Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5558
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278382.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278382&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278382A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 30 сентября 1926 г. 21 м 9 С.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 сентября 1927 г. № 25,909/27.
Завершено: 22 декабря 71927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с поршнями роторных компрессоров.
Мы, компания Swiss Loco Mo T Iv E AND MACHINE WTOR Ks, расположенная по адресу: Цюрихерштрассе, 41,
Винтертур, Швейцария, являющаяся швейцарским юридическим лицом, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Хорошо известно, что эффективность двигателей внутреннего сгорания значительно снижается при работе
двигателя на больших высотах над уровнем моря. Чтобы избежать этого снижения эффективности, для
авиационных двигателей было предложено, в частности, использовать наддув с помощью высокоскоростных
турбокомпрессоров или роторных нагнетателей. Все эти нагнетатели должны работать с коэффициентом
сжатия 1:3, если необходимо поддерживать приемлемую мощность двигателя. Такой коэффициент сжатия
недостижим, и требования максимальной доступности и высокой эффективности при малом весе не могут
быть удовлетворены с помощью обычных нагнетателей.
В роторно-поршневых компрессорах многолопастной конструкции, в которых поршневой барабан вращается в
корпусе, этот барабан изготавливается из чугуна или стали, а пазы для подвижных лопаток шлифуются. Такая
конструкция требует большой толщины стенки барабана для шлифовки пазов и, следовательно, влечет за
собой большой вес, поэтому такие компрессоры нельзя использовать в авиационных двигателях.
Если барабан изготовлен из легкого металла, такого как алюминий или магниевый сплав, его удобное
крепление к приводному валу представляет большие трудности, поскольку мягкость материала и его высокий
коэффициент теплового расширения не позволяют осуществлять усадку путем нагрева или шпоночного
соединения с валом.
Описанная ниже конструкция барабана из тонкого металла позволяет преодолеть указанные недостатки.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой сечение
поршневого барабана в соответствии с изобретением, фиг. 2 представляет собой сечение, половина которого
проходит по линии AA на фиг. 1, а половина — по линии BB на фиг. 1, при этом показана стенка цилиндра.
На рисунке показано, как поршневой барабан 2 из легкого металла слегка прижимается к валу 1. Барабан 2
имеет отверстия 3, между которыми расположены спицы 4. В этих спицах имеются шлифованные пазы 5, в
которые вставлены фрикционные пластины 6, по которым скользят лопатки из легкого металла 7. Эти
фрикционные пластины, состоящие из твердого металла, необходимы для предотвращения износа стенок
паза возвратно-поступательными лопатками.
На концах барабана расположены диски 5, выполненные из стали и снабженные лезвиеобразными выступами
9, которые входят в пазы 5. Каждый диск 8 имеет внешний ободок 10, выступающий над цилиндрическим
продолжением барабана.
Фрикционные пластины 6 на своих концах прилегают к дискам 8 и не могут быть выброшены наружу ободами
10.
Два торцевых диска S, которые прижимаются к валу 1 или натягиваются в нагретом состоянии, изготовлены из
того же материала, что и вал. Они не расширяются в той же степени, что и удерживаемый ими легкий металл.
Обода 10 будут плотно прижиматься.
Легкое металлическое удлинение без ослабления креплений дисков S на валу 1.
Выступы 9 на торцевых дисках также служат приводными элементами для легкого металлического элемента.
Такая конструкция позволяет достичь высокой скорости при минимальном весе, позволяет превышать
вышеупомянутые коэффициенты давления и обеспечивает жесткую и надежную конструкцию поршневого
барабана, 38-2 2 278,38 г. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278383.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278383&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278383A
[]
<Описание/Классификация. Страница 1> ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к средствам производства ткани с обратной пластинчатой структурой на
вязальных машинах, а также к ткани, производимой с их помощью. Мы, компания HE=iLL COMPANY,
корпорация, должным образом организованная и существующая в соответствии с законами штата
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, расположенная в Сентрал-Фоллс, Род-Айленд, Соединенные
Штаты Америки, правопреемники Роберта Хейли Лоусона, гражданина Соединенных Штатов Америки и
жителя Паутакета, округ Провиденс, штат Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем документе: Данное изобретение относится к средствам и методам осуществления
обратного гальванического покрытия и к получаемому продукту. Для того чтобы изобретение было понятным и
доступным, мы привели в качестве примера единственный вариант осуществления нашего изобретения,
посредством которого указанный метод может быть применен на практике, а изделие изготовлено.
У нас есть замкнутый механизм, с помощью которого, используя аналогичные приборы, мы можем
производить ткани с открытой петлей грузила; такие приборы используются в организации, которая в
противном случае могла бы приблизительно воспроизвести механизм, посредством которого осуществляется
обратное покрытие. На чертежах: Рисунок 1 представляет собой боковой вид чулка, например, спортивного
чулка, изготовленного в соответствии с нашим изобретением. На рисунке 1a показан фрагмент чулка, на
котором линии обратной пластины не пересекаются, как на рисунке 1. На рисунке 2 представлен значительно
увеличенный фрагмент ткани, изображенной на рисунке 1. На рисунке 3 показан вид с торца вязальной
машины, на которой установлен механизм, описанный в нашем изобретении, и с помощью которой может
быть осуществлен описанный выше способ. На рисунке 4 представлен вид сверху, показывающий вязальную
головку и используемые диски для нанесения узоров. согласно изобретению для управления приборами, с
помощью которых осуществляется обратное гальваническое покрытие. На рисунке 5 представлен вид сверху
на вязальную головку в увеличенном масштабе по сравнению с рисунком 4, без фиксирующего кольца.
На рисунке 6 представлен детальный вид сбоку некоторых средств позиционирования перемещающих
устройств в определенные моменты времени. Рисунок 7 представляет собой вид, аналогичный рисунку 5, но с
некоторыми деталями, частично показанными в горизонтальном разрезе. Рисунок 8 представляет собой
центральный вертикальный разрез конструкции, показанной на рисунке 7. На рисунке 9 показан вид спереди
на вязальную головку и диски, а также непосредственно связанные с ней детали. На рисунке 10 показан вид с
торца головки, демонстрирующий способ впрыскивания описанных ниже дисковых элементов. На рисунках 11
и 12 представлены детали плана с удаленными частями, демонстрирующие зубчатую связь дисков с узором и
вязальным механизмом. Рисунок 13: перспективный вид последовательного расположения нескольких
держателей полотна и инструментов, показанных ранее. На рисунке 14 показан фрагмент игольчатого круга,
демонстрирующий подачу гальванических нитей к нему, держатели полотна и оборудование,
взаимодействующее для осуществления обратного гальванического покрытия. На рисунке 15 в боковой
проекции представлена серия различных положений, принимаемых одним из указанных инструментов в
сотрудничестве с иглой.
На рисунке 16 представлен перспективный вид одного держателя полотна и одного инструмента,
расположенных в одной канавке кольца основания держателя полотна. На рисунках 17, 18 и 19 показаны
боковые виды иглы и двух нитей, используемых при нанесении покрытия, с указанием последовательного
относительного положения этих нитей при обратном нанесении покрытия.
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
Рисунок 20 представляет собой вид, аналогичный рисунку 2, но изображающий часть чулка или другой ткани,
при производстве которой используются специальные приспособления, не осуществляющие обратное
плетение, а осуществляющие открытое плетение петель в соответствии с заранее определенной
конструкцией, а рисунки с 21 по 26 включительно представляют собой боковые проекции различных
положений, занимаемых держателем полотна и специальным приспособлением в той же канавке при
формировании открытых петель, причем здесь показаны различные формы специальных приспособлений. В
спецификациях наших находящихся на рассмотрении заявок на патенты № 256012 и 270697 мы описали
средства обратного плетения с использованием специальных держателей полотна или приспособлений,
предназначенных для воздействия на нити плетения с целью изменения их относительного положения во
время формирования петель. и контролируемо — таким образом, чтобы одни и те же инструменты
многократно выполняли свою функцию в одних и тех же точках относительно игл, создавая непрерывные или
прерывистые полосы, или различные их комбинации, простирающиеся вдоль ткани без прерывания процесса
вязания.
В предыдущем варианте применения указанные держатели полотна или приспособления называются
специальными в том смысле, что они отличаются от обычных держателей полотна или грузил тем, что имеют
такую форму, что, воздействуя на нити полотна, заставляют их менять свое положение в игольном гнезде. По
той же причине в настоящем описании подобные устройства называются специальными. Настоящее
изобретение отличается от вышеупомянутых тем, что мы используем в сочетании с другими средствами,
помимо нитеводителей, для осуществления обратного плетения на иглах, механизм управления, благодаря
которому обратное плетение может быть осуществлено в любой желаемой точке трикотажного полотна.
Таким образом, мы можем создавать различные узоры, но только один из них описан здесь. Представленный
узор характеризуется наклонными линиями обратного покрытия, которые могут проходить в одном
направлении вдоль параллельных линий, как на рисунке 1a, или могут быть расположены таким образом,
чтобы пересекаться друг с другом, создавая эффект алмаза или подобный эффект.
Однако рисунок Sucli показан лишь как один из многих, которые могут быть выполнены в соответствии с
изобретением и подпадают под его действие. Нам известно, что было предложено осуществлять обратное
покрытие, создавая длинные наклонные линии путем управления направляющими нити. Настоящее
изобретение резко отличается от него тем, что обратное покрытие осуществляется не за счет относительного
перемещения направляющих нитей для ввода нитей, а с помощью специальных инструментов. количество
нитей, желательно по одной на каждую иглу, которые работают в процессе формирования стежка способом,
который будет более подробно описан ниже. В представленном варианте осуществления нашего изобретения
каждый инструмент управляется механизмом нанесения рисунка; таким образом, в соответствии с указаниями
механизма нанесения рисунка, обратное покрытие может быть выполнено на любой игле. Если это требуется
механизмом рисунка, может произойти изменение путем прогрессирования, рецессии или иным образом в
точке или области, где осуществляется обратное покрытие, что приводит к большому разнообразию рисунков:
Обращаясь к рисунку 1, мы приводим в пример спортивный чулок, например, чулок для гольфа, имеющий
штанину, снабженную верхней отвернутой частью 2a, пяткой 3a, выполненной путем сужения и расширения, и
носком 4a, выполненным аналогичным образом.
На указанном рисунке линии или полосы, наклоненные в противоположных направлениях и образованные
обратным нанесением покрытия, представлены под номерами 5a и 6a, а на рисунке 1a линии или полосы 6b,
наклоненные только в одном направлении, представлены. На рисунке 2 в значительно увеличенном
масштабе показаны линии 5a и 6a, наклоненные в противоположных направлениях и образующие
ромбовидные или ромбовидные фигуры в обратной окантовке, а соседние петли 7a более светлого цвета
указывают на обычную окантовку. При выполнении обратной гальванизации на этих линиях мы можем
использовать специальные приспособления, сконструированные и расположенные способом, описанным в
любом из упомянутых выше технических условий. Для удобства мы используем приспособления 92, которые
расположены по одному в канавках держателя полотна 20 с обычными держателями полотна 28, как
наиболее четко показано на рисунках 7 и 8; таким образом, расположение аналогично тому, которое принято в
соответствии с изобретением, описанным в техническом условии нашей совместной заявки № 203,77.
Приспособления 92 не функционируют как держатели или утяжелители полотна; хотя при определенных
условиях может быть возможно запустить машину. Таким образом, чтобы придать указанным
приспособлениям функцию удержания полотна, мы добились наилучших результатов, однако, используя
специальные приспособления, которые отличаются от держателей полотна или грузил, но располагают
каждое из них в канавке вместе с полотном или грузилом для данной иглы. Машина, показанная здесь как та,
на которой может быть реализовано наше изобретение, не нуждается в подробном описании, поскольку это
хорошо известная машина Banner, форма которой раскрыта в патенте Хемфилла № 20101 от 1909 года.
Обычное кольцо кулачка грузила 21а.
<Описание/Классификация. Страница номер 3>
На рисунках 5 и 8 изображен внутренний кулачок 93, расположенный по окружности (см. также рисунок 7),
который воздействует на упоры 94 держателей полотна 28, а снаружи от них расположены кулачки 95, 96 и 97,
расположенные по окружности, воздействующие на упоры 98 специальных инструментов, так что при
относительном вращении или перемещении игольчатого цилиндра 18 и кулачкового кольца 10 можно
перемещать указанные держатели полотна и специальные инструменты внутрь и наружу. Я предоставляю
типовые средства для воздействия на специальные инструменты 92 с целью привести их в соответствие с
управлением соответствующих кулачков кулачкового кольца. Когда специальные инструменты перемещаются
внутрь с помощью кулачков крышки кулачка, они входят в зацепление с соответствующей нитью из двух
нитей, подаваемых в нормальном положении для нанесения покрытия, таким образом, чтобы изменить
направление нанесения покрытия; но если их не перемещать радиально внутрь, то обычное нанесение
покрытия продолжается. Данный узор может иметь такую форму, которая позволит каждой игле или каждой
игле из заранее определенной серии создавать обратные эффекты покрытия.
Не ограничиваясь этим, мы опишем простую форму механизма формирования узора, хотя, очевидно, могут
быть и другие формы, предусмотренные в рамках нашего изобретения. Удобно, что средства формирования
узора включают диск или диски, которые вращаются или вращаются вместе с вращающейся частью
вязальной машины. Предполагая, что игольчатый цилиндр должен вращаться, очевидно, что вращающийся
диск или диски могут «зацепляться с иглами», так что при перемещении диска или дисков из рабочего
положения может сохраняться правильное соотношение. Однако мы считаем более эффективным
устанавливать зубья или аналогичные элементы либо на станине держателя полотна, либо на игольном
цилиндре, и в данном случае мы решили установить зубчатое кольцо 99 на указанной станине, с которым
зацепляется шестерня или шестерни, связанные с шаблонным диском или дисками. В иллюстративном
варианте осуществления используются два дисковых шаблона и, следовательно, две шестерни 100, 101,
которые соответственно закреплены на шпинделях 102, 103, вращающихся в подшипниках 104, 105,
установленных на опорной плите станка. Указанные шестерни имеют большую ширину, чем кольцо 99, чтобы
позволить дисковым шаблонам выходить из зацепления, по меньшей мере, с некоторыми из упоров устройств
92, не отсоединяя шестерни от кольца.
Для достижения наилучших результатов количество зубьев на кольце 99 равно количеству игл машины, но это
число может варьироваться и иметь другое фиксированное соотношение с количеством игл, например, одну
треть или половину. На шпинделях 102 и 103 закреплены соответственно хомуты 106, 107 и 108, 109. На
верхнем конце указанных шпинделей расположены диски с рисунком 110 и 111 соответственно. Как наиболее
наглядно показано на рисунке 4, указанные диски с рисунком снабжены равноудаленными периферийными
элементами 112 и 113 соответственно, которые закреплены на месте винтами 114. На практике мы можем
предложить средства, позволяющие легко перемещать или устанавливать элементы 112, 3.13 в других точках
по окружности дисков. Количество зубьев на шестернях 100, 101 определяется требуемым эффектом рисунка;
следует отметить, что если установлены две шестерни с одинаковым количеством зубьев, то их
функциональность будет лишь схожей. Предположим сначала, что используется только один диск, как,
например, при изготовлении полос, идущих в одном направлении. Если число зубьев на шестерне равно или
делится на число зубьев на зубчатом кольце, то полосы или обратное покрытие будут располагаться
параллельно краям ткани. Если число зубьев на шестерне не равно или не делится на число зубьев на
кольце, то полосы покрытия будут расположены неравномерно, как показано на рисунке 1a, то есть они будут
пересекаться.
Когда используются два диска, и количество зубьев на их шестернях различается, а количество зубьев на
каждой шестерне равно или делится на количество зубьев на ведущем кольце, тогда достигаются различные
эффекты. Например, если, как показано на рисунках 11 и 12, число зубьев на кольце 99 равно 120, число
зубьев на шестерне 100 равно 119, а число зубьев на шестерне 101 равно 121, то постоянное вращение диска
110 приводит к тому, что можно назвать приращением усиления, а постоянное вращение диска 111 приводит к
тому, что можно назвать приращением потери в положении полос обратного покрытия. Иными словами,
рассматривая рисунки 1 и 2 и предполагая, что ткань поворачивается вправо, полосы 5d представляют собой
постоянное увеличение потерь, а полосы 6a — постоянное увеличение прироста в зависимости от игл, на
которых осуществляется такое обратное покрытие. Важной целью обеспечения постоянного зацепления или
приводного взаимодействия между шестерней (шестернями) для узорчатого диска (дисков) и вращающимся
элементом является то, что при вязании чулка желательно предусмотреть возможность отключения
механизма обратного плетения во время формирования пятки и носка.
Если диски 110 или 111, или единственный диск, если он был установлен, были выведены из рабочего
положения без сохранения зацепления зубьев, детали не могли быть использованы.
<Описание/Классификация. Страница номер 4>
легко - может быть восстановлен - в действии без нарушения - шаблона. Однако, если производимая ткань не
является чулком, то приспособление для перемещения диска или дисков с рисунком в нерабочее положение
может быть необязательным. При желании, в определенные моменты времени может быть активирован
только один из дисков, при условии, что предоставлено два или более дисков. По существу, половина
специальных приспособлений, используемых с дисками, может иметь длинные торцы, а остальные —
короткие; они соответствуют по положению иглам с длинными и короткими торцами, используемым в
цилиндре. На практике мы можем обеспечить несколько большее количество коротких заготовок, чем
длинных. Предпочтительно, чтобы диски шаблона были выведены из строя, и в представленном варианте
шпиндель 102 опирается на рычаг 115, шарнирно закрепленный в точке 116 на раме станка и имеющий
шарнирно соединенный с ним в точке 117 звено 118; нижний конец которого шарнирно соединен в точке 119 с
рычагом 120, сам шарнирно закрепленным в точке 121 и имеющим выступ 122, предназначенный для опоры
на барабан 123, установленный на валу шаблонного барабана 13 и снабженный предварительно
расположенными кольцевыми кулачками 124, 124a. Аналогично; Шпиндель 103 опирается на рычаг 125,
шарнирно закрепленный в точке 126 и имеющий шарнирно соединенную с ним в точке 127 тягу 128, шарнирно
соединенную в точке 129 с рычагом 130, шарнирно закрепленным в точке 121 и имеющим наконечник 132,
предназначенный для взаимодействия с другими кулачками, предварительно расположенными на барабане
123.
Соответственно, диски -110, 111 или любой из них поднимаются или опускаются в соответствии с
конструкцией барабана. Фактически, кулачки 124 и 124а работают соответственно, чтобы вывести диски из
строя во время вязания пятки и носка. Диски поднимаются в два этапа, чтобы сначала переместить элементы
112 или 113, в зависимости от случая, только над короткими упорами, а затем над длинными упорами
перемещающих устройств. При восстановлении работоспособности указанных частей их возвращают в
рабочее состояние в два аналогичных этапа. На практике мы используем барабан с направляющими,
снабженный тремя кулачковыми направляющими, каждая из которых управляет своим собственным рычагом.
Два из этих рычагов — это рычаги 120 и 130, а третий рычаг используется для втягивания специальных
приспособлений 92, как будет описано ниже. Предпочтительно, внешний конец каждого специального
инструмента утолщен в поперечном направлении, как показано на рисунке 133 (см. рисунок 16), чтобы
полностью заполнить по ширине канавки держателя ленты 20a, как это хорошо видно на рисунке 7.
Это предотвращает любой боковой люфт или раскачивание указанных устройств. См., в частности, рисунок 5.
На рисунке 6 мы изобразили рычаг 134, шарнирно закрепленный в точке 135 на подходящем кронштейне 136:
Этот рычаг расположен под углом относительно вращающегося набора держателей ленты и специальных
приспособлений и снабжен направленным вниз концом 131, имеющим плоскую кромку 138, которая при
перемещении вниз зацепляется с длинными торцами специальных приспособлений, перемещая последние
радиально наружу: Нет необходимости зацеплять кромку 138 также с короткими торцами, поскольку они
перемещаются или могут быть перемещены соответствующим кулачком кулачкового кольца 21a. Рычаг 134
управляется пружиной и приводится в действие рычагом 139, наиболее четко показанным на рисунках 5 и 9,
закрепленным на вертикальном стержне 140, идущем вниз, как показано на рисунке 3, и шарнирно
соединенным в точке 141 с рычагом 142, шарнирно расположенным в точке 129, и приводимым в действие
кулачковым механизмом на барабане 123. Ссылаясь на то, что мы представили обычные держатели полотна
28, следует отметить, что между каждыми двумя иглами должен быть какой-либо инструмент, выполняющий
функцию удержания полотна, независимо от того, обеспечивается ли эта функция удержания полотна
обычным держателем полотна.
Хотя в рамках изобретения предусмотрено выполнение функции удержания полотна с помощью специальных
приспособлений, описанных в настоящем документе, и наличие домкратов на задней части указанных
приспособлений для управления их перемещением, для простоты эксплуатации мы предпочитаем
использовать обычные держатели полотна 28, каждый из которых расположен в пазу вместе с
соответствующим приспособлением 92, но может перемещаться независимо от него. Из вышеизложенного
следует, что каждый специальный инструмент находится под контролем средств формирования рисунка,
которые определяют, происходит ли обычное или обратное покрытие в каждом ряду при прохождении иглы
через него. В зависимости от сложности управления рисунком, положение обратной пластины может
меняться от иглы к игле таким образом, чтобы получались не только наклонные полосы, простирающиеся в
направлении, указывающем на постепенное увеличение или уменьшение толщины, но и легко создавались
фигуры различных видов и контуров.
Как и в изобретениях, описанных в предыдущих спецификациях № 256612 и 270697, мы предлагаем средства
для подачи только двух нитей, а именно, изнаночной и лицевой. На рисунке 14 показаны две такие нити, где
две направляющие нити 69a, 70a расположены в нижнем положении для подачи двух нитей 69b, 70b. Мы
упомянули тот факт, что по
<Описание/Классификация. Страница номер 5>
С помощью специальных приспособлений, таких как 92, мы можем обеспечить не только обратное покрытие,
но и формирование открытых петель-поглотителей. При формировании таких открытых петель грузила
подается только одна нить за раз, и мы заставляем указанное устройство задействовать эту единственную
нить, чтобы удлинить петли грузила в соответствии с требованиями. На рисунке 20 в увеличенном масштабе
показан фрагмент ткани, где петли 206 имеют нормальный размер, но в точке 207 в результате
вышеупомянутого действия образовались увеличенные петли-зацепы. Указанные инструменты, вместо того
чтобы иметь точную форму, показанную на рисунке 16, при изготовлении изделий с открытыми гвоздями могут
представлять собой любые из приспособлений, показанных на рисунках 21–26. Из приведенного выше
описания следует, что функция управления рисунком, представленная здесь дисками 110, 111, заключается в
перемещении инструментов 92 внутрь путем зацепления с их упорами, чтобы привести их в действие с
помощью соответствующих кулачков на кулачковом кольце 21a, тем самым заставляя указанные инструменты
зацепляться с задней нитью, чтобы переместить ее или вызвать ее перемещение таким образом, чтобы она
временно стала передней или лицевой нитью, и тем самым осуществить обратное покрытие.
На рисунке 15 показаны семь последовательных положений устройства 92 и иглы 19 при выполнении
обратного нанесения покрытия: нить 90, обозначенная черным цветом, — это нить, которая при обычном
нанесении покрытия появляется на внутренней стороне ткани; при обратном нанесении покрытия указанная
черная нить захватывается вертикальным краем 92а специального устройства, в результате чего указанная
нить появляется на лицевой стороне ткани. Белая нить 91 вставляется в выемку или горловину 143 полотна
28 и располагается в обратной окантовке на внутренней стороне ткани. На рисунках 17, 18 и 19 показаны
последовательные положения черной нити 84 и белой нити 86 при осуществлении обратного нанесения
покрытия. Обращаясь снова к рисунку 7, становится очевидно, что мы не пытались показать на нем по всей
окружности траектории движения кулачков или форм для торцов держателей полотна и перемещающих
устройств, но показали достаточное их количество в разрезе, чтобы указать на некоторые перемещения
указанных частей. Обращаясь к рисункам 21–26, мы показали три различных типа приспособлений для
создания открытых петель грузила, показав каждое из них в неактивном и активном положениях.
То есть на рисунках 21 и 22 показан инструмент 208, впервые представленный в своем виде. в отведенном
положении, а затем в действии с петлей пряжи 209, простирающейся над верхним краем пера или его выступа
210. На рисунках 23 и 24 показана другая форма инструментария 21.1, имеющая два пера 212, 213, при этом
петля 209 натянута и удлинена нижним пером. На рисунках 25 и 26 показана третья форма инструмента 214,
имеющая одно перо 215, по которому нарисована и увеличена петля 209; этот инструмент также имеет
выступающее плечо 216. В показанном на рисунках с 1 по 16 специальном приспособлении предусмотрено
только одно перо, однако следует понимать, что наше изобретение не ограничивается такой формой. В
соответствии с данным вариантом осуществления нашего изобретения, вертикальная поверхность 92а
наконечника специального инструмента 92 захватывает и проталкивает нить, которая должна появиться на
внешней стороне ткани в обратном направлении. В других вариантах осуществления нашего изобретения
инструментарий может быть выполнен иначе; например, для захвата и протягивания нити, которая должна
располагаться на внешней поверхности ткани в обратном направлении, как это будет сделано, если
специальный инструментарий будет расположен внутри игольного круга, например, в канавке на диске, а не
снаружи игольного круга в канавках кольца держателя полотна.
В представленном варианте осуществления нашего изобретения, где каждый из специальных инструментов
расположен в канавке с обычным держателем полотна, следует понимать, что направление вращения
игольчатого цилиндра таково, что специальные инструменты захватывают нить перед обычным держателем
полотна в той же канавке. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что заявляем следующее:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278384.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278384&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278384A
[]
-L% СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА '
Дата Конвенции (Германия): 1 октября 1926 г. 278, Дата Конвенции (в Соединенном Королевстве): 1 октября
1927 г., № 25961/27.
(Дополнение к патенту № 261376 от 10 ноября 1925 г.) Полное принятие: 1 января 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления армированных подшипниковых латунных заготовок.
Вальтер Пейингхаус, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой EISEN-UND
STARLW Eit N WXALTER 'PEYINGRAUS, проживающий в Эгге, недалеко от Вольмуарштайна в регионе Рура,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству подшипниковых латунных изделий из так называемого
высокопрочного металла, в частности из литой стали и бронзы, и представляет собой усовершенствование и
дальнейшую модификацию процесса, заявленного в заявке № 261 376. Как уже упоминалось в описании
первоначальной заявки, расположение подающих головок для расплавленной стали играет важную роль в
успехе процесса. В первоначальной заявке подразумевается, что подающие головки должны быть
расположены таким образом, чтобы в процессе охлаждения более мягкий металл, например, бронза, и
твердый металл, например, литая сталь, соединялись друг с другом, и чтобы сталь, заливаемая в форму, не
смешивалась с жидкой бронзой.
На фиг. 2 оригинальной заявки показаны две вертикальные подающие головки, расположенные строго
вертикально относительно оси подшипниковой втулки, причем эти подающие головки имеют общий
центральный подающий канал.
Эксперименты показали, что успех процесса зависит от расположения и количества подающих головок.
Поэтому важно расположить подающие головки таким образом, чтобы обеспечить быстрое и равномерное
заполнение формы, чего можно добиться, увеличив количество подающих головок или входных отверстий для
расплавленной стали с соответствующей корректировкой размеров подающих головок.
Загрузочные головки или входные отверстия и соединительные каналы, соответствующие этому
изобретению, располагаются таким образом, чтобы во время закалки и последующего сжатия стали в форме
создавалась система зажима 5-0, плотно прижимающая сталь к еще жидкой бронзовой футеровке.
При изготовлении железнодорожных подшипников, втулок J-l стандартной длины, следует использовать не
менее четырех подающих головок или входных отверстий, соответствующих двум зажимам, т.е. два входных
отверстия на один зажим.
В результате сжатия и усадки под действием зажимного механизма жидкая бронзовая футеровка находится
под таким высоким давлением, что она вытесняется из каждого небольшого стыка, образованного между
сжимающейся стальной броней и ее песчаной формой, и количество бронзовой футеровки может быть
уменьшено недопустимым образом.
Чтобы избежать этих нежелательных действий и обеспечить удовлетворительную сварку двух металлических
деталей при желаемом давлении, можно, например, использовать уже упомянутое охлаждение, описанное в
основной патентной заявке.
Сталь для облицовки опорной пластины нагревается выше точки плавления и резко подается с равномерным
распределением в полое формовочное пространство через множество входных каналов, расположенных
вертикально к оси опорной пластины между бронзовой футеровкой и внутренней перегородкой формы. При
контакте с предварительно подготовленной бронзовой футеровкой, которая служит внутренней стенкой
формы, расплавленный металл подвергается резкому охлаждению при контакте с поверхностью футеровки,
после чего он затвердевает, и футеровка плавится за счет передачи тепла от расплавленной стали через
образовавшуюся охлаждающую секцию. Бронза и сталь сливаются на поверхности контакта, и благодаря
системе множественных входных каналов происходит усиленное сжатие и усадка затвердевающей
бронированной оболочки. Таким образом достигается равномерное зажимное действие на футеровку, а также
равномерная сварка между двумя металлическими частями. Экструзия Расплавленный гункитал
предотвращается с помощью охлаждающих устройств, таких как, например, чугунные кольца, описанные в
Спецификации.
№ 261,376.
Сварочный слой на внутренней поверхности стальной массы отличается от ранее предложенной практики,
предусматривающей нанесение специального промежуточного слоя из другого металла, например, как
указано в Спецификации № 208,769 и Спецификации № 261,376.
На прилагаемом рисунке представлено воспроизведение литейной формы и отливки для иллюстрации
процесса.
На рис. 1 показан продольный разрез формы.
На рис. 2 показан поперечный срез.
На рис. 3 показан фрагмент плана.
На фиг. 4 и 5 показаны, соответственно, план опорной пластины в черновом виде, полученный в процессе j,5,
и вид сбоку.
Обращаясь к чертежам, в обычной форме a, заполняемой вручную, располагается готовая отливка из бронзы
d, предпочтительно удерживаемая в подвешенном состоянии стержнем b и лентой c, при этом отливка также
заполняется формовочным песком. В эту форму через воронку f заливается сталь для отливки стальной части
g, и отливки располагаются таким образом, что при охлаждении бронза и литая сталь соприкасаются друг с
другом и не разделяются. В местах, где вследствие давления усадочной литой стали g может происходить
вытекание жидкой бронзы в стыки, устанавливаются охлаждающие кольца h 2, например, из серого чугуна.
Вышеописанная конструкция и компоновка описаны в Спецификации №.
261,376.
На фиг. 4 и 5 показана усиленная опорная пластина, изготовленная в форме в соответствии с настоящим
изобретением, и извлеченная из формы с увеличенными боковыми частями или зажимами i и цельным
зажимом 40, подобным кронштейнам k 2, все еще надетыми, сформированными в процессе охлаждения, в
системе входного канала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это:
1
Усовершенствование и модификация изобретения, заявленного в патенте № 261 376, характеризующиеся
тем, что система входных каналов для стали имеет несколько входов, расположенных вертикально
относительно оси опорной пластины, таким образом, что в результате затвердевания и последующей усадки
стали в системе входных каналов образуется система зажимов, плотно прижимающая стальную оболочку к
жидкой бронзовой футеровке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278385.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278385&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278385A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 1 октября 1926 г., 278, 385. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 1 октября 1927 г., № 25971127, полностью принята: 8 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме подачи бумаги для печатных машинок.
Мы, компания AU To Gn Apnic Rhx+is Tm R COMPANY, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Нью-Джерси, США, по адресу: угол 10-й и Клинтон-стрит, город Хобокен, штат Нью-Джерси, США,
правопреемники llnzpxi A WYNDOL CARROL Ln, Jr, гражданина США, по адресу: угол 10-й и Клинтон-стрит,
город Хобокен, штат Нью-Джерси, США, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты