Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5671
.pdf
сообщения одной с верхней горизонтальной камерой, а другой с нижней горизонтальной камерой, так что
жидкость, такая как вода или масло, подлежащая охлаждению, может поступать в верхнюю горизонтальную
камеру, в одну вертикальную камеру, а оттуда по горизонтальным трубкам в другую вертикальную камеру, из
которой она поступает в нижнюю горизонтальную камеру и выходит оттуда по соответствующему каналу. Для
того чтобы изобретение было ясно понято, удобные практические применения описаны со ссылкой на
прилагаемые чертежи, из которых: o Рисунок 1 представляет собой вид сзади радиатора, сконструированного
в соответствии с данным изобретением:
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез в увеличенном масштабе, разрез выполнен по линии 2, 2,
рисунка 1. Рисунок 3 представляет собой разрез радиатора, выполненный в плоскости, указанной линией 3,
3,_ рисунка 2, но без трубок. Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, иллюстрирующий
модифицированную форму трубок и каналов между ними. На этих чертежах: A, A' — верхняя и нижняя
горизонтальные камеры соответственно, а B, B' — левая и правая вертикальные камеры соответственно.
Трубки c C представляют собой в основном горизонтальные трубки, конические 656, соединяющиеся своими
концами с трубчатыми пластинами ID, D', образуя внутренние стенки вертикальных камер.
E — горизонтальная перегородка, расположенная поперек камеры B, чтобы предотвратить ее прямое
сообщение с камерой A', и E' — аналогичная перегородка в камере B', чтобы предотвратить ее прямое
сообщение с камерой A. F и F' — соответственно, входное и выходное отверстия радиатора.
Как видно из рисунка 2, каждая из трубок C сплющена и наклонена вверх и в стороны примерно на 45°, а также
сечение каждой трубки больше к верхнему концу. Это приводит к тому, что воздушные каналы G, G между
трубками уменьшаются в ширине вверх, так что скорость воздуха, проходящего через них, стремится к
увеличению. Пластины трубок ID D' имеют выступы, направленные внутрь вертикальных камер, где они
перфорированы для приема концов трубок, которые приварены к выступам. Внешняя часть каждой камеры
имеет форму канала QO и имеет фланцы, выступающие наружу в точке H (см. рисунок 3), и такие фланцы
приварены к краям пластин трубок.
Концы горизонтальных камер A A' закреплены в вертикальных трубных пластинах таким же образом, как и
трубки C, C. Преимущество конструкции заключается в том, что она позволяет выполнять все соединения
сваркой, что приводит к снижению стоимости и прочности. Обращаясь к рисунку 4, вместо наклонных и
сплющенных трубок, между наклонными перегородками K расположены трубки J круглого сечения. Следует
отметить, что размер трубок уменьшается вниз, и каждый ряд трубок уложен близко к перегородке сверху.
Таким образом, образуются каналы M, площадь поперечного сечения которых уменьшается вверх. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280650.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280650&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280650A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 21 августа 1926 г., № 20632/26.
Фотография слева: 21 мая 1927 года.
Завершено: 21 ноября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гидравлических прессов или относящиеся к ним.
Я, Джо-Н II Эйни Баркер, проживающий по адресу: Йорк-роуд, 15, Иларрогейт, графство Йоркшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованиям гидравлических прессов, которые особенно применимы для
использования в производстве кордита и других порохов для винтовок, где необходимо, чтобы давление
передавалось равномерно и регулярно на поршень в прессовальном цилиндре.
Гидравлический пресс, к которому относится данное изобретение, в частности, относится к прессу,
описанному в предварительном описании, которое прилагалось к моей заявке на патент от 24 апреля 1926 г.,
№.
10,800 (Серийный номер 273850), который характеризуется наличием цилиндра, установленного на
поперечной балке, расположенной между цилиндром высокого давления и третьим цилиндром,
установленным на основании аппарата.
В указанном прессе используется главный цилиндр, снабженный фланцем, к которому любым удобным
способом крепится несколько, скажем, четыре, более или менее, столбиков или колонн соответствующей
длины и диаметра.
К внешним концам столбов или колонн любым удобным способом, например, гайками, крепится балка,
которая удерживается на расстоянии 3 (на соответствующем расстоянии от конца главного цилиндра или
соединенных с ним частей).
Внутри главного цилиндра расположен поршень, на котором закреплен или иным образом установлен стол,
способный скользить по стойкам или колоннам. На столе любым удобным способом закреплен
вспомогательный цилиндр, снабженный отверстием внизу для подключения его к отдельной гидравлической
системе.
В гидравлическом цилиндре цилиндр расположен таким образом, что поршень имеет сформированный или
закрепленный сверху второй стол, на котором размещена распорная деталь подходящего размера и длины с
продольным центральным отверстием. В стенках продольного отверстия образован паз подходящей длины,
который простирается на расстояние между верхней и нижней поверхностями распорной детали. Этот паз
предназначен для выхода кордита или другого топлива. Указанная столешница поднимается главным
цилиндром, и в некоторых случаях было удобно вставить вспомогательный цилиндр внутрь поршня,
принадлежащего главному цилиндру, и поднимать главный стол через поршень вспомогательного цилиндра,
тем самым экономя высоту и тягу.
масса.
Также было принято в случаях использования передвижных контейнеров для кордита извлекать их
непосредственно из пресса для розлива после снятия матрицы. Для облегчения этого процесса к внешней
стороне контейнера крепилось несколько цапф, скажем, четыре, и колеса, которые перемещались по
миниатюрной трамвайной дорожке, позволяющей отодвинуть контейнер на подходящее расстояние от пресса
для розлива, и особенно для снятия матрицы для осмотра и замены при необходимости.
Хотя заполнение контейнера в положении 70 осуществимо в его нынешней конструкции, матрицу нельзя снять
или осмотреть, если контейнер не снять с пресса, а затем не перевернуть вверх дном на удобном наклонном
устройстве. К винту 75, фиксирующему матрицу в нужном положении, прикреплены два рычага,
расположенные под углом сто восемьдесят градусов для облегчения установки и извлечения матрицы, и
указанные рычаги, когда винт находится в фиксирующем положении 80, должны находиться в пределах
небольшого отклонения от определенного диаметра, чтобы они могли проходить внутри пресса. Если винт
изнашивается или вставляется тонкая матрица, положение рычагов изменяется, и их необходимо
отсоединить от винта и закрепить обратно, чтобы они соответствовали своему первоначальному диаметру.
В настоящем изобретении винт, крепящий матрицу, фиксируется на распорной детали посредством фланца,
концентричного винту и являющегося его частью. Используемый винт имеет прерывистую резьбу Mcie 4 S M
250,650 280, C 50, аналогичную той, которая используется в затворе орудия. Цапфы и колеса на контейнере и
миниатюрном трамвае отсутствуют, а контейнер снабжен соответствующей прерывистой резьбой.
К верхней части контейнера крепится несколько рым-болтов или другое подходящее приспособление для
подвешивания контейнера к опоре пресса, и для этой цели могут быть прикреплены и соединены
соответственно с опорой и с верхней частью контейнера две штанги или цепи.
При работе пресса, снабженного контейнером, как описано выше, когда подвижные части пресса находятся в
самом нижнем положении, оба поршня полностью находятся внутри своих цилиндров. Затем контейнер
подвешивается на цепях или стержнях над прерывистым затворным винтом и не соприкасается с ним. После
этого матрица устанавливается на верхнюю часть резьбы винта, и стол пресса поднимается для того, чтобы
винт вошел через прерывистые участки резьбы. Как только винт будет поднят вместе с контейнером на
достаточную высоту, чтобы цепи или стержни можно было освободить, движение подъема стола
останавливается, и контейнер поворачивается на необходимый угол, чтобы обеспечить фиксацию винта в
желаемом положении; для этой цели на контейнере предусмотрены рычажные зажимы или другие
устройства. Затем стол пресса опускается, чтобы поместить заряд кордита внутрь контейнера.
Для извлечения матрицы контейнер сначала поворачивают в положение разблокировки; стол пресса
поднимают на высоту, достаточную для крепления цепей или стержней к верхней части контейнера, после
чего стол опускают в нормальное положение, оставляя контейнер подвешенным, а матрицу — на верхней
части затворного винта, готовым к осмотру или извлечению при необходимости замены.
Дата: 20 августа 1926 года.
Джон Генри Баркер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гидравлических прессов или относящиеся к ним.
Я, Джо Б. Х. Ф. Нни Б. Олл Э., проживающий по адресу: Йорк-роуд, 15, Харрогейт, графство Йоркшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям гидравлических прессов, которые особенно
применимы для производства кордита и других порохов для винтовок, в которых необходимо, чтобы давление
равномерно и регулярно передавалось на поршень в прессовальном цилиндре.
Гидравлические прессы, обычно используемые при производстве кордита и других пороховых смесей для
винтовок, широко известны как прессы Андерсона, и именно к прессам этого типа относится данное
изобретение.
Пресс "Андерсон" состоит из гидравлического цилиндра и поршня, на котором установлен стол. На столе
установлен упор или распорка, на которой размещен съемный прессовальный цилиндр, обычно называемый
контейнером, имеющего одинаковый диаметр и приблизительно такой же диаметр, как поршень или поршень,
который закреплен на опоре в верхней части пресса, причем указанный поршень используется для экструзии.
Внутри контейнера находится выступ, выступающий внутрь, под которым расположена матрица,
удерживаемая на месте винтовым кольцом. Указанное кольцо имеет многоугольное отверстие для ключа,
используемого для затягивания кольца к матрице.
Нижний конец контейнера имеет квадратный фланец размером 85°, который соответствует пазам или
полосам на верхней части опоры или распорки. Примерно посередине контейнера расположены четыре
цапфы, по две с каждой стороны, и на цапфах установлено несколько колес с фланцами, предназначенных
для движения по стационарному рельсу, пересекающему пресс, что позволяет перемещать контейнер для
наполнения, осмотра или извлечения матрицы. В гидравлическом прессе, описанном в Полном описании
патента, выданного компании Greenwood and Batley Limited и нынешнему заявителю 14 сентября 1923 г. №
227483, контейнер 100° является частью опоры, закрепленной на колоннах пресса; В данном случае плунжер
приводится в действие перевернутым гидравлическим цилиндром, но нижний конец плунжера не извлекается
из контейнера. Держатель матрицы с матрицей закреплен в нижней части контейнера прерывистой резьбой,
аналогичной затвору орудия; держатель матрицы и матрица могут быть отвинчены и опущены из своих
рабочих положений с помощью вспомогательного поршня с нижней стороны. Заряд в данном случае
составляет 280 650, вставляемый в контейнер с его нижней стороны.
Гидравлический пресс, описанный в моей полной технической спецификации от 24 апреля 1926 года.
Модель № 273850 характеризуется скользящей поперечной балкой или столом, закрепленным на штоке,
расположенном внутри штока цилиндра высокого давления. Стол скользит по колоннам пресса. Подвесной
шток или плунжер для создания давления закреплен на опоре или М-образной головке пресса. Что касается
контейнера, он практически идентичен контейнерам, используемым на прессе Андерсона.
В случаях, когда использовались передвижные контейнеры для кордита, было принято извлекать их из пресса
для розлива и для снятия матрицы. Для облегчения этого процесса к внешней стороне контейнера крепилось
несколько цапф, скажем, четыре, и колеса, которые перемещались по миниатюрной трамвайной дорожке. Это
позволяло отодвигать контейнер на подходящее расстояние от пресса для розлива, и особенно для осмотра и
замены при необходимости. Хотя розлив в контейнер на месте осуществим в существующей конструкции,
матрицу нельзя снять или осмотреть, если контейнер не будет извлечен из пресса, а затем перевернут вверх
дном на удобном наклонном устройстве. К винту, фиксирующему матрицу, прикреплены два рычага,
расположенные, скажем, под углом сто восемьдесят градусов, для облегчения установки и извлечения
матрицы. Указанные рычаги, когда винт находится в фиксирующем положении, должны иметь небольшое
отклонение от определенного диаметра, чтобы обеспечить их работу. -проход внутри пресса. Если шнек
изнашивается или вставляется тонкая матрица, положение рычагов изменяется, и их необходимо
отсоединить от шнека и закрепить заново, чтобы они соответствовали своему первоначальному положению.
В данном изобретении контейнер имеет конструкцию, аналогичную той, что используется на устройстве
Anderson Dress, в сочетании с держателем матрицы, имеющим прерывистую резьбу, как описано в Полной
технической спецификации №.
227,483 В соответствии с основной особенностью настоящего изобретения, используется контейнер для
кордита, внутри которого расположена матрица, причем указанный контейнер имеет центральное отверстие
над матрицей и внутреннее углубление под ней, причем указанное углубление снабжено прерывистой
резьбой, образованной в его стенках, кольцевым блоком, верхняя часть которого уменьшена в диаметре и
имеет прерывистую резьбу, образованную по его периферии и предназначенную для зацепления с резьбой
указанной углубления для фиксации контейнера для кордита в рабочем положении, а также средствами для
подвешивания его в поднятом положении для смены матрицы. Держатель матрицы, описанный в настоящей
Спецификации, закреплен на фланцевом распорном элементе, установленном на скользящем столе, при
этом прерывистая резьба и матрица поднимаются столом в контейнер для зацепления с прерывистой
резьбой, образованной в нем. Контейнер предназначен для временного подвешивания на опоре во время
смены матрицы или для целей очистки, и после освобождения контейнер поддерживается держателем
матрицы и матрицей. Контейнер в последнем положении Повернутый на 75 градусов для фиксации и
закрепления на расстоянии - Часть пресса. Стол и соединенные с ним детали опускаются, готовые к приему
загрузки и для оперативных целей. Контейнер снимается только для очистки и замены матрицы.
Загрузка этого контейнера осуществляется сверху, без извлечения самого контейнера или матрицы.
На контейнере № 85 и миниатюрном трамвае отсутствуют цапфы и колеса.
К верхней части контейнера крепится, скажем, два рым-болта или другое подходящее приспособление для
подвешивания контейнера к опоре пресса, и для этой цели к опоре и к верхней части контейнера могут быть
прикреплены и соединены соответственно два стержня или цепи.
На прилагаемых к настоящему документу чертежах показаны средства для практического применения
изобретения, на которых: фиг. 1 — вид спереди гидравлического пресса с примененным к нему изобретением;
фиг. 2 — увеличенный поперечный разрез по линиям А, В, фиг. 3 контейнера и соединенных с ним частей,
показанных в положении на распорной планке; фиг. 3 — увеличенный план, вид сверху на фиг. 2.
1
Главный цилиндр снабжен фланцем 105. К верхней части 3 главного цилиндра 1, или к выступам или
фланцам, образованным на нем, крепится любым удобным способом, например, гайками 4, несколько,
скажем, четыре или менее колонн 5, 5 (далее именуемых «стойками») любой удобной длины и диаметра. К
внешнему и верхнему концам стоек 5, 5 крепится любым удобным способом, например, гайками 6, опорой или
головкой (далее именуемой «опора») 7, которая может иметь форму, аналогичную головке вертикального
гидравлического пресса.
Внутри основного цилиндра 1 расположен поршень 8, на котором закреплена или иным образом
зафиксирована столешница 9, снабженная выступами или выступами 10, 10 и крышками 11, 11 на каждом из
четырех углов. На столешнице 9 установлен и закреплен любым способом проволочной фиксации распорной
планки 12, на верхнем конце которой имеется выходное отверстие 13 1 '25. К нижней поверхности опоры 7
прикреплен подвесной поршень 34, нижний конец которого предназначен для прохождения в центральное
отверстие контейнера для кордита.
Все вышеперечисленные детали могут иметь конструкцию, аналогичную описанной в вышеупомянутой
Полной спецификации № 273850. Верхняя фланцевая часть 15 распорной детали 12 снабжена центральным
отверстием или проемом 16, и, как показано на чертежах, часть 15 выполнена квадратной. На верхней части
части 15 находится промежуточная часть 1017, также снабженная центральным отверстием 18, которое имеет
меньший диаметр, чем отверстие или проем 16. Промежуточная часть 17 выполнена квадратной, чтобы
соответствовать фланцевой части 15 распорной детали 12, и две части скреплены между собой болтами 1, 5
и гайками 19 и 20 в четырех углах промежуточной части 17, как показано на рис. 3.
На верхней поверхности промежуточной части 17 закреплена резьбовая часть 21 с круглым отверстием 22,
диаметр которого меньше диаметра отверстия 8 в промежуточной части 17. Резьбовая часть 1 крепится к
штифтам 21, верхний конец которых входит в часть 21, а на нижнем конце каждого штифта закреплена гайка
21, которая соприкасается с нижней поверхностью. На выступе 15 в удаленной части 12 образовано
углубление 21 для ограничения вращения гаек. Резьбовая часть 7 расположена в части 21. -уменьшенный в
диаметре на 243, по периферии w-hidh-aie срезаны -резьбы -24, -как показано -на F-i 2 -Винтовая резьба в
точке 21: имеет более выраженную конструкцию, -подобную той, которая используется в затворе орудия. На
Filg: 3 винтовая резьба 24 показана разделенной на.
Три части, то есть три вертикальных зазора 25, предусмотрены в каждой резьбе, чтобы основная часть
контейнера 26 могла легко выниматься из них, когда прерывистые резьбы 24 расположены напротив
промежутка внутренних резьб, которые образованы в углублении 27 контейнера 26.
Легко понять, что количество отверстий, образованных по периметру уменьшенной части 23 и в указанном
углублении 27, соответствует друг другу, так что когда резьба винта на уменьшенной части 23 направлена
противоположно... Если в резьбе углубления сделать зазор в 1 мм, то контейнер с кордитом 26 можно поднять
вертикально и извлечь из верхней части уменьшенной части 23, а матрицу 28 поместить сверху. Матрица 28
расположена таким образом, чтобы ее можно было ввести во второе углубление 29, образованное в стенках
контейнера с кордитом 26. Углубление 29 имеет меньший диаметр, как показано на рис. 2, чем углубление 27.
Для удержания матрицы в нужном положении ее диаметр уменьшен на нижней поверхности, чтобы
обеспечить выступ 30, который входит в центральный выступ уменьшенной части 23. Верхняя поверхность
матрицы снабжена рядом выступов 31 для облегчения удержания ее в рабочем положении. Матрица также
перфорирована рядом вертикальных отверстий. Лунки 32, их количество и размер варьируются в зависимости
от обстоятельств.
К верхней части контейнера прикреплена пара рым-болтов 33, снабженных резьбовыми винтами 70 384, 34,
которые входят в верхнюю поверхность контейнера 26. Эти рым-болты предназначены для крепления
контейнера 26, когда он поднят в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 1, к цепям 75 35,
закрепленным на втором комплекте рым-болтов 36, стержни которых ввинчены в нижнюю поверхность
подушки 7. Нижние концы цепей 35 снабжены крюками 37, которые входят в отверстия 80 38 рым-болтов 33
для удержания контейнера с кордитом в поднятом положении, когда стол 9 и дистанционная платформа 12
опущены.
В контейнере для кордита над матрицей 28 предусмотрено центральное отверстие 39. Это центральное
отверстие имеет меньший диаметр, чем центральное отверстие 22 в резьбовой части 23 шнека.
По периметру контейнера для кордита 26 образовано углубление 40 (рис. 2), которое закрыто цилиндром 41.
Углубление 40 образует полость или камеру для нагрева контейнера, и эта полость снабжена входным
отверстием 42 и выходным отверстием 43.
Указанный вход может быть соединен с любым доступным источником тепла, таким как пар, горячая вода или
другой нагревательный элемент; соединение должно быть таким, чтобы контейнер можно было поднимать и
опускать по мере необходимости. Цилиндр 41 удерживается в нужном положении зажимным кольцом 4410,
снабженным выступами 45, через которые проходит болт 46, и удерживается в нужном положении зажимом
47. Зажимное кольцо 44 и болт 46 используются для каждой крышки цилиндра 41105. По периметру
контейнера для кордита также предусмотрено одно или несколько отверстий 48 для вставки болта или
стержня, позволяющих слегка поворачивать контейнер для регулировки.
Для удержания контейнера в рабочем положении 1 на верхней поверхности фланца 17 закреплен
установочный винт 49. Кронштейн 50, снабженный вертикальной частью 51, имеет по периметру контейнера
для кордита 26, посредством резьбового стержня 52, выступающий выступ 53, через который проходит
установочный винт 54, заостренный конец 55 которого расположен таким образом, чтобы входить в
углубление 120, предназначенное для его приема в вертикальной части 51 кронштейна 50. С помощью
установочного винта положение контейнера для кордита можно легко регулировать и устанавливать в
желаемое положение. 125. При работе пресса, снабженного контейнером 26, сконструированным, как
описано, когда подвижные части пресса находятся в нижнем положении, обе части полностью располагаются
внутри своих цилиндров. 1,3 Q 280,650 Затем контейнер с кордитом подвешивается на цепях 35 в положении,
показанном на рис. 1 выше, и находится вне зоны прерывания винтовой части 23. Затем матрица 28
устанавливается на верхнюю часть указанной части 23, как показано на рис. 2, и стол 9 пресса поднимается,
чтобы позволить винту войти в зазоры между резьбой. Как только стол будет поднят в положение,
позволяющее двум вышеупомянутым резьбам винта зацепиться друг с другом, контейнер поднимается на
достаточную высоту, чтобы цепи 35 можно было освободить от рым-болтов 33; Подъем стола
останавливается, и контейнер частично поворачивается, чтобы две указанные части прерывистой резьбы
винта могли зацепиться друг с другом и зафиксировать контейнер в рабочем положении. Затем стол пресса
опускается, чтобы поместить кордит в центральное отверстие 39 контейнера. После этого стол снова
поднимается, увлекая за собой контейнер, чтобы привести содержимое контейнера 28 в контакт с
неподвижным подвесным штоком 14 для экструзии кордита через матрицу 28 и его прохождения через
отверстие 13 в распорной детали 12.
Для извлечения матрицы контейнер сначала перемещают в разблокированное положение; затем стол пресса
поднимают на высоту, достаточную для крепления цепей или стержней к верхней части контейнера, после
чего стол опускают в нормальное положение, оставляя контейнер подвешенным, а матрицу — на верхней
части затворного винта для осмотра или извлечения при необходимости замены.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280651.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280651&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280651A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
61 CD dl i Дата подачи заявки: 24 августа 1926 г. № 20,853/26, Завершено: 24 мая 1927 г.
Завершено: 24 ноября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средство получения металлизированных поверхностей на неметаллических телах.
Мы, Альберт Т. Иван Гейтс Уоррен, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чатсворт-роуд, 17,
Вест-Норвуд, Лондон, S E 27, и компания Pi RECIOUS METAL INDUSTRIES Limited, британская компания,
проживающая по адресу: Куин Виктория-стрит, 181, Лондон, E C 4, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к производству
металлических поверхностей на неметаллических телах для декоративных и других целей и направлено на
создание нового или улучшенного метода и средств для получения металлической поверхности на теле из
пластика таким образом, чтобы в готовом изделии металлическая поверхность не могла быть отделена от
тела, на котором она была сформирована. Хорошо известно, что различные материалы, способные быть
отформованными в любую желаемую форму и подвергаться последующей обработке для придания форме
постоянной формы, такие как, например, бакелит, различные казеиновые и битумные продукты и добавки,
содержащие резину, имеют небольшое сродство к металлу. Благодаря этой характеристике, материал,
способный к химическим изменениям в обычных условиях температуры и эксплуатации, часто выбирают для
различных промышленных применений. Согласно настоящему изобретению, материал в мелкодисперсном
или пластичном состоянии пропитывается таким веществом, как сера или соединение серы, которое
соединяется с металлической солью, и после формования или иного предварительного придания желаемой
формы на поверхность пропитанного материала наносится металлическая соль, которая затем
восстанавливается до металлического состояния.
При реализации изобретения в соответствии с предпочтительной формой материал, такой как бакелит,
пропитывается в пылевидном или пластичном состоянии материалом, таким как сера, сульфид
щелочноземельного металла или любой галоген (цена 1/1), или серным реагентом, который соединяется с
солью металла, например, сульфидом бария или сульфидом сурьмы, которые являются примерами
соединений серы, подходящих для этой цели. Затем пропитанный материал обрабатывается, например,
путем формования до требуемой формы (50).
и металлизирующая соль, нанесенная на ее поверхность. Эта соль может представлять собой любую
металлическую соль, положительный радикал которой будет соединяться с отрицательным радикалом
элемента или соли, которой пропитана пыль или пластиковый материал 55.
Металлическая соль или оксид может представлять собой соль или оксид серебра или золота, или их смесь, и
используемая соль должна быть тщательно приготовлена для обеспечения чистоты и находиться в очень
мелком состоянии. Ее готовят к использованию, превращая в жидкость или пасту с летучей средой, такой как
хлороформ, ректифицированный спирт, скипидар или беузол. Этот препарат может наноситься распылением
или покраской, или же изделие, если оно полностью подлежит покрытию, может быть погружено в препарат.
После нанесения достаточного покрытия на металлизируемую часть изделия летучее вещество испаряется,
что может быть осуществлено в подходящей форме сушильной камеры, и обработанное таким образом
изделие подвергается воздействию тепла с целью соединения металлической соли с серой или другим
соединением в поверхностном слое обрабатываемого изделия. Продолжительность нагрева варьируется в
зависимости от природы конкретных веществ, которые должны войти в соединение. Установлено, что эта
термическая обработка приводит к превращению металлической соли или оксида в сульфид, так что после
извлечения изделия из зоны термической обработки сульфид или оксид металла и/или, например, соли
золота химически соединяется с поверхностью обработанного изделия. Это сульфид или аналогичная серная
соль.
6 C 51 i 280,651 Разложение сульфида теперь осуществляется путем помещения обработанного изделия в
электролитическую ванну с нитратом аммония или раствором цианида меди до тех пор, пока не будет
достигнута полная металлизация поверхности или части обработанной поверхности.
Хотя соединения золота и серебра были специально упомянуты выше, можно использовать большинство
металлов, способных образовывать сульфиды или соединения с серой, таких как цинк, никель и олово, а
полученная выше металлическая поверхность образует проводящую поверхность, на которой при желании
можно впоследствии электроосаждение других металлов любым известным способом. Однако, если
требуется электроосаждение, необходимо убедиться, что поверхностные сульфиды, образовавшиеся при
термообработке, полностью восстановлены или, в качестве крайней меры предосторожности, удалены
механически, например, щеткой, перед нанесением покрытия, иначе последующее осаждение будет
неудовлетворительным и приведет к образованию неровной поверхности, что нежелательно. Цель состоит в
получении чистой металлической поверхности на изделии, чистота которой уменьшается с глубиной
осаждения.
Установлено, что при нанесении металлических солей или оксидов в виде пасты, как описано выше,
происходит достаточное проникновение или 30-процентное впитывание металла в обрабатываемый
материал, что предотвращает любое отслоение этого химически связанного слоя.
Однако паста для покрытия металлическими солями должна быть однородной и иметь одинаковую толщину
по всей площади участков, подлежащих металлизации.
Для достижения желаемого восстановления или разложения металлической поверхности на заключительных
этапах металлизации можно использовать любой восстанавливающий или разлагающий агент, и если
восстановление или разложение происходит в гальванической ванне, необходимо перемещать катодные
зажимы во время процесса гальванизации вдоль обрабатываемого изделия таким образом, чтобы требуемое
воздействие происходило с максимально возможной одинаковой интенсивностью по всей площади.
Дата: 24 августа 1926 года.
Фрэнсис Ртерон Роджерс, представитель заявителей, Бридж Хаус, 50, Куин Виктория Стрит, 181, Лондон, E C
4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средство получения металлизированных поверхностей на неметаллических телах.
Мы, Альберт Иван Гейтс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Чатсворт-роуд, 17,
Вест-Норвуд, Лондон, S E 27, и компания Precious Metal Industries Limited, британская компания, проживающая
по адресу: Куин Виктория-стрит, 181, Лондон, E C 4, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству металлических поверхностей на неметаллических
поверхностях для декоративных и других целей и имеет своей целью предложить новый или
усовершенствованный способ и средства для производства металлической поверхности на теле из
пластичного материала таким образом, чтобы в готовом изделии металлическая поверхность не могла быть
отделена от тела, на котором она была сформирована.
Хорошо известно, что различные материалы, способные принимать любую желаемую форму и подвергаться
последующей обработке для закрепления этой формы, такие как, например, продукт, известный под
зарегистрированной торговой маркой «Бакелит», различные казеиновые и битумные продукты и добавки,
содержащие каучук, обладают низкой склонностью к изменению климата при обычных условиях температуры
и эксплуатации, и именно поэтому их часто выбирают для различных промышленных применений.
Ранее предлагалось использовать способ покрытия волокнистого материала металлом путем пропитки
материала металлическими солями, такими как нитрат серебра, а затем восстановления этих солей до
металлического состояния путем их контакта с восстанавливающим раствором, таким как сульфид калия,
после чего обработанный таким образом материал подвергается электролитическому осаждению.
Согласно настоящему изобретению, материал в мелкодисперсном или пластичном состоянии 95
пропитывается серой или соединением серы, которое соединяется с металлической солью, и после
формования или иного предварительного придания желаемой формы на поверхность пропитанного тела
наносится металлическая соль, после чего материал возвращается в металлическое состояние. При
осуществлении изобретения в соответствии с предпочтительной формой материал, такой как известный под
зарегистрированной торговой маркой 105 бакелит, пропитывается в пылевидном или пластичном состоянии
серой или соединением серы, которое соединяется с металлической солью, сульфидами щелочноземельных
металлов, галогенидами серы, сульфидом бария 110 280,6-51 '3 и сульфидом сурьмы, при этом целью
является получение чистого металлического материала, например, соединений серы, пригодных для
нанесения на поверхность изделия, которое металлизирует эту цель. Чистота пропитанного материала
уменьшается с глубиной.
Затем, например, его обрабатывают путем формования. Обнаружено, что когда металлические соли S
придают необходимую форму, а металлизирующая соль или оксиды наносятся в виде пасты, как описано
выше (70), на поверхность изделия, эта соль может быть любой описанной, если происходит достаточное
проникновение или поглощение металлом положительного радикала, положительный радикал которого в теле
изделия будет соединяться с отрицательным радикалом обрабатываемого элемента или соли, с которым
пыль или этот химически связанный слой могут отслаиваться.
1
.0 Пластиковый материал был пропитан. Однако паста для покрытия металлической солью должна быть
однородной и иметь одинаковую толщину. Металлическая соль или оксид могут включать соль или оксид
серебра или золота, или смесь, необходимую для достижения требуемой чистоты, и используемая соль
должна быть металлизирована. Любое восстанавливающее или разлагающее вещество может быть
использовано для получения очень тонкой степени разложения. Если изделие готовится для желаемого
восстановления или разложения до 80 для использования путем превращения его в жидкость или пасту на
металлической поверхности на заключительных стадиях металлизации с помощью летучей среды, такой как
хлороформ. Если восстановление или разложение происходит в гальванической ванне, то этот препарат
может быть нанесен распылением. Необходимо перемещать катодные зажимы во время нанесения покрытия
или покраски, или если изделие полностью покрыто, его можно погрузить в препарат. После достаточного
покрытия изделие может быть покрыто таким образом, чтобы произошло требуемое действие. Нанесение
производилось на место с максимально возможной интенсивностью, равной интенсивности обработки той
части изделия, которая представляет собой металл, по всей площади.
Было установлено, что летучая среда допускается или, подробно описав и вызвав испарение, которое может
быть осуществлено, определили природу нашего изобретения 90 в подходящей форме сушильной камеры и
то, каким образом она должна быть использована.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280652A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Nl
Дата подачи заявки: 24 августа 1926 г. № 20857/26.
i A j? I, если 23 июня 17927 г. № 16731127.
Осталась одна полная копия: 23 июня 1927 г. Полная копия принята к публикации: 24 ноября 1927 г.
280,6 52 Предварительная спецификация Pi.
№ 220,857, 1926 г.
Усовершенствования в производстве черных и серых кубовых красителей. Компания BRITIS DYESTI Tfl FS
CORPORATION 11, LIMITED, расположенная по адресу: 70, Spring Gardens, Manchester, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, Арнольд Шеп Хррннсо Н. и Сидни Т. Хо Р.Нлби, оба из
Crumnpsall Vale, Chemical Works, Blackley, Manchester, оба британские подданные, настоящим заявляют, что
природа данного изобретения заключается в следующем: В находящейся на рассмотрении заявке № 15516 от
19216 мы описали производство новых кубовых красителей путем обработки гидроксиламином в присутствии
серной кислоты, причем красители получены путем синтеза бензантирон-сутифоновой кислоты с едким
щелочным раствором в соответствии с находящейся на рассмотрении заявкой №.
15,51,5 1926 года.
Соседние файлы в папке патенты