Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5523
.pdf
Усовершенствованные ножницы a, у которых один режущий элемент, как обычно, несколько длиннее другого
на заостренном переднем конце, имеют в качестве заднего продолжения выступов рукоятки b приспособление
для захвата c; такое приспособление более или менее известно в данной области техники.
Согласно изобретению, данное изделие сочетается с гребенкой для зачистки, расположенной
непосредственно на одном из указанных выступов под углом примерно 450° к продольной средней оси пары
ножниц.
С этой целью указанный выступ рукоятки имеет встроенную направляющую d, имеющую канавку e на своем
внешнем конце 45 для съемного размещения задней части указанного гребня g и двух аналогично съемных
торцевых защитных элементов h, h' для последних, которые защищены от бокового смещения шплинтом или
винтом i, проходящим 50 через указанную направляющую и внешний конец указанных защитных элементов,
причем зубья указанного гребня выступают из внешних концов указанных защитных элементов только своими
заостренными концами.
При желании выступы рукоятки могут быть подпружинены (55 s 3), что позволит легко манипулировать
инструментом, особенно захватным устройством.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277694.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277694&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277694A
[]
(не это приложение 7, которое первоначально было подано в соответствии с Se)
В соответствии с Законами о патентах и промышленных образцах 1907-1928 годов, описание изобретения
было доступно для публичного ознакомления 21 сентября 1927 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 сентября 1979 г., № 2,0/7. Заявка принята: 5 июля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Раздел 91 из: помощь открыта для 277 694 устройств для открывания жестяных банок и тому подобного.
Мы, Гус Т. Ай?, Л. Ам Тит Т. Э. Рмксо Н., проживающие по адресу: 2, Литослагсгатан, Стокгольм, Швеция, и Л.
А. Р. С. Эйир Ларс Сон, проживающие по адресу: 42, Свартбиикс Датан, Уппсала, Швеция, оба являющиеся
гражданами Швеции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к таким устройствам для вскрытия жестяных банок с консервами и
подобными продуктами, в которых крышка банки разрезается с помощью режущей проволоки, закрепленной в
канавке или выступе в торцевой крышке банки.
Изобретение в первую очередь характеризуется тем, что выпуклость или канавка, которая проходит вокруг
торцевой крышки, находится на некотором расстоянии от стенки жестяной банки и имеет такое поперечное
сечение, что выступает наружу торцевой крышки под углом внутрь, так что режущая проволока при
вытягивании не может выскользнуть из выпуклости или канавки на внутренней стороне крышки.
Конструкция согласно изобретению показана на прилагаемом чертеже. Фиг. 1 представляет собой
вертикальное сечение верхней части жестяной банки, снабженной устройством согласно изобретению. Фиг. 2
показывает в большем масштабе поперечное сечение выступа или канала, в который вставляется режущая
проволока, а Фиг. 3 раскрывает специальное расположение режущей проволоки.
1
1) — это жестяная коробка, а 2 — её крышка, которая крепится известным способом с помощью защёлки 3. На
некотором расстоянии внутри этой защёлки крышка 2 снабжена по всему периметру «выступом или каналом
4», в который вставляется режущая проволока 5.
Согласно изобретению, выпуклость или канал имеет такое поперечное сечение (рис. 17), что его дно
направлено наклонно вверх и внутрь, как показано на рис. 1. Режущая проволока 5 заключена в нижней части
выпуклости или канала, и по мере того, как проволока протягивается с помощью подходящего инструмента,
введенного в ушко 6, проволока не может выскользнуть вниз из выпуклости или канала, а надежно
удерживается внутри до завершения операции резки по всему периметру.
Согласно рис. 3, режущая проволока 5 может иметь волнообразную или сложенную форму, чтобы при
вытягивании резать более эффективно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277695.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277695&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277695A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 20 сентября 1926 г., № 277695. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 19 сентября 1927 г., № 24619/127.
Завершено: 22 марта 1928 г.
74 woenl ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области цветных или рассеивающих покрытий для ламп накаливания и аналогичных
изделий \VO, Tiiú BRITISH THOMSON-Hou STON Cci'i L Imi TED, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown house, Aidwych, London, W C 2 (правообладатели MARVIN P 1 PXIN,
3816, Parkdale Avenue, Cleveland -Rights, County of Cleveland, State of Ohio, United States of America, гражданин
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
j 5 Настоящее изобретение относится к применению рассеивающей свет или окрашивающей среды в
электрических лампах накаливания I и аналогичных изделиях.
Согласно данному изобретению, мы наносим рассеивающее свет или красящее вещество на протравленную
внутреннюю поверхность лампы, предпочтительно на внутреннюю поверхность лампы, матированную
травлением, как это описано в технических условиях наших патентов № 254316 и № 228907.
Преимущество этого метода заключается в том, что шероховатая протравленная поверхность служит для
удержания носителя на стекле, и мы обнаружили, что нет необходимости использовать специальный клей или
связующее вещество.
Изобретение может быть более полно понято при обращении к прилагаемому чертежу, на котором фиг. 1
представляет собой вид лампы накаливания, частично «разбитый» для наглядности; фиг.
На фиг. 2 показан фрагментарный вид частично разрушенной лампочки накаливания, на котором изображено
встроенное в нее средство для нанесения краски; на фиг. 3 показан фрагментарный вид устройства, которое
может быть использовано для выполнения модифицированного метода; и на фиг. 4 показан вид завершенной
лампы, частично разрушенной, с рядом линий, указывающих на цвет на ее внутренней поверхности.
Обращаясь теперь к чертежам, и особенно к рис. 1, показана лампа накаливания 10, внутренняя поверхность
которой 11 покрыта морозильной камерой в соответствии с методом, описанным в наших предыдущих
патентных спецификациях, упомянутых выше. Для нанесения цвета или оттенка в лампу можно ввести
некоторое количество сухого порошкообразного пигмента 12 желаемого цвета и дать ему осесть на
стеклянной поверхности, перемещая и поворачивая лампу, чтобы цвет равномерно распределился. В
горлышко лампы вставляется пробка или заглушка 13, чтобы предотвратить высыпание порошкообразного
пигмента во время окрашивания. После того, как лампа будет должным образом окрашена или тонирована,
излишки порошка пигмента переносятся в другую лампу для окрашивания, и, если необходимо, любой
оставшийся в окрашенной лампе свободный пигмент может быть удален с помощью сжатого воздуха.
На рис. 2 показан еще один способ нанесения сухого пигментного порошка на внутреннюю поверхность колбы.
Это делается с помощью кисти 14, нижний конец 15 которой снабжен определенным количеством сухого
пигмента. Очевидно, что вместо кисти с ручным приводом можно использовать механический полировальный
станок 75.
Используемый красящий материал должен обладать такими свойствами, чтобы не выделять газы, вредные
для нити накаливания лампы при рабочей температуре 80°C. Мы получили хорошие результаты, используя
керамические пигменты, особенно минеральные красители, которые остаются стойкими и не влияют на срок
службы или эффективность ламп. Примерами являются различные пигменты, в основном оксиды металлов,
сульфиды и силикаты, используемые в лакокрасочной и стекольной промышленности. Конечно,
используемый пигмент зависит от желаемого цвета. Например, для так называемых ламп с «пламенным»
оттенком мы успешно использовали пигмент, известный в продаже как прозрачный красный № 176,
выпускаемый компанией B.F. Drakenfelt & Company, Inc.; для чернильных ламп — пигмент, известный как
красный № 95 1.2577, выпускаемый компанией O.Ilommel Company; для оранжевых ламп — хромат свинца,
известный как C P оранжевый хромовый желтый, выпускаемый компанией Took Brothers. Для зеленого или
синего цвета используются минеральные краски, известные как изумрудно-зеленый, 100 788 D, и синий №
6990-0 G, выпускаемые компанией Rloessler and Hlasslacher; а для опалового покрытия мы используем либо
сульфат бария, либо измельченный природный криолит O. Другой метод нанесения света i 217,695.
4 Для окрашивания внутренней поверхности стеклянного изделия используется раствор, который наносится
путем промывания или обработки внутренней матовой поверхности глянцевого изделия жидкостью или
раствором, содержащим желаемый цвет. Используется раствор, содержащий соединение или соединения в
растворе или суспензии, которые после высыхания или нагревания распадаются на вещество, дающее
желаемый цвет. Растворы, содержащие хлорид железа(III) в растворе или гидроксид железа(III) в суспензии,
хлорид хлорида хлорида хлорида хлорида хлорида гидроксида железа(III) в суспензии, воду или другую
несущую жидкость.
На рисунке 3 показано устройство aau, содержащее цветовой раствор, который наносится на поверхность
стеклянного изделия. ct CP Dpmp-nes a reservoir 16:containing I Ihe o 3 Q 1 uring solution 1th A suitable Kojer 18
-is plpyided which-servorth Ati&glass agrticle, which; Как показано на рисунке, это ani rcndescjgegit laip bulb 19.
Краситель проталкивается через трубу 20 внутрь лампы, а затем подается через трубу 21. Излишки красящего
раствора снова пропускаются через трубу 2dppe' 23: После того, как внутренняя поверхность другой лампы 1
была тщательно вымыта красящим раствором, ее дают стечь, и когда она станет относительно сухой, ее
нагревают в духовке при подходящей температуре до получения желаемого цвета. На рис. 4 показана готовая
электрическая лампа накаливания, часть которой частично разбита, поэтому ее нужно убрать, чтобы показать
внутреннюю часть. Поверхность 24, окрашенная.
В настоящее время, подробно описав и изложив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277696.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277696&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277696A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 20 сентября 1926 г., 277 696. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 19 сентября 1927 г., № 24 623/27.
Завершено: 12 декабря 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перчатка автомобилиста.
Я, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 18, улица Сент-Круа-де-ла-Бретоннери,
Париж, Франция, настоящим заявляю о подлинности данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к перчаткам Jo, используемым автомобилистами, и имеет своей целью
усовершенствование перчаток этого типа.
Было предложено изготовить перчатки для автомобилистов, снабженные электрической вставкой,
предназначенной для закрытия руки до локтя, чтобы полностью защитить манжету рубашки и рукав от любого
контакта с частями автомобиля, которые в той или иной степени покрыты маслом, грязью или пылью.
Также было предложено выпускать перчатки с манжетами, застегивающимися на шнуровку.
Согласно изобретению, перчатка продолжается на запястье манжетой, простирающейся за локоть и
предназначенной для покрытия рукава, при этом манжета перчатки разрезана до области запястья, а разрез
снабжен известной системой быстрого закрытия или застегивания, такой как хорошо известная система
скользящей застежки.
Как видно, водитель, снабженный этими перчатками, может производить регулировку или ремонт двигателя
или других деталей, а также надевать и снимать шины, не пачкая при этом волосы и рукава одежды.
Прилагаемый чертеж представляет собой, в качестве примера, в перспективе перчатку в соответствии с
изобретением.
Данная перчатка имеет манжету a, продолжающуюся выше локтя и снабженную прорезью, доходящей почти
до запястья; эта прорезь снабжена системой застежки b, быстрой и водонепроницаемой, например,
скользящей застежкой, описанной в Спецификации.
№ 12261/1915.
Чтобы надеть перчатки, водителю достаточно расстегнуть застежку, раздвинуть две части манжеты, надеть
перчатку как обычную и застегнуть ее. Чтобы снять перчатки, он выполнит обратные действия; таким образом,
эти перчатки можно надевать и снимать мгновенно.
Понятно, что любая другая система закрытия или крепления, достаточно быстрая, может быть использована
без выхода за рамки настоящего изобретения.
Перчатка с манжетой может состоять из одной, двух или нескольких частей, и в случае, если она состоит из
двух частей, они могут быть изготовлены из разных материалов, например, сама перчатка, собственно говоря,
из прочной кожи, а рукав — из водонепроницаемой ткани, которая стоит дешевле кожи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277697.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277697&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277697A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ок "Дата принятия Конвенции M (Франция): 18 сентября 1926 г. d d, Дата подачи заявки Ic (в Соединенном
Королевстве): 19 сентября 1927 г. № 24,637127, Полностью принято:, dan 26, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве глинозема.
Я, Жан Ша, герцог Лес Байль, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: бульвар
Риаспай, 280, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Оглинозем обычно получают путем осаждения глинозема из алюмината натрия, который получают путем
обработки алюминиевой руды карбонатом, оксидом или гидратом щелочного металла.
В результате таких процессов получаются алюминиевые продукты, которые обычно загрязнены кремнеземом,
несмотря на то, что исходные руды содержат лишь небольшое количество кремнезема. Эти процессы
сопровождаются значительными потерями из-за образования силикагеля-алюмината натрия. Также
требуются значительные затраты топлива для последовательных обжигов, нагревов и концентрирований,
которые необходимы.
Было предложено использовать оксиды или карбонаты щелочноземельных металлов (бария, кальция,
магния, стронция), которые...
При смешивании с алюминиевой рудой при высокотемпературной обработке в печи образуются различные
растворимые или нерастворимые безводные алюминаты натрия, которые под действием карбоната или
сульфата натрия могут быть превращены в алюминат натрия.
Результат подобных предложений не чище, чем результат более ранних процессов.
Кроме того, производство алюмината щелочноземельных металлов методом печной обработки является
сложной операцией, требующей большого количества топлива и сопровождающейся образованием
силикоалюминатов щелочноземельных металлов, что представляет собой значительные потери.
Мое изобретение относится к экономичному производству глинозема из бокситов или глины, или, в общем, из
руд, не содержащих галогенов.
Я обрабатываю алюминиевые руды, не содержащие галогенов, влажным способом, горячим или холодным,
щелочноземельным основанием, чтобы получить щелочноземельный алюминат в гидратированном
состоянии; мелкодисперсная руда обрабатывается соответствующим щелочноземельным основанием.
Когда руда содержит в дополнение к свободному алюминию комбинации алюминия, предпочтительнее
разлагать такие комбинации, например, путем предварительного обжига. Например, в случае глины нагрев до
650-7500 °C разрушит силикат алюминия, и алюминий будет легче подвергнут воздействию. В случае боксита
температура составляет от 5000 до 6000 °C. Сырая или прокаленная руда обрабатывается
щелочноземельным основанием в присутствии воды, либо в холодном состоянии, либо при температуре
кипения, и предпочтительно постоянно перемешивать массу. Руду также можно обрабатывать водой и паром
в варочном котле для облегчения гидратации, либо в присутствии щелочноземельного основания, либо перед
обработкой основанием.
Обычно я использую пропорции, соответствующие алюминату, содержащему по меньшей мере одну молекулу
оксида щелочноземельного металла, а предпочтительно две молекулы оксида щелочноземельного металла
на одну молекулу оксида алюминия, но я могу использовать большие или меньшие пропорции в связи с
многочисленными алюминиями различного состава, которые используются.
Алюминат с формулой AlO + nMO + N, растворим, когда M — барий, и нерастворим, когда M — оксид
кальция. Я укажу два соответствующих способа обработки, подразумевая, что этот процесс также применим к
алюминатам стронция и магния.
1
СЛУЧАЙ F'BAitum АЛЮМИНАТ: 85 A Al Onla O n H,O 0.
Алюминат получают непосредственно в водном растворе. Раствор фильтруют для удаления остатков и
осадка, и к прозрачному раствору добавляют 90%-ное количество карбоната или сульфата натрия,
растворенного, при необходимости и предпочтительно, в небольшом избытке, необходимом для получения
одной из следующих реакций:
А Ак О 11 Н 1 а О Н 11,0 + n Na,CO, + n H 1 O = 95 А Al,O n Na,O n IEGO n I Ia GO, + n II 20.
А 1 АО, n Ба О н ТИЛ 20 nll О + n Na 25 О = А 12,О,n Na 20 n IH 20 n Ba SO, + n H 2,0.
Операция проводится в горячем или холодном состоянии, и с давлением или без него я получаю сульфат или
карбонат бария в осажденном состоянии и алюминат натрия в растворе.
Сульфат или карбонат бария известными методами превращается в оксид бария, гидратированный или нет,
который снова используется в производстве. Известными процессами алюминат натрия дает осажденный
оксид алюминия, а карбонат натрия может быть выделен путем осаждения угольной кислотой, а едкий натр
может быть выделен путем гидролиза и добавления оксида алюминия.
Я также обнаружил, что во многих случаях предпочтительнее осаждать алюминат бария известью после
фильтрации и осветления раствора таким образом, чтобы получить следующее уравнение:
n H 2 O + Al 2 On Ba O ni H O n Ca O = A 120, n Ca O n E,0 + n Ba On H 20.
:15 Гидратированный оксид бария остается в растворе и сразу же используется, тогда как нерастворимый
алюминий. Лиминат извести можно обрабатывать следующим образом:
22 _ ПРИМЕНЕНИЕ НЕРАСТВОРИМОГО АЛЮМИНАТА ЛИМОНА.
Я получаю вещество A 120, n O a O n H 120 в виде нерастворимой смеси с осадком и остатками операции. Для
извлечения оксида алюминия вода частично удаляется, а вещество обрабатывается раствором карбоната
натрия в горячем или холодном состоянии с давлением или без него, таким образом реализуя уравнение:
А 120, n Ca On H 2 n Na 2 CO, +n HO jo Al 2 O,_n Na On H 20 + n Ca OO 3, +n HO.
Карбонат извести остается в осажденном состоянии; раствор алюмината натрия фильтруют, а затем оксид
алюминия осаждают из фильтрата карбонатом натрия, в результате чего получают карбонат натрия.
Следует отметить, что в этом случае концентрирование не требуется, поскольку раствор карбоната натрия
восстанавливается до своей первоначальной концентрации в ходе операции, так что концентрирование
промывочной воды, используемой для удаления остатков, потребуется только в случае необходимости. Если
операция начинается с алюмината извести, осажденного с помощью алюмината бария, осажденный карбонат
извести будет извлечен, и поскольку гидрат бария извлекается без разбавления, операция будет выполнена
без какого-либо другого расхода реагентов, за исключением необходимых потерь, и без разбавления или
концентрирования используемых щелочных ванн.
С помощью описанного мной процесса я могу получать растворы алюмината натрия, практически не
содержащие железа, поскольку реакции во влажном состоянии и без нагревания в печи оказывают лишь
незначительное воздействие на примеси, содержащиеся в этой руде.
Кроме того, очевидно, что затраты на топливо будут очень малы, поскольку используются низкие
температуры, а также избегаются обычные разбавления и концентрации, что гораздо экономичнее, чем
использование щелочей, и потери от образования силикоалюминатов незначительны из-за низких температур
и низкой стоимости используемого основания, например, извести; таким образом, руды, содержащие большое
количество кремнезема, такие как низкосортные бокситы или глины, могут быть переработаны экономично.
В качестве примера особенно простого и экономичного метода обработки я могу упомянуть обработку
порошкообразного боксита в горячем или холодном состоянии известковым молоком в соотношении одна
молекула извести к одной молекуле оксида алюминия. Когда эта обработка применялась к бокситу,
содержащему 55 процентов оксида алюминия и 16 процентов диоксида кремния, 50 процентов оксида
алюминия в боксите переходило в состояние алюмината извести, а когда полученный впоследствии
отфильтрованный алюминат натрия обрабатывали угольной кислотой, этот оксид алюминия получали в
осажденном и чистом состоянии.
Я могу использовать смесь нескольких щелочноземельных оснований для получения смеси 90 алюминатов; я
могу извлекать из алюмината натрия не только оксид алюминия, но и любые желаемые соли оксида
алюминия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, — это производство глинозема из не содержащих галогенов алюминиевых руд,
которое включает следующую последовательность этапов: (1) получение гидратированного
щелочноземельного алюмината путем обработки в присутствии воды, горячей или холодной, при обычном
давлении или в варочном котле, смеси измельченной руды, предварительно прокаленной или нет,
щелочноземельным основанием; (2) превращение полученного щелочноземельного алюмината в алюминат
натрия путем обработки его солью натрия, такой как карбонат или сульфат; и (3) получение глинозема из
указанного алюмината натрия известным способом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277698.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277698&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277698A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США, 8): 17 сентября 1926 г., 277 698. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 19 сентября 1927 г., № 24639/27, полностью принята: 19 сентября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
усовершенствования в области производства электроэнергии и связанные с ним аспекты.
1,
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 197, Пелтон-авеню, Вест-Нью-Брайтон,
Статен-Айленд, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к выработке электроэнергии для работы машин или оборудования, которые
являются вспомогательными или сопутствующими работе главного двигателя, а также к аппаратам,
приспособленным для этой цели.
Согласно настоящему изобретению, устройство для генерации электрического тока для работы
вспомогательного или сопутствующего оборудования главного двигателя, состоящее из генератора
электрического тока, главного двигателя и вспомогательного двигателя для привода генератора, снабжено
средствами для выборочного привода генератора либо от главного двигателя, либо от вспомогательного
двигателя. Изобретение включает в себя средства автоматического управления, позволяющие приводить
генератор в движение от главного двигателя, когда последний работает со скоростью, равной или
превышающей заданную, а также средства, позволяющие приводить генератор в движение от
вспомогательного двигателя, когда главный двигатель остановлен или работает со скоростью ниже заданной.
Таким образом, данное изобретение отличается от ранее известных конструкций, в которых вспомогательный
двигатель подключается к генератору тока в зависимости от давления пара, подаваемого на главный
двигатель, поскольку для поддержания требуемого постоянного напряжения генератора необходимо, чтобы
управление зависело от скорости вращения 4,5-дюймового двигателя.
Согласно изобретению, между генератором и главным двигателем установлена муфта сцепления, и
предусмотрены средства, действующие в зависимости от скорости главного двигателя, для включения или
выключения элементов муфты. Подходящим образом вспомогательный двигатель постоянно соединен с
генератором, при этом он постоянно вращается вместе с ним, а главный двигатель периодически соединен с
генератором через муфту сцепления.
Я предлагаю паровой клапан для регулирования подачи пара для привода вспомогательного двигателя, а
также средства, управляемые главным двигателем, для открытия клапана, при котором главный двигатель
снижает скорость до заданного значения.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения, выбранный для иллюстрации 65, показан на
прилагаемых чертежах, на которых:
Рисунок Lre представляет собой полусхематическое изображение аппарата.
В качестве конкретного примера применения изобретения 70 можно рассмотреть силовую установку
парохода. На таких судах устанавливается главный двигатель любого желаемого типа, который приводит в
движение соответствующий движитель либо напрямую, либо через редуктор, либо, в некоторых случаях,
через соответствующий электрический механизм.
Также предусмотрено вспомогательное оборудование, необходимое для работы главного двигателя,
состоящее, как правило, из насосов и воздуходувок, например, циркуляционный насос главного конденсатора,
воздуходувка конденсатора, насос подачи топлива в котел, насосы для мазута, насосы для смазочного масла,
насос для перекачки мазута и воздуходувки. Часто также устанавливается другое вспомогательное
оборудование, например, вентиляционное оборудование, осветительное и отопительное оборудование,
трюмные насосы, балластные насосы и санитарные насосы. Было установлено, что такое вспомогательное
оборудование работает от электричества, и поэтому на многих судах устанавливается электрогенератор,
приводимый в движение вспомогательным двигателем, который вырабатывает электроэнергию, необходимую
для работы указанного вспомогательного оборудования.
Поскольку меньший по размеру вспомогательный двигатель относительно неэффективен по сравнению с
главным двигателем, эксплуатационные расходы такой установки относительно высоки. Если бы было
возможно постоянно питать вспомогательный генератор от главного двигателя, очевидно, что это привело бы
к более экономичной работе, но поскольку скорость главного двигателя меняется со временем, а также
поскольку главный двигатель полностью останавливается на длительные и короткие интервалы, в течение
которых вспомогательное оборудование должно работать непрерывно, это непрактично. Поэтому, согласно
предпочтительному варианту осуществления изобретения, в качестве средства снижения эксплуатационных
расходов предлагается получать энергию для выработки тока для вспомогательного оборудования от
главного двигателя до тех пор, пока указанный двигатель работает со скоростью, равной или превышающей
заданную, но при этом предусматривать вспомогательный двигатель, от которого можно получать энергию
для выработки тока, когда скорость главного двигателя падает ниже указанной заданной скорости или когда
она остановлено.
Принцип изобретения может быть применен различными способами, но для иллюстрации показано его
применение к аппарату, в котором один генератор 1 приводится в движение либо главным двигателем 2, либо
вспомогательным двигателем 3. В показанном варианте осуществления вал генератора 4 соединен с валом 5,
который приводится в движение главным двигателем, через муфту 6, которая будет описана более подробно
ниже. Вспомогательный двигатель 3 соединен с другим концом вала генератора 4 и постоянно
поддерживается на заданной скорости за счет работы главного двигателя, чтобы он всегда был готов взять на
себя привод генератора. К валу 5 присоединена шестерня 7, которая входит в зацепление с шестерней 71 для
привода шарикового регулятора 8. Перемещение муфты 9 при вращении регулятора с разной скоростью
вызывает перемещение рычага 10, несущего электрический контакт 11. Этот рычаг шарнирно закреплен в
точке 12 таким образом, что когда главный двигатель остановлен или работает со скоростью ниже заданной,
контакт 11 разъединяется с контактом 11. Контакт 13 расположен рядом с ним, как показано на рисунке. По
мере увеличения скорости главного двигателя контакт 11 перемещается в контакт с контактом 13.
Контакт 11 соединен посредством выводов 14, 15 и 16 с выводом 17 от генератора, а контакт 13 соединен
через вывод 18, электромагнит 19, выводы 20 и 2-1 с выводом 22 от генератора. Следовательно, всякий раз,
когда контакт 11 соприкасается с контактом 13, замыкается цепь, которая активирует электромагнит 19 для
управления выключателем. Выключатель 25 имеет контакт 26, который обычно удерживается в контакте с
контактом 27 с помощью пружины 28, но при срабатывании электромагнита 19 контакт 26 перемещается в
контакт с контактом 29.
( 5 Контакт 2,7 соединен через провод 653, электромагнит 31 и провод 32 с проводом 15, а затем через провод
16 с проводом 17 от генератора, и контакт 26 соединен через провод 33 с проводом 21, который соединен с
проводом 22 от генератора C 6. Следовательно, 2,70, когда переключатель 1 25 находится в показанном
положении, и контакт 26 соприкасается с контактом 27, образуется цепь, которая активирует электромагнит
31, чтобы открыть паровой клапан 35 против натяжения пружины 36 для подачи пара во вспомогательный
двигатель 3. Однако, когда переключатель 25 срабатывает для размыкания контакта 27, магнит 31
обесточивается, и паровой клапан 35 закрывается под действием пружины 80. 36.
Изображенная муфта 6 является магнитной и содержит множество электромагнитов 38, соединенных
последовательно и имеющих соответствующее электрическое соединение 85 с кольцами 39 и 40,
установленными на валу 5. Кольцо 39 соединено через неподвижный контактный элемент 41 и провод 42 с
контактом 29, а кольцо 40 соединено через контактный элемент 43 и провод 90 44 с проводами 15 и 16. Таким
образом, когда устройство находится в положении, показанном на чертеже, поверхности муфты разъединены,
но когда переключатель 25 перемещается, замыкая контакт 29, образуется цепь 95, которая активирует
электромагнит.
Сетки 38 приводят к зацеплению поверхностей сцепления.
Принцип работы аппарата станет ясен из приведенного выше описания 100
Когда главный двигатель остановлен или работает ниже заданной скорости, муфта 6 отключается, и
электромагнит 31 активируется, открывая паровой клапан 35 для привода вспомогательного двигателя 3105.
Всякий раз, когда главный двигатель набирает скорость, рычаг 10 приводится в действие регулятором 8 для
замыкания контакта 13, который управляет выключателем 25. Срабатывание выключателя 25 обесточивает
магнит 31, позволяя паровому клапану 35 закрыться и одновременно замыкая цепь, содержащую
электромагниты 38, для включения муфты 6, что позволяет приводить генератор в движение от главного
двигателя 115. При желании, обводной паровой трубопровод 11 46 может быть обеспечен управлением
клапаном 47, который может использоваться для запуска вспомогательного двигателя, если по какой-либо
Соседние файлы в папке патенты