Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5493
.pdf
Компания S of Newcastle Street Pottery, расположенная по адресу: Newcastle Street, Bursiem, Stoke-on-Trent, in
County of Stafford, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к усовершенствованию чайников, кофейников и подобных сосудов, снабженных
носиками, целью которого является обеспечение средств, предотвращающих капание жидкости с конца
носика сразу после наливания или при перемещении чайника или сосуда для наливания обратно в
нормальное положение.
Наше изобретение по существу состоит в конструкции носика, имеющего нижний край выходного отверстия,
выполненный острым для того, чтобы служить ограничителем потока жидкости, и наклоненный вниз выступ с
поверхностью или гранью, простирающейся от указанного острого нижнего края выходного отверстия носика,
для того, чтобы задерживать и распределять последнюю каплю жидкости после завершения наливания.
Наше изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
ОПИСАНИЕ Или ЧЕРТЕЖИ.
Фиг. 1 представляет собой боковой вид чайника, изготовленного в соответствии с данным изобретением, без
крышки; Фиг. 2 представляет собой план этого чайника; Фиг. 3 представляет собой фронтальный вид Фиг. 1; и
Фиг. 4 представляет собой часть чайника в вертикальном сечении, проходящем через линию X-X на Фиг. 3.
На этих рисунках а — корпус чайника, б — его ручка, а а — носик, при этом важной особенностью изобретения
является конструкция носика 45, предотвращающего капание.
При осуществлении нашего изобретения мы создаем нижний край выходного отверстия носика d с острым
краем в точке d 2 (см. рис. 4, рис. 50), который служит в качестве ограничителя сразу после начала
переливания жидкости.
Указанный острый край d 2 или отсечка предпочтительно расположен немного за верхним краем e выходного
отверстия d, чтобы обеспечить 55 свободный или беспрепятственный проход d 2 для протекания жидкости,
когда сосуд наклонен для переливания. От нижнего острого края d 2 выходного отверстия d отходит
наклонный вниз выступ / имеющий 60 поверхность 12 (см. рис. 3) для улавливания последней капли жидкости
и распределения ее на ней, чтобы предотвратить капание. Указанная распределяющая поверхность /2
выступа/ может быть слегка выпуклой, плоской или 65 иметь другую форму для эффективного распределения
и улавливания капель; при желании может использоваться небольшой бортик или приподнятое ребро 14.
Деталь 15 (показана на рис. 1 и 4) представляет собой усиливающую перемычку для кромки f, но при желании
от нее можно отказаться.
Чай или другая жидкость выливается обычным способом путем наклона сосуда, но когда наливание подходит
к концу и сосуд возвращается в нормальное положение, подача чая или другой жидкости мгновенно
прекращается острым краем d 2 выходного отверстия носика d, последняя капля задерживается и
распределяется поверхностью 12 выступающего вниз края f 80. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277088.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277088&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277088A
[]
АТЕНТ SPI 9 C 1 LPICATION
Дата подачи заявки: 8 июня 1926 г. № 14406/126.
Полный текст слева: 8 марта 1927 г., 277 088. Полный текст принят к публикации: 8 сентября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области автоматического управления процессом сгорания или связанные с ним.
Мы, компания Bi Tisii A Ic A REGULATORS Li Mm TD, британская компания, и компания TH Om&s Li N Ds AY,
британский субъект, обе расположенные по адресу: Windsor House, Victoria Street, London, S S W 1,
настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Изобретение относится к автоматическому управлению горением, в частности, для использования в паровых
котлах. Практически все известные типы систем управления горением работают за счет повышения или
понижения давления пара в котле, которое передается на сервомотор, автоматически управляющий
горением.
Однако все эти известные средства управления имеют тот недостаток, что они работают только тогда, когда
давление пара изменилось, когда давление пара повысилось или понизилось, и, насколько нам известно, ни
одно из известных устройств не приспособлено для прогнозирования каких-либо изменений в потребности в
паре.
Настоящее изобретение направлено на преодоление этого недостатка и предлагает устройство, настолько
чувствительное, что тенденция к повышению или понижению давления пара, то есть, к увеличению
потребности в паре, будет предвосхищаться таким образом, что при увеличении потребности скорость
сгорания топлива в парогенераторе будет соответственно увеличиваться, а при уменьшении потребности
скорость сгорания топлива в котле будет снижаться.
Для более ясного понимания изобретения предполагается, что топливо подается автоматическим способом,
приводимым в действие электродвигателем, вращающим непрерывно работающую топку. Топливом может
быть обычный уголь, порошкообразное топливо или жидкое топливо, подаваемое насосом, а для
регулирования скорости двигателя и, следовательно, подачи топлива, предусмотрен реостат.
Реостат приводится в действие с помощью серводвигателя, который может, например, представлять собой
вертикальный цилиндр с поршнем, приводимый в действие давлением воды. Конец поршня соединен с цепью
или тросом, проходящим через шкив, прикрепленный к реостату 50 и уравновешенный грузом. Положение
реостата, а следовательно, и скорость электродвигателя, а также подаваемое топливо определяются
положением поршня в указанном серводвигателе. Положение поршня, в свою очередь, контролируется
давлением несжимаемой жидкости, такой как вода, масло или тому подобное, подаваемой в указанный
серводвигатель над поршнем. Давление указанной несжимаемой жидкости, в свою очередь, контролируется
изменениями потребности в паре в главном паропроводе с помощью реле и пилотного клапана аналогично
описанному на рис. 65 способу управления главным паровым клапаном бумагоделательной машины.
1
Описание нашего патента №.
116,074 С этой целью внутри паропровода, подающего пар из котла, установлена диафрагма диаметром 70°,
и с каждой стороны от этой диафрагмы вставлены две трубки Пито, так что скорость потока пара через эту
диафрагму может использоваться для изменения давления несжимаемой жидкости пилотного клапана,
контролирующего подачу жидкости в сервомотор.
С этой целью используется автоматический регулятор типа, описанного в Спецификации 80 нашего патента
№ 116074, то есть несжимаемая жидкость, такая как вода, масло или тому подобное, непрерывно подается из
выпускного отверстия, а давление указанной жидкости 85 изменяется с помощью контрольного элемента,
который может смещаться относительно указанного выпускного отверстия в зависимости от изменения
скорости потока пара через диафрагму. Все, что необходимо для осуществления 90, это создать давление
пара, преобладающее по обеим сторонам диафрагмы.
повлиять на проверяющего.
Это может быть реализовано различными способами. Предпочтительный способ осуществления настоящего
изобретения предусматривает U-образную трубку с двумя небольшими сосудами или расширениями каждой
ветви, при этом U-образная трубка с двумя сосудами и расширениями приспособлена для балансировки на
поворотной опоре. Одна ветвь балансирующей U-образной трубки соединена с пружинным рычагом струи,
несущим контрольный элемент регулятора.
Каждый конец расширительных элементов или сосудов U-образной трубки соединен, соответственно, с одним
концом каждой трубки Пито, выходящей из подающей паропроводной трубы; соединения являются гибкими,
чтобы не препятствовать вращению U-образной трубки вокруг оси вращения.
Расширения или сосуды Уубе содержат жидкость, например, ртуть.
В нормальных условиях два расширения или сосуда U-образной трубки будут поддерживать друг друга в
равновесии, а один сосуд, соединенный с рычагом контрольного элемента 26 форсунки, будет удерживать
этот контрольный элемент в нормальном положении, и, следовательно, давление в пилотном клапане,
сервомоторе и положении реостата, управляющего электродвигателем для подачи топлива, будет
поддерживаться постоянным.
Однако уровень жидкости в соответствующих сосудах U-образной трубки будет изменяться в зависимости от
изменения скорости потока пара через диафрагму паропровода, и если жидкость перекачивается из одного
сосуда в другой, статическая нагрузка, действующая на струйный рычаг, будет изменяться.
При увеличении потребности в паре скорость потока пара через диафрагму возрастет, что приведет к
большей разности давлений по обеим сторонам диафрагмы и трубок Пито. Следовательно, жидкость из
сосуда, сообщающегося с трубкой Пито на ближней стороне диафрагмы, будет вытесняться в другой сосуд.
Таким образом, статическая нагрузка на рычаг струи уменьшится, и контрольный элемент переместится к
выпускному соплу, поскольку пружина рычага струи, зафиксированного пружиной, будет иметь большую силу,
в результате чего пилотный клапан увеличит давление несжимаемой жидкости, поступающей к сервомотору,
что приведет к перемещению поршня и прикрепленного к нему груза реостата, тем самым увеличивая
скорость электродвигателя, регулирующего подачу топлива в котел.
Однако, чтобы обеспечить избыточное регулирование, вызванное постоянным действием пружины,
стремящейся переместить контрольный элемент к соплу, в соответствии с изобретением предусмотрены
компенсирующие средства. С этой целью, например, пружина, находящаяся в рабочем соединении с
поршнем сервомотора, воздействует на рычаг контрольного элемента таким образом, чтобы ограничить
движение указанного поршня.
При движении поршня натяжение указанной компенсирующей пружины увеличивается, и это увеличение
натяжения приводит к подъему рычага ограничительного элемента от сопла 75 и противодействует движению
поршня вниз. Компенсирующая пружина может быть сконструирована таким образом, чтобы работать при
любом желаемом изменении нагрузки путем соответствующего изменения натяжения пружины 80 с помощью
турбулентного затвора.
Таким образом, компенсирующая пружина может быть приведена в действие при любом желаемом
изменении потребности в паре.
Могут быть предусмотрены средства для изменения рычажного усилия ответвления U-образной трубки,
соединенной с рычагом контрольного элемента, или для изменения диаметра или размера расширительных
элементов или сосудов U-образной трубки, тем самым изменяя вес или воздействие на контрольный элемент,
с целью его регулировки в соответствии с желаемым регулированием скорости потока пара или в
соответствии с компенсирующими средствами. Хотя описанные выше регулирующие и компенсирующие
средства обеспечивают эффективное регулирование скорости потока пара, также необходимо предусмотреть
средства для поддержания любого желаемого давления в котле независимо от скорости потока. С этой целью
описанное выше реле снабжено сильфоном, на котором пар на стороне высокого давления диафрагмы
приводит в действие регулятор способом, несколько аналогичным описанному в спецификации нашего
патента 116074, однако с тем отличием, что необходимо, чтобы сервопривод регулятора приводил в действие
реостат на всем протяжении его хода от падения давления до определенного желаемого значения. В таких
диапазонах допустимо допустить падение давления пара на 115, скажем, десять фунтов на квадратный дюйм,
прежде чем реостат будет перемещен на всю длину своего хода.
С этой целью компенсирующая пружина обеспечит необходимое компенсирующее действие аналогично
описанному выше способу компенсации импульса, возникающего при изменении спроса, т.е. скорости потока
пара. Поэтому может быть предусмотрено регулирование регулятора таким образом, чтобы эта
компенсирующая пружина одинаково эффективно действовала как при изменении спроса, так и при
изменении давления пара.
Разумеется, следует понимать, что если давление пара ниже желаемого максимального давления, регулятор
установит реостат в заранее заданное положение в соответствии с давлением, преобладающим в любой
конкретный момент времени, за исключением случаев, когда происходит изменение спроса; в этом случае
регулятор для этого дополнительного импульса кумулятивно установит реостат соответствующим образом,
таким образом, может случиться так, что импульс давления пара, принятый как единый импульс, потребует,
чтобы реостат работал, например, на 4-й ступени.
б) однако, увеличение спроса на пар приведет к тому, что его перенесут на 5-ю, 1,5-ю или, возможно, 6-ю
ступень.
Преимущества, получаемые благодаря настоящему изобретению, заключаются в том, что оно позволяет
прогнозировать колебания спроса на пар и, следовательно, значительно сокращает задержку между
увеличением поставок топлива и, как следствие, увеличением скорости производства пара.
Использование двух импульсов, а именно импульса от спроса, действующего совместно с импульсом от
давления пара, позволило бы компенсировать друг друга и, таким образом, в значительной степени
предотвратить любое падение давления пара.
Датировано 8 июня 1926 года.
Альберт Л. Моинд, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W C 2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области автоматического управления процессом сгорания или связанные с ним.
Мы, компания B Ri Tis H Anc A Rr GULATORS Limited, британская компания, и компания Tiiom As Li NDSAY,
подданные Великобритании, обе расположенные по адресу: Виндзор-Хаус, Виктория-стрит, Лондон,
юго-запад 1, настоящим заявляем, что природа данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к автоматическому управлению процессами горения, в частности, для использования
в паровых котлах.
Уже известны методы автоматического управления процессом сгорания, в которых подача топлива
автоматически регулируется разностью «давлений», обусловленной скоростью потока, преобладающей по
обе стороны от сопротивления, установленного на пути потока пара, образующегося в результате сгорания,
причем эта разность давлений воздействует непосредственно или через установленный клапанный механизм
на механизм, регулирующий подачу топлива.
Настоящее изобретение направлено на создание метода автоматического управления горением для
получения пара таким образом, чтобы горение немедленно реагировало на потребность в паре. С этой целью,
согласно изобретению, указанная разница давлений, обусловленная скоростью потока, воздействует на
контрольный элемент релейного устройства, в котором давление несжимаемой жидкости, выходящей через
выпускное отверстие, изменяется в соответствии с положением указанного контрольного элемента, при этом
указанное релейное устройство, в свою очередь, воздействует на пилотный клапан, который подает,
удерживает, сбрасывает или перекрывает давление в аппарате, контролирующем подачу топлива. Для более
ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, которые в качестве примера в
схематическом представлении показывают один из способов реализации изобретения. При рассмотрении
этих чертежей следует предполагать, что топливо подается автоматическим способом, приводимым в
действие электродвигателем, приводящим в движение непрерывно работающую топку. Топливо может быть
обычным Уголь, порошкообразное топливо или жидкое топливо подаются насосом (не показан), а для
регулирования скорости двигателя и, следовательно, подачи топлива предусмотрен реостат. 90 Реостат А
приводится в действие серводвигателем В, который может, например, представлять собой вертикальный
цилиндр 1 с поршнем 2, приводимым в действие давлением воды. Этот поршень снабжен штоком 3,
соединенным 95 с цепью или тросом 4, проходящим через шкив, прикрепленный к реостату А, и
уравновешиваемым противовесом 6. Положение реостата, а следовательно, и скорость электродвигателя и
подачи топлива 100, определяется положением поршня в указанном серводвигателе В, положение поршня, в
свою очередь, регулируется давлением несжимаемой жидкости, такой как вода, масло или тому подобное,
которая находится в 105 сообщении с пространством над поршнем через трубопровод 7. Давление указанной
несжимаемой жидкости, в свою очередь, регулируется изменением потребности в паре в главном паровом
контуре. 110. Подающая труба C, посредством реле ID и пилотного клапана E, аналогично описанному со
ссылкой на управление 1 1 '; -атом -4 Q 0-4,A O 'главным стетоскопическим клапаном бумагоделательной
машины -на фиг. 1-спецификации нашего патента № 116,074. С этой целью внутри паропровода C,
подающего пар из котла, предусмотрена диафрагма с отверстием 8, и с каждой стороны этой диафрагмы
вставлены две трубки Пито 9 и .
диафрагма 8 используется для регулирования давления несжимаемой жидкости, протекающей из пилотного
клапана, управляющего подачей жидкости в сервомотор B. Для этого используется автоматический регулятор
типа, описанного в спецификации нашего патента № L 16,0 T 4, то есть несжимаемая жидкость, такая как
вода, масло или тому подобное, непрерывно подается из выпускного отверстия 11, а давление указанной
жидкости изменяется с помощью контрольного элемента 12, который смещается относительно выпускного
отверстия 11 в зависимости от изменений скорости потока пара через диафрагму 8.
Подача несжимаемой жидкости в выпускное отверстие 11 осуществляется посредством пилотного клапана E.
Этот пилотный клапан аналогичен описанному в нашей технической спецификации №.
197,682 13 Корпус 14 представляет собой ползун, соединенный с диафрагмой 15 и приводимый в действие
пружиной 16. Камера 17 в корпусе 13 сообщается посредством трубы 7 с деталью над поршнем 2
сервомотора B. Ползунок 14 образует два регулирующих канала B 18 и 19 с перегородками 20 и 21 ползунка
13. Вход для подаваемой под давлением жидкости показан на 22, а выход — на 23. Камера 24, из которой
жидкость подается по трубе 25 к выпускному соплу 1 реле, сообщается с отверстием 5 для жидкости через
отверстие, предусмотренное в ползуне 14, а дросселирование осуществляется штифтом 26. Фильтр 27
расположен таким образом, что он вынужден перемещаться в том или ином направлении при движении.
слайда 14, как описано в нашей Технической спецификации №.
197,682 Жидкость отводится из реле D через трубу 25. Для перемещения контрольного элемента 12
относительно выходного отверстия 11 за счет изменения скорости потока пара через диафрагму 8
необходимо, чтобы разница давлений пара, обусловленная скоростью потока, преобладающей по обе
стороны диафрагмы 8, влияла на контрольный элемент 12. Это может быть достигнуто различными
способами. В предпочтительном способе осуществления настоящего изобретения мы предлагаем
U-образную трубу 28 с двумя сосудами или расширениями 29, причем на каждом ответвлении U-образная
труба с двумя сосудами и расширениями 29 и 30 приспособлена для балансировки на поворотной опоре 31.
Одна ветвь уравновешенной U-образной трубки несет рычаг 38, уравновешенный с одного конца пружиной 39,
а с другого конца снабженный штифтом 37, опирающимся на рычаг струи 32, несущий контрольный элемент
12 регулятора. Рычаг струи 32 шарнирно установлен в точке 321 и зафиксирован пружиной 40. Каждый конец
расширителей или сосудов 29 и 30 U-образной трубки 28 соединен соответственно с одним концом 33 и 341
каждой из трубок Пито 9 и 10 80, выходящих из паропровода C. Соединения являются гибкими, чтобы не
мешать качанию U-образной трубки 28 вокруг ее оси 31.
Расширения или сосуды 29 и 30 85 U-образной трубки 28 содержат жидкость, такую как ртуть 35 и 36. В
нормальных условиях два расширения или сосуда 29 и 30 U-образной трубки 28 будут поддерживать друг
друга в равновесии, а один сосуд 30 90, соединенный с рычагом 32 контрольного элемента 12 форсунки 11,
будет удерживать указанный контрольный элемент 12 в нормальном положении, и, следовательно, давление
в пилотном клапане ID, сервомоторе B и положение 95 реостата A, управляющего электродвигателем для
подачи топлива, будут поддерживаться постоянными. Однако уровень жидкости 35 и 36 в соответствующих
сосудах 29 и 30 U-образной трубки 28 будет изменяться в зависимости от изменения скорости потока пара
через перфорированную диафрагму 8 паропровода C, и если жидкость перекачивается из одного сосуда в
другой, статическое давление Нагрузка при работе 105 мкг на реактивном рычаге 32 будет изменяться.
При увеличении потребности в паре скорость потока пара через диафрагму 8 будет выше, что приведет к
большей разнице давлений на двух сторонах диафрагмы и трубок Пито. Следовательно, жидкость из сосуда
30, сообщающегося с трубкой Пито 10 на ближней стороне диафрагмы 8, будет вытеснена в другой сосуд 29.
Статическая нагрузка, воздействующая на рычаг струи 32, уменьшится, и контрольный элемент 12
переместится к выпускному соплу 11 из-за того, что пружина 40 рычага струи 32 станет сильнее, чем нагрузка,
содержащаяся в сосуде 30, а также из-за давления несжимаемой жидкости в трубе 25 и камере 24 пилотного
клапана E. Ползунок 14 сместится вправо, увлекая за собой фильтр 27. Ползунок 14 Открытие регулирующего
клапана PDG-E 19 приводит к тому, что несжимаемая жидкость, проходящая через трубопровод 7 130 4 7
277,0885 к серводвигателю B, увеличивает скорость вращения поршня 2, заставляя его двигаться вниз против
противовеса 6 и перемещать реостат A влево, тем самым увеличивая скорость электродвигателя,
управляющего подачей жидкости в котел.
Однако, в целях предотвращения избыточного регулирования, вызванного постоянным действием пружины
40, стремящейся переместить защелкивающийся элемент 12 в сторону сопла ii, согласно изобретению
предусмотрены компенсирующие средства. С этой целью:
Например, пружина 41, находящаяся в рабочем соединении с поршнем 2 сервомотора, воздействует на рычаг
32 ограничителя хода поршня 2, ограничивая его движение. Когда поршень движется, натяжение
компенсирующей пружины 41 увеличивается, и это увеличение натяжения приводит к подъему рычага 32
ограничителя хода поршня 11 и противодействует движению поршня 2 вниз. Компенсирующая пружина 2,5 41
может быть сконструирована таким образом, чтобы срабатывать при любом желаемом изменении нагрузки
путем соответствующего изменения натяжения пружины с помощью поворотного механизма 42. Таким
образом, компенсирующая пружина 41 может быть приведена в действие при любом желаемом изменении
потребности в паре.
Могут быть предусмотрены средства, не показанные на рисунке, для изменения рычажного усилия
ответвления U-образной трубки, соединенной с рычагом контрольного элемента, или для изменения
диаметра или размера расширительных отверстий или сосудов U-образной трубки, тем самым изменяя вес
или воздействие на контрольный элемент, с целью его регулировки в соответствии с желаемым контролем
скорости потока пара или в соответствии с компенсирующими средствами.
Хотя описанные выше регулирующие и компенсирующие средства обеспечивают эффективное
регулирование расхода пара, необходимо также предусмотреть средства для поддержания любого желаемого
давления в котле независимо от расхода. С этой целью описанное выше реле ID снабжено гофрированным
сильфоном 43, расположенным в камере 44. Сильфон соединен посредством штифта 45 с рычагом 32,
несущим контрольный элемент 12. Пар со стороны высокого давления диафрагмы 8, проходящий через
трубопровод 46 на внешнюю сторону указанного сильфона 43, приводит в действие регулятор способом,
несколько аналогичным описанному в спецификации 6cO нашего патента № 116074.
Если давление пара на ближней стороне диафрагмы S в паропроводе o превысит требуемое значение,
давление в камере 44 увеличится, и сильфон 48 будет прижат под действием пружины гофрированного
кожуха, в результате чего штифт 45 прижмет рычаг 32, несущий контрольный элемент 12, вверх, от
выпускного сопла 11, в результате чего давление 70 несжимаемой жидкости в трубе 25, камере 24 пилотного
клапана E, упадет, пружина 16 сместит ползунок 14 влево, и жидкость под давлением выйдет из сервомотора
B через трубу 75, регулирующий край 18, в слив 23, противовес 6, таким образом, заставит поршень 2
переместиться вверх, в результате чего реостат A переместится вправо, создавая большее сопротивление
реостату и 80 уменьшая скорость электромотора, регулирующего подачу топлива в котел. до тех пор, пока
желаемое давление на ближней стороне диафрагмы 8 снова не станет нормальным. 85 Однако в этом
режиме управления необходимо, чтобы сервомотор управлял реостатом на протяжении всего его хода от
падения давления до определенных желаемых диапазонов. Таким образом, допустимо допустить падение
давления пара в общей сложности, скажем, на десять фунтов на квадратный дюйм, прежде чем реостат будет
перемещен на протяжении всего своего хода. 95 С этой целью компенсирующая пружина 41 обеспечит
необходимое компенсирующее действие аналогично описанному выше при работе с импульсом,
возникающим из-за изменений спроса, например, скорости потока пара. Поэтому можно предусмотреть
регулировку регулятора таким образом, чтобы эта компенсирующая пружина одинаково эффективно работала
как при изменениях спроса, так и при изменениях давления пара.
Разумеется, понятно, что если давление пара ниже желаемого максимального давления, регулятор установит
реостат в заранее заданное положение 11° в соответствии с давлением, преобладающим в любой конкретный
момент времени, за исключением случаев, когда происходит изменение спроса, регулятор для этого
дополнительного импульса кумулятивно установит реостат 115 соответствующим образом. Таким образом,
может случиться так, что импульс давления пара, рассматриваемый как единый импульс, потребует, чтобы
реостат работал, например, на 4-м делении, но увеличение спроса на пар приведет к его перемещению на 5-е
или, возможно, 6-е деление.
Преимущества, получаемые благодаря настоящему изобретению, заключаются в том, что на изменения
спроса на пар будет немедленно реагировать 125, а задержка, возникающая между увеличением подачи
топлива и, как следствие, увеличением скорости производства пара, будет значительно уменьшена 130 1 i i 1
1 i J 76 277,088 Использование двух импульсов, а именно, импульса от спроса, работающего совместно с
импульсом от давления пара, будет взаимно компенсировать друг друга и, таким образом, в значительной
степени предотвратит любое падение давления пара.
В настоящем документе подробно описана и установлена природа нашего изобретения и способ его
осуществления. Мы заявляем, что то, что мы сделали, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277089.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277089&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277089A
[]
Четвертое издание
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
от имени Генерального контролера, от 22 августа 1929 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 июня 1926 г. № 14416/26 2 ' Полная спецификация слева: 30 марта 1927 г.
Полная спецификация принята: 8 сентября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные процессы придания шелку из ацетата целлюлозы и аналогичным изделиям
устойчивости к разрушению при обработке горячими или кипящими водными растворами.
Мы, Tn E Si Lvrn I SP Rmos BLEB Ac HNG & DYEI Ne, Coiv AN'Y L Im ITED, из Тимберсбрука, Конглтон,
графство Честер, британская компания, и АРХИБАЛ ДЖОРН ХОЛЛ, бакалавр наук, член Королевского
колледжа инженеров-химиков, технический химик указанной компании, подданный Великобритании,
настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованным процессам придания шелку из ацетата целлюлозы и
аналогичным изделиям устойчивости к разрушению в процессе обработки горячими или кипящими водными
растворами.
Хорошо известно, что при погружении шелковой пряжи из ацетата целлюлозы в кипящую воду или воду,
температура которой превышает примерно 900 °C, она становится вьющейся и похожей на шерсть, а также
значительно теряет блеск.
В результате этого пользователям пряжи и тканей, содержащих шелк с добавлением ацетата целлюлозы,
обычно рекомендуется избегать воздействия на такие материалы горячей утюгом или водными растворами,
температура которых превышает примерно 750 °C. Такие ограничения в обработке шелка с добавлением
ацетата целлюлозы создали серьезные трудности в развитии применения этого ценного волокна.
Установлено, что при растяжении шелковых нитей из ацетата целлюлозы за пределы определенных значений
они почти полностью сохраняют свой первоначальный блеск и не становятся кудрявыми или похожими на
шерсть при последующем погружении в горячие или кипящие водные растворы. Из экспериментальных
данных следует, что шелковые нити из ацетата целлюлозы, растянутые до увеличения длины не менее чем
на 8 %, устойчивы к разрушению при погружении в горячие или кипящие водные растворы; нити, растянутые
только на 3 %, обладают повышенной, но не полной устойчивостью к горячим или кипящим водным
растворам. Однако следует четко понимать, что эти пределы растяжения приведены только для
демонстрации того, как может быть реализовано данное изобретение.
Растяжение может осуществляться при воздействии на нити любого подходящего газа, пара или жидкости
и/или когда нити сухие, влажные или мокрые в результате воздействия пара или водных растворов.
Дата: 7 июня 1926 года.
Дж. Оуден О'Брайен, бывший сотрудник компании W P Thompson & Co из Манчестера, патентный поверенный.
ПОЛНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствованные процессы для придания шелку и аналогичным изделиям из ацетата целлюлозы
устойчивости к разрушению при обработке горячим или кипящим раствором. Мы, Тим Сильвер Спбини Гс,
компания по отбеливанию и окрашиванию, Ли Йитед, из Тимберс-Брук, Конглтон, графство Честер,
британская компания, и Арчибальд Джо Хи Н, компания по производству водных растворов.
ХОЛЛ, бакалавр наук, член Королевского института дипломированных химиков, технический химик указанной
компании, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и представлено в следующем
документе: «Это изобретение относится к процессам растяжения шелковых нитей из ацетата целлюлозы,
чтобы они приобрели постоянную устойчивость к разрушению при обработке горячими или кипящими
водными растворами. Хорошо известно, что когда шелковые нити из ацетата целлюлозы погружают в
кипящую воду, температура которой превышает примерно 900 °C, они становятся кудрявыми и похожими на
шерсть, и значительно теряют блеск. Следовательно, пользователи пряжи и тканей, содержащих шелковые
нити из ацетата целлюлозы, избегают обработки таких материалов паром или водными растворами,
температура которых превышает примерно 800 °C».
Были предложены различные способы защиты шелка из ацетата целлюлозы во время обработки горячими
или кипящими водными растворами чернил, в частности, способы, заключающиеся в добавлении в водные
растворы определенных веществ, способных действовать в качестве защитных агентов. В заявке № 206113
заявлен способ добавления солей калия к кипящим мыльным растворам, используемым для обезжиривания
материалов, содержащих натуральный шелк и шелк из ацетата целлюлозы.
В нашей предыдущей спецификации № 246879 мы описали процессы защиты материалов, содержащих шелк
с ацетатом целлюлозы, во время обработки горячими или кипящими водными растворами, используемыми
для отбеливания, окрашивания, печати, крабовой обработки, крепирования и аналогичных процессов, путем
добавления к таким растворам одной или нескольких из большого числа неорганических солей.
— Однако до сих пор не описанным способом не удалось обработать волокна ацетатной шелковой ткани
таким образом, чтобы они не становились кудрявыми и похожими на шерсть, а также не теряли свой блеск
при последующем погружении в обычные кипящие водные растворы.
В настоящее время установлено, что при соответствующем растяжении шелковых нитей из ацетата
целлюлозы за пределы их предела упругости на любом этапе их производства после того, как шелк находится
в полностью сформированном и обработанном состоянии, они практически полностью сохраняют свой
первоначальный блеск, и полученная пряжа или ткань не растекается, как при последующем погружении в
кипящую воду, даже в течение длительного времени.
При осуществлении данного изобретения шелковые нити из ацетата целлюлозы на любом этапе их
производства, после того как шелк полностью сформирован и готов, растягиваются за пределы своего
предела упругости в сухом или влажном состоянии с целью сохранения их блеска и внешнего вида. Процесс
растягивания может проводиться после обработки одним или несколькими «вспомогательными агентами»,
обладающими свойством вызывать набухание и скручивание шелковых нитей из ацетата целлюлозы. Для
облегчения растягивания вспомогательные агенты могут применяться любым подходящим способом,
например, растворенными в водных или органических растворах или в виде пара, и нити могут подвергаться
их воздействию в течение любого подходящего периода времени или при подходящей температуре. Как
правило, предпочтительно растягивать нити до удаления «вспомогательного агента» или агентов, хотя в
некоторых случаях может быть желательно удалить вспомогательный агент до, во время и после
растягивания. «Вспомогательное вещество» удаляется из пряжи путем промывания водой или иным
способом, после чего волокна можно высушить любым подходящим способом.
В качестве вспомогательных веществ можно использовать ацетон, этиловый спирт, формальдегид и
глицерин.
Влияние растяжения на блеск и внешний вид шелковых нитей из ацетата целлюлозы в значительной степени
определяется степенью растяжения. Как правило, установлено, что чем больше растяжение, тем выше
результирующая устойчивость полученной пряжи к разрушению при погружении в кипящую воду. Например,
шелковая пряжа из ацетата целлюлозы плотностью от 3000 до 4000 денье, смоченная водой и растянутая на
100% по длине, а затем погруженная на 15 минут в кипящую воду, становится слегка вьющейся или похожей
на шерсть и несколько менее блестящей. С другой стороны, аналогичная пряжа, обработанная в течение
одного часа при температуре 15-20°C 20%-ным водным раствором ацетона, а затем растянутая на 25% по
длине, не становится похожей на шерсть и практически полностью сохраняет свой блеск при погружении на
один час в кипящую воду. Соответственно, при реализации данного изобретения предпочтительнее
использовать Перед растяжением обработайте шелковые нити из ацетата целлюлозы «вспомогательным
агентом», который вызовет набухание ацетата целлюлозы 110, поскольку такая обработка позволяет
получить максимальное растяжение с минимальным разрывом шелковых нитей 115. Данное изобретение не
ограничивается использованием какого-либо специального «вспомогательного агента» или каких-либо
пределов растяжения, выходящих за пределы упругого предела, а по существу состоит в растяжении
шелковых нитей из ацетата целлюлозы 120 после того, как шелк находится в полностью сформированном и
готовом состоянии, так что они обладают желаемой устойчивостью к разрушению в горячем или кипящем
водном растворе, при этом нити могут быть дополнительно обработаны перед растяжением любым
«вспомогательным агентом», вызывающим набухание ацетата целлюлозы.
Следует понимать, что изобретение может быть применено к шелку из ацетата целлюлозы как в виде мотков,
так и в виде отдельных нитей, а также при наличии в любой производимой ткани. Установлено, что
растяжение на 15-25 % по длине обеспечивает удовлетворительную устойчивость к горячим или кипящим
водным растворам для шелковой пряжи из ацетата целлюлозы плотностью от 3000 до 4000 денье.
Нити из ацетата целлюлозы с относительно высокой плотностью могут быть растянуты для получения нитей с
меньшей плотностью, и при достаточном растяжении полученные более тонкие нити будут полностью или
частично устойчивы к разрушению при последующем погружении в горячие или кипящие водные растворы.
Перед растяжением нити могут быть обработаны подходящими вспомогательными веществами.
Приведенные ниже примеры демонстрируют методы осуществления данного изобретения, хотя следует четко
понимать, что оно никоим образом не ограничивается условиями, описанными в них.
ЭКЗАМЕН Pr LE 1.
Шелковая пряжа из ацетата целлюлозы плотностью 3000-4000 денье растягивается на 15 % по длине.
Полученная пряжа обладает хорошей устойчивостью к кипящей воде. EXA Mr LE 2.
Целлюлозно-ацетатная пряжа плотностью около 3000 денье вымачивается в 15%-ном водном растворе
ацетона в течение одного часа при температуре 16°C, затем растягивается на 15% по длине, промывается
водой для полного удаления ацетона и сушится. Полученная пряжа выдерживает кипящую воду в течение как
минимум одного часа.
Шелковая пряжа из ацетата целлюлозы EXA Mr PLE 3 плотностью около 3000 денье выдерживается в течение
часа при температуре 20 °C.
в 20% водном растворе этилового спирта, затем растянут на 25%, промыт водой и высушен. Полученная
пряжа обладает превосходной устойчивостью к кипящей воде в течение как минимум одного часа. Мы знаем,
что в спецификации указано, что
Соседние файлы в папке патенты