Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5554
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278302.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278302&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278302A
[]
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ PAVENT
Дата проведения конвенции (Германия): 30 сентября 7926 г.
278,30,2 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 ноября 1926 г. № 27455/26.
Статья принята к публикации: 27 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обесцвечивания кристаллов сахара.
Мы, TRA'rii\Eni B Tin Lnmo NTOI Sn, или приблизительно насыщенный чистый белый сахарный раствор Socit 6
Anonyme, бельгийская компания, краситель conTirlemont, Бельгия, настоящим заявляем, что компоненты
кристаллов проходят затем полностью или почти полностью, в зависимости от способа выполнения, чтобы в
сахарный раствор без воздействия на кристаллы как таковые. Природа данного изобретения и то, каким
образом оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны и установлены следующим
утверждением:
В конце процесса затирания сахарный тростник проходит предварительную очистку, которая заключается в
промывке любым подходящим способом, например, отсасыванием или центрифугированием, для удаления
кристаллов, все еще прилипших к сахарному тростнику. Краситель, нанесенный жидкостью или сахарным
раствором, может быть удален известным способом из раствора путем фильтрации через фильтр. Процессы
очистки описаны в Спецификациях № 23134.
1899 и 8 Т 46 от 1884 г. При производстве животного древесного угля обесцвечивание древесного угля, а
также во время хранения, и раствор может снова использоваться для смешивания с кристаллами. Если
красящее вещество попадает в кристаллы из нечистого и недостаточно сильно окрашенного маточного
сиропа, и это не удается удалить из кристаллов с помощью одной и той же обработки, эту процедуру можно
повторить с помощью описанного выше раствора сахара.
процесс, поскольку жидкость, используемая для промывки, становится чистой и сильно окрашенной, и мы
заявляем, что то, что мы делаем, является нечистым и сильно окрашенным путем обработки нечистого
материнского сиропа. Мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278303.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278303&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278303A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 29 сентября 1926 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Noy 6, 7926 No, 27,924/26.
Завершено: 27 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства мягкого чугуна для изготовления изделий массового производства, винтов, гаек и тому
подобного.
Я, достопочтенный Нхард Вайшан, инженер, проживающий по адресу: Карлсштрассе, 17, Зигмаринген,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства мягкого железа для массового изготовления винтов,
гаек и тому подобного.
До настоящего времени в соответствующих отраслях промышленности для производства массовых изделий,
таких как винты, гайки и тому подобное, на автоматических станках и токарных станках предпочтительно
использовался длиннозернистый или волокнистый сварочный чугун. Благодаря своей длиннозернистой
структуре, этот чугун при каждой операции, перпендикулярной зерну, из-за разрыва отдельных волокон,
образовывал короткую хрупкую стружку, которая защищала инструмент и одновременно обеспечивала доступ
охлаждающей жидкости к режущим инструментам. Трудность, возникающая при производстве этого
материала, известного в техническом смысле как шнековый мягкий чугун, заключалась в максимально
равномерном распределении оксидного шлака между отдельными пучками волокон. До настоящего времени
для достижения наилучшего однородного распределения шлака обычно использовали прокатку сварочной
ванны или пучка при сварочном нагреве до получения тонких плоских железных заготовок, так называемых
сварочных брусков.
Затем эти заготовки снова складывали в стопку, как показано на рисунках 1 и 2, и прокатывали до обычных
размеров, получая готовое железо.
Однако у этого прокатного бруска был тот недостаток, что шлак накапливался посередине и, поскольку тонкий
прокатанный металл быстро охлаждался из-за плоского поперечного сечения, не успевал во время процесса
прокатки покинуть прокатные бруски.
Если такой прокатный брусок, который, как правило, имел ширину от 80 до 120 % и толщину всего 10 %, уже
был очень богат шлаком, неравномерно распределенным и преимущественно в виде гнезд или карманов, то
эта примесь была еще более невыгодна при использовании до сих пор применяемого метода упаковки. На
рисунке 3 показан разрез такого железа. Пакеты прокатных брусков, как показано на рисунках 1 и 2,
изготовленные из фиатного железа, поступали в печь, а оттуда в прокатный стан. В общем случае, процесс
прокатки для создания натяжения осуществляется в так называемых арочных валиках, в результате чего
давление валка сначала оказывалось на внешней стороне пакета и там эффективно сваривало отдельные
слои прокатных брусков. Однако таким образом становилось невозможным выдавливание заключенного
внутри шлака в достаточном количестве в процессе прокатки.
Согласно изобретению, этот недостаток 6,5 может быть устранен с помощью использования валков
треугольной формы с закругленными краями, расположенных таким образом, чтобы образовать
шестиугольный пакет или стопку, как показано на рисунках 4 и 5. Такая стопка 70 позволяет в процессе
прокатки, благодаря своего рода клиновидному действию треугольных валков 70, открывать два пути для
шлака, а именно: во-первых, через сердцевину пакета, которая остается 75 наиболее долго при сварочном
нагреве и которая вследствие закругленной формы треугольных валков образует канал; во-вторых, через
направленные наружу поверхности стыков треугольных валков 80.
Поскольку растяжение при прокатке всегда происходит вдоль, и, как упоминалось выше, сердцевина пакета
остается горячей дольше всего, большая часть 85 шлака вытекает из пакета спереди и сзади. Кроме того,
клиновидная форма расположения валков в валике приводит к особому затвердеванию слоев, тогда как в
случае плоских валков более вероятно разделение пучков волокон.
На рисунке 6 показан фрагмент такого железа.
Радиальный отвод шлака облегчается за счет введения тонких металлических листов, особенно подходящих
для сварки (см. рисунки 7 и 8), вдоль которых излишки шлака могут легче стекать наружу. На рисунке 9
показан разрез железа, снабженного этими вставками. Кроме того, радиальное расположение отдельных
частей пакета или стопки создает в дальнейшем процессе прокатки стыки, которые не подлежат удалению и
которые едва заметны глазу, но которые при изготовлении токарных изделий всегда вызывают разрыв в
отделенном шлаке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278304.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278304&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278304A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции (Швеция): 28 сентября 1926 г., 278 304. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 25 ноября 1926 г., № 29 866/26.
Заявка принята: 8 декабря 7927 г.
1,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для производства газообразной угольной кислоты.
Я, Бл. Р.Г. Ри Лундин, подданный короля Швеции, проживающий по адресу: Катарина Иистра, Лийркогата 8,
Стокгольм, Швеция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является способ и устройство для производства газообразного никотиновой
кислоты.
Изобретение относится к способу, в котором используется газообразная угольная кислота m 8.
вытесняется из бикарбоната щелочного металла, такого как бикарбонат натрия, с помощью бисульфата
щелочного металла, такого как бистилфат натрия, в присутствии воды.
В частности, изобретение относится к способу, описанному в Спецификации.
N Xo 269,478, в котором бикарбонат в твердой форме вводится в стеклянный резервуар, содержащий водный
раствор бикарбоната.
Согласно настоящему изобретению, образующийся углекислый газ выводится из газогенераторного аппарата
по трубе, снабженной устройством, например, насосом или компрессором, для регулирования давления, при
котором газ выходит из генератора, так что углекислый газ может, посредством требуемого регулируемого
давления, направляться в другой резервуар или производственное оборудование, в котором углекислый газ
должен быть собран или использован немедленно.
Насос или компрессор служит регулятором давления газа, протекающего по указанной трубе в течение
рабочего периода, и по окончании периода, когда давление в генераторе снижается, растворенный
углекислый газ откачивается из генератора, поддерживая таким образом рабочее давление газа.
Для иллюстрации изобретения на прилагаемом чертеже на рисунке 1 схематически показана совокупность
аппарата, предназначенного для осуществления способа, указанного в пункте 50. На рисунке 2 показана
конструкция самого аппарата для генерации газа вместе с устройством подачи соли или солей.
Ниже описывается инв. 55, касающаяся использования бикарбоната натрия и бикарбоната натрия для
производства углекислого газа, но очевидно, что аппарат также может быть использован для работы с
другими алябиальными бикарбонатами металлов и бикарбонатами для рассматриваемой цели.
Со ссылкой на рисунки 1 и 2:
1 обозначает емкость, скажем, деревянную, облицованную изнутри свинцом, в которой бикарбонат натрия
растворяется в таком количестве воды, что раствор сульфата натрия, который в процессе подается в
газообразующий сосуд 3 путем введения бикарбоната натрия, становится насыщенным при температуре
около 330 °C.
Указанный сосуд 3 сообщается с сосудом 1 посредством трубы 2, которая может быть перекрыта. 4
обозначает трубу для подачи воды в сосуд 1 с целью растворения бисульфата. 5 обозначает резервуар для
хранения бикарбоната, сообщающийся с сосудом 3 через подающее устройство, при этом бикарбонат
подается в резервуар 5 с помощью механизмов трубки 80 0 или подобного устройства (см. рисунок 2). Раствор
бисульфата подается или перекачивается из сосуда 1 в сосуд 3 через трубу 2 в таком количестве, которое
соответствует количеству бикарбоната в резервуаре 5, но таким образом, чтобы оставался небольшой
процентный избыток раствора бисульфата. Твердый бикарбонат вводится в сосуд 23 из резервуара 5 в таком
количестве, что 90 p 3 требует тикарбоната. В результате реакции концентрация оксида железа повышается
до того значения, для которого сконструирован аппарат, например, 10 кг на кв. см. Введение бикарбоната
железа в резервуар может происходить либо сразу, т.е.
что точно отмеренная порция, соответствующая количеству раствора бисульфата, вводится в резервуар 3
одновременно, если аппарат рассчитан на достаточно высокое давление, или же бикарбонат может также
вводиться последовательно, так что давление угольной кислоты, образующейся в сосуде 3, повышается,
например, до 10 кг/см².
После этого угольная кислота откачивается из сосуда 3 до тех пор, пока давление Lre в нем не упадет до
минимального давления, для которого угольная кислота предназначена для немедленного использования,
например, до 3 кг на кв. см.
после чего в сосуд 3 дополнительно вводят бикарбонат, так что давление в нем снова повышается до
заданного рабочего давления 10 кг/см².
Приведенные данные о давлении Lre являются лишь примером и, естественно, могут быть выше или ниже в
зависимости от конструкции и мощности аппарата, а также от цели, для которой углекислый газ, отбираемый
из аппарата, будет немедленно использован.
«В случае крупногабаритного оборудования, например, оборудования для производства сжиженного
углекислого газа, предпочтительно обеспечить непрерывную подачу в сосуд 3 количества бикарбоната,
находящегося в резервуаре 5. Таким образом достигается максимально возможная степень эффективности».
Подобное устройство показано в качестве примера на рисунке 2. Согласно этой конструкции, сосуд 3 и
резервуар 5 пересекаются вертикальным вращающимся валом 7, который в нижней части сосуда 3 имеет
подшипник 8 и проходит через выступы 9 в верхнюю часть резервуара 5.
Вал 7 в верхней части, снаружи резервуара 5, снабжен соответствующим приводным устройством, например,
червячной передачей 10, а в нижней части, внутри сосуда 3, он снабжен мешалкой 11, подходящей для этой
цели.
В резервуаре 3 под нижним горлышком резервуара 5 расположен неподвижный стол 12, который прикреплен к
резервуару 5, например, с помощью подходящих для этой цели стяжек 13. К вращающемуся валу 7
непосредственно над столом 12 прикреплен один (или несколько) скребков 14, которые вращают вал 7 и при
этом переносят бикарбонат вниз со стола 12 в камеру для образования раствора или газа в резервуаре 3.
Поскольку бикарбонат имеет консистенцию, аналогичную пшеничной муке или губчатому снегу, возникают
определенные трудности с подачей этой соли в нужном виде из резервуара 5 в резервуар 3. Чтобы
предотвратить застревание или комкование соли в резервуаре 5, вал 7 внутри резервуара снабжен
радиальными рычагами или лопатками 15 соответствующей конструкции, которые способствуют подаче соли
из резервуара 7, обеспечивая вращение вала с нужной скоростью, помимо чего резервуар 5 также может быть
снабжен направленными внутрь радиальными выступами или штифтами 16, которые чередуются с рычагами
1, 5 и co-71, взаимодействуя с последними для обеспечения ровной или плавной подачи.
Когда сосуд 5 заполнен бикарбонатом, а крышка 17 питательной воронки 6 завинчена, вал 7 вращается на 80
градусов, и его скорость сбалансирована таким образом, чтобы все количество бикарбоната в резервуаре 5 с
помощью вышеописанного питательного устройства в желаемый момент времени, например,
Если аппарат рассчитан на 85 часов и его необходимо заполнить дважды в течение 8-часовой смены, то газ
подается в газогенерирующий аппарат 3.
Образующийся в сосуде 3 углекислый газ отводится через трубу 25, которая проходит вниз в нижнюю часть
резервуара 26, содержащего воду или другую промывочную жидкость, пригодную для отделения частиц соли,
которые могут переноситься углекислым газом при его вытекании из сосуда 3. Углекислый газ, который
пузырится в жидкости в резервуаре 26, отводится из указанного резервуара через расположенную вверх
выходную трубу 27 через регулятор давления 28 в накопительный резервуар 29, который может представлять
собой резервуар постоянного объема, подвижный газометр или подобное устройство, или же углекислый газ
может также непосредственно подаваться в какое-либо устройство для его использования, например, в
устройство для производства газированных напитков с использованием или без использования
промежуточного резервуара или емкости 29. Регулятор давления 28 регулирует давление под 110 Генератор,
из которого выходит газ, может состоять из насоса или компрессора. Он не предназначен непосредственно
для сжатия углекислого газа, поскольку эта реакция обеспечивает достаточно высокое давление, например,
для производства газированных напитков, но в первую очередь он предназначен частично для поддержания
постоянного давления в резервуаре 219, независимо от хода реакции, в камере генерации газа 3, 120
частично, когда давление в последней упало ниже минимально возможного давления углекислого газа,
например, при производстве газированной воды до 3 кг/см², для откачивания любого углекислого газа 125,
оставшегося в сосуде 3, и для его принудительной подачи в резервуар или емкость 29. Из-за «самодавления»
образующегося углекислого газа этот компрессор может иметь очень малую мощность 130 278,304 278,304.
Однако он необходим для достижения максимально возможной степени эффективности путем откачивания
углекислого газа газом таким образом, что в резервуарах 3, 5, 26 поддерживается давление всего лишь 1/10
атмосферы, и в них остается лишь такое количество угольной кислоты при атмосферном давлении, которое
соответствует 1/10 их общего объема.
Ещё более важным является удаление или откачка углекислого газа, растворённого в солевом растворе,
находящемся в резервуаре, для максимально эффективного его использования. 3 Как известно, вода
растворяет свой собственный объём углекислого газа при обычной температуре и давлении, но при давлении
10 кг выше атмосферного на кв. см количество растворённого углекислого газа в десять раз больше по весу
при обычной температуре. Солевой раствор, безусловно, растворяет лишь часть этого газа, но количество
углекислого газа, растворённого в нём, всё ещё значительно. При снижении давления углекислый газ уходит,
но не пропорционально давлению, а образуется в растворах, пересыщённых углекислым газом. Чтобы
максимально уменьшить потери углекислого газа, которые в противном случае произошли бы таким образом,
важно перед сливом солевого раствора из сосуда 3 максимально снизить давление в последнем.
Как уже указывалось, благодаря давлению, достигаемому в ходе реакции, углекислый газ не требует сжатия
для его использования, например, для других целей.
Для производства аэрированной воды требуется лишь небольшой насос по причинам, указанным выше, а
также для регулирования давления углекислого газа, подаваемого в накопительный резервуар 29 или
производственное оборудование. Если полученный и собранный углекислый газ необходимо дополнительно
сжать до сжиженного углекислого газа, то есть до давления 70-80 кг, то в этом случае газ нужно сжать всего
лишь с 10 кг до 70-80 кг, что позволяет значительно сэкономить электроэнергию и использовать значительно
меньший по размеру агрегат оборудования, поскольку первое сжатие, как известно, в этих случаях имеет
первостепенное значение.
Если углекислый газ будет использоваться для производства напитков, очень важно, чтобы он был
максимально свободен от воздуха. Если углекислый газ содержит всего 0,10% воздуха, это небольшое
количество приводит к тому, что углекислый газ, поглощенный напитком, очень быстро испаряется, например,
когда его наливают в стакан, вода быстро становится безгазовой. Поэтому очень выгодно, что этим методом,
в отличие от используемых в настоящее время, можно получить практически безвоздушный углекислый газ. В
качестве примера приведены три различных метода получения безвоздушного углекислого газа в этих
аппаратах. 70. Согласно предпочтительному методу, газогенераторный резервуар 3 сначала полностью
заполняется раствором бисульфата из резервуара 1, при этом воздух пропускают через резервуар 5. Затем
бикарбонат загружают в последний упомянутый резервуар, и крышка его закрывается. В резервуар 3 подается
углекислый газ. г.
из баллона с углекислым газом 29 80 через входное отверстие (не показано), подходящее для этой цели, или
генерируемый в баллоне 3, раствор бисульфата отжимается до желаемого уровня, например, таким образом,
чтобы ему снова позволяли поступать в сосуд 85 1. После завершения этой операции в аппарате практически
остается только такое количество воздуха, которое заполняет пространство между частицами бикарбоната в
баллоне 5, но это количество воздуха не будет проходить вместе с углекислым газом, который подается в
баллон 29 или в какое-либо другое устройство для сбора или обработки.
Когда угольная кислота подается в аппарат 3, давление передается снизу в резервуаре 5 и выталкивает
воздух вверх. После того, как бикарбонат будет подан вниз, оставшееся в этом резервуаре количество
воздуха, по крайней мере большая его часть, останется в верхней части резервуара 100. В случае аппаратов
меньшего размера, где крайне важно, чтобы углекислый газ был свободен от воздуха, углекислый газ,
смешанный с воздухом, может быть удален из аппарата 105 после того, как давление в нем поднимется
примерно до 2 кг Y, путем удаления воздуха. Если имеется пар, воздух также может быть удален с помощью
мощного потока пара, который подается в аппарат до начала реакции.
Аппарат следует изготавливать из листового железа, поскольку другие материалы не подходят из-за
давления. Теплый раствор бисульфата оказывает на железо примерно такое же воздействие, как
разбавленная теплая серная кислота. Поэтому для обеспечения длительного срока службы аппарата
необходимо либо изготавливать его из материала большой толщины, либо облицовывать его подходящим
защитным материалом.
Поскольку водород, образующийся при растворении железа в растворе бисульфата 1225, оказывает такое же
вредное воздействие на углекислый газ, как и воздух, необходимо полностью избегать любого контакта
раствора бисульфата с железом. Кроме того, при растворении железа образуются также углеводороды,
сероводород и т. д., которые придают углекислому газу посторонний запах и вкус. Лучший способ избежать
этих недостатков — сделать внутреннюю часть аппарата покрытой свинцом, футеровкой из листового свинца
или изготовленной из так называемого нержавеющего железа. Поскольку сульфат натрия, образующийся в
реакции, является продуктом более высокой коммерческой ценности, чем бисульфат, вполне естественно
использовать именно сульфат, если необходимо получить наилучший экономический результат, тем более
что в круглых цифрах 2 кг бикарбоната и 3 кг При получении бисульфата образуется 1 кг угольной кислоты и
более 3 кг безводного сульфата. Для наиболее простого использования этого сульфата раствор в резервуаре
3 имеет температуру, соответствующую максимальному растворению сульфата в воде, то есть около 330 °C,
а количество воды подбирается таким образом, чтобы образующийся при этой температуре раствор сульфата
был насыщенным. Когда этот концентрированный раствор отводится через трубу 30 в специальный резервуар
31 и охлаждается примерно до 150 °C или, предпочтительно, ниже, более 1% сульфата кристаллизуется,
поскольку коэффициент растворения при 330 °C составляет около 322, а при 150 °C — только 30. Таким
образом, лишь незначительный остаток необходимо испарять при 330 °C.
В результате этого процесса получают и собирают, при использовании бикарбоната натрия и бисульфата
натрия в качестве сырья, углекислый газ и сульфат натрия.
Сказанное о бикарбонате натрия и бисульфате натрия-II также справедливо в применимом виде к другим
бикарбонатам и бисульфатам щелочных металлов, которые растворимы и способны выделять углекислый газ
из солей первого порядка.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, представляет собой способ получения углекислого газа, в котором углекислый газ выводится из
бикарбоната щелочного металла, такого как бикарбонат натрия, с помощью бисульфита щелочного металла,
такого как бисульфат натрия, в присутствии воды, и в котором бикарбонат в твердом состоянии вводится в
газогенераторный резервуар, содержащий водный раствор бисульфата, характеризующийся тем, что
образующаяся углекислая кислота вытекает из газогенераторного оборудования через трубу, которая
снабжена устройством, например, насосом или компрессором, для регулирования давления, при котором газ
выходит из генератора, так что углекислый газ может с помощью желаемого регулируемого давления
поступать в другой резервуар или производственное оборудование, в котором углекислая кислота должна
быть немедленно собрана или использована.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278305.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278305&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278305A
[]
Импро
Мы, компания AIKTIENGE (правообладатели: Austrian Paper F Austria), описываемая в данном изобретении,
описываемом ниже. Конструкция и аналогичные параметры ввода пара в трубы и воду, а также способы
заполнения этих устройств, а также помехи, создаваемые этими устройствами, влияют на работу и
поверхность, а также поддерживают работу вспомогательных устройств, обеспечивая защиту от воздействия
внешних факторов. Устройства находятся на площадке. Герметизация и защита для него:
и подобно тому, что является поверхностью sp ing, в которой стационарно калли сурро герметизирует po:
экранируется на (герметизация b E трение и lPric ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Ауайра): 28 сентября 1926 г. '278,305. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25
января 1927 г., № 2201/27, полностью аккредитована; 9 февраля 1926 г. ПОЛНОЕ СПЕЦИФИЧЕСКОЕ
ОБРАЗЕЦ.
Действия, относящиеся к упаковке «детали машины, вращающейся относительно неподвижной части».
DABEG " MAS CHINEN 2 ? ABRI Kj S вода конденсата и тому подобное могут ELLSCH Ar T, австрийский
коммерсант, пройти мимо точки уплотнения и 55 W Vallgasse 39, Вена, Австрия, избежать подшипника при
этом.
Бернхард Вик Кикс, в связи с тем, что подшипник 3, Steyrerm'aihl, 'Upper расположен в безнапорной камере,
настоящим заявляет о характере вредного повышения давления внутри 69 e tion и о том, каким образом
конструкция подшипника предотвращается рамой, в частности, тем фактом, что уплотнительная камера
открывается внутрь и определяется внутри и посредством безнапорной камеры.
Заявление: На рисунках 1 и 3 прилагаемых чертежей показаны две конструкции нагреваемых цилиндров из
бумаги, предназначенные для примеров подачи пара и устройства для отвода конденсата на торцевых
поверхностях, соответствующих изобретению. На рисунке 2 показано устройство в соответствии с
изобретением, а также выходное устройство, которое показано в связи с 70-градусным уплотнением цилиндра
подачи пара для сушки.
из труб для сброса. Через соединительный элемент, пар конденсируется относительно относительно в
цилиндр 5, который подается через полость 2 воздухораспределительного цилиндра с помощью цапфы
цилиндра 5 в цилиндр 3.
В случае сальников, конденсированная вода отводится при впуске и выпуске через погруженную трубу 4,
которая, вследствие сильного износа, выходит через полый цапфовый узел. Сальниковые уплотнения
создают подшипник скольжения цилиндра 5, который образует опору для подшипника 11. Поэтому были
предприняты усилия по созданию подшипника 11 для 7 bu Luie 1. Эти сальниковые уплотнения.
Цилиндрический узел 5 жестко соединен с подшипником скольжения 5. Сальниковые уплотнения
прижимаются друг к другу и несут втулку 1 63, которая также частично служит для цилиндрической
поверхности уплотнения 7, например, для входа и выхода. Лабиринтные кольца 8 соединены с
цилиндрическим цапфовым узлом 1, обеспечивая смазку уплотнения. Смазка этих уплотнений обеспечивает
герметичность. Выход воды через пакеты, которые не защищены точками 16, и капельная вода, проходящая
через них и конденсат, с трудом попадает в камеру 9 корпуса подшипника, и по этой причине эти 51
соединены отверстиями 10 с дефектной атмосферой, из-за быстрого износа, и оттуда она может выходить
через 90 точек через отверстия 10, в результате чего в камере 9 не может возникать давление выше
атмосферного. Устройство для ввода и вывода конденсата подшипника 11 таким образом становится
полностью независимым от вращающихся цилиндров бумаги. Машины, имеющие подшипник, защищенный
подшипниковым уплотнением известного типа, частично отделены от выходящего пара и капель или от точки
уплотнения воды.
3 Вспомогательный подшипник устанавливается между трубкой 4, в случае, если вращающиеся части
соединены между собой, как показано на рисунке 1 из 100, и уплотнительными поверхностями или чертежами,
и проходит через трубку 12 таким образом, что ее внутренний конец 13 соединен с точкой уплотнения,
обеспечивая герметичность соединения с трубкой 4.
С одной стороны, возможно осуществить «Площадь поперечного сечения 14, образованная между двумя
частями без стенок этих двух трубок, служит 105 d, с другой стороны, для пара, для лучшей теплоизоляции i j
9 l I-l 1 i 1 i 1 1 i i 1 278,305 поступающего горячего пара из охлажденного конденсата, который отводится. Если
статические трубки 4 и 12 будут повреждены, например, по какой-либо причине, на внутренней стенке цапфы
вращающегося цилиндра, давление пара может выходить через поперечное сечение 14 наружу, благодаря
чему внимание персонала будет направлено на неисправное место.
Если цилиндр снабжен внутри дренажным устройством, подача пара может осуществляться через трубку 4, а
конденсат может отводиться через кольцевую полость 2 и через соединение трубы 1.
В случае конструктивного примера на рис. 3 подача пара организована отдельно от отвода конденсата.
Поскольку в данном конструктивном варианте цилиндр снабжен сливным устройством, трубку 4 на рис. 1
можно опустить.
В данной конструкции корпус подшипника 51 жестко соединен с неподвижным соединением 1 или является
его неотъемлемой частью.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, — это 1. Средство для герметизации устройств ввода и вывода пара и устройства отвода
конденсата для нагреваемых вращающихся цилиндров бумагоделательных и подобных машин, имеющее
подшипник, пространственно отделенный от уплотнительных поверхностей или от точки уплотнения,
характеризующееся тем, что указанный подшипник установлен между неподвижными и вращающимися
частями, концентрически окружающими уплотнительные поверхности или точку уплотнения, таким образом,
что он защищен от точки уплотнения, — так что, с одной стороны, возможно обеспечить герметизацию между
двумя частями без трения, а с другой стороны, пар, вода, конденсат и тому подобное могут отходить от точки
уплотнения и не задевать подшипник.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278306.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278306&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278306A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания PNumTic APPLIANCES CORPORATION, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Делавэр по адресу: Уолл-стрит, 44, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к средствам передачи мощности от ведущего элемента к ведомому
элементу, и в частности, к усовершенствованному карданному шарниру.
К числу целей настоящего изобретения относятся: создание усовершенствованного карданного шарнира;
создание карданного шарнира с использованием резины или другого упругого материала в качестве
составной части; создание полностью закрытого карданного шарнира, в котором смазка может быть
герметично закрыта без опасности утечки наружу; создание резинового или упругого силового шарнира, в
котором упругие части защищены от чрезмерных и ненужных крутильных или других напряжений;
обеспечение средств в упругом карданном шарнире для ограничения радиальной деформации; обеспечение
средств в упругом карданном шарнире для обеспечения точного центрирования частей; обеспечение
эффективного соединения между упругими и нейтральными частями упругого карданного шарнира; и другие
усовершенствования, которые будут описаны далее.
Согласно настоящему изобретению, карданный шарнир, имеющий часть, предназначенную для соединения с
ведущим элементом, часть, предназначенную для соединения с ведомым элементом, и карданное
соединение, такое как шаровое шарнирное соединение, между указанными частями, включает в себя упругий
корпус, соединяющий указанные части и охватывающий указанное карданное соединение, причем указанный
корпус передает крутящий момент от одной части к другой части, и средства, автоматически вступающие в
действие для усиления указанного упругого корпуса от чрезмерного крутящего момента.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вид сбоку карданного шарнира, воплощающего один из
вариантов настоящего изобретения; lЦена 1/-1 278,306 № 8448 /27.
Рис. 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на рис. 1; рис. 3 представляет собой разрез по линии 3-3 на
рис. 2; рис. 4 представляет собой поверхность одной из вставок устройства; рис. 5 представляет собой
поверхность другой из вставок; рис. 6 представляет собой увеличенный фрагмент разреза части корпуса до
окончательной формовки; Обращаясь к чертежам, один из вариантов настоящего изобретения 65 состоит из
полого корпуса 10 из формованной резины или другого твердого материала, имеющего в боковой проекции
общую форму круглого диска, а в поперечном сечении — приблизительную форму вытянутого
шестиугольника 70, хотя изобретение не ограничивается какой-либо точной формой. Полый корпус 10, как
будет показано далее более подробно, отформован пополам (как показано на фиг. 6), при этом сначала на
каждой половине происходит предварительная формовка и 75 вулканизация для придания ей постоянной
формы, а затем, после установки соответствующих деталей, производится окончательная вулканизация для
соединения половин вместе, образуя цельный корпус 80 с прочным соединением. Предварительная
формовка выполнена таким образом, чтобы на каждой половине корпуса 10 образовывались зажимные губки
11, и такое расположение обеспечивает сопряжение двух комплектов зажимных губок 11 и образование
окружного 85 зацепляющего соединения, обеспечивающего максимальное сопротивление крутящим
нагрузкам.
Для усиления упругого материала части корпуса соответственно снабжены металлическими вставками
вспомогательных муфт 12 и 13, снабженных соответственно аксиально расположенными хвостовиками 14 и
15 для центрирования. Вспомогательная муфта 12 выполнена с множеством расположенных по окружности
зубьев 16, выступающих из одной ее поверхности, а также с шаровым шарниром 17, выступающим из той же
поверхности, но аксиально. Вспомогательная муфта 13 также выполнена с множеством расположенных по
окружности зубьев 18, выступающих из одной ее поверхности, а также с шарнирным подшипником 20,
Соседние файлы в папке патенты