Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5554
.pdf
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к стеклоочистителям для транспортных средств.
Мы, компания «úTABLISSEMFNTS PI En RRE ROBIN, Of 295,' Avenue Ian-Jaurbs, Lyon (Rhone), France, a French
soci 6 t 6 d responsabilit 6 limnit 6 e», настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
На работу стеклоочистителей, приводимых в действие за счет всасывания двигателя, неизбежно влияют
изменения силы всасывания на разных скоростях автомобиля. Поэтому устройство, работающее на высокой
скорости во время работы двигателя на низких оборотах, может полностью остановиться, когда автомобиль
будет двигаться на полной скорости, поскольку силы всасывания в этом случае будет недостаточно для его
работы.
Между этими двумя крайностями находится ряд скоростей, совпадающих с изменениями силы всасывания,
которые, как было установлено, очень неудобны для нормального управления автомобилем, поскольку
мешают обзору через лобовое стекло.
Практически не существует способа устранения этих неисправностей в работе. Стеклоочиститель обычно
включает в себя кран, с помощью которого регулируется величина всасывания для обеспечения средней
скорости при движении на низкой скорости. Однако это приводит к тому, что если выходное давление этого
крана не изменяется при движении на высокой скорости, торможение всасыванием приводит к остановке
работы стеклоочистителя до того момента, когда всасывание станет настолько слабым, что больше не
сможет воздействовать на механизм.
В результате такого положения дел водитель вынужден поворачивать рычаг, чтобы обеспечить работу
стеклоочистителя.
Настоящее изобретение относится к устройству, которое устанавливается во всасывающем трубопроводе и
автоматически регулирует величину всасывания, воздействующего на поршни стеклоочистителя, и позволяет,
посредством единовременной регулировки в момент установки устройства, обеспечить равномерную работу
двигателя от холостого хода до момента ускорения, при котором всасывание становится слишком слабым для
эффективного действия.
lЦена, l II-l Детали конструкции и работы будут ясны из прилагаемого чертежа, на котором изобретение
схематически проиллюстрировано лишь в качестве примера 5. На рисунках 1 и 2 регулирующий аппарат
показан в разрезе в двух его крайних положениях, а на рисунке 3 показано общее устройство. В цилиндре a
поршень b может скользить и 60 управляется регулируемой пружиной c и несет клапан di, который участвует в
движении поршня b и может либо плотно прилегать к седлу c (рисунок 2), либо полностью отходить от него 65
(рисунок 1), либо отходить лишь на определенную величину в зависимости от различных значений
разрежения. Это устройство действует как балансир, на который влияют переменные усилия.
Трубопровод f, соединенный с всасывающим трубопроводом 70 двигателя, открывается непосредственно в
камеру g. Трубопровод h, который может быть в большей или меньшей степени закрыт для целей
регулирования с помощью остроконечного винта i, открывается в центральный трубопровод ic, который 75
сообщается с трубопроводом j, соединенным с стеклоочистителем.
Ограничивающий стержень 1 ограничивает ход поршня b.
Принцип работы аппарата следующий:
При работе двигателя на низких оборотах максимальное разрежение действует на поршень b, который под
действием атмосферного давления прижимает клапан di 85 к седлу e, позволяя разрежению действовать
только через канал h; открытие которого можно регулировать с помощью остроконечного винта i в
соответствии с желаемой скоростью.
При максимальной скорости разгона величина всасывания, действующая в камере g, уравновешивается
регулируемой пружиной c, клапан d отходит от седла e, и всасывание действует через канал k на
стеклоочиститель. Таким образом, пока может действовать всасывание, стеклоочиститель будет работать, а
на промежуточных скоростях, когда клапан более или менее контактирует с седлом, всасывание будет
действовать в соответствующей степени, обеспечивая тем самым правильную работу щетки
стеклоочистителя.
Очевидно, что описанная конструкция приведена лишь в качестве примера, и что можно использовать
аналогичные устройства, выполняющие ту же функцию.
Например, поршень можно заменить подходящей гибкой диафрагмой, золотниковым клапаном или
раструбом. Аналогичным образом возвратная пружина поршня или диафрагмы может оказывать сжимающее
воздействие на другую сторону диафрагмы или поршня.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278314.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278314&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278314A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PRATENT
Дата принятия Конвенции (США): 4 октября 1925 г., 21 м. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
дюна 8, 1927 г., № 15313/927 к. Заявка принята: 8 ноября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к часам с электрическим заводом.
Мы, SANGAMO E LECTRIC Comr'ANY, корпорация штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: 11-я улица и Конверс-авеню, Спрингфилд, штат Иллинойс, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники Чарльза Эдварда Днфл Ло Нга, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: 2934, Джунипер-стрит, Сан-Диего, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки,
ранее проживавшего в Спрингфилде, округ...
Сангамон, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к часам с электрическим заводом, и в частности к часам этого типа, в
которых энергия для завода главной пружины поступает от небольшого электродвигателя, обычно
встроенного в часы.
До настоящего времени в часах этого типа обычным способом управления двигателем, то есть его остановкой
и запуском путем намотки и размотки пружины, было замыкание и размыкание цепи двигателя с помощью
переключающего механизма, срабатывающего в зависимости от натяжения главной пружины, или путем
намотки и размотки пружины на заданное количество витков. Электрические контакты, требующие частого
замыкания и размыкания, всегда подвержены коррозии, искрению и т.д., поэтому эти прежние часы не имели
коммерческого успеха из-за острой необходимости в часах, обеспечивающих надежную работу в течение
неопределенного периода времени без обслуживания или ремонта.
Основная цель настоящего изобретения — устранить трудности, присущие использованию электрических
контактов, путем создания электрически заведенных часов, в которых управление двигателем
осуществляется путем механического торможения, а не путем замыкания и размыкания цепи двигателя. В
настоящее время доступны небольшие асинхронные двигатели, которые позволяют тормозить двигатель до
полной остановки без повреждения самого двигателя и без каких-либо нежелательных колебаний нагрузки на
линию, питающую двигатель. Такие двигатели могут замедляться, останавливаться и запускаться
неограниченно долго с помощью тормозного замедления без ухудшения состояния каких-либо рабочих частей
часового механизма или двигателя.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного тормозного механизма 60, который
будет чувствителен в своем действии, чтобы удерживать пределы намотки и размотки часовой пружины в
сравнительно небольшом диапазоне, благодаря чему всегда поддерживается приблизительно равномерное
натяжение часовой пружины. Тормозное управление, составляющее суть данного изобретения, позволяет
поддерживать это изменение натяжения часовой пружины в гораздо более узких пределах, чем это
практически возможно в часах, в которых цепь двигателя размыкается и замыкается контактным механизмом.
Из-за образования раковин и износа контактов в этих последних типах электрически заведенных часов
практически невозможно размыкать и замыкать цепь двигателя с частотой, необходимой для получения такой
точной регулировки натяжения часовой пружины. Такая точная регулировка натяжения часовой пружины,
достигаемая с помощью настоящего тормозного управления, повышает точность хода часов.
В соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения, главная пружина электрических часов
функционально 85 соединена с электродвигателем для намотки указанной пружины на вал, и пара
взаимодействующих винтовых элементов, состоящих из внутреннего и внешнего резьбовых элементов,
свинчивается 7 вместе, причем один из этих элементов соединен 90 таким образом, чтобы вращаться с одним
концом пружины, а другой элемент соединен таким образом, чтобы вращаться с другим концом указанной
пружины, вызывая смещение внутреннего резьбового элемента в обратном направлении за счет
относительного вращения между указанными элементами и приводя в действие тормоз, управляющий
указанными электрическими часами.
Вышеизложенные и другие особенности, а также предпочтительные варианты осуществления изобретения,
будут описаны далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рис. 1 представляет собой вид спереди или лицевой стороны часового механизма, в котором размещена
передняя опорная пластина 105, сломанная для иллюстрации части зубчатой передачи; рис. 2 представляет
собой поперечный разрез, выполненный в плоскости линии 2 2 на рис.
1,
Основная часть зубчатой передачи на этом рисунке опущена для большей наглядности; Рис. 1 представляет
собой осевой разрез главной пружинной рамы и оси на плоскости сечения 3 3 на рис. 2, а рис. 4 —
фрагментарный детальный вид двух взаимодействующих тормозных элементов. Часовой механизм может
иметь любую предпочтительную конструкцию, при этом предлагаемое изобретение может быть реализовано
практически в любом типе механизма с минимальными изменениями стандартной конструкции. В качестве
примера типичной конструкции часов мы показали на рис. 1 и 2 конструкцию, в которой зубчатая передача,
главная пружина и т. д. установлены в рамной конструкции, включающей переднюю и заднюю дискообразные
пластины 8 и 9, удерживаемые на некотором расстоянии друг от друга стойками 11. Минутная стрелка (не
показана) установлена на центральной оси 12, а часовая стрелка поддерживается на втулке 13, которая
соединена с осью минутной стрелки через обычный редуктор 14, как это типично для такой традиционной
конструкции часов. Электродвигатель 15, который заводит главную пружину. Пружина предпочтительно
устанавливается на внешней стороне задней пластины 9, при этом рама двигателя имеет выступающие
выступы 17, которые крепятся к распорным стойкам 18 винтами 19. Этот двигатель предпочтительно является
маломощным индукционным, способным быть напрямую подключенным к обычной цепи освещения. Вал
якоря 21 двигателя проходит через заднюю пластину 9 и несет небольшую шестерню 22, которая зацепляется
с относительно большой шестерней 23 на валу 24, шарнирно закрепленном между торцевыми пластинами.
Шестерня 22 и шестерня 23 предпочтительно расположены в непосредственной близости от задней стенки 9,
при этом большая шестерня 23 представляет собой вращающийся элемент, к которому применяется
тормозное замедление, как будет показано далее.
Пониженная скорость вращения вала 24 передается через шестерню 25, установленную на этом валу, на
большую шестерню 26, установленную на втором валу 27, также закрепленном в торцевых пластинах 8 и 9.
Шестерня 28, установленная на этом втором валу, передает ее пониженную скорость на большую шестерню
29, установленную на третьем валу 31, также закрепленном на концах в передней и задней 6 пластинах. На
этом третьем валу находится шестерня 32, которая зацепляется с большой шестерней 33, которая
прикреплена штифтом к главному валу пружины 34.
Второй и третий валы 27 и 31, вместе с соответствующими шестернями, опущены на рис. 2, чтобы не
заслонять иллюстрацию тормозного механизма. Как показано на рис. 3, главная пружина 35 и пружинный
барабан 36 установлены на главном валу пружины 34.
предпочтительно примыкает к задней пластине 9, при этом пружинный барабан свободно вращается на валу.
Такой вал включает в себя увеличенную часть 341, которая входит в пружинный барабан через осевую
ступицу 37, отходящую от него, причем внутренний конец этой увеличенной части вала 341 имеет внутреннюю
обмотку 75 основной пружины 3,5, закрепленную к ней, например, штифтом или шпонкой 38. Самая внешняя
обмотка основной пружины соответствующим образом соединена с пружинным барабаном, при этом
натяжение пружины приводит к вращению пружинного барабана и кольцевой шестерни 39, отходящей от его
периферии. Эта кольцевая шестерня 39 зацепляется с шестерней 41, установленной на центральном валу
минутной стрелки 12. Любой подходящий спусковой механизм 42 функционально соединен с валом минутной
стрелки 12 через соответствующую зубчатую передачу, не показанную на рисунке.
Обращаясь к рис. 3, ступица 37, выступающая вперед от пружинного ствола 90, имеет внутреннюю резьбу, как
показано на 43, для приема резьбового конца воротника или втулки 44. Этот воротник снабжен диаметрально
противоположными пазами 45, проходящими вдоль той части воротника 95, которая выступает вперед за
конец резьбовой ступицы 3. Концы поперечно расположенного штифта 46, жестко закрепленного в валу 341,
выступают в эти пазы 45. Это соединение 100 между валом 34 и воротником 44 заставляет воротник
останавливать и начинать вращение одновременно с валом, но позволяет воротнику перемещаться вдоль
вала. Упорный фланец 10 или воротник 47 выступает радиально из переднего конца перемещаемого
воротника 44.
Раздвоенный конец 481 рычага 48, охватывающий выступающую часть воротника 44, проходит поперечно
через 110 различные части описанной выше зубчатой передачи для поворотного крепления в точке 49 на
стойке 51, выступающей вперед от задней стенки 9 в точке, прилегающей к шестерне 23 и валу 24. Как
показано на фиг. 1, поворотное крепление 11 рычага 48 на стойке 51 предпочтительно осуществляется путем
раздвоения этого конца рычага для охвата стойки и приема поворотного штифта, проходящего через рычаг и
стойку. Рядом с его поворотным концом 120 рычаг несет регулируемый винтовой элемент 53, имеющий
резьбовую часть 54, ввинчивающуюся через резьбовое отверстие в рычаге.
Внутренний конец этого винта предназначен для соприкосновения с тормозной поверхностью 55,
вращающейся 125 вместе с ('ушком 23). Эта тормозная поверхность 55 может быть фактической стороной
шестерни, но предпочтительно она состоит из диска из волокна или подобного материала, закрепленного на
шестерне 130, как показано на рис. 2. Главный пружинный вал 34 медленно вращается, создавая элементы с
высоким крутящим моментом, позволяющие прикладывать к тормозному рычагу 70 медленно движущуюся
силу с большим моментом. Тормозная поверхность 55 на стороне шестерни 23 вращается с относительно
высокой скоростью, но с небольшим крутящим моментом, и, следовательно, приложенное к ней тормозное
усилие контролирует вращение двигателя с точностью до 1,7 м. Применяя тормозное замедление к тормозной
поверхности на валу 24, а не на валу якоря, последний освобождается от концевой нагрузки, возникающей
при торможении 80. В случае прерывания подачи тока к двигателю резервное натяжение главной пружины 35
будет достаточно для продолжения работы часов в течение значительного периода времени. Как только ток
снова подключится к сети, инжектор вернет главную пружину к ее предыдущему рабочему натяжению.
Регулируя винт 53 в его резьбовом креплении в рычаге 48, верхний предел 90 рабочего натяжения пружины
можно переместить в любую желаемую точку в общем диапазоне натяжения пружины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278315.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278315&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278315A
[]
Дата проведения конвенции (Германия), 1 октября 1926 г. 2789315
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): дюна 10, 1927 г., № 18,557127. Заявка принята 5 апреля
1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ и средство для скрепления пучков. Я, Карл Дю Эс Слер, гражданин Германии,
проживающий в Гросс-Зелиднау, Саксония, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу закрепления щетинок, собранных вместе в 10 г пучков в корпусе
щетки, предназначенной для производства щеток.
Это относится, в частности, к производству щеток, в которых части, в которые вставляются щетинки,
изготовлены из прессуемого материала массой 1 г, например, из легкого металла.
Согласно данному изобретению, пучки щетинок вставляются в гнездо или отверстия в головке щетки и
удерживаются там за счет смещения материала, окружающего гнездо, внутрь и вниз. Также предусмотрено,
что давление на пучок практически равномерно распределено по всей глубине его основания, и что
предотвращается повреждение шейки щетинок.
При реализации своего изобретения я предпочитаю использовать прессовальный или штамповочный
инструмент, имеющий широкую и плоскую прижимную поверхность, которая оказывает давление на корпус
щетки, начиная с кольцевого расстояния от отверстия в пучке, при этом площадь приложения давления
постепенно увеличивается, приближаясь к отверстию в пучке по мере продвижения инструмента.
Этого можно достичь, например, путем удаления краев отверстий пучка путем их существенного закругления
или углубления, или путем создания кольцевых выступов вокруг отверстий пучка, одновременно
соответствующим образом закругляя их выступы. В результате процесса p 1 согласно настоящему
изобретению 1,5 – при приложении давления материал корпуса щетки сначала перемещается вперед на
большую глубину, и только позже – в область края полого отверстия пучка.
Таким образом, достигается практически равномерное сужение отверстия для пучка щетинок по всей его
длине и его расположение на большей глубине; край отверстия не острый, поэтому пучки щетинок не
подвергаются риску повреждения острыми краями, при этом они надежно и плотно удерживаются, так что
жидкость или грязь не могут проникнуть в корпус щетки. Два примера способов осуществления изобретения
показаны на прилагаемом чертеже и обозначены I и II. На рисунке 1 показан корпус щетки с отверстиями c для
вставки пучков щетинок, причем форма, обозначенная I, имеет практически закругленную часть J на краю
отверстия c, а форма, обозначенная II, имеет кольцевой выступ d', окружающий отверстие '. На рисунке 2
показано, что пучок щетинок вместе с фиксирующим устройством c был продет через прижимной инструмент
b в отверстие a с помощью иглы, не показанной на чертежах и ранее использовавшейся в других процессах.
После извлечения иглы, прижимной инструмент оказывает давление на корпус щетки a, как показано на
рисунке 3, и посредством своей широкой и плоской прижимной поверхности он сжимает материал корпуса
щетки в кольцевое образование вокруг отверстия, в результате чего последнее подвергается глубокому
проникновению и сужению, в то же время вокруг отверстия образуется новый, слегка закругленный край 85,
причем этот край не повреждает щетину. После этого прижимной инструмент b поднимается и освобождает
пучок f, который теперь полностью, плотно заключен и удерживается в отверстии c; В примере I пучок окружен
кольцевым углублением g, соответствующим поверхности прижимного инструмента, тогда как в примере II он
окружен плоской поверхностью 95 gi. На рисунке 4 в значительно увеличенном масштабе показана работа
прижимного инструмента. После того, как пучок f вместе с анкерным устройством e был вставлен через
прижимной инструмент b в отверстие o пучка в корпусе щетки a, прижимной инструмент b своей плоской
поверхностью прижимного действия сжимает материал, окружающий край отверстия d, в направлении вниз,
при этом этот материал смещается на 10 в направлении стрелок к f J 1.
i z 1 - Щетинки в корпусах кистей.
278,s 16 внутри отверстия c', вызывая таким образом глубокое сужение отверстия Ibundle; при этом стенки
отверстия остаются гладкими, и вокруг отверстия образуется новый закругленный край.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что пункт
1 представляет собой способ закрепления пучков щетины в корпусах щеток или подобных им устройств, при
котором пучки вставляются в гнезда, предусмотренные в головке щетки, которая частично или полностью
состоит из податливого материала, и удерживаются в ней с помощью...
размещение окружающего материала, в течение месяца, гнезда направлено внутрь и вниз.
2
Способ закрепления пучков щетины в корпусе щетки или
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278316.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278316&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278316A
[]
Полная спецификация. Усовершенствованный процесс изготовления режущих зубьев на напильниках.
Я, ВАЛЬТЕР ВЕССЕЛЬ, с Индустриштрассе, Ремшайд, ранее Флинденбура Штрассе, 112, Ремшайд.
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к способу изготовления режущих зубьев на напильниках.
Уже предлагалось фрезеровать режущие зубья напильников, но тогда в известных до настоящего времени
процессах было необходимо использовать коническую фрезу, чтобы придать зубьям необходимый угол
заточки. Однако использование конических фрез требовало наклона осей фрезы относительно плоскости
напильника, поскольку только при резке под углом к плоскости напильника можно было получить
необходимый угол заточки, зазор или подрез. Кроме того, допустимая скорость резания в случае конических
профилирующих фрез зависит от диаметра наибольшего конуса, что не позволяет эффективно использовать
фрезу, поскольку зубья на меньшем конце конуса вращаются слишком медленно, и, наконец, правильная
заточка конических фрез является сложной операцией.
Изобретение направлено на изготовление зубьев на напильниках с помощью цилиндрических резцов
известного типа, расположенных параллельно плоскости напильника, которые имеют одинаковую скорость
резания на всех режущих кромках.
Однако с помощью этих цилиндрических фрез невозможно подрезать зубья напильника, и поскольку такая
подрезка или снятие зубьев, если это необходимо, зубья, согласно изобретению, прижимаются прессовыми
инструментами таким образом, что передние поверхности зубьев напильника частично или полностью
наклоняются и, следовательно, получают необходимый угол заточки. Одновременно с этим, благодаря
операции прижима, задняя часть зубьев напильника смещается к режущей кромке, в результате чего
образуется меньший угол наклона задней части, что важно для срока службы и способности режущей кромки
зубьев выдерживать износ и оставаться острыми.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны штампы и пресс-формы для иллюстрации способа
осуществления изобретения.
На указанных чертежах: на фиг. 1 изображена часть торца напильника цилиндрической профилирующей
фрезы; на фиг. 2 — вид сверху напильника, фреза обозначена пунктирными линиями; на фиг. 3 показана
часть напильника в процессе его обработки прессовым инструментом или матрицей; на фиг. 4 показана часть
напильника в момент обработки прессовым роликом; и на фиг. 5 — вид сверху деталей, показанных на фиг. 4.
Процесс изготовления наружных зубьев напильника происходит в два этапа. На первом этапе зубья
напильника нарезаются с помощью цилиндрической профилирующей фрезы g, вал которой расположен
параллельно плоскости напильника. Режущий инструмент формирует режущие зубья b на корпусе напильника
a. с выступом bl, перпендикулярным плоскости напильника.
После того, как зубы b были обработаны, как описано, их верхняя часть f подвергается давлению матрицы c
(рис. 3) или ролика h (рис. 4), так что груди зуба придается угол, скажем, например, 5.
В зависимости от интенсивности давления и направления его приложения, наклоняется либо вся высота
груди b1, либо только ее верхняя часть, при этом наклон инструмента или зубного материала изменяется с
показанного пунктирной линией на рис. 3 и 4 на наклон, показанный сплошными линиями.
Штамп или пресс-инструмент c, который за один проход перемещает каждый зуб напильника по всей его
длине, согласно рис. 3, направляется в вертикальном направляющем блоке tt и имеет прижимную
поверхность e под углом, причем угол наклона e должен совпадать с углом, который необходимо придать
задней части зуба вблизи режущей кромки в процессе прессования.
Вместо вертикального наведения матрицы, направляющая может быть выполнена под углом, в этом случае
нижняя прессовая поверхность не будет наклонена; прессовая поверхность может быть плоской или
дугообразной в зависимости от формы верхней части задней поверхности зуба.
Если для придания формы зубьям напильника используется ролик h, то он может иметь коническую форму, в
этом случае его центральный вал параллелен плоскости напильника (рис. 4). Однако он также может быть
цилиндрической формы и центрирован под углом, соответствующим желаемому углу захвата. Валик
перемещается под давлением в продольном направлении по зубьям.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что я
претендую на следующее: 1. Способ изготовления зубьев для фрезерования на напильниках, при котором
зубья с вертикальным профилем формируются с помощью цилиндрической фрезы, характеризуется тем, что
форма зубьев изменяется с помощью прессового инструмента до тех пор, пока профиль не станет полностью
или частично наклоненным.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278317.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278317&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278317A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 30 сентября 1926 г.
2789317 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 июня 1927 г. № 16,51 т 7/27.
(Дополнение к патенту № 273293 от 22 дюны 7926 г.) Полностью принято: 24 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к термоэлектронным лампам или связанные с ними.
Я, г-н Лс Турнб (гражданин Французской Республики), проживающий по адресу: улица Седен, 51, Париж,
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к
термоэлектронным лампам и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
содержащегося в Спецификации, прилагаемой к находящейся на рассмотрении заявке № 273293.
Согласно основному изобретению, термоэлектронная лампа снабжена непрерывным нитевидным
материалом длиной, равной суммарной длине множества активных нитей, и предусмотрены средства для
замены перегоревшей или иным образом дефектной активной нити из указанного непрерывного нитевидного
материала без нарушения герметичности лампы. Как указано в основной спецификации, нитевидный
материал может быть намотан на бобину, установленную внутри лампы, при этом свободный конец
указанного материала образует активную нить и является.
Натянутая между двумя застежками, одна из которых неподвижна, а другая подвижна под воздействием,
например, железного стержня, привинченного к неподвижной опоре и приспособленного для вращения с
помощью внешнего магнитного поля, вся конструкция устроена таким образом, что когда подвижная застежка
последовательно приводится в контакт с неподвижной застежкой, а затем отсоединяется от нее, новый
отрезок нитевидного материала разматывается с бобины и вытягивается в нужное положение, образуя новую
активную нить.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрена вторая подвижная или вспомогательная застежка 4.0
(которая может располагаться рядом с подвижной застежкой), и она расположена таким образом, чтобы
обеспечить более надежный контакт и тем самым исключить возможные недостатки, связанные с потерей
эластичности основной подвижной застежки из-за нагрева или других причин. Вторая подвижная застежка 4.5
расположена позади основной застежки и взаимодействует с ней для захвата нитевидного материала.
В одной из конструкций вспомогательная застежка расположена таким образом, чтобы работать в той же
плоскости, что и неподвижная застежка (через которую протягивается проволока), и указанная неподвижная
застежка снабжена направляющими для рычагов указанной вспомогательной застежки, при этом основная
подвижная застежка расположена таким образом, чтобы работать в плоскости, перпендикулярной плоскости
неподвижной застежки.
Вместо того чтобы просто проходить по цилиндрической трубке (как в исходном описании), проволока
проходит через трубку, снабженную на конце плоской частью 600 таким образом, чтобы обеспечить лучший
захват проволоки. Эта направляющая трубка дополнительно снабжена выемкой или вырезом, через который
обнажается нитевидный материал, при этом пружина расположена таким образом, чтобы воздействовать на
вырез, обеспечивая лучший электрический контакт и служа тормозом или упором для нитевидного материала.
Железный или подобный стержень, обеспечивающий движение подвижной застежки, предпочтительно
снабжен упором для ограничения его хода. Такой упор может представлять собой пружинный элемент,
предназначенный для зацепления с пазом или отверстием в стержне, и может служить для предотвращения
смещения указанного стержня из-за случайной вибрации или тому подобного.
При желании можно предусмотреть несколько застежек, которые будут приводиться в действие одновременно
под воздействием одного или нескольких железных стержней.
с целью обеспечения возможности замены 80 нитей многониточного клапана. В такой конструкции
предусмотрено множество неподвижных зажимов и множество подвижных зажимов, взаимодействующих с
ними и установленных группами с одним или несколькими длинными 85 стержнями, приводящими в действие
ток, проходящий последовательно или параллельно через все зажимы.
При желании стержень может обеспечивать перемещение подвижной застежки или застежек посредством
редуктора, чтобы увеличить тяговое усилие подвижных застежек, а нитевидный материал может быть
выполнен из троса, изготовленного из тонких проволок. В модификации конструкция изменена, то есть
застежка, ранее описываемая как неподвижная, становится подвижной, а та, которая ранее описывалась как
подвижная, фиксируется, при этом застежка, из которой вытягивается проволока, снабжена устройством,
позволяющим вытягивать проволоку, но не вводить ее обратно.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 в крупном масштабе
изображены элементы защелки в различных положениях работы.
На рисунке 11 показан боковой вид направляющей трубки, а на рисунке 12 — ее фронтальный вид.
Рисунок 13 представляет собой вид спереди в еще большем масштабе, демонстрирующий
модифицированную форму основной защелки. Рисунок 14 — продольный разрез по линии А-А на рисунке 13.
Рисунок 15 показывает дальнейшую детальную модификацию. Рисунок 16 представляет собой одну из форм
клапана, пригодного для передачи и изготовленного в соответствии с настоящим изобретением. Рисунок 17
показывает многоканальный клапан, в котором редуктор установлен между железным стержнем и удобными
защелками, а рисунок 18 указывает на другую конструкцию.
Обращаясь к рисунку 1 или 2, которые представляют собой виды, сделанные во взаимно перпендикулярных
плоскостях, неподвижная застежка S образована наклонными плоскостями 14, заканчивающимися двумя
параллельными областями 15, между которыми проходит нитевидный материал b, Si — основная подвижная
застежка, а 81 — вспомогательная подвижная застежка, захватывающие рычаги которой расположены перед
рычагами застежки 81 и в плоскости, перпендикулярной им.
Направляющая трубка 7 (как лучше показано на рисунках 11 и 12), из которой выходит материал 5, включает в
себя плоские участки 16 на своем конце, а позади этих участков — углубление 17, через которое виден
указанный материал.
Конец 18 пружины 19 проникает в это углубление между плечами застежки S и заставляет проволоку
упираться в дно углубления 17. Устройство функционирует следующим образом: Предположим, что активная
нить накаливания перегорела. Для ее замены группа застежек 51, закрепленных на стержне 12, опускается,
как описано в основной спецификации, с помощью стержня из мягкого железа 10.
Когда застежки 31 и 81 достигают конца своего движения, они находятся в положении, указанном на рисунках
11 и 2. По мере того, как застежки продолжают опускаться, застежка 311 зацепляется за боковую часть 15, а
затем за наклонную часть 14 застежки S, плечи которой разведены, как показано на рисунках 3 и 4 (которые
также являются видами, снятыми во взаимно перпендикулярных плоскостях). При дальнейшем опускании
застежка 811 продолжает скользить по плечам застежки S. Во время этого движения вторая застежка 58,
расположенная позади застежки 811, опускается одновременно с тем, как последняя функционирует
способом, описанным в основной спецификации. Когда плечи застежки P51 опускаются ниже наклонных
частей 14 застежки 3, концы Застежка 51 -проникает-, входит в -ру-застежку 8 и зацепляется ' за плоскую часть
16 на трубке 7 (см. -83 Рисунки 5 и 6, которые являются взаимно -перпендикулярными видами). -Если
застежки теперь подняты, как показано на рисунках 7 T и S (опять же, взаимно -перпендикулярные виды),
застежка 5', которая прошла над плоской частью 16 -85 трубок 7, захватывает материал-S- и тянет его вверх.
В течение этого периода плечи застежки 811 находятся над плечами застежки 8. -Подъем застежек Si 311
продолжается 90 плечи застежки 8 Sli; При отстегивании застежки 8 они, в свою очередь, замыкаются на
материале, как показано на рисунках 9 и 10 (которые являются взаимно перпендикулярными видами), и таким
образом обеспечивают более надежное соединение с ним и лучший электрический контакт; кроме того, если
одна из застежек 8 или 5117 теряет свою эластичность либо из-за нагрева, либо по другой причине, другая
застежка обеспечивает надежное сцепление.
Как показано на различных рисунках, пружина 19 никоим образом не подвержена влиянию работы застежек и
постоянно прижимает материал 5 к основанию углубления 17, предотвращая тем самым скольжение и отскок
указанного материала. Когда застежка 511, опускаясь, достигает застежки S, она толкает конец филаментной
нити с одной стороны, сгибая его на краю застежки S, образуя таким образом небольшой крючок, который
захватывается застежкой 81, когда она поднимается, обеспечивая зацепление между проволокой и еще более
прочное застегивание застежки.
Соседние файлы в папке патенты