Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5671
.pdf
движением.
В описании патента № 190734, выданного одному из нынешних заявителей и другому, изложена
желательность данного конкретного движения и описано его управление с помощью демпфера или
аналогичного устройства. В результате экспериментов и испытаний мы обнаружили, что весьма
удовлетворительная работа и управление подвижным электродом могут быть достигнуты гидравлическим
путем, и настоящее изобретение относится именно к такому способу.
В указанной спецификации используется рычаг управления или его эквивалент, и перемещения электродов
осуществляются с помощью этого рычага, но впоследствии не контролируются им. Это относится и к
настоящему изобретению, которое в общих чертах можно описать как механизм, в котором ползунок с
электродом перемещается за счет перемещения поршня, работающего в цилиндре, в который подается
жидкость с такой скоростью, чтобы поршень перемещался в цилиндре со скоростью, соответствующей
скорости выгорания металла в сварном шве, и когда металл нагревается до температуры, достаточной для
сварки, скорость подачи жидкости определяется движением подвижного электрода вверх в цилиндре, так что
необходимое давление может быть, в свою очередь, приложено к сварному шву.
Для достижения этой цели предусмотрен клапан, отверстие которого автоматически регулируется по
желанию, обеспечивая требуемый поток жидкости в цилиндр.
Для регулирования подачи воды могут использоваться любые подходящие средства, а количество
подаваемой воды может регулироваться с помощью винтовых, штифтовых или других клапанов.
В настоящем изобретении открытие гидравлического рабочего клапана запускает желаемую
последовательность операций, а его реверсирование может впоследствии вернуть подвижный электрод и
регулирующий клапан в исходное положение.
Передача давления жидкости в рабочий цилиндр напорного устройства регулируется по количеству и времени
с помощью клапана, который мы будем называть регулирующим клапаном. Подвижная часть этого
регулирующего клапана соединена прямо или косвенно с подвижным электродом.
В одном из вариантов изобретения в регулирующем клапане предусмотрен проход или отверстие.
Размеры этого отверстия можно уменьшить до таких значений, чтобы в рабочий цилиндр мог поступать лишь
достаточный объем жидкости, необходимый для обеспечения минимальной скорости вращения, требуемой в
любой момент времени во время работы сварочного аппарата. Желаемое ускорение скорости перемещения
достигается путем соединения штока регулирующего клапана с подвижным электродом или заготовкой таким
образом, что клапан перемещается относительно движения электрода или заготовки. Клапан сконструирован
таким образом, что его движение сначала постепенно увеличивает площадь указанного отверстия, а затем
обеспечивает дальнейшее быстрое увеличение его площади. В качестве альтернативы, для периода
медленного ускорения может использоваться одно отверстие и клапан, а для быстрого увеличения
количества воды, поступающей в цилиндр, может использоваться второе отверстие и клапан. Может быть
предусмотрена регулировка, позволяющая изменять скорость расширения отверстия по мере необходимости,
или же дополнительные отверстия могут быть обнаружены в процессе работы штока клапана.
Дополнительная регулировка позволяет установить точку быстрого открытия клапана в любом положении
перемещения направляющей или ползунка.
В другом варианте применения регулирующий клапан косвенно соединен с подвижным электродом. В этом
случае для определения размера отверстия канала, через который вода поступает в рабочий цилиндр, может
использоваться кулачок. Между поверхностью кулачка и клапаном предусмотрена регулировка для
определения минимального открытия канала, после чего контур кулачка корректируется для увеличения
требуемого открытия канала клапана. Поскольку кулачок перемещается относительно оси клапана, при
необходимости можно добиться медленного или быстрого ускорения, придав кулачку подходящую форму.
Примерно в этот же период времени может произойти размыкание выключателя, также управляемого
подвижным электродом. Поскольку источник тепла теперь удален, заготовка быстро охлаждается, оказывая
повышенное сопротивление движению поршня рабочего цилиндра, и давление жидкости, передаваемое на
поршень, полностью передается на заготовку. Любое изменение скорости во время хода можно организовать
по желанию, либо заменив кулачок на кулачок с другим профилем, либо изменив профиль кулачка.
быть регулируемым лии хорошо известными средствами.
В другом варианте применения регулирующий клапан имеет толкательный тип. В этом случае жидкость
сначала поступает в цилиндр высокого давления через байпас, величина открытия которого может быть
регулируемо ограничена. При желании площадь этого ограниченного обходного канала можно увеличить во
время хода, чтобы обеспечить ускорение электрода.
В заданном положении рычаг толкателя, соединенный с затвором, открывает главный клапан, позволяя
увеличенному объему жидкости внезапно поступить в цилиндр.
Понятно, что в вышеупомянутых устройствах электроды могут быть расположены таким образом, чтобы при
необходимости иметь независимую от клапана или кулачка подвижность. Например, путем слабого
соединения этих деталей таким образом, чтобы кулачок или клапан не двигались до тех пор, пока не будет
достигнуто положение, в котором требуется изменение скорости.
Теперь мы опишем наше изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1 схематично
показано гидравлическое устройство, сконструированное в соответствии с изобретением и установленное на
сварочном аппарате, из которых показана только направляющая. На рис. 2 показана модификация.
Рис. 3 представляет собой увеличенное изображение в разрезе регулирующего клапана, используемого на
рис.
2.
Рис. 3 представляет собой модифицированный вариант, применимый к рис. 3.
На рис. 4 показана характеристическая кривая, демонстрирующая, как подвижный электрод, управляемый
устройством согласно изобретению, сначала постепенно приближается к неподвижной заготовке, а затем
быстро ускоряется до момента непосредственно перед завершением сварочной операции, когда движение
практически прекращается.
На фиг. 5 и 6 частично показаны, соответственно, боковой и плановый разрезы модифицированного
регулирующего клапана, использующего кулачковый механизм для изменения своего действия; этот клапан
подходит для использования вместо гидравлического регулирующего клапана, показанного на фиг. 1 и 2.
На фиг. 1 показано устройство, включающее пусковой или поршневой клапан 1, питаемый от впускного
патрубка 2 с клапаном и предназначенный для управления рычагом 3. Регулирующий клапан 4 соединен с
клапаном 1 трубой 5, которая попеременно является впускной и выпускной трубой, а поршень 6 внутри
цилиндра 7 соединен с клапаном 4 и трубой 5 трубой 8, которая попеременно является впускной и выпускной
трубой для жидкости, поступающей в цилиндр и выходящей из него.
Поршень 6 и клапан 9 соединены с направляющей a в точках 10 и 11 соответственно, причем соединение
между 9 и 11 осуществляется посредством штока 12, регулируемого двойной резьбовой гайкой 13.
Для выполнения сварочных работ ручной рычаг 3 приводится в действие таким образом, чтобы переместить
поршень 14 клапана 1 влево и привести уменьшенную часть поршня в зацепление с отверстиями 15 и 16.
Таким образом, жидкость под давлением проходит через клапан 2 и по трубе 5 поступает в регулирующий
клапан 4. Данный клапан снабжен каналом 17, приспособленным для регулируемого ограничения потока, как
показано на рисунке, с помощью иглы 18 клапана с ползучей характеристикой (обычно слегка приоткрытого).
В качестве альтернативы, клапан может быть сконструирован таким образом, чтобы обеспечивать
равномерный поток, или же может быть сконструирован таким образом, чтобы обеспечивать повышенный
поток в любой момент времени при перемещении электрода. Жидкость, поступающая в клапан 4, проходит по
этому каналу в трубу 8, а оттуда в цилиндр 7, так что поршень выталкивается наружу и вызывает
первоначальное приближение ползуна с электродом или заготовкой к неподвижной заготовке («обтекающее»
движение).
Игла 18 клапана ползучести соединена со ползунком посредством звена 19, шарнирно закрепленного на
рычаге, который перемещается при движении ползунка влево и обеспечивает дальнейшее постепенное
открытие клапана по мере необходимости, так что «мигающее» движение ускоряется из любой заданной
точки. Ссылка 19 скорректирована! с помощью гайки 21, а угол, на который перемещается рычаг 20,
определяется положением звена относительно отверстий 22 и 23 в направляющей и рычаге соответственно.
В процессе выполнения «мигающего» движения ползунок перемещает рычаг 20 и позволяет клапану 1S
открываться все больше и больше, ускоряя «мигающее» движение.
Одновременно с движением рычага 20, ползун перемещает клапан 9 через промежуточные элементы 11, 12,
13, и в конечном итоге поверхность клапана 9 открывает поперечное удлиненное отверстие 24 в клапане 4,
сообщающееся с поршневым цилиндром через трубу S. Благодаря открытости и форме этого отверстия
большой объем жидкости под давлением внутри корпуса клапана 4 немедленно поступает в цилиндр 7 и
обеспечивает плотный контакт электрода или заготовки с готовой заготовкой быстрым и мощным движением,
поддерживая давление на ней и тем самым гарантируя эффективную сварку.
На фиг. 2 и 3 показано устройство для управления заслонкой a, включающее поршень или пусковой клапан 25
с клапанным входным патрубком 26 и патрубком 27, который попеременно является входом и выходом к
регулирующему клапану 28 и от него, а также поршень 29 в цилиндре 30.
Этот цилиндр сообщается с регулирующим клапаном через трубу 31, которая служит впускным и выпускным
патрубком для жидкости, поступающей в цилиндр и выходящей из него. Поршень соединен с направляющей
32, а сам клапан 33 регулирующего клапана функционально соединен с направляющей посредством
толкателя 34 на шарнире; рычаг 35, который соединен с направляющей 36 через шток 37. Длина стержня
регулируется с помощью гайки 38. В состав данного устройства входит предохранительный клапан 39, рычаг
которого 40 сконструирован таким образом, чтобы его можно было перемещать в соответствии с движением
ползунка с помощью линейки 41. Для выполнения сварочных работ с помощью данного устройства ручной
рычаг 42 приводится в действие для фиксации уменьшенной части поршня 43 в соответствии с отверстиями
44 и 45. Таким образом, клапан 25 пропускает жидкость под давлением, которая по трубе 27 поступает к
регулирующему клапану 28, а оттуда через соединительный элемент 46, в котором расположен
предохранительный клапан 39 (обычно слегка открытый), и трубу 31 к цилиндру. Поршень медленно
выталкивается наружу и в результате увлекает за собой стержень 37 и звено 41.
Звено 41 поворачивает рычаг 40 и заставляет его головку 421 с внутренней резьбой отвинчиваться от выступа
431, в результате чего поршень ускоряется по мере продвижения из-за увеличения хода открытия клапана 39.
В течение периода «мигания» хода шток 37 вращает рычаг 35 вокруг своей оси, и толкатель 34 приближается
к штоку клапана 33 и затем соприкасается с ним. Таким образом, клапан открывается, в результате чего
объем жидкости, поступающей по трубе 31 в цилиндр, быстро увеличивается, и движение электрода
немедленно ускоряется. Это фаза «стыковки» при движении электрода, в течение которой заготовки или
электроды приводятся в плотный контакт, после чего между ними поддерживается давление, что
обеспечивает высокоэффективный сварной шов.
При желании можно получить любое сочетание равномерности и ускорения электрода, обеспечив контакт
поверхности рычага 20 (рис. 1) с поверхностью кулачка, прикрепленного к корпусу клапана, или, в варианте,
показанном на рис. 2 и 3, детали, показанные на рис. 3а, могут быть заменены деталями 421-4, 31. На рисунке
(3а) головка рычага 401 имеет кулачковую поверхность 47, расположенную таким образом, чтобы
соприкасаться с соответствующей поверхностью 48 на детали 431 в какой-то момент начального хода, так что
клапан 39 внезапно открывается, и ход ускоряется. Для возврата рычага 401 и клапана 39 в показанное
положение при возврате штока способом, описанным ниже, может использоваться пружина (не показана).
Период и ускорение начального хода определяются, главным образом, регулировкой элементов 19 и 20 (рис.
1) или элемента 41 (рис. 2) в отверстиях 49 и 50 в направляющей a и рычаге 40 соответственно. Часть хода
поршня, в которой открывается клапан 9 (рис. 1) или 33 (рис. 2 и 3), изменяется с помощью регулировочных
штоков 12 и 37 соответственно. Предпочтительно, чтобы ток автоматически отключался, например, в начале
быстрой фазы хода.
После завершения сварки ручной рычаг (рис. 1 или 2) тянется влево, как показано на рисунке, в результате
чего уменьшенная часть поршня совпадает с отверстиями 15 и 51 (рис. 1) или 44 и 52 (рис. 1). 2). Это
обеспечивает свободный выпускной канал для жидкости в цилиндре, так что жидкость под давлением,
поступающая в цилиндр через трубу малого диаметра 53 или 54, может вернуть поршень в показанное
положение.
Благодаря обратному движению поршня, жидкость в цилиндре 7 на рис. 1 выводится через трубы 8 и 5 и
отверстия 15 и 51 в клапане 1, а в цилиндре 30 на рис. 2 жидкость выводится ! через трубы 31 и 27 и порты 44
и 52.
Кривая зависимости смещения от времени, показанная на рис. 4, разделена на три периода: b обозначает
период «вспышки» и показывает, как электроды ускоряются из-за увеличения хода открытия клапана
ползучести 18; c обозначает период соударения, ускорение которого происходит при открытии клапана 9 (рис.
1) или 33 (рис. 2 и 3). После достижения металлической закалкой сварочной температуры, примерно через
этот период включается ток, скажем, автоматически, и металл куется за счет повышения давления в
гидравлическом цилиндре, поршень которого теряет скорость и останавливается, как только сопротивление
давлению горячего металла становится больше приложенного давления, обозначенного периодом d на !
изгиб.
На фиг. 5 и 6 показано, что плунжер клапана 541 косвенно соединен с направляющей сварочного аппарата
посредством возвратно-поступательного элемента 55, к которому он жестко прикреплен, эксцентрикового
диска 56, также установленного на 55, кулачка 57 со ступенькой 63, который воздействует на диск, и
регулируемого стержня 58, соединенного на противоположных концах с кулачком и направляющей a
сварочного аппарата.
. Жидкость поступает в клапан через входное отверстие 59 и выходит из клапана через выходное отверстие
60.
Предусмотрен регулируемый клапан 61, позволяющий ограничивать размер канала 62, и отрегулирован таким
образом, чтобы количество жидкости, проходящей через клапан, было достаточным для обеспечения
минимальной требуемой скорости перемещения электрода.
В процессе работы, если предположить, что этот клапан заменен клапаном 4 или 28 на рис. 1 или 2
соответственно, жидкость под давлением, проходящая через пусковой клапан при перемещении рычага, по
трубе 5 или 27 подается на входную сторону регулирующего клапана. Воздуховод 62, открытый в результате
предыдущего действия иглы 61, позволяет части жидкости обходить выходное отверстие 6U, откуда она по
трубе 8 или 31 поступает в цилиндр. вызывает начальный, или «хеширующий», ход оперативника.
По мере продвижения ползунка он увлекает за собой стержень 58 и заставляет кулачок вращаться против
часовой стрелки, обнажая любое изменение радиуса (как на шаге 63) кулачка для диска 56.
Как видно, изменение радиуса кулачка откроет клапан 541 на расстояние, равное уменьшению радиуса
кулачка, что позволит достаточному количеству воды поступать в цилиндр за единицу времени для
обеспечения необходимого ускорения.
Примерно в тот момент, когда происходит увеличение объема жидкости, переключатель, приводимый в
действие движением деталей, размыкается.
Для предварительной регулировки степени открытия плунжера 541 эксцентрик 56 имеет червячное колесо 64,
жестко закрепленное на его валу и вращающееся с помощью червяка 65, приводимого в действие вручную,
благодаря чему эксцентрик может поворачиваться в сторону кулачка 57 или от него.
Следует понимать, что после выполнения сварки поршень возвращается в цилиндр с жидкостью. с помощью
трубы малого диаметра, что позволяет вернуть на место кулачок 57, плунжер 541 и связанные с ними детали.
Управление клапаном вручную может осуществляться с помощью рычага 66.
Нам известно о предложении создать электросварочный аппарат, в котором поршень, перемещаемый под
давлением воздуха, используется для перемещения электрода, причем этот поршень воздействует на
жидкость, которая сначала вытесняется через суженное отверстие, а затем через отверстие, открытое из
движущегося электрода, так что поршень совершает движения, описанные в указанной спецификации, то есть
сначала он движется медленно, а затем быстрее, при этом жидкость возвращается, когда давление воздуха,
подаваемого на поршень, прекращается и снова подается на жидкость. В нашем изобретении давление
жидкости на поршень изменяется за счет работы клапана или подобного устройства, управляемого с
электрода, так что положение поршня в цилиндре определяется количеством жидкости, проходящей через
регулирующий клапан.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Электросварочный аппарат, включающий неподвижный электрод и подвижный
электрод из сплава Ic, в котором подвижный электрод приближается к неподвижному электроду под
давлением жидкости, с характерной особенностью, заключающейся в том, что подача жидкости под
давлением непосредственно и автоматически регулируется движением подвижного электрода, так что
скорость приближения изменяется любым заданным образом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280660.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280660&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280660A
[]
ПАТЕНТ S Pf ЭКИВИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 сентября 1926 г. № 21618/126.
280,660 Слева — дюна 2, 1927 год.
Завершено: 24 ноября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в технологиях изготовления трикотажных тканей или одежды и в способах их
производства.
Я, Джозеф Х. А. Эд Миллс, проживающий по адресу: «The Limes», Клумибер-стрит, Ист-Киркеби, графство
Ноттингем, британский подданный, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве трикотажных тканей или
одежды, а также в средствах для этого, и в частности, относится к производству бесшовных трубчатых тканей
или одежды, которые производятся на кругловязальных машинах.
Для работы на таких машинах, помимо цилиндрических игл, используются специальные иглы, известные как
формовочные иглы. Эти иглы приспособлены для последовательного выведения из строя и создания сужений
в работе. Однако, прежде чем каждая из этих игл выйдет из строя, петля на ней должна быть перенесена на
соседнюю цилиндрическую иглу, чтобы избежать потери петли. Указанная цилиндрическая игла, которая
далее именуется переводной иглой, удерживает две петли, и при вязании следующего ряда обычным
способом одна петля на последней протягивается через две петли на переводной игле.
Вследствие того, что две петли в одном ряду связаны с одной петлей в следующем ряду, в работе возникает
отчетливый след или узелковый эффект, и целью данного изобретения является максимально возможное
устранение этого дефекта, а также последующего утолщения и жесткости работы, которые возникают всякий
раз, когда петля переносится для создания сужения. Согласно данному изобретению, когда петля
переносится на иглу переноса, как описано ранее, последняя, имеющая уже одну петлю, как только она
получает перенесенную петлю, начинает вязать, то есть она приводится в действие таким образом, чтобы
протянуть перенесенную петлю через обычную петлю, а затем удерживать перенесенную петлю до тех пор,
пока не будет связан следующий ряд. В результате этого способа работы следует, что при вязании каждого
обычного ряда ни одна игла не удерживает более одной петли, причем перенесенные петли на каждой игле
переноса вяжутся обычной петлей, а последняя закрывается, в интервале между вязанием двух
последовательных обычных рядов. Для автоматического достижения описанного результата иглы в игольном
цилиндре, которые должны действовать как передаточные иглы, снабжены более длинными торцами, а в
кулачковом кольце предусмотрены дополнительные кулачки для очистки и вязания, чтобы приводить в
действие указанные иглы в нужное время.
Вязальный кулачок Rp может быть зафиксирован, но кулачок для очистки 60 должен быть расположен таким
образом, чтобы его можно было перемещать в зону действия длинных петель на иглах переноса и обратно по
мере необходимости.
Кулачок для снятия петель расположен в кулачковом кольце таким образом, что как только петля перенесена
на иглу для переноса и до того, как петля будет отпущена, указанный кулачок срабатывает и поднимает иглу
для переноса достаточно высоко, чтобы пропустить обычную петлю, но не перенесенную петлю. После этого
дополнительный вязальный кулачок, расположенный таким образом, что он воздействует только на иглу для
переноса, которая была предварительно поднята, как описано кулачком для снятия петель, опускает эту иглу
вниз, так что перенесенная петля протягивается через обычную петлю, последняя закрывается, и сохраняется
только перенесенная петля до тех пор, пока не будет провязан следующий обычный ряд.
Поскольку в машине будет использоваться несколько передаточных игл, и все они будут снабжены длинными
торцами, необходимо, так как эти иглы не все одновременно получают передаточные петли, предусмотреть
средства для перемещения кулачка очистки в положение 85 и выведения его из строя в разное время, чтобы
он воздействовал только на те передаточные иглы, которые только что получили передаточную петлю.
28,C Of O В кругловязальной машине, описанной в моем официальном патенте № 226,280, движения
дополнительного кулачка очистки регулируются, как описано выше, тем же механизмом, который
используется для управления иглами.
В этой машине дополнительные иглы, называемые формовочными иглами, перемещаются в зацепление с
вязальными кулачками, как того требует ситуация, с помощью скользящих домкратов, имеющих ступенчатые
внешние концы, а последние подвергаются воздействию кулачковой пластины, которая перемещает домкраты
внутрь и приводит формовочные иглы в действие. Эта кулачковая пластина одновременно устроена таким
образом, чтобы опускаться пошагово, минуя некоторые домкраты и позволяя соответствующим иглам выйти
из строя.
В существующей конструкции рычаг управления кулачковым механизмом, соединяющий эти домкраты,
расположен таким образом, что его передний конец приспособлен для зацепления с теми домкратами,
которые впервые промахнулись мимо кулачковой пластины и, следовательно, остались в своих крайних
положениях. Для достижения этого результата указанный рычаг приводится в движение тем же механизмом,
что и кулачковая пластина, так что он опускается шаг за шагом вместе с последней.
Описанный регулирующий рычаг соединен с рычагом и звеньевым механизмом, упомянутым ранее, и в
результате последний приводится в действие домкратами, связанными с теми мусатными иглами, которые в
данный момент находятся в процессе вязания, благодаря чему цилиндрические иглы, на которые переносятся
петли, начинают вязать между рядами с целью закрытия обычных петель, расположенных на них, как описано
ранее.
Следует понимать, что при использовании иного механизма управления дополнительными или
формовочными иглами, чем упомянутый выше, указанный механизм управления будет приспособлен для
регулирования движений дополнительного кулачка, то есть для его включения и выключения по мере
необходимости, чтобы иглы для переноса вязали перенесенные петли между обычными рядами.
При описанном методе точки переноса петель в процессе сужения ткани не только менее выражены, но и
изделие не утолщается и не становится жестче в той же степени, как при обычном методе, что является
большим преимуществом, когда сужения, как в случае бесшовного изделия или трубчатой ткани, не могут
быть сделаны в одной или двух точках, а должны быть по необходимости широко распределены.
Дата: 1 сентября 1926 года.
TIH C SHELDON.
63, -Лонг-Роу, Ноттингем, -Агент заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изготовление трикотажных тканей или одежды и средства для этого.
Я, Джозеф Альфред М.Р. ЛЛС, проживающий по адресу: «The Limes», Клунибер-стрит, Ист-Киркби, графство
Ноттингем, британский подданный, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в процессе изготовления трикотажных тканей или
одежды, а также к способам их изготовления, и в частности, касается изготовления бесшовных трубчатых
тканей или одежды, которые производятся на круговых вязальных машинах.
Для работы на таких машинах, помимо цилиндрических игл, используются определенные иглы, известные как
формовочные иглы, и эти иглы приспособлены для последовательного вывода из строя и создания сужений в
работе. Однако, прежде чем каждая из этих игл сможет выйти из строя, петля на ней должна быть перенесена
на соседнюю цилиндрическую иглу, чтобы избежать потери петли или петли. Цилиндрическая игла, которая
принимает перенесенную петлю (далее именуемая переводной иглой), затем удерживает две петли, и при
вязании следующего ряда обычным способом одна петля в новом ряду протягивается через две петли,
которые могут быть расположены на любой из переводных игл.
Вследствие того, что две петли в одном ряду связаны с одной петлей в следующем ряду, описанным
способом на изделии образуется отчетливый, хорошо видимый след, и целью данного изобретения является
осуществление переноса таким образом, чтобы этот след был подавлен или настолько нечетким, что его
можно было бы обнаружить только при тщательном осмотре.
Согласно данному изобретению, желаемый результат достигается «путем непосредственного провязывания
перенесенной петли, помещенной на иглу переноса 10,5, то есть путем протягивания ее через иглу переноса и
закрытия обычной петли перед провязыванием следующего обычного ряда, или, в качестве альтернативы,
«удержания переносимой петли на формовочной игле вне действия 110 во время провязывания обычного
ряда, затем ее передачи на иглу переноса и немедленного провязывания, как описано ранее».
Когда перенесенные петли провязываются, они сразу же переносятся, как описано выше; при обычном
вязании спица удерживает не более одной петли.
Ссылаясь на сопроводительные чертежи.
1
10 На фиг. 1 и 2 представлены схемы, показывающие расположение петель в вязаном полотне при переносе
в соответствии с моим изобретением.
На рис. 3 представлен поперечный разрез круговой вязальной машины, подобной той, что описана в моей
предыдущей спецификации №.
226,280 адаптирован для осуществления передачи петель в соответствии с данным изобретением.
На рис. 4 показано внутреннее устройство кольца кулачкового механизма, демонстрирующее дополнительные
кулачки-20 для вязания перенесенных петель между двумя обычными рядами.
На рис. 5 представлен план передаточного механизма, показанного на рис. 3.
Одинаковые буквы обозначают одинаковые части на протяжении всего рисунка -25. Как было описано ранее,
перенесенная петля вяжется сразу после того, как она помещается на переносную иглу, то есть она
протягивается через обычную петлю на указанной переносной игле -30, и указанная обычная петля
закрывается в промежутке между вязанием двух обычных рядов. Положение перенесенной петли в работе в
этом случае показано на рис. 1, где А — перенесенная петля в 35 участке, обозначенном рубчиком А',
полученном с помощью вспомогательной иглы, а В — обычная петля в ряду 0, через которую протягивается
перенесенная петля А. Перенесенная петля А, как видно, затем вяжется в следующем обычном ряду. В
альтернативном способе петля на вспомогательной игле, которая начинает действовать, удерживается
указанной иглой, пока вяжется один обычный ряд, прежде чем она будет перенесена, и затем, после
переноса, вяжется сразу же, перед следующим обычным рядом, как было описано ранее. Положение
перенесенной петли в этом случае показано на рис. 2, на котором видно, что Перенесенная петля А вяжется в
ряд Е и проходит через обычную петлю В на переносной спице между рядами D и Е.
Для автоматического достижения описанного результата tlhb, иглы в игольном цилиндре, которые должны
принимать передаточные петли, снабжены более длинными или короткими основаниями, чем остальные, а в
кулачковом кольце предусмотрены дополнительные кулачки для очистки и вязания, которые приводят в
действие указанные иглы в нужное время.
Вязальный кулачок может быть неподвижным, но кулачок для очистки должен быть сконструирован таким
образом, чтобы его можно было перемещать в направлении и из направления движения петель на
передающих иглах по мере необходимости, 6,5, и по этой причине предпочтительно выполнять его в виде
захвата, чтобы он выбирал одну иглу за раз.
Этот механизм для очистки петель расположен в кулачковом кольце таким образом, что как только петля
перенесена на иглу переноса и до того, как петля будет освобождена, указанный кулачок срабатывает и
поднимает иглу переноса достаточно высоко, чтобы очистить обычную петлю, но не перенесенную петлю.
После этого дополнительный вязальный кулачок, расположенный таким образом, что он воздействует только
на иглы переноса, опускает эти иглы вниз, так что перенесенная петля проходит через обычную петлю,
последняя закрывается, и сохраняется только перенесенная петля до тех пор, пока не будет связан
следующий обычный ряд.
Поскольку в машине будет использоваться несколько игл для переноса нитей, и все они будут снабжены
хомутами одинаковой длины, но не все будут одновременно принимать перенесенные петли, это требует
средств для перемещения устройства для очистки, которое обычно не работает, в нужное время, чтобы оно
воздействовало только на те иглы для переноса нитей, которые только что приняли перенесенную петлю.
Автоматическое устройство для осуществления переноса петель описанным выше способом показано на фиг.
3-5 чертежей и адаптировано для круговой вязальной машины 95, оснащенной автоматическим механизмом
формования, описанным в моей предыдущей спецификации № 226280.
В этой машине формовочные иглы F управляются домкратами G, и внешний конец 100 каждой из последних,
когда соответствующая игла выходит из строя, входит в зацепление с рычагом II и приводит его в действие,
что более наглядно показано на фиг. 5. Этот рычаг предназначен для приведения в действие описанного
здесь механизма переноса петель 105. Рычаг II передает свое движение механизму переноса петель через
вспомогательный рычаг J, который в данной конструкции шарнирно закреплен на направляющей J1, которая
может перемещаться 110 внутрь и наружу на кронштейне K, на котором она установлена, так что рычаг J
входит в зацепление с рычагом H и выходит из него, тем самым делая движение последнего невозможным,
когда перенос должен быть 115 задержан.
Ползунок J 1 управляется кулачком J 2 на вертикальном шпинделе J 3, снабженном звездообразным колесом
I', которое перемещается на девяносто градусов неподвижными ударными элементами 120, которые
перемещаются в направлении вращения колеса J 4 и обратно по мере его вращения с помощью хорошо
известного устройства, состоящего из шаблонного колеса или цепи с подъемниками, которое периодически
перемещается вперед с помощью храпового механизма 125.
При описанной конструкции механизм переноса может автоматически включаться и выключаться с помощью
цепочки узора или аналогичного механизма, а перенос петель на иглы для вязания, когда они выводятся из
строя, может осуществляться немедленно или приостанавливаться во время вязания другого обычного ряда,
в зависимости от необходимости.
В предпочтительном варианте выполнения вязания перенесенной петли между двумя обычными рядами,
передающие спицы L в цилиндре с иглами имеют более короткие основания L', чем остальная часть M, чтобы
первое основание L можно было отделить от последнего основания Mv с помощью дополнительного кулачка
N (см. рис. 4). Этот кулачок N предназначен для зацепления L с длинными основаниями Mv' и прижимает
обычные спицы 31, но не затрагивает короткие основания P' передающих спиц L.
Таким образом, упоры L' игл переноса L продолжаются вдоль линии 0, и поворотный захват P, который
обычно не работает, может быть перемещен в нужное время, чтобы выбрать необходимую иглу L, то есть ту,
которая только что приняла перенесенную петлю, и поднять ее в положение A'hb-wn на рис. 4. Поднятая игла
переноса L затем достаточно высоко, чтобы освободить свою нормальную петлю, но не перенесенную петлю,
которая все еще удерживается иглой для формирования, чтобы исключить риск возникновения этой
проблемы. Все иглы переноса затем опускаются дополнительным вязальным кулачком IQ, но следует
понимать, что только после подъема захватом P любая из необходимых игл переноса L освободит свою
петлю. Для управления захватом P используется другой более длинный рычаг R (см. рис. 5).
Предпочтительно устанавливается на той же оси H' в качестве рычага H, и этот рычаг R имеет такой конец,
что выступающий домкрат G после воздействия на рычаг H сразу же после этого воздействует на рычаг R, и
последний соединен с ним и, таким образом, приспособлен для перемещения очистной кирки P - в точке 6
действия в 4-5 часов; Для этой цели рычаг R снабжен выступом H1, направленным вниз, который входит в
зацепление с одним концом вспомогательного рычага S, а другой конец этого рычага S соединен звеном Si с
устройством очистки P, как показано более наглядно на рис. 3. Вспомогательный рычаг S поворачивается на
направляющей 52, установленной на направляющей T (см. рис. 3), и управляется кулачком 53 и
звездообразным колесом F точно так же, как и вспомогательный рычаг J, при этом рычаг S может
перемещаться в зацепление и выходить из него с рычагом R, а устройство очистки P приводится в действие
только в нужное время. Ход работы при производстве результата, показанного на рис. 1, выглядит
следующим образом: когда формовочная игла выводится из строя, внешний конец соответствующего
игольного зажима G захватывает рычаг H1, и механизм в Благодаря этому соединение петля на указанной
игле помещается на соответствующую передаточную иглу L в игольном цилиндре, но не выводит ее
полностью. Тот же домкрат G сразу же после этого приводит в действие рычаг R, и 70 захват P перемещается
внутрь, чтобы освободить иглу, которая приняла «передаточную петлю», и «указанная игла» затем начинает
вязать под действием кулачка Q в кулачковом кольце.
В ходе описанной операции передаваемая петля 75 удерживалась иглой для формования, но теперь она
выводится путем перемещения указанной иглы достаточно далеко, чтобы освободить петлю, и немедленного
ее извлечения.
Эта операция выполняется кулачком W 80 в пластине кулачка формовочной иглы Z, показанной на фиг. 5 A. В
задней части этого кулачка W предусмотрен проход W' для прохождения торцов формовочных игл L, которые
в данный момент не задействованы. Для приведения в действие одной из этих игл, как описано,
предусмотрены средства для направления ее торца в зацепление с кулачком W. Для этой цели на пластине
кулачка Z предусмотрен поворотный кулачковый элемент X 90; он имеет шарнирное соединение.
Кронштейн JR, расположенный на Xl, и его свободный конец X4 крепятся к внешнему концу игольчатых
домкратов O и перемещают соответствующие концы игл в канавку кулачка W2. Элемент 95 Xi8 перемещается
внутрь и наружу, воздействуя на домкрат G, связанный с конкретной иглой для формования, необходимой в
данный момент, с помощью кулачка Yk и звездообразного колеса Y. Последнее перемещается по мере
необходимости тем же способом, что и ранее упомянутые. При наличии другого кулачка в пластине кулачка
иглы Z, он имеет ту же конструкцию, что и описанный выше, и предусмотрено аналогичное приспособление
для направления концов игл в зацепление с ним, когда перенос петли приостановлен.
Для получения результата 110, показанного на рис. 2, операция задерживается путем вывода всего
описанного механизма из строя на этот курс и его ввода в действие на следующем курсе. 115 Теперь я хотел
бы уточнить природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280661.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280661&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280661A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 сентября 1926 г. № 21767/126 28 1. Полная левая сторона: 1 июня 1927 г.
Полная версия принята к публикации: 24 ноября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве вулканизированной резины и материалов для ее использования.
Соседние файлы в папке патенты