Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5554
.pdf
расположенным для приема шарового шарнира 17. Дата принятия Конвенции (США): 30 сентября 1926 г.,
Дата применения (в Соединенном Королевстве): 28 марта 1927 г., Полное принятие: 9 февраля 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в карданном шарнире.
2
278,306 Зубья 16 и 18 имеют равномерное распределение, так что при сборке двух муфт в зубчатом
зацеплении одна часть муфты может повернуться примерно на пятнадцать градусов относительно другой,
прежде чем два комплекта зубьев фактически войдут в зацепление. Таким образом, когда муфты 12 и 13
правильно отлиты в корпус 10, станет очевидно, что все незначительные крутящие напряжения будут
восприниматься только упруго закрепленным корпусом 10, в то время как напряжения, стремящиеся
деформировать корпус 10, например, на пятнадцать градусов по окружности, приведут зубья муфты 16 и 18 в
зацепление, предотвращая тем самым чрезмерное напряжение на отлитом в зацеплении корпусе 10.
Противоположные боковые поверхности корпуса 10 имеют плечевую конструкцию, чтобы соответственно
располагаться внутри боковых крышек 21 и 22, каждая из которых имеет центральное отверстие для приема
соответствующих хвостовиков 14 и 15 и, таким образом, обеспечивает желаемое концентрическое
расположение деталей, все из которых центрированы. вышеупомянутые стержни 14 и т. д. 15.
Для обеспечения максимального привода между вставками сцепления 12 и 13 и крышками 21 и 22
предусмотрено множество металлических полос 23 и 24, предпочтительно из стали, в данном случае по три с
каждой стороны корпуса 10. Каждая из этих полос 23 и 24 имеет центральное отверстие 25, два концевых
отверстия 26 и два промежуточных отверстия 27, при этом отверстие 25 в полосе 23 с одной стороны
предназначено для размещения центрирующего стержня 14, а отверстие 25 в полосе 24 с другой стороны
предназначено для размещения центрирующего стержня 15. Отверстия 26 предназначены соответственно
для прохождения зажимных болтов 28, а промежуточные отверстия 27 предназначены для размещения
резины или другого материала корпуса 10 при его формовании, благодаря чему полосы 23 и 24 надежно
крепятся к корпусу 10. Для равномерного распределения передаваемых напряжений... В отличие от полос 23
и 24 и корпуса 10, полосы каждого комплекта имеют свои продольные оси, расположенные под углом в
шестьдесят градусов друг к другу. Болты 28 также служат с одной стороны для зажима с помощью гаек 33
ступицы в центрированном положении для приема и удержания приводного элемента 31, а с другой стороны
— для зажима ступицы 32, с помощью которой противоположная сторона устройства крепится к приводимой
части. Из вышеизложенного становится очевидно, что была разработана полная гибкая муфта, обладающая
характеристиками карданного шарнира, в которой достигается положительный крутящий момент. Таким
образом, при всех обычных крутящих моментах сам корпус с приклеенными вставками будет обладать
достаточной прочностью, чтобы выдерживать нагрузку, но при чрезмерном крутящем моменте выступы одной
вставки входят в зацепление с выступами другой вставки, что приводит к увеличению сопротивления этому
аномальному напряжению.
Теперь станет очевидно, что был разработан цельный гибкий карданный шарнир, в котором все рабочие
части защищены цельным литым гибким корпусом 75, и в котором при необходимости может храниться
смазка без риска утечки.
Кроме того, соединение, созданное по настоящему изобретению, обладает всеми желаемыми качествами
свободного и неограниченного движения для предполагаемого назначения, а также обеспечивает
максимальную прочность. Конструкция также обеспечивает точное центрирование деталей и гарантирует
комбинированное соединение металла и резины, которое является практичным, взаимовыгодным и не
позволяет подвергать упругий материал напряжениям, превышающим его предел прочности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278307.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278307&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278307A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции (США): 1 октября 1926 г., 278,307. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
28 марта 1927 г. № 8535/27.
Полная спецификация принята: 27 октября 1927 г.
Усовершенствования в искусстве бутилацетоновой ферментации.
Мы, COMWMEROIAL SOLVENTS CORPORATION, корпорация, организованная и действующая в соответствии
с законами штата Мэриленд, Соединенных Штатов Америки, расположенная на юге, на углу 1-й улицы и
Вашингтон-авеню, Терре-Хот, округ Виго.
Штат Индиана, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Дэвида Аллистона Л. Эсео, подданного
короля Великобритании, проживающего по адресу: Южная Седьмая улица, 2229, Терре-Хот, округ Виго, штат
Индиана, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к области бутилацетоновой ферментации и имеет своей главной целью
разработку надежного метода проведения процесса бутилацетоновой ферментации таким образом, чтобы
можно было получать высокие выходы продуктов даже при наличии неблагоприятных условий ферментации.
Бутилацетоновая ферментация углеводов уже несколько лет применяется в крупномасштабном
производстве. В этом процессе готовят стерильную заторную массу из амиловых или сахаристых углеводов, в
которую затем вносят культуру бутилацетоновых бацилл. После этого ферментация протекает при
температуре около 360 °C, что является оптимальной температурой ферментации, поддерживаемой
бациллами без внешнего нагрева.
В случае стерильной кукурузной браги с концентрацией 8 % нормальная ферментация завершается в течение
тридцати шести-семидесяти двух часов, а выход растворителя составляет около 25 % по весу сухой кукурузы.
Этот «выход растворителя» представляет собой общее количество полученного этилового спирта, ацетона и
этилового спирта. Затем ферментированная масса перегоняется обычным способом для удаления
растворителей, присутствующих в водном растворе.
Бутилацетоновые бациллы присутствуют в природе и могут быть выделены и очищены по методу Вицмана
(патентная спецификация № 4845 от 1915 года).
Бутилацетоновая палочка ранее описывалась под различными названиями, включая Bacillus granulobacter,
pectinovoruin, bacillus amylobacter, clostridium butyricum, bacillus butyricus, bacillus butyl-aceticum, bacillus
acetobutylicum, clostridium aceto-butylicum и др. Были отмечены незначительные различия, обусловленные
методами культивирования и обработки, но все штаммы обладают определенными характерными
признаками.
Бутилацетоновая палочка в основном характеризуется способностью продуцировать из углеводов смесь
растворителей, содержащую бутиловый спирт (примерно две части):
Ацетон (примерно одна часть) и, обычно, небольшое количество этилового спирта. В процессе брожения
выделяется смесь водорода и углекислого газа.
На начальных стадиях брожения кислотность затора быстро возрастает до пикового значения, составляющего
примерно 4-6 сСт гидроксида натрия на 10 сСт затора.
Позже, в процессе брожения, кислотность сусла снижается до тех пор, пока в нормальном случае она не
достигнет примерно 2-3 с, после чего брожение прекращается. Бутилацетоновая палочка.
Кроме того, обладает способностью работать непосредственно с крахмалом и не требует предварительного
преобразования этого материала в сахар.
Эта бацилла является анаэробом, но обычно используется в практических аэробных условиях. Молодые
вегетативные клетки окрашиваются йодом в желтый цвет, но позже, по мере приближения спорообразования,
клетки приобретают клостридиальную форму, после чего окрашиваются йодом в синий или фиолетовый цвет
из-за наличия гранулозы.
Молодые вегетативные клетки активно подвижны и имеют от девяти до восемнадцати пенитрихозных
жгутиков. Сначала они грамположительны, но через восемнадцать-двадцать четыре часа их количество
увеличивается, и они становятся сморщенными грамотрицательными.
В то время как чистая культура бутилацетоновых бацилл обеспечивает выход растворителя на заводе в 25 %
от сухого кукурузного сырья или аналогичный показатель при ферментации других углеводов, история
развития данной области техники показывает повторяющиеся периоды снижения выхода из-за аномальной
ферментации. В данной области техники известны два отчетливо различающихся типа аномальной
ферментации, которые обычно классифицируются как «загрязненная ферментация» и «вялая ферментация».
Загрязненная ферментация, как следует из названия, обусловлена присутствием в ферментируемой заторной
массе других организмов наряду с бутилацетоновыми бациллами.
Организмы, продуцирующие молочную кислоту, такие как «B Volutans», однажды появившись в заторной
массе, с большой активностью атакуют присутствующие углеводы и могут уменьшить или почти полностью
исключить нормальное брожение. Предотвращение загрязнения в процессе бутилацетонового брожения было
предметом многочисленных исследований и усилий, и специалисты в этой области теперь хорошо умеют
предотвращать появление загрязняющих организмов в процессе брожения с помощью надлежащих мер
стерилизации и эксплуатации; и, если загрязняющие организмы все же попадут в заторную массу, все еще
возможно держать их под контролем или уничтожить с помощью различных процессов обработки, таких как
повторная стерилизация или нейтрализация кислотности затора.
С другой стороны, замедленное брожение — это своего рода аномалия, которая ранее ставила в тупик
специалистов в данной области.
Это явление возникает периодически и — без видимых причин — обычно носит эпидемический характер и
проявляется внезапно.
Если в одном или нескольких сосудах, используемых на установке для бутилацетонового брожения, в течение
примерно двадцати четырех часов наблюдается замедление ферментации, это часто приводит к появлению
сотен разрозненных сосудов различных размеров, что индуцирует лабораторные культуры.
Даже культуры, которые годами хранились в герметичных пробирках в виде спор, при переносе в стерильную
среду для выращивания не застрахованы от замедления роста в период эпидемии заболеваний растений.
Вялая ферментация характеризуется прежде всего длительным пиком кислотности и крайней медленностью
достижения конечной точки. Эпидемия вялости значительно снижает общее количество растворителей,
которые можно произвести из оборудования заданного размера и стандартной мощности за (65) заданное
время. Во время такой эпидемии производственные графики нарушаются, и возникают большие убытки.
Не менее важным, чем фактор «замедления», наблюдаемый при вялом брожении, является фактор снижения
выхода растворителей. Вялое брожение редко бывает полным — не все сбраживаемые углеводы
сбраживаются, и это приводит к значительным потерям, как в виде снижения выхода растворителей, так и в
виде увеличения времени, необходимого для брожения.
В настоящее время найден способ осуществления процесса бутилацетоновой ферментации таким образом,
чтобы предотвратить потерю времени и растворителей, которые в противном случае возникли бы из-за
замедления процесса, и чтобы этот процесс обеспечивал неизменно более высокие урожаи, чем известные в
данной области техники. Данное изобретение лучше всего понимать в связи со следующей теорией его
работоспособности, хотя, конечно, следует понимать, что данное изобретение не имеет отношения к этой
теории. Повторяющийся и эпидемический характер замедления процесса предполагает, что это «болезнь»
бутилацетоновых бацилл. Точные обстоятельства, при которых процесс ферментации, работающий в
нормальном режиме, впервые попадает под влияние замедления, неизвестны. Однако несомненно, что когда
затор в одном бродильном сосуде поражается замедлением, обычно происходит внезапное появление
болезни в большом количестве других сосудов.
Малейший контакт любой части медленно бродящей затора с другим затором достаточен для того, чтобы
вызвать вялость. Если образец медленно бродящего затора отфильтровать сначала через фильтр Бюхнера
для удаления всех твердых частиц, а затем через фильтр Беркефельда для удаления бактерий, то одной
капли фильтрата, помещенной в обычный бродящий затор, достаточно, чтобы вызвать вялость.
Действительно, если одну каплю фильтрата разбавить в миллион раз, капля полученной разбавленной
жидкости будет часто вызывать вялость в обычно бродящем заторе. Аналогично, вялость может
распространяться бесконечно, если перенести одну каплю фильтрата Беркефельда из затора, находящегося
в состоянии вялого брожения, в свежий затор, бродя в течение примерно двадцати четырех часов,
обеспечивая фильтр Беркефельда. Фильтрат из него, и цикл повторяется. Такая переливка не приводит к
истинному разбавлению, поскольку вялость 125 — какова бы ни была ее причина — становится столь же
выраженной во втором заторе, как и в первом.
На основании этих фактов, а также других, не упомянутых здесь, следует отметить, что ферментация,
по-видимому, осуществляется через фильтр Беркефельда для удаления бактерий. Затем ферментация
продолжается при температуре около 36 °C.
в течение четырех или более дней, то есть до образования спор. Затем эту споровую культуру используют
для инокуляции свежей кукурузной каши, которую снова подвергают тепловому шоку в течение примерно трех
минут при 100 °C и обрабатывают двумя каплями фильтрата.
Вторая ферментация продолжается, как и прежде, и проводятся дополнительные пересевы с шоковой
обработкой и добавлением фильтрата — то есть процесс повторяется. После примерно десяти таких
обработок культура, олигоаленизированная в споровой форме в конце последней обработки, обычно
оказывается иммунизированной по отношению к вялой ферментации, и, если это не так, описанная обработка
культуры продолжается до достижения иммунитета. Степень иммунитета измеряется путем инокуляции
стерильной затора «иммунизированной» культурой, добавления нескольких капель фильтрата Беркефельда
от вялой ферментации и продолжения ферментации. Ферментация, дающая нормальный выход растворителя
в течение нормального времени, указывает на то, что культура полностью иммунизирована.
При проведении таких тестов в качестве контроля используют нормальную неиммунизированную культуру для
ферментации стерильной углеводной массы, результат которой принимают за показатель выхода и времени
ферментации, а также нормальную неиммунизированную культуру для ферментации стерильной углеводной
массы в присутствии фильтрата от вялой ферментации, результат сравнивают с результатом, полученным с
использованием иммунизированных культур.
Улучшенные результаты, достигнутые при использовании иммунизированных культур, проиллюстрированы в
следующей таблице:
II. Замедленное брожение может быть вызвано живым организмом ультрамикроскопических размеров. Если
это так, то это может быть либо сапрофит, живущий в ассоциации с бутилацетоновым организмом, либо
настоящий паразит или бактериофаг.
В настоящее время обнаружен процесс, благодаря которому бутилацетоновые бациллы могут быть сделаны
устойчивыми к эпидемиям замедления брожения, благодаря чему при ферментации углеводов всегда можно
получить нормальный выход растворителей без какого-либо вмешательства со стороны эпидемий
замедления брожения, или, говоря языком вышеупомянутой теории, совершенно независимо от присутствия
ультравируса или бактериофага в заторной массе. Эта цель достигается путем иммунизации культур
бутилацетоновых бацилл к присутствию ультравируса (согласно этой теории) или, по крайней мере, к любому
влияющему агенту, присутствующему в медленно брожащемся заторном массе или фильтрате Беркефельда
из него.
Эта иммунизация осуществляется путем многократного культивирования бутилацетоновых бацилл в
подходящих средах в присутствии медленно бродящей браги, предпочтительно фильтрата из медленно
бродящей браги, при этом культуры подвергаются тепловому шоку перед каждой пересадкой.
Более конкретно, иммунизация бутилацетоновой палочкой может быть осуществлена следующим образом:
Готовят стерильную углеводную закваску, состоящую, например, из 6% кукурузной закваски, и инокулируют ее
споровой культурой бутилацетоновых бацилл. Затем ее подвергают тепловому шоку в течение трех минут при
1000 °C, после чего добавляют небольшую порцию, одну или несколько капель, прозрачной жидкости,
полученной из углеводной закваски, подвергающейся вялому бутилацетоновому брожению, предварительно
отфильтровав закваску для удаления всех твердых частиц. Используемая культура Ri 1 R, 2 R 3 R 4 m S Si Ri
1 R 12 R 3 R 14 m S Si Количество проведенных иммунизирующих обработок Культура Нет Нет Нет 17 17 17
17 Нет Нет Нет Средний выход растворителя в 4 ферментациях в колбах в присутствии «ультравируса» через
72 часа.
24.2 25.3 25.8 23.2 6.8 15.8 19.6 26.3 25.8 26.5 24.9.
22.3 18.5; 7.9 278,307 Помимо четкого отображения положительного результата, достигаемого при
использовании иммунизированных культур, таблица также полезна для демонстрации того, что процесс
иммунизации не превращает низкопродуктивные культуры в высокопродуктивные. Например, культура R 4,
будучи иммунизированной и, следовательно, способной производить нормальную ферментацию в
присутствии ультравируса, дает стабильно более низкие результаты, чем ее аналоги. Если необходимо
достичь высокой урожайности растворителя, культура, выбранная для иммунизации, должна быть
нормальной высокопродуктивной культурой при оптимальных условиях ферментации.
Следует также отметить, что, хотя контрольные (неиммунизированные) культуры, представленные в таблице,
неизменно дают гораздо меньший выход продукта в присутствии ультравируса, чем иммунизированные
культуры, фактический выход растворителя отдельных неиммунизированных культур варьируется в
зависимости от теста. Например, культура «М» дала выход 6,8% в одном случае и 22,3% в другом. Эта
неопределенность результатов, конечно, характерна для биологических процессов. Важно отметить, что
неиммунизированные культуры дают более низкий средний выход продукта, чем иммунизированные
культуры.
Хотя при описании процесса иммунизации культур было указано, что культуры следует подвергать тепловому
шоку в течение трех минут при температуре 1000 °C, следует понимать, что температура и
продолжительность «теплового шока» могут варьироваться в соответствии с хорошо известной
бактериологической методикой. Цель «теплового шока» — уничтожение вегетативных форм бациллы,
оставляя только споры для прорастания. Пока достигается этот результат, точный метод шока может
варьироваться.
Когда иммунизированная культура добавляется к углеводной заторной массе, содержащей фильтрат от
медленного брожения, происходит нормальное, быстрое и полное брожение с хорошим выходом
растворителя. Это, конечно, тот эффект, который наблюдается при лабораторном анализе качества
полученной таким образом культуры. На практике, в производственных процессах, положительный эффект от
использования такой культуры очень значителен. Медленное брожение как таковое исчезает с производства.
Хотя ультравирус, который, как считается, вызывает замедление брожения, может иметь повторяющиеся
периоды активности, так что при использовании обычных культур может наблюдаться крайне медленное
брожение, при использовании иммунизированных (устойчивых) культур период замедленного брожения в
производственных процессах фактически не наблюдается, и процесс бутилацетоновой ферментации может
стабильно обеспечивать хороший выход растворителей.
Еще одно очень важное преимущество использования иммунизированных (устойчивых) бутилацетоновых
бацилл при проведении процесса бутилацетоновой ферментации заключается в том, что на всех этапах
производственных операций постоянно получаются более высокие выходы растворителей, чем при
использовании соответствующих неиммунизированных культур. Например, в нормальных условиях
производства и при использовании неиммунизированных культур выход растворителя, рассчитанный на
основе сухой кукурузы, редко превышал 24 % за период работы в несколько месяцев.
Однако при использовании иммунизированных (устойчивых) культур выход растворителя 85 в условиях
растения стабильно поддерживается на уровне 25 % или более, исходя из сухого кукурузного крахмала. В
этой связи следует отметить, что, как правило, на практике в данной области техники выход растворителя,
получаемый в крупномасштабных производственных операциях, не так велик, как наилучшие выходы,
полученные в лабораторных экспериментах.
Вероятно, существует тесная связь между способностью иммунизированных (устойчивых) культур
производить нормальный выход растворителей из заторов, содержащих ультравирус или бактериофаг,
вызывающие замедление роста, и их способностью производить более высокий выход растворителей в
производственной практике в любое время, независимо от того, проявляется ли замедление роста или нет.
Таким образом, возможно, что на практике в растениеводстве замедление брожения, вызываемое
ультравирусом, почти всегда присутствует, и что фактические эпидемии замедления брожения обусловлены
повышением вирулентности ультравируса. В других случаях его вирулентность может быть достаточной лишь
для того, чтобы вызвать незначительное снижение конечного выхода растворителя, полученного из
неиммунизированных культур, без проявления характерных симптомов замедленного брожения.
Хотя описан процесс иммунизации, как указано в пункте 115, предпочтительно проводимый с использованием
фильтрата Беркефельда, полученного в результате медленного брожения, может быть использован фильтрат
из любого другого бактериального фильтра. Хотя для введения вируса может быть использована любая часть
медленно брожащей затора, использование нефильтрованного затора нежелательно, поскольку такая
процедура приведет к введению штаммов бациллы, отличных от того, который находится под действием
препарата, поскольку фильтрат обычно не получают из иммунизируемой культуры. Хотя использование
кукурузы в качестве углевода для брожения было указано, следует отметить, что ацетоновые бациллы, как
указано в любом из предыдущих пунктов, в которых ослабленные вегетативные клетки удаляются путем
нагревания культур до 1000 °C в течение трех минут.
Процесс получения иммунизированной (устойчивой) культуры бутилацетоновых бацилл в основном описан
выше.
6 Бутилацетоновые бациллы, когда они становятся невосприимчивыми (устойчивыми) к замедленному
брожению благодаря специальным методам или процессам, описанным и заявленным выше.
7 Усовершенствованный способ производства бутилового спирта и ацетона, включающий приготовление
стерильной браги с культурой иммунизированной (устойчивой) бутилацетоновой палочки, описанной и
заявленной выше.
8 Усовершенствованный процесс производства бутилового спирта и ацетона, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278308A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 2 октября 1926 г. 278 308 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 12 апреля 1927 г. - № 1 o 00 u 1/27.
Завершено: 24 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Светоотражающее устройство.
Я, ХРИСТИАН БАЙЕР, гражданин Дании, проживающий по адресу: Нордре Фрихавусгаде, 21, Копенгаген,
Дания, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Для получения максимально возможного
отражения от так называемого отражателя типа «кошачий глаз» определенного диаметра, отражающая
поверхность отражателя должна располагаться точно в фокусе линзы отражателя. Кроме того, было
установлено, что полушаровая линза обеспечит наибольший угол отражения. Эти два факта стали решающим
фактором в отношении типа отражателей типа «кошачий глаз», широко используемых в настоящее время.
Однако у этого типа оправы есть и определенные недостатки. Например, отражающее стекло будет слишком
тяжелым и поэтому легко выпадет из оправы, а также сложно установить оправу типа «кошачий глаз» на
другие предметы, кроме транспортных средств, например, на кольца, ремешки для рук и т. д., поскольку
полусферическая форма линзы создает значительные неудобства.
Ранее также предлагалось предусмотреть в светоотражающем устройстве группу передних сферических
выступов или зеркальных элементов, отлитых заодно с соответствующим количеством волнообразных задних
поверхностей, причем последние должны отражать свет с помощью металлического или другого подходящего
покрытия.
Целью настоящего изобретения является создание линзы малого веса, обладающей тем же отражающим
эффектом, что и ранее использовавшиеся полусферические светоотражающие устройства. Эта цель
достигается в соответствии с настоящим изобретением путем формирования линзы из цельного куска, но
состоящей из множества преломляющих элементов сферической или иной формы, каждый из которых имеет
отдельные и соответствующим образом сформированные отражающие поверхности.
Преимущество этого заключается в том, что отражатель (цена 1/-1) может быть практически полностью
плоским, и одновременно сохраняются преимущества, известные по полушарнирным линзам; следовательно,
«кошачий глаз» будет намного легче и меньше по размерам, чем те, которые использовались ранее, и он
будет более пригоден для упомянутых выше специальных целей.
На рисунке отражен новый свет.
Устройство существует в различных формах:
Рис. 1 — боковой вид, рис. 2, 3 и 4 — три различных варианта плана фасада, а рис. 5 — обычный «кошачий
глаз» в вертикальном разрезе.
Как видно из рис. 5, наибольший эффект, а именно высокая отражательная способность и большой угол
отражения, достигается при использовании полушаровой линзы 1 с отражателем 2, расположенным в фокусе
линзы 65. Однако, как уже упоминалось, линза такого типа большая и тяжелая.
Согласно рассматриваемому здесь изобретению, линза сконструирована таким образом, что состоит из
нескольких секций с 70 полукруглыми поперечными сечениями, что позволяет изготавливать отражатель
плоской формы и малого веса.
Как показано на рис. 2, отражатель 3 может состоять из полусферической линзы 4 и цилиндрического кольца
5, или, как показано на рис. 3, из трех параллельных полуцилиндров 6, или, как показано на рис. 4, полностью
состоять из полусфер 7.
Боковой вид, показанный на рис. 1, может представлять собой сечение всех трех типов, упомянутых здесь.
Предпочтительно, чтобы различные участки линзы имели одинаковое фокусное расстояние, что позволяет
добиться максимально плоской формы устройства 85. Линза установлена в отражателе 8, отражающая
поверхность которого должна располагаться на каустических кривых или фокусах отдельных участков.
При сравнении рис. 2 с рис. 5 видно, что новая линза с тем же отражающим эффектом и тем же углом
отражения может быть изготовлена в гораздо более легкой форме (она весит всего около 40 % от
установленной).
Следовательно, это устройство более практично, чем уже известный «кошачий глаз», который можно
вставлять в кольца на пальцах и ремешки на руках, использовать в качестве кнопок или булавок, в качестве
предупреждающих сигналов для пешеходов или в качестве указательного сигнала для автомобилистов и
велосипедистов.
Очевидно, что могут использоваться и другие конструкции, помимо показанных, и что абсолютно не
обязательно, чтобы фокусные расстояния были одинаковыми.
Теперь подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278309.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278309&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278309A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (8 штатов США): 2 октября 1926 г.
2781,309 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 апреля 1927 г., № 1 1336/27.
Завершено: 27 октября 1927 г.
c "ú, 92 л ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области устройств для опаливания ткани и связанные с ними усовершенствования.
Мы, Tn E BRIT Is H Tuomso N-HOUSTON Comr A Nv, Ljmi Trn, британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown House, Aidwych, London, W C 2 (правообладатели ALB Eu T No AH OTIS,
138, Parliwood Boulevard, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, -United States of America,
гражданин -United States of America), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к опаливающим аппаратам, используемым для опаливания текстильных
материалов, и имеет своей целью создание простого, надежного и эффективного опаливающего аппарата с
электрическим нагревом.
В частности, изобретение относится к опаливающему аппарату, использующему электрически нагреваемый
стержень в качестве опаливающего элемента, при этом тканое полотно пропускается через стержень для
опаливания. В одном из своих аспектов изобретение относится к созданию опаливающего стержня,
нагреваемого прохождением через него электрического тока, который достаточно жесткий, чтобы
выдерживать давление ткани без деформации, не коробится, и в котором тепло генерируется вблизи
опаляемой поверхности, где оно непосредственно доступно.
Для более полного понимания нашего изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых
фиг. 1 представляет собой вид сверху электрического опалочного аппарата, воплощающего наше
изобретение; фиг.
2
На рисунке представлена схематическая иллюстрация использования аппарата для опаливания ткани.
3
Это фрагментарный вид, частично в разрезе, показывающий детали конструкции; рис.
4
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез по линии 4-4 в направлении стрелок; рисунки 5, 6 и 7
показывают детали конструкции; рисунок 7 представляет собой поперечный разрез по линии 7-7 на рисунке 6.
Обращаясь к чертежам, в одном из вариантов нашего изобретения металлический опаляющий стержень 10
установлен на ряде блоков 50, 11, 12 и 13, изготовленных из подходящего огнеупорного,
электроизоляционного материала, такого как огнеупорная глина. Эти блоки закреплены встык между двумя
металлическими боковыми стержнями 14 и 15, показанными в виде швеллеров 55, при этом блоки
зажимаются между швеллерами с помощью соответствующих болтов 16. Стержень 10 проходит вдоль этой
опоры, образованной изоляционными блоками, и крепится через частые интервалы по всей своей длине к
опорным блокам с помощью анкеров 17. Эти анкеры представляют собой металлические полосы, которые
приварены или иным образом закреплены к внутренней стороне опаляющего стержня и проходят под прямым
углом к опаляющему стержню, при этом внутренние концы анкеров загнуты под прямым углом, образуя
выступы 18, попеременно простирающиеся в противоположных направлениях и под прямым углом. Уголки
длиной 70° для опаливания. Как показано на рис. 4, анкерные элементы 17 могут быть выполнены из полос
С(U), одна сторона каждой полосы приварена к внутренней стороне опаливания 75°. Блоки из изоляционного
материала 11, 12 и 13, образующие опоры, изготовлены из двух частей, которые зажимаются между опорами
14 и 15.
Например, блок 11 состоит из двух частей 80, iia и lib (рис. 4); как показано на рис. 3 и 4, соприкасающиеся
поверхности двух частей срезаны на 1,9, рядом с внешним концом, чтобы обеспечить пространство для
стержней анкеров, то есть частей анкеров, выступающих под прямым углом к опаливающему стержню.
Каждая из двух частей дополнительно снабжена канавкой 20, проходящей параллельно ее длине и
расположенной таким образом, чтобы принимать 90 iptce 25 P 3 боковые загнутые концы 18 анкеров.
При сборке опального прутка и изоляторов токосъемник устанавливается на анкеры, а затем зажимается
между опорами 14 и 15, благодаря чему опальный пруток надежно крепится к ним. Эта опора надежно
удерживает опаленный пруток по всей его длине, исключая деформацию прутка из-за изменений
температуры. Крайне важно, чтобы пруток всегда был абсолютно прямым, чтобы обеспечить равномерное
опаливание изделий.
Предпочтительно также, чтобы опалочная планка была снабжена продольным центральным выступом,
сходящимся к тупому концу или кромке. Как показано на фиг. 6 и 7, планка представляет собой
металлическую полосу с прямоугольным поперечным сечением, боковые стороны которой слегка загнуты от
центра так, чтобы иметь открытое V-образное поперечное сечение. Планка расположена на опоре таким
образом, что выступ или кромка 21 находится с внешней стороны опалочной поверхности. Цель такой формы
опалочной планки состоит в обеспечении контакта ткани практически по всей ширине планки, несмотря на
любые неровности в ее положении. Следует отметить, что при такой форме планку можно несколько
наклонить вперед или назад, то есть перемещать вокруг оси, параллельной ее длине, без существенного
изменения ширины контактной поверхности с тканью, тогда как при использовании плоской опалочной
поверхности небольшое смещение планки относительно плоскости ткани привело бы только к контакту по
кромке.
На каждом конце стержня предусмотрен короткий плоский участок для подключения электрических клемм.
Эти клеммы состоят из практически прямоугольных металлических элементов 22, показанных на рис.
5,
которые соединены своими концами с внутренней стороной опаляющего стержня на концах. Прямоугольная
металлическая пластина 23 также закреплена в уголке в месте соединения клеммы 22 и стержня, образуя
кронштейн и обеспечивая более жесткое соединение. Эта пластина также обеспечивает дополнительный путь
для электрического тока, благодаря чему повышается проводимость в этой точке, и, как следствие,
уменьшается нагрев клемм. Как показано на рис. 3, пластина 23 входит в углубление между изоляционными
Соседние файлы в папке патенты