Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5671
.pdf
На рисунке показаны шесть (или около того) таких отсеков и камер или дымоходов, причем каждый дымоход
снабжен выходным отверстием 13, расположенным под углом к его вертикальной части. Выходные отверстия
расположены либо так, как показано на рис. 1, то есть где каждое второе выходное отверстие показано
повернутым под противоположным углом, либо указанные выходные отверстия могут быть расположены
таким образом, чтобы отводить газы и избыточное тепло в одном направлении — либо к передней, либо к
задней части машины. Каждый отсек образован с помощью вертикальной перегородки 14, которая крепится
соответственно к 125) кожуху 9 и нагревательному столу 4 машины.
В некоторых случаях, и при необходимости, в месте соединения нижней части каждого дымохода или
дымохода в верхней части кожуха 9 может быть вставлен перфорированный бумажный диск 15 130, и тележка
удерживается в рабочем положении направляющими колесами. Каждая тележка имеет несколько поперечных
стержней, закрепленных на вертикальных участках уголков, и на каждом из этих стержней свободно
установлены несколько подвесных толкателей, которые захватывают диски и обеспечивают им прерывистое
прогрессивное движение при возвратно-поступательном движении тележки. На подающем конце тележки и
каждого из ее рядов имеется отверстие соответствующей формы (описание будет более подробно
приведено) для подачи нагретых кордитовых дисков на бесконечную ленту для транспортировки.
Необходимое прерывистое возвратно-поступательное движение передается тележкам и конвейерной ленте
от любого подходящего источника энергии любым удобным способом, таким как зубчатые валы, ремни или
цепи, кулачки и рычаги.
На прилагаемых чертежах показана машина для практического применения данного изобретения, на которой
фиг. 1 представляет собой перспективный вид передней или подающей части всей машины, в которой во
втором отсеке показаны три кордитовых диска, размещенные для проталкивания в печь при обратном
движении тележки; фиг. 2 — схематический общий вид задней или подающей части машины, показанной на
фиг. 1, со снятыми тремя крышками кожуха печи; фиг. 3 — частичный разрез части задней или подающей
части машины; фиг. 4а — план фиг. 3 со снятой частью кожуха печи; фиг. 5 — поперечное сечение по линии A,
B, фиг. 4; фиг. 6 — детальный вид, показывающий ролики или направляющие, поддерживающие тележку; фиг.
7 — детальный вид подающих концов тележки, показывающий отверстия, через которые нагретые
кордитовые диски подаются на бесконечный конвейер. Рис. 8 — поперечный разрез части задней части
машины, показывающий способ натяжения подвижной ленты; рис. 9 — поперечный разрез по линиям C, D;
рис. 10 — поперечный разрез части задней части машины, показывающий другой способ натяжения
бесконечной конвейерной ленты; рис. 10 — частичные полупоперечные разрезы соответственно по линиям E,
F и G, H; рис. 9 — частичный разрез частей машины, на которых показано, как кордитовые диски
проталкиваются через печь для целей укладки; рис. 12 — план рис. 11; рис. 12 — фигурное отверстие,
нарисованное в увеличенном масштабе; рис. 13 — разрез по нерегулярной линии I, _,Fi 12.
На рисунке 5 показаны различные виды детали 280,653 (обозначены пунктирными линиями). Бумажный диск
15 образует перегородку для удержания горячего воздуха, когда вытяжка 9 работает как печь, и в случае
пожара диск или перегородка A15 немедленно воспламеняется и сгорает, обеспечивая свободный выход
газов, образующихся в процессе нагрева. Для того чтобы указанные газы могли свободно выходить в дымоход
или вентиляционную трубу, когда пожара нет, бумажный или другой диск может быть снабжен рядом мелких
отверстий для выхода выделяющихся газов.
Отсеки 10 расположены рядом друг с другом и простираются горизонтально по нагреваемому слою 4,
разделенные уже описанными тонкими металлическими пластинами 14, которые также служат опорами для
колпака 9. Эти разделительные пластины могут быть изготовлены из листовой стали или другого металла.
железо 16 (рис. 13), образующее направляющую или опору для каждого грузовика.
Каждый тележечный механизм состоит из рамы, две стороны которой образованы отрезками уголкового
профиля 17 (рис. 11, 12 и 13), которые скреплены между собой металлическими — например, кованым
железом или алюминием — или другими полосами 18, которые закреплены своими концами на
горизонтальной части уголкового профиля 17. Длина уголкового профиля 16, а также тележечного механизма
несколько меньше длины камеры, а внутренняя поверхность указанного уголкового профиля обработана
строганым или механическим способом для обеспечения ровности.
Конструкция тележки состоит из уголков и скоб, а также описанных ниже поперечных стержней или труб 19,
19. Тележка образована легкой подвижной рамой, способной к прерывистому возвратно-поступательному
движению с помощью средств, которые будут описаны далее. Горизонтальная часть каждого из уголков
закреплена таким образом, что ее верхняя или горизонтальная часть расположена под прямым углом к
разделительным пластинам 14. Указанные уголки закреплены болтами, заклепками или любым удобным
способом. Верхние или горизонтальные части уголков 16 обработаны таким образом, чтобы они могли быть
действительно горизонтальными, и в каждом уголке образовано несколько пазов 19', 19' (рис. 12) — скажем,
три или более.
Пазы 19', 19' имеют подходящую длину и ширину. В каждую из указанных пазов помещается ролик или колесо
из металлической стали или бронзы 20 подходящего диаметра, чтобы нижняя поверхность одного из уголков
17 опиралась и работала на его периферии. Ролики или колеса 20 установлены на осях, показанных на фиг.
18 J, или оси, как показано, могут быть выполнены цельными с указанными колесами, и последние могут
свободно катиться на своих осях от конца до конца каждого из пазов 19', 19'. Пазы расположены в ряд на
подходящих расстояниях друг от друга. На горизонтальных участках каждого из уголков 16 также закреплено
несколько вертикальных штифтов 21, 21 (фиг. 12 и 12). 13-на подходящем расстоянии от каждого паза 19' На
каждом штифте 21 установлено горизонтальное колесо или ролик 221, периферия которых соответственно
воздействует на вертикальные части уголков 71 17, 17. Внутренние части уголков 17, 17 обработаны таким
образом, чтобы тележка могла свободно перемещаться. Колеса или ролики 22 используются для удержания
тележки в ее центральном рабочем положении, при этом колеса или ролики 20 предназначены для поддержки
и перемещения, а колеса 22.
Выступают в качестве вращающихся направляющих для центрирования. Два комплекта уголков 16 и 17
предусмотрены в каждой нагревательной камере 8C или отсеке 10, и каждая пара уголков и их колеса или
ролики используются на каждой продольной стороне тележки.
В некоторых случаях, как показано на рис. 6, предпочтительно отказаться от уголков 16, 16 и установить
колеса 20 на горизонтальные штифты 23 с головками, которые крепятся гайками 24, 24 к разделительным
элементам 14. В этом варианте колеса 20, 20 поддерживают тележку, и она (тележка) удерживается в
центральном положении благодаря соединению со средствами, которые передают тележке прерывистое
возвратно-поступательное движение.
Вблизи или на подходящем расстоянии от нижнего края вертикальной или штоковой части каждого уголка 17,
образующего боковые стороны тележки, просверлено или иным образом сформировано несколько отверстий,
скажем, четырнадцать или меньше, в каждом штоке. В этих отверстиях соответственно расположено
соответствующее количество, скажем, четырнадцать, легких металлических стержней или трубок 19, которые
расположены поперечно по тележке. На каждом из указанных стержней или трубок 19 расположено несколько
толкателей или собачек 25, скажем, шесть или меньше.
На рисунках 1–4 и 12 показано, что каждая платформа разделена на три продольных параллельных ряда с
помощью зазоров 110, а также полосок или отрезков 26, которые закреплены на пластине 27 платформы. Как
видно на рисунке 12, полоски 26 не простираются по всей длине платформы, но используются в качестве
направляющих для кордитовых дисков 28, 115, диаметр которых обычно составляет около восьми или девяти
дюймов, и указанные полоски 26 должны быть расположены на некотором расстоянии друг от друга, чтобы
кордитовый диск мог свободно перемещаться между ними.
0 На каждом из стержней или трубок 19 установлены толкатели или собачки 235, которые могут быть
изготовлены из листового алюминия или другого подходящего металла. На рисунке показана пара толкателей
для каждого кордитового диска, и в каждом продольном ряду может быть расположено около пятнадцати
(плюс-минус) дисков. Каждый толкатель или собачка 23 изготовлены любой подходящей длины и ширины, так
что при толкании диска в прямом направлении он будет зацепляться за периферию диска, а при возвращении
пройдет над верхней частью диска 28 без взаимного перемещения. Как показано на рисунках 1, 5 и 11,
толкатели 257 расположены под углом, скажем, около сорока пяти градусов.
Каждый толкатель может состоять из двух вертикальных сторон, снабженных каркасом или сплошным
поперечным дном, в котором имеется отверстие между его поперечными частями любого удобного размера и
одним концом каждой вертикальной стороны, может быть наклонным и иметь форму собачки, как показано на
рис. 4 и 5, где конец каждого толкателя 25 имеет форму, соответствующую периферии кордитового диска 28.
На противоположном конце толкателя предусмотрено отверстие, с помощью которого он шарнирно крепится к
одному из поперечных стержней. В конструкции, показанной на последних 0-х рисунках, для каждого диска в
ряд предусмотрена пара толкателей, чтобы, по мере того как тележка совершает периодические
возвратно-поступательные движения в печи, диски могли перемещаться вперед последовательными шагами
или этапами от передней или подающей части машины, пока не достигнут ее задней части. Каждый толкатель
или собачка шарнирно прикреплены к поперечному стержню, и отверстия сделаны немного большего
диаметра, чем стержень, на котором установлен толкатель или собачка. Защелка установлена и
поворачивается.
Толкатели или собачки могут удерживаться в своих положениях на каждом стержне 19 с помощью шайб или
хомутов, закрепленных штифтами или иным способом на стержне 19 на подходящих расстояниях друг от
друга. Свобода перемещения толкателей или собачек обеспечивает их постоянное свободное перемещение
по мере необходимости.
Толкатели или фиксаторы каждой тележки расположены таким образом, что при возвратно-поступательном
движении тележки в механизме, содержащем шесть отсеков, перемещаются одновременно в отсеках 1 и 2, а
затем отсеки 2, 4 и 6 перемещаются одновременно и в разное время относительно трех первых тележек.
При необходимости нагревательный стол 4 располагается таким образом, чтобы выступать на
соответствующее расстояние за пределы вытяжного колпака или печи с каждого из своих концов, но
предпочтительно, как показано на рис. 5, чтобы конец станины находился на одном уровне с концами
вытяжного колпака и чтобы пластина 27 выступала на соответствующее расстояние за конец станины.
Выступающие концы каждого из уголков 17, выступающих за заднюю часть машины, соответственно
соединены с верхними концами длинных рычагов двух коромысловых рычагов 29, расположенных парами,
которые шарнирно закреплены на валу 30, установленном на раме 31. Рама имеет такую форму, что ее часть
32 принимает балку 3, на которой покоится один конец нагревательного стола 4, а на ней установлен
U-образный кожух 8, в котором расположена для работы бесконечная конвейерная лента 36. Более короткие
рычаги 37 расположены таким образом, чтобы они имели следующие размеры: 28 вес lts, будучи aiaie id lixe'd
inl -upace bt eeiiech pair of hrsfor c oil.
соединяя их друг с другом, как показано на рис. 2.
Верхние концы каждого рычага 29) прикреплены 70 любым подходящим способом к горизонтальному стержню
39, закрепленному на концах 17 уголков 17.
Необходимое прерывистое движение передается указанным рычагам с коромыслом от ряда пар кулачков,
обозначенных 40, 40, Th, 40 %h, 40 b, 40 b, 40 c, 40 C, 40 '1, 40 d, 40 ', 40 (рис. 2) — для каждой из более
длинных ветвей указанных рычагов используется отдельный кулачок.
Кулачки установлены на втором валу 80 41, закрепленном в опорах 42, прикрепленных к кронштейнам 31, как
показано на фиг. 29 и 3. Вращательное движение валу 41 может передаваться от электродвигателя или
другого двигателя через червячную передачу 44, закрепленную на валу 45 85 указанного двигателя, и
червячное колесо 46, закрепленное на валу 41.
Когда использование электрического приводного механизма неудобно или нецелесообразно, может быть
применена следующая конструкция: на раме 47 (рис. 3 и 4) закреплена пара опор 48, 48, в которых установлен
вал 49, на котором закреплен, например, трехскоростной шкив 50 и зубчатая шестерня 95 52,
предназначенная для передачи крутящего момента на зубчатые колеса 51 и 53, которые соответственно
установлены на шпинделе на кронштейне 47, сформированном на раме 47 или закрепленном на ней.
Зубчатое колесо 53 закреплено на конце вала 54. На противоположном конце вала или около него закреплен
червяк 55, который входит в зацепление со вторым червячным колесом 56, закрепленным на валу 45.
На этом последнем валу также закреплен описанный здесь червяк 44, который приводит в движение
червячное колесо 46 на кулачковом валу 41. В этом случае вращательное движение будет передаваться
трехступенчатым шкивам 50 посредством ремня (не показан на чертеже) от шкивов на валу электродвигателя
или другого источника энергии. Червяки 44, 55, червячные колеса 46, 56 и вал 45 заключены в подходящий
корпус 43, как показано на рис. 4. Или, если предпочтительнее, на удлиненном конце вала 41 закреплены
быстросъемный и свободный шкивы, обозначенные соответственно 57, 58, 11, 5.
Периметры кулачков 40, 40, b, 40 b, 40 d, 40 d-whieh расположены парами и установлены под одинаковым
углом на валу 120 41- одновременно воздействуют на каждую пару рычагов 29, 29, соответственно,
коромысловых рычагов, заставляя тележки в первом, третьем и пятом отсеках перемещаться одновременно
примерно на девять дюймов в сторону 12,5 переднего и подающего конца машины.
Одновременно с описанным выше движением тележки во втором, четвертом и шестом отсеках будут
перемещаться назад и выходить из машины с помощью кулачков, которые также расположены парами и
установлены под тем же углом на валу 41-4, 40 % 400, 400 и 40, воздействуя на каждую пару рычагов 29, 29,
соединенных с тележками в этих отсеках.
Грузы 38, 38 удерживают пары рычагов 29, 29 в контакте с периметрами указанных кулачков. Или же
вышеупомянутые кулачки могут быть установлены и закреплены на валу 41 таким образом, чтобы
последовательно воздействовать на соответствующие пары рычагов 29, 29 в следующем порядке.
В некоторых случаях может оказаться целесообразным 1,5 расположить кулачки следующим образом, а
именно: первая пара кулачков устанавливается, скажем, под углом 0 градусов, вторая пара — под углом 120
градусов, третья пара — под углом 240 градусов, четвертая пара — под углом 60 градусов, пятая пара — под
углом 80 градусов, а шестая пара — под углом 300 градусов. Благодаря описанному выше шахматному или
прогрессивному расположению кулачков обеспечивается предотвращение одновременной выгрузки
содержимого из двух камер или печей, а также предотвращена последовательная выгрузка содержимого из
двух соседних камер или печей.
Горизонтальный вал 41, приводящий в движение кулачки, обычно вращается с небольшой скоростью, и для
этой цели удобно использовать червячный привод, как описано. Часть нагревательного стола 4 или 35)
пластины 27, выступающая за вытяжной колпак или печь 9 на выходе, перфорирована на своем конце
несколькими, скажем, тремя, отверстиями 59 особой формы и типа, как показано на фиг. 4, 7, 12 и 12, и
каждое из указанных отверстий имеет фаску, позволяющую дискам кордита легче проходить через каждое из
них. Горизонтальная часть пластины 27, в которой образованы указанные отверстия, находится на
подходящем расстоянии от одного из ее концов и от ее боковых сторон. Если каждое из отверстий
рассматривать как приблизительно круг, хотя и особой формы, как описано ниже, диаметром, скажем, восемь
с четвертью дюймов, и центральная линия ряда перемещающихся направляющих заканчивается на конце
нагревательного стола, Контур отверстия, считая по часовой стрелке от нуля, обозначается следующим
образом:
От нуля до сорока пяти градусов отверстие следует прямолинейно относительно диаметра; от сорока пяти до
девяноста градусов линия параллельна диаметру и примерно на четыре с одной восьмой дюйма дальше; от
девяноста до ста восьмидесяти градусов находится квадрант радиусом четыре с одной восьмой дюйма; От
ста восьмидесяти до двухсот десяти градусов линия перпендикулярна диаметру. От двухсот восьми до
двухсот двадцати пяти градусов проходит дуга окружности радиусом четыре с четвертью дюйма; от двухсот
двадцати пяти до трехсот пятнадцати градусов прямая линия параллельна диаметру; от трехсот пятнадцати
до трехсот тридцати градусов проходит дуга окружности диаметром четыре с четвертью дюйма; и от трехсот
тридцати до трехсот шестидесяти градусов прямая линия перпендикулярна диаметру. Упомянутые выше
направляющие элементы 26, параллельные вышеупомянутой центральной линии, также касаются меньшего
радиуса в точке девяносто градусов, и направляющая обычно проходит почти до конца отверстия.
Противоположная и параллельная направляющая расположена на расстоянии восьми с четвертью дюймов от
первой упомянутой направляющей. Кордитовый диск, который перемещается вдоль указанной центральной
линии, остается горизонтальным до тех пор, пока не достигнет точки, где его поперечный диаметр совпадает с
поперечным диаметром 90 вышеупомянутого отверстия. Сторона диска, ближайшая к точке отверстия под
углом девяносто градусов (900 градусов), окажется в положении, позволяющем ей упасть вниз на
движущуюся конвейерную ленту 36, и благодаря дальнейшему перемещению ленты вся оставшаяся часть
диска пройдет через отверстие. Отверстие показано на рис.
7 слегка модифицирован, но сохраняет основные характеристики, описанные выше. 10 C Диски 2-8 после
прохождения через отверстия 59 попадают в отверстие 11 8, в котором работает бесконечный конвейер 36.
Лента 36 расположена на выходном конце машины и под станиной 4 или пластиной 27 и предназначена для
прохождения через ролики 62, 63, 64, 65. На фиг. 3, 8 и 9 ролики 63 и 64 являются только направляющими или
опорными роликами. Ролик 62 на фиг. 6 является зажимным, но на фиг. 6 он действует как натяжной ролик,
тогда как на фиг. 9 ролик 65 действует только как натяжной ролик. Ролики 62 или 65, когда они действуют как
натяжные ролики, удерживаются в натянутом состоянии одним из двух способов, показанных соответственно
на фиг. 6 и 9. Каждый из 11 роликов 63 (14) установлен на... Подшипник 66, закрепленный на раме 7. На рис. S
скользящий подшипник 68 установлен на рычаге 31 рамы 31, а ролик 62 регулируется винтом 69 и маховиком
12. На рис. 9 ролик 615 установлен в узлах 71, образованных парой скользящих пластин 72, расположенных
таким образом, чтобы скользить в направляющих, образованных для них в раме 7. Пластины 72 скреплены
вместе тягой 121 73, закрепленной на их внешних концах.
Примерно в центре 10 od 7 3 закреплен eii A провода или другого шнура 74.
Трос 74 расположен таким образом, чтобы проходить через шкив, установленный на стержне 76,
закрепленном на раме 7. Противоположный конец троса 74 закреплен на грузике 77, который автоматически
поддерживает натяжение ремня 36. В этом случае ремень 36, проходя через ролики 63, 65, дополнительно
натягивается путем размещения указанных роликов выше самой нижней точки роликов (62 и 65).
Нижняя часть бесконечной конвейерной ленты 36 (рис. 3) после выхода из ролика 62 поднимается вверх и
проходит через отверстие 78 в перегородке 79 желоба 8, оттуда проходит над роликом 63 и движется вперед к
ролику 64 (рис. 1), а оттуда — к ролику 65. Вращательное движение ролику 62 (рис. 3) или ролику 65
передается от зубчатого колеса или шкива 80 посредством цепи или ремня 81 к шкиву или зубчатому колесу
82, установленному на шпинделе или валу 83, на котором закреплен шкив.
Ниже отверстия 59 в пластине 27 и немного выше верхней поверхности движущейся ленты находится
отклоняющая направляющая 84, которая установлена на верхнем крае рамы или желоба, в котором работает
бесконечный конвейер. Указанная направляющая используется для направления дисков 28 на стол или
другую емкость 85 (рис. 4). Когда конвейерная лента 36 движется в направлении, указанном стрелкой 86,
диски будут перемещаться вдоль наклона направляющей 84 и подаваться на стол 85, с которого они
удаляются любым удобным способом.
На подающем или входном конце машины расположен желоб или стол 87, на который помещаются диски
кордита, подлежащие нагреву, и которые оператор вставляет на станину 4 или пластину 27.
Для предотвращения травм рук оператора от периодически возвращающегося в исходное положение
погрузчика, на выходном конце машины закреплен желоб 8, по которому движется бесконечный конвейер 36,
как описано ранее.
Принцип работы следующий: например, в шестикамерном комплекте печей или столов работают два
оператора: один подает диски из котдита на входе, а второй принимает нагретые диски и помещает их в
переносной или иной контейнер.
Столы нагреваются водой или другой жидкостью до температуры, скажем, восьмидесяти градусов (800)
Цельсия.
Грузовики совершают возвратно-поступательное движение, а на выходе из печи расположена движущаяся
лента, перемещающаяся в направлении, соответствующем углам в двести семьдесят градусов (270°) и
девяносто градусов (90°) на фигурных отверстиях, показанных на рис. 12.
На устройстве exten653 9 ' размещен запас дисков:
раздел 87' столов на входном конце.
В каждом отделении печи вручную помещают три диска внутрь входа, то есть восемнадцать (18) в батарее из
шести печей.
Тележки в каждой из шести печей движутся назад в порядке их расположения по направлению к оператору на
входном конце, а собачки или толкатели в панелях с заостренными концами поднимаются при контакте с
кордитовыми дисками и перемещаются по верхним поверхностям дисков, не придавая им движения, а концы
собачек удобно располагаются по периметру каждого диска, готовые протолкнуть их примерно на расстояние
одного диаметра дальше внутрь печи при обратном движении тележки внутрь.
Грузовики с толкателями снова возвращаются наружу и входят в зацепление с другим комплектом дисков,
подготовленных оператором 85. Этот цикл движения повторяется, и диски, нагретые контактом с горячей
плитой, в конечном итоге проходят над и сквозь отверстия на выходе из печи и попадают на поперечную
подвижную ленту 90. В некоторых классах взрывчатых веществ нежелательно наличие трения, вызванного
какими-либо механизмами вращения или трения внутри замкнутого пространства, в этом случае концы
грузовика или люльки могут быть выдвинуты за пределы указанной печи или камеры 95 и установлены на
подходящих колесах или роликах, расположенных там.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что моя
заявка представляет собой устройство для нагрева кордита или других дисков, в котором диски периодически
перемещаются по нагретой поверхности через камеру или печь с помощью ряда тележек, каждая из которых
выполнена из пары уголков, скрепленных вместе на подходящем расстоянии друг от друга, и имеет ряд
поперечных стержней, закрепленных на вертикальных участках уголков, причем на этих стержнях свободно
установлены несколько подвесных толкателей, которые входят в зацепление с дисками и обеспечивают им
прерывистое прогрессивное движение; средства для придания возвратно-поступательного движения каждой
тележке и средства для направления тележек.
2
Приборы для нагревания кордита или других веществ
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280654.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280654&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280654A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 августа 1926 г. № 20,996/26.
Слева полностью: 26 мая 192 г.
Монета p/eta принята к выпуску: 24 ноября 1927 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
280 M 64 Усовершенствования в электрически управляемом механизме выбора и управления для
телефонных систем и аналогичных целей.
Я, Артур Уоттс, проживающий в Манор Хаус-Коттедж, Гамстон, графство Ноттингем, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованиям в...
Электрически управляемый селекторный и контролирующий механизм для телефонных систем и аналогичных
целей, в котором ряд элементов, каждый из которых состоит из электромагнита с соответствующим якорем,
расположены и соединены таким образом, что любой из них может быть выбран и приведен в действие на
расстоянии, например, для установления необходимых соединений между любыми двумя абонентами в
группе.
В некоторых случаях элементы располагаются горизонтальными и вертикальными рядами, а электромагниты
соединяются с горизонтальными и вертикальными проводниками таким образом, что электрическое
соединение с двумя из проводников, одним горизонтальным и другим вертикальным, выделяет и подает ток
на один из электромагнитов, то есть на тот, который расположен на пересечении горизонтальных и
вертикальных рядов, соответствующих выбранным проводникам.
В других случаях, и особенно там, где элементы должны выбираться и переключаться с помощью хорошо
известного шагового и диагонального механизма, элементы располагаются по дуге окружности, и с ними
связан поворотный палец, который может перемещаться под углом в положение, совпадающее с любым из
ряда контактов, и соединять любой из необходимых элементов.
Недостатком любой из описанных конструкций является то, что она состоит из бесчисленного количества
мелких деталей, которые дороги в изготовлении, трудно компактно собрать на основании или каркасе,
включают в себя множество проводников и соединений и, следовательно, более дороги в изготовлении и
сложны в поддержании в рабочем состоянии.
Целью настоящего изобретения является создание замены для описанной системы независимых
электромагнитов, в которой используется меньшее количество деталей 50, которые могут быть изготовлены
по стандарту, легко собираются, не подвержены поломкам, а количество соединений и общая стоимость
значительно снижаются 55. Согласно настоящему изобретению, используются электромагниты со
значительными полюсами, к каждому из которых прикреплено несколько якорей, расположенных с
интервалами по длине 60 последних и расположенных таким образом, чтобы давать тот же результат, что и
при использовании независимого электромагнита, соединенного с каждым из них.
Электромагниты состоят из длинного стержня подковообразной, швеллерной или подобной формы,
образующего два длинных параллельных полюса, которые могут быть запитаны с помощью одной катушки,
расположенной на основании или части, соединяющей их. Однако в конструкции, существовавшей до 70-го
года, полюса запитаны с помощью отдельной катушки на каждом полюсе, а часть, соединяющая их,
используется для образования направляющих для штифтов или плунжеров, несущих якоря. Описанные
катушки проходят по всей длине полюсов и, таким образом, запитаны от конца до конца проходящим током
через катушку или намотанные на нее катушки, которые могут быть соединены последовательно, образуя
единую цепь и подразумевая лишь простое электрическое соединение.
В одном из вариантов расположения ряд описанных электромагнитов, далее именуемых магнитными
стержнями, расположены параллельно друг другу под углом 85°, а ряды якорей перемещаются по рельсам,
расположенным перпендикулярно предыдущим. Рельсы изготовлены из немагнитного материала, и каждый
из них несет ряд якорей, соответствующий числу и пропорциональному расположению магнитных стержней.
Предпочтительно, направляющие якоря имеют неглубокое сечение, а якоря расположены в пространстве
между стенками канала; каждый из них дополнительно удерживается штифтом или плунжером, который
установлен и приспособлен для скольжения в подшипниках, предусмотренных для них в направляющих якоря
и магнитных стержнях. Магнитные стержни неподвижны, а направляющие якоря могут перемещаться между
ними. Обычно направляющие расположены таким образом, что все якоря, удерживаемые ими, находятся вне
зоны действия магнитных стержней, и следует понимать, что выбор и приведение в действие любого из
якорей осуществляется путем возбуждения соответствующего магнитного стержня и перемещения
соответствующей направляющей якоря к нему, когда якорь на выбранной направляющей, соответствующей
выбранному и возбужденному магнитному стержню, будет единственным, который будет притягиваться.
Поскольку обмотки на магнитных стержнях обычно соединены последовательно, следует, что если два или
более из них возбуждаются одновременно, то возникающее дополнительное сопротивление и, как следствие,
уменьшение тока предотвратят любое из них. арматуры предотвращают притяжение и, таким образом,
исключают риск двойного соединения.
Для того чтобы направляющие якоря могли легко перемещаться к магнитным стержням и от них, каждая из
них может быть подвешена на концевых звеньях, верхние шарниры которых предпочтительно расположены
таким образом, чтобы направляющие отходили назад от магнитных стержней при их освобождении, хотя при
необходимости для достижения этого результата можно использовать пружины.
Выбор и перемещение направляющих якоря к магнитным стержням осуществляется следующими
электрическими средствами: направляющие якоря расположены на концах и, при необходимости, через
соответствующие интервалы, к ним прикреплены 4,5 якоря, а также установлены электромагниты,
соединенные с ними. Когда электромагниты возбуждаются, они притягивают якоря и перемещают
соответствующие направляющие к магнитным стержням, тем самым приводя якоря, находящиеся на них, в
зону действия указанных магнитных стержней.
Края направляющих приспособлены для образования упоров, которые перемещаются к полюсам магнитных
стержней, а расстояние от каждого ряда якорей, закрепленных на направляющей, до указанных магнитных
стержней при их перемещении к последним может регулироваться глубиной направляющей профиля, на
которой они установлены. Каждый якорь при освобождении возвращается в свое нормальное положение в
основании направляющей профиля с помощью легкой пружины на штифте или плунжере, который его
удерживает.
Предположим, например, что имеется десять магнитных стержней и десять рядов якорей, расположенных
перпендикулярно первым, каждый из которых закреплен на отдельной и отличной от первой направляющей. В
этом случае мы имеем блок из ста якорей, каждый из которых может быть выбран и приведен в действие
путем замыкания двух соответствующих цепей, одна из которых служит для возбуждения одного магнитного
стержня, а другая — для перемещения соответствующей направляющей якоря к первому. Таким образом, сто
выборов могут быть сделаны различными комбинациями из двадцати цепей. Кроме того, если используются
два таких блока по сто якорей, и каждый якорь связан с замыкателем цепи, при этом один блок якорей
управляет цепями ста магнитных стержней, а другой блок якорей — таким же количеством рядов якорей в
аналогичном блоке из десяти тысяч якорей, то любой из последних может быть легко выбран и приведен в
действие, и система может быть таким образом расширена до неопределенного количества вариантов. 85
степень.
Конструкция проста и компактна, она может быть собрана из недорогих стандартных деталей, которые легко
монтируются, и, следовательно, стоимость очень низка по сравнению с 90 аналогичными устройствами,
включающими независимые электромагниты.
-Описанное устройство особенно применимо в связи с панелью управления распределительным щитом,
подобной описанной в моей предыдущей спецификации № 247243, поскольку оно обеспечивает простой
способ дистанционного подключения необходимых заземляющих соединений на указанной панели при
использовании в связи с выбором оборудования, которое будет описано далее.
Описанная схема также с некоторыми дополнениями адаптирована для использования в сочетании с
телефонной коммутационной панелью, подобной описанной в ранее упомянутой спецификации 10,5, в
которой ряд двухлинейных проводников и двух поперечных соединительных элементов могут быть
универсально соединены в точках их пересечения с помощью двух штепсельных разъемов или контактов,
которые в моей прежней схеме приводились в действие каждым независимым электромагнитом.
В случае, когда временные интервалы нерегулярны и могут быть длительными, используется описанная
схема для 111, приведения в действие двух соединительных штекеров, и когда направляющая якоря
перемещается вверх к магнитным стержням, как описано ранее, предусмотрены фиксаторы a для удержания
ее в этом положении, и эти фиксаторы управляются или освобождаются 120 с помощью разблокирующих
электромагнитов.
Защелки, удерживающие якорные рельсы, дополнительно, при извлечении с помощью электромагнита для
освобождения соответствующего рельса, предназначены для замыкания цепи 12,5 движущихся вверх
электромагнитов в связи со следующим рельсом; эта система применяется с каждым рельсом, и в результате,
по мере освобождения и возвращения каждого рельса на место, следующий рельс перемещается вверх 130
-280,654 3 Защелки последнего рельса в серии дополнительно предназначены для переключения
движущихся вверх магнитов первого рельса, который затем перемещается вверх к магнитным стержням, и
цикл перемещений таким образом постоянно повторяется, при этом один ряд якорей всегда находится в
пределах действия магнитных стержней.
Как видно, данная схема особенно хорошо подходит для использования в связи с исходящим коммутатором,
подобным описанному в приведенной спецификации, где абоненты автоматически подключаются к
следующему доступному соединительному звену последовательно путем снятия приемника с его крючка,
причем указанные соединительные звенья в данном случае приводятся в действие последовательно путем
перемещения направляющих, несущих якорь.
В альтернативном варианте, исключающем необходимость использования регулируемых якорей, полюса
магнитных стержней имеют зазоры между якорями, а катушки расположены в этих зазорах перпендикулярно
катушкам на магнитных стержнях. Эти катушки проходят по всей длине полюсов магнитных стержней
зигзагообразным образом, и в результате полюсам в точке пересечения любых двух возбужденных катушек,
одна из которых перпендикулярна другой, передается вдвое больший магнитный поток, чем остальным, и
таким образом, в этой точке притягивается только якорь. Этот вариант особенно применим в случаях, когда
горизонтальные и вертикальные катушки находятся под одним и тем же ручным или автоматическим
управлением машины и могут быть выбраны и возбуждены одновременно.
Приведение в действие независимых электромагнитов, соответствующих различным цифрам, описанным в
вышеописанной схеме, может осуществляться одновременно нажатием кнопки, представляющей требуемое
целое число. В этом случае панель оснащена рядом кнопок, расположенных в числовой последовательности,
так что любое число можно легко найти. Каждая из этих кнопок предназначена для замыкания цепей двух
соответствующих электромагнитов, и срабатывание якорей этих двух электромагнитов, в свою очередь,
замыкает цепи еще двух электромагнитов, что в сумме составляет четыре. Эти четыре электромагнита
соответствуют четырем цифрам выбранного целого числа, срабатывание их якорей приводит в действие
соответствующие плунжеры и, таким образом, устанавливает в регулировочных устройствах цифры целого
числа, соответствующие цифре на выбранной и нажатой кнопке. (Дата: 25 августа 1926 г.)
H C SHEL 1 DON, 63, Лонг-Роу, Ноттингем, представитель заявителя. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в электрически управляемом механизме выбора и управления для телефонных систем
и аналогичных целей. Я, А. Р. Тр. Р. Уоттс, проживающий по адресу: Manor House Cottage, Gamaston,
графство Ноттингем, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в электрически управляемом механизме
выбора и управления для телефонных систем и аналогичных целей, в котором ряд элементов, каждый из
которых состоит из электромагнита с соответствующим якорем, расположены группами и соединены таким
образом, что любой из них может быть выбран и приведен в действие на расстоянии, например, для
установления необходимых соединений между любыми двумя абонентами в группе.
В некоторых случаях элементы a-расположены в горизонтальных и -вертикальных рядах, а электромагниты
соединены с горизонтальными и вертикальными проводниками таким образом, что электрическое соединение
с двумя проводниками, одним горизонтальным и другим вертикальным, выделит и подаст ток на один из
электромагнитов, то есть на тот, который расположен на пересечении горизонтальных и вертикальных рядов,
соответствующих выбранным проводникам. Целью такой конструкции является то, что она состоит из
бесчисленного количества мелких деталей, которые дороги в изготовлении, трудно собрать на основании или
раме компактным образом, влечет за собой множество проводников и соединений и, следовательно, является
дорогостоящей в изготовлении и сложной в обслуживании.
Целью настоящего изобретения является предоставление замены для описанной системы независимых
электромагнитов, в которой используется меньшее количество деталей, которые могут быть изготовлены по
стандарту, легко собираются, не подвержены поломкам, а количество соединений и общая стоимость
значительно снижаются.
Согласно данному изобретению, в одном из вариантов используются электромагниты со значительными
полюсами, применяется система петлевой обмотки, и с каждым магнитом связано несколько якорей, которые
расположены с интервалами по длине первых, и предусмотрены средства для достижения того же
результата, что и при независимом соединении электромагнита с каждым якорем. Каждый электромагнит
состоит из длинного стержня подковообразной, швеллерной или подобной формы, образующего два длинных
параллельных полюса, которые могут быть запитаны с помощью одной петлевой обмотки, расположенной на
основании или части, соединяющей их.
В предпочтительной конструкции полюса питаются от отдельных петель на каждом полюсе, а часть стержня,
которая формирует последнюю, используется для образования направляющих для штифтов или плунжеров,
которые несут арматуру. Описанные петли проходят по всей длине полюсов, и последние питаются от конца
до конца путем пропускания тока через обе обмотки, которые соединены последовательно, образуя единую
цепь и, таким образом, подразумевая лишь простое электрическое соединение.
В альтернативном варианте ряд полюсных наконечников, расположенных, скажем, в горизонтальных и
вертикальных рядах, питается от петлевых обмоток, расположенных, например, как горизонтально, так и
вертикально, причем каждая петлевая обмотка является общей для всего ряда полюсных наконечников и
проходит по всей его длине. См. прилагаемые чертежи.
— Рис. 1 — фасад здания.
Рис. 2 — боковой разрез, а рис. 3 — план одной из конструкций, воплощающей мое изобретение.
На рис. 4 представлен фасад здания, а на рис. 1 — план, показывающий альтернативный вариант
расположения.
На рис. 6 представлен фасад здания, а на рис. 7 — план дальнейшей модификации.
На рис. 8 показана схема, иллюстрирующая один из способов соединения обмоток контура, а на рис. 9
изображено устройство замыкания цепи простой конструкции, используемое в связи с этим. Одинаковые
буквы обозначают одинаковые детали на всех чертежах.
Соседние файлы в папке патенты