Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5670
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280622.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280622&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280622A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИАЛИСТ
Дата подачи заявки: 16 августа 1926 г. № 20,158/26, -28094. Заявка полностью принята: 16 ноября 1927 г.
ПЕРВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся передвижных печей с плоским основанием.
Я, Джоан Херманус Сьёлант Пелькман, гражданин Нидерландов, проживающий по адресу: Милк-стрит, 3,
здание, Лондон, E C 2, Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения.
Изобретение относится к передвижным печам с плоским основанием, в частности, для выпечки хлеба в печи и
пакетной выпечки, такого как кобургский, ирландский, шотландский и заготовочный хлеб.
Согласно настоящему изобретению, подвижное дно печи сконструировано таким образом, что буханки хлеба
не соприкасаются с металлом, а контактируют только с глиняной посудой, бетоном, камнем или подобными
поверхностями. Подвижное дно состоит из отдельных секций, каждая из которых может представлять собой
единую плиту или состоять из отдельных частей. Отдельные секции подвижного дна предпочтительно
поддерживаются металлическими рамами, которые соответствующим образом шарнирно соединены или
соединены между собой, образуя бесконечное дно.
На концах отдельных секций могут быть предусмотрены вертикальные вертикальные элементы из того же
материала, что и секция, причем эти концевые элементы могут быть выполнены заодно с секциями или их
концевыми частями, либо могут быть соответствующим образом прикреплены к ним.
Для реализации изобретения подвижный пол для пекарской печи состоит из ряда секций, каждая из которых
может представлять собой единую плиту или ряд отдельных частей. Плиты или части изготовлены из
камнеподобного материала, такого как огнеупорный кирпич, цемент, бетон и тому подобное, который при
желании может быть армирован металлическими стержнями или подобными материалами. Отдельные плиты
или части, образующие их, могут быть закреплены на пластинах или рамах, которые шарнирно или иным
образом соединены между собой, образуя бесконечный подвижный пол, или отдельные пластины или рамы
могут быть закреплены на бесконечных цепях, предназначенных для прохождения через печь.
На концах отдельных секций подвижной подошвы хлебопечки могут быть предусмотрены вертикальные
элементы, которые либо являются неотъемлемой частью секций или их частей, либо выполнены отдельно и
закреплены к ним любым подходящим способом. Такое расположение особенно подходит для выпечки хлеба,
когда необходимо получить на каждом конце партии 5 буханок без корки с обеих сторон. Если такие
вертикальные элементы не предусмотрены, буханки на концах будут иметь корку с каждой стороны, что для
некоторых видов хлеба нежелательно, так что оставшиеся 55 буханок становятся отходами или должны быть
использованы для других целей. Предусмотрев на отдельных секциях торцевые стенки описанным выше
способом, удается избежать этих отходов.
Отдельные секции подошвы размещаются под углом 60 градусов и крепятся к пластинам или рамам таким
образом.
Способ, при котором поддерживаемые на нем части теста не будут соприкасаться с какой-либо
металлической поверхностью. Чтобы предотвратить прохождение горячих газов между отдельными секциями
подошвы во время ее перемещения через печь, смежные кромки отдельных секций заставляются
зацепляться друг с другом, так что, когда перемещающаяся подошва проходит через печь, ее верхняя
поверхность 70 будет практически непрерывной. В одном варианте этот результат достигается путем
формирования задней кромки отдельных секций с выступающей назад конической частью, в то время как
передние кромки снабжены выступающей вперед соответствующей конической частью 75. Согласно другому
варианту, смежные кромки отдельных секций приспособлены для прилегания друг к другу, когда
перемещающаяся подошва проходит 80 через печь, и при желании могут быть снабжены зацепляющимися
частями на своих смежных кромках.
Плиты или отдельные части, образующие секции, могут быть прикреплены болтами или закреплены к 85
пластинам или рамам любым подходящим способом, 80,622. Например, пластины или рамы могут быть
снабжены подрезными стержнями, а их секции или части могут быть снабжены соответствующими
углублениями, чтобы их можно было надевать на пластины или рамы и удерживать подрезными стержнями,
или же плиты могут быть установлены в отверстия, образованные в пластинах или рамах, а затем
прикреплены к ним болтами; эти болты могут одновременно служить в качестве усиления для секций. Во всех
случаях это будет под.
Было установлено, что когда подошва находится в горизонтальном положении и проходит через печь, на ее
верхней поверхности не будет металлических частей, так что тесто не будет соприкасаться ни с какими
металлическими деталями.
Пластины или рамы могут быть собраны таким образом, чтобы образовать бесконечный конвейер, или же они
могут быть закреплены на бесконечных цепях, с помощью которых они перемещаются по печи.
Для увеличения количества тепла, излучаемого секциями на порции теста, секции могут быть снабжены
углублениями или отверстиями, проходящими сквозь них, но не имеющими выходного отверстия на верхней
поверхности секций.
Плиты или их части также могут быть установлены на стержнях, проходящих через предусмотренные в них
отверстия, причем стержни закреплены с противоположных концов на бесконечных цепях, лентах или
подобных устройствах, предназначенных для перемещения по печи. Рамы, плиты или плиты предпочтительно
устанавливаются в конвейерах с целью компенсации расширения, сжатия или износа конвейеров, рам, плит
или плит.
Дата: 16 августа 1926 года.
Для заявителя:
TI A GILL & Co -, дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери Лейн, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование U, касающееся передвижных печей с плоским основанием.
Я, Иоганн 5 Иерманус Ниулант Пелка, гражданин Нидерландов, проживающий по адресу: 3, Milk Street
Buildings, Лондон, E C 2, Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к передвижным печам с плоским основанием, в частности, для использования
при выпечке хлеба в печи и пакетном хлебе, такого как кобургский, ирландский, шотландский и заготовочный
хлеб, в которых выпекаемые изделия размещаются на передвижном основании, изготовленном из глины,
бетона, камня или тому подобного, так что выпекаемые части теста не будут контактировать с металлом. В
связи с передвижными полами для пекарских печей, в которых кирпичи устанавливаются в держатели из
профиля с внутренним наклоном, были предложены варианты, предусматривающие наличие в каждом
кирпиче сквозного отверстия, проходящего вдоль него, при этом через отверстия всех кирпичей в держателе
проходит стержень для связывания всех кирпичей вместе.
Согласно настоящему изобретению, смежные кромки плит или частей плит, образующих подвижную подошву,
перекрываются или зацепляются друг с другом, образуя сплошную подошву. На концах отдельных секций
могут быть предусмотрены вертикальные участки из того же материала, что и секция, причем эти концевые
участки выполнены заодно с секциями или их концевыми участками или могут быть соответствующим
образом прикреплены к ним. Также могут быть предусмотрены средства для регулировки положения плит в их
рамах 80 в продольном направлении подвижной подошвы.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 85 Фиг. 1 показывает печь
описанного типа, снабженную подвижным полом, сконструированным в соответствии с изобретением.
На рис. 2 показана конструкция, в которой отдельные секции, образующие подошву, соединены под углом 90
градусов друг к другу, образуя бесконечную подвижную подошву.
На фиг. 3 показана конструкция, в которой отдельные секции, образующие подошву, соединены с
бесконечным конвейером. На фиг. 4, 5, 6 и 7 показаны конструкции секций и способ крепления на них плит.
Рис. 8 представляет собой вид сверху на рис. 7.
На фиг. 9 и 10 показаны соответственно вид с торца 10 и план плиты, снабженной торцевыми стенками, а на
фиг. 11 показана модифицированная форма плиты, которая может быть выполнена как единое целое или в
виде отдельных секций 105. Печь 1, показанная на фиг. 1, снабжена подвижным основанием 2, которое
выполнено в виде бесконечного элемента, проходящего вокруг барабанов или направляющих колес 3 и 4.
Подвижное основание 280,6,9 состоит из ряда секций 5, которые могут быть в виде одной плиты или ряда
отдельных частей. Плиты или части изготовлены из камнеподобного материала, такого как огнеупорный
кирпич, цемент, бетон или тому подобное, который может быть армирован металлическими стержнями или
подобными элементами, если это необходимо. Отдельные плиты 6 (фиг. 5, 6 и T) или части, образующие их,
могут быть закреплены на пластинах или рамах 7, которые шарнирно соединены или соединены между собой,
как показано на фиг. 2, образуя бесконечное подвижное основание. Отдельные пластины или рамы также
могут быть закреплены. к бесконечным цепям 9, как показано на рисунке 3, которые приспособлены для
прохождения через печь.
Плиты 10, как показано на рисунке 9, могут быть снабжены на своих концах вертикальными элементами 11,
которые либо являются неотъемлемой частью секций или их частей, либо выполнены отдельно и закреплены
любым подходящим способом. Такое расположение особенно подходит для выпечки хлеба, когда необходимо
получить на каждом конце партии хлеб без корки с обеих сторон. Если вертикальные элементы 11 не
предусмотрены, хлеб на концах партии будет иметь корку с внешней стороны, что для некоторых видов хлеба
нежелательно и приведет к отходам, или же оставшиеся хлебы придется использовать для других целей.
Наличие вертикальных элементов 11 позволяет избежать этих отходов.
Отдельные пластины или части, образующие подошву, размещаются и закрепляются на пластинах или рамах
7 таким образом, чтобы поддерживаемые на них части теста не соприкасались с какой-либо металлической
поверхностью. Для предотвращения прохождения горячих газов между отдельными секциями подошвы во
время ее прохождения через печь, смежные края отдельных секций перекрываются, как показано на рисунке 6
под номером 12. Таким образом, верхняя поверхность подошвы во время прохождения через печь 415
остается практически непрерывной.
Плиты 6 или отдельные части, из которых они состоят, могут быть прикреплены к рамам 7 с помощью болтов
14, как показано на рисунке 4, или они могут быть закреплены к пластинам или рамам любым другим
подходящим способом. Плиты или части, образующие их, также могут быть установлены в отверстия,
образованные в пластинах или рамах, и затем прикреплены к ним болтами, при этом эти болты проходят
через отверстия, образованные в плитах или частях плит, и проходят насквозь или полностью через них,
одновременно служа в качестве усиления для профилей. Во всех случаях следует понимать, что когда
подошва находится в горизонтальном положении и проходит через печь, на ее верхней поверхности не будет
металлических частей, так что части теста не будут соприкасаться с какими-либо металлическими частями.
Отдельные секции также могут иметь форму, показанную на рисунке 11, таким образом, чтобы они
взаимодействовали друг с другом, причем каждая секция может представлять собой единую конструкцию или
состоять из частей многоугольной формы, соединенных вместе и надлежащим образом закрепленных на
раме или пластине 7. Эти секции 7 могут быть снабжены или не снабжены выступающими торцевыми
стенками 11.
Для увеличения количества тепла, излучаемого секциями на порции теста, и для максимально равномерного
распределения тепла по подошве, секции могут быть снабжены углублениями на их нижней стороне или
отверстиями, предпочтительно проходящими горизонтально через секции, которые открыты снизу или сбоку,
или с обеих сторон секций, но не имеют выходного отверстия на верхней поверхности секций.
Вместо крепления плит в рамах, как показано на рис. 4, стержни 14 могут быть расположены таким образом,
чтобы они проходили и закреплялись на противоположных концах бесконечных цепей, лент или тому
подобного, причем эти стержни проходят через отверстия, предусмотренные в плитах или отдельных частях,
из которых они образованы. Предпочтительно, чтобы плиты также регулировались в своих рамах в
продольном направлении подвижной подошвы. Пример средства для осуществления такой регулировки
показан на рис. 7 и 8, где клинья 16 входят в зацепление между подрезанными стержнями 15 рам и концами
плит. Изменяя положение этих клиньев, плиты можно регулировать в рамах.
Мне известно, что ранее уже высказывались предложения относительно печей для нагрева металлических
изделий и деталей с целью создания бесконечного конвейера из плит, например, из композитного цемента,
которые перекрываются, и нигде не заявлено о возможности использования подобного устройства, кроме как
в печах для пекарей.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, как оно должно соответствовать
требованиям статьи 110,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280623.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280623&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280623A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 августа 1926 г. № 20178/26 280, 4 Полностью левая сторона; 16 мая 1927 г.
Завершено: 16 ноября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к укупорочным устройствам для бутылок, банок и тому подобного.
Мы, компания Tim Bui Tis H Su RB SEAL COMPANY LIMIT Wn, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, юридический адрес которой находится по адресу: 132, 3, 4, Lots Road,
Chelsea, London, S W 10, и компания William & Alfred STFPHE Nus, расположенная по адресу: 773, Penard
Road, Shepherds Bush, London, W 12, британский подданный, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к производству устройств для
закрытия бутылок, банок и тому подобного.
Обычно для закрытия бутылки, банки и тому подобного используется крышка (в профессиональной
терминологии называемая «внутренней»), которая крепится к контейнеру с помощью фланцевого шарнирного
стопорного кольца (в профессиональной терминологии называемого «лентой», которая зацепляется за
периферию крышки, при этом свободный край или выступающий край кольца в конечном итоге вращается или
прижимается под выступом на контейнере, чтобы закрепить крышку на нем, при этом кольцо имеет форму
канала). Такие кольца имеют на одном конце паз, а около другого конца — язычок, и они зацепляются под
давлением, превращая шарнирное кольцо в цельный элемент.
Обычно стопорное кольцо сначала штампуют из полосового материала, при этом прорезь на одном конце,
далее именуемая «хвостом», вырезается поперечно, а язычок вырезается продольно на другом конце, далее
именуемый «головкой». Эти операции выполняются на станке, называемом «ленточным штампом», и в таком
станке было предложено сформировать пуансон таким образом, чтобы при вырезании язычка он также слегка
приподнимал его над лентой для облегчения операции соединения, описанной далее. Однако, в общем,
язычок просто вырезается и остается в плоскости полосы. Такое кольцо, используемое в сочетании с
крышкой, продается в торговле под зарегистрированным товарным знаком Phcenix, и поскольку настоящее
изобретение относится к изготовлению таких крышек, теперь будут описаны обычные ручные операции,
необходимые для его производства. 11-3 Штампованная полоса сначала скручивается, затем язычок
приподнимается и Слегка приподнятая над плоскостью полосы, концы 50 соединены своего рода скользящим,
скребковым движением, при этом паз на хвостовом конце навинчивается на язычок (будет ли паз фактически
притянут к основанию язычка, зависит от эффективности усилий 5 оператора). Язычок, который затем
перекрывает 6 полосу кольца, забивается молотком, тем самым фиксируя соединенные концы полосы и
формируя кольцо 6. Каждая из этих операций обычно выполняется 60 разными операторами. Затем
необходимо прикрепить к соединенному кольцу крышку, которая будет использоваться с кольцом. Каждая
крышка устанавливается оператором вручную внутри соединенного кольца, и обычно крышка располагается
65 примерно на 1/8 дюйма ниже одного края кольца.
На практике здесь также наблюдаются значительные различия в результатах, во-первых, из-за разницы в
глубине заделки крышки относительно кольца, а во-вторых, в отношении параллельности крышки плоскости,
содержащей край кольца.
Следующая операция состоит в установке крышки 75 вместе с соответствующим кольцом в машину,
называемую «прессом с дисковой подачей», которая центрирует крышку в кольце и поворачивает
выступающий край кольца, образуя тем самым фланец над крышкой глубиной около 1180 мм, то есть
соответствующей глубине смещения крышки внутри кольца. В таком виде крышка и кольцо отправляются к
месту их использования на контейнерах, и для фиксации таких крышек с кольцами на контейнерах
используются машины, подобные 85, описанные в предыдущем патенте 170405a, путем поворота нижнего
края кольца под горловиной контейнера. 90 Теперь основная цель настоящего изобретения состоит в том,
чтобы обеспечить средство для ускорения и более точного выполнения различных операций, относящихся к
соединению стопорных колец 23, а также к соединению колец с крышками, при этом дополнительной целью
является получение этого результата в виде непрерывной автоматической операции.
Ранее считалось, что перед операцией соединения, заключающейся в навинчивании паза на язычок, язычок
слегка приподнимается, и для того, чтобы язычок скользил по пазу, прежде чем их забьют молотком,
требуется скользящее или скребковое действие. Очень часто; В результате ускорения процесса соединения
полоса изгибается в плоскую эллиптическую форму благодаря усилиям оператора, быстро помещающего паз
на свободном конце язычка и протягивающего его под перемычку язычка. Теперь, в соответствии с настоящим
изобретением, способ соединения концов таких стопорных колец состоит в том, чтобы открыть язычок так,
чтобы он отчетливо выступал над передним краем полосы, а затем загнуть полосу так, чтобы часть в
хвостовой части располагалась над кончиком язычка, соединить концы, сдвинув хвостовую часть вниз к
основанию язычка, после чего вернуть язычок в исходное положение, где он будет зацепляться за хвостовую
часть, и, наконец, прижать или прибить клей для язычка к хвостовой части кольца, тем самым зафиксировав
соединенные концы вместе. Благодаря такому открытию язычка последующие операции, если они
выполняются вручную, как в известном виде техники, будут значительно облегчены, и, кроме того, готовое
изделие Статья N 6-tge 'искажается до почти плоской эллиптической формы, поэтому N, возникающее -
следовательно, - будет дополнительное удобство при размещении шарнирного кольца на крышке.
Важное усовершенствование изобретения заключается в новом способе соединения концов полосы до
забивания молотком, который состоит в раскрытии язычка и его возвращении под таким тупым углом, что
после загибания полосы кончик язычка встречается с пазом, готовым к соединению, продолжении движения
головки (или хвоста, в зависимости от того, как он загибается, полосы) относительно хвоста (или головки) и
возвращении язычка в исходное положение, а затем фиксации концов путем надавливания или забивания
молотком. Из настоящего изобретения также вытекает новый способ соединения крышки и кольца, а именно:
загибание полосы, из которой изготовлено кольцо, вокруг крышки и ее соединение с ней, при этом язычок
устанавливается под тупым углом, как описано выше, и результатом этого способа является получение
чрезвычайно плотного прилегания кольца к крышке; Следует отметить, что при обычной ручной установке
фиксирующего кольца на крышку часто случается, что плотное прилегание отсутствует, в некоторой степени
из-за деформации кольца во время загибания и загибания, а также из-за колебаний положения язычка в пазу.
Устройство для раскрытия язычков полос в соответствии с настоящим изобретением состоит из платформы с
прорезью и связанного с ней поршневого элемента, причем прорезь платформы и поршневого элемента
имеют форму, позволяющую им совпадать с зазором в полосе, образованным в результате разрезания
язычка, при этом поршень установлен относительно платформы таким образом, что, проезжая через нее, он
поворачивается и устанавливает язычок под требуемым углом к полосе.
Платформа может иметь узкую прямоугольную форму и прорезь только в одном месте, или же она может
иметь круглую форму и ряд расположенных на расстоянии друг от друга прорезей, расположенных вокруг
центра платформы, так что при пошаговом перемещении платформы прорези успешно располагаются над
указанным соответствующим плунжером. В качестве альтернативы, каждая прорезь может быть снабжена
собственным плунжером, так что множество полос будут обрабатываться одновременно.
На практике установлено, что полосы 90, изготовленные на разных станках, называемых в торговле
«ленточными штампами», немного отличаются по ширине и расположению паза относительно язычка, и,
следовательно, для создания станка, который будет вращать и устанавливать язычки всех полос, необходимо
предусмотреть средства для компенсации погрешности в полосах. С этой целью предусмотрена
относительная регулировка между плунжером и платформой 100. Предпочтительно, плунжер представляет
собой поворотный элемент, так что его угол относительно горизонтали может изменяться. В качестве
альтернативы, конечно, плунжер можно зафиксировать, а платформу наклонить для компенсации 105
изменений литниковой системы.
При такой возможности регулировки необходимо сделать паз в платформе больше, чем при их
фиксированном положении, чтобы обеспечить свободное перемещение плунжера 110 в различных
положениях регулировки.
Подача полос вдоль платформы может осуществляться путем протягивания полосы вдоль платформы или
путем проталкивания ее с торца. Удобно, что средство подачи может включать в себя колебательный элемент
для механического проталкивания полосы вдоль платформы с целью подачи головки полосы к плунжеру,
причем указанное колебательное средство зацепляет хвостовую часть полосы при каждом эффективном
ходе, в сочетании со средствами для изменения эффективного хода колебательного элемента, чтобы
обеспечить возможность регулировки подачи полос различной длины. Устройство для установки язычка под
желаемым углом к полосе может использоваться отдельно для ускорения обычных последующих ручных
операций по завивке, соединению и соединению стопорных колец, как было объяснено выше.
Как уже было сказано, было предложено исключить ручную операцию поддевания язычка в пазу путем
создания пуансона в ленточной матрице, чтобы слегка приподнимать язычок над лентой. Если бы такие
изделия подавались в машину в соответствии с изобретением, необходимо было бы следить за тем, чтобы
лента была правильной стороной вверх, то есть лицевой стороной вверх, с которой поднимается язычок,
потому что, если бы она была перевернута, действие поршня, используемого в соответствии с настоящим
изобретением, вероятно, привело бы к деформации язычка. Чтобы избежать такой проблемы и ускорить
процесс, используется новый способ формирования язычка, который заключается в нанесении насечек на
заготовку для обозначения язычка, чтобы его можно было отделить от ленты и повернуть обратно за одну и ту
же операцию. Соответственно, такие надрезанные заготовки могут подаваться по желанию и как можно
быстрее в аппарат в соответствии с настоящим изобретением, независимо от того, какая сторона находится
вверху, и когда надрезанная часть расположена над поршнем платформы, последний будет действовать для
освобождения язычка. 11 u и вернуть его вверх до требуемого угла. Дальнейшее увеличение скорости работы
может быть достигнуто путем увеличения длины паза, чтобы обеспечить больший предел для того, чтобы
кончик языка встречался и входил в паз, тем самым облегчая операцию соединения, независимо от того,
осуществляется ли она вручную или сеткой.
Однако, в соответствии с изобретением, предпочтительно использовать вместе с устройством для раскрытия
языка устройство для автоматического загибания и соединения концов полоски с образованием шарнирного
стопорного кольца.
Такое устройство включает в себя средства для завивки, предназначенные для перемещения головки полоски
по практически круговой траектории до тех пор, пока головка не окажется под хвостом, а концы не будут
соединены путем вставки языка в прорезь и надавливания средствами, обеспечивающими плотное
соединение головки и хвоста в конце процесса завивки.
операция соединения и средства для возврата языка в исходное положение 6 над хвостом, чтобы
окончательно зафиксировать c -Cids Qf полосы.
С этой целью может быть установлен вращающийся элемент, который включает в себя достаточно широкую
поверхность для поддержки выступающих концов во время вращения, и в области этой поверхности
находится пружинный плунжер. Это вращающееся устройство расположено относительно...
Платформа приложения для открывания верхней части изделия позволяет принимать полоску D,
обработанную на последней, «подпружиненным поршнем, входящим в зазор, расположенный рядом с
языком».
Вращающийся, мемхер затем Тарис - Головка стрио &-' круговой Датли уинфил головка расположена под
трилом, как это.
Отходит от платформы, и во время этого движения к полосе применяется тормозящее воздействие, так что
результатом вращательного движения держателя является скручивание полосы. Затем хвостовая часть
прижимается к головке с помощью язычка, проходящего через лопасть, язычок возвращается в исходное
положение, и соединение скрепляется молотком для фиксации концов.
Для механического соединения концов полосы (75 мкм) направляющие элементы могут быть расположены
вблизи траектории вращения вращающегося элемента таким образом, чтобы хвостовая часть под их
воздействием прижималась к головке.
Тормозной эффект может быть удобно получен путем размещения платформы относительно
(предпочтительно над) держателем таким образом, чтобы полоса слегка отклонялась при прохождении от
платформы к подпружиненному плунжеру держателя, причем изменение направления должно быть
достаточным для создания натяжения, необходимого для того, чтобы полоса скручивалась в результате того,
что плунжер тянет головку полосы по круговой траектории.
Также удобно, что могут быть предусмотрены механические средства, позволяющие одновременно
осуществлять поворот язычка и фактическое забивание или прижимание соединенных концов.
В таком устройстве полоска скручивается, соединяется и фиксируется автоматически в режиме непрерывной
работы.
В модифицированном варианте этого устройства вращающийся держатель выполнен в форме круга, который
может служить в качестве формовочной заготовки для полоски, но в первую очередь предназначен для
размещения колпачка, так что полоска может быть загнута вокруг колпачка и прикреплена к нему.
Держатель имеет удобную барабанообразную форму, сконструированную таким образом, чтобы входить в
зацепление с крышкой и удерживаться на ней лишь за счет поверхностного трения, когда крышка надевается
на держатель. Этот вращающийся элемент, удобно выполненный в виде цельного барабана, снабжен
подпружиненным плунжером, который выступает из диаметра держателя. Полоса обвивается вокруг крышки
по мере движения плунжера из-за вращения держателя против тормозящего эффекта, воздействующего на
полосу при отрыве от платформы до указанного момента. Чтобы предотвратить отрыв загнутой полосы от
крышки, можно использовать двусторонние элементы, расположенные вне держателя.
Указанные выше руководства предназначены для держателя.
feratblv включают в себя -a -часть, которая ограничивает 12-0 хвост, чтобы -приблизиться к -голове полосы в
заключительной -части движения закручивания.
Таким образом, паз расположен над загнутым вверх язычком и соединен с ним путем навинчивания до тех
пор, пока хвостовая часть не перекроет головку полосы. В таком положении язычок можно вернуть под
давлением, а концы зафиксировать; это также приведет к опусканию подпружиненного плунжера, оставляя
свободным колпачок с его 130 A 230,623 связанным шарнирным кольцом для снятия с держателя. Это снятие
может быть достигнуто путем поперечного перемещения элементов плунжера к держателю или через него и
проталкивания колпачка вперед. В качестве альтернативы, держатель может быть подвижным в поперечном
направлении относительно неподвижных упоров, что приведет к смещению колпачка и/или кольца из
держателя.
-10 Предпочтительно держатель периодически вращается и соединен с механическим прессом и ударным
устройством для окончательного закрепления соединения на крышке, пока она еще находится на держателе,
причем ударный механизм предпочтительно работает синхронно с подающим устройством, так что по мере
отступления молотка и выброса крышки и соединительного кольца держатель остается неподвижным, и
вперед подается новая полоса с раскрытым язычком, которая зацепляется за плунжер вращающегося
механизма, входящий в зазор, расположенный рядом с язычком.
Устройство подачи ленты может, соответственно, выполнять два отдельных этапа: первый, на котором лента
подается вперед к поршню для загибания язычка, и второй, когда она проталкивается с платформы к
держателю. Устройство может быть синхронизировано таким образом, чтобы во время первого движения
молоток окончательно закреплял концы скрученной ленты, а на втором этапе происходило отсоединение
соединенной ленты от держателя. В промежутке между подачей ленты и ударом молотка держатель крышки
будет вращаться для выполнения операций скручивания и соединения.
Для дальнейшего исключения ручной работы может быть использован новый способ подачи крышек, который
заключается в размещении крышки на подставке, наклоненной к держателю. Подставка устанавливается
таким образом, чтобы ее можно было перемещать к держателю и обратно, так что крышка достигает
держателя в наклонном положении. Благодаря такому расположению практически исключается случайное
смещение крышки.
Предпочтительно, держатель снабжен осевым плунжером, который, приближаясь к держателю, обеспечивает
окончательное центральное нажатие для его фиксации.
Эта операция может быть выполнена в два этапа, при этом давление на втором этапе будет больше, чем на
первом. Система подачи крышки в держатель может быть синхронизирована с подачей к нему полосы; а
отвод держателя крышки от держателя может быть синхронизирован таким образом, чтобы обеспечить
выброс крышки из держателя, когда последняя выбрасывается плунжерными элементами, проходящими
через держатель. Удобно, что второй удар, который подается на крышку при ее размещении на держателе,
происходит одновременно со вторым движением подающего механизма для полосы, так что, как только
крышка размещена на держателе, полоса захватывается плунжером на держателе, и начинается операция
скручивания. Удобно, что наклонный держатель механизма подачи крышки может быть соединен с наклонным
желобом, что позволяет получить непрерывную подачу.
На практике конструкция крышек различается, а ширина полосок — нет. Для размещения 75 различных типов
крышек передняя поверхность держателя может быть вогнутой, или держатель может быть полым, а его
контактная поверхность может быть образована подвижным кольцом или кольцами, так что на держателе
может быть сформирована торцевая поверхность, соответствующая используемой крышке. Что касается
размещения полосок различной ширины или в случаях, когда язычок и паз расположены не по центру, задняя
поверхность держателя 85 может быть снабжена подвижным фланцем, регулируемым на держателе, или он
может быть заменен другими фланцевыми элементами, которые будут служить упором или направляющей
для полоски с этой стороны держателя 90. В общем, предпочтительно, чтобы все элементы приводились в
действие кулачковым механизмом, а втягивание различных элементов обеспечивалось пружинами или
эквивалентными упругими средствами, при этом работа 95 отдельных частей осуществлялась механическим
способом. Электродвигатель, ручная передача энергии через соответствующий редуктор, магнитное,
электромагнитное или гидравлическое управление. В частности, например, выброс и подача крышек и полос
могут осуществляться с помощью магнитного или электромагнитного устройства.
Далее будет описано устройство, включающее в себя приспособления для выполнения всех ранее описанных
операций в виде непрерывного движения от синусоидального блока управления.
На одной опорной плите, которая удобно выполнена из алюминия или другого легкого металла, учитывая
отсутствие больших рабочих нагрузок на станок, установлен двигатель, который может быть электрическим, и
редуктор, а на выступающей части плиты расположен сам аппарат для выполнения требуемой операции 115.
От редуктора через опорную плиту проходит главный вал, несущий кулачки, каждый из которых соединен с
рычагом-коленчатым механизмом. Эти кулачки приводят в действие механизм выталкивания, механизм
подачи полосы 120, кулачок которого имеет две вершины из-за двух последовательных шагов, необходимых
для забивания и прессования для завершения операции соединения на концах полосы, и механизм подачи
крышки. Рычаг-коленчатый механизм 125, встроенный в механизм подачи полосы, предпочтительно снабжен
регулируемым концом для захвата хвостовой части полосы, так что могут быть операции различной длины.
280,623 280,623 можно решить, переместив регулируемый конец относительно рычага. Параллельно этому
передаточному валу расположен второй передаточный вал, приводимый в движение от первого и
вращающийся с той же скоростью. Удобно, что привод могут осуществлять две ведущие шестерни (с
передаточным отношением 1:1), при этом второй передаточный вал несет кулачок для управления
плунжером, который открывает язычки полос. Этот кулачок удобно тем, что позволяет относительно
медленно поднимать плунжер вверх при открытии язычка и быстро возвращаться для дальнейшего
продвижения полосы.
Второй трансмиссионный вал соединен с третьим валом, на котором расположен держатель крышки,
посредством зубчатой передачи, так что держатель периодически вращается, и между каждым полным
оборотом он остается неподвижным.
Такая конструкция позволяет запускать молотковый и прессовальный механизм, а также второй этап подачи
полосы после завершения процесса скручивания и соединения полосы.
Держатель крышки представляет собой барабан со съемными передним и задним фланцами для целей,
описанных выше, и соединен с зубчатой передачей посредством втулки, несущей шестерню, через которую
осуществляется передача от зубчатой передачи к держателю. Через втулку и шестерню проходит
подпружиненный выталкивающий стержень, который приводится в действие первым кулачком на первом валу
трансмиссии. С другой стороны держателя, напротив выталкивателя, параллельно расположен наклонный
желоб, заканчивающийся наклонным держателем U-образной формы. Этот держатель снабжен втулкой, в
которой скользящим образом расположена вторая трубка, внутри которой находится стержень, проходящий
через обе трубки и через держатель, и соединенный со второй трубкой пружиной. Функция этого стержня
заключается в окончательном перемещении крышки с держателя на держатель, и он приводится в действие
кулачком на главном валу трансмиссии таким же образом, как и только что упомянутый выталкивающий
стержень.
Конструкция кулачкового механизма такова, что внутренняя втулка сначала перемещает корпус гайковерта к
держателю, где он прибывает в еще наклонном положении.
В этот момент усилие, прилагаемое для установки крышки на держатель, сжимает пружину между второй
трубкой на осевом стержне, при этом стержень перемещается вперед и центрально прижимает крышку к
болту, при этом следует понимать, что в неподвижном положении стержень отводится от поверхности
держателя, так что крышка ложится на него ровно.
Одновременно с держателем перемещается и отсоединяет отсекающий элемент, например, пластину,
которая, когда держатель перемещается к держателю, перекрывает желоб, удерживая подачу крышек до тех
пор, пока держатель не вернется в исходное положение для приема следующей крышки.
За держателем находится платформа, включающая скользящий упор, соединенный выступающим штифтом с
рычагом коромысла, приводимым в действие вторым кулачком, имеющим два выступа; передний конец
платформы перфорирован и соединен с плунжером, регулируемым по этому параметру, как описано выше.
Настройка кулачков такова, что полоса сначала перемещается подающим движением, чтобы переместиться
через отверстие платформы, где плунжер 175 может отвести язычок назад, а затем происходит второе
движение, когда держатель готов принять полосу.
В такой конструкции полосы будут подаваться на платформу вручную, но во всех конструкциях согласно
настоящему изобретению, включающих механизм подачи полос, предпочтительно предусмотреть
механические средства для загрузки платформы. С этой целью одна сторона платформы вырезана, чтобы
обеспечить прохождение через нее конвейерных рычагов, предпочтительно входящих в состав бесконечного
конвейера, которые, проходя через зазор, размещают полосу на платформе таким образом, чтобы она была
протолкнута к плунжеру для операции открытия язычка. Ленточный конвейер может состоять из цилиндра,
имеющего периферийные лопасти, образующие деления, в которые полосы помещаются вручную и
перемещаются под действием силы тяжести вниз по желобу. Цилиндр может быть синхронизирован и
приведен в действие храповым механизмом или зубчатой передачей для вращения на заданное расстояние
относительно других движений механизма. В качестве альтернативы, полосы могут подаваться с помощью
винтового элемента таким же образом, как боеприпасы подаются в пулемет Льюиса авиационного типа.
В альтернативной конструкции, чтобы предоставить оператору как можно больше свободного времени для
работы с машиной, может быть предпочтительнее иметь запас полосок и внутренних элементов или крышек,
чтобы подача в аппарат была непрерывной. С этой целью может быть предпочтительнее использовать
платформу, которая представляет собой поворотный стол 110 или систему циферблатной подачи, в то время
как держатель крышек представляет собой вращающийся элемент, например, по принципу мальтийского
креста; в каждом таком случае платформа и держатель будут вращаться шаг за шагом. Держатель крышек
115 может быть того типа, который используется в машинах для подачи, завивки, обрезки, накатки или подачи
крышек.
Соседние файлы в папке патенты