Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5523
.pdf
возвратно-поступательное движение» диафрагмы, и природа материала, из которого изготовлена диафрагма,
оказывает лишь незначительное влияние на воспроизведение звука. Если ободок усилен и тяжелый, его
вибрации будут не синхронизированы с вибрациями корпуса диафрагмы и приведут к искажениям. Если же, с
другой стороны, ободок прочно закреплен на опоре, сопротивление будет слишком велико, и диафрагма не
сможет реагировать на очень тонкие вибрации, от которых зависит воспроизведение обертонов, столь важных
для тембра музыкального инструмента.
В этом случае также вибрационные свойства материала, из которого изготовлена диафрагма, в той или иной
степени подавляются, что наглядно демонстрируется на примере граммофонов, где замена материала
диафрагмы не оказывает заметного влияния на характер звука.
Целью настоящего изобретения является создание конструкции, благодаря которой материал с хорошими
звуковоспроизводящими свойствами сможет в полной мере проявлять эти свойства. Изобретение
заключается в поддержке обода диафрагмы с обеих или только с одной стороны материалом, который
удерживает диафрагму таким образом, чтобы она не была ни совершенно свободной, ни жесткой. Благодаря
такой конструкции колебания внешних частей диафрагмы будут достаточно ограничены, чтобы предотвратить
искажение звука, в то время как диафрагма в остальном будет свободна, чтобы проявлять все
индивидуальные звуковоспроизводящие свойства материала, из которого она изготовлена. Таким образом,
обертоны будут воспроизводиться идеально, и будет получено чрезвычайно чистое, естественное и мягкое
воспроизведение звука.
В качестве подходящего материала для диафрагмы используется бумага, пропитанная 60% искусственной
смолой, а в качестве опорного материала предпочтительно используется вата.
Кроме того, для достижения наилучшего эффекта предпочтительно оснастить громкоговоритель с
параметром G множеством диафрагм, соединенных с одним и тем же рабочим элементом и расположенных
либо вложенными друг в друга, либо на противоположных сторонах указанного элемента.
На рис. 1 прилагаемых чертежей 70 представлен схематический вид конструкции с вложенными
диафрагмами, на рис. 2 — вид, показывающий две диафрагмы, расположенные по разные стороны от
рабочего элемента, а на рис. 3 — поперечный разрез диафрагмы, показывающий способ ее крепления.
Громкоговоритель снабжен обычным рабочим элементом в виде электромагнита 1, снабженного
вибрационным якорем 9. Последний соединен с вершиной 8 одной или нескольких слегка конических
диафрагм, которые, участвуя в колебаниях якоря 9, воспроизводят и распространяют звуковые волны,
которые порождают импульсы, проходящие через магнит. Диафрагма или диафрагмы предпочтительно
изготовлены из одного из материалов, известных под торговыми марками «Bakelit», «Cummoid» или 90
«Pertinax». Эти материалы изготавливаются из искусственной смолы, которая становится пластичной при
нагревании до температуры около 2000 °C, а затем под высоким давлением вдавливается в бумажную основу
9. Диафрагмы поддерживаются по краю одним или несколькими кольцами 7 из ваты или другого подходящего
материала, обладающего свойством гасить колебания, не сгибая диафрагму в идеально жесткую конструкцию
1 00 fq ', S % W 2.77,689 o 24,527127.
1
2 277,689 Предпочтительно использовать два вата, между которыми зажимается край диафрагмы, причем
край имеет периферийные усиливающие гофры, в которые ват может зацепляться, удерживаясь в нужном
положении и предотвращая смещение. Поддерживая диафрагму таким образом, материал, имеющий
толщину около 0,1–0,2 мм, очень легкий, блестящий и эластичный, сможет наиболее благоприятно проявлять
свои звуковоспроизводящие качества.
Каждая диафрагма обладает свойством, зависящим главным образом от ее размера, реагировать с
наибольшей эффективностью на заданный диапазон частот. Поэтому для расширения этого диапазона
эффективности в громкоговорителе может быть использовано множество диафрагм 26 различных размеров.
На рис. 1 показана такая конструкция, в которой используются две диафрагмы 2 и 3, причем меньшая
диафрагма вложена в большую для экономии места. На рис. 2 показаны две диафрагмы 4 и 5,
расположенные по разные стороны от магнита 1 таким образом, чтобы последний воздействовал на них в
противоположных направлениях. Это обеспечивает большую равномерность воспроизведения звука,
поскольку компенсирует неравномерные напряжения в материале. Дополнительные диафрагмы могут быть
вложены в диафрагмы 4 и 5 для расширения диапазона максимальной громкости. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277690.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277690&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277690A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 18 сентября 1926 г., 277 690. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 17 сентября 1927 г., № 24 551/127.
Контракт принят: 23 февраля 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
D. Съемный обод для колес автомобиля.
Мы, компания «The Goo Dyen Tirnn & Rubber Company», корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, и имеющая свой головной офис по адресу: Ист
Маркет-стрит, 1144, Акрон, округ Саммит, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, производители,
правопреемники ELM Eii CL-An K, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу:
Окдейл-авеню, 190, Акрон, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, главный механик, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пневматическим ободам для колес транспортных средств и, в частности, к
конструкции разборного обода, состоящего из множества кольцевых секций. Основная цель изобретения
заключается в создании обода, который должен быть простым по конструкции, недорогим в изготовлении и
обладать удовлетворительными эксплуатационными характеристиками. Предпочтительный вариант
изобретения показан на прилагаемом чертеже, где фиг. 1 представляет собой боковой вид части обода, как он
выглядит на колесе транспортного средства; фиг. 2 представляет собой поперечное сечение узла,
показанного на фиг. 1; и фиг. 3 представляет собой фрагментарный перспективный вид разобранных частей
обода и колеса.
Обод состоит из пары аналогично сформированных кольцевых элементов 10 и 11, на внешних краях которых
имеются кольцевые фланцы 12 и 13, предназначенные для удержания пневматического каркаса шины (не
показан) в надлежащем положении. Внутренние части элементов 10 и 11 снабжены выступающими внутрь
кольцевыми фланцами 14 и 15, имеющими плоские боковые стенки 16 и 17 и цилиндрические внутренние
периферийные поверхности 18 и 19, которые образуют непрерывную поверхность 11 при сборке деталей 10 и
11.
Кольцевой элемент Yi 10 и 11 закреплены вплотную друг к другу посредством поперечно разделенного
кольцевого элемента 21, образованного относительно тонкими цилиндрическими участками 22 и 23,
обеспечивающими опорные поверхности для секций 100 и 11. Средняя часть 24 кольца 21 имеет такую
форму, что образует расположенное внутрь кольцевое ребро 60, и снабжена кольцевым каналом 25,
поверхности которого вырезаны таким образом, чтобы плотно принимать фланцы 14 и 15 и обеспечивать
заподлицо поверхности 1C 8 и 19 относительно друг друга, гарантируя непрерывную поверхность.
Внутренняя поверхность средней части или ребра 24 кольца 21 имеет скошенную форму, как показано на
рисунке 26, для обеспечения посадочного места для обода 70 на ободе 27 колеса 28. Обод может быть
закреплен на колесе с помощью болтов 29, расположенных рядом с краем обода 27, к которым прикреплены
зажимные выступы 31. Следует отметить, что обод снабжен только одним скошенным посадочным местом,
вместо пары противоположно сужающихся посадочных мест, которые использовались ранее. Зажимной
выступ 31 прижимается к кольцу 21, а не к какой-либо из опорных частей шины или 11 обода, и,
следовательно, локальные смещения выступа, которые часто происходят при использовании, не изменяют
соотношение кольцевых элементов 10 или 11 относительно 85 шины. Предпочтительно, приподнятый Часть,
или приводной выступ 32, сформирована на выступе 27, чтобы обеспечить возможность точного
позиционирования обода. Противоположные поверхности 33 и 31 под углом 90° выступа 32 параллельны,
хотя они могут быть расположены под углом друг к другу, чтобы придать выступу форму «ласточкин хвост».
Эти поверхности служат упорами для концов 35 и 36 кольцевого посадочного кольца 21, которое также может
быть коническим, чтобы плотно прилегать к выступу 32. Размеры выступа 32 таковы, что он выступает наружу
в углубление 37, которое образовано путем вырезания выступающих внутрь фланцев 14 и 15 кольцевых
элементов 10 и 11. Такая конструкция обеспечивает точное совмещение всех частей обода при их сборке, а
также предотвращает относительное смещение обода и колеса.
2
277, 690 Кольцевой элемент 21 снабжен углублением 38, которое образовано в цилиндрической части 2а
посредством прессования или прокатки. Отвертка или другой подобный инструмент может быть вставлен в
углубление 38, чтобы вдавить конец кольца 21 внутрь и элемент 11 наружу, когда необходимо разобрать
конструкцию.
Для установки обода на колесо детали 10 и 11 располагаются вплотную друг к другу, как показано на рис. 3, а
затем кольцо 21 устанавливается внутри внутренней периферии опорной части обода для шины, при этом
поверхности 35 и 9G выравниваются с краями углубления 37.
Собранные элементы обода затем надеваются на обод 27 колеса 28, а выступ 32, который находится в
соответствии с углублением 37, служит для удержания деталей в правильном положении, а также действует
как приводной выступ во время работы. Обод можно быстро разобрать, как указано выше, вставив рычаг в паз
38.
Относительное перемещение между частями обода и колесом, очевидно, невозможно из-за наличия
ключевого элемента 32. Зажимные выступы 31 не прилегают к поддерживающим шину частям обода, и,
следовательно, вероятность угловых зазоров, которые могли бы негативно повлиять на протектор шины,
невелика. Очевидно, что изобретение допускает различные модификации без отступления от его принципов.
Например, выступ 32 может быть выполнен как отдельный блок, приспособленный для установки в паз,
образованный в ободной ленте. Могут использоваться различные типы колес, и поэтому следует понимать,
что изобретение не должно ограничиваться точной показанной конструкцией, а должны быть наложены только
такие ограничения, которые изложены в следующих пунктах формулы изобретения.
В связи с тем, что мы подробно описали и установили природу нашего упомянутого события и то, каким
образом оно должно быть совершено, мы заявляем, что что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277691.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277691&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277691A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 18 сентября 1926 г.
2775,691 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 сентября 1927 г. № 24554/127.
Завершено: 5 июля 1928 г.
%gzcm "-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования тормозных устройств для бумажных валов печатных машин.
Мы, Ri HOE & Co Iho, расположенные по адресу: Гранд-стрит, 504, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники GOTT Mn IED SALZF R, гражданина Соединенных
Штатов Америки, расположенного по адресу: Ланкастер-роуд, 116, Вест-Хартфорд, округ Хартфорд, штат
Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в пункте 5 и следующим
заявлением:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям тормозных устройств для рулонов бумаги,
применяемых в печатных станках и включающих средства замедления трения, прикладываемые
непосредственно к бумаге на рулонах.
Целью усовершенствования является создание тормозного устройства для рулонов бумаги,
обеспечивающего практически равномерное натяжение бумаги по мере ее подачи из рулонов и непрерывного
уменьшения размера рулона по мере намотки бумаги до самого основания. Дополнительной целью является
создание тормозного устройства с множеством ремней или лент, прижимающихся к бумаге для обеспечения
фрикционного контакта; а также устройства, предотвращающего разматывание рулона в случае остановки
пресса, и обеспечивающего беспрепятственное перемещение при замене основания новым рулоном,
практически без препятствий или помех со стороны устройства, обеспечивающего натяжение.
На прилагаемом рисунке:
На рисунке 1 показан вид сзади, со стороны торца пресса бумажной стойки с рулоном, оснащенным натяжным
устройством, воплощающим данное изобретение.
На рисунке 2 представлен вид спереди модели 415, как она выглядит изнутри пресса.
На рисунке 3 представлен вид с торца этого же объекта.
На рисунке 4 представлен фрагментарный вид противоположного конца.
На рисунке 5 представлен фрагментарный план в увеличенном масштабе неподвижной концевой части одной
из фрикционных лент или ременных конструкций.
Цена L 1/-l Усовершенствованное натяжное устройство для рулонов бумаги обеспечивает сопротивление
трению 55 рулона 10 бумаги, используемого для подачи бумаги в печатные станки, и средство обеспечения
такого сопротивления включает в себя фрикционное устройство, которое наматывается на катушку или рулон
по мере уменьшения размера рулона 60, и это фрикционное устройство, как показано на рисунке, включает в
себя ленту или множество лент или ремней 11, которые прижимаются к периферии 12 указанного рулона 10.
Вал 10 имеет обычную форму и содержит 65 осевой сердечник, который поддерживается концевыми
подшипниками 13, расположенными на боковых рамах 14.
Как показано на рисунке, полосы 11 прилегают к периферии 12 на внутренней стороне 15 70-го валка 10, а
конец валка 16 отходит от верхней стороны 17, при этом направление движения валка 10, как показано на рис.
3, — против часовой стрелки.
Верхний конец ленты 11 в каждом из 75 случаев соединен с неподвижной опорой 15, которая, как показано,
имеет форму стержня, проходящего между двумя боковыми рамами 14 и расположенного близко к верхней
стороне 17 рулона 10 в полностью размотанном состоянии. По мере разматывания бумаги с рулона 10 и
уменьшения диаметра расстояние стержня 18 от бумаги увеличивается, и к тому моменту, когда остается
только обрубок, происходит заметное изменение расстояния стержня 18 от периферии рулона бумаги, а также
соответствующее уменьшение диаметра периферии 12 на внутренней стороне 1,5, вдоль которой ленты 11
обеспечивают фрикционный контакт.
Таким образом, по мере уменьшения веса бумаги на рулоне 10 происходит компенсирующее снижение
эффекта трения, удерживающего ленты 11 95. Также желательно предусмотреть дополнительные меры для
снижения эффекта трения, удерживающего бумагу, чтобы компенсировать уменьшение размера рулона 10, и
это достигается путем воздействия на нижние концевые участки joo 19 лент 11.
Вкратце, указанные нижние концевые части 19 предназначены для наматывания на отдельные катушки или
барабаны 20. Поскольку ленты 11 изготовлены из кожи и имеют значительную толщину, равную 105, диаметр
бумажного рулона 10 Q (IA) уменьшается, и в каждом случае нижняя концевая часть 19 сматывается и
наматывается на барабан или катушку 20, а диаметр материала ленты на катушке увеличивается. Таким
образом, поскольку фрикционный тормоз, контакт лент 11 осуществляется с помощью описанных ниже
средств, которые приводят в движение катушки 10, тангенциальное натяжение на лентах 11, а также
эффективная длина 10 указанных лент автоматически уменьшаются по мере уменьшения диаметра
бумажного рулона 10.
Ленты 11 расположены таким образом, чтобы обеспечить возможность их перемещения вбок — в любое
желаемое положение на рулоне любым утвержденным способом.
Верхние концевые части поддерживаются стержнем 18 таким образом, чтобы обеспечить такое боковое
смещение, а катушки 20, к которым соединены нижние концевые части 19, соединены шлицами со своими
опорными валами 21. Как показано, имеется две ленты 11, и для каждой катушки 20 и ленты 11 имеется вал
21. Такая конструкция обеспечивает гибкость и возможность изменения характеристик различных частей
рулона 10, таких как плоские участки и тому подобное. Для обеспечения дополнительной гибкости в
соединении со стержнем 18 может быть предусмотрена пара витых пружин 22, соединенных по одной с
каждым из углов 23 6 верхней концевой части 24 материала ленты 14.
Валы 21 поддерживаются поперечной распоркой 25, которая соединяет боковые рамы 14 посредством
подшипников, включающих противоположные наружные подшипники 26, по одному для каждого вала 21, и
внутренние подшипники 27. Поскольку две полосы 11 всегда разнесены и разделены друг от друга
значительным расстоянием, противоположные наружные подшипники 26 соответственно разнесены.
Вращение катушки, поддерживающей 4 или 5 валов 21 для создания фрикционного давления на рулон 10, в
показанной конструкции осуществляется в каждом случае с помощью груза, причем для каждого груза 29
имеется барабан 28. Барабаны 28 установлены индивидуально на выступающей части 30 вала 21, которая
выступает наружу за пределы прилегающей боковой рамы 14. Груз 29 поддерживается с помощью троса 31,
который разматывается по мере падения груза в зависимости от уменьшения диаметра рулона бумаги 10.
Валы 21, поддерживающие катушку, расположены значительно дальше от оси рулона бумаги 10. Вместо
прямого соединения 60 части корпуса 32 ленты 11 со катушкой 20, между этими частями предусмотрен
обратный изгиб 33 в ленте 11, который проходит над роликом 34 и тем самым обеспечивает относительно
большую площадь поверхности для противоположно контактирующих частей периферии 12 и части корпуса
392. Таким образом, угол такого контакта для полноразмерного рулона будет значительно больше 120
градусов. Благодаря такому расположению при заданном давлении, обусловленном весом 29, достигается
минимальное давление на единицу площади.
Представленное расположение лент удовлетворительно работает в относительно больших печатных
машинах (75 печатных машин). В некоторых случаях может быть целесообразно использовать больше лент,
чем показано.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
утверждаем, это:
1.
В тормозном устройстве для рулонов бумаги печатных станков, лента или ремень, контактирующий с бумагой
на рулоне, закрепленная опора на одном конце указанной ленты, другой конец которой соединен с катушкой
или вращающимся устройством, вал для указанной катушки и устройство для накопления энергии,
обеспечивающее вращение вала для поддержания контакта ленты с рулоном бумаги по мере намотки бумаги
и, таким образом, для создания натяжения рулона бумаги. 2. Тормозное устройство, как указано в пункте 1.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277692.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277692&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277692A
[]
NO -1 t Lkcp-p'icatoio)jor a Pa'tent hlasg {ecorn,e vo'id.
На этом чертеже показана техническая спецификация в том виде, в котором она будет доступна для
публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Фрапо): 18 сентября 1926 г. 277 692 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17
сентября 1927 г. № 246555/27, Полная спецификация не принята.
Усовершенствованный процесс и устройство для производства электрических ламп накаливания и подобных
им устройств.
Мы, компания N V PHILLIPS' GLOEILAMPENFABRIEKEN, общество с ограниченной ответственностью,
учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с юридическим адресом и
офисом по адресу: Эмнмасингел, 6, Эйндховен, Голландия (правопреемники AL Au Ric E Sim Eo N,
проживающего по адресу: Сен-Лен-ла-Форе, 67, недалеко от Парижа, Франция, гражданина Франции),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Основная цель настоящего изобретения — создание способа изготовления или сборки электрических ламп,
обеспечивающего конструкцию ламп, в которых нить накаливания занимает положение относительно цоколя
лампы, точно соответствующее заданным условиям. Такие условия, например, необходимы для ламп,
используемых в сочетании с отражателями.
В принципе, указанный способ заключается в удержании одного из элементов лампы, такого как колба или
цоколь, в заданном положении на неподвижной опоре, а другого элемента — в установке на опоре, подвижной
в поле зрения одного или нескольких смотровых (контрольных) устройств, с помощью которых нить
накаливания может быть точно установлена относительно цоколя лампы, и, кроме того, в последующем
скреплении обоих элементов лампы герметизирующими средствами, такими как подходящий клей или
вещество, а также, предпочтительно, в покрытии указанной герметизированной части подходящим
покрытием, которое, например, имеет металлическую природу.
Указанное изобретение также включает в себя, в качестве новых производимых изделий, электрические
лампы, получаемые вышеуказанным способом. Такие новые изделия составляют важную часть изобретения.
Электрическая лампа, изготовленная в соответствии с изобретением, в основном характеризуется тем, что
металлический цоколь лампы не находится в непосредственном контакте со стеклянной колбой. Эта
особенность, которая по существу является свойством способа производства, как будет уточнено далее,
четко отличает лампу, изготовленную в соответствии с изобретением, от обычных ламп.
В дополнение к этой общей характеристике, лампа 55, согласно изобретению, может обладать любой из
следующих дополнительных особенностей:
ii) Цемент, соединяющий стеклянную колбу с металлическим цоколем лампы, может быть выровнен
перпендикулярно оси лампы; b) Цемент, соединяющий стеклянную колбу с металлическим цоколем лампы,
может быть расположен таким образом, чтобы цилиндрическая поверхность указанного цоколя простиралась
до его пересечения со стеклянной колбой; c) Видимая часть цемента может быть покрыта металлическим
покрытием; d) Металлическое покрытие может быть нанесено методом гальванического покрытия и, таким
образом, может покрывать всю или часть указанного цоколя лампы, а также, при необходимости,
определенную часть колбы; e) Боковая цилиндрическая стенка цоколя лампы может быть загнута с торца
методом обжима для образования металлического покрытия для цемента; d) Цоколь лампы может быть
пробит радиальными отверстиями для вставки усиливающих элементов, встроенных в цемент, которые
служат для удержания стеклянной колбы, с горлышком или малым концом которой эти элементы
соприкасаются.
Прилагаемые чертежи представляют собой лишь, в качестве примера, конструктивную форму аппарата, с
помощью которого может быть осуществлен указанный процесс, а также две конструктивные формы лампы в
соответствии с указанным изобретением. Фиг. 1 — вид сбоку, частично в разрезе, первой формы лампы, а
Фиг. 2 — аналогичный вид второй формы лампы.
На рис. 3 представлен вид сбоку указанного аппарата № 95, частично в разрезе.
В соответствии с изобретением, нить накаливания устанавливается в абсолютно предварительно
подготовленное положение относительно горизонтального круглого основания лампы с помощью аппаратной
части, так что элемент 20, показанный на фиг. 3, может удерживаться в нижнем положении, когда указанный
элемент 20 располагается в точке на этом элементе 5; Рама для крепления светильника 1, входящая в состав
элемента 20, была повернута 1 и закреплена на верхнем диске 2, а также на двух полудисках 3 и 4. Основание
лампы 211 установлено в нижнем полудиске 3 и 4 и соединено верхним диском 2, который снабжен
сферическим элементом 5, имеющим цилиндрические углубления для вставки штифтов стержня, и
коническим элементом 6, в который входит указанное основание лампы. Благодаря принятой конструкции, ось
основания лампы 75 может быть использована для прижима двух болтов 8, которые совпадают с осью
устройства. Соединения двух полудисков 3 и 4, которые состоят из двух стоек 1, таким образом,
удерживаются в фиксированном положении с помощью сферического элемента 5 и круглого элемента 22.
Ссылка на сферический элемент 5 и круглый элемент 22 позволяет Штифты поверхностей двух полудисков 3
и 4 основания лампы проходят в своих канавках, которые соприкасаются с указанным сферическим
элементом, вставка указанного основания, которое является элементом, будет взаимодействовать с ним,
чтобы осуществляться в направлении вверх и образовывать шаровое соединение. Болт 9 при его снятии,
которое происходит в противоположном направлении, служит для затягивания выступов элемента. После
небольшого поворота 6, так что указанный элемент может быть надежно зафиксирован относительно
цилиндрического и кольцевого диска 23, закрепленного на верхнем стержне сферы 5 в любой желаемой точке
диска 2, штифты будут удерживаться по высоте, заставляя указанный стержень сферического элемента 5
опускаться больше или меньше в его цилиндрическом углублении в канавках последнего, поскольку канавки
последнего не закрыты элементом 22. 90 членов 6 дольше совпадают с указанными углублениями.
Стержень 10 проходит через сферический элемент. Лампочка удерживается между ним, диаметр которого
больше диаметра цилиндра 24, и кольцом 25, установленным на указанном стержне. По стержню 10
надевается верхняя часть элемента 20; Цилиндр 24 является подвижным и вращающимся (без люфта). Два
элемента 11 и 12, просверленные в центре горизонтальной части 95, поверхности которых обеспечивают
прохождение горловины или контакт со сферическим элементом 5, представляют собой малый конец
лампочки, а также лампу, отрегулированную таким образом, чтобы взаимодействовать с указанным
основанием, когда лампа вставлена или элемент A диск 13 привинчен к 3-му стержню 10, и указанный
цилиндр соединен с элементом 16 посредством выступа 26 t OO эластичных металлических шайб. Для
использования аппарата оператор регулирует его с помощью штифта, который привинчен к концу стержня и
надавливает на нить накаливания элемента 11. Вся комбинация 10-11-12 находится в правильном положении
на указанном основании. Эта комбинация 10-13 Таким образом, 14-15 образует второй стандартный шарик,
который помещается в аппарат и шарнирное соединение со сферическим элементом, а оператор использует
устройство разборки 5 для размещения полудисков 3 4 относительно сферического элемента 5, и также
элемент 16 может быть перемещен поворотом элемента 6 110 вокруг общей оси относительно указанного
сферического элемента 5, в стержне 10 и элементе 11, и элемент для подачи нити в выбранное положение 17,
которое легко вращается за счет трения относительно стандарта или может также быть перемещено по
общей оси. При использовании устройств тестирования, например, одного из стержня 10 и элементов 11 и 16,
или более проекционного аппарата и одного или нескольких экранов, он может, например, привести Элемент
11 крепится штифтом 18, который является подвижным. Ось конической части 7 входит в паз элемента 11 при
вращении в соответствии с осью основания лампы, так что фрезерованная головка элемента 16. Когда
элемент 6 вращается в 5,5, элемент 17 обязан следовать за всей конической частью 7, ось нити накаливания
120. Вертикальные перемещения элемента 16 будут постоянно совпадать с осью указанной конической части,
поскольку в верхней части он снабжен пазом с осью указанной конической части. Степень совпадения с
круговым пазом, в который вставляется штифт 19, элемент 6 может быть определен таким образом, что
элемент 20 скользит по элементу 5. Несколько устройств будут предлагать то же самое 125 17: и соединен с
ним штифтом. общий, который ввинчивается в элемент 20 и стандартный или испытательный комплект,
который следует -а, канавка, образованная в P или их последующая { регулировка любого 1 элемента 1 7- При
вертикальном опускании лампы он вставляет в -те: апату a I S элемент 20 W будет сжимать пружину f 21
комбинация лампочки и цоколя лампы 130 277,6 W 277, 692 снабжены незатвердевшей пастой или цементом,
и проводящие провода лампочки предпочтительно могут выступать наружу. Цилиндрический элемент 24 S
предполагается 1 поднят до максимальной степени с помощью обточенной головки 1 ( 3.
Отверстие в указанном элементе расположено приблизительно на оси путем смещения шарового шарнира,
образованного элементами 11 и 12, которые скользят по оси. Элемент 20 должен быть закреплен в нижнем
положении. Когда эти условия выполнены, цоколь лампы сначала вставляется и устанавливается в нужное
положение путем нажатия на него с помощью лампочки, на которой он установлен. Цоколь лампы прочно
удерживается в своем углублении вращением рычага, который управляет элементом 22, а лампочка
удерживается путем освобождения пружины элемента 20 после установки элемента 25 на диск указанного
элемента 20; таким образом, лампочка прочно удерживается между элементом 25 и цилиндром 24. Нить
накаливания поднимается на надлежащую высоту под действием элемента 16.
Плоскость указанной нити накаливания становится параллельной определенной плоскости путем вращения и
5, а также путем пространственного поворота лампочки между элементами шарового шарнира, образованного
элементами 11 и 12. Эти три серии перемещений приводят нить накаливания в заданное положение, которое
проверяется и наблюдается с помощью вышеупомянутого испытательного оборудования.
Например, оператор может совместить ось нити накаливания с осью цоколя лампы и расположить её
плоскость так, чтобы она проходила через один из штифтов указанного цоколя, а также придать её центру
определённую высоту относительно цоколя лампы.
На рисунке 1, 4.5, в лампе видно, что цемент 40, скрепляющий основание лампы 211 и колбу 38, выровнен в
точке 43 в соответствии с плоской поверхностью, перпендикулярной оси лампы. Напротив, в примере,
показанном на рисунке 2, цемент 40 приведён в контакт с колбой 38 таким образом, чтобы цилиндрическая
поверхность основания лампы продолжалась до её пересечения с колбой, так что на указанную лампу можно
нанести покрытие методом гальванического осаждения, и таким образом она будет иметь внешний вид
обычных ламп.
Тот факт, что цоколь лампы 211 не выдвинут до самой лампочки, является необходимой особенностью
применения процесса согласно изобретению, чтобы обеспечить осевое смещение лампочки 38 относительно
цоколя лампы 211, 6-5, поскольку очевидно, что лампочка не могла бы быть смещена таким образом, если бы
она находилась в контакте с цоколем лампы. Для предотвращения любого разрушения цемента или другого
герметизирующего вещества под воздействием тепла и трения, его внешняя поверхность, прилегающая к
лампочке 11), покрывается металлом методом гальванического покрытия, например, путем нанесения на
указанную поверхность цемента 40 после его затвердевания; слой графита 75 41 или подобного вещества,
который может быть нанесен непосредственно на цемент 40 или на подходящий цемент, который является
более гладким и обеспечивает более однородную поверхность для цемента 40, или служит для
предотвращения воздействия воды на цемент 40, если последний не имеет гидравлических свойств. Затем
все устройство погружают в элеваторную ванну, чтобы нанести на поверхность слоя графита покрытие из Sg.
подходящий металл, такой как медь, никель или тому подобное. Нанесение указанного слоя может
ограничиваться поверхностью, покрытой графитом, или может распространяться на внешнюю поверхность
основания лампы 211. Это может быть 90, после чего наносится второй слой никелевого покрытия.
В результате указанной операции или операций электролитического осаждения металлический слой может
быть нанесен на всю или часть лампы для ее защиты или для образования отражателя.
Металлическое покрытие может быть нанесено на цемент 40 любым другим подходящим способом, а
соответствующий выступающий конец основания 21 может быть перевернут на указанный цемент 100) путем
обжима.
Указанное изобретение применимо к электрическим лампам накаливания или других типов любой формы и
природы, и такие лампы могут включать, например, фары для автомобилей или других целей, а также
светящиеся лампы накаливания с нитями или без них, всех форм и размеров, и изобретение также
применимо для таких целей независимо от количества лампочек, установленных на общем цоколе лампы, и
независимо от относительного расположения указанных лампочек или трубок.
Описав теперь подробно пункт 115 и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277693.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277693&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277693A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 20 сентября 1926 г. 277 W 693 A Дата подписания (в Соединенном
Королевстве): 19 сентября 1927 г. № 24598/27.
Полная спецификация принята: 27 октября 1927 г.
Усовершенствованные ножницы ткача.
Я, Эмиль Штриттматт Эн, гражданин Германии, проживающий в деревне Эфлинген-Бреннет в Бадене,
Германия, мастер-ткач, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованным ножницам ткача, включающим в себя захватное
устройство, расположенное на выступах рукоятки, и его целью является оснащение этих ножниц гребнем для
удаления ворса, расположенным непосредственно на одном из указанных выступов под углом 4° к
продольной средней оси ножниц, таким образом, чтобы инструмент, однажды взятый в руку ткача, мог
последовательно использоваться для резки, захвата или расчесывания, не вынимая его из руки; гребень
должен быть съемным с инструмента и располагаться между двумя также съемными концевыми защитными
элементами.
Усовершенствованное устройство изображено на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 показан вид сверху, на
фиг. 2 — поперечное сечение гребенки и ее направляющей, на фиг. 3 — вид сверху гребенки с двумя
концевыми защитными элементами в отсоединенном положении.
Соседние файлы в папке патенты