Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5524
.pdf
В схемах, в которых основной генератор передатчика настроен на частоту (nwo), являющуюся n-й кратной
частоте цепи управляющего или приводного передатчика, реакция основного передатчика на приводной
передатчик, хотя и значительно меньшая, все же существует, особенно в коротковолновых передатчиках,
поскольку основной генератор передатчика в большинстве случаев обладает довольно значительным
затуханием, так что в генераторном контуре основного передатчика все еще генерируется значительный
переменный потенциал основной волны из-за импульса тока основной волны от лампы. Это вызывает
небольшую, но мешающую реакцию при изменениях в основном передатчике, например, в телефонии или при
изменении положения антенны.
Согласно настоящему изобретению, между анодом и катодом основного передающего клапана вставлено
короткое замыкание или акцепторное замыкание для основной частоты.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже.
t Priee I 1/Ссылаясь на чертеж, 1 представляет собой колебательный контур управляющего передатчика 50,
который включает в себя регулирующий клапан 2. 3 представляет собой колебательный контур главного
передатчика 9. Контур 1 настроен на частоту co, а контур 3 — на частоту n. Между двумя точками 4 и 55
контура 3 подключена катушка 6, которая настроена на частоту n с помощью конденсатора 7. Катушка может
представлять собой фиксированную индуктивность, а конденсатор — вращающуюся пластину — переменный
конденсатор, или, если требуется настройка, она может быть выполнена с помощью вариометра. Этот контур
6, 7, который, как указано, настроен на частоту w, также составляет индуктивную часть колебательного
контура 3, который настроен на частоту nco с помощью конденсатора 8.
Таким образом, на частоте nw схема получает высокое сопротивление, необходимое для работы основной
лампы генератора 9, в то время как практически никакой потенциал, направленный на основную частоту W, не
может быть создан между точками 4 и 5.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277713.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277713&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277713A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция, дата (Франция): 20 сентября 7926 г.
2779713 PI Application Dt i ntd Kndm:Sp 2,12 N 1,717 Complete Accepted: I an, 19, 192-8 COMPLETE
SPECIFIUATION.
Усовершенствования в подающих устройствах для вальцовых мельниц.
Мы, компания SOCJIATA ANONYME, Sc HNEIDER, JAQUET & C 1 E, из Страсбург-Кёльнсхофен, департамент
Бас-и-Рубин, Франция, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Франции,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подающему устройству для вальцовых мельниц, в котором скорость подачи
определяется регулировкой подающего затвора относительно подающего валка, причем оба элемента
расположены в нижней части бункера.
Целью изобретения является обеспечение эффективного и удобного средства предотвращения засорения
бункера, и изобретение заключается в предусмотрении в верхней части бункера подпружиненной загрузочной
заслонки, которая взаимодействует с загрузочным затвором для регулирования подачи в соответствии со
скоростью загрузки бункера, при этом загрузочный затвор приспособлен для открытия вручную без нарушения
его первоначальной регулировки, и для закрытия загрузочной заслонки при ее использовании для удаления
посторонних предметов.
Следует отметить, что уже известно устройство, в котором загрузочный затвор управляется поворотной,
подпружиненной заслонкой, которая является частью стенок бункера и которая отклоняется таким образом,
чтобы открыть затвор, когда материал достигает заданного веса в бункере.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, который представляет собой схематическое
изображение расположения.
На показанной схеме имеются две пары шлифовальных валков 12 и два подающих валка 4. Последние
расположены в нижней части бункеров, образованных центральной жесткой стенкой 13 и двумя шарнирными
перегородками 3. Над последней в каждом бункере находится загрузочная заслонка 1, которая качается
вокруг вала 8 и регулирует подачу материалов в бункер.
Подача материала из бункера в измельчитель.
Подача материала на подающие ролики регулируется затвором 5, который шарнирно поддерживается
рычагами (6), так что его можно регулировать относительно подающего ролика 4 известным способом,
позволяя подавать в мельницу более или менее толстый слой материала. Затвор 55 имеет рычаг 11, на
котором расположен двурычажный рычаг 7. На нижнем конце этого рычага находится гнездо, в котором
расположен регулировочный винт 10, позволяющий ему упираться в заднюю часть затвора 5. На верхнем
конце рычага 7 расположен ролик 9, который упирается в кулачок 14, соединенный с валом 8 заслонки 1 и
участвующий в качательном движении заслонки. Обычно затвор упирается под действием силы тяжести в
винт, который его поддерживает, благодаря упиранию ролика 9 в кулачок 14.
Заслонка 1 управляется пружиной 2 70, которая стремится закрыть ее и может регулироваться для изменения
нормальной скорости, с которой материалы поступают в бункер. Если эта скорость будет превышена,
последующее отклонение заслонки 1 вниз под увеличенным весом приведет к тому, что кулачок 14 будет
качать рычаг 7 и загрузочный затвор вокруг оси последнего, увеличивая зазор между затвором и подающим
роликом 4. Таким образом, подача к шлифовальному ролику 12 временно увеличится, и засорение бункера
будет предотвращено.
Если в бункер попадет посторонний предмет, его можно легко удалить, открыв загрузочную заслонку вручную.
Тяга, приложенная к винту для этой цели, заставляет рычаг 7 сначала повернуться вокруг своей оси на рычаге
11, чтобы закрыть заслонку 1, а затем повернуться вокруг своего верхнего конца, чтобы переместить заслонку
в полностью открытое положение.
Это положение показано справа на чертеже, а нормальное положение затвора показано слева 95.
Нормальное положение подающего затвора относительно ролика 4 регулируется с помощью винта 10. Оно
также может регулироваться с помощью вращающихся дисков 61, к которым эксцентрично соединены
шарниры рычагов 6.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277714.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277714&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277714A
[]
q
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Бельгия): 20 сентября 1926 г.
277 714 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 сентября 1927 г. № 247899/27.
Завершено: 20 декабря 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
и относящиеся к производству азотированных металлических соединений.
Мы, Бенедикт Гольдшмидт, проживающий по адресу: Авеню де Артс, 54, Брюссель, Бельгия, и Сильвен Кули,
проживающий по адресу: улица Эрнеста Лауде, 31, Схарбек, Бельгия, оба бельгийские граждане, ?
настоящим заявляем о природе данного изобретения и.
Каким образом это должно быть выполнено, будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к производству азотсодержащих соединений, таких как цианиды,
цианамиды или нитриды, которые могут быть получены путем азотирования при высокой температуре смеси
углерода и соединений щелочных, щелочноземельных или земных металлов, таких как оксиды, гидраты,
карбонаты, нитраты или сульфиды, с помощью элементарного азота или газообразных азотсодержащих
соединений, например, аммиака.
В производстве азотированных металлических соединений было предложено использовать активированный
уголь, получаемый путем коксования смеси торфа и соединений щелочных металлов или щелочноземельных
металлов, при необходимости смешанных с органическим связующим веществом и добавлением
катализатора.
Настоящее изобретение представляет собой способ производства азотированных металлических
соединений, в котором используется смесь, состоящая из сырого торфа, щелочных, щелочноземельных или
земных металлических соединений, катализаторов для фиксации азота, катализаторов для активации
углерода и избытка углерода, не участвующего в реакции азотирования, причем торф служит не только в
качестве сырья для обеспечения необходимого углерода для реакции, но и в качестве связующего вещества
для придания смеси консистенции или для возможности ее изготовления в виде небольших брикетов, причем
полученная влажная смесь подвергается...
сушка или прямая карбонизация, затем азотирование с помощью газов, содержащих азот или нитроген;
избыток углерода и катализаторов отделяется от конечного продукта.
Высушивающее действие посторонних примесей, и в особенности многочисленных химических соединений,
на свежий торф известно давно и может быть объяснено различными причинами, в частности: 1) частичным
разрушением клеток торфа, которому особенно способствует перемешивание торфа в присутствии
посторонних примесей; 2) повышением температуры вследствие гидратации щелочных, щелочноземельных
или земных соединений и некоторых катализаторов, смешанных с торфом; 3) дисперсией коллоидных
веществ в торфе щелочами; 4) разрушением мембран клеток, вызванным химическими свойствами
добавленных соединений.
В процессе, описанном в настоящем изобретении, смешивание торфа с 70 соединениями щелочных,
щелочноземельных или земных металлов, такими как оксиды, гидраты, карбонаты, нитраты или сульфиды, а
также катализатором или катализаторами, также имеет преимущество в получении пастообразной смеси,
которую можно легко пропустить через пресс или формовочную машину для формирования небольших
частиц подходящей формы и размеров, например, небольших палочек диаметром 1,5 мм и длиной 30 мм.
Полученные таким образом агломераты, которые все еще содержат всю воду исходного торфа, затем могут
быть легко высушены, например, до тех пор, пока содержание воды не достигнет примерно 30 %, для целей
сухой карбонизации, или могут быть карбонизированы непосредственно без специальной сушки, для целей
влажной карбонизации.
В случае, когда необходимо осуществить сухую карбонизацию агломератов, последние размещают,
например, на безленточных конвейерах или на наложенных друг на друга пластинах, установленных на
прокатных рамах, которые циркулируют в туннеле, в котором поток горячего и сухого воздуха направлен в
противоположную сторону движению агломератов.
Могут быть использованы и другие методы сушки агломератов для целей указанной сухой карбонизации, но в
каждом случае описанные операции выполняются на 100% быстро благодаря действию веществ в
обработанном влажном торфе, и в результате могут быть получены твердые и сухие агломерированные тела,
которые могут быть помещены непосредственно в печи карбонизационного оборудования, обычно
используемого в промышленности для карбонизации торфа.
Еще одно преимущество добавления к сырому торфу веществ, необходимых для смешивания, заключается в
том, что, поскольку это добавление осуществляется до карбонизации и даже до высыхания торфа, после
карбонизации получается вещество, которое гораздо более однородно и существенно более пористое. Более
того, помимо добавления к торфу соединений щелочных, щелочноземельных или земных металлов
известным способом, а также большего количества аммиака при перегонке, заявители обнаружили, что такие
добавки и особое состояние делимости массы, подвергаемой карбонизации, дают большее количество смолы
лучшего качества.
Преимущества этого процесса будут очевидны всем, кто занят в отрасли, поскольку, с одной стороны,
добавление солей и других веществ к сырому торфу способствует сушке и ускоряет карбонизацию, а с другой
стороны, остаток карбонизации представляет собой продукт особой ценности, который может быть
использован непосредственно без какой-либо специальной механической обработки для производства
упомянутых азотированных соединений.
В процессе азотирования агломератов, полученных в соответствии с изобретением, например, с целью
получения щелочных цианидов, эксперименты показали, что при температуре реакции от 950 до 10000 °C
можно получить высокую скорость реакции и большой выход продукта путем осуществления азотирования.
Генизация происходит при давлении, не превышающем 1–2 атмосфер.
415 В процессе азотирования используется известным способом элементарный азот, получаемый из любого
источника, или газообразные азотсодержащие соединения, такие как аммиак или амины.
При смешивании различных веществ, составляющих продукт, подлежащий азотированию, образуется
избыток углерода, не участвующий в реакции азотирования. Этот избыток углерода может быть отделен от
азотированного продукта, полученного любым известным способом; например, если азотированный продукт
представляет собой цианид, то путем выщелачивания цианированной массы и воздействия минеральной
кислоты на остаток выщелачивания; например, если азотированный продукт представляет собой нитрид, то
путем обработки азотированной массы паром или перегретым паром и промывки остатка после этой
обработки. Этот остаточный углерод, должным образом высушенный, обладает замечательными
абсорбирующими и обесцвечивающими свойствами и, таким образом, представляет собой ценный побочный
продукт.
Остаточный углерод также может быть добавлен полностью или частично к влажной смеси, подлежащей
карбонизации, для проведения новой операции азотирования. Такая обработка, делающая азотируемую
массу еще более пористой, позволяет добиться лучшего контакта или проникновения азотных газов,
используемых в процессе азотирования.
Однако, если остаточный углерод используется повторно, сушить его не обязательно; достаточно промыть
его водой, дать стечь и добавить твердый остаток к сырому торфу и другим используемым веществам.
Катализаторы добавляются к смеси, подлежащей азотированию, например, металлы в мелкодисперсном
состоянии, такие как железо, марганец, хром, никель, кобальт или их оксиды, или, кроме того,
галогенсодержащие соединения, такие как, например, хлорид натрия, фторид натрия; или другие соединения
щелочноземельных металлов, не способные к азотированию при температуре реакции. Катализаторы
извлекаются либо путем фракционной кристаллизации в растворе, полученном промывкой азотированной
массы, либо в избытке углерода, оставшемся после этой промывки.
ПРИМЕР EIA 100 8 тонн сырого торфа, содержащего 90 % воды, измельчают, и к нему добавляют 450 кг
карбоната натрия, 30 кг хлорида натрия и 200 кг оксида железа. После тщательного перемешивания материал
прессуют в цилиндры длиной 1 мм и сушат. Карбонизация дает, помимо смолы и аммиака, одну тонну
соленого древесного угля, который в последующем процессе азотирования, осуществляемом известным
способом, дает 840 кг цианированной массы, содержащей 42 % цианида натрия, который может быть
извлечен путем выщелачивания массы и кристаллизации полученного раствора. Остаток выщелачивания,
обработанный минеральной кислотой, откладывает около кг углерода, образуя очень активный древесный
уголь, который может быть использован в качестве абсорбента, обесцвечивающего вещества и т. д., или
может быть снова смешан с влажной массой для подготовки к новой операции, как описано выше.
В соответствии с описанным примером, цианид натрия образуется за счет карбоната натрия, оксид железа(III)
известным образом предназначен для использования в качестве катализатора в процессе азотирования, в то
время как хлорид натрия, который также служит катализатором в этом процессе, 130 1 J 277,714 генетически
модифицированных металлических соединений, в которых используется смесь, состоящая из сырого торфа,
соединений щелочных, щелочноземельных или земных металлов, катализаторов для фиксации азота,
катализаторов для активации углерода и избытка углерода, который не участвует в реакции азотирования,
причем торф служит не только в качестве сырья для обеспечения необходимого углерода для реакции, но и в
качестве связующего вещества для придания смеси консистенции или для возможности ее изготовления в
небольшие брикеты, полученная влажная смесь подвергается сушке или непосредственно карбонизации, а
затем азотированию азотом или азотсодержащими газами; Избыток углерода и катализаторов отделяется
любым способом от полученного конечного продукта.
2
Способ производства нитро-85, синтезированных металлических соединений, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277715.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277715&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277715A
[]
1 X 1
1
1 1 i 1' - ' L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции FF (Бельгия): 20 сентября 1926 г. 277,715 11 Данные о применении (в Соединенном
Королевстве): 20 сентября 1927 г. № 24,790/127.
Завершено, Аксепидд: 20 декабря 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве азотированных металлических соединений и связанные с ним аспекты.
Мы, Роберт Бенедикт Го Лдшмидт, проживающий по адресу: Авеню де Арт, 54, Брюссель, Бельгия, и Сивайн
Кули Эй Р, проживающий по адресу: улица Эрнеста, 31, Лауде, Схарбек, Бельгия, оба граждане Бельгии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессам получения азотированных металлических соединений, в
которых элементарный азот или газообразные азотсодержащие соединения, такие как аммиак, подвергаются
воздействию при высокой температуре (10°C) на смесь углерода в виде активированного угля и щелочного,
щелочноземельного или земного соединения, например, оксида, гидрата, карбоната, сульфида или нитрата.
Изобретение представляет собой способ получения азотированных металлических соединений путем
карбонизации и азотирования смеси углеродсодержащего вещества и соединения щелочного,
щелочноземельного или земного металла, включающей, при необходимости, известные твердые
катализаторы, причем смесь подвергается в процессе карбонизации и/или азотирования воздействию
известных газов для активации углерода, характеризующийся тем, что необходимый избыток активированного
угля, полученного в результате предыдущей операции карбонизации или азотирования, добавляется к смеси
до и/или после карбонизации, а азотированные соединения, наконец, извлекаются любым способом из
полученного продукта.
Смесь углерода и щелочи, щелочноземельного или земного соединения, например оксида, гидрата,
карбоната, сульфида или нитрата, может быть получена путем карбонизации любого углеродсодержащего
вещества (например, древесины, отработанного солода, жмыха и т. д.), смешанного со щелочью,
щелочноземельным или земным соединением, а также с одним или несколькими веществами, способными
активировать углерод или древесный уголь, образующиеся в процессе карбонизации.
В этом процессе азот или газообразные азотсодержащие соединения, воздействующие на углерод, делают
это быстрее и полнее, чем выше поглощающая способность или активность углерода. Вследствие этого
достигается значительное увеличение скорости реакции азотирования и повышение выхода азотированного
продукта.
Смесь может быть образована в небольших количествах.
ниассы, которые впоследствии подвергаются или не подвергаются сушке перед карбонизацией.
Активирующее вещество может быть образовано одним или несколькими соединениями, такими как хлорид
или оксид цинка, хлорид или оксид магния, фосфат цинка или оксид магния.
Смесь активированного угля и щелочного, щелочноземельного или земного соединения получают путем
карбонизации в присутствии водяного пара или другого активирующего газа, такого как, например, CO, CO,
HI, N, Cl, или углеродсодержащего вещества, содержащего, помимо щелочного, щелочноземельного или
земного соединения, одно или несколько из упомянутых веществ, способных активировать уголь,
образующийся в процессе карбонизации. Карбонизация может проводиться в присутствии водяного пара или
другого активирующего газа, такого как, например, CO, CO, HI, N, Cl. При смешивании различных
веществ, составляющих состав продукта, подлежащего азотированию, обеспечивается избыток углерода,
который не принимает участия в реакции азотирования. Этот избыток углерода может быть отделен от
азотированного продукта, полученного любым известным способом, например, с помощью цианидов путем
выщелачивания цианированного продукта. масса и путем воздействия минеральной кислоты на остаток 90
после этой обработки, или с помощью нитрида, путем воздействия пара или перегретого пара на
азотированную массу и промывания остатка после этой обработки, при этом нитрид таким образом
разлагается на NH3 и оксид металла.
Этот остаточный углерод, должным образом высушенный, обладает замечательными абсорбирующими
свойствами.
Его можно добавить целиком или частично к смеси, подлежащей карбонизации, или к карбонизированной
смеси, подлежащей азотированию.
Такая обработка, которая делает азотируемую массу еще более пористой, позволяет добиться лучшего
контакта или проникновения азотированных газов, используемых в процессе азотирования.
Высушивать отделенный углерод не обязательно. Достаточно просто промыть его.
воду, дать ей отстояться и добавить твердый остаточный материал к первичному карбонизированному
веществу.
В смесь, подлежащую азотированию, могут быть добавлены каталитические вещества, например, металлы в
мелкодисперсном состоянии, такие как железо, марганец, хром, никель, кобальт или их оксиды; или известные
галогенсодержащие соединения, такие как хлорид натрия или фторид натрия, или соединения
щелочноземельных металлов, которые не могут быть азотированы при температуре реакции. Эти
каталитические вещества извлекаются либо путем фракционной кристаллизации в растворе, полученном
после промывки азотированной массы, либо в избытке углерода, оставшемся после этой промывки.
В каждом случае процесс может быть осуществлен таким образом, что горячие газы, образующиеся в
результате азотирования, приводятся в прямой контакт с продуктом, подвергаемым карбонизации, который
затем переходит непосредственно из стадии карбонизации в стадию азотирования. Таким образом, например,
карбонизация и азотирование смеси или продукта, содержащего углеродсодержащее вещество и различные
соли и катализаторы, могут быть осуществлены в одном и том же аппарате, например, в вертикальной или
наклонной печи, в которой карбонизированный продукт нисходит в противотоке к восходящему потоку азота и
горячего газа, при этом верхняя часть печи подается карбонизируемым продуктом, а азотированный продукт
собирается в нижней части печи. Таким образом, карбонизация осуществляется за счет контакта горячих
газов, образующихся в результате азотирования, и процесс может осуществляться непрерывным образом
путем регулярной загрузки верхней части печи карбонизируемым веществом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277716.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277716&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277716A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 марта 1926 г. № 7306 126.
Завершено: 16 сентября 1927 г.
2773,716 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства искусственных волокон, искусственного шелка, искусственного
конского волоса, искусственной соломы, гибких искусственных трубок, лент, пленок и тому подобного из
вискозы.
Я, Эдвард Чарльз Роберт М., 5-й округ Арканзас, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 57 и 58.
Лондон, W C 2, гражданин Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения
(сообщение из-за рубежа от фирмы i K 5 ln-i Rottweil Aktiengesellschaft, расположенной по адресу
Hindersinstrasse 8, Berlin, ZW, 40, Германия, немецкая компания), а также о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Уже предлагалось при прядении вискозы добавлять в прядильную ванну всевозможные вещества, которые,
как предполагается, окажут благоприятное воздействие на осаждение вискозы и позволят получить
блестящее и качественное волокно.
В случае кислотных прядильных ванн особое значение придавалось подавлению диссоциации прядильной
кислоты и, следовательно, получению мягкой прядильной ванны.
Согласно настоящему изобретению, блестящее волокно без пузырьков может быть получено совершенно
иным способом, чем путем подавления диссоциации прядильной кислоты, а именно путем добавления
определенных веществ, которые уже были предложены при прядении вискозы, причем указанные вещества
добавляются в таких заранее определенных количествах, что, не существенно уменьшая диссоциацию
кислоты в ванне, они подавляют скорость диффузии кислоты в полуфабрикаты волокон в зависимости от
толщины продукта — в случае серной кислоты до 10–25 %. Точные количества для желаемой степени
подавления определяются с помощью специального предварительного диффузионного теста образца
кислоты прядильной ванны, содержащей добавленное вещество, как описано ниже.
К таким веществам, которые не заявлены в широком смысле при прядении вискозы, относятся, например:
нафтолсульфоновая кислота, конденсированная с формальдегидом, фенольная древесная смола,
растворимая обработкой серной кислотой, декальцинированная, нейтрализованная и сгущенная сульфитная
целлюлозная щелочь, карбазолсульфоновая кислота, сульфированная кумароновая смола,
нафталинсульфоновая кислота, конденсированная с формальдегидом, сульфированное машинное масло,
сульфированное масло лигнита, сульфоновая кислота ароматических углеводородов, которая нагревается до
тех пор, пока первые образовавшиеся нерастворимые продукты снова не исчезнут (будучи затем легко и
полностью растворимыми), в частности, производные указанных сульфоновых кислот, не содержащие
гидроксильных групп; оксиметилнафталенсульфоновая кислота и водорастворимые сульфоновые кислоты
фенолов, сплавленные с серой.
Количество добавляемых веществ должно быть таким, чтобы происходило подавление скорости диффузии
прядильной кислоты в пряденое изделие в зависимости от толщины осаждаемого изделия и концентрации
используемых кислот, например, при использовании серной кислоты для прядения незрелой вискозы —
подавление примерно на 25 % (по сравнению со скоростью диффузии чистой серной кислоты, концентрация
которой равна концентрации кислоты в используемой прядильной ванне, если содержание кислоты в
последней титруется, при этом кислота считается серной кислотой).
Этот процесс особенно эффективен при прядении незрелой вискозы из незрелой щелочной целлюлозы. В
этом случае тип используемой прядильной ванны имеет особое значение, и эффект проявляется гораздо
четче, чем при использовании зрелой вискозы. Но для зрелой вискозы 70...
1
Потому что здесь действуют те же принципы, которые были объяснены выше.
Величина эффекта уменьшения диффузии показана на следующем примере: если при определенных
условиях серная кислота диффундирует в количестве 4,2 частей, то в присутствии бензолсульфоната натрия
при тех же условиях она диффундирует только в количестве 4 частей, а в присутствии карбазолсульфоната
натрия — только в количестве 31 части, если количество добавленных веществ подобрано таким образом,
чтобы в растворе содержалось 2% углерода.
Ex Awvr Lrs:
1 Незрелая вискоза (из незрелой щелочной целлюлозы) выдавливается из сопла диаметром 0,10 дюйма в
прядильную ванну, содержащую такое количество нафталинсульфоновой кислоты, сконденсированной с
формальдегидом, что обычными методами определения определяется 7% органического вещества. Ванна
также содержит такое количество серной кислоты, что общая кислотность 92,5% серной кислоты составит
11%. Длина вытяжки составляет около 50 см, а скорость вытяжки — около 50 м в минуту. Температура
вискозы должна быть около +100°C, а температура прядильной ванны — около +16°C. Скорость подачи
вискозы должна быть такой, чтобы однократное титрование составляло от 1 до 2 денье.
Получено: 2. Нормальная зрелая вискоза с концентрацией хлористого аммония от 6 до 10 градусов (согласно
Hottenroth Chemiker Zeitung, 1915, стр. 119) распыляется в кислородную ванну для получения искусственного
конского волоса.
содержащий нафталинсульфоновую кислоту, сконденсированную с формальдегидом.
что; согласно обычному методу определения, определяется около 14 % органического вещества. Количество
минеральной кислоты определяется таким образом, что общая концентрация кислоты, в частности серной
кислоты, составит примерно от 1,3 до 141 %. Длина отрезка варьируется от 100 до 160 см, а скорость...
Объем вытягивания составляет примерно 60-70 м³ в минуту. Скорость подачи вискозы регулируется таким
образом, чтобы получить титр около 400 денье. Предпочтительно, при таких высоких титрах, операцию
коагуляции проводят второй раз. Температура.
Температура центрифуги составляет около 45 °C, а вискозной ванны — около 100 °C.
3
Незрелая вискоза из незрелой щелочной целлюлозы подвергается прядению в прядильной ванне,
содержащей 14 % свободной кислоты, поддающейся титрованию (в пересчете на серную кислоту). В ванну
предварительно добавляется такое количество фенола, древесной смолы, растворимой обработкой серной
кислотой, что, согласно обычному методу определения, помимо упомянутых выше 14 % свободной кислоты,
определяется 16 % органических веществ. При обычной скорости вытягивания от 40 до 60 м в минуту и
соответствующей подаче вискозы производится одно титрование около 4 денье в прядильной ванне длиной
от 40 до 100 см. Температура прядильной ванны составляет около +320°C. Незрелая вискоза из незрелой
щелочной целлюлозы подвергается прядению в ванне с серной кислотой, содержащей 13 % серной кислоты и
к которой добавляется Было добавлено такое количество декальцинированного, нейтрализованного и
концентрированного сульфитового щелочного раствора, что в ванне было обнаружено 16% органических
веществ. При подаче вискозы со значительной скоростью и поддержании значительной скорости вытягивания,
производится однотитрование 4 денье. Температура прядильной ванны составляет около +5 °C.
Помимо веществ, приведенных в примерах выше, для этой цели могут быть использованы многие другие
вещества, вызывающие достаточное снижение скорости диффузии минеральной кислоты. Например, соли
органических кислот, приведенных в примерах, а также карбазолсульфоновая кислота, сульфированная
кумароновая смола, сульфированное машинное масло, а также сульфированное масло лигнита и соли этих
кислот. Температуру прядильной ванны и температуру вискозы можно изменять в зависимости от желаемого
эффекта: 100. Для определения количества добавляемого вещества, обеспечивающего определенную
степень подавления диффузии из ванны в продукт, производится следующее измерение 105:
Исследуемую кислоту помещают в небольшую стеклянную трубку, открытую с обоих концов. Скорость
диффузии кислоты анализируют один раз без добавления вещества, снижающего скорость диффузии, и один
раз после добавления вещества, действие которого для этой цели необходимо исследовать. Нижний конец
трубки закрывают полупроницаемой мембраной, например, целлюлозной пленкой.
Концентрация кислоты (рассчитанная как RISO 4) должна, конечно, быть одинаковой в чистой кислоте и в
кислоте с добавлением. Трубка погружается в сосуд, содержащий определенное количество чистой воды, до
тех пор, пока уровень как снаружи, так и внутри трубки не станет одинаковым. Затем кислоте в трубке
позволяют диффундировать в окружающую чистую воду при определенной температуре (термостат) за
единицу времени, после чего, после прерывания эксперимента, количество кислоты, поступающей в воду в
течение определенного времени, уменьшается. 277,716 кумароновая смола, нафталинсульфоновая кислота,
сконденсированная с формальдегидом, сульфированное машинное масло, сульфированное масло лигнита,
сульфоновая кислота ароматических углеводородов, которая нагревается до тех пор, пока первоначально
образовавшиеся нерастворимые продукты снова не исчезнут, став затем легко и полностью растворимыми, в
частности, производные указанных сульфоновых кислот, не содержащие гидроксильных групп;
(оксиметилнафталенсульфоновая кислота и водорастворимые сульфоновые кислоты фенолов, сплавленные
с серой) количество добавляемого вещества должно быть таким, чтобы скорость диффузии прядильной
кислоты снижалась по сравнению со скоростью диффузии чистой прядильной кислоты в зависимости от
толщины изделия, и это количество зависит от желаемой степени подавления диффузии и определяется
Соседние файлы в папке патенты