Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5520
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277622.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277622&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277622A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата соглашения (Франция) 16 сентября 1926 г.
277,622 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): дюна 10, 1927 г., № 15568/27.
Полная спецификация принята: 3 ноября 1927 г.
Усовершенствования в креплении руля на велосипедах Cyc 16, мотоциклах и подобных им моделях.
Я, Луи Валат, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Вольтер, 86, Сент-Этьен,
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к креплениям для рулей велосипедов, велосипедов с мотором и мотоциклов; и
в частности к типу крепления, в котором внутренний конусообразный выступ руля притягивается винтом к
конусообразному концу штока руля.
Согласно изобретению, средства крепления выступа руля к штоку выполнены полностью независимыми от
крепления руля внутри выступа. Предусмотрены средства, предотвращающие относительное вращение
конусных частей в заданном положении. При желании, путем двойного конусообразования выступа руля, руль
может быть сделан реверсивным на штоке.
Эти и другие особенности изобретения подробно описаны со ссылкой на примеры конструкции, показанные на
прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 частично показана собранная конструкция в разрезе.
На рисунке 2 показана внутренняя часть конуса: половина в осевом сечении, половина в проекции.
На рисунке 3 показан вид спереди собранного крепления в разрезе вдоль оси рулевого управления.
На рисунке 4 показан болт, с помощью которого затягиваются конусы, а на рисунке 5 показана модификация,
позволяющая выполнить монтаж в обратном порядке.
Очевидно, что новое крепление можно использовать с любыми известными типами кронштейнов, несущих
выступ руля, будь то подъемные или опускающиеся, прямые или изогнутые, или даже без кронштейна, как
показано на рисунке 5.
Цена 1/1. Крепление, являющееся предметом настоящего изобретения 45, включает в себя два элемента:
выступ руля и внутренний конус. В установленном положении эти элементы затягиваются с помощью болта и
шайбы 50. Выступ руля a состоит из короткой конусообразной трубки 1 с большим концом, направленным
вниз, рычага 2 любой желаемой формы и крепежного кольца руля 3, которое затягивается с помощью
выступов 4 55. Внутренний конус b состоит из короткой конусообразной трубки, соответствующей внутреннему
диаметру трубки 1. Он является частью конуса, имеющего тот же угол, что и последний, и вершина которого
направлена вверх. В нижней части внутреннего конуса 5 находится цилиндрическая часть 6 меньшего
диаметра, к которой припаяна регулировочная трубка или шток руля. Для этой цели длина конуса
спроектирована таким образом, что в установленном положении он 65 слегка выступает, как показано на
рисунке 7, под другим конусом.
Конус b имеет гладкую наружную поверхность и в определенной степени имеет резьбу внутри,
расположенную под углом 8. Он имеет углубление под углом 9,70 для размещения шпильки 13, выступающей
сквозь конус 1. Целью такого устройства является предотвращение относительного вращения двух конусов.
Затяжной болт 10 выполнен полым (75, как показано на рисунке 12), чтобы обеспечить прохождение штока
расширительного конуса, с помощью которого регулировочная трубка расширяется и, таким образом,
зажимается в трубке или рулевой колонке, в которую она скользит. Болт имеет резьбу 14 с тем же шагом, что
и внутренний конус, в который он ввинчивается. Через шайбу 11 он опирается на внешний конус, заставляя
поверхности конусов 1 и 5 сцепляться друг с другом. Операция установки руля очень проста и наглядно
показана на рисунках 1 и 3. Необходимо лишь вставить конус 5 в конус 1, соблюдая осторожность, чтобы
шпилька 13 конуса 1 вошла в углубление 9; затем закрутить болт 10 с шайбой 11.
Установленное таким образом крепление абсолютно быстрое и не может быть повернуто. Операция
регулировки выноса руля аналогична операции в существующих креплениях. Руль независимо закреплен
внутри муфты 3, и его фиксация не нарушается ослаблением болта 10.
Как уже упоминалось ранее, на рисунке 5 представлена модификация изобретения, при которой затяжка
конусов 1,5 более надежна и эффективна без ослабления затягивающего кольца: внутренний конус не
скошен, а внутренняя часть конической трубки 1 имеет форму двух усеченных конусов, соединенных прямым
отрезком диаметром, равным диаметру их малых концов. Эти два конуса 15 и 16 имеют тот же угол, что и
конус S, к которому они подходят. Шпилька 13 расположена в месте соединения конусов. Легко перевести
руль из нижнего положения в верхнее или наоборот. Достаточно открутить болт 10, снять выступ руля,
перевернуть его и установить обратно на внутренний конус 3. Таким образом, руль становится реверсивным
без необходимости ослаблять кольцо 3, с помощью которого крепится руль, операция, которая часто
приводит к поломке руля. Неравной длины, что приводит к нарушению равновесия велосипедиста.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 40-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277623.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277623&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277623A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австрия): 16 сентября 1926 г. 277, 623 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 29 июня 1927 г. № 17,282/27.
Полное одобрение: 20 сентября 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к колодкам, матрицам и наполнителям для носков и обуви.
Я, ФРНЦ КЕЛЬНХОФЕР, проживающий по адресу: Фляйшманнльгассе, Вена V, Австрия (ранее проживавший
в Кайндорфе, недалеко от Айартберга, Штирия, Австрия), гражданин Австрии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству сапог и туфель, а также к колодкам и фиксаторам для них, и
целью изобретения является создание обуви, которая будет точно соответствовать анатомическим
особенностям человеческой стопы, не отклоняясь при этом чрезмерно от требований моды.
Ранее в производстве ботинок и туфель предлагалось использовать детали (изделия из кожи), являющиеся
точными копиями человеческих колодок, изготовленных либо путем снятия слепка с колодки, с которой будет
изготовлена обувь, либо менее прямыми методами, например.
С помощью копировальных станков, однако, судя по всему, положению стопы при создании копии не было
уделено никакого внимания.
Согласно настоящему изобретению, колодка для изготовления сапог или туфель, или колодка для
использования с сапогами или туфлями, изготовленными в соответствии с изобретением, представляет собой
копию, подобную слепку стопы, и характеризуется тем, что копия делается, когда стопа находится в
определенном базовом положении, описанном ниже, которое достигается, когда человек стоит на ровной
поверхности, поддерживая пятку на нормальной высоте, сводя все суставы пальцев ног вместе в боковом
направлении, соприкасаясь друг с другом, и сжимая стопу в продольном направлении, удерживая подъем
стопы, и надавливая пятку вперед рукой.
Теперь перейдем к прилагаемым чертежам, на которых:
На рисунке 1 представлен боковой вид колодки в установленном положении, с расположенной под ней опорой
для пятки средней высоты.
На рисунке 2 представлен вид сзади.
Рисунок 3 представляет собой соответствующий план.
На рисунке 4 представлен вид снизу на букву L. Перспективная 11-литровая стелька с синусоидальной
структурой для использования с колодкой.
Рисунок 5 представляет собой вид сбоку стельки 55. Рисунок 6 представляет собой вид сбоку последней
полной модели с каркасом для голенища, пунктирная часть указывает на голенище каркаса ботинка в том
виде, в котором оно было изготовлено ранее.
На рисунке 7 показан поперечный разрез 60 контура колодки с низким каблуком; пунктирные линии
представляют колодку в том виде, в котором она была изготовлена ранее, а сплошные линии — колодку,
изготовленную в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 8 представлен вид сбоку двух туров Con 65 на высоте среднего каблука.
На рисунке 9 представлен вид сверху на ту же самую туфлю на высоком каблуке.
Как показано на рисунках 1, 2 и 3 прилагаемых чертежей, последний (за исключением части с пальцами)
является точной копией стопы, полученной при определенном базовом положении стопы с пяткой,
поддерживаемой на надлежащей высоте, и пальцами, направленными прямо вперед. Это базовое положение
может быть несколько изменено в соответствии с целью использования, но наилучшее положение для
большинства целей достигается путем поддержки пятки на нормальной высоте, поднятия точки соединения
кости пальца с шаровидным суставом до высоты левого шаровидного сустава, перемещения всех
шаровидных суставов вместе в боковом направлении в контакт друг с другом и продольного сжатия стопы
путем удержания кости подъема стопы и надавливания пяткой вперед рукой.
Основная часть колодки представляет собой точную копию, подобную слепку стопы в этом базовом
положении, но колодка снабжена S-образным выступом, который соответствующим образом приподнят
относительно горизонтальной опорной поверхности и который пропорционален длине стопы в полностью
вытянутом состоянии, чтобы обеспечить пространство для стопы в ботинке или туфле.
Из рисунков 1-3 видно, что нижняя поверхность колодки имеет такую форму, что ботинок или туфля будет
поддерживать полость G в суставе стопы, в результате чего при нагрузке стопа может расширяться в
стороны, но не может удлиняться.
Пятка колодки также имеет такую форму, что обувь обеспечивает расширенную поддержку пятки, при этом
пяточная часть колодки 105 несколько приподнята с внешней стороны на 2 7 ',2 по отношению к внутренней
стороне. Эта часть голенища, очевидно, может быть выполнена в любом желаемом количестве секций,
отходящих во всех направлениях от ее верха, и высокоэффективная линия стопы, как и тело стопы, является
точной копией, подобной слепку ноги, за исключением того, что в колодке допускается достаточное
пространство, увеличенное в области подъема для пятой кости подъема, прилегающей к голенище ботинка.
Носок колодки выпуклый с целью увеличения диапазона движений, показан аналогично всей части стопы, а
внешняя часть подушечки стопы несколько приподнята. Колодки с деревянными или заполняющими
элементами могут быть изготовлены в точке соединения с Кость пальца ноги, как указано в изобретении
пунктирными линиями на рисунке 2, аналогично колодкам, предназначенным для использования в
производстве ботинок и туфель, за исключением того, что для обеспечения правильного положения они
имеют нормальные подошвы, облегчающие вставку и извлечение обуви из ботинка или туфли. Верхняя
поверхность колодки представляет собой ботинок или туфлю.
Z) параллельно горизонтальной опоре. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения,
выяснил, каким образом следует изготавливать обувь. Когда должна быть изготовлена обувь, что это такое и
каким образом это должно быть сделано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277624.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277624&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277624A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции (Швеция): 17 сентября 1926 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6
июля 1927 г. № 17945/27. Конвенция принята: 22 декабря 1927 г. Полное техническое описание.
Усовершенствования в круговых вязальных машинах.
Мы, компания AKTIEBOLAGET PER PER SSONS VAFOCH STICKMASKIN, расположенная по адресу:
Alstrdmergatan 22, Стокгольм, Швеция, шведская компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В связи с вязальными машинами уже предлагалось использовать селектор для группировки, разделения или
выбора игл в любой заранее определенной конфигурации и повторения такой группировки игл по мере
перемещения селектора по игольному ложу.
Согласно одной из ранее разработанных конструкций, такой селектор включает в себя механизм на ползунке
с неподвижными и подвижными кулачками, которые взаимодействуют совместно с управляемым пружиной
переключающим кулачком, приводимым в действие упорами игл, чтобы одни иглы занимали верхнее
положение, а другие — нижнее в заранее определенном порядке.
В указанной известной конструкции как игольчатые упоры, проходящие над кулачком переключателя, так и
игольчатые упоры, проходящие под кулачком переключателя, приводят в действие кулачок переключателя.
При использовании цельного кулачкового механизма переключения каждый игольчатый наконечник,
проходящий над кулачком, заставляет последний пропускать другой игольчатый наконечник под кулачком, и
наоборот. Для того чтобы игольчатый наконечник, проходящий над кулачком, мог заставить последний
пропускать еще один игольчатый наконечник, также проходящий над кулачком, последний выполнен из двух
частей, шарнирно установленных и соединенных специальным образом.
Настоящее изобретение относится к более простой и эффективной конструкции селектора.
Согласно изобретению, селектор представляет собой всего лишь кулачковый переключатель или поворотный
рычаг, который обычно удерживается свободным концом в зацеплении с выступом для поддержки иглы на
ползуне, так что обычно он заставляет острия игл скользить вверх по рычагу, занимая верхнее положение без
воздействия на рычаг, в то время как только те острия игл, которые после подъема рычага из указанного
нормального положения могут продолжать свое движение вдоль выступа, приводят рычаг в действие,
позволяя другим остриям игл войти ниже свободного конца рычага.
Изобретение проиллюстрировано на 55 прилагаемых чертежах. Фиг. 1 представляет собой вид внутренней
части кулачкового цилиндра кругловязальной машины согласно данному изобретению. Фиг. 2 представляет
собой вид внешней части указанного кулачкового цилиндра. Фиг. 3-9 иллюстрируют различные способы
использования машины. Обращаясь к фиг. 1 и 2, цифра 1 обозначает видоизмененный кулачковый цилиндр,
который вращается в направлении стрелки вокруг кольцевого игольчатого цилиндра (не показан) с его
вертикальными канавками для направления игл. На чертеже короткими штрихами в обычном порядке
обозначены только основания игл. Кулачковый цилиндр снабжен выступающим внутрь выступом 2,
образующим опору для оснований игл. В показанном варианте исполнения указанный выступ прерывается в
двух точках пазами кулачка 7 для направления игл при формировании стежка. Перед каждым пазом кулачка
расположен регулируемый подъемный блок 3, предназначенный для подъема игл на определенную высоту.
Когда я отпускаю иглу, 80 защелок от ранее сформированных петель теперь обхватывают стержень иглы.
Таким образом, иглы расположены под номером 4 справа на рис. 1. Иглы, поднятые блоком 385, будут
обхватывать нить, направляемую направляющей, после чего эти иглы опускаются вязальным кулачком 5,
который регулируется по вертикали для изменения длины стежка. Фиксация кулачка 590, рис. 4, S M t -i i i j 624
2 277,624, в желаемом положении осуществляется с помощью винта 6, рис. 2. Когда кулачок 5 перемещает
иглу вниз в паз кулачка 7, крючок иглы будет перемещать зацепленную за него нить вниз через петлю,
охватывающую стержень иглы. Соответствующая взаимодействующая поверхность кулачка затем поднимет
иглу на выступ, чтобы петля открыла иглу и защелку. В этом положении игла будет оставаться до тех пор,
пока на нее снова не воздействует паз кулачка. На рисунке показан цилиндр кулачка 3. В соответствии с
двумя комплектами кулачков для петель, то есть двумя пазами для кулачков, благодаря чему каждая игла
будет создавать две петли за каждый оборот цилиндра кулачка. Цилиндр кулачка снабжен двумя
направляющими для пряжи, которые могут направлять пряжу одного цвета или пряжу разных цветов. В
первом случае — одноцветную, а во втором — полосатое вязание будет получено с одним рядом каждого
цвета. Пряжа подается к направляющим с катушек, которые могут быть установлены на цилиндре кулачка.
При желании цилиндр кулачка может быть снабжен более чем двумя комплектами кулачков для петель, то
есть более чем двумя пазами, — для каждого паза кулачка предусмотрена одна направляющая для пряжи и
одна катушка для пряжи. Очевидно, что если игла поднята в такое положение, что она не может быть
зацеплена кулачком, чтобы затем быть опущенной, то игла не образует ни одной петли. Пряжа, которая
должна быть зацеплена иглой, будет затем помещена на изнаночную сторону петли, образованной в
соответствующей точке работы, с помощью следующего паза кулачка. Целью настоящего изобретения
является обеспечение средств, позволяющих автоматически поднимать отдельные иглы или группы игл на
неработающий уровень. Это достигается за счет наличия подвижных точечных рычагов 8, расположенных
перед подъемными блоками 3.
На чертеже рычаги 8 показаны установленными на шарнирах 9. Рычаги 8 могут приводиться в действие
пружинами или грузами -50 SO, как обычно, для удержания точки 11 прижатой к выступу -2 или к
регулируемому блоку 12 внутри него. Верхняя сторона 17 рычага 8 в этом положении образует кулачковидное
продолжение выступа для захвата остриев игл, которые при вращении кулачкового цилиндра входят в
зацепление с точкой рычага, заставляя их скользить вверх по рычагу, поднимаясь таким образом до такой
степени, что они не могут быть зацеплены кулачком 5. Для повторного опускания таких неработающих игл на
рабочий уровень за каждым кулачком 5 с внутренней стороны кулачкового цилиндра предусмотрен
опускающийся кулачок 10. Рычаги 8 выполнены на боку, обращенном к выступу, с выступающим выступом 14,
который в нормальном положении рычага, то есть когда его точка упирается в блок 12, будет упираться в
выступ 2 между точкой 11. и указанный выступ 14, нижняя поверхность рычага, образует вогнутую кривую 70.
13. Предположим, что между правым рычагом 8 и выступом 2 (рис. 1) вставлено несколько игл, скажем, 3, и
предположим, что паз левого кулачка, показанный на этом рисунке 75, удален. Расстояние между точкой 11 и
выступом 14 может соответствовать, скажем, 6 шагам игл. После того, как три иглы были введены под рычаг
8, три иглы 80 перемещаются вверх по верхней поверхности 17 рычага. Когда игла, например, 15, находится
чуть ниже выступа 14, а ее конец опирается на выступ 2, то выступ 14 опирается на верхний край 85.
Указанный упор удерживает рычаг 8 в поднятом положении, в котором между точкой 11 рычага 8 и блоком 12
будет достаточный зазор, чтобы позволить упору иглы войти в этот зазор. При дальнейшем вращении
кулачкового цилиндра на 90 градусов рычаг 8 удерживается в указанном положении до тех пор, пока выступ
-14 не пройдет иглу 16, и во время этого движения три дополнительных упора иглы входят в пространство -95
под рычагом 8, который затем возвращается в свое нормальное положение в зацеплении с блоком 12, в
результате чего несколько игл, в случае, если предположить, что их три, поднимаются по верхней
поверхности 17 рычага. Поскольку длина изогнутой нижней поверхности рычага 8 соответствует 6 шагам иглы,
первая из игл, проходящих под рычагом, достигнет выступа 14, когда указанные три иглы J05 только что
скользнут вверх по поверхности 17.
Следовательно, рычаг будет поднят тремя первыми иглами, чтобы снова позволить трем новым иглам войти в
пространство под рычагом 8. Затем рычаг 110 снова вернется в нормальное положение и будет удерживаться
в нем до тех пор, пока следующие три иглы не скользнут по поверхности 17, после чего описанная операция
будет повторена. Таким образом, рычаг 8 из 15 будет автоматически работать попеременно, пропуская три
иглы в паз кулачка для образования стежка и три иглы вне указанного паза кулачка, причем последние иглы
будут располагать только горизонтальную нить внутри 120 трикотажного полотна, длина которой равна
ширине 3 стежков. Опускающийся кулачок 10, расположенный за пазом кулачка 7, опустит неработающие
иглы, чтобы снова привести их в контакт с выступом 125 2.
Из приведенного выше описания видно, что если изначально пять игл были проведены под рычагом 8, а одна
игла осталась на рычаге 8, то этим пяти первым иглам следует разрешить формировать стежки, но не шестой
игле, и в этом случае пять стежков будут чередоваться с горизонтальной нитью, соответствующей ширине
одного стежка на внутренней стороне трикотажного полотна. Если изначально под рычаг 8 введены шесть игл,
рычаг будет постоянно поддерживаться в поднятом положении, и машина в этом случае будет работать так,
как если бы рычага 8 не существовало. Очевидно, что при длине изогнутой нижней поверхности рычага 8,
соответствующей шести шагам игл, можно получить все комбинации от шести работающих до шести
неработающих игл. Используя рычаги другой длины указанной изогнутой поверхности, можно получить любую
желаемую комбинацию.
Примеры таких комбинаций показаны на рис. 3-9.
На рис. 3 показаны шесть рабочих игл и ни одной неиспользуемой иглы.
На рис. 4 показаны две операционные иглы, чередующиеся с одной неактивной иглой.
На рис. 5 показаны три рабочие иглы, чередующиеся с тремя неактивными иглами.
На рис. 6 показаны четыре рабочие иглы, чередующиеся с двумя неактивными иглами.
На рис. 7 показаны пять операционных игл, чередующихся с одной неактивной иглой.
На рис. 58 показана последовательность из двух рабочих игл, одной нерабочей иглы, одной рабочей иглы,
двух нерабочих игл и так далее.
На рис. 9 показана одна рабочая игла, чередующаяся с одной неактивной иглой.
Когда машина снабжена множеством кулачковых пазов и связанных с ними рычагов, направляющих пряжи и
катушек, могут выполняться различные виды вязальных операций, упомянутые выше. Предположим, что
машина снабжена двумя кулачковыми пазами с соответствующими рычагами, и предположим также, что иглы,
подвергающиеся воздействию одного кулачкового паза, работают с белой пряжей, а иглы, подвергающиеся
воздействию другого кулачкового паза, работают с цветной пряжей.
Предположим также, что требуется продольная полосатая структура, состоящая из трех стежков каждого
цвета. Для настройки машины под такой вид вязания три иглы вставляются под передний рычаг 8, а затем три
иглы переводятся в нерабочее положение путем размещения их на верхней поверхности 17 рычага. Та же
процедура повторяется в отношении другого рычага 8.
Однако следует отметить, что иглы, проходящие ниже первого рычага 8 для образования петель, проходят
над вторым рычагом, и наоборот. Таким образом, три иглы, образующие, например, петли из белой пряжи,
всегда будут предшествовать и следовать за тремя иглами, работающими с цветной пряжей.
Если, например, рычаг, взаимодействующий с направляющей для цветной пряжи, установлен в нерабочее
положение, то будет получено полосатое полотно, состоящее из одноцветных полос, чередующихся с
разноцветными полосами.
Поскольку в пазу кулачка, соответствующем цветной нити, все иглы находятся в рабочем положении,
прерывания этого цвета не будет. Однако в другом пазу кулачка некоторые иглы подняты из рабочего
положения, так что указанный цвет устранит некоторые петли, образуя одну цветную полосу из нитей других
цветов на изнаночной стороне ткани. При смешанном вязании иглы, образующие петли смешанных полос,
будут проходить через более чем один паз кулачка, чтобы зацепить нить разного цвета в различных пазах
кулачка. На круговых вязальных машинах, оснащенных описанными выше средствами, вязаные полотна в
клетку также могут быть изготовлены различными способами. Согласно одному способу, катушки могут быть
поменяны местами, так что направляющая нити, которая в приведенном выше примере несет белую нить,
будет нести цветную нить, и наоборот. Другой способ изготовления клетчатого полотна заключается в замене
игл, проходящих через различные пазы кулачка, относительно игл, поднятых в один из них. неработающий
уровень рычагами точки 9. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277625.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277625&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277625A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся канатно-транспортных средств или связанные с ними.
Л. Реджинальд Кларенс Брайтен, инженер, подданный короля Великобритании, из компании Walker & Greig
Limited, Коломбо, Цейлон, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к транспортным канатным платформам, которые перемещаются по неподвижному
тросу или рельсу за счет взаимодействия с подвижным тросом.
Обычно эти устройства захватывали движущийся кабель с помощью ручных тисков, шарнирных или
скошенных захватов, конических пазов или других подобных приспособлений, в которых вес груза не
используется для усиления захвата, а усиливается лишь незначительно или вовсе не усиливается весом
движущегося кабеля.
Подобные захватные устройства обычно требуют внимания для обеспечения их освобождения при
достижении конечных положений перемещения держателя, а также склонны повреждать и деформировать
подвижный кабель.
Согласно данному изобретению, держатель снабжен средствами, предпочтительно в виде поворотных или
шарнирных зажимов, предназначенных для захвата подвижного кабеля без его заклинивания или
деформации, причем конструкция такова, что сила захвата увеличивается с провисанием подвижного кабеля,
весом груза или обоими факторами. Грузовой крюк может быть подвешен к шарнирному штифту указанных
зажимов. Эти зажимы могут удерживаться в открытом положении под тяжестью движущегося троса и груза с
помощью погрузочного рычага или аналогичного устройства до тех пор, пока транспортное средство не будет
готово к отправке. Захват автоматически освобождается в конечных положениях благодаря относительному
расположению неподвижных и подвижных тросов, но может быть освобожден в любое время при
необходимости путем управления рычагом загрузки, или же действие указанного рычага в любом
направлении может быть вызвано неподвижными упорами, которые он встречает в любой желаемой точке
системы.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: — Рисунки 1 и 2 представляют собой проекции,
выполненные под прямым углом друг к другу, цельного носителя, воплощающего конструктивную форму
изобретения.
На рисунке 3 показан вид сбоку, а на рисунке 4 — план разъединенных захватных губок.
На рисунке 5 показан вид отсоединенного рычага заряжания.
F обозначает неподвижный трос или направляющую, по которой перемещается колесная головка или тележка
G стандартного типа, к которой в точке H шарнирно прикреплен подвесной рычаг P. Край рычага P, имеющий
форму M, загнут вверх и имеет прорезь. A, B — это зажимные губки, снабженные удлинителями al, bl, через
которые проходит шарнирный штифт C. Губки также снабжены рычагами или удлинителями D и E, причем
рычаг D шарнирно соединен с основным рычагом P, а рычаг E проходит через загнутый вверх конец M
указанного рычага P. J — это раздвоенный грузовой крюк, верхние концы которого с раздвоенными концами
подвешены к концам шарнирного штифта C (см. рисунок 2). L — это рычаг заряжания, снабженный рукояткой
0 и шарнирно соединенный в точке E с поперечной балкой рычага P, * этот рычаг L имеет на своем верхнем
конце углубление, предназначенное для зацепления со штифтом C, когда рычаг повернут в положение,
показанное на рисунке 5. Подвижный трос обозначен точкой R и, как предполагается, неподвижно расположен
над зажимами A и B в направлении стрелки N.
Поднятый рычаг 1 в положение, показанное на рисунке 5, поднимает штифт C и поворачивает губку A вокруг
ее точки опоры в пазу в точке M, а губку B вокруг ее точки опоры на главном рычаге P, чтобы открыть губки.
Груз подвешивается на крюке J, при этом шарнирный штифт C по-прежнему поддерживается рычагом L.
Затем головка или тележка G перемещается вдоль троса или направляющей F до тех пор, пока движущийся
трос R не окажется глубоко между зажимами A и B; после этого рычаг L опускается или перемещается в
сторону от штифта C, который опускается под тяжестью груза на крюке J, так что зажимы захватывают трос R,
и тележка перемещается до тех пор, пока не достигнет конечного положения, в котором трос поднимется над
зажимами. При желании, раскачивание рычага L для освобождения штифта в начале работы и для подъема
штифта в концевом положении или в любой другой точке системы может быть осуществлено путем его
контакта с неподвижными упорами.
Вместо использования кривошипного загрузочного рычага, расположенного, как описано выше, открытие и
закрытие губок может осуществляться с помощью кулачка под штифтом C, или удлинительного рычага на
рычаге E, или эксцентрика в точке поворотного крепления рычага D к основному рычагу P.
Следует отметить, что кабель R прочно и равномерно зажат между двумя плоскими противоположными
поверхностями на зажимах, так что указанный кабель не заклинивает и не деформируется, а степень зажима
увеличивается по мере провисания кабеля. Однако губки А и В могут быть выполнены таким образом, чтобы
перекрывать друг друга, а не оставаться в раздвинутом положении и сохранять вертикальное положение во
время работы, в этом случае захват может быть более равномерно распределен по окружности движущегося
троса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Канатная дорога с подвижным кабелем, снабженная средствами, предназначенными
для захвата подвижного кабеля без его заклинивания или деформации, причем захват увеличивается по мере
провисания подвижного кабеля, веса вагона или обоих факторов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277626.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277626&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277626A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Великобритания): 18 сентября 1926 г., 2779 2 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 9 сентября 1927 г., № 18255/27, полностью принята: 15 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ обработки целлулоидных отходов.
Мы, RE Eii Niscii E Gummi M ux N CEL-LuLOID-FABRIR, из города Миннхайм-Неккарауи, Германия,
юридическое лицо, организованное и существующее в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
До настоящего времени отходы, образующиеся при производстве целлулоида и целлулоидных изделий,
использовались следующим образом: сначала их растворяли в летучем растворителе (спирте, бензоле,
серном эфире, ацетоне и т.п.) в соответствующих смесительных и замесных машинах, затем удаляли избыток
растворителя, после чего формировали материал в блоки в нагревательных прессах, а затем разрезали эти
блоки на пластины или стержни.
Стержни или трубки также изготавливались путем экструзии желатинизированной смеси через сопла.
Подобный процесс обработки отходов практически повторяет первоначальный процесс растворения смеси
нитроцеллюлозы и камфоры при производстве целлулоидного материала.
Ввиду неэкономичности процесса было предпринято множество попыток прессовать лом непосредственно в
блоки или, если это возможно, сразу же перерабатывать его в полезные изделия. Например,
предпринимались попытки равномерно довести сухие фрагменты лома до кипения в паровой бане, а затем
сразу же сварить их вместе в прессе. Однако таким образом не удалось достичь практически осуществимых
результатов.
Настоящее изобретение отличается от известного способа растворения целлулоидных отходов летучими
растворителями и решает проблему путем воздействия на температуру плавления камфоры, содержащейся в
отходах.
4 Согласно изобретению, более или менее мелко измельченный (или даже перемолотый) лом равномерно
смешивается с нелетучим растворителем, а затем немедленно прессуется с помощью нагрева в желаемую
форму.
Подробности нового процесса следующие: Целлулоидные отходы измельчаются на фрагменты, более или
менее однородные по размеру, в зависимости от желаемого эффекта. Измельчение может доходить до
степени дробления, но использование фрагментов также позволяет получить желаемый результат.
Далее, восстановленный лом смешивают, насколько это возможно, с нелетучим растворителем для
нитроцеллюлозы (например, трифенилфосфатом, диэтиловым эфиром фталевой кислоты, ацетанилидом,
этилацетанилидом, этилированным паратолуолсульфамидом или подобным). В связи с этим
экспериментально установлено, что количество такой добавки должно быть небольшим; например,
добавление 2 кг ацетанилида, палатинола или подобного на 70 кг целлулоидного лома оказалось
достаточным и одновременно дает особое преимущество, заключающееся в том, что степень твердости
полученной новой массы уменьшается лишь до едва заметной степени. С другой стороны, благоприятные
результаты могут быть получены и при добавлении больших количеств нелетучего растворителя.
Наконец, смесь формуется в листы, стержни или другие заготовки, или же превращается в любые желаемые
готовые изделия в подходящих формах путем прессования в теплом состоянии. В результате этой обработки
целлулоидный лом начинает пластифицироваться, но без (как можно было бы предположить) растворителя,
который каким-либо образом растворяет целлулоид. Напротив, оказывается, что нелетучий растворитель
связывается с частицами камфоры в ломе и понижает температуру плавления камфоры. Таким образом,
Соседние файлы в папке патенты