Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5520
.pdf
жестком регулировании и особых условиях, благодаря использованию настоящего изобретения, исключается.
Метод преобразования монокристалла в многокристаллическую структуру путем соответствующей
деформации в точках или порах, где необходимо повысить его механическую прочность, в отличие от
преобразования многокристаллической структуры в монокристаллическую после намотки или иной обработки
нити накаливания, также обладает дополнительным преимуществом: количество газа, заключенного в нити
накаливания, значительно меньше, а последующее выделение газа во время горения происходит лишь в
очень незначительной степени. Что касается экономичности ламп, то при использовании нитей накаливания,
изготовленных в соответствии с данным изобретением, они оказались очень выгодными. Благодаря высокой
стабильности нити накаливания, позволяющей использовать меньшее количество держателей, и возможности
более плотного сжатия нити, потери на охлаждение меньше. Конвекция тепла в лампе также может быть
сведена к минимуму за счет соответствующей обработки оправок для намотки нитей накаливания, и могут
быть изготовлены нити, которые позволяют увеличить плотность освещения за счет сжатия. нить накаливания
в 95 наименьших возможных пространствах. Наконец, цвет света, излучаемого монокристаллической
проволокой, обработанной указанным способом, является более благоприятным, особенно для
фотографических целей. 100 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277635.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277635&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277635A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Австралия): 17 сентября 1926 г. 2,77-,635. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 22 августа 1927 г. № 22,063/27.
Завершено. Принято 2 августа 1928 года.
Полная спецификация.
Усовершенствованные средства для облегчения вскрытия конвертов.
1,
Арт Ху Рт БА Рт Р. Балланс, проживающий по адресу: Эбботт-стрит, Аскот, Брисбен, штат Квинсленд,
Содружество Австралии, британский подданный, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам, облегчающим вскрытие конвертов, и включает
усовершенствованные средства такого типа, в которых нить или шнур закреплены вдоль внутренней стороны
определенных краев или складок конверта, так что указанные края могут быть разорваны нитью при
натяжении ее конца, после чего отрывается угол конверта, к которому прикреплен указанный конец нити.
Известно, что на углах конверта, на концах нити или подобного материала, закрепленного вдоль одного из его
краев, имеются перфорации, позволяющие легко разорвать эти углы.
Изобретение представляет собой усовершенствованное средство для облегчения вскрытия конвертов
указанного выше типа, в котором нить или шнур закреплены вдоль внутренней стороны двух или более
смежных краев или складок конверта и заканчиваются в двух его углах, причем оба угла перфорированы или
имеют тиснение, так что их можно легко удалить, потянув за конец нити и открыв конверт.
При осуществлении моего изобретения я предлагаю нить или шнур из хлопка, шелка, металла или другого
материала подходящей прочности, который располагается вдоль двух или более смежных складок
материала, образующего конверт. Эта нить или шнур крепится к внутренней стороне конверта с помощью
клея, пасты или другого клейкого материала, полосок бумаги или другого материала в двух или более местах
или по всей его длине. В качестве альтернативы, нить может быть вставлена известным способом в текстуру
бумаги во время ее изготовления. Перфорации или тиснение предусмотрены по обоим углам конверта, к
которым прикреплены концы такой нити, чтобы облегчить отрывание углов и, впоследствии, вскрытие
конверта.
края, к которым крепится такая нить или шнур. 1. Для лучшего понимания моего изобретения я сейчас опишу
его с помощью прилагаемого чертежа, на котором показана нить, закрепленная на двух смежных краях или
складках конверта.
Вдоль складок А и Г материала, образующего конверт В, например, вдоль его верхней и боковой сторон,
прокладывается нить или шнур С из хлопка, шелка, металла или другого материала. Нить или шнур С
крепится к внутренней стороне конверта с помощью клея, пасты или другого клейкого материала, который
наносится путем пропитывания нити или шнура С перед тем, как она будет проложена на конверте В, или,
пока нить или шнур С находится на месте, путем смазывания ее и складки конверта кистью или другим
способом. С другой стороны, нить или шнур С может быть закреплена с помощью полосок клейкой бумаги или
другого материала, нанесенных по всей длине или в двух или более местах.
Нить или шнур C могут быть использованы во время изготовления бумаги или 80) во время изготовления
конверта.
Нить или шнур С достаточно прочны, чтобы выдержать нагрузку при разрыве конверта.
На двух углах конверта предусмотрены перфорации J, к которым прикреплены концы нити или шнура C; или
же на углах может быть нанесена ослабляющая линия, и, при желании, слова «оторвите здесь» или
подходящие слова могут быть напечатаны на таких же углах K.
Конверт, к которому применяется мое изобретение, может быть любого известного типа, например,
непрозрачный, «открытый» или «с окошком», и любого размера, например, формат письма, листовой формат
и так далее.
Чтобы открыть конверт, изготовленный в соответствии с данным изобретением, отрывается один из
подготовленных углов K, и при этом разрыв следует вдоль перфораций J до тех пор, пока не достигнет нити
или шнура C, который, удерживаемый большим и указательным пальцами, затем тянется, разрывая конверт
по его краям.
Подробно описав и изложив в подробностях сущность моего изобретения и способ его осуществления, я
изложу суть моей заявки: «Усовершенствованный способ облегчения вскрытия конвертов указанного выше
типа, в котором нить или шнур закреплены вдоль внутренней стороны двух или более смежных краев или
складок конверта и заканчиваются в двух его углах, которые оба перфорированы или имеют тиснение, так что
любой из них может быть легко удален с целью вытягивания конца нити и вскрытия конверта».
Усовершенствованные средства, облегчающие вскрытие конвертов, в основном описаны и
проиллюстрированы на прилагаемом чертеже.
Дата изготовления крышки: 22 дня Айгюста, 19217 год.
МАРКС И КЛЕРК.
а_
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277636.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277636&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277636A
[]
PAU 1 N'T SPIRC It CATHON
Дата принятия Конвенции (Германия): 16 сентября 1926 г. 277, 636 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 22 августа 1927 г. Nlo 22,092/127.
Завершено: 29 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования клапанных устройств, особенно для двигателей, работающих на сжатом воздухе.
Я, Альфред Фриор Хоф, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой G Fnnnu
Dan EICKHOFF MASCHINENFABRI 1 C, по адресу: Аллештрассе, 77-83, Бохуим, Германия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований поршневых клапанных устройств для использования с
поршневыми двигателями, особенно с двигателями, работающими на сжатом воздухе, и относится к
поршневым клапанным устройствам, в которых клапан приспособлен для перемещения в одном направлении
поршнем двигателя, штоком поршня или подобным устройством, а в другом направлении — рабочей
жидкостью, например, сжатым воздухом. В таких клапанных устройствах корпус клапана снабжен каналами
или перепускными отверстиями, а корпус клапана, в котором корпус клапана перемещается, — выпускными и
выпускными отверстиями для рабочей жидкости, причем первые каналы или отверстия взаимодействуют со
вторыми в различных положениях корпуса клапана.
Согласно настоящему изобретению, выпускной патрубок или патрубки клапанного устройства данного типа
расположены в корпусе клапана в положении между рабочим цилиндром и входным патрубком или
патрубками в указанном корпусе, с целью максимально сократить длину пути, проходимого отводимой
жидкостью. Помимо снижения потерь давления, это имеет особое преимущество, в случае сжатого воздуха,
поскольку снижает опасность обледенения каналов или патрубков.
Предпочтительно, чтобы в корпусе клапана были вырезаны продольные отверстия или канавки диаметром 4 и
5, заканчивающиеся на одном конце кольцевым периферийным отверстием, предназначенным для
сообщения с отверстиями корпуса клапана. Звездообразная форма полученной канавочной части корпуса
клапана оказалась удовлетворительной благодаря своей прочности, а также позволяет сужать корпус на
конце, контактирующем с поршнем цилиндра двигателя, избегая тем самым трудностей, ранее встречавшихся
с цилиндрическими концами из-за деформации, возникающей в результате ударного воздействия.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов исполнения клапанного устройства, применяемого в
двигателе одностороннего действия, в качестве примера, причем на фиг. 1 и 2 представлены разрезы,
показывающие рассматриваемые детали в двух управляющих положениях.
Корпус клапана образован дифференциальным поршнем s', S 2, меньший из которых, расположенный ближе к
цилиндру двигателя Z, снабжен одним или несколькими продольными каналами d, такими как канавки или
отверстия, заканчивающимися сравнительно свободным кольцевым периферийным каналом d'. В одном
управляющем положении поршневого клапана (рис. 1) одна сторона цилиндра Z соединена через эти каналы
d, J 1, с входным отверстием e для рабочей жидкости, а в другом управляющем положении (рис. 2) — с
выходным отверстием или выпускным отверстием a, которое, как уже упоминалось, находится ближе к
цилиндру двигателя, чем входное отверстие e. Перемещение поршневого клапана в одном направлении
осуществляется известным способом — поршнем двигателя k, штоком поршня или какой-либо другой частью,
соединенной с поршнем, ударяющей по части s' корпуса клапана (рис. 1), а его движение в другом
направлении вызвано В цилиндре используется рабочая жидкость под давлением; жидкость для этой цели
проходит через канал J из цилиндра Z к задней части поршневого клапана 82, когда этот канал открыт
поршнем двигателя 85 k (рис. 2). Чтобы предотвратить слишком резкий возврат клапана поршнем двигателя k,
в канале f предусмотрен обратный клапан r, посредством которого в пространстве p за корпусом клапана
образуется подушка из рабочей жидкости под давлением 90. Видно, что звездообразный корпус клапана,
образованный канавками d, сужается на конце s', что исключает любую возможность заклинивания клапана 95
в направляющей из-за деформации металла, контактирующего с поршнем двигателя.
Поскольку часть s' поршневого клапана, расположенная ближе к цилиндру Z двигателя, содержит 100 каналов
d, через которые одна сторона указанного цилиндра сообщается, в одном положении клапана (рис. 1), с
впускным отверстием, а в другом положении (рис. 2) — с выпускным, отдельные соединительные каналы 105
между ближней стороной цилиндра Q и клапаном не требуются, и в односторонних двигателях необходим
только один соединительный канал j, ведущий к задней части поршневого клапана.
1;
1. Изобретение применимо без каких-либо изменений в принципе к двигателям двойного действия; однако в
этом случае поршневой клапан должен быть снабжен средствами для управления впуском и выпуском с
дальней стороны цилиндра, которая сообщается с указанным клапаном через ведущие к нему каналы.
Однако, как и прежде, проходы между ближней стороной цилиндра и поршневым клапаном не требуются.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277637.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277637&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277637A
[]
т _ Л -1 1, илли
-1 t 1 bWii i 'CV i-iiim C 40 \vl 7 '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 1-4 сентября 1926 г., 2779637. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 22 августа 1927 г., № 22100/27.
Полная спецификация принята: 24 декабря 1928 г.
Усовершенствования в области смазки текстильных волокон и связанные с ней аспекты.
Мы, компания STANDARD DE i VELOPMEN Tc COMPANY, надлежащим образом организованная и
действующая корпорация.
В соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, с офисом по адресу: Бродвей, 26,
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники ARM Ax EDWARD B Ecuz-En,
проживающего по адресу: Линкольн-авеню, 252, Элизабет, штат Нью-Джерси, и DB V 00 RH Ers STONAKER,
проживающего по адресу: а/я 1372, Патерсон, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, оба граждане
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют, что природа данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию методов обработки волокон в процессе их переработки
в текстильные ткани и включает использование углеводородного масла, содержащего небольшой процент
водорастворимого мыла.
При вязании, плетении, прядении и аналогичных операциях с различными текстильными волокнами принято
смазывать волокна, чтобы облегчить их прохождение через машины. Мы обнаружили, что мыльно-масляные
составы описанного здесь типа особенно выгодны для этой цели.
В качестве иллюстрации изобретения будет описано «скручивание» искусственного шелка (вискозы); однако
следует понимать, что изобретение применимо ко многим другим текстильным волокнам.
Для пропитки вискозы маслом мы предпочитаем использовать высокоочищенный петролейный эфир с
вязкостью около 1/85 секунды по Сейболту при 1000 °F, содержащий около 0,15 % по весу
щелочнометаллического мыла, состоящего из одной или нескольких высших жирных кислот, например,
стеарата натрия или олеата натрия, или их смесей.
A 5. Композицию можно приготовить любым подходящим способом. В одном из способов получения
композиции, представляющей собой смесь углеводородного масла и соответствующего процентного
содержания олеиновой кислоты, кислоту доводят до температуры около 1800 °F при перемешивании.
Затем добавляется рассчитанное количество 10-25 % водного раствора гидроксида натрия, необходимое для
существенной нейтрализации олеиновой кислоты. Перемешивание и нагрев продолжаются до тех пор, пока
состав не достигнет температуры менее 3500 °F. Затем состав быстро охлаждают, пропуская его через
удлиненную охлаждающую спираль с множеством изгибов.
Как упоминалось выше, высокоочищенные масла, как правило, наиболее предпочтительны, поскольку они не
заметно меняют цвет при хранении, не придают волокнам неприятного оттенка и не имеют неприятного
запаха. Так называемые «белые масла» особенно хорошо подходят для этой цели. Белые масла — это
высокоочищенные, тяжелые вязкие нефтяные масла, более или менее соответствующие вазелину жидкому
(petroletum liquidum), U S Pharma 70 copweia. Однако настоящий метод не ограничивается использованием
таких масел. Например, могут использоваться масла обычного смазочного типа, особенно в случаях, когда
некоторое окрашивание не является нежелательным. Вязкость подходящих масел, как правило, находится в
диапазоне 50-200 секунд при 1000 °F.
Вместо стеарата натрия или олеата натрия можно использовать любое другое подходящее водорастворимое
мыло, например, натриевые мыла других жирных кислот или мыла других щелочных металлов жирных кислот.
Водорастворимые мыла, как правило, подходят, при условии, что они образуют композиции описанного типа.
Процентное содержание мыла обычно составляет от 0,15 до 0,20%. Во всех случаях количество мыла должно
быть менее 0,5%.
Состав может наноситься на волокна обычным способом, то есть путем распыления перед тем, как волокна
попадут на вязальную машину, плетельную машину, ткацкий станок или другое оборудование. Количество
используемого состава будет варьироваться в зависимости от свойств волокон и предназначаемой для них
обработки.
Состав вымывается из волокон после того, как они прошли стадию, когда требуются их смазывающие и
другие свойства.
В рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения могут быть приняты различные изменения и
альтернативные процедуры.
Нам известно, что уже было предложено смазывать шерсть с помощью смеси, состоящей из 100 частей воды,
100 частей мыла, 30 частей тяжелого нефтяного масла, 5 частей карбоната калия и 525 частей глицерина, к
которой можно добавить любую пропорцию тяжелого нефтяного масла или другого углеводорода; для смазки
текстиля уже было предложено использовать смесь минерального масла и мыла; а также было предложено
смазывать двигатели внутреннего сгорания с помощью жидкого соединения, состоящего из смазочного масла
с вязкостью около 285–290 секунд по Сейболту при 1000 °F, содержащего менее 0,5 % по весу масла
щелочнометаллического мыла жирной кислоты; Также было предложено использовать в текстильной
промышленности стойкие эмульсии на воде в виде прозрачной жидкости, образованной смешиванием 130
литр минерального масла с пастообразной массой, состоящей из 15 кг.
натриевой соли сульфированного растительного масла, 10–129 кг олеиновой кислоты и килограммов
формальдегида, и нагревание такой смеси; поэтому мы не заявляем о наличии таких соединений как таковых.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277638.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277638&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277638A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 20 сентября 1926 г.
277,638 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 августа 1927 г. № 22248/27.
Завершено: 1 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство подачи и распределения больших объемов воздуха. Я, ИНРИХ СИЛЬБЕРБЕРГ,
гражданин Германии, проживающий по адресу: Рошерштрассе, 17, Берлин-Шарлоттенбург, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Предлагаемый процесс подачи и распределения больших объемов воздуха в емкости для жидкостей
характеризуется главным образом тем, что поток жидкости для заполнения емкости проходит через систему
труб, соединенных с внешней атмосферой, и одновременно позволяет забирать большие объемы воздуха,
который вводится в жидкость, накапливающуюся в емкости, в виде мелких пузырьков воздуха.
Предложенный процесс, в частности, может быть выгодно использован для приготовления кислородных ванн
практически без затрат, используя кислород из воздуха путем установки системы трубопроводов,
соответствующим образом соединенных с атмосферой, между краном и нижней частью ванны, подлежащей
заполнению.
На чертежах в качестве примера показаны некоторые варианты применения изобретения, причем эти
устройства 3 установлены или закреплены между краном I и нижней частью ванны 2, подлежащей
наполнению, как показано на фиг. 6.
Крепление устройства к водопроводному крану 3,5 1 может осуществляться различными способами,
например, с помощью подвесного кольца, винтовых зажимов и тому подобного.
Действие различных устройств зависит от давления жидкости, а также, например, от расстояния от рта повара
до верхнего конца устройства, что влияет на характер и объем подачи и распределения воздуха.
Согласно рис. 1, устройство состоит из трех концентрических трубок 3,,, 3b, 3c, сужающихся книзу и
прикрепленных сверху к проволочным кольцам 4a, 4b, 4,, или аналогичным, а снизу аналогично
расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга металлическими кольцами 5, Sib, 5, 3
соответственно.
Подходящая пористая тканая ткань или резиновая ткань, снабженная порами или подобными элементами,
может использоваться в качестве материала для труб 3a-3c. Наружная труба 0% не обязательно должна быть
пористой и может быть изготовлена из олова, резины, стекла, фарфора или других подходящих материалов,
снабженных соответствующими отверстиями или воздухозаборниками.
Устройство для наполнения согласно изобретению, изображенное на фиг. 2 и 3 (последняя представляет
собой план фиг. 2), предположительно изготовлено из стекла, фарфора, олова или подобного материала и
имеет только две расположенные на расстоянии друг от друга концентрические трубки 3b и 3b с
направленными под углом вниз воздушными отверстиями или воздушными порами 6b и 6b, из которых 6b
может быть опущено при желании.
Схема, показанная на рис. 4, указывает на то, что сечение 7-го сегмента разливочного устройства, а также
соединенное с ним разливочное устройство 70, может иметь спиралевидную форму в сечении.
Согласно рис. 5, представляющему собой разрез, на котором используются четыре расположенные на
расстоянии друг от друга концентрические трубы, сечение горловины заправочного устройства выполнено в
виде конической воронки-сито. В этом случае предусмотрены четыре расположенные на расстоянии друг от
друга концентрические подающие трубы, из которых внутренняя труба не обязательно должна быть из
пористого материала, но в таком случае она должна быть перфорирована.
В конструкции заправочного устройства согласно рис. 7 внутренняя трубка 3а, изготовленная из олова,
фарфора, твердой резины или подобного материала, снабжена направленными вниз и внутрь 85
воздухоотводящими и воздухораспределительными форсунками 8; внешняя оболочка 3б также не
обязательно должна быть пористой.
На фиг. 8 показана конструкция заправочного устройства 90, в котором секции труб 3f соединяются своим
нижним щелевым концом 3 с конической частью 31 следующей секции трубы.
Таким образом, воздух всасывается снаружи (95) в трубчатое устройство в направлении стрелки.
По сравнению с кислородными ваннами, приготовленными иным способом, например, ваннами с угольной
кислотой, настоящий процесс, помимо своей 100% дешевизны за счет отсутствия химикатов, газовых
баллонов и т. д., предлагает важные преимущества: постоянную готовность к использованию без какой-либо
примечательной подготовки, полное отсутствие опасности отравления, взрыва и т. д., а также возможность
использования устройства C 7 L_ 277,638 при всех температурах подаваемой воды.
Вследствие очень тонкого распределения пузырьков воздуха, воздух, однажды попавший в воду, не выходит
наружу, и таким образом приготовленная кислородная ванна оказывает такое же целебное воздействие, как и
природная ванна подобного рода.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю,
представляет собой устройство для использования с батисами и подобными устройствами, предназначенное
для соединения с краном подачи жидкости и для аэрации жидкости, характеризующееся тем, что жидкость
под давлением проходит через ряд концентрических труб или спиральную трубу в сечении, при этом воздух
всасывается через внешнюю часть трубы и смешивается с подаваемой жидкостью в виде мелких пузырьков.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277639.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277639&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277639A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания VYR Bi Ni GTE Sc Hw E Iz Fi Isc HE RHEINS Aw INN, расположенная в Швайцерхалле, недалеко
от Базеля, Швейцария, и зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарской Республики,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к скребковому механизму для соляных или испарительных чаш с
возвратно-поступательными скребками, которые поднимаются для возврата в исходное или нерабочее
положение.
В известных конструкциях поддонов этого типа возвратно-поступательное движение скребка осуществляется
с помощью тросового или цепного привода, что зависит от использования сложного механизма управления
движением скребков вперед и назад, а также неблагоприятно сказывается на эффективности аппарата.
Согласно изобретению, с целью упрощения привода, мы организуем возвратно-поступательное движение
скрепера посредством подвижной вперед и назад каретки таким образом, что один и тот же полый вал,
несущий свободные скреперы и подъемное устройство, служащее для их подъема для обратного движения,
одновременно приспособлен для осевого размещения вращающегося электроприводного вала, который,
известным образом, своим вращением осуществляет движение каретки скрепера вперед и назад по боковым
направляющим рельсам.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из вариантов конструкции, воплощающий данное изобретение.
На указанном чертеже фиг. 1 ре 1 изображен вертикальный разрез, в котором отламываются некоторые
промежуточные части соляной чаши и каретки скребка.
lPrice 11-1 -9775639 22,4031/27, Figutre 2 shown the driving side of the scraper cart, and Figutre 3 is a cross section
through the hollow shaft with the free scrapers and the lifting device shown dliagram 50 matically.
Поперечно через соляную чашу а проходит горизонтальный полый вал b, который направляется на своих
концах с помощью подшипниковых элементов c и d и роликов 55 e вдоль параллельных боковых
направляющих / и вместе с элементами Li, d образует подвижную каретку, подобную тележке, движущуюся
вперед и назад. На валу b расположены бок о бок скребки g 60, свободно вращающиеся на нем; их количество
варьируется в зависимости от ширины чаши и распределено по указанной ширине таким образом, что их
концы перекрывают друг друга. Во время рабочего хода 65 свободные скребки g, опираясь на материал в
чаше, соскребают кристаллы соли известным образом; для возврата в исходное положение скребки g
поднимаются, как показано на схеме 70 на рисунке 3, с помощью подъемника h, который закреплен на валу b,
так что их можно нерабоче вернуть в исходное положение рабочего хода.
Полый вал b одновременно служит для размещения приводного вала i, проходящего через него аксиально. На
его концах имеются зубчатые колеса k, которые входят в зацепление с зубьями рейки, расположенными на
нижней стороне направляющих рельсов / 80. Вращением приводного вала i вышеупомянутая каретка
перемещается вперед и назад со скребками на рельсах f. Привод вала i осуществляется электродвигателем vi
посредством червячной передачи 85. Эти детали установлены на боковой щеке o (Рисунок 2 каретки). На этой
боковой щеке также установлен электродвигатель nu, который посредством винтового шпинделя p приводит в
действие несущую втулку q, которая, согласно 90. Дата Конвенции (8 Швейцария): 15 сентября 1926 г.
Заявка, дата (в Соединенном Королевстве): 25 августа 1927 г. Неполные заявки приняты: 22 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в соляных или выпарительных емкостях.
i i 1 i рычаг P вращает полый вал b с подъемником hi на угол, необходимый для подъема скребков. В конце
траектории движения каретки вращение электродвигателей изменяется известным способом с помощью
переключателя, управляемого движением:
вагона.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277640.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277640&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277640A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 18 сентября 1926 г.
2779640 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 августа 1927 г., № 22496/27.
Завершено (принято к публикации: 8 марта 1928 г.).
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства алюминия или алюминиевых сплавов из глинозема.
Мы, MIRALLBANK UND METALLURGISCHFY GESELLSC Hr AFT AKTIBNGSBSLLSCH Ari T, по адресу: 45,
Bockenheimer Anlage, Frankfurt-on-the-Main, Germany, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства алюминия или алюминиево-алюминиевых сплавов из
оксида алюминия.
Известно, что кристаллизованный оксид алюминия, полученный электролитическим методом, представляет
собой настолько сложную задачу, что его преимущества перед прокаленным оксидом алюминия,
заключающиеся в более дешевом производстве и меньших пылевых потерях, сводятся на нет.
Кристаллизованный оксид алюминия растворяется в криолитовой ванне не так быстро, как прокаленный оксид
алюминия, и из-за большей плотности он легко оседает на дно ванны, прежде чем растворится. На дне ванны
увеличивается переходное сопротивление от катода к металлу, что приводит к повышению температуры, а
это, в свою очередь, вызывает образование карбидов и дальнейшее увеличение переходного сопротивления.
В то же время в ванне становится меньше оксида алюминия, в результате чего возникает крайне вредный так
называемый «анодный эффект».
Для устранения вышеупомянутых трудностей уже были выдвинуты различные предложения.
В числе прочих рекомендаций предлагалось особенно мелко измельчить кристаллизованный оксид алюминия
или смешать его с прокаленным оксидом алюминия. Однако ни один из этих вариантов не дает полностью
удовлетворительного результата.
Чрезмерно тонкое измельчение кристаллизованного, и особенно твердого, оксида алюминия очень дорого
обходится и приводит, в случае высокой степени тонкости помола, к значительным потерям из-за пыли.
Смешивание с прокаленным оксидом алюминия решает эти проблемы лишь пропорционально количеству
прокаленного оксида алюминия в смеси.
Соседние файлы в папке патенты