Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5559
.pdf
скручивание ее для образования приблизительно цилиндрической шпагатной нити, а затем пропускание ее
через вторую матрицу для придания ей более однородного поперечного сечения.
6
Вариант исполнения предмета пункта 5 и пунктов 1, 2, 3 или 4, в котором прохождение через вторую матрицу
происходит после дополнительного скручивания.
7
При производстве шпагата или нити (например, бумажной) с однородным поперечным сечением и
жесткостью, из которых изготавливаются заготовки в качестве крепежных элементов, защитных накладок или
заглушек, особенностью является то, что готовый шпагат или нить, предварительно пропитанная клеем,
дополнительно проклеивается для получения на готовом изделии твердого поверхностного покрытия из клея.
8
Вариант изделия, являющегося предметом любого из пунктов 1-5, в котором после дополнительного
скручивания или прохождения через вторую матрицу шпагат, уже прошедший калибровку в процессе своего
формирования, дополнительно покрывается в соответствии с пунктом 7.
fi,5 9 При производстве (например, согласно пункту 7 или 8) шпагата или нити с однородным поперечным
сечением и жесткостью, при изготовлении кусков для ввинчивания в заготовки в качестве натяжителей,
износостойких защитных элементов или пробок, предусмотрена возможность проклейки шпагата или нити и
удаления излишков проклейки путем пропускания шпагата или нити через устройство для удаления
податливого материала.
-В качестве изделия, изготовленного из бумажной шпагатной нити, обладает такой жесткостью и
равномерностью поперечного сечения 75°, что позволяет использовать ее для ввинчивания в заготовки с
помощью станков для формирования крепежных элементов, износостойких защитных накладок или заглушек.
11 Бечёвка согласно пункту 10, имеющая соответствующие размеры своих 80 различных поперечных сечений,
одинаковые с точностью до 5 тысячных дюйма.
12 Бечёвка согласно пункту 11, размеры различных поперечных сечений которой отличаются от
установленного стандарта не более чем на 2 тысячных дюйма в любом направлении.
13 В качестве изделия, изготовленного из шпагата или нити, обладающей такой жесткостью и практически
однородным поперечным сечением, что позволяет использовать 90 таких изделий для ввинчивания в
заготовки в качестве крепежных элементов, износостойких защитных накладок или заглушек, и которая не
только пропитана, но и имеет гладкое закаленное поверхностное покрытие из проклейки 95 14. В качестве
изделия, изготовленного из бумаги, шпагата согласно пункту № 13 или пунктам № 11 или 12 и 13.
Закрепление изделия путем вбивания его в него машинным способом с помощью нити или шпагата,
достаточно упрочненного и имеющего равномерный диаметр с точностью до пяти тысячных дюйма.
16 В качестве изделий, изготовленных из деревянных штифтов, предназначенных для вбивания в
обрабатываемую деталь, и 105, выполненных из секций, вырезанных из веревки или шпагата в соответствии с
пунктом 1, пунктами 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 или 14.
17 Использование материала или 110 штифтов, изготовленных в соответствии с положениями любого из
пунктов 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 11 или 12, при осуществлении изобретения, изложенного в вышеупомянутой заявке
№ 253,117.
18 Статья, относящаяся к категории 115 согласно пункту 15 или 17.
19 Обувь или часть обуви, закрепленная в соответствии с пунктом № 15 или № 17.
Штифты для машинной фиксации обуви или деталей обуви, состоящие из отрезков длиной 120 мм,
скрученных или изготовленных из другого войлочного волокнистого материала соответствующей жесткости и
однородности поперечного сечения.
Датировано 1 июня 1926 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
2178,404 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к веревкам, шпагату или подобным материалам, а также их
использование в качестве материала (например, при производстве сапог или обуви) для крепления, заделки
или защиты от износа.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Union
Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к веревке или шпагату и способу их изготовления и касается исключительно
шпагата или веревки, изготовленной из волокнистого материала, обладающей такой однородностью
поперечного сечения и жесткостью, которая делает ее пригодной для использования в качестве материала
для забивания штифтов в изделия при изготовлении или ремонте обуви.
В прошлом бечёвка из бумаги разных размеров и текстур широко использовалась, но не для тех целей, для
которых не требовалось производство бечёвки с высокой степенью однородности или жёсткости. Более того,
для некоторых целей более желательный, поскольку более художественный, результат достигается
использованием бечёвки с более или менее неравномерным диаметром и поперечным сечением. Известные
ранее методы производства бечёвки из бумаги хорошо подходили для изготовления такого сравнительно
неравномерного и неоднородного продукта.
Однако одной из целей настоящего изобретения 3,5 является обеспечение возможности получения штифтов,
вырезанных из бумажной бечевки, которые идеально подходят для использования в качестве забивных
крепежных элементов при изготовлении ботинок и туфель, например, как описано и заявлено в Заявке на
патент на Biitish.
Патент № 253117. Для этого требуется жесткая и сравнительно твердая бечевка со значительной
однородностью поперечного сечения. Действительно, для достижения наилучших результатов бечевка,
по-видимому, должна быть гораздо более однородной по диаметру и поперечному сечению, чем бумажная
бечевка, производимая или производимая ранее известными методами.
Таким образом, целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованных методов,
применимых для изготовления бумажной шпагатной нити с практически однородным поперечным сечением.
Бумажные штифты, упомянутые выше для использования в производстве ботинок и туфель, обычно
необходимо вбивать через металлический канал или отверстие, которое служит для направления застежек
при их вбивании. Хотя размер этого канала будет варьироваться в зависимости от размера штифта, который,
в свою очередь, будет варьироваться в зависимости от цели использования штифта, тем не менее, размер
штифта (или нити, из которой он вбит), который должен быть вставлен через канал определенного размера,
должен быть в основном одинаковым.
Штифт должен свободно проходить через канал привода без заеданий, но и без возможности бокового
люфта. Мы установили, что если он более чем на две тысячных (0,02) дюйма больше желаемого размера,
существует риск его застревания в канале привода, блокировки канала и, следовательно, предотвращения
работы машины; с другой стороны, если он более чем на две тысячных (0,02) дюйма меньше желаемого
размера, он может деформироваться, и на него нельзя будет полагаться для правильной работы привода.
Усовершенствованные методы, подробно описанные ниже, обеспечивают изготовление такой практически
однородной бумажной шпагатной нити. Бумажная шпагатная нить более твердых и жестких сортов ранее
изготавливалась путем нанесения пропитки на полоску бумаги, пропускания полоски через матрицу, ее
скручивания и намотки полученной таким образом шпагатной нити. Для получения шпагатной нити большей
однородности, в соответствии с новым методом согласно изобретению, бумага Полученная таким образом
бечёвка дополнительно скручивается в том же направлении 95, что и первоначальная скрутка, пока она ещё
влажная.
Это придает шпагату практически круглое поперечное сечение большей однородности, чем оно имело ранее,
а также способствует его уплотнению и, следовательно, затвердеванию. После этого шпагат высушивается,
хотя и не до полного высыхания, и пропускается через вторую матрицу.
Эти этапы выполняются последовательно для получения влажной однородной шпагата, но при определенных
условиях один из них может быть успешно использован без другого.
После этого на шпагат дополнительно наносится слой проклеивающего вещества (6 278,404),
предпочтительно для придания ему дополнительной жесткости и создания гладкой поверхности; излишки
проклеивающего вещества удаляются путем пропускания шпагата через устройство для снятия проклейки.
Затем шпагат высушивается и может быть намотан на катушку или свернут для транспортировки.
В другом аспекте изобретение представляет собой усовершенствованное изделие из бумажной шпагатной
нити, которая благодаря простому скручиванию, калибровке и прохождению через одну или несколько матриц
приобрела достаточную однородность и жесткость, позволяющую использовать ее для машинной обработки
деталей при изготовлении обуви или ремонте, например, для изготовления застежек, износостойких накладок
или заглушек. Такая шпагатная нить, как, например, описанная, но не заявленная в патенте (за исключением
формы штифтов) в рассматриваемой заявке, упомянутой далее, или как описано в усовершенствованных
формах ниже, насколько нам известно, ранее была неизвестна.
Слова «бумага» и «клей», используемые в настоящей Спецификации, следует понимать в более широком
смысле: под бумагой понимается любое бумагоподобное вещество, сформированное в виде листа, по своей
природе похожего на бумагу, даже если оно не состоит полностью из целлюлозы или лигноцеллюлозы, из
которой обычно изготавливается бумага. Аналогично, слово «клей» следует понимать как любой
проклеивающий материал клеевого типа.
С учетом вышеизложенного и других целей, данное изобретение будет описано далее со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
На рисунках: Рисунок 1 иллюстрирует прохождение бумажной полоски через ванну с проклеивающим
составом, а затем через матрицу при производстве бумажной шпагатной нити; Рисунок 2 иллюстрирует
скручивание и наматывание бумажной шпагатной нити после ее прохождения через матрицу на Рисунке 1;
Рисунок 3 представляет собой увеличенный поперечный разрез матрицы, через которую проходит бумажная
полоска на Рисунках 1 и 2; Рисунок 4 иллюстрирует дополнительное скручивание бумажной шпагатной нити,
показанной на Рисунке 2; Рисунок 5 иллюстрирует сушку шпагатной нити путем пропускания ее вокруг
нагретого барабана; Рисунок 6 иллюстрирует прохождение шпагатной нити через вторую матрицу для
придания ей более однородного диаметра и поперечного сечения; и Рисунок 7 иллюстрирует нанесение
поверхностного покрытия из проклеивающего состава на шпагатную нить и последующую сушку шпагатной
нити.
При одностороннем производстве бумажной шпагата согласно изобретению, полоса 10 из прочной, крепкой
бумаги пропускается через ванну 12 с проклеивающим составом, например, высококачественным клеем из
шкуры животных, и продавливается под поверхность проклеивающего состава валиком 14. Из ванны 12 с
клеем проклеенная полоса направляется стержнем или валиком 16 к шпинделю или поршню 18, вокруг
которого при вставке новой полосы она вручную загибается. Поршень 18 расположен ниже, близко к
горловине, соосно с матрицей 20 и служит для направления полосы к ней и облегчения ее загибания, чтобы
она могла пройти через матрицу. Матрица 20 имеет канал 22 (рис. 3) с расширяющимся входным отверстием
24, лишенным острых углов, так что влажная загнутая полоса будет уплотнена без риска ее разрыва. Канал 22
через матрицу несколько сужается от входного конца, чтобы облегчить при уплотнении частично
сформированной шпагата.
От матрицы 20 лента поступает на катушку 26 (рис. 2), на которую она наматывается. При этом предусмотрен
механизм для скручивания сжатой ленты перед намоткой на катушку. Катушка 26 установлена на пластине 27,
которая опирается на вторую пластину 2S, в свою очередь поддерживаемую основанием 29 и вращающуюся
вместе с ним и относительно него. Основание 29 жестко соединено с зубчатой передачей 30 полым валом 32,
который вращается шестерней 34, приводимой в движение любым подходящим источником энергии,
например, через коническую зубчатую передачу 36. Для подачи шпагата к катушке 26 основание 29 несет пару
небольших лебедок 38, на которые шпагат направляется через полый вал 32 и вокруг шкива 40. От лебедок 38
шпагат проходит вокруг шкива 42, установленного на основании. 29, вверх вокруг натяжного ролика 44 105,
установленного на бегунке 46 (возвращающемся в движение любым подходящим образом вдоль катушки), а
затем к катушке 26. Лебедки 38 установлены на валах 48, 48, на которых закреплены шестерни 50, 50,
приводимые в движение от шестерни 52, которая является жесткой и имеет вторую шестерню 54,
зацепляющуюся с еще одной шестерней 56. Шестерня 56 может приводиться в движение от любого
подходящего источника энергии и, как показано на иллюстрации, приводится в движение конической
шестерней 58. Упомянутые выше пластины 27, 28 вращаются относительно основания 29 шестернями 60, 60,
установленными на валу лебедки 48 и зацепляющимися с шестерней 62, закрепленной на нижней пластине
28. Различные шестерни 120 устроены таким образом, что шпагат подается лебедками 38 на катушку. 26 со
скоростью, которая всегда недостаточна для поддержания кончика со скоростью вращения шпули, и, таким
образом, вызывает относительное проскальзывание шпули и верхней пластины 125 27 относительно нижней
пластины 28, на которой они установлены. С другой стороны, фрикционное зацепление шпули 26 и пластин
27, 28 достаточно для вращения шпули и 130 достаточно сухое и твердое, чтобы выдерживать любое
разумное обращение без деформации, но все же несколько меньше, чем абсолютно сухое.
После сушки шпагат пропускается 70 со шпули 80 через направляющий ролик 182 (рис. 6) и через вторую
матрицу 184, которая может быть выгодно иметь ту же конструкцию, что и матрица 20. Матрица 184
переносится бегунком 86, и с нее 75 шпагат поступает на катушку 88. Затем шпагат, уже пропитанный
пропиткой, пропускается через ванну 90 (рис. 7) с пропиткой, например, клеем, продавливаясь под
поверхность пропитки 80 валиком 92. Излишки пропитки удаляются путем пропускания шпагата через съемник
94, например, кусок резины с отверстием внутри. Съемник 94 не предназначен для использования в качестве
матрицы и, соответственно, изготовлен из податливого материала такой природы, что он удалит излишки
пропитки, не сжимая шпагат дополнительно, а оставив дополнительную поверхность 90. Нанесение пропитки
на шпагат. После прохождения через устройство для снятия шпагата его сушат, например, пропуская через
сушилку, которая может представлять собой металлический ящик 96, нагреваемый паровой трубой 98. Шпагат
пропускается 95 вперед и назад через ящик 96, при этом его прямое соприкосновение с паровой трубой
предотвращается с помощью перегородки. Высушенный шпагат затем наматывается на катушку 102. При
желании шпагат может 100 быть пропущен через ванну для пропитки 90 более одного раза, чтобы нанести на
него более толстый слой пропитки, при этом он высушивается после нанесения каждого слоя 105. Хотя, как
описано, шпагат наматывается на катушку или барабан между выполнением ряда вышеупомянутых этапов,
следует понимать, что это в значительной степени вопрос удобства, и, при желании, с шпагатом можно
обращаться другими способами между выполнением различных этапов его производства.
С помощью описанного здесь метода 115 можно изготавливать жесткую, гладкую, крученую бумажную
бечевку с гораздо более равномерным диаметром, чем любая из ранее изготовленных. До настоящего
изобретения 120 бумажная бечевка никогда не изготавливалась с равномерным диаметром менее чем в
пределах примерно десятитысячных (01) дюйма, и во многих случаях вариация диаметра была менее чем
12,5. Описанный метод позволяет изготавливать бечевку с гораздо большей точностью, поскольку можно без
труда поддерживать диаметр в пределах двухтысячных (002) дюйма. 130 Наматывает бечевку, подаваемую к
ней с помощью лебедок. Более того, основание 29 вращается с такой скоростью относительно вращения
лебедок 38, что бечевке придается желаемая скрутка по мере ее подачи с помощью лебедок. Очевидно, что
скрутку можно изменять, изменяя соотношение скоростей вращения. от 38 шпилей до скорости вращения
основания, 29.
Наиболее желательная степень скручивания будет зависеть от различных факторов, среди которых важным
является диаметр изготавливаемой шпагатной нити. Например, при изготовлении высококачественной,
твердой шпагатной нити диаметром в семьдесят тысячных дюйма (0,7 дюйма) будет достаточно примерно
тридцати витков на фут. В целом, диапазон от десяти до пятидесяти витков является примерно оптимальным.
Полученная и намотанная таким образом шпагатная нить имеет несколько переменный диаметр и поперечное
сечение, что обусловлено, например, неровностями бумажного полотна и деформацией при намотке на
катушку. Для придания ей большей однородности ей придается дополнительная скрутка. Шпагатная нить
пропускается со катушки 26 через второй механизм, показанный на рисунке 4, по существу аналогичный
только что описанному механизму скручивания, за исключением того, что передаточные числа таковы, что
обеспечивают гораздо меньшую скрутку в том же направлении, например, от трех до пяти или шести витков
на фут. Это приводит не только к уплотнению шпагатной нити, но и к возвращению ей круглого поперечного
сечения, если она была деформирована при намотке или по другим причинам. Во время второй скрутки
шпагатная нить должна быть мягкой и твердой, а не жесткой, хотя ей можно дать постоять несколько часов
или даже ночь.
В устройстве для скручивания, изображенном на рисунке 4, передаточное отношение зубчатой передачи
такое, что малый скручивающий момент создается путем отсоединения приводного механизма верхней
шестерни, обозначенной номером 66 на рисунке 4, и ее фиксации от вращения. Детали на рисунке 4, за
исключением шестерен 66, 70 и катушки 72, на которую пропускается шпагат, обозначены теми же
обозначениями, что и на рисунке 2, поскольку они, как показано, имеют идентичную конструкцию.
После дополнительной скрутки шпагат пропускается со шпули 72, на которой он затем наматывается на
сушильный барабан 74 (рис. 5), соответствующим образом нагретый, например, паровой спиралью 76. Шпагат
пропускается с барабана 74 вокруг холостого ролика 78 несколько раз вперед и назад, а затем наматывается
на третью шпулю 80. Шпагат направляется со шпули 72 на барабан 74 любым подходящим способом,
например, под холостым роликом 82 и через бегунок 84. Шпагат разматывается в количестве M,404 1 1 7 8
278,404 или даже меньше в любом направлении от установленного стандарта. Когда условия производства
хорошие, особенно если не требуется наивысшая степень однородности, дополнительная скрутка или
прохождение шпагата через вторую матрицу могут быть исключены, и значительная часть преимуществ
изобретения сохраняется. Однако, чтобы получить наиболее однородный продукт, для этого необходимо
выполнить дополнительную скрутку или пропустить шпагат через вторую матрицу. В условиях, которые могут
возникнуть на практике, оба этих шага желательны.
Следует понимать, что изобретение в отношении некоторых своих особенностей относится не только к
бумажной шпагатной нити, но и к другим видам шпагата или к нити, изготовленной из войлочного или другого
волокнистого материала, и колышкам, вырезанным из него.
Изобретение не ограничивается нитью или шпагатом (или вырезанными из них колышками) круглого сечения
или с гладкой поверхностью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что не
претендуем на что-либо, защищенное патентами, выданными по заявке № 253117, но что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278405A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 4, 1926 г. № 14, 190126 278941. Заявка принята: 4 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для подготовки металлического покрытия для стен, потолков,
мебели, дверей, подоконников, карет и тому подобного.
Я, С. Ам.Р.Р.Р. Л. Ай.Т.Б., проживающий по адресу: Эйкбосширвег, 262 А, Илильверсум, Нидерланды,
подданный королевы Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессу и устройству для получения декоративного покрытия для стен,
потолков, мебели, дверей, подоконников, карет и подобных целей, в котором указанное покрытие образуется
путем электроосаждения металла.
Подобный процесс, описанный выше, уже предлагался, при котором металл электролитически осаждается на
вращающийся барабан, частично погруженный в подходящий электролит; осажденный металл удаляется с
барабана по мере его выхода из электролита.
Также было предложено использовать способ получения полос из гладкого металла, заключающийся в
электролитическом осаждении металла на вращающийся барабан или ленту, которые перед погружением в
электролит обрабатываются раствором для удаления металла, после чего осажденный слой металла
промывается и окончательно удаляется с барабана или ленты.
Изобретение представляет собой способ получения металлического настенного покрытия, при котором
бесконечная лента с рядом оригинальных рисунков, многократно воспроизводимых на желаемой пленке или
настенном покрытии, подается в устройство, которое покрывает ее тонким слоем пасты, после чего лента
проходит вокруг барабана или ролика, вращающегося в электролитической ячейке, при этом металлический
осадок удаляется с ленты, предпочтительно после прохождения через промывочное устройство, после чего
лента подается в сушильное устройство и в устройство подачи графитовой или другой пасты, при этом
жидкость в электролизере предпочтительно постоянно перемешивается.
Изобретение также включает в себя устройство для осуществления указанного процесса, состоящее из
электролитической ячейки или электролизера, который предпочтительно содержит перемешивающее
устройство и барабан или ролик, медленно вращающийся в электролите, бесконечную ленту или полотно, на
которое наносится металлическое покрытие, промывочное устройство, устройство для удаления покрытия,
предпочтительно расположенное после промывочного устройства, сушильное устройство, устройство,
которое подает тонкий слой пасты на ленту, и средства, с помощью которых лента снова подается в ячейку
для повторения процесса.
Другие особенности изобретения заключаются в способе передачи тока 6,5 на бесконечный байуд, как
описано и заявлено ниже.
Согласно изобретению, используется проводящая лента или пояс, электрически соединенный с землей или,
возможно, соединенный с источником электроэнергии, например, посредством одного или нескольких
проводящих роликов, расположенных в месте входа и выхода ленты или пояса из электролизера, при этом
стенки электролизера образуют другой электрод.
Также, согласно изобретению, барабанный ролик, вращающийся в электролизере, может быть подключен к
источнику электроэнергии. Для объяснения нового процесса, который осуществляется непрерывно,
обратитесь к чертежу, иллюстрирующему устройство согласно моему изобретению. Устройство включает
четыре части, а именно: устройство подачи графита, электролитическое устройство или электролизер,
устройство для промывки и устройство для сушки. Проводящая лента, которая несет ряд 90 I : 1 d ,, ', 1 ' 1 j: :
1;
tz i j J i 1 1 i I m,,& 4 c & t 2 2 S,4 Oti оригинальные дизайны, которые многократно воспроизводятся на
желаемой пленке или настенном покрытии, подключаются в качестве катодного электрода, на который
наносится металлическая полоса S, а анодный электрод состоит из облицовки ячейки 3.
Соответствующим образом на вал 2 наносится масса, содержащая графит, например, смесь графита и
парафина, так что на ленту 1 наносится тонкий слой этой пасты. Лента 1 поступает в электролизер 3,
внутренние стенки которого покрыты свинцом и в котором расположен барабан 4, большая часть которого
погружена в жидкость. Вращение барабана 4 может осуществляться с помощью самой ленты 1, которая
может перемещаться валами 5 и 6, приводимыми в движение механически соответствующим способом.
Скорость бесконечной ленты такова, что она покидает электролизер только после того, как металлический
осадок достигнет желаемой толщины. В электролизере 3 установлено перемешивающее устройство 7,
которое поддерживает циркуляцию жидкости, тем самым ускоряя осаждение меди.
После прохождения через валик 6, бесконечная лента 1 проходит над валиком 8 и попадает в промывочный
бак 9, содержащий валик 10, после чего лента 1 покидает бак 9 с помощью валика 11.
Бесконечная лента вращается вокруг валика 12, при этом нанесенное покрытие удаляется любым
подходящим способом.
Затем лента 1 проходит через валик 14, который вместе с валиком 16 прижимает ленту к сушильному
барабану 15, после чего на ленту наносится тонкий слой графита и парафина.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278406A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 июня 1926 г. № 14674/26.
Завершено обустройство чердака: 4 марта 192 г.
Полностью принято: Овес 10, 101,2 2789406 RVISIOX В соответствии со спецификацией
Улучшения, касающиеся или относящиеся к громкоговорящей телефонной связи.
Мы, 519 BA Sv I Ar' ZIA-I nlm Prin A 1 w T-t, британский субъект, и Vitit&i 4 ÄTi LIMITED, компания,
зарегистрированная в соответствии с законом штата Нью-Йорк, обе из города Толлинвуд, графство
Ланкастер, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем: Данное
изобретение относится к телефонным приемникам, содержащим приемный элемент (обычно
электромагнитный), который может быть связан с каким-либо другим элементом (обычно магнитной
диафрагмой).
В случае электромагнитных приемников такого типа обычно приемный элемент устанавливается в
пыленепроницаемом корпусе путем снабжения приемного элемента жестким цилиндрическим штоком,
который входит в зацепление со скользящей посадкой с подшипником, выполненным в корпусе, при этом
приемный элемент постоянно прижимается к звуковоспроизводящей диафрагме с помощью пружины сжатия
или листовой пружины, и может быть отведен от нее с помощью регулировочной гайки, установленной на
резьбовом конце штока. Такая конструкция требует точной обработки, если между штоком и его подшипником
отсутствует люфт, а также зацепление между этими элементами. Главная цель настоящего изобретения —
создание конструкций, свободных от этого недостатка, а также улучшенных конструкций электромагнитных
длинноговорящих приемников.
Изобретение представляет собой телефонный приемник громкоговорителя, описанный выше, в котором
приемный элемент установлен на одной или нескольких жестких гибких диафрагмах, которые постоянно
прижимают его к звукоизлучающему элементу или от него, тем самым устраняя необходимость в плотно
прилегающем подшипнике в механизме регулировки. Изобретение также представляет собой приемный
элемент громкоговорителя, выполненный из прямого кобальтового стали или подобного постоянного магнита,
к крайним торцевым поверхностям которого прикреплены ламинированные полюсные наконечники из мягкого
железа, снабженные электромагнитными обмотками. Изобретение также представляет собой телефонные
приемники громкоговорителя, как описано ниже. Для реализации изобретения в одном из вариантов,
например, в применении к электромагнитному приемному элементу, связанному со звукоизлучающей
диафрагмой, мы поддерживаем приемный элемент на одной жесткой диафрагме. металлические диафрагмы,
зажатые между фланцевыми частями корпуса приемника.
-Диафрагма изготовлена из гибкого металла, а конструкция такова, что приемный элемент постоянно
прижимается к звукоизвлекающей диафрагме А.
В центре приемного элемента предусмотрено резьбовое отверстие, в которое свободно входит винт,
расположенный в корпусе и вращающийся с помощью рифленой головки. В некоторых случаях мы
предпочитаем предусматривать различные гофрированные элементы в опорной диафрагме, чтобы повысить
ее гибкость. В качестве альтернативы мы предлагаем множество диафрагм, каждая из которых может быть
легко гибкой, будь то плоская или гофрированная.
Во всех случаях важно, чтобы диафрагма была постоянно зафиксирована; она находится в состоянии
напряжения во всем диапазоне значений, предусмотренных для регулировки, чтобы приемный элемент
оставался надежно закрепленным внутри своего корпуса при всех условиях эксплуатации.
Что касается самого элемента громкоговорящего приемника, то этот удобный компонент com1.1= -7 ' r -:1 ' '''
11 -:1 _ 1 ',,'''=f il, 1 11, 1 11-1 ' L_= 3 включает в себя множество С-образных постоянных стальных магнитов,
которые надежно зафиксированы в механическом контакте с множеством пластин из мягкого железа, причем
плоскости постоянных магнитов перпендикулярны плоскостям, содержащим пластины.
Пластинки имеют L-образную форму, вертикальные ветви несут катушки и располагаются близко к
звукоизвлекающей диафрагме.
Магниты и пластины закреплены на опорной пластине из немагнитного материала, например, латуни, которая,
как объяснено выше, снабжена центральным резьбовым отверстием для регулировки и крепится к
поддерживающей диафрагме. Следует отметить, что благодаря описанной выше конструкции полностью
исключается необходимость в удлинителе приемного элемента, установленного в плотно прилегающем
подшипнике, поскольку приемный элемент опирается на гибкую диафрагму для своей поддержки, а
регулировочный винт лишь служит натяжным элементом для регулировки степени близости полюсных
наконечников магнитов к звукоизлучающей диафрагме.
Согласно одной из модификаций, вместо С-образных постоянных стальных магнитов мы используем магнит
из материала, обладающего очень большой магнитной силой, например, кобальтовой стали. Используется
один такой магнит прямоугольного сечения, прямой (вместо S-образного) и закрепленный на опорном
элементе, например, из латуни, который, в свою очередь, поддерживается одной или несколькими плоскими
или гофрированными гибкими диафрагмами.
На крайних торцевых поверхностях магнита закреплено множество пластин из мягкого железа,
расположенных таким образом, что плоскости, содержащие их, параллельны вертикальной продольной оси
магнита.
Слоистые элементы изогнуты таким образом, что их концы, удаленные от указанных магнитных поверхностей,
сближаются друг с другом в необходимой степени для эффективной работы звуковоспроизводящей
диафрагмы, и каждый из двух образованных таким образом ламинированных полюсных наконечников
снабжен катушкой электромагнита.
Предпочтительно, чтобы полюсные наконечники на своих концах, прилегающих к звуковоспроизводящей
диафрагме, были увеличены таким образом, чтобы площадь поперечного сечения полюсного наконечника,
параллельная плоскости, содержащей этот диск, и прилегающая к ней, была достаточной; в этом случае
обмотки удобно наносить непосредственно на полюсные наконечники.
Регулировочный винт, установленный в отверстии в центре одного из концов приемника, входит в резьбовое
отверстие в опорном элементе магнита и служит для регулировки точного положения полюсных наконечников
относительно звукоизвлекающей диафрагмы, при этом конструкция обеспечивает постоянное натяжение
опорной диафрагмы (или диафрагм).
Согласно данной конструкции, хотя концы полюсных наконечников, удаленные от концов постоянных
магнитов, могут быть сведены настолько близко друг к другу, насколько это необходимо, ограничения на
размер катушек электромагнитов при этом не накладываются. Кроме того, предусмотрена чрезвычайно
компактная конструкция, воплощающая эффективную магнитную цепь.
Датировано 9-м днем июня 1926 года.
МАРКС И КЛЕРК.
-65 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к телефонным трубкам с громкоговорителем.
Мы, Себастьян З. Аани де Фе Ран Анти, подданный Великобритании, и компания FE Rn RAN Tr I, LIMITTED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе из города Илолливуд,
графство Ланкастер, настоящим заявляем, что природа данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
телефонным громкоговорителям, включающим приемный элемент (обычно электромагнитный), регулируемо
связанный со звуковоспроизводящим элементом (обычно магнитной диафрагмой).
Основная цель настоящего изобретения — разработка усовершенствованных конструкций 5
электромагнитных громкоговорящих приемников.
Изобретение представляет собой электромагнитный громкоговорящий приемный элемент, включающий
прямой постоянный магнит из кобальтовой стали или аналогичного материала, к крайним торцам которого
прикреплены ламинированные полюсные наконечники из мягкого железа с обмотками электромагнита.
Изобретение также включает в себя электрический магнитный элемент громкоговорителя, как описано выше,
включающий множество пластин из мягкого железа, закрепленных торцами на каждой торцевой поверхности
постоянного магнита, причем наборы пластин поворачиваются таким образом, чтобы сходиться в области их
взаимодействия со звуковоспроизводящим элементом, как описано выше.
Изобретение также включает в себя громкоговорящие телефонные приемники, по существу описанные ниже.
Обращаясь к прилагаемым схематическим рисункам:
На рисунке 1 в вертикальном поперечном сечении показана удобная конструкция в соответствии с настоящим
изобретением.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии А-А на рисунке 1, а рисунок 3 — вид сверху части
конструкции, изображенной на рисунке 1, без катушек.
Для реализации изобретения в одном из вариантов, на примере, показанном на рисунках 1–3, в применении к
электромагнитному приемному элементу, связанному со звукоизлучающей диафрагмой, мы предлагаем
магнит k из материала, обладающего очень большой магнитной силой, такого как кобальтовая сталь.
Используется один такой магнит прямоугольного сечения, прямой, который зажимается пластиной t и
привинчивается к опорному элементу или основанию, например, из латуни, которое, в свою очередь,
опирается на одну или несколько плоских или гофрированных жестких гибких диафрагм a.
К крайним торцевым поверхностям магнита прикреплены (с помощью пластин V и винтов Ic) многочисленные
пластины из мягкого железа T N, расположенные таким образом, что плоскости, содержащие их, параллельны
вертикальной продольной оси магнита.
Пластины изогнуты таким образом, что их концы, удаленные от указанных магнитных поверхностей,
сближаются друг с другом в необходимой степени для эффективной работы звуковоспроизводящей
диафрагмы, и каждый из двух образованных таким образом ламинированных полюсных наконечников
снабжен катушкой электромагнита.
Полюсные наконечники на концах, прилегающих к звукоизвлекающей диафрагме c, предпочтительно
увеличены, как показано пунктирными линиями p (Рисунок 1), так что площадь поперечного сечения
полюсного наконечника, параллельная плоскости, содержащей этот диск, и прилегающая к ней, может быть
достаточной; в этом случае обмотки удобно наносить непосредственно на полюсные наконечники.
Регулировочный винт q, установленный в отверстии в центре одного из концов i' корпуса приемника, входит в
резьбовое отверстие S в опорном элементе m магнита h и служит для регулировки точного положения
полюсных наконечников относительно звукоизвлекающей диафрагмы c, при этом конструкция такова, что
опорная диафрагма a (или диафрагмы) постоянно находится под напряжением.
Согласно этой конструкции, хотя концы полюсных наконечников, удаленные от концов постоянных магнитов,
могут быть расположены настолько близко друг к другу, насколько это необходимо, ограничения на размер
обмоток электромагнита при этом не накладываются.
Кроме того, предусмотрена чрезвычайно компактная конструкция, включающая в себя эффективную
интегральную схему.
Соседние файлы в папке патенты