Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5671
.pdf
Мы обнаружили, что красители от синевато-серого до черного цвета могут быть получены путем обработки
бензантрон-сульфоновых кислот гидроксиламином, а затем фузирования продукта щелочами. При желании
фузирование бензантрола и последующая обработка гидроксиламином могут быть проведены без выделения
бензантрон-сульфоновых кислот, что позволяет сэкономить за счет снижения расхода серной кислоты.
Красители наносятся на волокно из куба обычным способом окрашивания кубовыми красителями.
Следующие примеры наглядно, без всяких сомнений, иллюстрируют наше изобретение:
ПРИМЕР I.
16.8 Части безуотроновой сульфатной кислоты 35 (приготовленной согласно Примеру 1 заявки 15515126)
растворяют в 280 частях серной кислоты 660 B 6 ' при перемешивании, добавляют 17,5 частей кристаллов
сульфата железа(II), затем после охлаждения постепенно добавляют 410 частей гидрохлорида
гидроксиламина. Смесь нагревают с перемешиванием до 1500 °C и выдерживают при 111-1500 °C в течение 2
часов, после чего охлаждают и выливают в 1120 частей льда и воды.
Смесь перемешивают в течение нескольких часов 45, затем фильтруют, остаток промывают раствором соли и
сушат.
Части продукта постепенно добавляют к 100 частям расплавленного едкого калия, перемешиваемого при
180°C. Температуру постепенно повышают до 240°C, в течение чего происходит значительное
пенообразование и выделение аммиака. Смесь выдерживают при 240°C в течение 1 часа, после чего
охлаждают и экстрагируют 2000 частями 5,5% воды. Все нагревают, продувают воздухом и фильтруют,
остаток промывают разбавленным едким натрием. Затем кипятят с разбавленной соляной кислотой,
фильтруют, остаток промывают водой, сливают и сушат. Полученный продукт окрашивает хлопок в
синевато-серые и синевато-черные оттенки. ПРИМЕР II.
Части безантрона перемешивают при 98-1000 °C с 210 частями 7% олеума 6,5 до полного сульфонирования;
это определяется полным растворением пробной порции в воде. Затем смесь разбавляют 10 частями воды и
580 частями суилфуровой кислоты, 660 частями B6 и 70 частями перемешивают. Добавляют 48 частей
кристаллов сульфата железа(II), все охлаждают, затем постепенно добавляют 20 частей гидрохлорида
гидроксиламина. Смесь нагревают при перемешивании до 1500 °C и выдерживают при 1500 °C в течение 2
часов, после чего охлаждают и выливают в 4200 частей льда и воды. Добавляют 1000 частей соли, смесь
перемешивают в течение нескольких часов, фильтруют, а остаток промывают 20% раствором соли и сушат.
Часть продукта постепенно добавляют к 100 частям расплавленного едкого калия, перемешиваемого при 1800
°C. Температуру постепенно повышают до 2400 °C, в течение которых происходит значительное
пенообразование и выделение аммиака. Смесь выдерживают при 2400 °C в течение 1 часа, после чего
охлаждают и экстрагируют 2000 частями воды. Всю смесь нагревают, продувают воздухом для окисления и
фильтруют, остаток промывают разбавленной едкой содой. Затем ее кипятят с разбавленной соляной
кислотой, фильтруют, остаток промывают водой, сливают и сушат. Продукт окрашивает хлопок в сине-серые и
сине-черные оттенки. В качестве раствора гидроксиламина можно использовать раствор гидроксиламина,
полученный электролитическим восстановлением азотной кислоты.
ПРИМЕР HII.
1
Часть c 2 c красящая паста (10 %) восстанавливается путем перемешивания с 5 частями воды, 9 5 частями
раствора каустической соды 760 Tw и 1 5 частями гидросульфита натрия, а затем эта смесь добавляется к
1250 частям воды при 600 мл. В полученную смесь добавляют 50 частей хлопка и обрабатывают при 600 мл.
В течение получаса хлопок промывают, краситель окисляют на воздухе, затем материал заквашивают,
промывают, обрабатывают мылом и сушат. Дата: 24 августа 1926 года.
MTEWB 3 UR N, ELLIS & Co, 70-72, Chancery Lane, London, W C 2, Chartered Patent Agents.
1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 16731, 1927 г.
Усовершенствования в производстве черных и серых кубовых красителей.
Мы, компания BRITISH DYFSTUFFS CORPORATION, LIMITED, расположенная по адресу: Hexagon House,
Blackley, Manchester, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Арнольд
Шифр Дзо Н и Сидни Т. Хо Н., оба из химического завода Crumpsall Vale Chemical Works, Blackley, Manchester,
оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
В рамках находящейся на рассмотрении заявки № 15516 от 1926 года мы описали производство новых
кубовых красителей путем обработки гидроксильной группой:
амин в присутствии серной кислоты, красители, полученные путем плавления безантрон-сульфониевой
кислоты с едким щелочным раствором согласно находящейся на рассмотрении заявке №.
15,515 с 1926 года. Мы не обнаружили, что красители от блютиши-серого до черного цвета могут быть
получены путем обработки бензантроусульфоновых кислот, включая.
сульфоновые кислоты метилбензантрона.
Хлоробензатрон и подобные ему соединения с гидроксиламинином, а затем сплавление продукта с едкими
щелочами. При желании сульфонирование бензантрона и последующая обработка гидроксиламинином могут
быть проведены без выделения бензантрон-сульфоновых кислот, что обеспечивает экономию за счет
снижения потребления серной кислоты. Красители наносятся на волокно из чана обычным способом
окрашивания кубовыми красителями.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют (но не ограничивают) наше изобретение:
ПРИМЕР I,
16 S частей бензантрон-сульфоновой кислоты (приготовленной согласно Примеру I заявки 15,515126)
растворяют в 280 частях серной кислоты 660 B 6 при перемешивании.
17.5 Добавляют части кристаллов сульфата железа(II), затем после охлаждения постепенно добавляют 7
частей гидрохлорида гидроксиламина. Смесь нагревают при перемешивании до 1500 °C и выдерживают при
1500 °C в течение 2 часов, после чего охлаждают и выливают в 1120 частей льда и воды. Затем смесь
перемешивают в течение нескольких часов и фильтруют, остаток промывают 100%-ным раствором соли и
сушат. Полученный промежуточный продукт представляет собой красновато-коричневый порошок в форме
соли железа(II). Он растворяется в концентрированной серной кислоте, образуя желто-оранжевый раствор
сульфата, который проявляет зеленую флуоресценцию. В разбавленной серной кислоте он растворяется в
желто-оранжевом растворе, который становится красновато-коричневым при добавлении щелочи.
Части продукта постепенно добавляют к 100 частям расплавленного едкого калия, перемешиваемого при
температуре 1800 °C. Температуру постепенно повышают до 400 °C, в течение чего происходит значительное
пенообразование и выделение аммиака. Затем смесь выдерживают при температуре 2400 °C в течение 1
часа, после чего ее охлаждают и экстрагируют 2000 частями 100% воды. Все это нагревают, продувают
воздухом и фильтруют, остаток промывают разбавленной едкой содой. Затем его кипятят с разбавленной
соляной кислотой, фильтруют, остаток промывают водой, сливают и сушат. Продукт окрашивает хлопок в
сине-серый и сине-черный оттенки.
ПРИМЕР II.
Часть бензантрона перемешивают при 98-1000 °C с 210 частями 7% олеума до полного сульфонирования; это
определяется полной растворимостью исследуемой порции в воде. Затем смесь разбавляют 10 частями воды
и 580 частями серной кислоты, 660 B&, и перемешивают. Добавляют 48 частей кристаллов сульфата
железа(II), охлаждают всю смесь, после чего постепенно добавляют 20 частей гидрохлорида гидроксиламина.
Смесь нагревают при перемешивании до 1500 °C.
и выдерживали при температуре 1500 °C в течение 2 часов, после чего охлаждали и выливали в 4200 частей
льда и воды, затем добавляли 1000 частей соли, смесь перемешивали в течение нескольких часов,
фильтровали, а остаток промывали 20%-ным раствором соли и сушили.
Часть продукта постепенно добавляют к 100 частям расплавленного едкого калия, перемешиваемого при
температуре 1800 °C. Температуру постепенно повышают до 2400 °C, в течение чего происходит
значительное пенообразование и выделение аммиака. Смесь выдерживают при 240 °C в течение 1 часа,
после чего охлаждают и экстрагируют 2000 частями воды. Всю смесь нагревают, продувают воздухом для
окисления и фильтруют, остаток промывают разбавленной едкой содой. Затем ее кипятят с разбавленной
соляной кислотой, фильтруют, остаток промывают водой, сливают и сушат. Продукт окрашивает хлопок в
сине-серые и сине-черные оттенки.
Если вместо 30 частей бензантрона использовать 31 8 частей метилбензантрона, т.пл. 197-1990 °C,
полученного из 2-метилантрахинона, то будет получен очень похожий краситель. При использовании 34 5
частей 3-хлорбензантрона, имеющего формулу ClO, получается краситель, дающий более красные оттенки.
Вместо гидроксиламина можно использовать раствор гидроксиламина, полученный электролитическим
восстановлением азотной кислоты. ПРИМЕР III.
1 Часть красящей пасты (10 %) восстанавливают путем перемешивания с 5 частями воды, 8,5 частями
раствора каустической соды (760 мкг/м³) и 1,5 частями гидросульфита натрия, а затем добавляют эту смесь к
1250 частям воды при температуре 600 °C. В приготовленную таким образом ванну добавляют 50 частей
хлопка и обрабатывают при температуре 600 °C.
В течение получаса хлопок промывают, краситель окисляют, выбрасывая его на воздух, затем материал
заквашивают, промывают, обрабатывают мылом и сушат.
Датировано 23-м днем месяца Джу Лнэ, 1927 года.
Мьюберн, Эллис и Ко, Чансери-лейн, 70-72, Лондон, W C 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве черных и серых кубовых красителей.
Компания BYESTU Fr S CORPORATION, LIMITED, расположенная по адресу: Блэкли, Манчестер, ранее по
адресу: Спринг Гарденс, 70, Манчестер, и зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, Арлнольд Сёрн Пэнсон Н и Сидни Ти-о Рнли, оба из химического завода Крампс-Вейл,
Блэкли, Манчестер, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
7,5 В заявке № 15516 от 1926 г. (серийный номер 276767) мы описали производство новых кубовых
красителей путем обработки гидроксиламином в присутствии серной кислоты, причем красители получаются
из фуллеренсульфоновой кислоты с едким щелочным раствором в соответствии с заявкой № 15515 от 1926 г.
(серийный номер 276766).
Мы обнаружили, что красители от синевато-серого до черного цвета могут быть получены путем обработки
бензоантроновых кислот, включая сульфоновые кислоты метилбензантрона, хлорбензолтрона и других
замещенных бензоантронов (независимо от того, получены ли они путем синтеза из антрахиноновых
сульфионовых кислот или путем прямой сульфонизации согласно методу, описанному в нашей заявке № 1.
15,515126 (Серийный номер 276766), с гидроксилаином, а затем сплавлением продукта с едкими щелочами.
При желании сульфонирование бензантрона и последующая обработка гидроксиламином могут быть
проведены без выделения бензантрон-сульфоновых кислот, что обеспечивает экономию за счет снижения
потребления серной кислоты. Красители наносятся на волокно из куба обычным способом окрашивания
кубовыми красителями.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют, помимо прочего, наше изобретение G:
Ex Amrr Ln I.
16.8 Части бензантиронсульфоновой кислоты (приготовленной согласно Примеру I заявки № 15,151126)
(серийный номер 2 T 6,760) растворяют в 280 частях серной кислоты 660 B 6 путем добавления 17,5 частей
кристаллов сульфата железа, после чего после охлаждения постепенно добавляют 7 частей гидрохлорида
гидроксиламина. Смесь нагревают при перемешивании до 1500 °C и поддерживают температуру 1500 °C в
течение 2 часов, после чего охлаждают и выливают в 1120 частей льда и воды.
Смесь перемешивают в течение нескольких часов и фильтруют, остаток промывают раствором соли и сушат.
Полученный таким образом промежуточный продукт представляет собой красновато-коричневый порошок в
виде натриевой соли. Он растворяется в концентрированной серной кислоте, образуя желто-оранжевый
раствор сульфата, который проявляет зеленое флуоресцентное свечение. В разбавленной серной кислоте он
растворяется в желто-оранжевом растворе, который становится красновато-коричневым при добавлении
щелочи.
Часть продукта постепенно добавляют к 100 частям расплавленного едкого калия, перемешиваемого при 1800
°C. Температуру постепенно повышают до 2400 °C, в течение которых происходит значительное
пенообразование и выделение аммиака. Смесь выдерживают при температуре 2400 °F в течение 1 часа,
после чего охлаждают и экстрагируют 2000 частями воды. Все это нагревают, продувают воздухом и
фильтруют, остаток промывают разбавленной едкой содой. Затем его кипятят с разбавленной соляной
кислотой, фильтруют, а остаток промывают водой, сливают и сушат. Продукт окрашивает хлопок в оттенки от
бледно-желтого до сине-черного.
Ex Am P Ln HI.
Часть бензантрона перемешивают при температуре 98-1000 °C с 210 частями 7%-ного олеума до полного
сульфонирования; это определяется полной растворимостью пробной порции в воде. Затем смесь
разбавляют 10 частями воды и 580 частями серной кислоты, 660 частями бензолсульфоната и
перемешивают. Добавляют 48 частей кристаллов сульфата железа(II), охлаждают всю смесь, после чего
постепенно добавляют 20 частей гидрохлорида гидроксиламина. Смесь нагревают при перемешивании до
1500 °C.
и выдерживали при температуре 1500 °C в течение 2 часов, после чего охлаждали и выливали в 4200 частей
льда и воды, затем добавляли 1000 частей соли, и жидкость перемешивали в течение нескольких часов,
фильтровали, а остаток промывали 20%-ным раствором соли и сушили.
Части продукта постепенно добавляют к 100 частям расплавленного едкого калия, перемешиваемого при
температуре 1800 °C. Температуру постепенно повышают до 2400 °C, в течение которых происходит
значительное пенообразование и выделение аммиака. Смесь выдерживают при температуре 2400 °C в
течение 1 часа, после чего охлаждают и экстрагируют 2000 частями воды. Все это нагревают, продувают
воздухом для окисления и фильтруют, остаток промывают разбавленным раствором едкого натрия. Затем его
разбавляют разбавленной соляной кислотой, фильтруют, а остаток промывают водой, сливают и сушат.
Продукт окрашивает хлопок в синевато-серые и синевато-черные оттенки.
Если вместо 30 частей бензантрона использовать 31 8 частей метилбензантрона, т.пл. 197-1990 °C,
полученного из 2-метилантрахинона, то получится очень похожий краситель. Используя 34 5 частей 83.
хлорбензантрон, имеющий формулу 411, является красителем, дающим более красные оттенки.
Вместо гидроксиламина можно использовать раствор гидроксиламина, полученный электролитическим
восстановлением азотной кислоты.
ЭКЗАМЕН 1, ЧАСТЬ III.
1 Часть пасты красителя (1 %) восстанавливают до 95 % путем перемешивания с 5 частями воды, 8,5 частями
раствора каустической соды (760 мкг/м³) и 1,5 частями гидроксида натрия, а затем добавляют эту смесь к 1250
частям воды при температуре 600 °C. В приготовленную таким образом ванну добавляют 50 частей хлопка и
обрабатывают при температуре 600 °C.
В течение получаса хлопок промывают, краситель окисляют при воздействии воздуха, а затем материал
заквашивают, промывают, обрабатывают мылом и сушат. 105. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280653.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280653&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280653A
[]
I1 I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 августа 1926 г. № 20895/26 2 O q Завершено слева: 25 июня 1927 г.
Завершено: 24 ноября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств или устройств для нагрева кордитовых дисков или других материалов, а также
относящиеся к ним.
Я, Джон Генри Баркер, проживающий по адресу: Йорк-роуд, 15, Хларрогейт, графство Йоркшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное
изобретение относится к усовершенствованию средств или аппаратов для нагрева кордитовых дисков из
бессольвентных или других взрывчатых веществ, когда необходимо предварительно нагреть их перед
экструзией в шнуры, или для других целей, и оно может быть полностью или частично использовано вместо
средств или аппаратов, далее именуемых «машиной», описанных в предварительной спецификации,
прилагаемой к моей заявке на британский патент от 21 мая 1926 г., № 12967.
В только что упомянутой предварительной спецификации указано, что предпочтительно перемещать диски
кордита через печь или другое подходящее устройство, перенося их, а не перетаскивая или толкая, по
горячей поверхности камеры и обеспечивая контакт обеих сторон дисков с горячими плитами печи.
После подачи вышеуказанной патентной заявки были проведены дополнительные эксперименты, в ходе
которых было установлено, что диски из кордита — обычно диаметром около восьми дюймов и толщиной от
одной восьмой дюйма до одного дюйма и более — могут перемещаться или тянуться вдоль горячей плиты без
каких-либо повреждений.
Целью данного изобретения является создание машины, которая будет легко толкать или тянуть указанные
диски для нагрева и подачи их на бесконечную движущуюся ленту.
Машина будет описана как приспособленная для работы с кордитовыми дисками, но следует четко понимать,
что она может использоваться и с другими материалами или для других целей.
Машина, сконструированная в соответствии с данным изобретением, включает в себя полый чугунный стол
любой подходящей и необходимой длины, ширины 11-1 и глубины, который может быть установлен на
подходящей раме или фундаменте. Полый чугунный стол предназначен для нагрева до требуемой
температуры горячей водой или другой жидкостью 50, которая циркулирует от одного конца стола до другого
через одну или несколько трубок или каналов, предусмотренных в нем. Горячая вода или другая жидкость,
далее именуемая «теплообменником», может подаваться 55 из любого удобного источника и подключаться к
столу. Над столом, но надлежащим образом закрепленным на нем, находится колпак, состоящий из железных
пластин, предназначенный для образования камеры или печи для сохранения тепла, и к каждому столу 60 или
устройству прилагается дымоход или вытяжная труба для отвода газа, образующегося или
накапливающегося во время процесса нагрева, в случае пожара. В месте соединения дымохода или
вытяжной трубы с верхней частью колпака или печи 65 размещается или крепится бумажный диск,
образующий перегородку для удержания горячего воздуха. Когда вытяжной колпак работает как печь, и в
случае пожара диск или перегородка немедленно воспламеняется и сгорает, обеспечивая тем самым
свободный выход газов, образующихся в процессе нагрева. Для обеспечения выхода газов, образующихся в
процессе нагрева, и в случае отсутствия пожара, бумажный диск или перегородка могут быть снабжены рядом
мелких перфораций для выхода указанных выделяющихся газов.
Полный комплект станка может состоять из нескольких вышеупомянутых столов, скажем, шести (больше или
меньше), расположенных бок о бок, и столы разделены друг от друга тонкими металлическими пластинами,
которые выступают вверх и образуют опоры для кожуха. К указанным стальным или другим металлическим
пластинам прикреплены неподвижные отрезки анкерного железа, которые образуют направляющую для
тележки или люльки для каждого из указанных столов. К каждой тележке или люльке прикреплены толкатели,
тяги или храповики.
Горизонтальная часть каждого из указанных отрезков уголка закреплена таким образом, что ее
горизонтальная или настольная часть расположена под прямым углом к указанным пластинам, к которым она
может быть прикреплена любым удобным способом, например, болтами или заклепками. Указанная
настольная часть уголка обработана таким образом, чтобы она была действительно горизонтальной, и в ней в
нескольких местах, скажем, трех или более, вырезаны пазы подходящей длины и ширины. В каждый из пазов
помещается металлический стальной или бронзовый ролик или колесо подходящего диаметра и толщины с
осью, проходящей через него или являющейся его частью. Ролики или колеса могут свободно вращаться на
своей оси от конца до конца каждого из пазов. Указанные пазы расположены в одной линии, но на
подходящих расстояниях друг от друга. На том же уголке, расположенном по обе стороны станины,
закреплено несколько вертикальных штифтов, скажем, на подходящих расстояниях друг от друга. На каждом
штифте установлен ролик или колесо.
Эти последние ролики далее именуются «направляющими роликами», поскольку они используются для
удержания рабочей поверхности в центральном положении в камере или печи во время ее
возвратно-поступательного движения, а первые ролики, работающие в вертикальном положении, далее
именуются «передвижными роликами», то есть роликами, которые поддерживают указанную поверхность во
время ее возвратно-поступательного движения. Направляющие ролики расположены в любом удобном
положении между передвижными роликами, а уголки в каждой камере нагрева выполнены одинаково, и 3,5
они и указанные два комплекта роликов размещены на противоположных сторонах каждой поверхности.
Тележка, люлька или основание изготовлены из двух отрезков уголкового профиля, столы которых
расположены горизонтально, а стойки расположены спина к спине и закреплены на удобном расстоянии
соответствующими распорками, выполненными, например, из алюминия или легкого материала. Длина
уголкового профиля и тележки несколько меньше 4,5 длины камеры, а нижняя сторона столов уголкового
профиля обработана строганым или механическим способом для обеспечения ровности. Тележка,
вставленная в камеру или печь, опирается нижней стороной уголков на, скажем, шесть, из вышеупомянутых
подвижных роликов в уголковом профиле, которые прикреплены к разделительным пластинам, и тележка,
люлька или основание могут свободно вращаться в камере или печи в любой необходимой степени,
например, скажем, но не ограничено от трех до восьми или девяти дюймов, что немного больше диаметра
уголка. (iscs being.
нагретый.
В непосредственной близости или на подходящем расстоянии от нижнего края стержневой части каждой из
угловых железных деталей, в каждой стойке или люльке просверлено или иным образом проделано несколько
отверстий, скажем, четырнадцать. В эти двадцать восемь отверстий соответственно помещено четырнадцать
стержней или трубок из тонкого металла, расположенных поперечно поперек стойки. На каждом из указанных
стержней или трубок размещено или подвешено несколько, скажем, три, больше или меньше, толкателей, тяг
или фиксаторов, которые могут быть изготовлены из тонкого листового алюминия или другого подходящего
металла.
Указанные толкатели, тяги или фиксаторы изготавливаются любой подходящей длины и ширины, чтобы они
опирались, когда тележка находится в положении 75, на нагревательный стол или плиту под углом примерно,
скажем, сорок пять градусов.
Каждый тяговый механизм может состоять из двух вертикальных секций.
Боковые стороны снабжены каркасным дном, представляющим собой отверстие между его поперечными
частями любого подходящего размера, причем один конец каждой вертикальной стороны может быть
наклонен, и на таком наклонном конце расположены пара крюков или наклонных частей, которые
поворачиваются под каркасным дном съемника в направлении точки, в которой съемник шарнирно соединен с
одним из упомянутых выше поперечных стержней.
Толкающая часть каждой защелки также состоит из двух вертикальных сторон, удерживаемых на подходящем
расстоянии друг от друга плоским основанием. В вертикальных сторонах предусмотрено несколько отверстий,
на одном из которых толкающая часть поворачивается: указанные поперечные стержни.
Цельное поперечное дно толкателя 95 не простирается по всей длине боковых сторон в месте их поворота, а
противоположный конец указанной цельной пластины имеет изогнутую форму, соответствующую периферии
диска или другого изделия, проходящего через печь или камеру.
Для каждого ряда дисков или других элементов, проходящих через печь или камеру, предусмотрен один
толкатель или собачка, причем указанные диски могут быть расположены в три ряда по пятнадцать дисков в
каждом. Отверстия в вертикальных сторонах толкателя или собачки, с помощью которых последний шарнирно
соединен с поперечным стержнем, сделаны немного больше диаметра стержня, на котором вращается
толкатель или собачка, и толкатель или собачка удерживается в своем приблизительном положении на
стержне шайбами или кольцами, прикрепленными к стержню на соответствующем расстоянии друг от друга.
Эта свобода перемещения обеспечивает возможность свободного перемещения толкателей или собачек по
мере необходимости.
В конце печи, куда поступают диски из кордита, для каждого ряда дисков устанавливается наполнитель или
толкатель, который затягивает эти диски в печь или камеру по одному.
и указанные толкатели или собачки шарнирно или поворотно соединены с стержнем, расположенным ближе
всего к входу в камеру или печь. 125 Толкатели или собачки могут быть расположены на любом расстоянии
друг от друга внутри этой печи или камеры, и они могут чередоваться, то есть толкатель расположен между
двумя толкателями. 130 250 G 53 3 Горячий стол может быть расположен таким образом, чтобы выступать на
подходящее расстояние снаружи и за пределы вытяжки или печи на каждом из своих концов.
В случае некоторых классов взрывчатых веществ или других материалов нежелательно размещать
механизмы прокатки или трения внутри замкнутого пространства, в этом случае концы тележки или люльки
могут выступать за пределы указанной печи или камеры и устанавливаться на подходящие колеса или
ролики, расположенные на ней.
К тележке или люльке, предпочтительно к стойкам двух уголков, прикреплено несколько стержней,
проходящих через концы каждого капота. Длина каждого из этих стержней может варьироваться в
зависимости от обстоятельств, и они прикреплены к вертикальному рычагу соответствующей длины, причем
каждый рычаг шарнирно закреплен на своем нижнем конце на горизонтальном стержне, на котором он может
свободно колебаться и перемещаться по дуге, хорда которой составляет, скажем, от восьми до девяти
дюймов. Второй горизонтальный вал, на котором установлено несколько кулачков, расположен на
подходящем расстоянии от вертикальных рычагов. Кулачки расположены таким образом, чтобы
контактировать с указанными вертикальными рычагами и передавать им необходимое движение для
перемещения по указанной дуге или ее части.
Вращательное движение может передаваться на второй горизонтальный вал через соответствующий
червячный или другой зубчатый механизм от любого подходящего источника энергии, например, ремня,
расположенного таким образом, чтобы работать на быстросъемном или свободносъемном шкиве в
зависимости от ситуации.
Для управления одной тележкой или люлькой могут использоваться два кулачка и два рычага, при этом
кулачки расположены таким образом, что центральная линия каждой пары находится под углом, скажем,
примерно, шестьдесят градусов, и никакие две тележки или люльки не выгружают диски одновременно.
Удобное решение, когда используются шесть печей, — разместить первую пару кулачков 4,5, скажем, под
углом 0 градусов, вторую пару под углом 120 градусов, третью пару под углом 240 градусов, четвертую пару
под углом 60 градусов, пятую пару под углом 80 градусов и шестую пару под углом 300 градусов. В таком
расположении предусмотрено предотвращение одновременной выгрузки содержимого двумя камерами или
печами, а также предотвращена последовательная выгрузка содержимого двумя соседними камерами или
печами.
Горизонтальный вал, приводящий в движение кулачки, обычно вращается с небольшой скоростью, и для этой
цели удобно использовать червячную передачу.
Часть нижней части стола, выступающая за вытяжной колпак или печь на выходе, имеет на своем конце ряд,
скажем, трех, отверстий особой формы и типа, и каждое из этих отверстий имеет две проушины, между
которыми расположены диски из кордита.
Направляющие закреплены на горизонтальной части пластины, в которой образованы отверстия, и на
соответствующем расстоянии от продольных частей каждого отверстия закреплена направляющая 70,
которая выступает на соответствующее расстояние за поперечную часть каждого отверстия.
Если каждое из отверстий рассматривать как приблизительно окружность — хотя и особой формы, как
описано ниже, — диаметром, скажем, восемь с четвертью дюймов, и центральная линия ряда движущихся
дисков заканчивается на конце нагревательного стола, то контур отверстия, считая по часовой стрелке от
нуля, обозначается следующим образом: 80 От нуля до сорока пяти градусов отверстие следует под прямым
углом к диаметру; От сорока пяти до девяноста градусов линия параллельна диаметру и примерно на четыре
с 1/8 дюйма от него; 85 От девяноста до ста восьмидесяти градусов находится квадрант радиусом четыре с
1/8 дюйма; От ста восьмидесяти до двухсот десяти градусов линия перпендикулярна диаметру; От двухсот
десяти до двухсот двадцати пяти градусов находится дуга окружности радиусом четыре с 3/8 дюйма; 95 От
двухсот двадцати пяти до трехсот пятнадцати градусов прямая линия параллельна диаметру; От трехсот
пятнадцати до трехсот тридцати градусов составляет дугу окружности диаметром приблизительно четыре с
четвертью дюйма; От трехсот тридцати до трехсот шестидесяти градусов проходит прямая линия,
перпендикулярная диаметру 105. Упомянутые выше две направляющие, параллельные ранее указанной
центральной линии, также касаются меньшего радиуса в точке 90 градусов, и направляющая обычно проходит
через отверстие до его конца. Противоположная и параллельная направляющая расположена на расстоянии
восьми с четвертью дюймов от первой указанной направляющей. Диск из кордита, который перемещается
вдоль указанной центральной линии, остается горизонтальным до тех пор, пока не достигнет точки, где его
поперечный диаметр совпадает с поперечным диаметром вышеупомянутого отверстия, после чего диск
опускается вниз под углом 90 градусов. Под отверстием и вдоль его поперечного диаметра расположена
бесконечная подвижная лента любой подходящей ширины, изготовленная из брезента или другого
материала, которая при необходимости может проходить над нагретой пластиной. Подвижная лента
принимает диски всегда в одном положении и с постоянными поперечными диаметрами. с центральной
линией перемещающейся бесконечной ленты. Перемещающаяся концевая лента 130 280 6,53 используется
для перемещения нагретых кордитовых дисков в одно центральное положение в регулярной
последовательности, и движение ей может передаваться от вала, который приводит в действие
вышеупомянутые кулачковые валы.
При необходимости на входном конце стола может быть предусмотрена подвижная лента, приводимая в
движение любым подходящим способом, для перемещения дисков в нужное положение для их установки в
камеру или печь с помощью описанных здесь тяг и храповых механизмов.
Принцип работы следующий: В шестикамерном комплекте печей или загрузочных столов работают два
оператора: один подает диски кордита на входе, а второй принимает и помещает нагретые диски кордита в
переносные нагревательные емкости. Столы нагреваются водой или другой жидкостью до температуры
восьмидесяти градусов Цельсия. Тележки или люльки совершают возвратно-поступательное движение, а
лента перемещается от двухсот семидесяти градусов по отверстиям до девяностых градусов. Оператор
помещает три диска в продолжение нагревательной плиты напротив каждой секции, то есть всего
восемнадцать дисков. Тележка в трех печах затем перемещается наружу к оператору, и три фиксатора или
тяги 30, концы которых сужаются, поднимаются при контакте с дисками кордита, затем перемещаются по
дискам, и крючкообразные концы удобно располагаются по периметру каждого диска, готовые затащить его
внутрь печи или камеры; При обратном движении, то есть внутрь, каждый грузовик забирает с собой диск для
того, чтобы оставить его внутри печи.
Затем тягач возвращается, чтобы подвезти еще один диск, а тем временем толкатель поднимает себя на 40
дюймов над первым комплектом дисков и переваливается через их края, готовый перенести их на второй этап
при возвращении грузовика внутрь.
Эта процедура повторяется, скажем, пятнадцать раз (45), когда первый набор дисков проходит через
описанное здесь специально сформированное отверстие на движущуюся ленту и подается обслуживающему
персоналу на выходных концах. Грузовики в остальных трех печах работают аналогичным образом (5 тдж).
Дата: 24 августа 1926 года.
Джон Генри Баркер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств или устройств для нагрева кордитовых дисков или других материалов, а также
относящиеся к ним.
Я, Джон Генри Барикер, проживающий по адресу: Йорк-роуд, 15, Харрогейт, графство Йорк, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию средств или устройств для нагрева дисков, таких как
кордитовые диски из бессольвентных или других взрывчатых веществ, где необходимо предварительно
нагреть их перед экструзией в корды; или для других целей, и может быть полностью или частично
использовано вместо средств или устройств, далее именуемых «машиной», описанных в Полном описании,
прилагаемом к моей заявке на британский патент от 21 мая 1926 г. (номер патента: 27,5743).
В указанной полной спецификации говорится, что предпочтительно перемещать диски из кордита через печь
или другое подходящее устройство, перенося их, а не перетаскивая или толкая, по горячей поверхности
камеры и обеспечивая контакт обеих сторон дисков с горячими плитами печи.
Ранее в связи с печью для отжига латуни предлагалось использовать возвратно-поступательные толкатели
для перемещения лотков с компонентами картриджей через печь; также было предложено в связи с отжигом
использовать толкатели, свисающие с горизонтальных опор, которые обеспечивают
возвратно-поступательное движение.
После подачи вышеуказанной полной спецификации были проведены дополнительные эксперименты, в ходе
которых было установлено, что диски из кордита — обычно диаметром около восьми дюймов и толщиной от
одной восьмой дюйма до одного дюйма или более — могут перемещаться вдоль нагревательной плиты без
каких-либо повреждений.
Целью данного изобретения является создание машины, имеющей средства, которые будут легко
перемещать указанные диски для нагрева и подавать их на бесконечную движущуюся ленту.
Машина будет описана как приспособленная для использования при заполнении кордлитовых дисков, но она
также способна использоваться с другими дисками аналогичного типа, которые можно перемещать на 105
градусов по поверхности без повреждений.
В аппарате, сконструированном в соответствии с данным изобретением для нагревания кордита или других
дисков, эти диски периодически перемещаются на нагретом основании через камеру или печь 110 с помощью
нескольких тележек.
Грузовик состоит из пары железных стержней.
Скреплены между собой на подходящем расстоянии друг от друга. 4 _ 280 653 масштаба для более
наглядного отображения некоторых деталей машины C. Аналогичные детали на всех видах обозначены
похожими эталонными номерами.
Описанная ниже машина состоит из корпуса 1, который может быть установлен, как показано на фиг. 11, на
опорах 22 и одной или нескольких балках 3, на которых установлены несколько полых металлических, таких
как чугунные, станины 4 любой подходящей длины, 75 ширины и глубины. Каждая полая станина 4 имеет
форму коробки, обработанной сверху для размещения пластины 27, изготовленной из алюминия или другого
цветного металла.
Боковые стороны полого слоя расположены таким образом, чтобы выступать вниз и торцами в виде фланцев
для крепления, скажем, шести или менее слоев в одну батарею. Батарея образует стол и предназначена для
нагрева до требуемой температуры горячей водой, маслом, паром или другой жидкостью, далее именуемой
«тепловой средой». Тепловая среда подается из любого подходящего источника с помощью труб 5, 5 (рис. 90
и 11). На рис. 11 показаны две такие трубы, одна из которых служит входом, а другая — выходом, чтобы
обеспечить свободную циркуляцию тепловой среды по слоям или батарее 4. На рис. 8-10 показаны две
вспомогательные трубы 5' для нагрева желоба 8, если это необходимо, и эти трубы соединены с тем же
источником, что и слои или батарея 4', любым подходящим способом, не показанным на чертежах. На рис. 10
трубы показаны закрепленными на соответствующих кронштейнах. 6, 6, закреплены на опорах 7, 7, внутри
деревянного или иного кожуха 8, 8.
Над кроватью 4, и соответствующим образом закрепленный на ней 105, находится колпак 9, состоящий из
железных пластин, предназначенный для образования камеры или печи 10 для сохранения тепла. Указанная
камера или печь 10 разделена на ряд отсеков или блоков, каждый из которых снабжен крышкой 110 11 и
дымоходом или трубой 12. На рис.
1
Соседние файлы в папке патенты