Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5524
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277702.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277702&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277702A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, ИАНС ШОРН, проживающий по адресу: Колония Норд, Лаутаверк Лаузиц, Германия, гражданин Германии
(правопреемник Рика Хн Д. Мт. Иллера, проживающего по адресу: Гинтцельштрассе, 2,
Берлин-Вильмерсдорф, Германия), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованному алюминиевому сплаву.
Вся алюминиевая промышленность стремится производить алюминий в форме, которая была бы более
устойчива к воздействию химических реагентов, чем тот алюминий, который в настоящее время представлен
на рынке. Ввиду того, что ни один из алюминиевых сплавов, производимых до сих пор с этой целью, не
оправдал ожиданий, было вновь принято прежнее мнение, а именно, что только алюминий высочайшей
степени чистоты может соответствовать требуемым условиям. Однако производство указанного чистого
алюминия чрезвычайно трудоемко и в настоящее время отнюдь не экономично. В результате тщательных
экспериментов я обнаружил, что коммерческий алюминий может быть сделан столь же устойчивым к
большинству химических реагентов, как и алюминий высочайшей степени чистоты, путем легирования
указанного алюминия от 0,5 до 4 % Ti, и что, фактически, во многих случаях полученный таким образом
алюминиевый сплав превосходит чистый алюминий по своей устойчивости. Добавление титана может быть
осуществлено по желанию в электролитической ванне или в тигле.
Например, в процессе электролиза можно использовать оксид алюминия, содержащий соединения титана,
или оксид алюминия и титановую кислоту таким образом, чтобы конечный продукт содержал от 5 до 4 %
титана.
Мне известно, что уже было предложено производить сплав титана и чистого алюминия, в котором алюминий
легирован в количестве от половины процента до десяти процентов.
титана с целью получения продукта, по своей природе более твердого, чем алюминий, и примерно столь же
устойчивого к коррозии.
Мне также известно, что при изготовлении оболочки электрических кабелей уже предлагалось использовать
вместо железа провода из алюминия, легированного небольшим количеством титана.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277703.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277703&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277703A
[]
-
e K - 4 ,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 18 сентября 7926 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 сентября 1927 г., N( A_ Полное одобрение: 7 января
1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к предохранительным подвесным устройствам для
лифтов или подъемников.
Я, Ф. Ри АНК 18 ЗЕКС ДЖАНО Тр А, ранее проживавший в Хоэнлоэхитте, недалеко от Цзяттовицост,
Восточная Англия (Блиш), Силезия, а теперь по адресу: улица Ютилюша, 2, Западный Тельновец, Польша,
гражданин Польши, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств аварийной подвески для лифтов,
используемых в случае аварии подъемного троса; и целью изобретения является постепенная остановка
лифта в отличие от устройств, которые своим быстрым торможением подвергают тормозной механизм и саму
кабину опасному рывку.
В предыдущей спецификации № 249743,
Описано устройство, включающее два горизонтальных вращающихся вала, подвешенных на подшипниках на
шарнирно расположенных винтовых шпинделях и направляемых в наклонных пазах в корпусе таким образом,
чтобы сближаться при подъеме подшипников на винтовых шпинделях; рифленые ролики, закрепленные на
валах, так что они могут быть зафиксированы на направляющей балке за счет перемещения валов в пазах;
пружины, стремящиеся удерживать ролики в обычном зацеплении с балкой; и клин, расположенный между
валами, так чтобы удерживать ролики в обычном положении вне балки, причем клин соединен с подъемным
тросом, так что он опускает и освобождает валы при обрыве троса; вращение, передаваемое валам за счет
зацепления роликов с балкой при опускании клетки, передается через червячные передачи на гайки, которые
поднимают валы на винтовых шпинделях.
Согласно данному изобретению, предусмотрен натяжной трос, который предназначен для освобождения при
обрыве подъемного троса, так что упругие элементы воздействуют на рычаги, которые приводят в действие
рифленые ролики, прижимающие направляющую балку. Эти рифленые ролики снабжены спиральными
канавками, расположенными по всей их длине, например, с помощью дисков сопротивления, так что при
вращении дисков сопротивления спиральными канавками, ролики с канавками заставляют захватывающие
губки постепенно захватывать балку и постепенно останавливать ее. Конструкция изобретения
проиллюстрирована на прилагаемых чертежах, на которых в качестве примера показана кабина лифта с туго
натянутым подъемным тросом. Рисунок 1 чертежа представляет собой вертикальное сечение по линии А-А на
рисунке 2. Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез устройства по линии B-B на рисунке 1, а
рисунок 3 — вертикальный разрез устройства по линии C-C на рисунке 2.
С двух противоположных сторон направляющей балки 1 расположен зажимной механизм, состоящий из муфт
8, несущих захватывающие 70 губок 7' и рифленые ролики 2, причем элементы муфты обычно наклонены
наружу от балки 1.
К подъемному тросу лифта прикреплен натяжной трос 21 таким образом, что он создает тягу вверх, когда
подъемный трос натянут. Натяжной трос 21 проходит через направляющие шкивы 22 и, будучи
прикрепленным к скользящей направляющей 16, тянет эту направляющую вверх. Рычаги 14 80 с пазами на их
перекрывающихся концах соединены с выступающим штифтом на направляющей 16, который тянет элементы
сцепления 8 через рычаги 13 и звенья 12, соединенные с ними. Движение вниз элементов сцепления 8,
которые несут рифленые ролики 2, шарнирно закрепленные на них в своих верхних концах, тянет и наклоняет
наружу и в сторону от балки 1, указанных рифленых роликов 2 и элементов сцепления 8. Оси 3 рифленых
роликов, а также оси 6 элементов сцепления вместе с установленными на них роликами 2)3 расположены
таким образом, чтобы скользить 1. Направляющие отверстия 4 и 5, которые сближаются друг с другом на
своих верхних концах таким образом, чтобы уменьшить относительное расстояние между указанными осями
при их перемещении вверх.
Рычаги 14 жестко закреплены на каждом из 100 штифтов рычага 15, снаружи корпуса, и на двух рычагах 13,
внутри корпуса. К каждому рычагу 13 подсоединен звено 12, верхний конец которого соединен с элементом
сцепления 8, расположенным по одному с каждой стороны 105 каждого из рифленых роликов 2
Resist62-177,703 2, 24)667/127.
Резистивные диски 9, которые для наглядности показаны на рис. 2, входят в зацепление со спиральными
канавками 1-1 на роликах, удерживаются штифтами 10 и вращаются на них, которые закреплены на корпусе
24. Для надежной фиксации штифтов 10 предусмотрено усиление корпуса в виде кусков листового металла.
Перемещение резистивных дисков 9 в спиральных канавках влияет на положение элементов сцепления 8,
несущих захватывающие губки 7. Спиральная пружина 19 закреплена между кронштейном и головкой 17
направляющей 16, которая движется по направляющим 18.
После обрыва подъемного троса и, как следствие, ослабления натяжения натяжного троса 21, сжатая пружина
19 посредством направляющей 16 толкает рычаги 14 вниз, в результате чего рычаги 13 и соединенные с ними
звенья 12 перемещаются вверх и прижимают рифленые ролики 2 к балке 1. В результате рифленые ролики 2
немедленно начинают вращаться, и посредством дисков сопротивления 9, зацепленных за спиральные
канавки 11, захватные губки 7 плотно прижимаются к балке 1 после того, как ролики совершат, например,
около - оборота. Из-за того, что захватные губки 7 не действуют прямолинейно, а постепенно прижимаются к
балке 1 посредством спиральных канавок 11, тормозное действие соответственно постепенно усиливается и
приводит к заполнению Поднять или переместить лифт к остановке, вынув банку.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277704.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277704&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277704A
[]
-PA Th N Ti SJÄECIFICATION
Дата принятия Конвенции (США): 1 7925 г.
277,704 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 мая 1926 г., № 24671/27.
Полная спецификация принята 4 ноября 1927 г.
Усовершенствования в механизме подачи листового металла или относящиеся к нему. Мы, компания
STORES & SMITH, зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, США, из Саммердейла,
Филадельфия, Пенсильвания, США, – правопреемники Теодора Альберта Федера III, проживающего по
адресу: 4248, Северная Восьмая улица, Филадельфия, Пенсильвания, США, и Уолтера Тофа II,
проживающего по адресу: 6531, Северная 20-я улица, Филадельфия, Пенсильвания, США, оба граждане
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к способу подачи оберток, листов, этикеток или эквивалентных материалов,
далее именуемых «листами» или «обертками», в машину или устройство, такое как упаковочная машина,
машина для обертывания коробок или упаковок, машина для обертывания упаковок, машина для
обертывания банок или эквивалентное устройство, далее именуемое «упаковочным устройством» или
«упаковочной машиной», которое наносит лист на любую желаемую структуру, такую как упакованная
коробка, упаковка, банка или эквивалентное устройство, далее именуемое «коробкой», или на неупакованную
коробку или эквивалентное устройство.
Изобретение представляет собой механизм подачи листов, специально адаптированный для взаимодействия
с такой упаковочной машиной и являющийся частью комплектного устройства для нанесения листов или
оберток на коробки или заготовки коробок, как описано в нашей спецификации № 5.
254,684 Такое оборудование также относится к общему типу, описанному в нашей спецификации.
№ 230,803.
Механизм подачи листового материала в соответствии с изобретением включает в себя периодически
перемещающийся конвейерный элемент, имеющий поперечно расположенные пары упоров,
предназначенных для выравнивания листов, по меньшей мере, один из каждой пары упоров, включающий
захват для листов, который захватывает и выравнивает лист с помощью средств, действующих, когда
конвейерный элемент находится в состоянии покоя. Предпочтительно, по меньшей мере один упор каждой
пары поворачивается и для целей выравнивания и захвата листов перемещается в обратном направлении по
отношению к направлению подачи листа.
Изобретение также включает в себя конвейерную цепь с периодическим перемещением, несущую механизм
захвата листа, средства для управления указанным механизмом в одной точке для захвата листа и в другой
точке для освобождения листа, а также средства, простирающиеся практически на все расстояние между
указанными точками для поддержки листа во время его удержания механизмом захвата.
Другие особенности изобретения станут ясны из последующего описания в совокупности с пунктами формулы
изобретения. Изобретение иллюстрируется на примере 6,5 в прилагаемых чертежах, на которых:
Фиг. 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, устройства, воплощающего наше изобретение
70. Фиг. 2 представляет собой вид сверху, частично в разрезе, устройства для нанесения клея и части
конвейерного механизма.
На рис. 3 представлен вид сверху, частично в разрезе, части конвейерного механизма 7,5, прилегающего к
упаковочной машине.
Рис. 4 представляет собой поперечный разрез по линии 4-4 на рис. 2.
Рис. 5 представляет собой сечение по линии 5-5 на рис. 3, а рис. 6 — боковой вид, снятый в направлении
стрелки А на рис. 3.
На рис. 7 представлен боковой вид в направлении стрелки B на рис. 3.
Рис. 8 представляет собой увеличенный вертикальный разрез g,5 по линии 8-8 на рис. 5, 6 и -7, снятый в
направлении стрелок.
Рис. 9 представляет собой увеличенный вертикальный разрез по линии 9-9 на рис. 5, выполненный в
направлении стрелок 90°. Рис. 10 представляет собой частичный вертикальный разрез по линии 10-10 на рис.
5, выполненный в направлении стрелок.
Рис. 11 представляет собой вертикальный разрез по линии 11-11 на рис. 5, снятый в направлении стрелок.
Рис. 12 представляет собой частичный поперечный разрез по линии 12-12 на рис. 5, снятый в направлении
стрелок.
Рис. 13 представляет собой вид сбоку, направленный в сторону стрелки C на рис. 12. Рис. 14 представляет
собой частичный вертикальный разрез по линии 14-14 на рис. 5, направленный в сторону стрелок.
Рис. IS представляет собой частичный вертикальный разрез по линии 15-15 на рис. h, снятый в направлении
стрелок.
Рис. 16 представляет собой увеличенный схематический вид устройства для захвата листа в закрытом
положении:
Рис. 17 представляет собой увеличенное изображение подъема зажимного устройства в открытом положении.
Строка 18 — это вертикальный разрез на строке 18-18 рисунка 19, снятый в направлении стрелок.
Рис. 19 — это вид, частично в проекции и частично в разрезе, выполненный по линии 19-19, на рис. 18, в
направлении стрелок; рис. 20 — это вертикальный разрез по линии 20-20 на рис. 4, в направлении стрелок;
рис. 21 — это горизонтальный разрез по линии 21-21 на рис. 20.
Рис. 22 представляет собой увеличенный вертикальный частичный разрез по линии 20-20 рис. 4, снятый в
направлении стрелок.
— Рис. 23 представляет собой горизонтальный разрез по линии 23-23 на рис. 1, снятый в направлении
стрелок.
На рис. 24 представлен увеличенный фрагмент бокового вида, снятый в направлении стрелки E на рис. 1.
На фиг. 25 представлен вертикальный разрез по линии 25-25 на фиг. 5, выполненный в направлении стрелок,
показывающий фиксирующее устройство для ведущей звездочки.
На фиг. 26 представлен вертикальный разрез по линии 26-26 на фиг. 3, выполненный в направлении стрелок
и показывающий приводной механизм для одного из одноразовых валов и конвейерной ленты для коробок.
Рис. 27 представляет собой увеличенный вид сбоку устройства для обеспечения однонаправленного
пошагового перемещения одного из валов, расположенных поперечно опорным рамам. Рис. 28 представляет
собой горизонтальный разрез по линии 28-28 на рис. 1, направленный в сторону стрелок и показывающий
часть автоматического механизма отключения. Рис. 29 представляет собой горизонтальный разрез по линии
29-29 на рис. 1, направленный в сторону стрелок и показывающий другую часть автоматического механизма
отключения. Рис. 30 представляет собой вертикальный разрез по линии 30-30 на рис. 29, направленный в
сторону стрелок.
Рис. 31 представляет собой вертикальный разрез по линии 31-31 на рис. 35, выполненный в направлении
стрелок и демонстрирующий модифицированное расположение.
На рисунке 32 представлен увеличенный вид сверху пары законцовок воздушных струй.
Рис. 33 представляет собой вид, частично в вертикальном разрезе 70 по линии 33-33 на рис. 32, в
направлении стрелок. Рис. 34 представляет собой вид сбоку, в направлении стрелки М на рис. 32.
Рис. 34 — вид снизу наконечника воздушной струи. Рис. 35 — план конструкции, показанной на рис. 31. На
рис. 1 показан блок нанесения клея G и упаковочная машина W или эквивалентная ей, как указано выше. Блок
G и машина W связаны механизмом, который синхронизирует операции или движения блока G с операциями
или движениями машины W, а транспортировочный или передающий блок C подает упаковочной машине W
коробки или эквивалентные им, как указано выше, и листы или эквивалентные им, как указано выше, причем
последние склеиваются и подаются блоком O передающему блоку C. Блок нанесения клея G может быть
любого подходящего типа, способного наносить клей на листы упаковочной бумаги для коробок или другого
подходящего материала и подавать склеенные листы последовательно с равномерными интервалами, но
предпочтительно снабжен конструкцией для выравнивания склеенных листов. листы на конвейерную ленту
блоков G и f или центрирование стопки листов относительно конвейерного механизма, описанного ниже.
Упаковочная машина W может также иметь любую подходящую конструкцию.
Однако конвейерный узел C имеет новую конструкцию и предпочтительно выполнен в такой форме, чтобы
представлять собой узел, который может быть добавлен в качестве пристройки к другому набору машин или
механизмов или, в частности, к упаковочной машине W или аналогичной, а также узел нанесения клея G или
аналогичный узел 110. Узел нанесения клея G приводится в движение с подходящей скоростью любым
подходящим способом. источник питания и работает для последовательного перемещения отдельных листов
из стопки несклеенных листов a через вращающийся подающий роликовый механизм 115, обозначенный в
основном как b, в зацепление с клеевым роликом c, где на одну сторону каждого листа наносится любой
подходящий клей. Листы после снятия и отклонения с клеевого ролика 120 расплющиваются на конвейерные
ленты d.
и d' блока нанесения клея с помощью прижимных колес e, установленных на валу, закрепленном в раме блока
G 0-a и приводимом в движение фрикционным колесом e 2, также установленным на валу e 1, который, в свою
очередь, приводится в движение конвейерными лентами d (Рис. 2). На раме блока G установлены рычаги f, в
которых находятся валы g и h, несущие натяжные барабаны - или шкивы i и i. Примыкают к храповому
механизму 130 7. Таким образом, колебательно-вращательное движение, приложенное к шестерне 2,
вызывает прерывистое, пошаговое вращение вала всегда в одном и том же направлении. Опорные рамы 5' и
5b соединены между собой опорными элементами 8, служащими для поддержки и направляющими
конвейерные рамы 9, установленные на указанных элементах 8 с помощью втулок 98, образующих
удлиненные подшипники для конвейерных рам, которые могут регулироваться продольно относительно
элементов 8, как описано ниже. фиксируется в отрегулированном положении с помощью установочных винтов
9b (рис. 3).
МЕХАНИЗМ ПЕРЕДАЧИ ЛИСТОВЫХ ДИСКОВ.
На раме, поддерживающей клеевой вал c, установлен ролик k, вокруг которого проходят конвейерные ленты
di и di', причем лента d проходит вокруг ролика j, а лента d' — вокруг ролика i (рис. 2). Для привода различных
лент предусмотрены приводные ролики 1 с соответствующим управлением, благодаря чему перемещение
склеенных листов направляется от блока G к блоку C. Следует отметить, что лента ci' длиннее и простирается
за пределы лент di в сторону конвейерного блока C для цели, описанной ниже:
Описанная ниже система полностью настраиваема для работы с листами и коробками различных размеров.
Для того чтобы можно было использовать листы разных размеров, стол mn на блоке G, принимающий и
поддерживающий стопку несклеенных листов, снабжен направляющими mn или рычагами N, надлежащим
образом закрепленными для скользящего движения по плоской поверхности o рамы блока. Рычаги n могут
регулироваться относительно друг друга любым подходящим способом, например, с помощью резьбовых
отверстий -P, снабженных, соответственно, резьбой с противоположным шагом n, с которой взаимодействует
стержень g, также снабженный резьбовыми участками с противоположным шагом, а также зубчатым диском r,
при манипуляциях, придавая вращательное движение стержню (l' 23 и 24). Следует понимать, что рычаг N
значительно отстоит от вертикальной плоскости, проходящей прямо и продольно через всю конструкцию -d и
dli, и, благодаря -1 желаемому механизму регулировки, ari'-5 всегда -воздерживаются на равных расстояниях
от этой плоскости. -При необходимости рычаги могут быть съемно зафиксированы в любом отрегулированном
положении с помощью зажима, прикрепленного к раме болтом. -Устройство C включает в себя основание a,
поддерживающее механизм конвейера для листового и коробочного материала и связанную с ним
конструкцию, и снабжено:
Подшипники для вала 11, несущего шестерню W6rm z и кулачок aa. Подшипники bb на основании a шарнирно
поддерживают колебательный рычаг cc, несущий кулачковый ролик dci, расположенный посередине между
его концами и зубчатым квадрантом ee, примыкающим к его другому концу. Червячная передача z
зацепляется с червяком f o, установленным на валу u и приводимым в движение им, как описано ниже.
Колебательное движение, передаваемое рычагу cc, в свою очередь, колеблется, gyear 1 соединен с валом 2.
Шестерня 3, также закрепленная шпонкой на валу 2 (рис. 6) 5, зацепляется с шестерней 4, свободно
вращающейся на валу 5, расположенном в подшипниках в опорных рамах 5' и 5b, поддерживаемых рамой v,
причем опорные рамы также обеспечивают подшипники для вала 2. Защелка 6, шарнирно закрепленная на
шестерне 4, входит в зацепление с однозубой храповой шестерней 7, закрепленной шпонкой на валу 5 (рис.
27), передавая ей вращательное движение во время вращения шестерни 4 в одном направлении, а при
изменении направления вращения шестерни 4 защелка 6 скользит по неподвижной поверхности шестерен 10,
соответственно установленных в подшипниках 80 в конвейерных рамах 9 (рис. 8), снабженных втулками 11,
каждая из которых имеет шлицы на валу и удерживается в подшипниках с помощью муфт 12. Пара валов 13
(рис. 6 и 7) соответственно вращающиеся в подшипниках 14 85 на конвейерных рамах 9 снабжены рядом с
каждым концом шестернями 15. Один вал 13 расположен снаружи одной из конвейерных рам 9, а другой —
снаружи другой конвейерной рамы (рис. 8), причем каждый вал 90 проходит в одном направлении продольно
от конца конвейерных рам, прилегающего к упаковочной машине. Шестерни на концах валов 13, прилегающих
к валу 5, зацепляются с вышеупомянутыми шестернями 10, в то время как шестерни 15 на концах валов 13,
прилегающих к упаковочной машине, зацепляются с шестернями 16, закрепленными на шпильках 17,
вращательно установленных в подшипниках в конвейерных рамах 9 (рис. 6 и 7), каждая шпилька несет
ведущую звездочку 18, регулируемо закрепленную на ней конической пробкой 19 и гайкой 20 (рис. 25) На
рамах конвейера 9, прилегающих к блоку C, вращательно установлены направляющие звездочки 21,
закрепленные на шпильках 22, расположенных в пазах 23. При желании каждая шпилька может быть
снабжена резьбовым отверстием для винта 24 (рис. 2). После соответствующей регулировки шпильки будут
перемещаться продольно по рамам конвейера для натяжения цепей 25, ремней или аналогичных элементов,
установленных соответственно на парах звездочек 18 и 21. Подходящие направляющие цепи, опоры 258 (рис.
8) расположены 3d рядом с нижней частью рам конвейера 9 для поддержки и направления цепей во время их
движения к упаковочной машине W. Штанги 25b, установленные, как описано ниже, соответственно,
поддерживают и направляют цепи по их пути к блоку G. Они расположены на равном расстоянии друг от друга
вдоль Цепи 25, параллельные вертикальной плоскости и перпендикулярные продольной оси конвейерных рам
9, представляют собой пары захватных устройств для листового материала 125, выполненных в целом в
форме G' (рис. 1 и с 16 по 19 включительно), при этом расстояние Rnce вдоль каждой цепи 25 между
соседними захватными устройствами составляет, по меньшей мере, такое же или несколько больше
максимальной ширины обрабатываемого листа. Эти захватные устройства относятся к типу, описанному и
заявленному в нашей спецификации № 261045.
Каждый захват предпочтительно заменяет боковое звено одной из цепей и включает в себя пластинчатый
кронштейн 26, закрепленный пружиной, зажим 27 к штифтам звеньев цепи 28, один из которых -10 образует
подшипник для каждой захватной ладони 29, -снабженной хвостовой частью 30, зацепленной пружиной 31,
установленной в углублении пластинчатого кронштейна 26, и, следовательно, постоянно прижимаемой в
одном направлении. Захватная ладонь 29 также снабжена рычагом 32 для цели, описанной ниже, и
собственно ладонью 33, лист которой в конечном итоге захватывается между последней и поверхностью с
режущей кромкой 34, предпочтительно круглым диском или колесом, вращательно установленным на стержне
35 в пластинчатом кронштейне 26.
В процессе работы поступающий склеенный лист, перемещаемый конвейерным механизмом блока G,
прижимается к вертикальной части пары захватных лопастей 29. Если лист смещается вбок относительно
линии, перпендикулярной продольной оси блока C, его передний угол встретит точку O и будет резко
остановлен одной из захватных лопастей 29, после чего отстающий угол будет перемещен вперед и зацеплен
с другой поперечно расположенной захватной лопастью непрерывно вращающимися ремнями d и d', которые
все еще входят в зацепление и проскальзывают под нижней поверхностью склеенного листа.
Лист может быть настолько узким, что выйдет за пределы ремней, в этом случае более длинный ремень J',
все еще проскальзывающий под нижней поверхностью листа, будет выполнять функцию выравнивания, в
результате чего лист займет свое правильное положение, т.е. такое, в котором его передний край параллелен
линии, перпендикулярной продольной оси блока C. Однако, если по какой-либо причине лист все еще не
выровнен должным образом, поворотные захватные элементы 29 после освобождения рабочих элементов
захвата, описанных ниже, будут перемещаться по дугам окружности влево (рис. 17) и обеспечивать
правильное выравнивание, выдвигая передний угол листа на небольшое расстояние назад к блоку G.
Элемент 34, как указано, предпочтительно имеет круглую форму и снабжен заточенной поверхностью для
осуществления зажима склеенного листа (рис. 18). В нормальном режиме работы и из-за вращающегося
крепления элементов 34 обычно происходит, что одна и та же часть Периферия этого элемента не
зацепляется последовательно за склеенные поверхности последующих листов. Например, на фиг. 16 лист
зажат между элементом 34 и захватным устройством 29, и этот лист будет перемещен в точку освобождения
конвейерными цепями, после чего пустой захватный блок G'' вернется за другим листом. В процессе своего
перемещения элемент 34 будет вращаться, возможно, за счет трения о склеенную поверхность листа при
входе и выходе из захватного устройства. В любом случае, обычно случается, что вращающийся элемент 34
пустого захватного устройства, находясь в положении для приема свежесклеенного листа, находится в другом
положении, чем то, которое предполагалось при перемещении предыдущего листа. Таким образом, клей или
другой адгезив, прилипший к элементу 34 в любой точке, обычно высыхает и отслаивается до того, как эта
точка снова начнет захватывать лист.
МЕХАНИЗМ ЗАХВАТА ЛИСТА С МЕХАНИЗМОМ ОТПУСКА.
Вал 5, вращающийся в одном направлении и пошагово, как указано выше, передает однонаправленное
вращательное движение звездочкам 18. Таким образом, цепи и узлы Gi перемещаются пошагово,
последовательно перемещая отдельные листы от узла G к узлу W. Когда лист правильно расположен
относительно механизма укладки, например, когда он перемещен в положение ниже верхней части
формовочного блока w и выше нижнего формовочного блока или прижимной плиты wl узла W, срабатывает
комбинированное устройство 95, освобождающее захват листа, временно удерживающее освобожденный
лист и направляющее выброшенные коробки. Для этого щелевые элементы освобождения захвата 250,
имеющие направленные вниз кулачки 25', скользят 100 и зажимаются соответственно к рамам конвейера 9
болтами 25d1. Положение кулачков 258 относительно указанных рам контролируется винтами. На нем
установлены и ввинчены в элементы освобождения захвата 258, степень регулировки 105 в каждом случае
зависит от ширины листов, проходящих через машину. Следует понимать, что кулачки 258 расположены
параллельно вертикальной плоскости, перпендикулярной продольной оси конвейерных рам, и соответственно
работают для освобождения склеенного листа путем нажатия на рычаги 32 захватных устройств Gi, когда эти
рычаги в своем движении соприкасаются с соответствующими кулачками 258. 115 Пластины 251,
удерживающие лист, закрепленные на каждом элементе освобождения захвата 250 и перемещающиеся
вместе с ним, имеют пазы 259, открывающиеся в всасывающие отверстия 25h на их нижних поверхностях,
соединенные с всасывающей трубой 25i, ведущей к 120 соответствующему всасывающему насосу (не
показан). При освобождении из устройства Gi, как указано выше, передний край склеенного листа входит в
пазы 25F, где он временно удерживается за счет всасывания до тех пор, пока верхняя форма блочной
структуры 125 ture uw опускается _ Следует отметить, что внутренние поверхности листовых удерживающих
пластин 25-i образуют направляющий канал, через который проходят выброшенные отверстия (рис. 12 и 13) Zf
17,704 Til FE ОДНОРАЗОВЫЙ МЕХАНИЗМ.
Пара валов, несущих кулачки, описанных здесь в частности, установлены в рамах конвейера, расположенных
практически параллельно друг другу и рамам конвейера, и настолько коррелированы с приводным
механизмом упаковочной машины W, что вращение каждого из них осуществляется в ответ на цикл работы
упаковочной машины W. Эти три вала, в свою очередь, управляют определенными механизмами, и,
следовательно, время срабатывания таких механизмов зависит от положения рабочих частей упаковочной
машины.
Переходя к описанию устройства для управления указанными валами, обращаясь к рис. 1, где вал v c, блок C,
показан с винтовой шестерней z 1, входящей в зацепление со винтовой шестерней 36 шпонкой,
расположенной рядом с одним концом вала 37, установленного i:
Подшипники в опорных рамах 51. Последний вал, примыкающий к другому концу, несет спиральную шестерню
38, зацепляющуюся с соответствующей спиральной шестерней 39, закрепленной шпонкой на валу 40,
установленном в подшипниках в опорных рамах 5' и 5b. Спиральная шестерня 41, закрепленная шпонкой на
валу 40, зацепляется со спиральной шестерней 46', установленной на валу 43, установленном в подшипниках
4 на внешней стороне опорной рамы 51 (рис. 6). Рядом с другим концом вал 4' несет спиральную шестерню
45, зацепляющуюся со спиральной шестерней 46, закрепленной шпонкой на валу 47, также установленном в
подшипниках в опорных рамах 5' и 5b. Шестерни 48, установленные в подшипниках в конвейерных рамах 9 и
шлицевые на валу 47, зацепляются соответственно с шестернями 50, закрепленными шпонкой на валах 51,
далее именуемых одноразовыми валами, расположенными продольно относительно рамы в подшипниках 51'
(рис. 3 и 26). Последние, в свою очередь, поддерживают стержни b1, которые, в свою очередь, поддерживают
цепи при движении к блоку G. Следует, однако, понимать, что спиральные шестерни zi и 36, вал 37 и
описанная выше система валов и шестерен, ведущая к шестерням 51 и включающая их, в действительности
являются единовременными валами, и, если это необходимо, соответствующие элементы управления могут
быть реализованы любой частью или частями этой системы, и такие элементы управления будут приводиться
в действие синхронно с рабочими частями упаковочной машины W.
МЕХАНИЗМ СИНХИРОНИЗАЦИИ-n rim TH:,i TI G-.
К валу 40, который, как указано выше, совершает один оборот за каждый цикл работы упаковочной машины
W, прикреплен кулачок 40', который...
Рычаг 4011 качает колокол, поворачиваясь к опорной раме 5b (рис. 1). Крюк 40 прикреплен к стержню, звену
или эквивалентному элементу 40, поворачивающемуся рядом с другим концом рычага 40, движение которого
вызывает цикл работы устройства G, в результате чего лист приклеивается и подается на ременную
конструкцию указанного устройства.
Блок G. Следует понимать, что кулачок 40 Q 1 расположен на валу 40 таким образом, что блок G будет
последовательно приводиться в действие в надлежащие моменты времени, чтобы в конечном итоге
отдельные листы достигли упаковочной машины W в надлежащее время для взаимодействия с блочными
структурами wv и W 2.
Механизм транспортировки коробок.
Шкивы 49, закрепленные соответственно на шестернях 418 (рис. 26), приводят в движение конвейерные
ленты 52, ленты или эквивалентные им, непрерывно, при этом натяжной шкив 53 удерживает каждую ленту в
зацеплении с приводным шкивом 49 (рис. 1). Ленты 52 проходят через передний и задний натяжные шкивы 54
и 55 и промежуточные натяжные шкивы 56 (рис. 1 и 8). Угловые элементы 574, расположенные на рамах
конвейера 9, служат опорами для конвейерных лент (рис. 1 и 8), а также образуют направляющий канал для
коробок, которые размещаются на ленте обслуживающим персоналом или доставляются к ней
соответствующим конвейерным механизмом из источника питания (не показан). Направление вращения
ленты таково, что коробки движутся к машине W в одном столбце, при этом каждая коробка, в свою очередь,
задействует определенный механизм разблокировки, который может периодически срабатывать, позволяя
повторное прохождение коробки к указанной машине W в надлежащий момент времени.
При необходимости, между горизонтальными частями элементов 57 под лентами 52 может быть установлена
защитная пластина 575; эта защитная пластина предотвращает падение коробок в пространство между
рамами конвейера (рис. 8).
Механизм подачи коробки.
Кулачки 59 на одноразовых валах 51 соответственно входят в зацепление с роликами 60 на
вертикально-возвратно-поступательных направляющих стержнях 61, установленных в рамах конвейера 9
(рис. 9). Стержни 61 несут...
Рычаги 62 имеют резьбу для установки регулируемых штифтов 63, удерживаемых в отрегулированном
положении контргайками 64, благодаря чему могут размещаться коробки различных размеров. Следует
понимать, что кулачки 59 будут расположены на одноразовых валах 51 таким образом, чтобы поднимать
штифты один раз за цикл работы машины W, так что коробка 1, пройдя под штифтами, в конечном итоге
достигнет машины W в надлежащее время для зацепления с блочными конструкциями 10 и W1.
Извлечение отдельных коробок из разъединительных штифтов 63 осуществляется с помощью тяг 65,
отрегулированных в соответствии с положением разъединительных штифтов 63 и удерживаемых в
отрегулированном положении установочными винтами 66, при этом тяги установлены соответственно на
кронштейнах 67, надлежащим образом закрепленных на 129;.
конвейерные рамы 9.
G Hirj PEH ACT UATING MECHANISM.
Шарниры 68, установленные соответственно на одноразовых валах 51, входят в зацепление с
соответствующими роликами 69, которые, соответственно, удерживаются рычагами 70, каждый из которых
закреплен на вращательно установленном валу 71.
В конвейерной раме 9 (рис. 20 и 22) ролик 12 на каждом рычаге 70, расположенном на некотором расстоянии
от ролика 69, входит в зацепление с рабочим элементом захвата 73, который шарнирно закреплен в раме
конвейера 9, причем каждый элемент 73 смещается в зацепление с роликом 72 пружиной 14 (рис. 4, 20 и 22).
На валах 71 закреплены рычаги 75, каждый на одном конце которых входит в зацепление с винтом 76,
регулируемым в вилочном рычаге 77, который, как показано на рис. 20, шарнирно закреплен на конвейерной
раме 9 в точке 78. Раздвоенный конец каждого рычага 77 входит в зацепление со штифтом 79, установленным
рядом с концом стержня, скользящего в конвейерной раме 9 и входящего в раздвоенный конец рычага 77.
Скользящий на каждой опоре Gh Палочка 83 удерживается в отрегулированном положении зажимным болтом
84 или аналогичным устройством (рис. 20 и 21). Каждый стержень 80, охватывающий держатель ладони 82,
может использоваться для смещения держателя ладони 82 и его ладони 83 к продольному центру
конвейерного блока. В течение цикла работы описанной здесь системы концы рычагов 75 перемещаются
наружу (рис. 20) под воздействием кулачков 68 на валах 51, тем самым перемещая держатели ладоней 82 от
продольной оси конвейерного блока C против расширяющей силы соответствующих винтовых пружин 85. Это
происходит до подачи склеенного листа из ожидающей пары захватов листов на приемном конце
конвейерного блока C. После склеивания 40: Лист был помещен в указанные захваты для листов, но до того,
как захваты 33 сомкнутся на них, кулачки 68 переместятся за ролик 69, а винтовые пружины 85 переместят
захваты 82 T к продольной оси конвейерного блока 4 M C, и при этом, если лист смещается вбок относительно
Соседние файлы в папке патенты