Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5523
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277682.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277682&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277682A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 15 сентября 1926 г. 277,68:2 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 15 сентября 1927 г., № 24,358127.
Полная спецификация принята: 15 февраля 1929 г.
Усовершенствования метода и оборудования для формования застывающих жидкостей.
Я, Х.А. Рни Рэндольф Ван Девентер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Мэдисон-авеню, 342, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для формования застывающих жидкостей в удобные по
форме порции, например, при производстве кубиков льда.
При производстве кубического сахара было предложено использовать множество перегородчатых элементов,
расположенных рядом друг с другом в емкости и имеющих форму, обеспечивающую множество ячеек для
размещения жидкого сахара.
Настоящее изобретение имеет особое применение и будет описано далее как применяемое для формования
льда и показано в форме, специально адаптированной для использования в сочетании с электрически
управляемыми холодильными машинами, которые в настоящее время широко используются в домах,
магазинах и т. д.
В настоящее время такие машины снабжены устройствами, благодаря которым во время работы машины
кубики льда замораживаются между перегородками, расположенными в удобных выдвижных ящиках. Однако
возникли большие трудности с извлечением льда из таких ящиков и перегородок, поскольку, как будет
понятно, происходит расширение воды при ее превращении в лед, и последний, следовательно, плотно
прилипает к поверхностям ящиков и перегородок.
Одна из целей моего изобретения — предложить способ получения форм льда или подобных веществ, а
также форму, более удобную для извлечения из неё замороженного вещества.
Еще одной целью моего изобретения является создание усовершенствованного аппарата указанного выше
типа, приспособленного для работы в жестких условиях, которым обычно подвергаются подобные аппараты, и
исключающего опасность повреждения аппарата и рук при извлечении замороженного вещества из форм.
Ещё одной целью моего изобретения является создание узла для выдвижного ящика для льда, который
можно легко и дёшево изготовить, и который будет прочным и долговечным в эксплуатации, а также удобным
в использовании.
Ещё одной целью моего изобретения является создание перегородки для льдогенераторов, находящихся в
настоящее время в коммерческом использовании, которая будет пригодна для продажи в качестве отдельного
элемента, что позволит использовать мой усовершенствованный метод и устройство на существующих
холодильных установках.
Изобретение состоит в способе формования застывающих жидкостей в формованные фрагменты, который
заключается в расположении рядом друг с другом внутри емкости множества перегородок, каждая из которых
содержит полосу гибкого материала, приспособленного для взаимодействия с соседними перегородками с
целью образования ячеек, заполнении этих ячеек жидкостью и отделении перегородок от застывшей жидкости
путем сгибания этих перегородок. Изобретение также состоит в способе формования застывающих жидкостей
в формованные фрагменты, который заключается в расположении рядом друг с другом внутри емкости
множества вертикальных перегородок, каждая из которых имеет нижнюю полосу, приспособленную для
контакта с опорой или дном емкости, заполнении этих ячеек жидкостью, обеспечении застывания последней и
отделении перегородок от застывшей жидкости путем сгибания этих перегородок.
Изобретение также состоит в устройстве для формования застывающих жидкостей, включающем множество
гибких 90 перегородок, отделенных друг от друга и предназначенных для размещения бок о бок внутри
емкости, и сформированных таким образом, чтобы они взаимодействовали при таком расположении, образуя
множество ячеистых перегородок 95 для жидкости.
Изобретение дополнительно заключается в перегородке, выполненной из гибкого материала и включающей
вертикальную часть с нижней полосой для поддержки перегородки 100, при этом вертикальная часть
выступает вертикально вверх от дна ящика для льда.
III. Сопроводительные рисунки:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху на перегородку, используемую в моем изобретении; Рисунок 2
представляет собой перспективный вид перегородки, изображенной на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет
собой перспективный вид группы полос, показанных на предыдущих рисунках, собранных для образования
кубов; Рисунок 4 представляет собой хорошо известный тип льда.
Ящик, снабженный сборкой полосок, показанной на рисунке 3, и заполненный водой или льдом; на рисунке 5
показана группа полосок с рисунка 4, извлеченных из ящика после образования кубиков льда, и показан блок
после удаления одного слоя кубиков.
Ранее способ изготовления кубиков льда заключался в использовании формы или ящика для льда, как
показано на рисунке 4, имеющего съемную секцию, состоящую из множества шести перегородок или полос,
скрепленных крест-накрест, подобно ячеистой коробке (только края вертикальных перегородок касаются дна
ящика), заполнении ящика водой, помещении заполненного ящика в льдогенератор и замораживании воды.
Когда необходимо извлечь кубики льда, ящик вынимают из машины и нагревают (обычно с помощью воды),
чтобы отделить блок льда, содержащийся в замороженной перегородке.
Затем на отдельные кубики оказывается давление, обычно пальцами, и если края перегородок недостаточно
оттаяли, требуется большее давление, чем можно приложить пальцами. Часто пальцы и кисти рук получают
серьезные травмы. В других случаях возникают трудности с извлечением блока из ящика, и в этом случае
используется ледоруб, что приводит к повреждению ящика и перегородок.
Кроме того, значительная часть льда расходуется впустую, поскольку необходимо растопить существенную
часть всего льда, соприкасающегося с дном и боковыми стенками ящика, а также с перегородками.
Перегородки, стоящие в ящике, имеют лишь тонкие края. Ледник воздействует на дно и боковые стенки ящика
таким образом, что затрудняется передача достаточного количества тепла для извлечения кубиков из него: в
случаях, когда для извлечения кубиков льда используются шило, а в них пробиваются отверстия, ящик
становится непригодным для использования. Кроме того, лед разбивается на фрагменты.
Вышеупомянутые трудности устраняются моим изобретением, которое я сейчас опишу. Цифры 1, 7, 8, 9 и 10
обозначают гибкие вертикальные металлические перегородки, предпочтительно из луженой латуни или меди,
соответственно, установленные снизу, при этом перегородки 2, 3, 4, 5 и 16 расположены под прямым углом к
вертикальным перегородкам. Например, перегородка 1 и прикрепленная к ней нижняя S-образная
перегородка 2; Образует гибкую конструкцию, как показано на рисунках 1 и 2, с поперечным сечением,
имеющим в основном Т-образную форму. Достаточное количество этих полос может располагаться в сборе,
чтобы заполнить ящик для льда любого размера, и эти вертикальные разделительные полосы могут быть
сформированы, как показано на рисунках 3, 4 и 5, таким образом, чтобы обеспечить квадратные зазоры между
полосами и треугольные зазоры вдоль боковых сторон ящика или другого контейнера.
Следует отметить, что нижняя планка каждого блока находится в тесном контакте с дном ящика, что
обеспечивает широкую поверхность для разделительной планки, позволяя ей легко передавать тепло к дну
ящика и от него. Кроме того, между дном ящика и нижними планками может образоваться лишь тонкая пленка
льда, которая легко растапливается, как будет показано далее. Теперь ящик можно заполнить водой, и воду
можно заморозить обычным способом. В течение периода замораживания будет замечено, что нижние
планки, контактирующие с дном ящика, служат для отвода тепла от вертикальных разделительных планок и
контактирующей с ними воды, и, следовательно, замерзание воды происходит быстрее, чем при
использовании только вертикальных планок без проводящих нижних планок, как описано выше.
После того, как вода замерзнет и потребуется извлечь лед из ящика 100, его можно оставить лицевой
стороной вниз на несколько мгновений или же опустить в воду. Тепло легко передается от металла ящика к
нижним полоскам, контактирующим с ним, образуя тонкую пленку льда между ними, так что все содержимое
ящика легко извлекается из него единым блоком, как показано на рисунке 5.
После этого полоски легко удаляются путем (а) нагревания нижних полосок блока, показанного на рисунке 5
(тепло легко передается от нижних полосок вверх через вертикальные разделительные полосы, освобождая
их от льда) или (б) приложения небольшого давления к концам блока, рисунок 5, после чего каждая полоска
легко отделяется от основного блока, унося с собой поддерживаемые ею кубики льда. Это возможно, потому
что полоски в данном изобретении не разделены поперечными перегородками, и вертикальные перегородки
не проходят по всему блоку, как это было раньше; Каждый кубик льда 125 соединен с соседним кубиком
только тонкой кромкой льда, как показано на 12, 13, причем эта тонкая кромка льда легко ломается, если еще
не растаяла. Когда полоса кубиков льда отламывается от основного блока, отдельные кубики льда
освобождаются от него простым выталкиванием каждого кубика из контакта с полосой или путем сгибания или
изгибания всей полосы, после чего кубики льда легко отрываются от нее.
Неиспользованный ледяной блок возвращается в ящик вместе с отделенными от него перегородками, ящик j
O заполняется водой и возвращается в машину для формирования кубиков льда, как описано выше.
Если необходимо получить все кубики льда из одного ящика одновременно, то, после извлечения из ящика,
блок можно удерживать за концы в перевернутом положении, слегка надавливая большими пальцами каждой
руки на центр блока, чтобы согнуть весь блок в направлении перегородок, что приведет к его обрушению и
одновременному высвобождению всех кубиков. Из приведенного выше описания видно, что мой метод
конструирования и сборки обеспечивает улучшенный способ изготовления кубиков льда, и что я разработал
специальную форму аппарата для осуществления этого метода.
В рамках сущности и объема моего изобретения могут быть внесены изменения в расположение и
местоположение деталей, и такие изменения предназначены для охвата прилагаемых пунктов формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277683.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277683&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277683A
[]
PATf ENT 9 PE 5 CAPICATION
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 16 сентября 1926 г. 2779683 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 15 сентября 1927 г. № 24,3617/27, Заявка принята: 28 июня 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для печати покрывающих материалов, в частности, для
использования на стенах и подобных поверхностях.
Мы, A-G Ff R WASSERDICHTE ST Ori FE "Fi Lmos " O Jr TRING EN, из Офтрингена, Швейцария, швейцарская
компания с ограниченной ответственностью, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и машине для производства облицовочных материалов, таких
как покрытия для стен и тому подобное. Согласно способу, краситель пропускается между двумя гладкими
валиками, в результате чего краситель образует рельефные узоры на одном или обоих указанных валиках и,
по меньшей мере, частично удаляется с последнего материалом в виде листа.
Это может быть достигнуто с помощью машины -20, в которой расстояние между гладкими роликами
регулируется, и оба ролика приводятся в движение принудительно.
Конструктивный пример машины для осуществления способа согласно настоящему изобретению показан в
разрезе на фиг. 1 прилагаемого чертежа, а фиг. 2-7 служат для пояснения способа; в частности, на фиг. 2
показан фрагмент гладкого валика с нанесенным на него цветным покрытием, на фиг. 3 показан фрагмент
изделия в большем масштабе и в разрезе, а на фиг. 41 показаны различные изделия в плане.
В раме 1 машины установлен приводной вал 2, который вращается в направлении указанной стрелки и
приводит в движение посредством зубчатого колеса 3 зубчатое колесо 4. Последнее взаимодействует с
зубчатым колесом 5, закрепленным на валу 6, на котором установлен нижний гладкий ролик 7, благодаря
чему этот ролик приводится в движение по положительной оси.
4,5 Валик 7 приводит в движение посредством зубчатого колеса 8 зубчатое колесо 9, закрепленное на валу,
который несет второй, опрокидывающий валик 11, также гладкий, и, таким образом, также приводится в
движение посредством резьбовых шпинделей 12, снабженных маховиками 13. Расстояние между верхним
валиком 11 и валиком 7 может регулироваться, а зубья зубчатых колес 8 и 9 имеют такую форму, что
надлежащее зацепление зубчатых колес обеспечивается даже тогда, когда валики 7 и 11 находятся на
некотором расстоянии друг от друга. 14 обозначает желобообразный резервуар для краски, посредством
которого краска подается между двумя гладкими поверхностями валиков 11 и 7. 60 Барабан 19 вращается в
направлении стрелки посредством зубчатых колес 16, 17 и 18 от зубчатого колеса 15 на валу. 6 Окружность
барабана 19 снабжена очень тонкой иглой. 65 точек для продольного перемещения полосы материала 21,
конец 20 которой не загружен, при вращении барабана. Полоса материала 21 помещается в виде рулона 22
на ролик 23, который не вращается и 70 предпочтительно слегка тормозится, и движется по направляющим
стержням 24 и ниже загрузочного ролика 26 к барабану 19 и контактирует при этом с нижней частью 6 ролика
7. 7 Способ осуществляется с помощью машины следующим образом:
Если в отверстие 14 поместить вязкий краситель, например, масляный, краситель, он пройдет между двумя
гладкими валиками 11 и 7 и покроет обе цилиндрические поверхности валиков. Эксперименты показали
особенность, заключающуюся в том, что при определенном расстоянии между валиками и определенной
консистенции краски, в точке, где окружности двух валиков расходятся, т.е.
В точке справа от точки соприкосновения двух валиков на рисунке 1, 90 некоторые участки цвета обоих слоев
краски слипаются дольше, чем другие, так что, несмотря на гладкую поверхность валиков, слой краски на них
образует рельефные узоры. Природа 95 узора зависит от различных обстоятельств, в том числе от
расстояния между двумя валиками и от консистенции краски. При очень густой краске и определенном
расстоянии между двумя валиками образуются продольные линии с одиночными ответвлениями, образующие
выпуклые узоры.
На рисунке 1 оба валика показывают, что в их правой половине нанесено цветное покрытие с рельефным
рисунком. Покрытие верхнего валика 11 снова прилегает к цвету в углублении 14. К рельефному покрытию
нижнего валика 7 прижимается листовой материал 21, который соприкасается с валиком 6 дугой,
расположенной рядом с вертикальной центральной плоскостью (рисунок 1).
При этом рельефное покрытие слегка сжимается, и, как листовой материал 21.
При использовании валика 7 достигается тот же эффект между валиком 7 и материалом 21, что и описано
выше. В точке, где окружности двух валиков 11 и 7 расходятся друг от друга, слой цвета, перенесенный на
материал 5, образует рельефный узор, благодаря чему при нанесении всего покрытия на материал 21
образуется зернистая структура и ребра, как показано на рисунке 30. Консистенция цвета и материала 21
сохраняется.
Давление листа на валик 7 может регулироваться таким образом, чтобы на лист переносились только ребра
b, а бороздка a оставалась на валике 7.
2
.5
Например, на рис. 4, 23 изображен лист материала или ткани, а b — толстые ребра, состоящие из цвета и
некоторых веточек, которые были перенесены на материал 21, при этом последний получил только ребра b, а
не основу a (рис. 22). Круглый слой a мог быть предварительно гладко прижат к листу материала известным
способом, и ребра b могут быть h? «Были перенесены позже для того, чтобы получить рельефные узоры
разных цветов».
Рисунок можно изменить, сильнее или слабее прижимая листовой материал к валику 7.
4
,0 1 В примере, показанном на рис. 5, ребра не являются непрерывными и сжимаются шире из-за более
сильного сжатия, при этом консистенция цвета остается неизменной. Если используется менее вязкий цвет,
получается рисунок, показанный на рис. 6, а еще менее вязкий цвет и увеличение давления дают рисунок,
показанный на рис. 7. Рисунок можно дополнительно изменять, изменяя направление вращения валика с
краской относительно направления вращения валика 7 или изменяя скорость вращения двух валиков
относительно друг друга. Кроме того, можно изменять рисунок, осевым смещением одного из валиков
относительно другого во время вращения.
Используется вязкая краска, и материал лишь слегка прижимается к нижнему валику. При этом образуются
линии, а при меньшей вязкости краска растекается сильнее. Таким образом, на материале получаются узоры,
на которые можно воздействовать по-разному. Листовой материал может представлять собой текстильную
ткань, лист или полосу другого материала, например, бумаги, кожи и тому подобного. Изделие может
использоваться в качестве покрытия для стен, например, в качестве обоев, или в качестве покрывающего
материала для изделий из картона, обложек книг и тому подобного. Внешний вид цветного покрытия может
быть дополнительно улучшен путем последующего калориметрирования покрытия.
Две полосы материала могут быть покрыты аналогичным образом, одна полоса взаимодействует с верхним
валиком, а другая — с нижним валиком.
Подробно описав и определив характер нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
осуществлено, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277684.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277684&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277684A
[]
- К -3
л. Второй А до
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (США): 16 сентября 1926 г. A 4,lu O Дата применения (в Соединенном Королевстве): 16
сентября 1927 г. № 24443) /27.
Завершено: 27 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств, пропускающих однонаправленный электрический ток.
Мы, компания METROPOL-IT Ax I-VIORKERS ELECT Ric AL Colk P Ai TY LIMI 1 TED, расположенная по адресу:
4, Central Buildings, город Вестминстер, британская компания, правопреемники Gn EorE F MARTI Is T, Junior,
расположенная по адресу: 720, Hill Avenue, Wilkinsburg, Pennsylvania, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к общему классу электрических выпрямителей, использующих асимметричные
свойства соединения металла и его соединения, такого как оксид или сульфид, обеспечивающие
проводимость электрического тока.
В частности, изобретение относится к выпрямителям на основе оксида меди, которые оказались весьма
выгодными на практике, и направлено на методы и средства улучшения нейтрального или невыпрямляющего
контакта между слоем оксида и клеммным элементом, при этом выпрямляющие свойства развиваются в
месте контакта между исходным металлом и слоем оксида, образованным на нем.
Согласно изобретению, после образования слоя оксида на куске меди, например, путем нагревания меди,
часть слоя оксида восстанавливается, образуя на нем слой восстановленной меди. С целью восстановления
оксида меди окисленную медь в нагретом состоянии можно закалить в жидкости, разлагаемой при
температуре нагретой меди, чтобы получить вещество, способное осуществлять такое восстановление.
При осуществлении изобретения чистая медная заготовка, которая может иметь форму круглой шайбы,
нагревается на воздухе или в атмосфере, содержащей кислород, для образования на ней достаточно
толстого оксидного покрытия, при этом температура термообработки варьируется в пределах примерно 5000
°C.
до температуры плавления меди, в зависимости от различных методов получения, хотя в рамках изобретения
могут использоваться и более низкие температуры.
Термическая обработка вызывает окисление основного металла медной заготовки с образованием
внутреннего слоя красного оксида меди (или оксида меди(I)), прилегающего к основному металлу, и тонкого
внешнего слоя черного высокоомного оксида (или оксида меди(II)) поверх слоя оксида меди(I).
Известно, что полученная таким образом оксидированная медная заготовка обладает выпрямляющими
свойствами, передавая ток от слоя оксида меди(I) к основной меди гораздо легче, чем в обратном
направлении. Слой оксида меди(II) образует нейтральный, или невыпрямляющий, контакт со слоем оксида
меди(I), но поскольку оксид меди(II) имеет относительно высокое сопротивление, это нежелательно. Для
удаления слоя оксида меди(II) и для создания нейтрального, или невыпрямляющего, контакта с оксидом
меди(I) использовались различные средства и методы.
Согласно настоящему изобретению, слой оксида меди(II) удаляется и устанавливается хороший нейтральный
электрический контакт с оксидом меди(I) за одну операцию путем восстановления слоя оксида меди(II) для
получения слоя восстановленной меди, находящегося в тесном контакте со слоем оксида меди(I).
Обнаружено, что контакт между слоем восстановленной меди и слоем оксида меди(I) таков, что в таком
контакте не наблюдаются какие-либо обнаруживаемые выпрямляющие свойства. Однако, как было указано
выше, контакт между исходным металлом и слоем оксида меди(I), который на нем образуется (VP7P7COhlq),
имеет такой характер, что ток будет течь только в одном направлении. Таким образом, это обеспечивает
возможность создания хорошего низкоомного электрического контакта со слоем оксида меди(I) без
разрушения выпрямляющих свойств устройства.
Наиболее желательным методом получения описанного выше слоя восстановленного металла является
обработка нагретой оксидированной пластины маслом, и желательно использовать масло, которое было
выдержано в течение длительного времени при низкой температуре перед нанесением на пластину. Хотя
масла предпочтительнее, вполне возможно использовать растительные масла или смеси масел, или другие
органические или неорганические вещества, как жидкие, так и газообразные, разлагающиеся при контакте с
горячей поверхностью. В качестве разлагающихся веществ можно использовать масло, бензин и спирт, но
изобретение не ограничивается упомянутыми материалами. Считается, что при использовании масла
происходит локальное растрескивание в результате контакта с горячей пластиной, а продукты разложения
восстанавливают часть оксидного покрытия, образуя тонкий слой восстановленной меди.
Образовавшаяся металлическая медь представляет собой прочно прилегающую пленку, обеспечивающую
превосходный контакт со слоем оксида меди(I) выпрямителя.
После подготовки дисков, как описано выше, их обрабатывают любым подходящим способом, например,
пескоструйной обработкой, для удаления слоев оксида и восстановленной меди с одной стороны заготовки и,
предпочтительно, также с ее боковых кромок. Несколько таких обработанных дисков могут быть наложены
друг на друга для создания выпрямителя, способного выдерживать любую желаемую противодействующую
электродвижущую силу, и вся сборка может быть зажата с помощью изолированного болта между двумя
торцевыми пластинами, к которым прикреплены клеммные проводники a.
В качестве конкретного примера процесса медные пластины могут быть нагреты в печи до температуры 9250
°C или, в общем случае, до температуры от 9000 °C.
и 10000 °C или температуры подобного порядка в течение от получаса до часа.
Затем печь быстро охлаждают до 706 °C, пластины извлекают и немедленно охлаждают в масле при
комнатной температуре; в данном случае это минеральное масло на основе парафина. Существует,
по-видимому, критическая температура, которая, как правило, различна для каждого масла, или, скорее, для
каждого восстановителя или закалочного агента, при которой должна находиться окисленная пластина в
момент охлаждения. Для каждой закалочной жидкости необходимо провести несколько испытаний с
окисленными пластинами при различных начальных температурах и проверить каждую пластину на ее
выпрямляющие свойства или отношение тока в одном направлении к току в другом, чтобы определить
наиболее подходящие испытания. Значительно лучшие результаты будут получены путем наблюдения за
критическими температурными условиями охлаждения.
На прилагаемой схеме (рис. 1) представлен вид сверху металлической заготовки 75 или диска,
изготовленного из металла.
Рис. 2 представляет собой \ - транспортное средство, например, gerv Asl t con di'tioni of the cupros Yelaer ater
80 the heating 01 ' the J in air.
На рис. 3 показано состояние устройства после удаления внешнего или эврического внешнего слоя, а на рис.
4 — вид сверху, показывающий множество элементов, которые были дополнительно обработаны и собраны
для создания выпрямительного устройства.
На рисунке 2, в деталях, показан медный диск 90, на отметке 5, слой оксида меди(I) — на отметке 6, а на
рисунке 2 — слой меди(I) — на отметке 7. На рисунке 3, на отметке 8 показан слой восстановленной меди,
полученный путем восстановления слоя оксида меди(II) 95.
На рис. 4 показано несколько дисков в состоянии, показанном на рис. 3, после удаления слоя оксида 6 и
восстановленной меди 8 с одной торцевой поверхности и с изогнутой периферии, собранных между
торцевыми проводящими пластинами 9 и 10 и зажатых болтом 11. Клеммные проводники 12, 13 прикреплены
к торцевым пластинам, направление тока через выпрямитель показано стрелками.
Хотя изобретение описывается как контактный выпрямитель или асимметричный токопроводник, следует
понимать, что два контактных выпрямителя могут быть соединены в противоположных направлениях для
создания конденсатора для цепей переменного тока, и предполагается, что пункты формулы изобретения
охватывают использование устройства в качестве конденсатора или в любых других целях, для которых оно
может быть использовано. В приведенном выше описании внутренний слой красного оксида называется
оксидом меди(I), а внешний слой черного оксида — оксидом меди(II). Хотя термины «медь(I)» и «медь(II)»
используются в Спецификации и пунктах формулы изобретения для обозначения этих оксидных слоев, это не
означает, что какой-либо из слоев является чистым, однородным соединением, или что оксид меди(II) или
даже обычно нестабильные оксиды не могут быть примешаны в слое, который обозначен как оксид меди(I).
Хотя процесс и устройство описаны в предпочтительном варианте осуществления 130 277,684 277,6843,
следует понимать, что они не ограничиваются им, поскольку многие изменения и модификации легко могут
быть предложены квалифицированным специалистам в данной области.
Поскольку мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277685.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277685&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277685A
[]
LP At NT SPE-CIFIC ATION'9
Дата проведения съезда (U flted 8 tateg): 20 сентября 1926 г.
2779685 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 сентября 1927 г. № 24446/27.
Завершено: 19 января 1928 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся цоколей для ламп накаливания или аналогичных изделий.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwychi, London, W C 2 (5),
правопреемники Ирвинга Гамильтона ван Хорна, 1730, Strathmore Avenue, East Cleveland, County of
Cuyahloga, State of Ohio, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к основаниям для электрических ламп накаливания и аналогичных устройств. В
лампах высокой мощности, в частности, газонаполненных, описанных в спецификации нашего патента №
10918/13, конвекционные потоки вызывают быструю передачу тепла от нити накаливания к основанию лампы.
В газонаполненных лампах большей мощности возникали значительные трудности с получением клея для
основания, который выдерживал бы это тепло и надежно удерживал основание на лампе после
непродолжительной работы. Для решения этой проблемы использовались колпачки с выступающими
выступами, которые захватывали горлышко лампы, с асбестом между ними и стеклом или без него, а также с
зажимным кольцом или без него, для удержания их в контакте с лампой.
В рамках нашего изобретения мы предлагаем зажимное устройство в виде вспомогательной части, которая
может быть прикреплена к обычному цоколю лампы или может являться частью самого цоколя. Однако,
согласно изобретению, зажимное кольцо представляет собой часть, которая захватывает горлышко лампы, и
это кольцо постоянно удерживается концами зажимов. Наше изобретение также имеет то преимущество, что
цемент для цоколя может быть полностью исключен, что приводит к экономии при производстве этих ламп.
Другие особенности и преимущества станут очевидны из следующего описания, приведенного в связи с
прилагаемыми чертежами, на которых:
Фиг. 1 представляет собой вид сбоку зажима и основания, изготовленных в соответствии с нашим
изобретением; Фиг. 2 представляет собой поперечный разрез по линии 2-2 на Фиг. 1; Фиг. 3 представляет
собой вид сбоку газонаполненной электрической лампы накаливания, к которой применено наше изобретение;
и Фиг. 4 представляет собой увеличенный разрез по линии 4-4 на Фиг. 3.
На чертеже, в частности на фиг. 3, изображена лампочка электрической лампы накаливания 60, имеющая
стержень 11. Входящие проводники 12 и 13 имеют концы, герметично вставленные в уплощенную часть 14
стержня, и электрически соединены с металлическими опорами 15 и 16 соответственно, концы которых также
встроены в уплощенную часть 14. Указанные опоры проводников 15 и 16 электрически соединены своими
другими концами с нитью накаливания 17, которая, как показано, имеет концентрированную спиральную
форму. Уплощенная часть 14 стержня 11 имеет стеклянную оправку 18, которая входит в оправочную трубку
19, причем эта трубка поддерживается горизонтально расположенными проводами 26-21 '75, прикрепленными
к опорам проводников 15 и 16 соответственно. Описанная выше конструкция имеет тот же общий тип, что и
описанная в нашей предыдущей патентной заявке 272,213. Для электрических ламп накаливания 80
множество проволочных крючков или опор 22, закрепленных на оправке 19, входят в зацепление с нитью
накаливания 17 и служат для ее поддержки и удержания в желаемой форме 85 Лампа накаливания 10 имеет
подходящую шейку 23, конец которой принимает юбку 24 обычного цоколя лампы 25. Нанесение клея 26 на
внутреннюю поверхность юбки служит 90 для удержания цоколя и лампы вместе в большинстве случаев, но в
лампах особенно высокой мощности температура высока, и перегородка или диск, такие как 27, показанные
на рис. 3, не всегда предотвращают 95 вредное воздействие тепла на клей и ослабление цоколя от шейки
лампы. Эта трудность преодолевается зажимом, который может быть интегрирован с цоколем или может
быть прикреплен к его юбке.
Как показано на чертеже, зажим представляет собой металлическую штамповку (предпочтительно латунную)
в виде разрезного кольца или втулки 28, имеющей множество из пальцев 29, которые 105 прикреплены к
юбкообразной части 24 из 17:Z _ основание. Втулка 28 может быть облицована тонкой полосой
теплоизоляции, которая зацепляется за конец горлышка лампы 30 из материала 30, такого как асбест,
который также имеет зажимное и амортизирующее действие. В сборке, интегрированной с основанием или
закрепленной на нем, основание крепится к торцу разъемного кольца, зацепляющегося с промежуточным
отверстием горлышка лампы обычным способом, после чего втулка 28 зажимается на основании 35 вокруг
горлышка лампы. Это 2. В электрической лампе накаливания как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277686.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277686&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277686A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Соединенное Королевство): 16 сентября 1926 г., № 277 686. Дата применения (в
Соединенном Королевстве): 176 сентября 1927 г., № 24 456/27.
Завершено; 17 декабря 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная машина для изготовления защитных полосок для бортов шин.
Соседние файлы в папке патенты