Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5497
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277162.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277162&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277162A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 11
Дата подачи заявки: 19 августа 1926 г. № 20492/26.
Фотография слева, 18 мая 1927 года.
277,162 d. Завершено. Принято к публикации: 15 сентября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических аккумуляторов.
Мы, Бен Тамин Хип, подданный Великобритании, и компания «Хлорид Электроэнергия Хранение» (THE
CHLORIDE ELECTRICAL STORAGE COMPANY LIMITED), британская компания, обе расположенные в
Клифтон-Джанкшен, недалеко от Манчестера, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к электрическим аккумуляторам, использующим цилиндрические или
трубчатые пластины, и имеет своей целью усовершенствование способов усиления указанных пластин, в
частности положительных пластин, для удержания активного материала на месте.
В соответствии с нашим изобретением, мы предлагаем трубчатую оболочку из перфорированной или
рифленой резины, содержащей вулканизирующие материалы, которая приваривается к пластине так, что ее
концы плотно прилегают к пластине. Затем пластина с оболочкой 20 помещается в вулканизатор.
Вулканизация оболочки приводит к ее сжатию на пластине и созданию прочного удерживающего эффекта на
активном материале внутри нее. Или оболочка может состоять из 25 перфорированного или рифленого
эбонита или подобного инертного материала вокруг положительной пластины. Или она может состоять из
листа указанного материала, сложенного вокруг пластины, концы которого удерживаются в углублении в
пластине 30. При желании оболочка может быть нанесена как на внутреннюю поверхность трубчатой
положительной пластины, так и на отрицательную пластину.
Дата: 18 августа 1926 года.
МАРКС И КЛЕРК 35 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических аккумуляторов.
Мы, Бениджамин Хип, подданный Великобритании, и компания THEL CH-LORIDE ELECTRICAL STORAGE
COMPANY LIMITED, британская компания, обе расположенные в Клифтон-Джанкшен, недалеко от
Манчестера, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим аккумуляторам, использующим цилиндрические или
двусторонние пластины, и имеет своей целью усовершенствование способов усиления указанных пластин, в
частности положительных пластин, для удержания активного материала на месте.
Наше изобретение включает в себя нанесение на внешнюю поверхность цилиндрической или трубчатой
пластины листа вулканизируемого, но невулканизированного перфорированного или прорезанного инертного
материала, образующего оболочку или покрытие для пластины, с закрепленными концами, и вулканизацию
такой оболочки или покрытия на месте, в результате чего она сжимается на пластине. 60 Обращаясь к
прилагаемому листу пояснительных чертежей, на рисунках 1 и 2 изображены две позитивные пластины с
нанесенными на них листами в соответствии с нашим изобретением. 65 Одинаковые буквенные обозначения
на двух изображениях указывают на одни и те же или аналогичные детали.
Как показано на рисунке 1, мы предоставляем трубчатую оболочку а из перфорированной или прорезанной
резины, содержащую вулканизирующие материалы, 70 которая складывается вокруг пластины b так, что ее
концы соединяются вместе, при этом оболочка плотно прилегает к пластине. Затем пластина с оболочкой
помещается в вулканизатор. Вулканизация 75 оболочки приводит к тому, что она сжимается на пластине и
оказывает прочное удерживающее воздействие на содержащийся в ней активный материал.
Или же, как показано на рисунке 2, он может представлять собой лист а указанного вулканизируемого
материала, плотно сложенный вокруг пластины, при этом его концы с закреплены в углублении или канавке d
в пластине, а затем вулканизирован на месте.
При желании защитную оболочку можно надеть на негативные пластины.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277163.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277163&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277163A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 августа 1926 г. № 20939/26.
Статья принята к публикации 15 сентября 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2177,1163 Способ и устройство для извлечения чистой целлюлозы из жома сахарного тростника.
Я, Эрнест Чарльз Хеммер Талфт, гражданин Германии, проживающий по адресу: улица доктора Эрасо, дом
67, Мехико, Мексиканская Республика, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессу и аппарату для извлечения и отделения чистой целлюлозы из
жома сахарного тростника с целью использования этой целлюлозы в производстве бумаги, картона и
аналогичных изделий.
Целью изобретения является создание простого и недорогого процесса, позволяющего производить
целлюлозную пульпу непосредственно в месте выращивания и переработки сахарного тростника, а затем
отправлять ее в спрессованном виде на заводы, которые перерабатывают ее в бумагу, картон и аналогичные
изделия.
Предложен процесс обработки мегасса и других растительных волокон с целью их превращения в
лигноцеллюлозную пульпу, включающий замачивание измельченных волокон в воде с небольшим
количеством гидрата натрия, например, 2 %, для ускорения процесса ферментации, обработку волокон после
ферментации серной кислотой и промывку их водой, кипячение волокон под давлением с едким калием и
едким натрием и, наконец, повторную промывку полученной массы водой.
Основная трудность при отделении чистой целлюлозы от жмыха сахарного тростника заключается в полном
удалении сахарозы.
Оставшаяся в жмыхе после измельчения смолистая и другие компоненты стеблей сахаристая крона
полностью удаляются. Полное удаление всех посторонних примесей достигается описанным ниже процессом.
Цена 1/-1 Настоящее изобретение представляет собой способ извлечения чистой целлюлозы из жома
сахарного тростника, который включает в себя сначала обработку жома раствором извести, а затем кипячение
его под давлением в растворе едкого натрия, смешанном с раствором сульфита натрия или гипосульфита
натрия, до тех пор, пока все посторонние вещества не растворятся и не отделятся от целлюлозы.
Сахарный тростник, до или после прохождения через мельницу, разрезается соответствующим
оборудованием на отрезки длиной около одного дюйма и транспортируется конвейерами к 6 ( m ace ati g t nks
her in akes place the fir tS epft ep oce s Мельница для тростника также может быть соединена напрямую с
железотановой щепой и снабжена перемешивающим механизмом, а измельчающая жидкость может
нагреваться отработанным паром.
Резервуары для измельчения, которые, как уже говорилось, могут располагаться на определенном
расстоянии от мельниц или быть соединены с ними, заполнены прозрачным раствором.
примерно до 5 % извести, и жом оставляют в этом растворе на переменное время, которое зависит от
системы используемых резервуаров и от температуры раствора, которая, однако, не должна достигать точки
кипения.
Как только будет достигнута цель первой обработки, а именно удаление определенных компонентов багассы,
которые могут препятствовать ее последующей обработке, известковый раствор отводится для отдельной и
независимой обработки других продуктов, а багасса без промывки направляется в варочные емкости,
специально сконструированные для получения гниющей целлюлозы. В случае, если багасса не была
нарезана на мелкие куски перед обработкой известковым раствором, это можно сделать сейчас, перед
подачей в варочные емкости.
На прилагаемом чертеже показан предпочтительный вариант варочного резервуара, используемого в
сочетании с данным процессом. Как видно из этого чертежа, круглый резервуар 1 снабжен двумя крышками 2
и 3, предпочтительно скрепленными вместе по краям. Эти крышки могут подниматься с помощью цепей или
тросов 4, приводимых в движение кривошипом 5, и дополнительно снабжены противовесом 6. Нижняя крышка
перфорирована по всей своей поверхности и менее изогнута, чем верхняя крышка 2, так что между обеими
крышками остается открытое пространство. Вместо того чтобы крышки 2 и 3 были соединены, они также могут
быть размещены отдельно одна над другой, но верхняя крышка должна плотно прилегать к боковым стенкам
резервуара 1.
Кухонный аппарат снабжен соответствующими трубопроводами 7 для работы как с прямым, так и с косвенным
паром.
Шесть емкостей для варки заполняются доверху жомом, извлеченным из мацерационных емкостей, и
жидкостью, состоящей из раствора, содержащего около 6% каустической соды и раствора от 2% до 3%
сульфита натрия, в соотношении примерно 18 галлонов раствора каустической соды и 12 галлонов раствора
сульфита натрия, что составляет 30 галлонов обоих растворов в сумме на каждые 100 фунтов сухого жома.
Состав жидкости может быть дополнительно изменен путем добавления нового раствора 3% извести в
зависимости от класса обрабатываемого жома, который варьируется в зависимости от его возраста и места
произрастания.
В некоторых случаях может также использоваться слабый раствор сульфита кальция, при необходимости
пропорционально уменьшая количество раствора сульфита натрия.
Вместо сульфита натрия можно также использовать гипосульфит натрия.
После заполнения варочного резервуара жмыхом и растворами, описанными и определенными в
соответствии со свойствами и составом жмыха, в резервуар через трубу 7 подается пар, и жмых кипятится
под давлением от 7 до 5 фунтов в течение 4-6 часов, чего достаточно для полного отделения чистой
целлюлозы от других компонентов жмыха.
Перфорированная крышка 3, благодаря собственному весу и дополнительному весу верхней крышки 2,
прижимает багассу на протяжении всего процесса варки, чтобы кусочки багассы не вращались в резервуаре
под действием поступающего пара и циркулирующих растворов, а оставались неподвижными. Это
предпочтительно, поскольку в противном случае процент чистого полученного целлюлозного сырья
значительно снизится. Однако раствор постоянно продавливается через массу багассы, поднимаясь вверх 70
поступающим паром через вертикальную трубу 8, которая опирается на перфорированный конус 9,
расположенный в нижней части резервуара над паровым входом; оттуда раствор переливается, как показано
стрелками 75, в пространство между двумя крышками 2 и 3 и снова поступает в резервуар через отверстия
нижней крышки.
После прохождения через багассу вниз, она снова всасывается поступающим паром через перфорированный
конус 9 и попадает в трубу 8. Эта труба частично окружена более широкой трубкой 10, соединенной с нижней
крышкой 3, а над паровым входом установлен колпак 11 с рядом отверстий, который служит для отвода пара
вбок, чтобы он мог проталкивать перед собой растворы, поступающие через конус 9, и поднимать их по трубе
8. После завершения процесса варки растворы отводятся, и подается свежий пар, который промывает
оставшуюся в резервуаре целлюлозу и очищает ее от всех растворенных веществ. Затем чистая целлюлоза
извлекается и помещается в подходящие резервуары для отбеливания хлором, хлоридами или подобными
веществами, или же может быть отбелена электрическим способом. После отбеливания целлюлоза может
быть отправлена на бумагоделательные машины любой системы, в зависимости от класса производимой
бумаги, картона и т. д. Целлюлозную массу из багассы можно использовать как отдельно, так и смешивать с
целлюлозой из других материалов.
Хотя я показал и описал конкретное устройство для выполнения второго этапа процесса, его использование
не ограничивается только показанным и описанным устройством. Также в рамках моего изобретения могут
быть внесены различные изменения в детали конструкции, соединений и работы устройства. Следует также
понимать, что я не претендую на авторство самого устройства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277164.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277164&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277164A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 августа 1926 г. № 21207/126.
2775164 Полный текст (слева, 30 мая 1927 г.).
Завершено: 16 сентября 1927 г.
Технические характеристики системы ProVisional.
Усовершенствованный способ и средство для изготовления брызговиков и подобных металлических изделий.
Мы, компания FRAic BI Nc GLEY, расположенная по адресу: 3, Weston Way, Baldock, Herts, британский
подданный, и компания T Hofto Goo Ds LIMITED, расположенная по адресу: 3, Norton Street, Baldock, Herts,
британская компания, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованию методов и средств изготовления крыльев и подобных
металлических изделий.
Согласно настоящему изобретению, брызгозащитный щиток изготавливается из плоского металлического
листа за одну операцию вытяжки, при которой лист металла изгибается одновременно в двух направлениях, а
именно в продольном и поперечном. Используемые средства состоят из приводного формовочного колеса,
предпочтительно с выпуклой периферией, к которому одним из концов металлической заготовки прикреплено
подходящим способом, и с помощью которого металлическая заготовка протягивается в узкое пространство
между периферией формовочного колеса и каналом в неподвижном элементе, взаимодействующем с
приводным формовочным колесом. Этот неподвижный элемент матрицы выполнен таким образом, что на
конце, где металлическая полоса выходит после прохождения через матрицу, канал в матрице имеет контур,
соответствующий периферии формовочного колеса, в то время как на другом конце поверхность матрицы
является практически плоской и имеет всю ширину металлической полосы, но может иметь направляющие
фланцы. Наблюдается плавный переход от плоской к каналообразной форме, что позволяет металлической
полосе входить в матрицу плоской и выходить из нее каналообразной.
Между периферией приводного формовочного колеса и неподвижной канальной матрицей остается
достаточно места для приема металлической заготовки, и когда формовочное колесо вращается,
металлическая заготовка одновременно обматывается по периферии вокруг формовочного колеса и
загибается через его края так, что заготовка изгибается продольно и поперечно одновременно. Когда
заготовка, или та ее часть, которую необходимо обработать, протянута через зазор между ними...
После формирования канала и штамповки, полоса извлекается из заготовки и принимает форму готового
брызгозащитного щитка. Для начала операции один конец полосы формируется таким образом, чтобы он
проходил между колесом и штампом, а затем крепится к заготовке, которая, в свою очередь, вращается.
Таким способом брызгозащитный щиток может быть изготовлен за одну операцию не только с желаемой
кривизной, но и с загнутым фланцем или обшивкой, которые сегодня принято прикреплять отдельной сваркой.
Формовочное колесо предпочтительно должно вращаться вокруг вертикальной оси.
В одном и том же станке формовочное колесо или его часть, а также матрица могут быть сняты и заменены
другими колесами различного сечения или радиуса, так что один и тот же станок может использоваться для
производства изделий различных размеров. Матрица также будет регулироваться относительно
формовочного колеса, чтобы соответствовать различной толщине металла. Дата: 2 августа 1926 г.
Л. Н. Р. Эб Ди, агент по заявкам, Фернвилл-стрит, 1, Лондон, E GC 4.
277,164 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ и средство для изготовления брызговиков и подобных металлических изделий.
Мы, Фрэнк Бингли, проживающий по адресу: Уэстон Уэй, 3, Балдок, Хартфордшир; британский субъект, и
компания T Hr OROGOO Ds LIMITED, проживающая по адресу: Нортон Сьерр, 3, Балдок, Хартфордшир,
британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованию методов и средств формования.
брызговики и подобные металлические изделия.
Согласно настоящему изобретению, крыло изготавливается из металлического листа за одну операцию, при
которой лист металла изгибается одновременно в двух направлениях, а именно продольно и поперечно,
путем протягивания заготовки между двумя взаимодействующими инструментами, один из которых служит
для протягивания заготовки. Используемые средства состоят из приводного формовочного колеса,
предпочтительно с выпуклой кромкой, к которому одним из концов металлической заготовки прикреплено
подходящее средство, и с помощью которого металлическая заготовка протягивается в узкое пространство
между кромкой формовочного колеса и каналом в элементе, взаимодействующем с этим приводным
формовочным колесом.
Эта матрица имеет такую форму, что на конце, где металлическая полоса выходит из матрицы после
прохождения через нее, канал в матрице имеет контур, соответствующий периферии формовочного колеса, в
то время как на другом конце поверхность матрицы практически плоская и имеет всю ширину металлической
полосы, но может иметь направляющие фланцы. Происходит постепенный переход от плоской к канальной
форме, что позволяет металлической полосе входить в матрицу плоской и выходить из нее канальной. Во
время работы между периферией приводного формовочного колеса и неподвижной канальной матрицей 4
имеется достаточное пространство для приема металлической заготовки, и когда формовочное колесо
вращается, металлическая заготовка одновременно обматывается по периферии вокруг формовочного
колеса и загибается через его края так, что заготовка изгибается одновременно продольно и поперечно. Когда
заготовка, или та ее часть, которую необходимо обработать, протянута через пространство между
формовочным колесом и канальной матрицей, она снимается с нее и имеет форму готовой заготовки.
piudpgiard.
В предпочтительном варианте штамповочный элемент состоит из двух частей, регулируемых по положению
относительно друг друга и относительно ведущего колеса 60. Могут быть предусмотрены средства,
позволяющие временно отодвинуть штамповочный элемент от ведущего колеса для облегчения введения
переднего конца металлической заготовки между штампом и колесом 65, и такие средства могут быть
объединены с устройством для поддержания степени давления, оказываемого штампом на колесо и
заготовку, практически постоянной.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны устройства для осуществления изобретения 70,
причем в одном из вариантов используется разъемная матрица, и предусмотрены средства для перемещения
матрицы от формовочного колеса 75 во время вставки конца заготовки.
На чертежах фиг. 1 показан вид сверху, где ведущим колесом и держателем матрицы обозначены сплошные
линии в рабочем положении с частично сформированным защитным кожухом; держатель матрицы 80 также
показан пунктирными линиями в положении, которое он занимает во время вставки конца заготовки Iblank.
Рис. 2 — вид сбоку, в направлении стрелки А на рис. 185. Рис. 3 — вид сбоку матрицы и части держателя
матрицы, вид слева на рис. 2, а рис. 4 — вид одного из способов управления держателем матрицы и
поддержания постоянного давления матрицы на металлическую заготовку и приводное колесо.
Обращаясь к чертежу, a представляет собой приводное формовочное колесо, установленное на
вертикальной оси, вращающейся в неподвижной опоре (не показана на рисунке 95). Периферия этого колеса
имеет форму, соответствующую форме секции крыла, которую необходимо сформировать.
Элемент b, несущий матрицу, установлен таким образом, чтобы поворачиваться вокруг стойки bl, также
закрепленной на опоре 100, упомянутой выше, таким образом, что его можно перемещать между
положениями, показанными сплошными и пунктирными линиями на фиг. 1, чтобы перемещать матрицу ближе
к колесу a105 или дальше от него. Матрица выполнена из двух частей c, c, которые снабжены штифтами e,
предназначенными для зацепления в наклонно расположенных пазах f, образованных в вертикальной части g
держателя матрицы, и положение элементов матрицы 110 b в держателе матрицы, или, другими словами,
относительно ведущего колеса, определяется отдельной сварочной операцией, как это было принято до сих
пор.
Для изменения сечения или радиуса готового изделия достаточно заменить штампы и приводные механизмы
на штампы и колеса с другим профилем или радиусом.
Хотя в показанном варианте исполнения секция щитка имеет закругленные углы, следует понимать, что
секции, состоящие из ряда элементов, могут быть одинаково хорошо изготовлены с использованием
соответствующих штампов и колес.
Описанное выше устройство также приспособлено для использования с заготовками различной толщины,
поскольку изменяется не только расстояние приближения матрицы к колесу, но и расстояние между частями
матрицы c, cl и периферией колеса a с помощью винтов j. Сходящиеся направляющие h и наклонные пазы /
которые направляют штифты e на частях матрицы c, cl обеспечивают автоматическую фиксацию указанных
частей матрицы в рабочем положении во время формирования крыла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277165.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277165&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277165A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 28 августа 1926 г. № 21267/26.
Фотография слева: 30 мая 1927 года.
277,165 Полностью утверждено: 15 сентября 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования центробежных скважинных насосов или относящиеся к ним.
Мы, компания PUILSOMETER ENGINEERING COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Nine Elms Iron
Works, Reading, графство Беркшир, британская компания, и компания J 6 RGEN BJ 6 RNSTAI, расположенная
по тому же адресу и являющаяся британским подданным, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к центробежным скважинным насосам,
содержащим рабочие колеса, и его целью является создание улучшенной конструкции такого насоса, при
которой износ между вращающимися рабочими колесами и прилегающими неподвижными частями сводится к
минимуму.
При использовании насоса указанного типа в определенных условиях, например, когда скважина пробурена
через песчаник или другой зернистый грунт, значительное количество песка или щебня (далее именуемого
песком) может подниматься вместе с водой и вызывать повреждение вращающихся рабочих колес и
подшипников вертикального приводного вала. С целью уменьшения износа подшипников вертикального вала
обычно вал заключают в трубу, между которой и валом находится кольцевое пространство, через которое
подается чистая фильтрованная вода, чтобы предотвратить попадание песка в подшипники.
Целью настоящего изобретения является предотвращение прохождения перекачиваемой воды между
внутренней поверхностью центральной втулки, установленной на каждом неподвижном подшипнике вала и
расположенной рядом с рабочим колесом, или расположенной между соседними рабочими колесами, а также
между каждым рабочим колесом и контактными кольцами, установленными на соседнем неподвижном
подшипнике или подшипниках.
С этой целью часть приводного вала, к которой крепятся рабочие колеса, выполнена полой и приспособлена
для подачи чистой фильтрованной воды через отверстия 45, а также для отвода воды через другие отверстия
и закрепленные на них втулки, а затем через зазоры между валом и неподвижными подшипниками, а также
между рабочими колесами и соседними неподвижными подшипниками, и впоследствии смешивается с
перекачиваемой водой. Вода, поступающая в полый вал, может быть той, которая использовалась для
очистки подшипников верхней части вала от песка, или же в полый вал может подаваться отдельная чистая
фильтрованная вода для указанных целей. Согласно одному из вариантов конструкции скважинного насоса,
воплощающего изобретение, приводной вал насоса включает верхнюю и нижнюю части, причем верхняя
часть заключена внутри трубки, через которую подается чистая фильтрованная вода для очистки
подшипников указанной верхней части вала от песка. Ранее обычно нижняя часть вала, к которой крепится
ряд рабочих колес, выполнена полой и снабжена на верхнем конце одним или несколькими входными
отверстиями для чистой фильтрованной воды, при этом нижний конец полого вала закрыт. Рабочие колеса
разделены друг от друга втулками, которые крепятся к полому валу и проходят через неподвижные втулки,
образующие подшипники для полого вала и установленные на корпусах рабочих колес, которые соединены
последовательно с верхней и нижней частями водопроводной трубы, через которую проходит двухсоставной
приводной вал. Стенка полого вала и каждая из окружающих его втулок и втулок имеют выровненные
отверстия для выхода воды. Часть каждого корпуса рабочего колеса, несущая подшипниковую втулку,
образована полой камерой, которая имеет 2 277,1105 входное отверстие для воды, сообщающееся через
отверстие во втулке с соответствующими отверстиями во втулке и полом валу, который она окружает. Камера
в каждом из промежуточных корпусов рабочих колес Конструкция включает верхнее и нижнее выходные
отверстия, предназначенные для сброса воды соответственно в кольцевые пространства между корпусом и
нижней вращающейся частью следующего соседнего рабочего колеса, а также в аналогичное кольцевое
пространство между корпусом и верхней частью следующего соседнего нижнего рабочего колеса; оба
указанных кольцевых пространства снабжены перфорированными контактными кольцами. Камера в корпусе
верхнего рабочего колеса снабжена только нижним выходным отверстием для воды. Конструкция такова, что
чистая фильтрованная вода после прохождения через трубку и подшипники верхней части вала может
поступать в полую нижнюю часть вала, а затем через выходные отверстия в валу и втулках, при этом часть
такой воды проходит между втулками и неподвижными втулками, а остальная часть воды поступает в камеры
в корпусах рабочих колес, откуда она течет через выходные каналы в пространства, содержащие верхнее и
нижнее контактные кольца промежуточных рабочих колес, затем через отверстия в контактных кольцах в
зазоры между контактными кольцами и трущимися поверхностями рабочих колес, а затем в канал.
через который прокачивается вода. Нижняя часть полого вала также снабжена отверстием или набором
отверстий, через которые вода может проходить из вала в кольцевое пространство между валом и опорным
подшипником; таким образом, часть такой воды проходит между втулкой, закрепленной на валу, и втулкой в
опорном подшипнике и выходит непосредственно в перекачиваемую воду, в то время как остальная часть
воды проходит к нижнему контактному кольцу самого нижнего рабочего колеса, а оттуда в перекачиваемую
воду.
Благодаря описанной конструкции, поток чистой фильтрованной воды под высоким давлением может
проходить через зазоры между всеми рабочими частями насоса, и до тех пор, пока этот поток воды
поддерживается, предотвращается попадание перекачиваемой воды, которая может содержать посторонние
частицы во взвешенном состоянии, между указанными рабочими частями и их износ.
Дата: 28 августа 1926 года.
От имени заявителей: LL OYD WISE & Co, 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W C 2, дипломированные
патентные поверенные.
35.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области центробежных буровых скважин или относящиеся к ним, 6,5 Мы, компания
THE PULSOMETER ENGINEERING Comxe A Ni LIMITRD, расположенная на металлургическом заводе Nine
Elms Iron Works в Рединге, графство Беркшир, британская компания, и J 8 RGEN BJ 8 RNSTAID, проживающий
по тому же адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к центробежным скважинным насосам, содержащим рабочие колеса, и его
целью является создание усовершенствованной конструкции такого насоса, при которой износ между
вращающимися рабочими колесами и прилегающими неподвижными частями сводится к минимуму.
При использовании насоса указанного типа в определенных условиях, например, когда скважина пробурена
через песчаник или другой зернистый грунт, значительное количество песка или щебня (далее именуемого
песком) может подниматься вместе с водой и вызывать повреждение вращающихся рабочих колес и
подшипников вертикального приводного вала. С целью уменьшения износа подшипников вертикального вала
обычно вал заключают в трубу, между которой и валом находится кольцевое пространство, через которое
подается чистая фильтрованная вода, чтобы предотвратить попадание песка в подшипники.
Целью настоящего изобретения является предотвращение прохождения перекачиваемой воды, 100 между
внутренней поверхностью центральной втулки, установленной на каждом неподвижном подшипнике вала и
расположенной рядом с рабочим колесом или между соседними рабочими колесами, а также между каждым
рабочим колесом и контактными кольцами, установленными на соседнем неподвижном подшипнике или
подшипниках.
С этой целью часть приводного вала, к которой крепятся рабочие колеса, выполнена полой и приспособлена
для подачи чистой фильтрованной воды через отверстия, а также для пропуска воды, протекающей оттуда,
через другие отверстия и закрепленные на них втулки, а затем через прозрачные и нижние вращающиеся
части следующего верхнего рабочего колеса 5 и снабжена для этого вспомогательными подшипниками и
между перфорированным контактным кольцом 16. Каждое выходное отверстие рабочих колес и
прилегающего неподвижного подшипника 14 предназначено для сброса воды в кольцевое пространство 17,
образованное в перфорированном контактном кольце 17, расположенном между корпусом рабочего колеса 9
и верхней частью следующего нижнего рабочего колеса 5. Вода, поступающая в полый вал, может быть той,
которая была прокачана через следующее соседнее нижнее рабочее колесо 5.
-используется для защиты подшипников верхней части вала от песка. Корпус 9, как показано на рисунке,
снабжен нижним водоотводным отверстием 14, выходящим в полый вал. Только при наличии 775 или
отдельной подачи фильтрованной воды, в полый вал может подаваться вода через перфорированное
контактное кольцо 17. Устройство для указанной цели таково, что чистая фильтрованная вода после
прохождения через трубку 3 и подшипники 4 для верхней части 1 приводного вала может поступать в полый
вал через нижние части скважины, воплощающей настоящее изобретение. На прилагаемой иллюстративной
схеме, фиг. 1 и 2 представляют собой виды, частично в верхнем и нижнем сечениях, через отверстия 6
насоса, а затем через выходное отверстие 2 и втулки 3 соответственно, часть такой воды. Фиг. 2 и 7
соответственно представляют собой вид в большем масштабе части 7. Проход 85 полого приводного вала с
прикрепленным продольно между втулками 7 рабочего колеса и прилегающими частями, а также
неподвижными втулками 8 и остальной частью. Обращаясь к этим чертежам, 1 и 2 воды, поступающей в
камеры 12 в корпусах рабочего колеса 9, из которых она протекает через выходные каналы 13 и 14, 190 часть
1 заключена внутри трубки 3, в пространства 15 и 1V', затем.
через 1, через который чистая фильтрованная вода подается через отверстия в контактных кольцах 16 и
используется для обеспечения бесперебойной работы подшипников 4 указанного 17 в зазорах между
контактными кольцами и соседними элементами, как это делалось ранее. Нижние поверхности трения
рабочих колес, j часть 2 вала, к которой крепится ряд рабочих колес 5, выполнены в виде корпусов рабочих
колес, через которые в верхнем конце которых подается вода, перекачиваемая рабочим колесом с одним или
несколькими входами 6 для чистой фильтрованной воды. Нижний закрытый конец такой части 2b полого вала
2 также закрыт, например, пробкой, снабженной отверстием 19 или набором отверстий 27. Рабочие колеса 5
отделены друг от друга втулками 7, которые разделены валом на кольцевое пространство 20 между полым
валом 2 и проходит через вал, а также опорный подшипник 21 и неподвижные втулки 8, образующие
подшипники для полого вала 2 и установленные на прилегающей части 105 и водозаборной трубе 10; часть
такой воды проходит через корпуса рабочих колес 9, которые соединены последовательно с верхним и
нижним валом и втулкой S в указанных опорных частях неподвижного водозаборного подшипника и выходит
непосредственно в трубу 10, через которую перекачивается вода, в то время как остальная часть воды
проходит к опорному валу 1-2 и неподвижной трубе 3, и через которую вода поднимается рабочими колесами
A и оттуда в водоотводное отверстие. Стенка полого вала 2 и откачали.
Каждая из втулок 7 и подшипников 8 имеет __ 22 isa piebwhcadtonal clean 15, как показано на рисунке,
выровненные отверстия для выхода воды, 2a, фильтрованная вода может подаваться под высоким
давлением 7a и 8' внутри них. Часть каждого из них поступает внутрь полого корпуса рабочего колеса 9,
несущего подшипник, часть втулки 2 приводного вала.
8 Образован с полой камерой 12. Благодаря описанной конструкции, поток чистой фильтрованной воды под
высоким давлением, поступающей через отверстие 8' в ее втулке 8, может проходить через зазор с
соответствующими отверстиями 7' и 2' между всеми рабочими частями насоса, и таким образом он окружает
внутреннюю часть полого вала 2, и, таким образом, пока этот поток воды поддерживается, вода, которая
перекачивается и которая может содержать посторонние частицы во взвешенном состоянии,
предотвращается от попадания в него. Каждый выход 13 предназначен для сброса воды в кольцевое
отверстие.
пространство 15 образовано между корпусом 9 Имея, теперь подробно описанное и 130 77,16,5 -4 установили
природу нашего указанного события и каким образом оно предназначено для 1 Ce ft r'i 'e d, 'we d e 6 a ' t li W
claim is.
1
Соседние файлы в папке патенты