Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5526
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277742A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 июня 1926 г., № 165653/26.
Завершено: 21 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2779742 Усовершенствования методов и средств копирования документов из множества отдельных учетных
листов, относящиеся к ним.
(Сообщение от DEUTSCHE HOL Lr MITH MASCHINEN GESELILSCH Ar T, Потсдамская ул., 112, Берлин, W 35,
Германия, немецкая компания) Мы, TH Es BRITISH TABULATING MACHI-NE, Comr ANY Li MI"I), General
Buildings, Эйдвич, Лондон, W C 2, британская компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к методам и устройствам для механического копирования элементов с
множества отдельных листов документации, например, методом печатного копирования.
Очевидно, что если такие записи сделаны копировальной краской, а затем с них сделана печатная копия, при
этом карточки или аналогичные материалы расположены вплотную друг к другу, то печатные копии различных
записей будут неоправданно разделены друг от друга. Целью настоящего изобретения является разработка
методов и устройств, позволяющих избежать этого недостатка.
Согласно данному изобретению, способ копирования таких записей заключается в механическом
перемещении карточек или подобных листов и копировального листа таким образом, чтобы записи
поочередно располагались в точках на копировальном листе, разделенных интервалами, меньшими, чем
высота указанных карточек или листов.
Карточки для записи или другие листы могут быть расположены внахлест, при этом один край каждой
карточки или листа прилегает к копируемому материалу, находящемуся на карточке или листе под ней, но не
закрывает его; затем копировальный лист и перекрывающиеся карточки или аналогичные листы прижимаются
друг к другу.
Такое сжатие может быть достигнуто путем пропускания карт или листов между валиками, и станет очевидно,
что в этом случае отдельные карты или листы должны перекрываться описанным способом только при
прохождении между валиками.
В одном из вариантов изобретения карточки или листы подаются по одному из стопки 45 таких листов в захват
пары копировальных валов, и между указанным подающим устройством и валами предусмотрено рабочее
соединение для вращения последних со скоростью, при которой карточка или лист 50, подаваемый в него,
входит в захват, в то время как предыдущий лист все еще находится между валами.
Описанные выше особенности изобретения позволяют уменьшить расстояние между последовательными
записями в копии до 55 размеров, равных расстоянию между записью на отдельном оригинальном листе и
краем листа.
В случаях, когда записи расположены очень близко к краям листов, как, например, в случае перфорированных
статистических карточек, где машинописный текст размещается вдоль верхнего края, расстояние между
элементами на копии достаточно мало. В других случаях, когда записи значительно удалены от краев,
расстояние между скопированными элементами может быть слишком большим.
Изобретение включает в себя средства, позволяющие уменьшить расстояние между элементами на копии до
ширины, меньшей, чем та, которая отделяет записи на оригинальных листах от верхнего или нижнего края.
В соответствии с этой дополнительной особенностью изобретения 75, предусмотрены средства для подачи
каждого листа отдельно в копировальное положение, где он прижимается к копировальному листу, а также
средства подачи для перемещения копировального листа 80 между каждой операцией копирования и
следующей на расстояние, равное желаемому расстоянию.
2
277,T 42 Еще одна особенность изобретения включает в себя средства для копирования с отдельных карт или
листов способом, указанным выше, пока листы находятся в движении. Согласно этой особенности
изобретения, каждый оригинальный лист, подаваемый в положение, контактирующее с копировальным
листом, затем перемещается вместе с копировальным листом, два листа прижимаются друг к другу во время
движения, затем оригинальный лист передается дальше, копировальный лист перемещается назад на
расстояние, меньшее или большее, чем расстояние, на которое он ранее переместился вперед, и следующий
оригинальный лист затем подается в положение, контактирующее с ним, в качестве начального шага в
следующей последующей операции копирования.
Далее будут описаны две конструкции в соответствии с данным изобретением со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку обычного устройства подачи и укладки карточек
статистической машины, управляемой регистрационными карточками, без дополнительного устройства для
копирования, являющегося частью настоящего изобретения; Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид
с прикрепленным к нему дополнительным устройством для копирования и с модифицированным столом для
укладки карточек; На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, вид спереди и вид снизу модификации
рисунка 3.5. Обращаясь к рисункам 1 и 2, цифра 1 обозначает тросовый привод, предназначенный для
вращения двигателем любой подходящей конструкции (не показан) и, в свою очередь, для передачи
полученного движения устройствам подачи карточек аппарата и копировальным роликам. 2 и 3 обозначают
пару взаимодействующих роликов для подачи перфорированных карточек 4.
После того, как они взаимодействуют с устройствами, считывающими данные, записанные эфрио, к цилиндру
захвата карт 5, который захватывает карты 4 на их прохождении между роликами 2 и 3 и перемещает их на
стол для укладки карт. В машинах, сконструированных до настоящего времени, стол для укладки карт
регулируется по вертикали, чтобы его можно было опускать в соответствии с ростом стопки карт,
накапливающихся на нем. С этой целью стол сделан скользящим в направляющих 5 его опор 8.
Для обеспечения автоматического перемещения или скольжения карт, размещенных на столе, к
копировальным рулонам 13, 14 и копировальному листу 15, опоры 8, поддерживающие стол 6,
сконструированы и расположены в соответствии с настоящим изобретением таким образом, чтобы их можно
было регулировать вращением вокруг оси. С этой целью опора стола 8 соединена с сегментом или рычагом 9,
имеющим два отверстия 10 и 11 для приема штифта 12 с целью фиксации опоры либо в положении,
показанном на рисунке 1, либо в положении, показанном на рисунке 2, при этом в раме предусмотрено
регистрирующее отверстие для приема и удержания штифта или штифта 12 в одном или другом
фиксирующем положении.
Когда стол установлен в наклонное положение, показанное на рисунке 2, помещенные на него карточки под
действием силы тяжести скользят вниз к двум копировальным роликам 13 и 14, пока не соприкоснутся с
копировальным листом 15, чтобы пройти вместе с ним между двумя роликами, которые оказывают
достаточное давление на карточку и лист для копирования, так что, когда карточка впоследствии покинет
ролики, запись на карточке будет скопирована на лист.
Прерывистое или ступенчатое движение 90 передается ролику 13 посредством механизма подачи,
включающего собачку 16 и взаимодействующее храповое колесо, причем собачка 16 прикреплена к
толкателю 17, шарнирно соединенному с кривошипной головкой 18, регулируемо установленной в
диаметральной канавке 19 кривошипного диска 20, так что ход толкателя и, следовательно, величина каждого
отдельного шага, на который должен вращаться ролик 13, могут изменяться по желанию и будут более или
менее значительными в зависимости от расстояния, на которое кривошипная головка или рычаг 18
отрегулированы относительно центра диска 20. Таким образом, собачка 16 будет прерывисто подавать
копирующий ролик 105 13 в соответствии с регулировкой кривошипа или рычага 18 и будет передавать ролику
угловое движение на Предварительно заданная регулируемая длина при каждой подаче, шаг 110 A -
стопорная собачка 21 для подающего колеса предотвращает непреднамеренное обратное вращение, и
предусмотрен контейнер 22 для приема скопированных карт.
Работа захватывающего цилиндра 11,5 для направления и укладки карточек, подлежащих копированию на
стол, и работа механизма подачи копировального ролика 13 синхронизированы таким образом, что
копировальный ролик 13 будет находиться в состоянии покоя всякий раз, когда карточка кладется на стол 6, и
будет оставаться в состоянии покоя до тех пор, пока передний край указанной карточки, скользящий вниз со
стола, не достигнет захвата двух копировальных роликов 13 и 14 125 и не соприкоснется с листом 15.
Сразу после этого ролик 139 получает движение подачи, в результате чего карта проходит между двумя
роликами. Карта, 'h Q ?
Однако, карта не проходит полностью между валками на каждом этапе подачи, а остается между ними в
течение определенного времени, так что следующая карта накладывается, занимая перекрывающееся
положение поверх предыдущей карты, как это ясно видно на рис. 2. В соответствии с регулировкой
кривошипной головки или рычага 18 в канавке 19 диска 20, движение подачи карт на каждом этапе вращения
валка 13 может быть отрегулировано таким образом, чтобы любое желаемое количество перекрывающихся
карт перемещалось вместе через зазор между двумя валками 13 и 14, контактирующими с ним, при этом
самая нижняя карта движущейся стопки отпадает на каждом этапе подачи валка 13, в то время как
одновременно с этим новая карта подается с помощью стола 6, занимая самое верхнее положение в стопке.
Кривошип или рычаг 18 регулируется таким образом, что записи на карточках, подлежащих копированию на
листе или ленте 15, копируются на последнюю без каких-либо чрезмерных промежутков или пробелов между
отдельными копиями, или, другими словами, желаемые промежутки или интервалы между
последовательными копиями на листе или ленте определяются регулировкой кривошипа или рычага 8.
Модификация, показанная на рисунках 3 и 4, служит для обеспечения плотного расположения скопированных
записей на сводном листе без частичного наложения карточек при контакте со сводным листом.
С этой целью, согласно рисункам 3 и 4, устройство для создания давления и транспортировки сводной карты
и регистрационных карт включает два взаимодействующих роликовых сегмента 23 и 24, расположенных таким
образом, чтобы колебаться в направлениях, указанных стрелкой на рисунке 3. Колебательное движение двум
сегментам передается парой кривошипных дисков 25 и 26, соединенных с последними соответственно
посредством стержней или звеньев 27 и 28. Шарниры опорного вала или оси 29 сегмента 24 поддерживаются
в подшипниках скольжения 30, снабженных пружинами давления 31. Пружины 31 обычно прижимают два
сегмента друг к другу, а вращающиеся кулачки 5,5 32 предназначены для перемещения подшипников 30
вправо против действия пружин 31 один раз за оборот кривошипа. Кулачки 25 и 26. взаимодействовать с
дисками или роликами33, установленными на опорном валу или оси 29.
Копировальный лист (не показан) располагается вертикально между сегментами 23 и 24, и карточки подаются
(например, из статистической машины, управляемой регистрационными карточками) по одной к зацеплению
сегментов. Кулачковые диски соединены с механизмом подачи карточек статистической машины таким
образом, что нижний край карточки достигает зацепления сегментов 70 как раз в тот момент, когда они
начинают свое движение вниз. Она будет двигаться вниз вместе с копировальным листом, и запись,
сделанная на карточке копировальной краской, будет скопирована на лист. 53 В конце движения сегментов
вниз карточка выпадет из-под них, и во время последующего движения сегментов вверх копировальный лист
будет подниматься вместе с ними. В какой-то момент этого движения вверх, например, непосредственно
перед его верхним пределом, кулачки 32 перемещают сегмент 24 от сегмента 23, тем самым освобождая
копировальный лист, который, следовательно, Поднимается на расстояние немного меньшее, чем
опускалось. В этот момент следующая карта входит в зацепление сегментов, и будет сформирована та же
последовательность операций, но, как станет ясно, запись на этой карте будет скопирована на часть
копировального листа над предыдущим оттиском, а расстояние между двумя оттисками можно
отрегулировать, соответствующим образом подогнав кулачки 32.
Периферийная скорость сегментов 23, 24 увеличивается по сравнению с линейной скоростью подачи к ним
копируемых карточек 100, чтобы обеспечить время для возврата копировального листа в случае, если между
последовательными карточками имеется лишь небольшой зазор -105. Если чтение печатного текста через
толщину копировального листа нежелательно, карточки или подобные им для копирования могут быть
напечатаны таким образом, чтобы цифры или символы отображались в зеркальном отображении 110
копируемыми чернилами на оборотной стороне, и такие карточки могут быть пропущены через копировальное
устройство так, чтобы их оборотная сторона соприкасалась с копировальным листом, так что перевернутые
символы или цифры копируются на нем 115 и читаются с лицевой стороны копировального листа.
Записи в статистических учетных карточках обычно печатаются на машинке. В таком случае перевернутую
запись на обороте можно легко получить, поместив копировальную бумагу с обратной стороны карточки при
внесении записи.
Подробно описав и определив характер указанного изобретения 125 и способ его осуществления, как нам
сообщили наши зарубежные корреспонденты, мы заявляем:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277743A
[]
Пи CA 2 2 C Ci 01 1927 г.
E&Lht:lotheek B ur Lind E jg ef domi J 1 2 5 OCGT 1927 PATENTI SPl 9 CI Pt CATIONX 6)1 P 7 P 7 P 7 A I g & -IW
Дата заявки: 21 июня 1926 г. № 15,634/126.
Фотография слева: 11 марта 1927 года.
Полностью принято: 21 сентября 1927 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении машин для изготовления бумажных пакетов и подобных изделий.
Мы, П. Э. СИ ГОТЧ РОБИНСОН СЭМЮЭЛ-ДЮЭРДЕН, Том САРДЖЕНТ, все британские подданные, а также
СТИСИАН и ли ЛНСИЯ В.
Limi TED, компания, зарегистрированная в соответствии с законом.
Законы Великобритании, все объекты компании Whitehall Iron Works, Уайтхолл, Бристоль.
Округ Глостер настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к производству простых или пакетных бумажных пакетов и тому подобного с помощью
машин, приспособленных для изготовления трубок различной длины или заготовок пакетов из непрерывного
бумажного полотна, и имеет особое отношение к методам и средствам обработки, подачи или доставки
отрезанных трубок или заготовок пакетов (различной длины, производимых машиной в зависимости от
конкретного размера изготавливаемого пакета) до или во время начальной части операции формирования
сгиба или залома, например, предназначенных для превращения заготовок трубок в пакеты, особенно в тех
случаях, когда используются методы ротационного складывания и склеивания.
Во всех случаях, когда вращающиеся фальцевально-склеивающие устройства предназначены для работы с
трубками или заготовками пакетов, окружность фальцевально-склеивающих валиков проектируется таким
образом, чтобы она была несколько больше, чем самая длинная бумажная трубка, которую может
производить машина.
Кроме того, 3,5 валика для складывания и склеивания совершают один оборот (или эквивалентное
количество) для каждой бумажной трубки, которая разрезается и подается на эти валики, то есть устройство
для разрезания трубок в пакетах и устройство для складывания и склеивания должны работать в синхронном
режиме. Следовательно, очевидно, что скорость вращения валков для складывания и склеивания больше,
чем скорость вращения валков, с которой разрезанные трубки подаются с предыдущего вала на эти валики, и
чем короче трубка, тем сильнее влияние разницы между этими двумя скоростями.
Для решения этих задач до настоящего времени использовались средства подачи или доставки отрезков труб
к механизму складывания, при которых труба или заготовка находились в свободном положении в момент
захвата механизмом складывания для достижения повышенной скорости поверхности, или же они были более
или менее свободно поддержаны и поданы к механизму складывания с ускоренной скоростью.
Один из методов, использовавшихся до настоящего времени для обеспечения свободы движения трубки в
рассматриваемый момент времени, заключался в размещении аппарата для складывания и склеивания в
виде комбинированного устройства, способного к скользящей регулировке корпуса — ближе или дальше от
подающих роликов (машины для изготовления пакетов и трубок), которые удерживают трубку до тех пор, пока
она не будет отрезана и передана следующему механизму. Благодаря этому устройству можно регулировать
и сбрасывать такой механизм складывания на расстоянии от подающих роликов, чтобы нижний механизм
складывания мог захватить переднюю часть трубки, когда последний конец трубки освобождается, пройдя за
центр или захват подающих роликов.
Хотя устройство такого типа может быть более или менее подходящим для коротких отрезков пакетов, при
изготовлении пакетов средней или длинной длины из обычного тонкого картона возникают определенные
трудности, в частности, из-за того, что вся незакрепленная длина бумажных трубок должна быть пропущена
или выдвинута вперед, прежде чем станет возможна какая-либо поддержка или контроль. Второй метод,
который в определенной степени использовался для преодоления этой трудности, заключается в размещении
нижнего складного и клеевого ролика на фиксированном и несколько большем расстоянии от подающих
роликов, чем длина самой длинной планки, и введении несущих лент, между которыми трубки подаются более
или менее свободно через промежуточное пространство с ускоренной скоростью и подаются на механизм
складывания и склеивания без какого-либо захвата или существенного сопротивления. Использование
ленточного несущего механизма в сочетании с оборудованием для производства бумажных пакетов не
обеспечивает надежного контроля и оказалось ненадежным. особенно на высоких скоростях.
Целью настоящего изобретения является преодоление трудностей, которые до сих пор возникали при работе
с трубками или заготовками, поступающими из машины для изготовления пакетов и трубок описанного типа
для подачи в роторный фальцевальный механизм, а также обеспечение усовершенствованного метода и
средств для обеспечения надежного и эффективного контроля за заготовками, соответствующего их
правильной подаче или подаче в фальцевальный механизм, и для обеспечения точного выполнения и
повторения этой последней операции с целью получения готовых пакетов абсолютной однородности.
Согласно изобретению, положение механизма складывания относительно машины для изготовления пакетов
или ее подающих роликов фиксировано, а длина трубок задана.
или заготовки подаются с принудительной подачей, как это характерно для контактных поверхностей роликов,
со скоростью, равной скорости вращения механизма складывания, так что когда передний край трубы
захватывается или обрабатывается механизмом складывания, задняя часть трубы надежно удерживается
или принудительно перемещается с помощью средств, обеспечивающих необходимое ускорение.
Изобретение включает в себя способ подачи заготовок для пакетов или трубок из машины для изготовления
пакетов и трубок в роторный механизм подачи для дна пакетов, заключающийся в свободной подаче отрезков
пакетов или трубок вперед через промежуточную опору и в соответствующий момент времени (например,
когда трубка вот-вот покинет управление подающих роликов) зацеплении заготовки или трубки между
захватывающими поверхностями (например, протектором роликов), предназначенными для придания трубкам
ускорения, так что они подаются к механизму складывания с той же скоростью поверхности, что и роторный
механизм складывания, в то время как задняя часть заготовки или трубки надежно позиционируется
захватывающими поверхностями.
Захватывающие поверхности могут вступать в контакт в области середины трубки при большей длине
пакетов, тогда как при меньшей длине они могут соприкасаться с заготовкой пакета в передней части, когда
небольшой край выходит за пределы заданной линии или области, где предполагается, что захватный контакт
начнет действовать.
Захватывающая поверхность может включать пару роликовых направляющих (имеющих ту же скорость
движения, что и механизм складывания), одна из которых расположена сверху, как верхний подающий ролик
75, и между которыми периодически образуется зазор, возникающий во время подачи заготовки мешка или
трубки с подающих роликов. Часть длины мешка подается через этот зазор 80 подающими роликами, и когда
достаточная длина трубки проходит через зазор, получая поддержку от нижней роликовой направляющей,
зазор закрывается, трубка захватывается 85 между роликовыми направляющими и разгоняется до требуемой
скорости движения.
Описанный выше метод предпочтительно осуществляется с помощью приспособления, включающего в себя
поврежденный подающий ролик (или ролики), имеющий рифленую часть и углубленную или вырезанную
часть, расположенный приблизительно посередине между подающими роликами машины для производства
трубных мешков и вращающимся фальцевальным устройством, которые расположены на расстоянии от
подающих роликов немного большем, чем расстояние, соответствующее наибольшей длине трубы или
заготовки, подлежащей подаче.
Подающий ролик приспособлен для подачи труб различной длины с поверхностной подачей, равной или в 100
раз превышающей подачу вращающегося фальцевального механизма, при этом конструкция такова, что...
Прибытие поврежденной части ролика в положение контакта с трубкой соответствует подаче 105,
осуществляемой подающим роликом, передней части длины трубки таким образом, что эта часть подается
через зазор, образованный повреждением. Когда достаточная длина трубки (согласно 110, длина пакетов не
имеет значения) проходит через поврежденную часть или зазор, что обычно происходит, когда длина пакета
вот-вот покинет захват или линию контакта подающего ролика, режущая часть 115 нижнего подающего ролика
вступает в действие, когда повреждение прекращается. Диаметр подающего ролика (или роликов) такой же,
как у складывающего ролика, и он может вращаться синхронно с ним. 120 Также предпочтительно, чтобы
окружность подающего ролика была утоплена на окружную часть, равную или немного большую, чем
расстояние между его центром и центром подающего ролика.
Изуродованный подающий ролик может регулироваться на своем валу для обеспечения изменения углового
положения соединения протектора и утопленной части 130 277,7433 с целью обеспечения изменений
относительно времени, когда подача прекращается. Кроме того, следует отметить, что протекторная часть
обеспечивает положительную подачу, и для обеспечения изменения продолжительности подачи в простом
станке может быть предусмотрена пара изуродованных роликов, между которыми подаются трубки и которые
способны к относительной угловой регулировке. При реализации изобретения в соответствии с одним
удобным способом, например, с помощью складного и пастообразующего ролика, предпочтительно имеющего
особенности, описанные в нашей патентной заявке №.
14,'470/2 ( 6 соответствующим образом установлены таким образом, что их центры расположены на
расстоянии от вертикальной плоскости центров обычных подающих роликов машины для изготовления
мешков и трубок, немного большем, чем длина самого длинного изготавливаемого мешка, так что все отрезки
трубок свободны от подающих роликов при захвате механизмом складывания. Примерно посередине между
центрами складывающего ролика и подающих роликов расположен дополнительный или подающий ролик,
часть окружности которого повреждена. Диаметр этого ролика равен диаметру складывающего ролика, а
окружность каждого из них такова, что превышает длину самого длинного обрабатываемого мешка и может
значительно превышать ее.
Подающий ролик приводится в движение соответствующим зубчатым механизмом синхронно с
фальцевальным роликом и предпочтительно совершает один оборот за каждый оборот фальцевального
ролика, таким образом, оба ролика приспособлены для совершения одного оборота на длину мешка,
подаваемого с подающих роликов.
Подающий ролик установлен как нижний ролик таким образом, что окружность его протектора расположена
касательно к горизонтальной плоскости между линией захвата или контакта между подающими роликами и
соответствующей линией механизма складывания. Подающий ролик приспособлен для взаимодействия с
прижимным роликом, который установлен вертикально над его осью. Этот ролик может быть неактивным и
может быть просто использован в качестве прижимного или верхнего подающего ролика.
Как уже было сказано, подающий ролик поврежден, то есть часть его окружности по большей части ширины
ролика имеет углубление или диагональ, смещенную вниз относительно его максимальной окружности; таким
образом, ролик разделен на рабочую часть и поврежденную или неработоспособную часть.
Для удобства взаимодействия с верхним подающим роликом, поврежденная часть подающего ролика имеет
боковые полосы или узкие протекторные участки, так что верхний подающий ролик может скользить по ним,
пока поврежденная часть проходит под этим роликом. Окружность поврежденной части подающего ролика
равна или даже больше расстояния между его центром и центром складного ролика и составляет
приблизительно половину длины самой длинной трубки или заготовки, оставляя соответствующий
протекторный участок, приблизительно равный половине длины самого длинного мешка для подачи и,
очевидно, большей части мешков меньшего размера для отгрузки.
Следует отметить, что положение передней и последующей линии соединения между поврежденной частью и
частью с протектором относительно верхнего подающего ролика во время вращения является решающим
фактором в подаче и захвате трубных заготовок или отрезков. Для изменения времени включения и
выключения подачи поврежденный подающий ролик может быть установлен на валу таким образом, чтобы
его можно было регулировать по углу любым подходящим известным способом.
В случае использования обычного прижимного или верхнего подающего ролика продолжительность периода
подачи определяется длиной протектора и длиной мешка, но согласно модификации изобретения этот период
может быть изменен путем установки вместо верхнего подающего ролика второго модифицированного
ролика, который может быть копией уже описанного модифицированного ролика. Благодаря установке одного
или обоих (или одного из) этих модифицированных роликов с угловой регулировкой на валу, можно изменять
рабочую длину рабочей поверхности протектора и, следовательно, регулировать период, в течение которого
заготовки мешков подаются.
Таким образом, становится понятно, что поврежденная часть подающего ролика образует зазор, через
который часть труб или заготовок мешков подается направляющими роликами, и эта углубленная или
поврежденная часть обеспечивает опору для передней части длины трубы во время подачи трубы или
заготовки направляющими роликами и до того, как она будет обработана гусеницами подающего ролика.
Во всех случаях ролик Yeediiig устанавливается таким образом, что поврежденная часть ролика находится
под верхним подающим роликом до того, как передний конец мешка достигнет промежутка между центрами
подающих роликов, так что передний конец мешка выступает через зазор, образованный поврежденной
частью ролика.
В процессе эксплуатации изготавливаются заготовки или трубки максимальной длины.
.85 4 277, '4 '43 подача, эти айфд вперед h передние валы после того, как _отсекаются битером обычным
способом и со скоростью пакетной машины. Поскольку поврежденный вал установлен, как указано выше,
передний конец пакета проходит через зазор между подающими валами и продолжает подаваться через этот
зазор и поддерживаться на поврежденной части на расстоянии, равном примерно половине его длины. Длина
поврежденной части такова, что когда задний конец трубки вот-вот покинет подающие валы или удерживается
ими лишь небольшим запасом, конец поврежденной части оказывается между центрами подающих валов и
вводит протекторную часть. Это введение немедленно вызывает захват ::20 - пакета между верхним
подающим валом и протекторной частью поврежденного вала, и поскольку последний вал обладает той же
окружной скоростью, что и вращающийся фальцевальный вал, бумага теперь захватывается или
Захватывается и подается вперед со скоростью, ускоренной до скорости фальцевального ролика.
Когда передний конец трубки достигает складного лезвия, он движется с той же скоростью, что и складное
лезвие или механизм (-30), и в то же время корпус мешка прочно удерживается между подающими роликами в
области его середины, так что конец мешка ровно представлен и расположен относительно складного
механизма, который складывает и захватывает конец трубки, образуя дно мешка (-3), а затем перемещает его
к выходному отверстию, в то время как хвостовой конец мешка проходит через (-1) или (-40) и покидает
подающие ролики.
В случае изготовления мешка наименьшей длины (которая может составлять половину длины самого
длинного мешка) его передний конец выводится через поврежденный зазор между подающими роликами
таким образом, что небольшой выступ выходит за плоскость центра подающих роликов, но этот выступ
достаточен для того, чтобы режущая часть, почти сразу после этого, могла надежно захватить бумагу, и этот
передний край мешка должен быть больше, чем тот, который остается под контролем подающих роликов.
Другими словами, передний конец мешка удерживается с достаточным запасом, когда задний конец мешка
вот-вот покинет направляющие ролики.
Рельефная часть подающих роликов теперь подает заготовку мешка вперед к механизму складывания, и в
этом случае будет видно, что рельефная часть будет функционировать по всей или основной части заготовки
мешка, и в момент работы механизма складывания задний конец трубки все еще находится под контролем
захвата рельефными роликами.
Согласно предложенной модификации, вместо использования поврежденного ролика для создания зазора,
через который выступают отрезки мешков, может быть использована пара роликов с гладким протектором, а
также предусмотрены средства для разделения поверхностей протектора этих роликов через заданные
интервалы, соответствующие периодам, в течение которых поврежденная часть подающего ролика работает,
как описано выше. Для разделения и закрытия поверхностей протектора может быть удобно поднимать и
опускать верхний подающий ролик, который может быть неподвижным или приводимым в движение и может
иметь ту же скорость вращения, что и нижний подающий ролик и механизм складывания.
Подъем и опускание верхнего подающего ролика может осуществляться с помощью любого известного
кулачкового механизма, предпочтительно обеспечивающего быстрое срабатывание в нужный момент.
В качестве альтернативы, верхний или нижний подающий ролик может быть снабжен боковыми лентами
эксцентриковой или кулачковой формы, которые во время вращения контактируют с протектором другого
ролика, поднимая или опуская его по мере необходимости; предпочтительно, чтобы механизм опускания
срабатывал резко, так что эффект опускания достигается быстро в заданное время.
Вместо подъема или опускания подающего ролика, нижний подающий ролик может быть подвергнут
соответствующему перемещению вниз и вверх. Дата: 21 июня 1926 г.
МАРКС И КЛЕР 1 К.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении машин для изготовления бумажных пакетов и подобных изделий.
Мы, PBRCY GOTC 1 r ROBI Nso-X S Afr Er DUERDEN, To Al SARGEN Tx, все британские подданные, и
STRACHAN & HEN Si IAW, LIMITFD, компания, зарегистрированная в соответствии с законами
Великобритании, все из Wh'Iiflehll 110 Iron Works, Whitehall, Bristol, в механизме складывания на расстоянии от
передающих роликов, таким образом, чтобы нижний механизм складывания мог захватывать переднюю часть
трубы, когда последний конец трубы освобождается за счет того, что 7 ( O проходит за центр или захват
передающих роликов.
Хотя подобное устройство может быть более или менее подходящим для коротких мешков, при изготовлении
мешков средней или длинной длины из обычной тонкой бумаги возникают определенные трудности, в
частности, из-за того, что всю неподдерживаемую длину бумажных трубок необходимо пропустить или
продвинуть вперед, прежде чем станет возможна какая-либо поддержка или контроль.
Второй метод, который в определенной степени использовался для преодоления этой трудности,
заключается в размещении нижних фальцевальных и клеевых валиков 85 на фиксированном и несколько
большем расстоянии от подающих валиков, чем длина самого длинного изготавливаемого пакета, и введении
несущих лент, между которыми трубки подаются более или менее свободно через промежуточное
пространство с ускоренной скоростью и подаются к механизму фальцевания и склеивания без какого-либо
сцепления или существенного сопротивления. Использование механизма подачи ленты 95 в связи с
оборудованием для производства бумажных пакетов не обеспечивает надежного контроля и оказалось
ненадежным, особенно на высоких скоростях.
Целью настоящего изобретения является 100 — преодоление трудностей, которые ранее возникали при
работе с заготовками или трубками, поступающими из машины для изготовления трубок для пакетов,
описанной выше, для подачи в роторный 105 механизм складывания, а также обеспечение улучшенного
метода и средств для обеспечения надежного и эффективного контроля заготовок, соответствующего их
правильной подаче или подаче в механизм складывания 110, и для обеспечения точного выполнения и
повторения этой последней операции с целью получения готовых пакетов абсолютной однородности. 115
Согласно изобретению, положение поперечного механизма складывания относительно машины для
изготовления трубок для пакетов и его подающих роликов фиксируется, а отрезки трубок или заготовки 120
подаются с положительной скоростью (как это показано контактными поверхностями роликов), равной
скорости работы механизма складывания, так что когда передний край трубки зацепляется или подвергается
воздействию 125 механизма складывания miechanismi, задняя часть трубы надежно удерживается или
фиксируется в заданном положении с помощью средств, придающих ей необходимое ускорение.
Изобретение представляет собой способ, описанный в статье 130, опубликованной в графстве Глостер.
Настоящим я заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству простых или пакетных бумажных пакетов и тому подобного с
помощью машин, приспособленных для изготовления трубок различной длины или заготовок пакетов из
непрерывного бумажного полотна, и имеет особое отношение к методам и средствам обработки, подачи или
выдачи отрезанных трубок или заготовок пакетов (различной длины, производимых машиной в зависимости
от конкретного размера изготавливаемого пакета) до или во время начальной части операции формирования
сгиба или залома, например, с помощью приспособлений, предназначенных для превращения заготовок
трубок в пакеты, особенно в тех случаях, когда используются методы ротационной фальцовки и склеивания.
Во всех случаях, когда средства ротационной фальцовки и склеивания предназначены для работы с трубками
или заготовками пакетов, окружности фальцевальных и склеивающих валиков спроектированы таким
образом, чтобы они были несколько больше, чем самая длинная бумажная трубка, которую способна
произвести машина.
Кроме того, валики для складывания и склеивания совершают один оборот (или эквивалентное количество
оборотов) для каждой заготовки бумажной трубки, отрезанной и поданной к этим валкам, то есть устройство
для разрезания трубок в пакетах и валики для складывания и склеивания должны работать в синхронном
режиме. Следовательно, очевидно, что скорость вращения валков для складывания и склеивания больше,
чем скорость вращения валков, с которой отрезанные трубки подаются от предыдущего механизма к этим
валкам, и чем короче трубка, тем сильнее влияние разницы между этими двумя скоростями.
Для решения этих задач до настоящего времени использовались средства подачи или транспортировки
отрезков трубок к механизму складывания, при которых трубка или заготовка O были свободны в момент
захвата механизмом складывания для достижения повышенной скорости поверхности или были более или
менее свободно закреплены и поданы к механизму складывания с ускоренной скоростью.
Один из методов, использовавшихся до настоящего времени для обеспечения свободы движения трубки в
рассматриваемый момент, заключался в размещении аппарата для складывания и склеивания в виде
комбинированного устройства, способного к скользящей регулировке корпуса ближе или дальше от
передающих роликов (машины для изготовления пакетов и трубок), которые удерживают трубку до тех пор,
пока она не будет отрезана и передана к следующему механизму. Благодаря такому устройству можно
регулировать и перезапускать такой механизм складывания277-743, подавая пакеты, заготовки или трубки из
машин для изготовления пакетов и трубок к вращающемуся механизму складывания для дна пакетов, который
состоит в свободной подаче вперед или продвижении отрезков пакетов или трубок над опорой и в
подходящий момент (например, когда трубка вот-вот покинет управление передающими роликами машины
для изготовления пакетов и трубок) - зацепляя заготовку или трубку между захватывающими поверхностями
(например, протекторами роликов), предназначенными для придания ускорения трубкам, так что они
подаются к механизму складывания с той же скоростью поверхности, что и вращающийся механизм.
Складывание означает, что при этом задняя часть заготовки или трубки надежно фиксируется или
захватывается.
Захватывающие поверхности могут вступать в действие для захвата трубок или заготовок в области середины
трубки при работе с более длинными отрезками пакетов, тогда как для более коротких отрезков они могут
контактировать с заготовкой пакета ближе к ее переднему концу, например, когда небольшой край вышел за
пределы заданной линии или области, где предполагается, что захватное соприкосновение должно начаться.
Захватывающая поверхность может включать пару роликовых направляющих (имеющих ту же скорость
вращения, что и механизм складывания), одна из которых расположена сверху, как верхний подающий ролик,
и между которыми периодически образуется зазор во время подачи заготовки пакета или трубки с помощью
подающих роликов. Часть длины пакета подается через этот зазор подающими роликами, и когда достаточная
длина трубки проходит через зазор, получая поддержку от нижней роликовой направляющей, зазор
Соседние файлы в папке патенты