Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5524
.pdf
подданный Великобритании, Уильям Гарольд Банкрофт, подданный Великобритании, Фред Рик Икс,
подданный Великобритании, М. А. Рик Э. Годфри Хилл, подданный Великобритании, и Т. А. А. Х. А. Эр
Бристоу, подданный Великобритании, все из компании V nion Works, Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к упрочнению
частей ботинок или туфель, например, носочной части, с помощью готовых изделий, обычно известных как
мысок. Такие мыски могут быть термопластичными, см., например, Спецификации британских патентов.
№№ 18,174/13, 197,351, 210,849, 210,161 и 236,600, или могут затвердевать за счет потери растворителя, см.,
например, спецификации британских патентов №№ 143,310 и 210,168.
В тех случаях, когда у ботинок или туфель, особенно легких моделей, отсутствуют защитные носки,
необходимо решить проблему обеспечения заднего края для декоративной накладки, который позволит
верхней части обуви, к которой она прикрепляется, постепенно переходить из полностью жесткого состояния
в области носка в податливое состояние за пределами области, поддерживаемой накладкой.
Способы обеспечения подходящего заднего края описаны в вышеупомянутых спецификациях №№ 210161 и
236600, и одной из целей настоящего изобретения является обеспечение улучшенных заготовок для
закругления носка, подобных описанным в первой из этих двух, для обработки методом, описанным во второй
из этих двух, и улучшенных заготовок для закругления носка, обработанных таким образом.
Особенностью изобретения является жесткая заготовка для мыска, состоящая из множества пропитанных
слоев материала, один из которых выбран как подходящий для образования в конечном итоге тонкого,
податливого края, плотно и прочно соединенных между собой средствами, удерживающая способность
которых практически не изменяется при размягчении или разжижении материала, используемого для
упрочнения заготовки.
Другие цели и особенности изобретения станут очевидны из рассмотрения следующего описания 55,
приведенного в качестве примера удобной формы термопластичного наполнителя для пальцев ног в
соответствии с изобретением и способа его изготовления.
Два слоя тканого хлопчатобумажного материала L, 60, один из которых представляет собой довольно
плотный материал саржевого переплетения, сильно приподнятый с одной стороны, как это обычно делается с
материалом, известным как «лебединый пух», а другой — очень тонкий плотно сплетенный материал
простого переплетения 65, лишь слегка приподнятый с одной стороны, склеиваются между собой резиной или
резиновым раствором, например, методами, обычно используемыми при производстве тканей двойной
текстуры, применяемых 70 Price, 4 S 6 d 1 2 277,719 для водонепроницаемой одежды, капотов автомобилей
или при производстве кожаной ткани. Слегка приподнятая сторона «простой» ткани приклеивается к
неприподнятой стороне S лебединого пуха. Полученная таким образом объединенная ткань сначала
пропитывается термопластичным упрочняющим материалом подходящего типа (например, указанным в
вышеупомянутой спецификации № 210,161), а затем разрезается на необходимые заготовки для мыска с
помощью фигурных ножей в прессах, как это обычно делается.
Край, который будет формировать задний край выступа при использовании, вырезается, предпочтительно на
штамповочном станке с контурной матрицей типа, показанного в британской спецификации.
Патент № 14725102, согласно которому значительная ширина этого поля (например, четверть припуска) будет
состоять исключительно из пропитанного более тонкого материала, способом, описанным в описании
британского патента.
№ 210,161 На этом этапе заготовка, в целом, обладает свойствами и характеристиками двухслойных
заготовок, как описано в Спецификации № 210,161, но, учитывая склеивание слоев резиной, заготовка,
по-видимому, обладает замечательной степенью упругости и прочности и может быть значительно согнута
без какой-либо тенденции к разделению слоев. Более того, при нагревании ее слои не теряют своей
внутренней адгезии, хотя заготовка в целом становится хрупкой. Правда, если пропитка осуществляется
расплавленным пропиточным материалом, то температура и время обработки могут в некоторой степени
разрушить или сделать резиновое соединение навсегда липким, но опыт показал, что этот эффект не
настолько выражен, чтобы серьезно снизить связующее действие резины, и желаемый результат
сохраняется. Сточенная заготовка теперь не может быть подвергнута обработке для удаления пропиточного
материала. (или воск) с его края способом, описанным в вышеупомянутой Спецификации № 236600, для
легкого получения изделия из такой ламинированной заготовки из пеноматериала, обладающего
преимуществами, указанными в данной спецификации. Обработка придает заднему краю пеноматериала
исключительную гибкость, поскольку задний край состоит только из более тонкого слоя ткани, с которого
практически весь воск, которым он мог быть наполнен, легко и полностью удаляется путем прокатки или
соответствующей обработки. Эта обработка становится легкодоступной, поскольку резиновая связь между
слоями такова, что изделие даже в горячем состоянии остается тонким и фактически представляет собой
однослойную заготовку из пеноматериала с точки зрения прокатки или соответствующей процедуры, хотя
преимущество тонкости края, являющееся результатом ламинированного расположения, никоим образом не
теряется и лишь усиливается процессом прокатки или соответствующей процедурой.
Дата: 20 марта 1926 года.
Л. П. Меллерто, патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 14730, 1926 г.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к усилению верхней части обуви.
—Мы, THE B Riiis H: Th NITED SHO O E Mv Acumii NPY Comr ANY Lnat TED; британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Fnrj i Ricis, британский
подданный, ROBWR -HR Nv SILVESTER, британский подданный, WILLIAM ll A Ro 1 BANc-nori', британский
подданный, MAURICE GODn VE ILL n, британский подданный, и THOM As Th R B Rf STOW, британский
подданный, все из Union Works, Belgrave Road, в городе Лестер, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к упрочнению верхней части ботинок или туфель с помощью термопластичных
мысков и в частности к решению проблем, возникающих в некоторых случаях из-за несоответствия заднего
края таких мысков, как было предложено ранее, условиям, которые производители так называемой обуви с
«простым верхом» считают необходимыми.
В технических условиях британской компании British описаны термопластичные накладки на мыски,
изготовленные с учетом требований производителей обуви с простым верхом.
Патенты Великобритании №№ 197351, 210161, -236600 и -236988, а также заявка на британский патент №
7819126.
Хотя особенности настоящего изобретения, очевидно, применимы к термопластичным подушечкам, отличным
от тех, которые являются конкретным предметом одного или нескольких из вышеприведенных описаний,
следует понимать, что настоящее изобретение в различных своих аспектах применимо в сочетании с
особенностью или особенностями любого из вышеприведенных описаний.
Предыдущие предложения были направлены на обеспечение подходящего заднего края для поставленной
цели либо путем создания заднего края пиуфа, который должен быть свободен (или практически свободен) от
термопластичного упрочняющего агента, либо, если он им наполнен, должен быть сравнительно тонким из-за
чрезмерной тонкости и значительной ширины наполненного края. Однако эти предложения, по-видимому, не
удовлетворяют всем требованиям. Тонкость требуется во всех случаях, как и определенная степень тонкости,
но есть желание, чтобы тонкость миаргиина сопровождалась определенной способностью тонкого края
возвращаться в исходное положение после его смещения.
Очевидно, что это свойство нелегко обеспечить полностью неармированным краем ткани, в то время как
обычные термопластичные упрочняющие агенты, если они находятся в этом тонком слое, представленном
таким тонким заряженным краем, о котором только что говорилось, склонны к разрушению в холодном
состоянии, так что резкое смещение края может быть необратимым.
С одной стороны, настоящее изобретение можно рассматривать как обеспечивающее требуемую форму края,
по меньшей мере частично, за счет использования для этого края 1 соответствующего упрочняющего агента,
отличного от агента, используемого в качестве основы для гофрокартона.
Характеристики изобретения станут очевидны специалистам в данной области техники из приведенного ниже
чисто иллюстративного рассмотрения конкретных форм, которые изобретение может принимать на практике.
Согласно изобретению, выпуклость может быть изготовлена, например, путем соответствующей обработки
продукта, описанного в вышеупомянутой заявке. Целлулоид или подобный материал, предпочтительно
нанесенный на заготовку в виде целлулоидной пасты или раствора, может использоваться в качестве
упрочняющего агента для заднего края. Такой материал обладает желаемыми упругими свойствами, и хотя в
данном случае выбран материал, обычно не считающийся термопластичным с точки зрения изготовления
выпуклостей, следует отметить, что он фактически в некоторой степени является термопластичным, и если
смазать его маслом, заготовка при сборке с верхней частью приобретает значительную пластичность,
например, при использовании такого нагреваемого пресса, как описано в спецификации Британской фабрики.
Для выполнения сборочных операций используется патент № 244507.
Наиболее удобно, что упомянутый специализированный упрочняющий агент для края находится в сухом
состоянии, когда мысок начинает использоваться производителем обуви, и предпочтительно, чтобы он был
или наносился только на указанный край или вблизи него. Например, мысок, описанный в спецификации
указанного применения, может иметь в процессе производства в качестве изделия для последующего
использования сапожником узкую полосу высушенного целлулоидного раствора, которая покрывает тонкой
пленкой ламинат, фактически составляющий указанный край, и фактически является пропиткой для него в той
степени, в какой такое действие допускается в результате восстановления впитываемости края путем
удаления (путем прокатки) его первоначальной пропитки. Если эта полоса наносится на лицевую сторону
ламината, к которому прикреплен меньший и обычно более толстый ламинат, полоса предпочтительно
проходит по всей открытой ширине большего ламината и немного за ее пределы, так что Применение
упрочняющего агента (90) для создания полосы может затем легко, попутно, заполнить этим агентом и скрыть
угол или углубление, которое может сохраняться (несмотря на прокатывание) вдоль заднего края меньшего
слоя (95). Фактически, таким образом, на поверхность или край слоя, погруженный в этот раствор, наносится,
например, целлулоидный или подобный раствор, в то время как основная часть края от его края внутрь будет
иметь максимум микроскопически тонкую пленку упрочняющего агента, определенное количество раствора
постепенно увеличивающейся толщины будет прилипать к слою в указанном углу и прилегающем к нему
участке (105), так что упрочняющее действие постепенно усиливается по мере того, как край большего слоя
соприкасается со следующим слоем, и предотвращается любая тенденция к изгибанию заднего края слоя в
целом под воздействием факторов (110), обеспечивающих надежное соединение слоев.
Нанесение упрочняющего агента может осуществляться путем погружения заднего края заготовки в раствор
целлулоида 115, что, попутно, приводит к образованию полосы на обеих сторонах, но если это невозможно, то
целесообразно принять специальные меры для покрытия обеих сторон края, чтобы избежать скручивания
заготовки по мере высыхания растворителя.
Однако, независимо от способа применения краевого упрочняющего агента, не следует допускать
существенного увеличения толщины края ворса, чтобы не создавать ворс с длинным сужением по заднему
краю до очень тонкого края, что являлось целью и результатом предыдущих предложений, упомянутых выше.
В этой связи следует понимать, что при желании к краю после его упрочнения целлюлозным агентом или
соответствующим веществом можно применить дополнительную или иную обработку, такую как скашивание,
прокатка или иное истончение. Если ворс представляет собой ламинированный ворс указанного типа, его
предпочтительно помещать в обувь так, чтобы его самый большой слой был ближе к верху обуви.
Когда простая верхняя часть обуви изготавливается с использованием описанного нового типа утолщения, и
особенно когда утолщение соединяется с верхом с помощью нагретого пресса, как предлагается, в
результате носок полностью упрочняется за счет термопластичного утолщения, но в области вдоль заднего
края утолщения упрочняющее действие осуществляется за счет другого вещества, причем это действие
распространяется даже за пределы заднего края самого утолщения до такой степени, что этот материал
смещается от заднего края утолщения вдоль верха под действием прессования или длительных нагрузок; и,
следовательно, достигаются желаемые условия упрочнения в различных частях передней части обуви, и это
при минимальной толщине материала утолщения, поскольку не требуется никакой дополнительной толщины
или слоя материала утолщения (если, конечно, используется более одного), кроме тех слоев, содержащих
термопластичный материал, которые необходимы при изготовлении термопластичного утолщения для
придания его основной части надлежащего упрочняющего свойства.
Датировано 10 июня 1926 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный агент по скрытым операциям, Бейгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 25568, 1926 г.
Усовершенствования, касающиеся усиления верхних частей 0-hee.
(Сообщение компании United Shoe Machinery Corporation из Патерсона, штат Нью-Джерси, корпорации,
должным образом организованной в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси и имеющей
место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, Содружество Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки) Мы, Тим Бн И Тр 51 Н 'UNITEDSHOE MAO Hi NERY Comi ANY Limi TED, из Union Works;
Компания «Union Works», расположенная на Белгрейв-роуд в городе Лестер, зарегистрированная в
соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, Роберт Х. Эмни Си Хв. А. Трм, британский подданный,
Уильям Х. А. Ри Олд Бхксно ЭТ, британский подданный, Фред Рикс, британский подданный, М. А. Ан Айс Го
Дри Р. Эй Хай Л. Трм, британский подданный, и Томас Хиамер Бристоу, британский подданный, все из
компании «Union Works», Белгрейв-роуд, в городе Лестер, настоящим заявляют, что данное изобретение
имеет следующий характер: Данное изобретение относится к усилителям обуви, и в частности к
термопластичным носкам или заготовкам для носков. При изготовлении таких усилителей более
традиционным способом заготовка, обычно состоящая из куска войлока или другого эквивалентного текстиля
или ткани в качестве основного материала, пропитывается или насыщается одним или несколькими из
различных материалов. термопластичных упрочняющих агентов, таких как асфальт, монтановый воск,
карнаубский воск, канифоль, копал и тому подобное. После пропитки заготовку дают остыть и затвердеть.
Затем ее вырезают по форме и могут обработать, сняв фаску с одного или нескольких краев. Подготовленная
или обработанная заготовка затем собирается с верхом обуви, предварительно подвергнутым умеренному
нагреву, достаточному для размягчения термопластичного упрочняющего агента. Заготовка с коробчатым
носком, в мягком или формуемом состоянии, вместе с верхом, затем формуется на колодке, или, говоря
простым языком, «формуется». Коробчатый носок затвердевает, и форма носка верха определяется
затвердевшим коробчатым носком.
Как совершенно очевидно, одной из желаемых характеристик заготовки с квадратным носком является ее
достаточная упругость, позволяющая восстанавливать свою форму после снятия приложенного давления.
Другой желаемой характеристикой является то, что она не должна размягчаться под воздействием
солнечного тепла, как это происходит, когда готовая обувь выставляется на солнце в витрине магазина в
теплом климате. Целью данного изобретения является производство термопластичных упрочняющих
элементов, обладающих большей гибкостью или эластичностью, чем те, которые производились ранее. Еще
одна цель – производство термопластичных упрочняющих элементов, которые с меньшей вероятностью
будут деформироваться или провисать из-за необычного солнечного тепла или усадки верха обуви. Другие
цели будут рассмотрены по мере дальнейшего описания.
6,5 277,719 277,719 В соответствии с изобретением, указанные выше цели могут быть достигнуты путем
обработки войлока (или эквивалентного текстильного материала, далее для удобства именуемого «текстиль»)
перед пропиткой термопластичным упрочняющим агентом резиной с целью фиксации или соединения
составляющих волокон ткани эластичной или гибкой связью, при этом предпочтительно сохраняя пористость
ткани для последующей обработки. После обработки резиной может быть проведена обычная пропитка
термопластичным упрочняющим агентом.
Наиболее удобным способом обработки ткани является погружение ее в резину в виде резиновой суспензии в
воде или нанесение на нее соответствующей жидкости, а затем удаление излишков путем сушки, отжима или
сжатия обработанной ткани, либо путем центрифугирования. Суспензия может представлять собой либо
натуральный латекс, полученный из каучукового дерева с добавлением необходимых консервантов, либо
искусственно приготовленную резиновую суспензию, полученную путем диспергирования сырой или
регенерированной резины в воде с помощью подходящего диспергирующего агента, например, как описано в
британских патентных спецификациях № 217612 (Пратт).
2
:33,370 (Пратт) Обработанную резиной ткань можно сушить с применением тепла или без него, так что после
удаления воды составляющие ее волокна соединяются в многочисленных точках эластичными соединениями
и покрываются или прорезиниваются пленкой из эластичной резины.
Предпочтительно добавлять в резиновую суспензию один или несколько вулканизирующих агентов, таких как
сера, а также ускоритель вулканизации. Обработанную резиной ткань затем можно вулканизировать путем
нагревания при обычных условиях времени и температуры. Или же резину можно вводить в виде раствора
резины в растворителе, например, бензине, и прибегать к холодной вулканизации. Если для резинообработки
или пропитки ткани используется раствор резины, то раствор предпочтительно наносят в разбавленном виде,
чтобы сохранить пористость ткани.
Обработанную резиной или прорезиненную ткань затем можно обработать термопластичным материалом
обычным способом, например, путем погружения в ванну с расплавленным материалом, чтобы придать
заготовке желаемую жесткость. Короткое время, необходимое для пропитки термопластичными
упрочняющими агентами, не приводит к растворению резины в термопластичном материале в какой-либо
вредной степени, особенно после отверждения резины. В то же время резина достаточно сильно
воздействует на свою поверхность, так что между термопластичным материалом и резиной происходит
связывающее действие, в результате чего после обработки термопластичным материалом образуется
однородное тело. Введение резины, позволяющее при этом формовать заготовку после ее размягчения под
воздействием тепла, приводит к образованию коробчатой формы, которая обеспечивает гораздо больший
диапазон изгиба без растрескивания и менее подвержена провисанию, когда изготовленная обувь
подвергается воздействию тепла или сильного солнечного света в витрине магазина, или деформации, когда
верхняя кожа сжимается.
Хотя здесь были описаны некоторые предпочтительные методы, следует понимать, что, независимо от
способа применения и вулканизации, введение резины и последующая обработка упрочняющим агентом
приводят к созданию коробки, значительно превосходящей по своим характеристикам аналогичную коробку
без резины.
Под «резиновой суспензией», как она используется здесь, понимается суспензия частиц настоящего каучука
или родственного вещества в водной или иной жидкой среде, будь то натуральный латекс, или неочищенное
вещество, искусственно диспергированное в воде, или 90, растворенное в растворителе.
В качестве иллюстрации различных особенностей изобретения можно привести следующие примеры: (а) при
обработке ткани для изготовления вставок для обуви — процесс, включающий пропитку ткани резиновой
суспензией, сушку ткани и, наконец, пропитку прорезиненной ткани термопластичным упрочняющим агентом;
(б) при изготовлении вставки для обуви из волокнистого материала — процесс, включающий пропитку
материала резиной, а затем пропитку прорезиненного материала термопластичным материалом; (в) этап
изготовления вставки из текстиля или эквивалентного базового материала, который состоит в пропитке
текстиля резиновой суспензией; (d) при изготовлении вставок для обуви из волокнистого материала основы,
процесс, включающий 11,5 обработку такого материала суспензией каучука, содержащей вулканизирующий
агент, вулканизацию материала и, наконец, пропитку вулканизированного материала термопластичным
упрочняющим агентом; 120 -(e) при изготовлении вставок для обуви из волокнистого материала основы,
процесс, включающий обработку такого материала раствором каучука, вулканизацию каучука и нанесение
12,5 термопластичного упрочняющего агента в расплавленном состоянии на вулканизированный материал;
вставка для обуви, в которой с волокнистой основой в качестве основы используются соответствующие
термопластичные упрочняющие материалы и каучук, придающие изделию характерные свойства этих двух
материалов; (g) усилитель обуви, включающий волокнистую пропитку резиной и термопластичными
пропитками, которые по-разному расположены на основании; (h) волокнистый усилитель обуви, содержащий
резину на своих волокнах и термопластичный упрочняющий агент между волокнами, характеризующийся
способностью изгибаться на существенно большой угол без растрескивания или разрыва; (i) усилитель обуви,
включающий волокнистое основание, составляющие его волокна которого зафиксированы или соединены и
покрыты эластичным материалом, и термопластичный упрочняющий агент, покрывающий указанные
покрытые волокна; (A) Укрепитель обуви, состоящий из волокон, покрытых резиновой пленкой и
термопластичным упрочняющим материалом, (A) Укрепитель обуви, включающий пористую основу из
войлочных волокон, соединенных вместе с резиной, причем указанная основа пропитана термопластичным
материалом; (I) При изготовлении укрепителей обуви из волокнистого материала процесс, включающий
обработку материала резиновой суспензией достаточной концентрации для обеспечения сцепления волокон
при сохранении пористости обработанного материала, а затем пропитку термопластичным упрочняющим
агентом; и (I) при изготовлении укрепителей обуви процесс, включающий сцепление волокон волокнистой
основы с резиной при сохранении ее пористости, а затем насыщение термопластичным упрочняющим
агентом.
Дата: 13 октября 1926 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 27061, 1926 г.
Inmpro Venment S относится к упрочнению верхней части обуви.
Мы, Tnt BRITISH UTNITED SHOE, MACHINERY CO 1 MANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 гг., M Aunic E, GODFREY HIL 2 L,
британский подданный, T Hom As H Am En.
БР-СТОУ, подданный Великобритании, БЕРТ Х-ЭНРИ СИЛЬВЕСТЕР, подданный Великобритании; УИЛЛИ АМ
ХА РОР LD Б АИ XCR ОР Т, подданный Великобритании, и ФРЕД РИСКС, подданный Великобритании, все из
Union Works, Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим заявляют, что характер данного изобретения
следующий: Данное изобретение относится к термопластичным упрочнителям для обуви и, в частности, к
накладкам на мыски.
Подобные изделия (см., например, британскую спецификацию № 18174113) изготавливаются на заказ.
6. Наполненный упрочняющими материалами, которым он предназначен для придания различных свойств,
включая упругость.
Желаемая упругость может проявляться как в изделии в целом, так и особенно заметно вдоль края,
например, заднего края обуви с простым верхом, для которой тонкий, но при этом упругий край является
желательным.
Настоящее изобретение направлено на обеспечение такой упругости путем включения подходящим образом
резины или резиноподобного материала в термопластичный упрочняющий элемент.
Согласно одной из особенностей изобретения, термопластичный, упрочняющий состав 8 для усиления обуви
содержит в себе подходящим образом резину или подобный материал в качестве одного из своих
компонентов.
Согласно еще одной особенности изобретения, термопластичный усилитель обуви 85 снабжен
соответствующим образом окантовкой из резины или подобного материала.
Особенности изобретения станут полностью очевидны специалистам в данной области техники из
рассмотрения приведенного ниже обсуждения удобных способов его реализации.
— Предположим, что рассматривается случай, описанный в изобретении, — воплощение 95% резины или
подобного материала в термопластичном материале, имеющем обычную смолистую или асфальтовую
природу.
Эксперименты показывают, что включение, по крайней мере, самой резины в коммерчески эффективный
состав такого пропиточного материала в значительной степени зависит от тщательного выбора состояния
резины. Измельченная или иным образом очень мелкодисперсная вулканизированная резиновая композиция,
содержащая лишь относительно небольшую долю резины, показала свою способность к легкому
смешиванию, например, с расплавленным канифолем. Такие материалы, как 110 277,719 277,719 резиновые
обрезки автомобильных шин и резиновые газовые трубки, показали себя удовлетворительно, и был получен
очень прочный термопластичный пропиточный материал путем постепенного включения в расплавленный
канифоль от 5 до 10 % измельченной вулканизированной красной резины, такой как используется для
резиновых газовых трубок, и при сжигании образующего около 70 % золы. Неорганическими компонентами
этой резиновой композиции, по-видимому, были в основном сурьма. сульфид и карбонат кальция.
Таким образом, добавление канифоли в относительно небольшом количестве материала никоим образом не
ухудшает термопластичность, необходимую для обеспечения легкости обработки нагретого материала при
производстве обуви, а с другой стороны, повышает устойчивость изделия к разрушению в готовой обуви при
воздействии экстремальных климатических условий высокой температуры и, более того, устраняет хрупкость
канифоли, так что пропитанное изделие обладает большей, чем обычно, упругостью и не подвержено
растрескиванию, крошению и пылеобразованию, даже при использовании только двух упомянутых
ингредиентов.
В отличие от этого результата следует отметить тот факт, что оказалось крайне сложно, если не невозможно,
в приемлемые сроки обеспечить однородное распределение в расплавленном канифоли того же состава
резины, что и в предыдущем случае, в состоянии невулканизированной смеси, но те же трудности возникали и
в случае резиновых композиций более высокого качества, таких как те, которые используются для внутренних
камер автомобильных шин, футбольных мячей и т. д., и содержат гораздо больше резины, а также в случае
чистой резины, такой как каучук, независимо от того, насколько мелко измельчена или раздроблена
последняя. С другой стороны, аналогичные результаты в отношении характера конечного продукта и легкости
его смешивания могут быть получены путем смешивания растворов канифоли и резины в одном и том же
летучем растворителе, удаления растворителя и добавления высушенного измельченного материала к
расплавленной канифоли.
Действительно, тот же конечный результат может быть достигнут, а резина легко смешивается с
расплавленным канифолем, если его добавить в виде латекса.
Естественно, к этому добавлению следует подходить с осторожностью, поскольку латекс содержит воду, и,
следовательно, его выделение происходит бурно, но известны различные формы латекса или каучука в
аналогичном состоянии, содержащие минимальное количество воды (см., например, британские
спецификации №№...).
65217,612 и 233,370).
Обработка кромки термопластичного упрочняющего элемента резиной или подобным материалом в
соответствии с изобретением может осуществляться различными способами, но предпочтительно на той
кромке заготовки, которая осталась не пропитанной термопластичным упрочняющим агентом или с которой
этот агент был удален как можно дальше от этой кромки.
Локальная пропитка однослойного объемного материала термопластичным упрочняющим агентом,
оставляющая, скажем, задний край непропитанным, может быть осуществлена различными способами,
например, с помощью формованной пропиточной подушечки или с помощью трафарета, защищающего край,
который не подлежит пропитке (см., например, британскую спецификацию № 163909 или № 163909).
258,351); освобождение края вспененного материала в большей или меньшей степени от термопластичной
пропитки для лучшего придания краю 85-прорезиненной структуры может быть осуществлено, например, как
описано в британской спецификации №.
236,600 Независимо от того, подготовлен ли край специально для резинообразования или нет, обычно
предпочтительнее подвергать более или менее сухой резиносодержащий край горячей прокатке, чтобы
истончить край, который имеет тенденцию к утолщению в результате высыхания абсорбированного латекса
или резинового раствора (предпочтительно используется один из вариантов) или высыхания краевого
покрытия.
Учитывая, что свойства термопластичного пропиточного материала и каучукоподобного материала выбраны
таким образом, чтобы они обладали способностью к слиянию при нагревании, такая горячая прокатка может
также способствовать склеиванию краевого покрытия, как указано выше, с основной частью изделия или
смешиванию свойств каучукоподобного края и основной части изделия в месте их соединения.
При условии, что край прорезинен, как указано выше, путем впитывания резины в край заготовки, не
содержащей других пропиток, или прорезинен частично или исключительно поверхностным покрытием,
которое не смогло проникнуть в край из-за остатков термопластичной пропитки, отталкивающих
резиноподобный материал, легко получить 115 заготовку, край которой, хотя и не является термопластичным
в обычном смысле, достаточно мягкий, особенно при нагревании заготовки, чтобы не препятствовать
долговечности, и который в готовой обуви 120 имеет очень тонкий, податливый край, обладающий
выраженной способностью поддерживать верхнюю часть обуви без тенденции проявляться в виде гребня
через верхнюю часть.
Дата: 28 октября 1926 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Бельгрейв-роуд, 160, Лестер, 8 27 T,719. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к усилению верхней части обуви.
(Частично сообщение компании The British United Shoe Machinery Company Limited от United Shoe Machinery
Corporation, Патерсон, штат Нью-Джерси, корпорации, должным образом организованной в соответствии с
законами указанного штата Нью-Джерси и имеющей место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205,
Бостон, Содружество Массачусетс, Соединенные Штаты Америки) Мы, компания The British United Shoe
Machinery Company Limited, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях
1862-1898 годов, Роберт Генри Си Лв Эс Тер, подданный Великобритании, Уильям Хейрольд Банкрофт,
подданный Великобритании, Фред Ричикс, подданный Великобритании, М. Эйр Райс Го Одфри Хилл,
подданный Великобритании, и Том Ас Х. Астн Р. Б. Ристоу, подданный Великобритании, все из United Shoe
Machinery Works, Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и в
Способ выполнения данного действия будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к упрочнению частей верха ботинок или туфель и в основном касается улучшения
изготовленных обычно жестких термопластичных упрочняющих вставок для носка, обычно известных как
мыщелки для носка, путем использования в нем материала, отличного от обычных жестких армирующих
агентов и волокнистых связующих веществ, который представляет собой либо резину (или эквивалентное
вещество, такое как гуттаперча или балата, далее для удобства именуемые просто резиной), либо материал,
отличающийся в упрочняющей вставке от указанных обычных компонентов.
Примеры изготовленных обычно жестких термопластичных накладок на пальцы ног приведены в описаниях
британских патентов №№ 184174/13, -197351, 210849, 3,5210161; -236600 и 236988, но ни в одном из этих
описаний не раскрывается использование резины, и, кроме описаний в других источниках, это не относится к
данной теме.
В патентах №№ 114398 и 115770 предлагается ли использовать подобный материал для импластического
упрочнения верха обуви?
Кроме спецификации № 236988, при изготовлении обычно жестких термопластичных мысков для ног не
предлагается использовать что-либо, кроме двух обычных компонентов, а именно термопластичного
упрочняющего материала и волокнистой основы; однако нам известно, что в спецификации № 112663 описана
обычно гибкая заготовка, в которой термопластичный материал заключен между пятью поверхностями двух
слоев ткани, покрытыми гуттаперчей.
Термопластичные мыски обычно заполняются упрочняющими материалами, которым стремятся придать
различные свойства, включая упругость. Желаемая упругость может проявляться в изделии в целом или
особенно заметно вдоль края, например, как у обуви, особенно легкой и без мысков, известной как «простые
туфли с высоким верхом», для которых тонкий, но упругий край является крайне желательным.
Усовершенствования, к которым направлено настоящее изобретение (№ 65), касаются корпуса мысков или, в
частности, их краев, или и того, и другого.
Что касается формы для сгущения, то в соответствии с изобретением усовершенствование может быть
достигнуто путем обеспечения того, чтобы форма содержала резину или подобный материал, а также истинно
термопластичный пропиточный материал, и такой результат может быть получен (а) путем соединения слоев
волокнистого материала, которые должны образовывать заготовку для термопластичного сгущения, с
помощью резины или подобного материала; (б) путем использования соответствующим образом
приготовленного термопластичного пропиточного материала, содержащего определенную пропорцию резины;
(в) путем предварительной обработки волокнистого материала подходящим образом резиной, а затем
термопластичным пропиточным материалом.
Улучшение краев пенополиуретана может быть достигнуто с помощью вышеуказанных процессов, при этом
края обрабатываются пенополиуретановыми материалами, или, в случаях, когда желательна отдельная
обработка края пенополиуретана, путем покрытия или пропитки края резиной, удобной, но не обязательно в
виде латекса или раствора, или другими веществами, не являющимися термопластичными в обычном смысле
и удобно в виде раствора. Различные особенности изобретения будут указаны в прилагаемых пунктах
формулы изобретения, но эти особенности и цели изобретения станут очевидны из рассмотрения
следующего описания 100 277,719, приведенного в качестве примера удобных способов осуществления
изобретения.
Как уже указывалось выше, одной из желаемых характеристик заготовки для мыска является ее достаточная
упругость, позволяющая ей восстанавливать свою форму после снятия приложенного давления. Еще одна
желаемая характеристика заключается в том, что она не должна размягчаться под воздействием солнечного
тепла, как это происходит, когда готовая обувь выставляется на солнце в витрине магазина в теплом климате.
Целью описываемой процедуры является производство термопластичных мысков, обладающих большей
гибкостью или эластичностью, чем те, которые производились ранее. Другая цель – производство
термопластичных мысков, которые с меньшей вероятностью будут деформироваться или провисать из-за
необычного воздействия солнечного тепла или усадки верхней части обуви.
В соответствии с изобретением, указанные выше цели могут быть достигнуты путем обработки войлока или
эквивалентного волокнистого материала, далее для удобства именуемого тканью, перед пропиткой
термопластичным упрочняющим агентом, резиной с целью фиксации или соединения составляющих волокон
ткани эластичной или гибкой связью, при этом предпочтительно сохраняя пористость ткани для последующей
обработки.
Как указано, соединение волокон ткани позволяет использовать относительно недорогую основу из ткани,
которая без такого соединения не обладала бы прочностью на разрыв и другими желательными свойствами,
характерными для основ из ткани для мысков, и до сих пор требовала использования тканых материалов или
войлока с плотной, плотной текстурой и относительно высокой стоимостью. После обработки резиной может
быть проведена обычная пропитка термопластичным упрочняющим агентом, например, одним из нескольких
таких агентов, указанных ниже (4,5).
Наиболее удобным способом обработки ткани является погружение ее в резину в виде резиновой суспензии в
воде или нанесение на нее соответствующей жидкости, после чего излишки удаляются путем сушки, отжима
или сжатия обработанной ткани, либо путем центрифугирования. Суспензия может представлять собой либо
натуральный латекс, полученный из каучукового дерева с добавлением необходимых консервантов, либо
искусственно приготовленную резиновую суспензию, полученную путем диспергирования сырой или
регенерированной резины в воде с помощью подходящего диспергирующего агента, например, как описано в
британском патенте 6.0, спецификации № 217612 (Пратт).
233,370 (Пратт) Обработанную резиной ткань можно сушить с применением тепла или без него, так что после
удаления воды составляющие ее волокна соединяются в многочисленных точках эластичными соединениями
и покрываются или прорезиниваются пленкой из эластичной резины.
Предпочтительно добавлять в резиновую суспензию один или несколько вулканизирующих агентов, таких как
сера, а также ускоритель вулканизации. Затем обработанную резиной ткань можно вулканизировать путем
нагревания при обычных условиях времени и температуры. Или же резину можно вводить в виде раствора
резины в растворителе, например, в бензине, и прибегать к холодной вулканизации. Если для пропитки или
прокаливания ткани используется раствор резины, то раствор предпочтительно наносят в разбавленном виде,
чтобы сохранить пористость ткани.
Обработанная резиной или прорезиненная ткань образует основу, которую можно разрезать на заготовки для
петель, из которых можно изготавливать термопластичные петли путем обработки термопластичным
материалом обычным способом, например, путем погружения в ванну с расплавленным материалом, для
придания любой желаемой плотности, или же обработанная резиной ткань может быть обработана таким
образом по всей длине. Короткое время, необходимое для пропитки термопластичными упрочняющими
агентами, не приводит к растворению резины в термопластичном материале в какой-либо вредной степени,
особенно после отверждения резины. В то же время резина достаточно сильно воздействует на свою
поверхность, так что происходит связывание между термопластичным материалом и резиной, в результате
чего после обработки термопластичным материалом образуется однородное тело. Введение резины, при
этом сохраняя возможность формования заготовки после размягчения под воздействием тепла, приводит к
образованию петли, которая обеспечивает гораздо больший диапазон изгиба без растрескивания и менее
подвержена провисанию при воздействии тепла или сильных нагрузок на изготовленную обувь. солнечный
свет в витрине магазина или деформация при усадке верхней части кожаного верха.
Хотя были изложены некоторые предпочтительные методы процедуры, следует понимать, что, независимо от
способа применения и отверждения, введение 116-каучука и последующая обработка упрочняющим агентом
приводит к получению изделия гораздо более высокого качества, чем аналогичное изделие без каучука.
Соседние файлы в папке патенты