Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5670
.pdf
Снова обратимся к держателю, который снабжен подпружиненным поршнем, зацепляющим полосу при ее
выходе с платформы. Этот держатель связан с окружающими направляющими, которые предотвращают
отрыв полосы от держателя во время ее скручивания и обеспечивают соединение концов скрученной полосы.
Над держателем расположен ряд рычагов, которые осуществляют операции прессования и забивания.
Прижимной элемент имеет крепление, которое, когда оно качается и соприкасается с полосой, прижимает ее к
держателю. Этот конец имеет вилкообразную форму, чтобы охватывать поршень, который все еще будет
стоять над полосой. С этим вилкообразным элементом, проходящим через его части, связано звено, которое,
по сути, работает, опираясь на торчащий язычок и постепенно прижимая его к концу полосы. Оба этих
рычага... Привод осуществляется с помощью кулачков на первом трансмиссионном валу и синхронизирован с
вращательными движениями держателя после завершения операции скручивания и соединения, в результате
чего держатель остается неподвижным. В этот момент также происходит второе движение подающей ленты,
так что по мере отвода молотков и прессовальных механизмов собранная крышка и кольцо выбрасываются, а
плунжер, который затем поднимается, входит в зацепление со следующей полосой, после чего может быть
осуществлено последовательное вращение держателя. Собранная крышка и кольцо могут быть собраны
механическим конвейером, связанным с дисковым подающим прессом для нанесения рисунка на крышку, при
этом пресс предпочтительно должен работать синхронно с только что описанным устройством.
Механизм синхронизации, регулирующий вращение держателя, включает в себя зубчатое синхронизирующее
колесо, на котором соосно установлен диаметральный рычаг, несущий на одном конце храповой механизм,
вращающий зубья синхронизирующего колеса, причем это синхронизирующее колесо находится в зацеплении
с шестерней, связанной с держателем.
Другой конец диаметрального рычага регулируемо соединен шатуном или тягой с кривошипным узлом на
втором валу трансмиссии или приводится в движение синхронно с ним, причем конструкция такова, что при
вращении кривошипного узла он вызывает колебания рычага на зубчатом колесе и заставляет закрепленную
на нем храповую передачу попеременно задевать зубья зубчатого колеса и скользить по нему. Каждое
колебание этого радиусного рычага имеет амплитуду 90°, так что на каждый отдельный оборот зубчатого
колеса приходится четыре оборота держателя, и в конце каждого оборота держатель находится в таком
положении, чтобы правильно расположить язычок и паз относительно прижимной и зубчатой передачи.
Однако, чтобы предотвратить перебег держателя, можно использовать фрикционный тормоз с механическим
приводом, например, ленточный тормоз.
В качестве альтернативы, положительный регистратор может быть установлен, в том числе, в плоскости
держателя, чтобы принимать поворотную защелку или фиксатор из паза; автоматически при начале
следующего поворотного движения.
Все рабочие элементы, приводимые в действие кулачками, быстро втягиваются в нормальное положение с
помощью соответствующих пружин.
Что касается нажимного плунжера, работающего с устройством подачи ленты, он может включать цилиндр,
шарнирно закрепленный в нижней части и несущий прямой пазовый рычаг, перемещающийся по
неподвижному штифту, а также средства для фиксации рычага в любом заданном положении относительно
неподвижного штифта, тем самым регулируя наклон цилиндра. Внутри цилиндра расположена пружина для
привода плунжера, установленная на выступе, выступающем из цилиндра, и снабженная чашей для контакта
с поверхностью кулачка.
Вместо того чтобы устанавливать поршень таким образом, чтобы он поворачивал язычок на тупой угол
относительно ленты, как описано выше, поршень можно установить так, чтобы он поворачивал язычок на 90
градусов, а дальнейшая регулировка язычка может осуществляться с помощью скользящего или откидного
элемента, расположенного на пути язычка, когда лента находится на вращающемся держателе, например,
зубчатого колеса или качающегося рычага, которые могут быть установлены регулируемо относительно
платформы, например, установленной на держателе и отрегулированы относительно держателя таким
образом, чтобы при повороте на 90 градусов язычок откидывался назад одновременно с загибанием ленты.
Устройство, включающее в себя описанные выше целые числа, обеспечивает непрерывную подачу полос и
крышек таким образом, чтобы они в надлежащее время достигали держателя, так что полоса может быть
соединена вокруг крышки и выброшена в заблокированном состоянии, все это происходит автоматически, что
значительно ускоряет производство этих изделий по сравнению с производительностью, получаемой в
настоящее время без использования обычной ручной работы. Для создания устройства, соответствующего
настоящему изобретению, более самодостаточное устройство может быть выполнено в комбинации с
платформой механизма подачи полос, циферблатным подающим прессом, а в более сложной конструкции
может быть выполнен штамповочный пресс для изготовления крышки. В любом из этих вариантов
конструкции предпочтительно использовать конвейерные или гравитационные средства для подачи полос и
крышек на платформу и держатель соответственно. Конструкция ручного штампа и штамповочного пресса 1
либо сконструирована таким образом, чтобы подавать продукт по мере готовности платформы и держателя
аппарата к приему, либо работать быстрее, чтобы подавать материал в резервуар, расположенный между
прессом и штампом, причем резервуар может быть выполнен, например, в виде платформы с циферблатной
подачей и держателя в виде мальтийского креста или его эквивалента, как указано выше.
Датировано 14 августа 1926 года.
PAGE WHITE & VAUGIAN, дипломированные патентные поверенные, 27, Чансери-лейн, Лохдон, 'W G 2',
агенты патентных поверенных.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении укупорочных устройств для бутылок, 3 ar A или подобных им.
Мы, компания THE Bnirn SH SU Rr E SEAL CO:MPANTY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, юридический адрес которой находится по адресу: 132, 3, 4, Lots Road,
Chelsea, London, S W 10, и Уильям Альф Рн Эд Сент-Бенсен, проживающий по адресу: 73, Penard Road,
Shepherds Bush, London, W 12, подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству устройств для укупорки бутылок, банок и тому подобных
изделий.
Обычно для укупорки бутылок, банок и тому подобного используют крышки типа «Феникс», то есть крышки,
продаваемые под зарегистрированной торговой маркой «Феникс», включающие колпачок (в торговле
называемый «внутренним»), который вставляется в фланцевое шарнирное стопорное кольцо (в торговле
называемое «лентой»), кольцо зацепляется за периферию колпачка. Такие крышки продаются фирмам,
занимающимся розливом и консервированием, и каждая крышка крепится к наполненной емкости путем
вращения или прижима свободного края кольца под выступом на емкости, при этом кольцо имеет форму
канала. Используемые таким образом кольца имеют на одном конце паз, а около другого конца — язычок, и
они зацепляются под давлением, образуя шарнирное кольцо, представляющее собой бесконечный элемент.
При изготовлении стопорного кольца из полосового материала штампуется полосовая заготовка, при этом паз
на одном конце, далее именуемый «хвостом», вырезается поперечно, а язычок вырезается продольно на
другом конце, далее именуемом «головкой». Эти операции выполняются с помощью станков, называемых
«ленточными штампами», и в таких станках было предложено сформировать пуансон таким образом, чтобы
при вырезании язычка он также слегка приподнимал его над лентой для облегчения операции соединения,
описанной ниже. Однако, как правило...
«Говорящий» язык просто обрезается и остается в плоскости полоски. Поскольку настоящее изобретение
относится, в частности, к производству крышек Phkenix, далее будут описаны обычные ручные операции,
необходимые для их изготовления.
Сначала штампованная полоса загибается, затем язычок приподнимается и слегка отрывается от плоскости
полосы, а концы соединяются скользящим, скребковым движением, при этом прорезь на конце надевается на
язычок.
Очень часто, в результате ускорения процесса соединения 60, полоса изгибается в плоскую эллиптическую
форму благодаря усилиям оператора, стремящегося быстро расположить прорезь на свободном конце язычка
и подтянуть ее под язычок, и то, действительно ли прорезь 65 подтягивается к основанию язычка, будет
зависеть от эффективности усилий оператора.
Язычок, который затем располагается над хвостовой частью кольца, прибивается молотком, тем самым
фиксируя соединенные концы полосы и формируя кольцо. Каждая из этих операций обычно выполняется
разными операторами. Затем необходимо прикрепить к соединенному кольцу колпачок, который будет
использоваться с кольцом: каждый колпачок устанавливается оператором вручную внутри соединенного
кольца (обычно деформированного в результате скручивания), и, как правило, колпачок располагается
примерно на 1/2 дюйма ниже одного края кольца. На практике здесь также наблюдаются значительные
различия в результате, во-первых, из-за разницы в глубине расположения колпачка относительно кольца, и,
во-вторых, из-за параллельности колпачка плоскости, содержащей край кольца.
Следующая операция заключается в установке крышки с соответствующим кольцом в машину, называемую
«прессом с дисковой подачей», которая центрирует крышку в кольце и поворачивает выступающий край
кольца на 90 градусов, образуя таким образом фланец на крышке глубиной около 1/8 дюйма, то есть
соответствующий глубине смещения крышки внутри кольца. В таком виде крышка и кольцо отправляются к
месту их использования на контейнерах, и для крепления таких крышек с кольцами на контейнерах могут
использоваться машины, подобные описанным в патенте № 170405, путем поворота нижнего края кольца под
горловиной контейнера.
Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить средство для ускорения и более
точного выполнения 10,5 различных операций, относящихся к соединению стопорных колец, а также
соединению колец с крышками, чтобы получить закрытие типа Phoe-inix, в котором лента всегда плотно
обхватывает 110 1 i A 1 j t? i i 1 i i i i j 1 i i j i 1 i J 1 1 1.
В "внутренней части" дополнительной целью является получение этого результата в ходе непрерывной
автоматической операции.
В соответствии с настоящим изобретением S, способ соединения концов таких стопорных колец состоит в
том, чтобы открыть и прорезать язычок на 90° или более, затем загнуть полоску так, чтобы прорезь в
хвостовой части располагалась над кончиком язычка, соединить концы, сдвинув хвостовую часть вниз к
основанию язычка, после чего вернуть язычок в исходное положение, благодаря чему он будет зацепляться
за хвостовую часть, и, наконец, прижать или прибить язычок к хвостовой части кольца, тем самым
зафиксировав соединенные концы вместе.
Раскрыв таким образом язычок, последующие операции, если они выполняются вручную, как в известных
технологиях, значительно облегчатся, и, кроме того, готовое изделие не будет деформировано до почти
плоской эллиптической формы, которая так часто встречается, — следовательно, появится дополнительная
простота в установке шарнирного кольца на крышку.
Важное усовершенствование изобретения заключается в новом способе соединения концов полосы до
забивания молотком, который состоит в раскрытии язычка и его установке под таким тупым углом, что после
загибания полосы до тех пор, пока кончик язычка не встретит паз, готовый к соединению, продолжается
движение головки (или хвоста, в зависимости от случая, при загибании полосы) относительно хвоста (или
головки) и возвращается язычок в исходное положение, а затем фиксируется, после чего концы забиваются
молотком. Из настоящего изобретения также вытекает новый способ соединения крышки и кольца, а именно,
загибания полосы, из которой изготовлено кольцо, вокруг крышки и соединения ее с ней, при этом язычок
предпочтительно устанавливается под тупым углом, как описано выше, и результатом этого является
получение чрезвычайно плотного прилегания кольца к крышке. Следует отметить, что в обычном ручном
способе При установке фиксирующего кольца на крышку часто случается, что оно совсем не прилегает
плотно, отчасти из-за деформации кольца во время загибания и забивания, а также из-за неравномерности
входа язычка в паз.
Устройство для раскрытия язычков полос в соответствии с настоящим изобретением состоит из платформы с
прорезью и связанного с ней поршневого элемента, причем прорезь платформы и поршневого элемента
имеют форму, позволяющую им совпадать с зазором в полосе, образованным в результате вырезания
язычка, при этом поршень установлен относительно платформы таким образом, что при его проецировании
через нее он поворачивается и устанавливает язычок под требуемым углом к полосе.
Платформа может иметь узкую прямоугольную форму и иметь прорезь только в одном месте, или же она
может иметь круглую форму и ряд расположенных на расстоянии друг от друга прорезей, расположенных
вокруг центра платформы, так что при пошаговом перемещении платформы прорези последовательно
располагаются над указанным соответствующим поршнем. В качестве альтернативы, каждая прорезь может
быть снабжена собственным поршнем, так что одновременно будет обрабатываться несколько полос 75.
На практике установлено, что полосы, изготовленные на разных станках, называемых в торговле
«ленточными штампами», незначительно отличаются по ширине и расположению паза относительно язычка.
Следовательно, для создания станка, который будет поворачивать и устанавливать язычки всех полос,
необходимо предусмотреть средства для компенсации погрешности в полосах. С этой целью предусмотрена
относительная регулировка между плунжером и платформой. Предпочтительно, плунжер представляет собой
поворотный элемент, так что его угол относительно горизонтали может изменяться. В качестве альтернативы,
конечно, плунжер может быть зафиксирован, а платформа наклонена для получения компенсирующего
изменения.
При такой возможности регулировки необходимо сделать паз в платформе больше 95°, когда плунжер и
платформа находятся в фиксированном положении, чтобы обеспечить свободное перемещение плунжера в
различных положениях регулировки. Подача полос вдоль платформы 100 может осуществляться путем
протягивания полосы вдоль платформы или путем проталкивания ее с хвостовой части. Удобно, что средство
подачи может включать в себя колебательный элемент для механического проталкивания полосы вдоль
платформы 105 с целью подачи головки полосы к плунжеру, причем указанный колебательный элемент
зацепляет хвостовую часть полосы при каждом эффективном ходе, при этом предпочтительно включены
средства для изменения эффективного хода колебательного элемента 110, чтобы обеспечить средства
регулировки для подачи полос различной длины.
Устройство для установки язычка под желаемым углом к полосе может использоваться отдельно для
ускорения последующих визуальных ручных операций по завивке, соединению и стыковке стопорных колец,
как было объяснено выше. Как уже говорилось, было предложено исключить ручную операцию по поддеванию
язычка в пазу путем создания пуансона в матрице ленты, чтобы слегка приподнять язычок над полосой. Если
бы такие изделия были введены в машину, 125 согласно изобретению, необходимо было бы следить за тем,
чтобы каждая полоса была правильной стороной вверх, то есть лицевой стороной вверх, с которой
поднимается язычок, потому что, если бы она была перевернута, эффект 1 Th O I1, i ij j J 1 r поршня,
используемого в соответствии с настоящим изобретением, вероятно, заключался бы в деформации язычка.
Чтобы избежать такой непредвиденной ситуации и ускорить скорость операций, может быть использован
новый метод формирования язычка, который состоит в При нанесении насечек на заготовку отмечается место
для языка, чтобы его можно было отделить от полоски и повернуть обратно за одну операцию.
Таким образом, такие заготовки с насечками могут подаваться в аппарат согласно настоящему изобретению
по желанию и максимально быстро, независимо от того, какая сторона находится сверху, а при расположении
насечки над поршнем платформы последний будет освобождать язычок и возвращать его в исходное
положение под требуемым углом.
В качестве альтернативы, поршень и платформа могут быть сконструированы таким образом, чтобы вырезать
язычок, как это делается в ленточной матрице, а затем загибать язычок обратно.
Дальнейшее увеличение скорости работы может быть достигнуто за счет увеличения длины паза, чтобы
обеспечить больший предел для контакта кончика языка с пазом и его входа в него, что облегчит операцию
соединения.
В качестве альтернативы и предпочтительно полосы, полученные с помощью обычной ручной матрицы,
подаются к плунжеру в перекрывающемся положении, то есть язычок самой нижней полосы располагается
над головкой следующей выше, и при использовании такого способа подачи платформа модифицируется
путем включения затвора, перемещающегося относительно платформы, под которой проходит самая нижняя
полоса, причем затвор образует упор для наложенных полос, предотвращая их перемещение вперед вместе с
указанной самой нижней полосой, при этом предпочтительно предусмотрен механизм подъема, позволяющий
поднимать затвор синхронно с началом хода подачи указанным осциллирующим толкателем, чтобы
обеспечить перемещение самой нижней полосы вперед. В соответствии с изобретением предпочтительно
использовать вместе с устройством для раскрытия язычка устройство для автоматического закручивания и
соединения концов полосы с образованием шарнирного стопорного кольца. Такое устройство включает в себя
средства закручивания, предназначенные для перемещения головки полосы по практически круговой
траектории, пока головка не окажется под хвостом и концы не будут соединены.
Путем введения языка в прорезь и надавливания, обеспечивающего плотное соединение головки и хвоста в
конце операции завивки и соединения, а также средствами для возвращения языка в исходное положение над
хвостом для окончательной фиксации концов полосы, предусмотрен вращающийся элемент, далее
именуемый «держатель», который включает в себя достаточную опорную поверхность для поддержки
соединенных концов во время забивания, и в области этой поверхности находится подпружиненный палец.
Этот вращающийся держатель расположен относительно платформы устройства для раскрытия языка таким
образом, чтобы принимать головку полосы, только что обработанную на последней, с помощью
подпружиненного пальца, входящего в зазор, расположенный рядом с языком. Затем держатель перемещает
головку полосы по круговой траектории до тех пор, пока головка не окажется под хвостом, покидая
платформу. Затем хвост прижимается к головке языком через прорезь, язык возвращается в исходное
положение, и соединение забивается молотком для скрепления концов.
Для механического соединения концов полосы направляющие элементы могут быть расположены вблизи
траектории вращения вращающегося элемента таким образом, чтобы хвостовая часть под их воздействием
прижималась к головке.
Тормозной эффект удобно получить, расположив платформу относительно (предпочтительно над)
держателем таким образом, чтобы полоса слегка отклонялась при прохождении от платформы к
подпружиненному плунжеру держателя, причем изменение направления должно быть достаточным для
создания натяжения, необходимого для того, чтобы полоса скручивалась в результате того, что плунжер тянет
головку полосы по круговой траектории.
Также было предусмотрено удобное механическое средство, позволяющее одновременно переворачивать
язычок и непосредственно забивать или прижимать соединенные концы.
С помощью такого устройства полоса автоматически скручивается, соединяется и фиксируется в
непрерывном режиме.
В модифицированном варианте этого устройства вращающийся держатель 11 выполнен в форме барабана и
служит в качестве формовочного элемента для ленты, а также сконструирован для поддержки крышки 105 или
внутренней части в непосредственной близости, так что лента может быть обернута вокруг крышки и
соединена с ней. Этот вращающийся элемент снабжен подпружиненным выступом, который выступает из
края держателя. Лента обернута вокруг держателя и крышки по мере перемещения поршня за счет вращения
держателя.
Указанные выше направляющие для держателя предпочтительно включают в себя часть, которая
ограничивает приближение хвостовой части к головке полосы в конечной точке движения скручивания, так что
паз расположен над загнутым язычком и соединен с ним путем навинчивания до тех пор, пока хвостовая часть
не перекроет головку полосы. В скошенном положении язычок может быть возвращен под давлением, а концы
зафиксированы, что также приведет к нажатию подпружиненного пальца держателя, оставляя свободным
колпачок с соответствующим шарнирным соединением для извлечения из держателя. Это извлечение может
быть достигнуто путем поперечного перемещения плунжерных элементов относительно держателя и
выталкивания колпачка из него. В качестве альтернативы, держатель может быть позже перемещен
относительно неподвижных упоров, что приведет к смещению кольца или колпачка и кольца из держателя.
Предпочтительно поперечно расположен Используются поршни, которые входят в зацепление с крышкой и
шарнирным кольцом, образованным внутри нее.
Удобно, что такие выталкиватели расположены в периферийных направляющих пазах держателя и образуют
часть наковальнеобразной поверхности держателя, и взаимодействуют друг с другом в пазах, обеспечивая
выталкивание кольца или крышки и кольца из них за счет периферийного зацепления.
Предпочтительно, держатель периодически вращается и соединен с механическим прессовальным и
ударным устройством для окончательной фиксации соединения на крышке, пока она еще находится на
держателе, причем ударный механизм предпочтительно работает синхронно с подающим устройством, так
что, когда молоток отходит и крышка с соединительным кольцом выбрасываются, держатель остается
неподвижным, и вперед подается новая полоса с раскрытым язычком, которая зацепляется пружинным
прижатым пальцем держателя, входящим в зазор, расположенный рядом с язычком.
Таким образом, устройство подачи ленты может выполнять два отдельных этапа: первый, на котором лента
подается вперед к плунжеру для загибания язычка, и второй, когда она проталкивается с платформы к
держателю. Устройство может быть синхронизировано таким образом, чтобы во время первого движения
молоток окончательно закреплял концы скрученной ленты, а на втором этапе происходило выталкивание
соединенной ленты из держателя. Между этими одновременными движениями ударного механизма и
устройств подачи ленты и раскрытия язычка держатель крышки будет вращаться, чтобы обеспечить
выполнение операций скручивания и соединения. Для дальнейшего исключения ручной работы может быть
использован новый способ подачи крышек, который заключается в размещении крышки на держателе,
наклоненном к держателю, причем держатель установлен таким образом, чтобы его можно было перемещать
к держателю и от него, так что крышка достигает держателя в наклонном положении. Благодаря такому
устройству случайное смещение крышки практически исключается.
Предпочтительно, чтобы держатель был снабжен осевым плунжером, который, приблизившись к держателю,
обеспечивает окончательное центральное нажатие для его фиксации.
Эта операция может быть выполнена в два этапа, при этом давление на втором этапе будет больше, чем на
первом. Система подачи крышки в держатель может быть синхронизирована с подачей к нему ленты, а
извлечение держателя крышки из держателя может быть синхронизировано таким образом, чтобы обеспечить
выбор крышки, когда последняя выталкивается плунжерными элементами, проходящими через держатель.
Удобно, что второй удар по крышке при ее размещении на держателе происходит одновременно со вторым
движением подающего механизма для ленты, так что как только крышка 70 размещена на держателе, лента
захватывается пальцем на держателе, и начинается операция скручивания.
Удобно, что наклонный держатель механизма подачи крышек может быть соединен с наклонным желобом 75,
что позволяет получить непрерывную подачу. Предпочтительно, чтобы к держателю была присоединена
поворотная защитная пластина с боковыми выступами, обычно удерживаемыми на держателе пружинным
давлением, и средства 80 для перемещения защитной пластины по мере продвижения держателя к
держателю, чтобы позволить перемещать находящуюся в нем крышку на держатель.
Для предотвращения выдергивания крышки, попавшей в держатель 85, по мере продвижения носителя к
держателю, предусмотрены средства, предотвращающие трение такой крышки о следующую за ней крышку.
С этой целью к желобу 90 прикреплен селекторный рычаг, предназначенный для отделения крышек в желобе
от крышки, попавшей в держатель, и удержания передней части крышки на некотором расстоянии от нее.
Предпочтительно предусмотрены автоматические средства для управления указанным селекторным рычагом
95 до начала движения носителя к держателю.
На практике колпачки различаются по конструкции, а полосы — по ширине. Для размещения различных типов
колпачков передняя поверхность держателя может быть вогнутой, или держатель может быть полым, а его
контактная поверхность может быть образована подвижным кольцом или кольцами, так что торцевая
поверхность может быть сформирована на держателе в соответствии с используемым колпачком. Что
касается размещения полос различной ширины или в случаях, когда язычок и полоса расположены не по
центру, задняя поверхность держателя может быть снабжена подвижным фланцем, регулируемым на
держателе, или он может быть заменен другими фланцевыми элементами, которые будут служить упором или
направляющей для полосы с этой стороны держателя.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показано устройство, включающее в себя упомянутые выше
приспособления, соединенные и работающие таким образом, чтобы обеспечить фиксацию ленты вокруг
«внутреннего» элемента одним непрерывным движением с помощью одного управляющего элемента.
Рис. 1 — план машины в целом; рис. 2 — вид сбоку, в направлении стрелки II; рис. 3 — вид сбоку по линии II
1-i 11 на рис. 1; рис. 4 — вид сбоку.
Направление стрелки IV; показано только -16 AO',6 г, расположенных стопками на платформе, причем концы
находятся на более высоком уровне, чем концы, а язычок каждой полосы перекрывает конец полосы,
расположенной выше. С этой целью в задней части платформы 70 16 предусмотрена наклонная опора 20 для
концов полос S, см. рис. 3.
Конструкция этой опоры 20 такова, что когда упор 17 направляющей находится в крайнем заднем положении,
полоса 75 Si входит в зацепление с упором, при этом головка полосы прилегает к затворному элементу 21.
Наложенные друг на друга полосы расположены в перекрывающемся положении, при этом все их концы
опираются на опору 20, а головки перекрывают выступы следующих нижних полос.
Кулачок 7, приводящий в действие коромысло 12, имеет два выступа, обеспечивающих двухступенчатое
перемещение ползунка 85-15. Первое перемещение устанавливает край самой нижней полосы над
плунжером 19, при этом направляющая 21 автоматически поднимается достаточно высоко, чтобы обеспечить
это перемещение самой нижней полосы 90. Положение упора 17, когда головка полосы находится над
плунжером, показано на 17', фиг. 3, а второе перемещение, осуществляемое кулачком 7, приводит к
перемещению упора 17 в положение 17b, в результате чего самая нижняя полоса отталкивается от опоры и
фиксируется подпружиненным пальцем 22 на вращающемся держателе HI, далее именуемом; это новое
положение полосы четко обозначено на фиг. 6 обозначением S'.
Выступающая головка полосы захватывается пружиной, прижатой пальцем 22 к вращающемуся держателю II,
упомянутому далее, который при вращении отводит полосу от платформы 10,5. Полосу, оттягиваемую с
платформы держателем Hf, за счет трения тащит за собой полосу, расположенную выше, обозначенную как
52 Fi-6, но по мере опускания затвора 21 полоса 52 останавливается 110, а затем занимает положение,
первоначально удерживаемое полосой 51. Тем временем упор 17 возвращается в исходное положение,
готовый протолкнуть полосу 52 вперед.
Работа ворот 21 предпочтительно контролируется механизмом управления, включающим упор 23,
показанный на рис. 2 и схематически изображенный на рис. 6, расположенный на держателе, и выступ 24,
регулируемо расположенный на рычаге 25, к которому ворота 120 прикреплены, при этом рычаг
поворачивается в точке 26 (рис.
1)
На платформе, изменяя положение ползунка 15 на штифте 14, можно изменять эффективный ход ползунка.
Теперь обратимся к средствам для скручивания 125 и соединения полоски после того, как она покинула
нилатформу и которая включает держатель IH.
Управляющими элементами этого механизма являются кулачки 8, 9 и зубчатая передача T. Держатель H
установлен на одном конце крышки или «внутреннего» держателя, а также управляющие средства для него;
на рис. 5 показан вид с торца конструкции, показанной на рис. 4; на рис. 6 показан разрез, демонстрирующий
электромагнитные средства для удержания полос прямыми на платформе; на рис. 7 показан вид с торца на
рис. 5; и на рис. 8 показан вид с торца держателя.
Представленное устройство представляет собой комплектный агрегат для обработки полосовых заготовок с
целью их формовки в соединенные заготовки, или для обработки полосовых заготовок в сочетании с
крышками или внутренними элементами -16 с целью получения в полной последовательности операций
крышки Pheenix, готовой к обработке в прессе с дисковой подачей.
Устройство включает в себя две вертикальные опоры 1 и 2, установленные на любом подходящем основании
или столе (не показаны) соответственно ножками 1a и 2', в которых выполнены подшипники для главного вала
3, трансмиссионного вала 4 и полого вала 5, причем вал 5 установлен в верхних частях 1b и 2b из 26 опор, как
показано на фиг. 1, а верхняя часть 1b также образует опору для зубчатой передачи T, упомянутой далее.
На валу 3 расположены кулачки 6, 7, 8, 9, 10 и 11. Кулачок 7 управляет механизмом подачи ленты, который
включает в себя коромысло 12, выполненное на свободном конце в виде вилки, обозначенной цифрой 13,
которая опирается на штифт 14, свисающий с направляющей 15, которая может перемещаться вперед и
назад вдоль платформы 16 36 при колебаниях коромысла 12. Задняя часть направляющей 15 включает в
себя выступающий упор 17 для зацепления с концами лент S (см. рис. 3), расположенных на платформе.
Ленты S не показаны на рис. 1 для большей наглядности.
Как показано на рисунке, платформа имеет прямоугольную форму и крепится на стандартной опоре 16' и
рычаге 161, закрепленном на части 2b опоры 2. На переднем конце платформа 46 имеет раздвоенную форму,
и внутри раздвоенного участка находится верхний конец цилиндра плунжера 18, в котором просверлено
отверстие для выступающего из него плунжера 19 (см. рис. 6), который срабатывает, когда головка полосы
проходит над плунжером и поворачивает язычок обратно на желаемый угол.
Эта часть аппарата, которая устанавливает язычок под желаемым углом к полосе, может использоваться
отдельно для ускорения обычных последующих ручных операций по завивке, соединению и скреплению
стопорных колец, как было объяснено выше. Дальнейшее увеличение скорости работы может быть
достигнуто за счет увеличения длины паза, чтобы обеспечить больший предел для контакта кончика язычка с
пазом и его входа в него, тем самым облегчая операцию соединения.
Теперь, чтобы механизм вращения язычка мог работать в автоматическом режиме и чтобы была достигнута
максимальная производительность, полосы 280,623 12 280,623 Th 1 lioov вал 5 -n-расположен в соответствии
с платформой, так что палец 22 может, как указано выше, зацепляться с платформой и вытягивать из нее
полосу. Следует отметить, что расположение держателя таково, что платформа не расположена
тангенциально относительно держателя. Это обеспечивает удар головки полосы о скошенный кончик пальца
22, тем самым прижимая палец до тех пор, пока паз за язычком не совпадет с ним, после чего палец
выступает через него, чтобы вытянуть полосу, как указано выше. Кстати, этот выступ создает натяжение в
полосе 1,5. Однако, если aitsbeng вращается вокруг держателя Xt Uhspeed, используется дополнительное
тормозное устройство, такое как 59, упомянутое ниже.
Платформа снабжена на своих концах пластинами 27, четко обозначенными на фиг. 6, которые перекрывают
раздвоенные концы платформы и образуют направляющие внутри себя, удерживая края полосы, в то время
как плунжер 19 отводит язычок назад и ограничивает их движение при выходе с платформы; затем, учитывая
относительное расположение держателя, как указано выше, при выходе полосы происходит ее отклонение, с
указанным результатом. Эти пластины 27 могут быть сконструированы и плунжер выполнены таким образом,
чтобы вырезать язычок из заготовки полосы, а также отводить его назад.
В качестве альтернативы, заготовки можно надрезать, чтобы обозначить язык, после чего язык -35 можно
освободить и повернуть назад с помощью поршня, работающего с пластиной 27, как указано выше.
Функция держателя H в показанной форме заключается в том, чтобы перемещать головку полосы по круговой
траектории с целью в конечном итоге подвести головку под хвостовую часть, чтобы прорезь в хвостовой части
могла быть прижата к язычку головки. Поэтому удобно использовать держатель барабанообразной формы,
включающий необходимую опорную поверхность для поддержки концов полосы во время прессования и
ковки. Такой держатель действует как формовочная пластина для полосы и предотвращает провисание
между головкой и платформой. Теперь, чтобы механически облегчить зацепление полосы с пальцем 22 и
обеспечить соединение концов полосы, две расположенные на некотором расстоянии друг от друга
направляющие складки 28, 28, включая поверхности кулачков, сливаются во внутреннюю окружность,
расположенную на определенном расстоянии друг от друга, по пути, который будет проходить головка полосы
под действием движения. держатель, тем самым предотвращая смещение головки полосы с пальца и
удерживая головку полосы, отрывающуюся от платформы на пальце. Такое расположение наглядно показано
на фиг. 3 и 6. Пластины 28 и 28 скреплены снизу винтами, а в верхних углах пластины используются в
качестве опор для поворотных осей 18 и 36 соответственно цилиндра 18, приводящего в движение язычок, и
средств прессования и удара (см., в частности, фиг. 3).
Поворотом поршня 6 и снабжением его прорезью 30 можно углово установить положение ствола 7,5 путем
ослабления, а затем затягивания гайки 31, как будет понятно далее. Поршень приводится в действие парой
кулачков 32 на валу 4, взаимодействующих с чашами 33, установленными на цапфах 34, соединенных с
поршнем 80 и проходящих через прорезь в стволе.
После того, как полоса была протянута держателем на 360°, то есть до тех пор, пока головка не окажется под
хвостовой частью, кулачки 29 на направляющих -85 28 снова срабатывают и на этот раз служат для того,
чтобы прижать хвостовую часть к головке, обеспечивая тем самым желаемое зацепление язычка и паза.
Затем, чтобы соединить два конца полосы вместе и образовать шарнирное стопорное кольцо, предусмотрен
90-градусный рычаг, включающий раздвоенный рычаг 35 и рычаг, шарнирно закрепленный в направляющих
пластинах в точке 36. Рычаг 35 опускается под действием кулачка 9, который качает рычаг 37 вокруг его оси
38, вызывая тем самым движение стержня 40 вверх и соответствующее качание рычага 3C.
Расстояние между рычагами вилки таково, что они охватывают язычок полосы и палец 22 держателя II 100.
Следует отметить, что каждый из рычагов 35 имеет вогнутую часть 41 дугообразной формы, которая
концентрична с держателем. Когда рычаг 35 прижимается к соединенным концам полосы, кулачок 8 качает
рычаг 42 вокруг своей оси 43 и, благодаря соединению звеньев в точке 44, заставляет рычаг 45 качаться. На
конце рычага находится звено 46, которое шарнирно соединено 110 со вторым звеном 47, которое само по
себе шарнирно соединено между прижимающими рычагами 35. Поэтому следует отметить, что при рычаге 35
в положении прижима ось вращения звена 47 будет примыкать 115 к основанию полосы. «И поэтому, когда
рычаг 45 качается в результате действия кулачка, указанное выше движение звена 46 приводит к тому, что
звено 47 поднимается вверх, упираясь в выступающий язычок, а затем, несколько приседающим движением,
надавливает и прижимает язычок».
-Затем завершается операция соединения, прессования и забивания полосы, и формируется шарнирное
стопорное кольцо. После этого остается -извлечь полосу из держателя II, что осуществляется кулачком 6
через кривошип 48, который приводит в движение стержень 49, проходящий через полый вал 5 и держатель и
заканчивающийся пластиной 50. 623 Периферийные захваты 51 для приема кулачков быстро втягиваются в
нормальное положение, в которое держатель 11 имеет прорезь, так что фактически, благодаря
соответствующим приспособлениям, захваты образуют часть периферии держателя, причем захваты имеют
упоры, как показано на фиг. 8, при этом упоры предпочтительно установлены таким образом, чтобы пресс 70,
к которому прижимается полоса, когда она расположена вокруг держателя, а прессование и ковка
осуществляются в том же держателе, так что работа кулачка 6, когда подающее устройство перемещает
полосу, как указано выше, осуществляет периферийное выталкивание вперед, чтобы открыть язычок назад,
при этом шарнирное кольцо из держателя, держатель в это время неподвижен. Вращение держателя H
осуществляется, и второе движение полосы, которое 75 от зубчатого колеса T через шестерню 53, наконец,
располагает свою головку над пружиной, установленной Полый вал 5 и прижатый палец на держателе
расположены таким образом, что держатель находится в одном положении с выталкиванием ранее
неподвижного во время прессования и ударного соединения кольца, а между этими операциями работы и
выталкивания держатель вращается для осуществления завитка 80. Здесь следует также упомянуть, что
операции сжатия и соединения.
В то время как держатель неподвижен и только что отмечено, что вал 3 контролирует выброс ленты, полоса
подается вперед с помощью направляющей, соединенной с валом 4, например, через 1, второй
прогрессивный шаг - от шестерен 62, 63, так что вал 4 приводится в движение платформой к
подпружиненному пальцу 22 с той же скоростью, что и вал 3. Это 8,5 держателя, так что новая лента следует
за ним, - следовательно, управление скоростью вала 3 контролирует все операции, выполняемые более
длинным 2, немедленно после того, как машина начнет работать.
Загнутая полоска прошла по пальцу, как показано на рисунке. Описанное устройство подходит для
образования «затвора Фичени» и 90. Указанный выше механизм синхронизации, который регулирует другие
формы затворов, включая крышку, ограничивает вращение держателя H, включая зубчатое зубчатое колесо
54, на котором, как легко понять, просто аксиально установлен диаметральный рычаг 55, необходимый для
фиксации крышки или «затвора», несущего на одном конце храповой механизм 56, прижимая его к
держателю, после чего полоска может 95; Надежно установленный для регулировки, например, на
эксцентриковой втулке, зацепляется с механизмом синхронизации. Для этого расположены противоположные
зубья колеса, причем это колесо синхронизации находится в держателе H, наклонном держателе C'
U-образной формы, зацепленном с шестерней 53, связанной с обычно расположенным на конце наклонного
держателя IT. Другой конец диаметрального желоба 64, по которому «внутренние» или 100-калиберный рычаг
55 регулируемо соединены с помощью смотрового колодца, крышки подаются для последовательного приема
человеком или шатуном 57 к держателю кривошипно-шатунного механизма C.
диск 58, на валу трансмиссии - Крышки подаются в держатель таким образом, чтобы 4 или приводились в
движение синхронно с ним, располагаясь внутри направляющей пластины 28, и конструкция такова, что когда
кривошип P прижимается к выталкивающей пластине 50, относительно которой вращается элемент 58, он
колеблет рычаг 6N, удерживаемый плунжером подачи крышек 67 (здесь — зубчатое колесо 54) и приводит в
действие храповой механизм, упомянутый далее), см. рис. 8.
56 перемещается на нем для попеременного зацепления. В этом положении крышка удерживается в зубьях
зубчатого колеса и обеспечивает скольжение желаемого вращения по поверхности наковальни. Каждое
колебание этого держателя радиуса HT, так что полоска закручивается вокруг рычага 110 55, имеет
амплитуду 900, и на нем имеется крышка, расположенная на одном краю. Для каждого отдельного оборота
зубчатого колеса, например, в фланцевом станке, например, в прессе с циферблатной подачей, выполняется
четыре оборота держателя H.
В конце каждого оборота держатель находится в таком положении, чтобы правильно сжимать и его
соответствующие части, и язычок и паз полосы, загнутой для целей полного объяснения, будет понято, что
держатель сконструирован и работает, как описано здесь, механически приводимым в движение механизмом
прессования и удара. Однако, чтобы предотвратить перегрузку, держатель имеет механическое приводное
устройство, описанное в заявке на патент №.
тормоз, ленточный тормоз 59, установленный на 25,65 1 л 27 ' 120 порт 60 может использоваться на полом
валу. -Несущий элемент поддерживается втулкой 65, 5, в качестве альтернативы на основании машины
может быть установлен зубчатый механизм положительной регистрации, который может использоваться, в
том числе, например, выемка скользит по второй трубке 66 внутри фланца H' держателя 11 I (см. Фильг,
который представляет собой стержень 67', проходящий через оба 2), предназначенный для приема
Соседние файлы в папке патенты