Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5671
.pdf
выполненный в большем масштабе.
Обращаясь сначала к рис. 1 и 2, рассмотрим измерительную часть аппарата, представляющую собой
герметичный цилиндр 7, закрытый сверху крышкой 8, а снизу — конической пластиной 9, несущей клапан.
Внутри цилиндра 70 трубчатый контейнер 10 из практически нерастягивающегося материала, способного
полностью или частично сжиматься, зажат в своем открытом нижнем конце между конической пластиной 9 и
коническим седлом 11 75, образованным на внутренней стороне цилиндра 7. Верхний конец контейнера также
герметично закрыт, его края зажаты между седлом 12, образованным на конической пробке 13, вставленной в
контейнер 80, и крышкой 14 соответствующей формы. Пробка 13 имеет резьбу, как показано на рисунке, для
приема конца стержня 15, который проходит через отверстие 16 в пластине 14 и через выступ 17 на крышке 8,
так что стержень 85 может свободно скользить, но утечка жидкости из него исключена. Контейнер не
допускается. Выступающий конец стержня 15 снабжен упором 18, а между упором и крышкой 8 900
расположена витая пружина 19. Эта пружина 19 служит для балансировки веса стержня 15 и прикрепленных к
нему частей, чтобы помочь контейнеру расширяться после сжатия. Предусмотрено вентиляционное отверстие
20, которое проходит по всей длине стержня 15 и пробки 13, сообщаясь с внутренней частью контейнера для
целей, описанных ниже. Выступающий конец стержня 15 соединен с соответствующим индикаторным и
регистрирующим механизмом, как показано на фиг. 3 и 4, расположенным в корпусе 21, установленном на
крышке 8. Пластина для клапанов 9 снабжена впускным клапаном 22, соединенным трубой 23 с подачей
бензина 105 или аналогичного топлива, и выпускным клапаном 24, соединенным трубой 25 с обычной
подающей трубой, не показанной на рисунке. Следует отметить, что клапаны 22, 24 сообщаются только с
внутренней частью контейнера 10, и 310 означает, что между контейнером 10 и цилиндром 7 нет сообщения.
Для работы измерительной части аппарата предусмотрен масляный насос, соединенный с внутренней частью
цилиндра 7 посредством схемы 611. Схема 611 включает закрытый корпус 27, содержащий поршневой шток
28, проходящий через сальник 29 в крышке 30. Поршневой шток 28 несет поршень, имеющий 120 две
чашеобразные трубки 31, 32, расположенные на них с противоположной стороны, с рифленым
разделительным элементом 33 между ними. Рифленый разделительный элемент способствует герметизации
корпуса, поскольку крайне важно, чтобы не было утечки через 125 трубки. Корпус насоса установлен на
кронштейне 34, выполненном заодно с отливкой 35, которая является полой и образует камеру для масла и
воздуха 36, которая сообщается с верхней частью корпуса насоса -130 через проход. 37, но в остальном
закрыт. Часть штока поршня 28 над сальником 29 снабжена резьбой 38 квадратного сечения. Для
возвратно-поступательного движения штока поршня 28 предусмотрено маховик 39, установленный на
кронштейне на отливке и имеющий на своем шпинделе коническое колесо 41. Колесо 41 предназначено для
передачи в зацепление с парой конических колес -10 42, 43, свободно установленных на привинченном штоке
-28 и установленных в кронштейнах 44, 45 соответственно на отливке. Гайка 46 (рис. 6) установлена на штоке
28 посередине между колесами 42, 43 и элементом сцепления 47, имеющим зубья 48 на противоположных
сторонах, который скользит по гайке с помощью шпонки и шпоночного паза 49. Соседние поверхности
конических колес 42, 43 снабжены зубьями 50, предназначенными для передачи в зацепление с зубьями
элемента сцепления.
При описанной выше конструкции, если колесо 39 всегда вращается в одном направлении, а элемент
сцепления 47 входит в зацепление с одним из колес 42, 43, то гайка 46 будет вращаться в одном или другом
направлении в зависимости от конического колеса, входящего в зацепление с элементом сцепления, и,
следовательно, шток 28 будет перемещаться вверх или вниз, приводя в действие насос.
Перемещение элемента сцепления для определения направления хода насоса осуществляется следующим
образом: ручной рычаг 51 (рис. 5 и 6) шарнирно закреплен на отливке в точке 52 и снабжен штифтом 53,
который входит в зацепление с канавкой 54 в элементе сцепления 47, а также вилкой 55, в которой тяга 56,
скользящая в направляющих 57 на кронштейнах 44, 45, удерживается с помощью двух хомутов 58,
закрепленных на тяге. К поршневому штоку 28 прикреплены два регулируемых элемента сцепления 58, 59,
один в верхней части штока и один ниже нижнего конца тяги 56. При таком расположении, если ручной рычаг
51 перемещается вокруг своей оси, чтобы привести элемент сцепления в зацепление с коническим колесом
для подъема штока насоса 28, и маховик 39 вращается, шток будет подниматься до тех пор, пока элемент
сцепления 59 не встретит нижний конец тяги 56. Когда это происходит, дальнейшее движение штока насоса
вызывает Рычаг 51 перемещается в сторону, в результате чего муфта 47 входит в зацепление с другим
коническим колесом, изменяя направление вращения и заставляя шток насоса двигаться вниз. Движение
штока 28 вниз продолжается до тех пор, пока механизм привода 58 не встретится со штоком 56, после чего
направление вращения снова изменится, и шток насоса снова поднимется.
Таким образом, после того как муфта зацепится с одним из колес 42, 43, действие насоса автоматически
активируется, и работу рычага можно изменить в обратном направлении только в особых случаях, как описано
ниже.
Для обеспечения быстрого реверсирования привода рычаг 51 предпочтительно оснащается пружинным
механизмом переключения. Как показано на фиг. S и 6, рычаг 51 вращается вокруг оси 52, которая проходит
через литую деталь 70 и несет на противоположной стороне пружинный блок 60, так что блок и рычаг могут
перемещаться независимо друг от друга.
Рычаг 61, шарнирно закрепленный на раме в точке 62, снабжен на одном конце штифтом 63, который 75
проходит через паз в отливке и входит в паз 64 рычага 51; другой конец рычага соединен в точке 65 с
концевой деталью 66, скользяще установленной в пружинном ящике и служащей упором для одного конца 80
витой пружины 67, расположенной в ящике. Другой конец пружинного ящика закрыт скользящей концевой
деталью 68, имеющей упор 69, который соприкасается с загнутым внутрь концом 70 ящика, ограничивая
скользящее движение 85. К концевой детали в точке 71 шарнирно прикреплена опорная деталь 72, имеющая
штифт 73 на конце, конец опорной детали предназначен для скольжения по направляющей 74, установленной
на отливке, и имеет наклонные боковые стороны и 90 два паза 75, 76, образующие посадочные места для
штифта 73.
При описанной выше конструкции и расположении деталей, показанном на рис. 5, если рычаг 51
поворачивается вокруг своей оси 52 в направлении стрелки А, пружина 67 сжимается при перемещении
рычага 61. Одновременно с этим пружинный блок 60 поворачивается вокруг своей оси, также сжимая пружину
67 при перемещении концевой детали 68, при этом упорная деталь 72 поворачивается вокруг штифта 73 в
седле 76. Твердые центральные положения упорной детали 72 и блока 60 достигаются раньше, чем твердые
центральные положения рычага 61 и блока. Пружина 67 внезапно расширяется вниз и возвращает блок 60 и
рычаг 61 в их твердые центральные положения. Дальнейшее перемещение рычага 51 выводит рычаг 61 и
блок за пределы их твердых центральных положений, после чего пружина внезапно расширяется вверх,
вызывая отрыв штифта 73 упорной детали. сиденье 76 перемещается на сиденье 75, причем это быстрое
движение также передается рычагу 51 через соединение 63.
Следует понимать, что описанное выше действие происходит независимо от того, перемещается ли рычаг 51
с помощью штока 56 или вручную.
На фиг. 3 и 4 показана одна из форм механизма индикации 120 и записи, предназначенная для использования
с измерительной частью аппарата.
Как показано на рисунке, часовая рама 80 установлена на крышке 8 цилиндра 7 и снабжена циферблатом 81,
видимым через застекленное смотровое отверстие 82 в корпусе 21. Циферблат 81 размечен двумя наборами
цифр: внутренний набор 83 представляет собой единицы измерения, произведенные каждой операцией
измерительного прибора, например, полгаллона, а внешний набор 84 — постоянную запись общего
количества галлонов, произведенных прибором за период его работы. В раме установлен вал 85, на котором
закреплен указатель 86, предназначенный для индикации цифр 83 циферблата, а также ведущая шестерня
87. Вокруг вала расположена втулка, несущая храповую шестерню 88r и указатель 87a, предназначенный для
индикации регистровых цифр 84 на циферблате. Шестерня 87 приводится в движение зубчатой рейкой 89,
скользяще установленной в раме и прикрепленной к стержню 15 измерительного прибора; храповая шестерня
88 приводится в движение от зубчатой рейки собачкой 91, установленной на рычаге 92, перемещающемся по
валу 85, причем рычаг соединен звеном 93 со стержнем 94, шарнирно закрепленным на раме в точке 95 и
имеющим пазовый конец 96, скользящий по штифту 97 на зубчатой рейке.
— При таком раскладе; Когда шток 15 движется вниз для сброса измеренного количества жидкости, шестерня
87 вращается и перемещает указатель 86, показывая, что одна единица была выдана. При этом храповая
шестерня 88 также продвигается собачкой и регистрирует количество выданной жидкости с помощью
указателя 87. При обратном ходе штока 15 указатель 86 сбрасывается, собачка скользит по храповой
шестерне 88, не скручивая ее, оставляя запись указателя 87 на циферблате. При желании храповая шестерня
88 может приводить в действие счетный механизм 98 типа Йедера или другого известного типа, так что
каждый оборот колеса будет подсчитан и визуально зарегистрирован. Счетчик 98 показан только
схематически и может быть виден через смотровое отверстие 99. Штифт 100 на храповой шестерне 88 может
быть соответствующим образом соединен с рабочим механизмом счетчика.
Принцип работы всего аппарата вкратце описывается следующим образом:
При подаче масла -45 в контур масляного насоса, вращение маховика 39 во время такта давления приводит к
утечке масла.
Насос закачивает масло в цилиндр 1, сжимая или сжимая контейнер 10 и перемещая шток 15 вниз, вызывая
движение индикаторного механизма, как описано выше, при этом содержимое контейнера проталкивается
через клапан 24. Продолжительное движение насоса приводит к срабатыванию механизма отключения, и
привод насоса переключается на обратный режим, после чего насос откачивает масло из цилиндра 7 и
сбрасывает давление в контейнере. Контейнер, находясь в вакуумном состоянии, при помощи шланга 19,
начинает расширяться, втягивая жидкость через клапан 22 и вызывая подъем штока 15, что приводит в
действие индикаторный механизм.
Жидкость втягивается до тех пор, пока не достигнет тройного давления.
Механизм D снова срабатывает, чтобы перевести насос на рабочий ход, когда контейнер снова опорожняется
под давлением. Теперь будет описана конструкция аппарата для подачи дозированных единиц, например,
половины галлона. Сначала механизм индикации устанавливается для индикации объема, кратного половине
галлона, и соединяется с контейнером 10, рассчитанным на вместимость не менее половины галлона. Затем в
масляный контур подается достаточное количество масла для сжатия контейнера, а в цилиндре насоса 27 над
резиновой прокладкой 31 устанавливается масляное уплотнение. Поскольку масло свободно проходит над
прокладкой 31 в камеру 36 в отливке, при работе насоса на такте всасывания масло будет вытесняться в
камеру, сжимая в ней воздух, а края прокладки 31 будут плотно прижаты к цилиндру, исключая тем самым
возможность утечки. Крайне важно, чтобы не было утечек через прокладки, и описанная конструкция
масляного уплотнения при давлении эффективна. Насос работает по замкнутому контуру, как уже
упоминалось. Тактовый ход насоса при отключенном механизме отключения должен быть более чем
достаточным для заполнения контейнера. Фактически, должно быть достаточно заполнить контейнер, а также
вентиляционное отверстие 20 в стержне 1,5 95 жидкостью до тех пор, пока жидкость не перельется через край
стержня. При таком расположении весь воздух может быть вытеснен из контейнера 10 при первой установке
устройства, и когда жидкость 7 вытекает из верхней части стержня 15, вентиляционное отверстие 20
герметизируется винтовой пробкой или чем-то подобным (не показано), так что воздух не может попасть
внутрь. Предположим теперь, что весь воздух вытеснен из контейнера 10, и что контейнер 10,5 заполнен
жидкостью, а вентиляционное отверстие герметизировано. Насос, с отсоединенным механизмом отключения,
включается для опорожнения контейнера, и за индикатором ведется наблюдение. Когда на индикаторе
достигается отметка в полгаллона, насос останавливается, и механизм отключения подключается и
регулируется для срабатывания насоса, изменяя ход поршня в этой точке отметки в полгаллона.
Таким образом, поскольку насос работает в замкнутом контуре, контейнер всегда подвергается одинаковому
воздействию, и, кроме того, контейнер изготовлен из практически нерастягивающегося материала, отсюда
следует, что с помощью описанной выше регулировки насоса было разработано чрезвычайно точное
устройство для подачи измеренных объемов жидкости. Кроме того, механизм индикации и отключения может
быть заключен в корпус и герметизирован от несанкционированного вмешательства, оставляя доступными
только колесо управления насосом и ручной рычаг 51.
Данный аппарат также может использоваться для доставки I L.
1
280,646 доли единицы, для которой он предназначен. Например, предположим, что по какой-то причине
клиенту S была доставлена только одна восьмая галлона. Контейнер остался заполненным на семь восьмых,
и механизм отключения не сработал. Перед доставкой следующему клиенту необходимо переместить
рукоятку 51, чтобы механизм отключения изменил направление вращения насоса, так что дальнейшее
движение колеса рукоятки насоса поднимет плунжер насоса, заполняя контейнер. Когда контейнер будет
заполнен, механизм отключения сработает автоматически, изменив направление вращения, заставив насос
начать свой ход нагнетания. Эта операция насоса возвращает указатель 86 в нулевое положение,
подготавливая его к следующему нагнетанию.
Хотя описанное здесь устройство специально разработано для подачи моторного топлива, очевидно, что,
используя контейнер из материала, непроницаемого для кислот, например, можно подавать кислоты.
Другой аппарат может использоваться просто как насос, не подавая жидкость в отмеренных количествах, и
может использоваться аппарат, включающий более одного контейнера. В качестве насоса аппарат имеет то
преимущество, что контейнер может быть размещен на любом желаемом расстоянии от масляного насоса
или другого устройства, обеспечивающего необходимое давление.
Хотя здесь описан аппарат с ручным управлением, очевидно, что средство подачи давления может работать
и с электроприводом. Кроме того, может быть сконструирован аппарат, включающий более одного
контейнера, и в таком аппарате давление может регулироваться таким образом, чтобы одни контейнеры
заполнялись, а другие разгружались, обеспечивая непрерывную подачу жидкости.
В качестве примеров материалов, подходящих для изготовления гибкого контейнера, можно упомянуть
следующие: резиновая парусина с подкладкой или шнуром, хлопок или другая текстильная ткань в
естественном состоянии или пропитанная подходящими веществами, которые делают ее кислото-, щелоче-
или маслостойкой, в зависимости от обрабатываемых жидкостей. В приведенном выше описании изобретение
было проиллюстрировано в связи с аппаратом, в котором рабочая жидкость подается снаружи закрытого
герметичного контейнера, и последний используется для работы с необходимой жидкостью.
Однако следует отметить, что согласно изобретению могут быть разработаны устройства, работающие с
обратным переключением функций контейнера.
Например, рабочая жидкость может поступать в гибкий контейнер и отводиться из него, а расширение и
сжатие последнего может использоваться для сжатия, выпуска или иного обращения с жидкостью в корпусе,
окружающем контейнер. Корпус, разумеется, будет снабжен соответствующими впускными и выпускными
клапанами. Такое устройство может, например, образовывать жидкостной компрессор или использоваться
для создания вакуума. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280647.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280647&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280647A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 19 августа 1926 г., № 20531 1/26, уведомление о завершении: 21 марта 1927 г., 2803647
0.1. Заявка принята: 21 ноября 1927 г.
-0, O ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство растворимого кубового красителя и способ его окрашивания.
Мы, BRIT IS H DYEST=r PS CORPORATION LIMITED, расположенная по адресу: 70, Spring Gardens,
Манчестер, компания, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании и США, Джеймс Ир
Эйлвуд, проживающий по адресу: 70, Spring Gardens, Манчестер, британский субъект, настоящим заявляем,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: бордовый краситель, полученный из
нафталимида, например, в соответствии с Примером 1 британского патента №.
26,690 Полученный в 1913 году методом щелочного плавления, обычно представляет собой нерастворимый в
воде порошок или пасту. При таком способе приготовления он дает малорастворимое в щелочи производное
лейкосоединения, что ограничивает его применение в крашении.
Было установлено, что при соответствующей обработке вышеуказанного красителя получается продукт,
который легко диспергируется в воде или слабой щелочи и при обычном растворении образует
высокодисперсный раствор значительной стабильности, из которого окрашивание может быть получено легче
и качественнее, чем это возможно при использовании исходного красителя.
Новый процесс заключается в обработке сухого порошкообразного красителя, приготовленного, как описано в
вышеупомянутом патенте, определенными кислотными агентами, а именно олеумом и галогенсульфоновыми
кислотами, при умеренных температурах, а затем, через некоторое время, выливая смесь на воду или лед,
осадок отфильтровывают, промывают небольшим количеством воды, а небольшую остаточную кислотность
пасты нейтрализуют каустической содой. Затем продукт либо сушат, либо хранят в виде пасты. Продукт, будь
то сухой или в виде пасты, при смешивании с большим количеством теплой воды, равномерно
распределяется по нему, и при перемешивании этой дисперсии обычным способом получают чан
превосходного качества, из которого получают бордовые оттенки на хлопке с непревзойденной стойкостью.
Превосходство чана, полученного из диспергированного красителя, проявляется главным образом в его
большей дисперсионной стабильности и более равномерном окрашивании и проникновении. характеристики.
Следующие примеры иллюстрируют наш новый процесс. Однако конкретные детали могут значительно
варьироваться, и примеры не ограничивают способ осуществления нашего изобретения. Детали плитки
измеряются по весу. ПРИМЕР 1.
Часть красителя из Примера 1 (Британский патент № 26 690/13) загружают в 28 частей 20%-ного олеина, и
температуру повышают до 5000 °C в течение 1 часа. Затем продукт охлаждают и выливают на смесь из 60
частей 100 частей льда и 50 частей воды, а осадок отфильтровывают. Его промывают небольшим
количеством воды, а затем слегка подщелачивают каустической содой.
ПРИМЕР 2.
Часть красителя загружают в часть хлорсульфоновой кислоты при температуре ниже 100 °C. Затем
температуру повышают в течение 1 часа до 500 °C и поддерживают на этой температуре в течение 1 часа. В
процессе выделяется газообразный хлорноватистая кислота. Затем продукт охлаждают и выливают в смесь
из 200 частей льда и 100 частей воды. Осадок отфильтровывают, промывают небольшим количеством воды,
а оставшуюся пасту слегка подщелачивают хлорной содой, после чего получают желаемый продукт.
Следующий пример иллюстрирует способ использования нового продукта в крашении: 80 1 1 2 части порошка
красителя или эквивалентное количество пасты, приготовленной в Примере 1 или 2, перемешивают с 1250
1500 частями воды при температуре 500-600 °C, добавляют 15 частей раствора каустической соды 760 Tw, а
затем 4 части гидросульфита натрия. Восстановление происходит практически немедленно. Обрабатывают
100 частей хлопка.
в этой емкости в течение 1,5 часов, затем промыть холодной водой и дать окислиться на воздухе.
Затем хлопок промывают в кипящей мыльной ванне, ополаскивают в теплой воде и сушат.
Дата: 19 августа 1926 года.
Мьюбурин, Эллис и Ко, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство α-растворимого кубового красителя и процесс его окрашивания.
Мы, компания Bui Tis Hr DYESTUFFS CORPORATION, -Lnii TFED, расположенная по адресу: Hexagon House,
Blackley, Manchester, ранее известная как Spring Gardens, Manchester, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, и A Ni THONY J-J 1 ES, JHAILWOOD, 6 f Hlexagon House,
Blackley, -Manchester, ранее известная как Spring Gardens, Manchester, британский подданный, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Клартовый краситель, приготовленный, например, из нафталимида, согласно Примеру 1 британского патента
№.
26,690 Согласно патенту 1913 года, краситель получают путем едкого щелочного плавления, обычно в виде
нерастворимого в воде порошка или пасты. При таком способе приготовления он дает малорастворимое в
щелочи производное лейкофосфата, низкая растворимость которого ограничивает его применение в
крашении. В настоящее время установлено, что при соответствующей обработке вышеуказанного красителя
получают продукт, который легко диспергируется в воде или слабой щелочи и при обычном растворении дает
высокодисперсный раствор значительной стабильности, из которого крашение может быть получено легче и
удовлетворительнее, чем при использовании исходного сульфокрасителя. Новый процесс заключается в
обработке сухого готового красителя, приготовленного, как описано в вышеуказанном патенте,
определенными кислотными агентами, а именно олеумом и галогенсульфоновыми кислотами, при умеренных
температурах, и через некоторое время выливанием смеси на воду или лед, полученный осадок
отфильтровывают и промывают. -Небольшое количество воды и вся остаточная кислотность пасты
нейтрализуются каустиевой содой. -Затем продукт либо высушивают, либо хранят в виде пасты. -Продукт,
высушенный или в виде пасты, при смешивании с большим количеством теплой воды диспергируется в нем, и
при перемешивании этой дисперсии обычным способом получается краска превосходного качества, из
которой получаются бордовые оттенки на хлопке с безупречной стойкостью. Превосходство краски,
полученной из диспергированного красителя, проявляется главным образом в ее большей дисперсионной
стабильности и более равномерных красящих и проникающих свойствах.
В вышеуказанном отношении краситель превосходит мелкодисперсный продукт, полученный растворением в
серной кислоте и осаждением водой, как описано в примере 5 вышеупомянутой спецификации.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют наш новый процесс. Однако конкретные детали могут
значительно варьироваться, и примеры не ограничивают способ осуществления нашего изобретения. Детали
указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Часть красителя из Примера 1 (британский патент № 26690113) загружают в 28 частей 20%-ного олеума и
нагревают до 500 °C в течение 1 часа. Затем продукт охлаждают и выливают на смесь из 100 частей льда и 50
частей воды, а осадок отфильтровывают. Его промывают небольшим количеством воды, а затем слегка
подщелачивают едким натрием.
ПРИМЕР. 2 части красителя загружаются в части хлорсульфоновой кислоты при температуре ниже °C. Затем
температура повышается в течение 1 часа до 500 °C и поддерживается на уровне 95 °C в течение 1 часа. В
процессе выделяется газообразная соляная кислота. Затем продукт охлаждают и выливают в смесь 200
частей льда и 100 частей воды. Осадок отфильтровывают, промывают небольшим количеством воды, а
оставшуюся пасту слегка подщелачивают едким натром, после чего она представляет собой желаемый
продукт. Следующий пример иллюстрирует способ окрашивания нового продукта. 2 части порошка красителя
или эквивалентное количество пасты, приготовленной в Примере 1 или 2, перемешивают с 1250–1500
частями воды при температуре 500–600 °C, и Добавляют 15 частей раствора каустической соды T 60 Tw,
затем 4 части гидросульфита натрия. Восстановление происходит практически мгновенно. 100 частей хлопка
обрабатывают в этой емкости в течение 11,4·ч, затем промывают холодной водой и оставляют окисляться на
воздухе.
Затем хлопок промывают в кипящей мыльной ванне, ополаскивают в теплой воде и сушат.
Хлавинг подробно описал и определил природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280648.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280648&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280648A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 августа 1926 г. № 20535/26 280648. Завершение строительства чердака: 11 мая 1927 г.
Complete Accented: 21 ноября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования штопорообразных устройств для извлечения тонких дисков, пробок или подобных
затворов.
Я, Ро Грант Бу-младший, отставной командир Королевского военно-морского флота, проживающий по адресу:
Букингемский дворец, 27, Юго-Западный 1, графство Лондон, британский подданный, настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям штопоров или устройств для извлечения картонных дисков или других тонких пробок из
бутылок, банок, картонных коробок и тому подобного, и в частности, оно относится к созданию устройства,
позволяющего извлекать картонные диски или другие тонкие пробки из молочных бутылок, банок для сливок,
картонных коробок и тому подобного.
«До настоящего времени возникали значительные трудности с извлечением таких картонных дисков из
контейнеров без продавливания дисков внутрь и высыпания их содержимого; обычные штопоры, бытовые
инструменты и заостренные приспособления оказались непригодными, и до сих пор не было разработано
никакого специального устройства».
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю усовершенствованное извлекающее устройство,
включающее сужающуюся или спиральную форму из железной или стальной проволоки, которая
заканчивается в виде пробки на бутылках, банках, картонных коробках и завинчивается острым концом.
Конструкция спирали такова, что шаг или расстояние между витками спирали 30 уменьшается по мере
увеличения расстояния от острия, так что последние два витка образуют узкий зазор, в котором картонный
диск может быть надежно зафиксирован во время использования устройства.
К незаосевому концу инструмента можно прикрепить деревянную или другую рукоятку, либо же проволока
может быть свернута в петлю или иметь другую форму, обеспечивающую удобную рукоятку.
При использовании в картонном диске или пробке с помощью острого острия инструмента 40
просверливается или формируется отверстие, после чего ввинчивание инструмента приводит к тому, что
спираль зацепляется с диском, обеспечивая его прочное удержание между верхними, близко
расположенными витками спирали, благодаря чему пробку 45 можно легко вытащить или снять эффективным
и гигиеничным способом.
Дата: 20 августа 1926 года.
Ф. Дж. Кливленд, зарегистрированный патентный поверенный, 35, Мтилгрейв Роуд, Лондон, Северо-Западный
район 10, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования штопорообразных устройств для извлечения тонких дисков, пробок или крышек из
бутылок, банок, картонных коробок и тому подобного. 1. Ро Г. Эйт БУ Ри Г. Эс, отставной командующий
Королевского флота, проживающий по адресу: SO, Экклстон-сквер, ЮЗ 1, ранее проживавший по адресу:
Букингемский дворец, 27, ЮЗ 1, графство Лондон, британский подданный, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям штопоров или устройств для извлечения картонных
дисков или других тонких пробок из бутылок, банок, картонных коробок и тому подобного, и в частности к
созданию устройства, позволяющего извлекать картонные диски или другие тонкие пробки из бутылок с
молоком, банок со сливками, картонных коробок и тому подобного.
«До настоящего времени возникали значительные трудности с извлечением таких картонных дисков из
контейнеров без чрезмерного вдавливания дисков в указанный конус».
контейнеры и проливание или перемещение их содержимого, обычные штопоры, бытовые инструменты и
заостренные приспособления оказались непригодными, и до сих пор не было предоставлено никакого
специального устройства длиной 1 м.
Для того чтобы настоящее изобретение было ясно понято и легче реализовано, оно описывается ниже со
ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 представляет собой боковой вид
усовершенствованного устройства для извлечения; Рисунок 2 представляет собой конец рукоятки. Как
показано на рисунке, усовершенствованное извлекающее устройство, осуществляющее настоящее
изобретение, включает в себя конусообразную или спиральную форму из железной или стальной проволоки,
которая заканчивается прямым и острым концом. Прямой конец и хвостовик между рукояткой и спиралью, как
показано на рисунке, расположены вдоль продольной оси устройства. Конструкция спирали, как показано на
рисунке 1, такова, что шаг или расстояние между витками спирали уменьшается по мере увеличения
расстояния от точки, так что последние два витка a2 и a5 обеспечивают узкий зазор a4, между которым
извлекаемый диск может быть надежно удерживаться во время использования устройства. К незаостренному
концу инструмента может быть прикреплена деревянная или другая рукоятка, или, как показано на рисунке,
сама проволока может быть согнута, свернута в петлю или иным образом сформирована для обеспечения
удобной рукоятки или петли для пальца на конце. Проволока удобно удерживается на месте с помощью
зажима c.
При использовании в картонном диске или пробке просверливается или формируется отверстие с помощью
острого конца инструмента, после чего завинчивание инструмента приводит к тому, что спираль зацепляется
с диском, обеспечивая его прочное удержание между верхними, близко расположенными витками спирали, 2
и 8, после чего пробку можно легко вытащить или снять эффективным и гигиеничным способом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280649.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280649&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280649A
[]
P A h I 2 1 Ti lc o
Дата подачи заявки: 20 августа 1926 г., № 20551/26.
Полный вариант слева: 20 мая 1927 г. Полный вариант принят 21 ноября 1927 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PI O OYISIONAL.
280,649 Усовершенствования в конструкции радиаторов, особенно актуальные для охлаждения
трансформаторов переменного тока.
Мы, JOSEP 11 SANKEY AND SONS, Limt TKD, из Albert Street Works, Bilston, - в графстве Стаффордшир, -
компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и NA Ti TANIEL MA Ra'i
N, проживающий по адресу компании, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится, в частности, к -10
радиаторам для охлаждения масла, используемого в трансформаторах переменного тока, - но применимо и к
радиаторам, используемым для других целей, и изобретение имеет своей целью создание радиатора,
обладающего высокой эффективностью и низкой себестоимостью в производстве.
Радиатор, изготовленный в соответствии с данным изобретением, включает две вертикальные камеры,
расположенные на некотором расстоянии друг от друга и соединенные горизонтальными или слегка
наклонными трубками.
Одна вертикальная камера соединяется своим верхним концом с внутренней частью трансформатора или
другой системы, содержащей жидкость, от которой необходимо отводить тепло, в то время как другая
вертикальная камера соединяется своим нижним концом с таким же радиатором или системой.
Предпочтительно, чтобы верхняя горизонтальная камера располагалась поперек верхних концов
вертикальных камер, причем один конец верхней камеры закрыт, а другой конец соединен с верхним концом
одной из вертикальных камер. Соответствующая горизонтальная камера предпочтительно располагается
поперек дна вертикальных камер, и эта нижняя камера имеет выступ 6 на одном конце и соединяется другим
концом с нижним концом другой из вертикальных камер, то есть вертикальной камеры, которая не
соединяется своим верхним концом с верхней горизонтальной камерой. Верхняя горизонтальная камера
соединяется, предпочтительно, горизонтальной трубой, идущей от ее середины, с трансформатором или
другой системой, а нижняя камера аналогично соединена. Цена 1/1. Согласно удобной конструкции 45,
внутренняя стенка каждой вертикальной камеры включает трубчатую пластину, снабженную внутренними
выступающими отверстиями. форма, соответствующая поперечному сечению горизонтальных излучающих
трубок, проходящих от одной вертикальной камеры к другой. Каждая из этих трубок имеет обтекаемую или
клиновидную форму в поперечном сечении, и каждая может быть образована продольным изгибом
металлической полосы соответствующей длины, при этом прилегающие кромки имеют наружные фланцы, а
фланцы сварены между собой. Поперечные плоскости, в которых лежат трубки, предпочтительно наклонены
под углом около сорока пяти градусов, а форма поперечного сечения трубок такова, что их ширина
увеличивается вверх, в результате чего ширина воздушных каналов между трубками уменьшается вверх, так
что скорость проходящего через них воздуха имеет тенденцию к увеличению. Трубки на своих концах
приварены к описанным выше трубчатым пластинам, и впоследствии каждая вертикальная камера
дополняется каналом, который имеет наружные фланцы по краям, причем такие фланцы приварены к
вертикальным кромкам трубки, пластины. Концы вертикальных камер Приварен к горизонтальным камерам
любым удобным способом. Преимущество конструкции заключается в том, что она позволяет выполнять все
соединения сваркой, что приводит к снижению стоимости и прочности, а также обеспечивает очень
эффективное охлаждение, поскольку воздух проходит вокруг горизонтальных трубок радиатора, а не
поднимается вверх вдоль вертикальных трубок. 80. Дата: 19 августа 1926 г.
СТЕПБЕН УОТРИНС, СОН И ГРОВС, дипломированные патентные поверенные, Метрополитен-Чемберс,
Вулверхэмптон, Поверенные в патентной защите. Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции радиаторов, особенно применимые для охлаждения трансформаторов
переменного тока.
Мы, Джозеф Санеби и сын, 55 Lim ITED, из Albert Street Works, Билстон, графство Стаффордшир, компания,
зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, и Ната и Нил Маритин, проживающие по
адресу компании, являющиеся подданными короля Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к радиаторам, предназначенным, в частности, для охлаждения
трансформаторов переменного тока, и представляет собой тип, в котором вертикальные коллекторы или
камеры соединены поперек трубками, расположенными практически горизонтально по длине. Изобретение
состоит в устройстве, включающем, помимо вертикальных коллекторов, поперечные коллекторы или камеры,
одна из которых расположена сверху и сообщается с входным отверстием для охлаждаемой жидкости и с
верхней частью одного из вертикальных коллекторов, а другая расположена снизу и сообщается с выходным
отверстием и с нижней частью другого вертикального коллектора. Предпочтительно горизонтальные трубки
наклонены и сужены в поперечном сечении, так что между ними остаются расширяющиеся и сужающиеся
каналы, но такое расположение трубок было предложено ранее.
Предпочтительно также, чтобы каждая вертикальная камера была жестко соединена с верхней и нижней
горизонтальными камерами, но перегородки 3 размещены поперек вертикальных камер для разрыва
Соседние файлы в папке патенты