучающей конструкции. Это улучшает
внешний вид и образует дополнительные дымоходы 120, а также перекрывает поток воздуха, который мог бы
проходить через щелевые стенки 110 в дымоходы 112 и 113 непосредственно сбоку.
Передняя панель может быть опущена, как показано на рис. 14. Она может быть припаяна или приварена к
частям излучающей конструкции, как показано на рис. 12, или может быть соединена заклепками 121, как
показано на рис. 15 и 16. Предпочтительно она имеет фланец 122 (рис. 11) над верхними углами излучающей
конструкции и боковые фланцы 123 (рис. 13) на концах. Такая панель может быть прикреплена как к задней,
так и к передней части. Присоединяясь непосредственно к излучающей конструкции, она отводит от нее тепло
и, таким образом, обеспечивает дополнительную нагревательную поверхность. Она может быть изготовлена
из меди, стали или другого металла, а также декорирована и отделана различными способами.
Данное изделие называется радиатором, поскольку обладает особыми преимуществами, в частности, в
эффективности, легкости и компактности, как обычный радиатор для обогрева воздуха в помещении. Однако
конструкции, выполненные по тому же принципу, могут использоваться не только для передачи тепла или
холода от нагревательного элемента к воздуху или другой окружающей среде, но и для передачи тепла или
холода от окружающей среды через излучающую структуру к жидкости внутри нагревательного элемента, как,
например, в случае конденсаторов в холодильных установках.
— Подробно описав и определив природу указанного изобретения (как оно было мне сообщено) и способ его
осуществления, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280643.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280643&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280643A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 августа 1926 г. № 20412/26, Заявка принята: 18 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к фитингам для кабельных каналов.
Сообщение от компании ERIE MALLEABLE IRON COMPANY, корпорации, зарегистрированной в соответствии
с законами штата Пенсильвания, США, по адресу: 12th and Cherry Streets, Erie, Pennsylvania, United States of
America.
Я, Альфред Эрнест Уайт, дипломированный инженер-механик, член дипломированного института патентных
поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens & Parry, Jessel Chambers,
88-90, Chancery Lane, London, W C 2, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены.
и на основании следующего утверждения: При использовании фитингов для кабелепроводов часто
желательно уменьшить размер отверстия фитинга, чтобы соединить его с кабелепроводом меньшего
диаметра, чем отверстие.
Настоящее изобретение предназначено для достижения этой цели. Что касается фитингов, предназначенных
для использования с безрезьбовыми трубопроводами, то при реализации изобретения используется
переходный элемент или фитинг. Обычно это элемент, предназначенный для крепления к корпусу фитинга,
имеющего отверстие, предназначенное для приема крепежного средства для безрезьбового трубопровода, и
обычно переходный элемент также предназначен для приема и крепления безрезьбового трубопровода.
Однако в некоторых вариантах переходный элемент может быть выполнен в виде адаптера,
предназначенного для крепления к фитингу, предназначенному не для безрезьбовых трубопроводов, и
предназначенного для крепления безрезьбового трубопровода. С другой стороны, переходный элемент или
адаптер может быть предназначен для крепления к фитингу, предназначенному для безрезьбового
трубопровода, и предназначен для соединения с трубопроводом, отличным от безрезьбового трубопровода.
На прилагаемых чертежах показаны различные модификации изобретения. На фиг. 1 показан поперечный
разрез коробки для кабелепровода 40 по линии 1-1 на фиг. 2. На фиг. 2 показан поперечный разрез по линии
2-2 на фиг.
1,
Устройство, включающее в себя переходник, предназначенный для отверстия в безрезьбовом фитинге для
кабелепровода, а также для соединения с безрезьбовым кабелепроводом под углом 45 градусов.
На рисунках 3, 4 и 5 показаны детальные фрагменты конструкций, изображенных на рисунках 1 и 2.
На рис. 6 показана центральная часть безрезьбового фитинга для кабелепровода без переходника 50-го типа.
На рис. 7 показан восстанавливающий элемент альтернативной формы.
Рис. 8. Сечение альтернативной конструкции, выполняющей ту же самую цель.
Рис. 9. Поперечный разрез конструкции, в которой переходник крепится к фитингу, не предназначенному для
безрезьбовой трубы.
Рис. 10. Разрез альтернативной конструкции 60 с коробкой, аналогичной рис. 1.
Рис. 11, 12 и 13 — поперечные сечения примеров переходного элемента для безрезьбового трубопровода с
распределительными коробками, приспособленными для приема резьбовых трубопроводов. 65 Рис. 14 —
поперечный разрез примера переходного элемента для фитинга, аналогичного показанному на рис. 1.
Рис. 15. Поперечный разрез примера переходного элемента для безрезьбового трубопровода 70,
расположенного в альтернативной конструкции коробчатого корпуса, предназначенного для приема
безрезьбового трубопровода.
На рисунках 16 и 17 показаны детали конструкции, представленной на рисунке 15.
Рис. 18 — поперечный разрез коробки, показанной на рис. 15, с безрезьбовой муфтой и соединением, но без
переходного элемента. Рис. 19 — отдельный вид зажимной втулки, показанной на некоторых из модификаций.
На рис. 1 и 2 показана коробка для кабелепровода 1, в которой имеется удлинитель 2, принимающий
кабелепровод. Удлинитель снабжен конической поверхностью 3, имеющей ряд плоских или некруглых
участков. 4 85 lk,280 M 63 V I Qgo,L 4 g Рис. 6 показывает коробку 1 в обычном виде без переходного
элемента. В ней имеется сжимаемая втулка 5. Она имеет коническую поверхность 6, зацепляющуюся с
конической поверхностью 3 удлинителя. Втулка снабжена продольной прорезью 7, которая позволяет корпусу
втулки равномерно сжиматься по всей своей длине. Втулка снабжена сплошным защитным выступом 8,
выступающим внутрь от ее внутреннего конца, и он отделен от корпуса втулки частью по окружности с
помощью кольцевой щели 9, которая отходит от щели 7. Втулка снабжена плоскими поверхностями 10,
которые соответствуют плоским поверхностям 4 удлинения и, таким образом, блокируют втулку от
проворачивания. На наружном конце втулки расположена гайка 11. Под действием гайки втулка втягивается в
отверстие в удлинении, и клиновидные поверхности отверстия и втулки сжимают втулку, зажимая ее в
зацеплении с вставленным трубопроводом. Когда необходимо уменьшить отверстие в коробке 1, вводится
переходник 12. Он имеет коническую поверхность 13, соответствующую конической поверхности 6, и плоские
поверхности 14, предназначенные для зацепления с плоскими поверхностями 4. Гайка 15 навинчивается на
наружный конец переходника и втягивает его в отверстие, прочно зажимая его на месте. Внутренняя
поверхность переходника имеет клиновидную или коническую поверхность 16, которая соответствует
большей конической поверхности 3, и плоские поверхности 17, соответствующие плоским поверхностям 4.
Следовательно, В это отверстие в переходном элементе втягивается разрезная втулка 5, как показано на рис.
2; она сжимается и входит в зажимное соединение с трубой А. Относительные размеры переходного
элемента могут варьироваться, то есть переходный элемент может быть выполнен для уменьшения диаметра
коробчатого фитинга до следующего меньшего диаметра трубы, или он может обеспечивать уменьшение
диаметра трубы до еще меньшего диаметра.
В альтернативной конструкции, показанной на рис. 7, переходной элемент приспособлен для установки в
удлинение коробки 1. Этот переходной элемент 18 имеет клиновидную наружную поверхность,
приспособленную для зацепления с клиновидной поверхностью 3 удлинения. Он имеет выступающую внутрь
защитную кромку 19. Он имеет наружную резьбу в точке 20, и предусмотрена гайка 21, с помощью которой он
может быть втянут в клиновидное зацепление в отверстии. Переходной элемент имеет внутреннюю резьбу на
своем внутреннем конце в точке 22 и имеет немного большую нерезьбовую часть 23 на своем наружном
конце. Зажимная втулка 24 имеет свой внутренний конец с резьбой в точке 25 и промежуточную клиновидную
часть 26, а ее наружный конец снабжен фиксатором 27, с помощью которого втулка может быть ввинчена в
переходной элемент. Втулка может быть сжата с помощью прорези 28. См. также рис. 17.
В альтернативной конструкции, показанной на рис. 8, гайка 11 заменена переходным элементом 29 (рис. 6).
Этот переходной элемент имеет удлинение 30, внутренняя форма 70 которого соответствует внутренней
форме переходного элемента, показанного на рис. 7, и снабжен сжимаемой втулкой 24, как на рис. 7.
Конструкция, показанная на рис. 9 com 7, включает в себя коробку l A с удлинителем 2 A. Удлинитель снабжен
защитным выступом 31 и имеет наружную резьбу в точке 32.
Редукционный элемент 33 имеет внутренний резьбовой фланец 34, привинченный к концу удлинителя. Этот
редукционный элемент имеет удлинитель 35, который соответствует удлинителю, показанному на рис. 2, и
снабжен тем же механизмом для зацепления с трубопроводом A85. В модификации рис. 10 показана коробка,
аналогичная показанной на рис. 6, и редукционный элемент 36 заменен гайкой 11 на рис. 6. Этот
редукционный элемент имеет удлинитель 36A1, внутренняя часть этого удлинителя соответствует внутренней
части редукционного элемента, показанного в конструкции на рис. 7, и имеет втулку 24, работающую так же,
как на рис. 7. Однако втулка снабжена непрерывным внутренним защитным кольцом 37 и кольцевым пазом
38, выступающим из паза 28 и освобождающим сжимаемую часть от кольца. См. также рис. 19.
На фиг. 11, 12 и 100 и 13 обозначены коробки 1B. Эти коробки снабжены удлинителями 39 с защитными
выступами 40 на внутренних концах удлинителей. Удлинители имеют внутреннюю резьбу и предназначены
для установки резьбового кабелепровода 105. Переходник 41 имеет наружный резьбовой выступ 42,
предназначенный для ввинчивания в удлинитель 39.
Плечо 43 входит в зацепление с концом удлинителя i 10. В модификации, показанной на фиг. 11,
редукционный элемент имеет удлинитель 44, внутренние поверхности которого и его сжимающей втулки
аналогичны внутренней части редукционного элемента, показанного на фиг. 7, и его втулке, и работают
аналогичным образом.
В конструкции, показанной на рис. 1, 2, переходник 45 имеет выступ 46, ввинченный в удлинитель 39, и
снабжен упором 47, зацепляющимся с концом удлинителя. Переходник 45 имеет удлинитель 48, внутренняя
часть которого аналогична удлинителю, показанному на рис. 6, и снабжена соединительной втулкой 5 12, 5
для соединения с трубой способом, показанным в конструкции на рис. 2 и 6. В модификации, показанной на
рис. 13, респонденты) и способ выполнения того же самого, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280644.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280644&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280644A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 августа 1926 г. № 20422/26.
Полный вариант слева: 19 мая 1927 г., полный вариант принят к публикации: 21 ноября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области трубных соединений и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания JOHN SPEN Ce R Limi TED, британская компания, расположенная по адресу Globe Tube Works,
Уэднезбури, Стаффордшир, и сэр Т. Хуом Ас Х. Ай Р. Рис Спенсер, британский подданный, проживающий по
тому же адресу, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение включает в себя усовершенствования в области трубных соединений и относится, в частности, к
изготовлению соединений в трубопроводах, подверженных давлению, а в некоторых случаях и нагреву.
Например, в трубопроводе, транспортирующем пар высокого давления, сложно обеспечить надежное
соединение без сварки секций трубы, и даже в этом случае, из-за значительных деформаций, возникающих в
сварном шве в результате расширения и сжатия металла при различных температурах, соединение может
оказаться недолговечным.
Кроме того, поскольку сварные швы в таких случаях выполняются вдоль стыковых или соприкасающихся
поверхностей, сварку необходимо производить в практически вертикальной плоскости, что представляет
большую сложность и опасность для сварщика из-за стекания расплавленного металла из шва, чем в случае,
когда сварочная горелка может быть направлена практически горизонтально во время сварки вокруг трубы.
Целью нашего изобретения является создание прочного и легко свариваемого соединения, которое будет
долговечным при воздействии давления и высоких температур.
Соответственно, мы организуем сварку таким образом, чтобы она могла выполняться на краю
перекрывающихся участков трубных секций, и сочетаем это со средствами для снятия продольных
напряжений в сварном шве 35, вызванных расширением или другими причинами.
Концы трубных секций утолщены или вывернуты наружу, и один конец перекрывает другой, снова изогнутый в
продольном направлении, как гнездо, или используется отдельный перекрывающийся кольцевой элемент,
который делается по краю перекрывающейся или гнездовой части, или по обоим краям перекрывающегося
кольца, если таковое используется. За счет утолщения или выворачивания концов труб образуются выступы,
к которым могут прижиматься свободные муфты, стянутые болтами или имеющие фланцы или выступы,
которые ввинчиваются друг в друга, так что их можно плотно стянуть вместе, чтобы снять продольные
напряжения со сварного шва.
Очевидно, что изобретение может быть модифицировано для осуществления его без отступления от
основных 55 особенностей сварного шва на перекрывающемся участке со средствами для снятия продольных
напряжений в сварном шве.
Дата: 18 августа 1926 года.
От имени заявителей: GEORGE BARKER & BRETTELL, дипломированные патентные поверенные, и 77,
Колмор Роу, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области трубных соединений и связанные с ними усовершенствования.
Мы, Джон Спенс, британская компания, расположенная по адресу Globe Tube Works, Уэднезбури,
Стаффордшир, и сэр Т. Хо Мэйс Харрис, британский подданный, проживающий по тому же адресу,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в области трубных соединений и относится, в частности, к
изготовлению соединений в трубопроводах, подвергающихся давлению, а в некоторых случаях и нагреву.
280,644 2 280,644 Например, в трубопроводе, транспортирующем пар высокого давления, для обеспечения
надежного соединения обычно необходимо сваривать секции трубы, и даже в этом случае, из-за
значительных возникающих напряжений, это может привести к проблемам.
В результате расширения и сжатия металла при различных температурах сварной шов может оказаться
недолговечным, поскольку, как показывает современная практика, сварной шов сам по себе в таких условиях
не способен противостоять деформациям на больших расстояниях. Кроме того, до настоящего времени
сварные швы в таких случаях часто выполнялись вдоль соприкасающихся поверхностей, и, следовательно,
сварной шов должен выполняться в практически вертикальной плоскости, что представляет большую
трудность и опасность для сварщика из-за стекания расплавленного металла со шва, чем в случае, когда
сварочная горелка может быть направлена практически горизонтально при сварке вокруг трубы.
Целью нашего изобретения является создание прочного и легко свариваемого соединения, которое будет
долговечным при воздействии давления и высоких температур.
2
,5 Соответственно, мы выполняем сварку по внешнему краю перекрывающегося участка, на одном из
участков трубы или закрепленного на нем, и обеспечиваем резьбовое соединение концов трубы для
демпфирования или стягивания их вместе, чтобы снять с сварного шва продольные и другие напряжения,
вызванные расширением или другими причинами.
Концы трубных секций утолщены для образования выступов или упоров для зажимных устройств, и такое
утолщение может быть достигнуто путем прижима или иным способом прижимания металла концов трубы,
или путем изгибания концов трубы наружу, или путем привинчивания портов соответствующей формы.
Уплотнительный сварной шов выполняется на внешней стороне такой утолщенной части по краю
перекрывающейся части другого конца трубы.
Зажимные устройства, опирающиеся на выступы или выступы и используемые для усиления сварного
соединения, могут представлять собой привинчиваемые фланцевые кольца или свободные муфты,
затягиваемые болтами, или привинчивание одного конца трубы в другой. Для того чтобы изобретение было
полностью понято и легко воплощено в жизнь, мы приложили к настоящему документу лист чертежей,
иллюстрирующих примеры изобретения.
На рисунке 1 представлен поперечный разрез предпочтительного варианта исполнения в комплекте с
зажимными средствами.
Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид, но без зажимных элементов, конструкции, в которой один
утолщенный конец трубы продолжается в виде раструба. Рисунок 3 показывает использование свободных
хомутов в качестве зажимных элементов. В соединении, показанном на рис. 1, концы труб a, b утолщены с
помощью резьбовых колец c, d, которые навинчиваются на них. Кольцо ci выточено с внутренним углублением
d 11, в которое будет вставляться кольцо c, и оно дополнительно предпочтительно имеет подрезку в точке c
12. Оба кольца c и 41, а также концы труб a и b предпочтительно имеют скошенные края, как показано на
рисунке, и когда кольца 70 навинчены на концы труб, кольцевые треугольные углубления, образованные
между k и a и между b и di, соединяются сваркой колец с соответствующими концами труб. Эти сварные швы
могут быть выполнены, а торцевые поверхности 75 обработаны на токарном станке, если это необходимо, в
трубопроводе до отправки труб. Таким образом, трубы a и b имеют утолщенные концы, обеспечивающие
упоры или средства для зажима. Укрепить сварной шов, выполненный на 80 градусов на месте.
Трубы собираются и временно зажимаются любым желаемым способом, а сварка выполняется вокруг
подреза edo-e d 5 перекрывающейся части кольца di на 85 внешнюю сторону кольца c. До момента зажима и
сварки укладываемая труба может быть, очевидно, повернута, чтобы привести любые ответвления или
изгибы в любое желаемое положение 90. После сварки соединения в точке di 2 на утолщенных концах трубы
могут быть использованы любые подходящие винтовые зажимные средства. В этом варианте осуществления
на трубе a за утолщающим кольцом c установлено свободное фланцевое и внутренне завинчиваемое кольцо
e, которое навинчивается на кольцо di для снятия с соединения в точке ci 2 продольных и других напряжений,
воздействующих на трубу. В воротнике e 100 может быть просверлено предупреждающее отверстие el, чтобы
обеспечить герметичность сварного шва в точке d 2 от пара или жидкости после завинчивания свободного
воротника.
На фиг. 2 концы трубы a, b утолщены путем штамповки или другим подходящим способом, причем один конец
b утолщен до большего диаметра, чем другой, и обработан или имеет внутреннее углубление или гнездо di
для размещения другого конца трубы. Перекрывающийся конец di имеет скос 11 в точке d0, и соединение
выполняется, как и прежде, сваркой по этому краю.
Для снятия сварного шва концы трубы можно завинчивать, как показано на рисунке, или использовать любые
подходящие зажимные средства, прижимающиеся к выступам, образованным утолщенными концами трубы.
На рис. 3 для этого типа соединения используются свободные муфты /, g с зажимными болтами.
Благодаря усовершенствованиям в использовании, сварной шов 120, герметизирующий соединение СИЗ и
выполняемый на месте, подвергается воздействию пара или другого внутреннего давления только в очень
малых зазорах между перекрывающимися частями, т.е., как на рис. 1, между кольцами c 125 и ci, поэтому он
подвергается нагрузке, незначительной по сравнению с его прочностью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой усовершенствования в области трубных соединений, в которых
сварное соединение выполняется на наружном крае перекрывающейся части на одном из концов трубы или
закреплено на нем, и предусмотрены винтовые средства для стягивания или зажима концов трубы вместе для
снятия напряжений в сварном шве.
2 Усовершенствования в области соединений труб, в которых концы труб утолщены либо за счет целостности
соединения, либо с помощью закрепленных колец, а сварной шов выполнен по внешнему краю
перекрывающейся части одного из утолщенных концов и разгружается с помощью винтовых зажимных
устройств, примыкающих к утолщенному концу или концам.
3
Соседние файлы в папке патенты