Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5671
.pdf
Мы, компания B Mi Tis H DYESTUFFS CORPORATION, Lim ITED, расположенная по адресу: 70, Spring
Gardens, Манчестер, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Сесил Джон Т. Унн Релл К. Ро Нс Х. Ав и Ви Л. Ли Ам И Джо Х. Нсо Н. С. Мит Наттон, оба подданные
Великобритании, и оба из химического завода Crumpsall Vale Chemical Works, Блэкли, Манчестер, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
В патенте № 7370 от 19141 г., С.
Дж. Пичи описывает, среди прочего, вулканизацию каучука с использованием определенных продуктов
конденсации аминов с альдегидами. Патенты № 208779 и 220320 компании Naugatuck Chemical Company и
других также описывают использование продуктов конденсации альдегидов и аминов при вулканизации
каучука. Оба этих патента содержат ссылки на упомянутый патент Пичи № 7370 от 1914 года. Ни в одном из
этих трех описаний не упоминаются продукты конденсации нафтиламина с альдегидами. В описании...
В патенте № 180978 той же фирмы в более длинном списке ускорителей упоминаются
гептаальдегид-п-нафтиламин и ацетальдегид-п-нафтиламин, а в более коротком списке продуктов, которые
«ускоряют вулканизацию более эффективно, чем другие представители этой группы», снова упоминается
гептаальдегид-13-нафтиламин, но не какой-либо другой нафтиламин.
производная.
В ходе эксперимента мы установили, что продукты конденсации ацетальдегида и α-нафтиламина, а также
ацетальдегида и β-нафтиламина не только не оказывают существенного ускоряющего влияния на
вулканизацию каучука, но и не сильно влияют на снижение прочности на разрыв вулканизированного каучука
при его использовании в условиях нагревания в льду. Является ли это течением dzy, состоящим из:
Копченый лист Плавающий переработанный минеральный каучук Оксид цинка Газовая сажа Сера
Дифенилгуанидин ix Таким образом, смесь, содержащая 45 частей по весу, 30,,3 5 10, 10,, J 2,, 0 3 ', J 501,
была отверждена в течение 45 минут при 1410 °C и показала прочность на растяжение 145 55 кг на
квадратный сантиметр, которая снизилась до кг на кв. см после обработки в течение трех недель при 70-75 °C
в потоке сухого воздуха. Смесь, приготовленная точно так же, но с добавлением 1 2 частей (1) 60 продукта
конденсации из ацетальдегида и α-нафтиламина (2) продукта конденсации из ацетальдегида и
α-нафтиламина, все еще показала снижение прочности на растяжение до 60 кг на кв. см и 50 килограммов на
65 кв. см соответственно.
Теперь мы обнаружили, что из смеси равных пропорций α- и β-нафтиламинов с ацетальдегидом можно
получить продукт конденсации, и это новое вещество оказывает весьма удивительное влияние на свойства
старения резины, вулканизированной с добавлением небольшого количества этого нового вещества. Таким
образом, эксперимент, проведенный в идентичных условиях с описанными в трех предыдущих случаях, но с
использованием нового продукта конденсации, дал вулканизированную резину, которая после вулканизации
имела прочность на разрыв 140 кг/см², а после старения параллельно с другими вулканизатами в тех же
условиях сохранила прочность на разрыв 125 кг/см².
Следующие примеры послужат для иллюстрации сути нашего изобретения, не ограничивая его. Детали весят
85 г.
цена 0,661 ПРИМЕР I.
ПРОИЗВОДСТВО НОВОГО КОНДЕНСАЦИОННОГО ПРОДУКТА ИЗ АЦЕТАЛЬДЕГИДА И α- И
β-НАФТИЛАМИНОВ.
Мелкоизмельченную смесь 72,5 частей α-нафтиламина и 72,5 частей γ-нафтиламина суспендируют в 1500
частях 3,65%-ной соляной кислоты и энергично перемешивают в закрытом сосуде, снабженном обратным
холодильником. Затем добавляют 66 частей ацетальдегида, и смесь перемешивают около получаса,
охлаждая по мере необходимости.
Реакционную смесь частично нейтрализуют добавлением примерно 1350 частей 4%-ного раствора едкого
натрия. Выпавший в осадок продукт отфильтровывают, промывают и сушат.
ПРИМЕР II.
ПРОИЗВОДСТВО ВУЛКАНИЗИРОВАННОЙ РЕЗИНЫ С ХОРОШИМИ СВОЙСТВАМИ СТАРЕНИЯ С
ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРОДУКТА ИЗ ПРИМЕРА I.
К смеси, состоящей из 45 частей копченого листа, 30 частей плавающего вторичного сырья, 3 частей
минерального каучука, 10 частей оксида цинка, 10 частей сажи и 2 частей серы, с добавлением 0,3 частей
дифенилгиуанидина в качестве ускорителя, добавляют 1,2 части продукта, приготовленного, как в Примере I.
Вся конструкция выдерживается в течение 45 минут при температуре 1410 °C обычным способом.
Датировано 3 сентября 1926 года.
MEWBUIRN, ELLIS & Co, 70-72, Chancery Lane, London, WC 2, дипломированные патентные поверенные.
295 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в технологии производства виниловой резины и материалов для ее использования.
Мы, компания BRITISH DYESTUFFS C On POBATION Li MITED, расположенная по адресу: Спринг Гарденс, 70,
Манчестер, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, а также
Сесил Джон Торрелл Кроншоу и Уильям Джон Нонтон, оба подданные Великобритании, и оба из химического
завода Crurapsall Vale Chemical Works, Блэкли, Манчестер, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В патентном документе № 73a70 от 1914 г., 5.
Дж. Пичи описал, среди прочего, вулканизацию каучука с использованием определенных продуктов
конденсации аминов с альдегидами. Патенты № 208179 и № 220320 химической компании Naugatuck и другие
также описывают использование продуктов конденсации альдегидов с аминами при вулканизации каучука.
Оба этих патента содержат ссылки на упомянутый патент Пичи № 7a70Q от 1914 года. Ни в одном из этих
трех описаний не упоминаются продукты конденсации нафтилиламина с альдегидами.
Патентное свидетельство № 180979 той же фирмы; Гептальдегид-3-нафтиламин и
ацетальдегид-3-нафтиламин входят в более длинный список ускорителей, содержащихся в нем, и в более
короткий список продуктов, которые, как представляется, ускоряют вулканизацию более удовлетворительно,
чем другие члены этой группы. Мы экспериментально обнаружили, что продукт конденсации ацетальдегида и
нафтиламина, а также продукт конденсации ацетальдегида и 3-нафтиламина не только не оказывают
существенного ускоряющего влияния на вулканизацию каучука, но и не оказывают значительного влияния на
снижение прочности на разрыв каучука, вулканизированного их использованием при нагревании в потоке
сухого воздуха. Таким образом, смесь, состоящая из 45 частей по весу копченого листа, -Плавающая
регенерация 30,,, 85 Минеральный каучук 3 2 Оксид цинка 10 Qas -bl? k 10 Сера lpip-фенилгуландин 0 3, 90
был отвержден в течение 45 минут при 1410 °C, и было обнаружено, что прочность на разрыв составляет 145
килофунтов на квадратный сантиметр, которая снизилась до -3,0 килофунтов на кв. см после обработки в
течение трех недель при 70-75 °C в потоке 95% сухого воздуха. Смесь, приготовленная точно так же, как
указано выше, но с добавлением 1,2 частей (1) продукта конденсации из ацетальдегида и α-нафтиламина () с
добавлением небольшого количества Uydr и α-нафтиламина, 100 все еще показал снижение прочности на
разрыв до 6 килофунтов на кв. см и 50 килофунтов на кв. см соответственно. Теперь мы обнаружили, что
конденсация Pigpd Aot из смеси равных пропорций 105 -vri f a и -uphtliylamines с aed oyde can 1 он приготовил,
и это новое вещество оказало удивительное влияние на свойства вулканизированной резины с добавлением
небольшого количества вещества Ips Rew. Таким образом, эксперимент, проведенный в идентичных условиях
с описанными в трех предыдущих случаях, но с использованием нового продукта конденсации, дал
вулканизированную резину, которая после вулканизации имела прочность на разрыв 140 кг/см², а после
выдержки параллельно с другими вулканизатами в тех же условиях сохранила прочность на разрыв 125
кг/см².
Продукт, который можно получить аналогичным способом, но с использованием формальдегида вместо
ацетальдегида, по-видимому, не имеет аналогичного состава нашему новому продукту конденсации
ацетальдегида и не обладает ценными свойствами нашего нового продукта.
Следующие примеры послужат для иллюстрации сути нашего изобретения, не ограничивая его. Детали
указаны по весу.
ПРИМЕР I.
ПРОИЗВОДСТВО НОВОГО КОНДЕНСАЦИОННОГО ПРОДУКТА ИЗ АЦЕТАЛЬДЕГИДА И
ПА-ВАФИТИЛЯВИРИЕВ.
Мелкоизмельченную смесь 72,5 частей α-нафтиламина и 72,5 частей γ-нафтиламина суспендируют в 1500
частях 3,65%-ной соляной кислоты и энергично перемешивают в закрытом сосуде, снабженном обратным
холодильником. Затем добавляют 66 частей ацетальдегида, и смесь перемешивают около получаса,
охлаждая по мере необходимости.
Реакционную смесь частично нейтрализуют добавлением примерно 1350 частей 4%-ного раствора едкого
натрия. Выпавший в осадок продукт отфильтровывают, промывают и сушат.
ПРИМЕР II.
ПРОИЗВОДСТВО ВУЛКАНИЗИРОВАННОЙ РЕЗИНЫ С ХОРОШИМИ СВОЙСТВАМИ СТАРЕНИЯ С
ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ 9 ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПРИМЕРА I.
К смеси, состоящей из 45 частей копченого листа, 30 частей плавающего вторичного сырья, 3 частей
минерального каучука, 10 частей оксида цинка, 10 частей сажи и 2 частей серы, с добавлением 0,3 частей
фенилгуанидина в качестве ускорителя, добавляют 1,2 части продукта, приготовленного, как в Примере I.
Вся конструкция выдерживается в течение 45 минут при температуре 1410 °C обычным способом.
В данной работе подробно описана и определена природа нашего изобретения, а также способ его
реализации.
Соседние файлы в папке патенты