Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5498
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277182.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277182&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277182A
[]
В
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 октября 1926 г., № 253251/26, принята: 15 сентября 1927 г.
277 Полная спецификация W 182.
Усовершенствования, относящиеся к тестоделительным и тестообрабатывающим машинам.
(Сообщение от «HABA Errr 4 A " HALLESOHE BA"c EB Inr MASCHINENFABU 1 K, R Ausc H{ & FILBRY,
немецкая фирма, расположенная по адресу: 141, Аммендорф, недалеко от Илалле, на Заале, Германия)
Если, то Фр. Х. Саттон Витр, британский подданный, из фирмы J S Withers & Spooner, Staple H Iouse, 51 и 52,
Чансери Лейн, графство Лондон, дипломированные патентные агенты, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для деления и
перемешивания теста, имеющим делетельное устройство, шарнирно расположенное над пластиной,
поддерживающей тесто.
Тестоделительные машины, имеющие делительный механизм, шарнирно расположенный над опорной
пластиной для теста, обладают существенным преимуществом по сравнению с машинами, в которых
делительный механизм совершает вертикальное движение вверх и вниз, а именно: части, контактирующие с
тестом, в частности, прижимная пластина и делительные ножи, которые вместе образуют рабочие камеры,
более удобны и доступны для осмотра и очистки. Машины этого типа особенно просты, если конструкция
такова, что опорная пластина для теста и делительный механизм совершают известное круговое движение.
Подобная машина существенно упростится, если опорная пластина для теста, имеющая круговое движение,
также будет совершать движения вверх и вниз для эффективного прессования теста. Особенно
рекомендуется передавать движение прессования на прижимную пластину, расположенную в шарнирном
делительном устройстве. Поскольку прикладываемая мощность давления сравнительно велика, движение
прессования может передаваться на прижимную пластину только вручную через редуктор, который, однако,
не может быть установлен на шарнирном делительном устройстве из-за недостатка места на нем или внутри
него. Кроме того, это делительное устройство очень тяжелое, так как оно должно поддерживать не только
подвижную прижимную пластину, но и подвижные делительные ножи и даже другие детали, необходимые для
осуществления рабочего движения.
Согласно настоящему изобретению, эти трудности устраняются, и использование механизма передачи или
шестерни 55, необходимого для ручного прессования, становится ненужным благодаря наличию прессовой
пластины, которая перемещается в делительном устройстве и предназначена для привода с помощью
механизма или шестерни 60, установленной в раме машины, для осуществления прессовального движения.
Вертикальные стойки машины, поддерживающие пластину для теста, обеспечивают достаточно места для
размещения такого привода 65. Кроме того, это прессовальное движение, которое осуществляется с
помощью механизма передачи, установленного в раме машины, например, длинного...
Известный сам по себе ручной рычаг не должен мешать шарнирному движению делительного механизма,
необходимому для удаления подготовленных шариков теста и для введения нового комка теста.
Автоматическая муфта, согласно изобретению, расположена между частями привода пресса,
установленными в раме машины, и подвижной прессовой пластиной, расположенной в делительном
механизме, так что при начале прессования части привода пресса входят в зацепление с прессовой
пластиной, находящейся в нижнем положении делительного механизма, и взаимодействуют, в то время как
этот захват снова освобождает прессовую пластину при возвращении ручного рычага пресса в исходное
положение, после чего прессовая пластина удобно перемещается под действием пружины или аналогичной
силы непосредственно в свое верхнее положение и поднимается, не отрываясь от прессованного тела теста,
до начала рабочего движения.
Поскольку, как уже упоминалось ранее, в качестве работы использовалась hingd diidig arangeentis по
необходимости.
Процесс разделения и обработки теста ежедневно, очень часто и иногда в пекарнях, требует значительных
затрат энергии. Опускание разделительного механизма перед началом прессования и подъема, а также
подъем разделительного механизма в конце операции, является обязательным условием. Согласно
настоящему изобретению, это условие предусматривает, что вес разделительного механизма полностью или
частично поднимается противовесом или механическим способом.
Чтобы изобретение было понятнее и легко воплотилось в жизнь, следует обратиться к прилагаемым
чертежам, которые схематически и в качестве примера показывают конструкцию в соответствии с
представленным изобретением. На рисунке 1 изображен вид спереди машины для деления и обработки
теста, имеющей шарнирный механизм деления и крепление, а также возможность перемещения
пресс-пластины и делительного ножа в зависимости от его расположения.
Рисунок 2 — это вид сбоку машины, на котором более подробно показан механизм соединения рабочего
механизма и балансировочный вес для тяжелых грузов. Рисунок 2 показывает верхнюю часть верхней части,
поддерживающей конструкцию. Рисунок 8 показывает разрез на линии S-Pote, демонстрируя средства для
соединения, управление соединением и профессиональное соединение. Рисунок 6 показывает несколько
дополнительных вариантов средств, используемых для соединения шарнирных механизмов. формы,
применяемые к различным типам, если 5 Рисунок 5 А показывает привод для кругового движения в
расположении, показанном на рисунках 4-6, т.е., где разделительное устройство 19 выполняет это круговое
движение вместо опорной пластины для теста 18 70. В конструкции, показанной на рисунках 1-3, опорная
пластина для теста 18 лежит на столе 31 3-дюймовой рамы машины 30.
Каждая точка пластины для теста совершает круговое движение одинакового размера относительно пластины
31, в результате чего возникает шарообразное образование разделенных кусочков теста. Привод для этого
кругового движения пластины 18 осуществляется с помощью ременного шкива 26 и вала 80 17;
Соединительная муфта Lpling 35, 38 Рисунок 2 A к валу 17' и посредством обоих скошенных выступов 17b,
17Cr к эксцентриковым штифтам, которые входят в соответствующие отверстия нижней стороны пластины
1885. Над рамой машины находится делительное устройство 19, которое качается вокруг шарнирного штифта
27, поддерживаемого рамой машины 30 с помощью рукоятки или ручки 28. Внутри цилиндрического корпуса
делительного устройства 19 находится прижимная пластина 11, которая может перемещаться в осевом
направлении. Пружина 16, натянутая между приводным механизмом и прижимной пластиной, стремится
удерживать прижимную пластину 11 в ее самом высоком положении. Это самое высокое положение
прижимной пластины может быть отрегулировано в соответствии с количеством теста. -обрабатывается с
помощью двух винтов 23, расположенных в разделительном устройстве 19. Положение отрегулированных
винтов 23 может быть обеспечено с помощью их гаек-барашков 24.
Прижимная пластина 11 перемещается с помощью двух выступов или рычагов 10, которые выступают в
стороны из лопастей цилиндрического делительного механизма 19. Для того чтобы прижимное действие
пластины 11 могло быть осуществлено с достаточной силой вручную, давление пластины 11 на
тестообразную массу, расположенную в машине, осуществляется с помощью привода, расположенного в
раме машины 3 (0), причем указанный привод является лишь временно действующим даже во время
действия прижимного движения пластины 11 и не способен предотвратить шарнирное движение
делительного механизма вокруг шарнирного штифта 27. Вал 2 поддерживается в нижней части рамы машины
120 30, на котором установлен прижимной или ручной рычаг 4, удерживаемый в нерабочем положении
фиксатором ножного рычага 1, который перекрывает Выступ 3 на прессе или руке 1 ev-er 4 Короткий рычаг
пресса 125 evser соединен посредством упорного стержня 5 с поперечной балкой 6, вертикально
направляемой рамой машины 30, которая несет LW( 1 277,132 3 боковых тяговых стержня 7, также
направляемых выступами 7 b на раме 30. На верхних концах стержней 7 расположены поворотные захваты 9,
боковые штифты 29 которых скользят в изогнутых пазах 8, предусмотренных в кронштейнах или пластинах,
закрепленных на столе 31 рамы машины 30.
В делительном устройстве 19, напротив него, а также напротив прижимной плиты, расположены подвижные
делительные ножи 15, которые образуют обычным образом звездообразные камеры одинакового кубического
объема. Эти ножи удерживаются держателем 14 в делительном устройстве 19, рычаги которого расположены
таким образом, чтобы опираться на его верхнюю и нижнюю стороны, но без какого-либо жесткого соединения
с указанным держателем 14. Раздвоенный режущий рычаг 12, шарнирно закрепленный в точке 32 на
делительном устройстве, прижимает держатель ножей 14 с помощью роликов 13, а двойной рычаг 20
шарнирно закреплен в точке 33 на делительном устройстве 19 и ниже держателя 14.
прижимается к нижней стороне указанного держателя ножа. 14. Ограничитель 21, установленный на станке,
ограничивает движение рычага 20, при этом ограничитель 21 регулируется с помощью винта 25,
закрепленного контргайкой.
Круговое рабочее движение пластины 18, несущей пластину для теста 34, происходит только в конце
прессования и разделения комков теста. На этом основании привод для кругового движения пластины 18
может быть соединен с...
Возможность перемещения от приводного вала 17, который сам постоянно вращается. Приведение в
действие этой муфты 35 может, например, осуществляться двумя следующими способами. На переднем
конце корпуса машины 13 шарнирно закреплена рукоятка 36, которая посредством стержня 37 позволяет
перемещать аксиально подвижную муфту. Часть 38. Муфты 35; 38 может быть задействован после
завершения процесса прессования, и дальнейшее выполнение N и vii N возможно только тогда, когда
пластина для высушивания теста 18 неподвижна. Как стержень 7, так и стержень 37 1, согласно схеме Oed '
-indp S 6, сконструированы таким образом, чтобы они временно заклинивали или блокировали друг друга. Для
этой цели стержни 7, 37, рисунок 3, пересекаются друг с другом, и, кроме того, эти стержни находятся в этих
поперечных сечениях (см. цилиндрическое сечение 71 и 371), и когда они находятся в интерактивном или в
положении покоя, эти вырезанные поперечные сечения зацепляются. Таким образом, только одна из этих
двух стержней подвижна, пока она заклинивает. oi 'блокирует другой An 6 b 15 реализуемая форма'
(соединительная муфта 35 38 показана пунктирными линиями на рисунке 2 - Поперечная балка G i снабжена
выступом 39, который в нерабочем положении, то есть приблизительно в самом верхнем положении
поперечной балки, контактирует с горизонтальным рычагом коромысла, вращательно поддерживаемым 70
рамой машины 30, как показано на 41. Вертикальный удобно раздвоенный рычаг 42 этого коромысла
соединен с аксиально перемещаемой полумуфтой 38 ' 75. Способ работы машины следующий: В положении
покоя делительное устройство поддерживается в поднятом положении, так что делительные ножи 15
a-прижимаются под действием свободного рычага рычага 80 к упору 21 в свои самое верхнее положение, в
котором их нижний край лежит в той же плоскости, что и нижняя поверхность прессовой пластины 11, которая
притягивается пружиной 16 к фиксирующим винтам B 5 23. Прессовый рычаг 4 остается в показанном
положении и удерживается в нем ножным рычагом 1. Пластина 34, на которой находится обрабатываемый
комок теста, теперь помещается на пластину 18, которую можно отрегулировать с помощью переднего
маховика 43 в правильное, то есть центральное, положение, а затем разделительное устройство 19
опускается с помощью рычагов 7 рукоятки 28. Нажав на ножной рычаг 1, прессовый рычаг 4 отпускается и
затем поворачивается рукой вправо. Рисунок 1. При этом стержни 7 перемещаются вниз с помощью
крестообразного рычага 6, в результате чего лопасти 9 в конечном итоге 100% направляющих движений
штифтов 29 в изогнутых пазах 8 одновременно перемещаются вниз и внутрь относительно разделительного
механизма таким образом, что их фиксаторы 9 входят в зацепление с рычагами 105 прессовой пластины,
выступающими из разделительного механизма, которые затем притягивают эту пластину вниз. В результате
неправильный комок теста расплющивается в широкий плоский круглый лист или слой.
Если теперь переместить разделительную перегородку вниз с помощью рукоятки, то при выдвижении двух
частей рычаг прессования 4 поворачивается обратно влево (рис. 1) в исходное положение, так что... Педаль I
нажимается на выступ 3 и фиксирует рычаг 4 в нужном положении. Благодаря этому движению рычаг 4
поднимается вверх, а рычаг 6 — вниз, так что он соприкасается с рычагами 10 пресс-пластины 11, после чего
пресс-пластина поднимается в исходное положение с помощью вращающегося механизма 16. Таким образом,
над разделенными кусочками теста 125, находящимися в камерах ножа, создается полость, которая
позволяет выполнить следующую операцию: а) непрерывное формирование шариков теста вверх. Подъем
пресс-пластины перед началом вращения обеспечивает неприлипание разделенных кусочков теста к нижней
стороне пресс-пластины 11 во время работы. формирование шариков из кусочков теста.
Для начала работы рычаг сцепления 36 поворачивается назад. В этом положении, а именно в положении
покоя привода пресса 4, 5, 6, 7, возможно перемещение соединительного стержня 37, поскольку в этом
положении стержень 7, пересекающий соединительный стержень 37, полуцилиндрически отсекается в точке
71.
После того, как пластина 18 с листом теста 34 совершит определенное количество круговых движений, муфты
35, 38 снова разъединяются с помощью захвата 36, так что стержни 37 приходят в такое положение, в котором
вырезная часть 371 делает возможным приведение в действие прессовых стержней 4, 5, 6, 7.
Вместо этого типа соединения можно использовать соединение, показанное пунктирной линией на рисунке 2,
которое проще. При использовании этого соединения, после того как привод пресса 4, 5, 6, 7' в конце
движения прессования достигнет положения покоя, показанного на рисунке 1, рычаг 4 поворачивается еще
дальше влево, в результате чего поперечная балка 6 несколько приподнимается, и благодаря действию
выступа 39 на рычаг кривошипного механизма 40, 42 соединение 35, 38 снова входит в зацепление. Ручной
рычаг 4 необходимо отпускать только после того, как будет достигнуто достаточное количество рабочих
движений пластин 18, 34, поскольку он поворачивается под действием веса привода пресса 5, 6, 7, в
некоторых случаях дополненного пружиной, намотанной вокруг вала 2 или оси рычага кривошипного
механизма 40, 42, настолько вправо, что выступ 3 автоматически снова входит в зацепление с педалью.
В конце работы делительный механизм 19 поднимается вверх вокруг шарнира 27 с помощью рукоятки 28.
Делительный нож 15 затем находится в самом верхнем положении и полностью выводится из прессовой
пластины 11, которая таким образом занимает свое самое верхнее положение. Рабочие камеры или ячейки,
поднимаясь на шарнире, становятся полностью видимыми, что является особым преимуществом для
эффективной очистки деталей машины от обрабатываемого теста. Держатель ножа 14 и делительный нож 15
выводятся вверх в прессовую пластину 11 только в конце движения шарнира.
в результате действия свободных вооруженных сил.
-двойной рычаг 20 включен -стоп 21 Машина теперь находится в исходном положении.
Очевидно, что делительное устройство 19 и связанные с ним части должны быть по необходимости
соразмерно тяжелыми. Для облегчения частого подъема и опускания делительного устройства 19 оператором
целесообразно, чтобы вес делительного устройства 65 был полностью или частично сбалансирован
противовесом или механическим механизмом. Согласно примеру на рисунке 2, вес всего делительного и
рабочего устройства 70 19, которое шарнирно вращается вокруг штифта 27, может быть «сбалансирован»
противовесом 49, полностью или частично, который шарнирно входит в зацепление с рычагом 50,
выдвигающим рычаг 45.
Такая конструкция предпочтительна или удобна только в машинах типа, показанного на рисунках 1–3, в
которых опорные пластины для теста 18 и 34 совершают горизонтальное круговое или зигзагообразное
движение, поскольку в последней машине 80, описанной со ссылкой на рисунки 4–6, имеющей круговое или
зигзагообразное движение верхней части 19, противовес 49 полностью участвовал бы в этом движении, что
могло бы вызвать возражения 85 по поводу ускоряющих сил в штифтах.
На рисунке 2 сплошными линиями показано устройство балансировки, подходящее для обоих типов машин. В
этом устройстве противовес 49 соединен с шарнирной частью 19 машины с помощью троса, шнура или
подобного материала, который натянут на один или несколько шкивов 52 на рисунке 2 и 60 на рисунке 5,
закрепленных, например, на нижней или прилегающей стенке 95. Длинный отрезок троса между частью 53 на
крышке, к которой он соединен, и шкивом 52 передает рабочее движение на подвешенный противовес 100 49
лишь незначительно или вовсе не передает.
Разделительный механизм 19 со всеми его частями по-прежнему имеет значительный вес, если он
сконструирован в соответствии с типом машины, показанной на рисунках 105 4-6, в которой пластина для
поддержки теста 18 не совершает никаких круговых движений, а только разделительный механизм 19.
Согласно рисункам 4-6, шарнирные штифты 27 разделительного и рабочего механизма 110 19
поддерживаются блоками 44, и оба они могут вращаться по кругу или совершать зигзагообразные движения
для работы над неподвижной пластиной для поддержки теста 18 со скоростью 11,5°, в которой участвует весь
разделительный и рабочий механизм 19.
Для этой цели блоки 44 (рис. 5А) установлены, например, на штифтах 46 или эксцентриковых дисках, которые
подходящим образом 120, например, с помощью зубчатого колеса, приводимого в движение вручную или с
помощью механической энергии, могут быть приведены во вращение посредством шкива 47. Привод для
осуществления рабочего движения может быть осуществлен любым другим подходящим способом 125,
например, в соответствии с рисунками 1 и 2.
Для облегчения подъема и опускания тяжелой верхней части машины 19 вместо грузов, создающих
необходимое передающее движение, могут использоваться любые другие механические средства 277,182
277,182 5. Пример такого типа показан на рисунке 4. Зубчатый сектор 54 жестко соединен с рычагом 45,
несущим верхнюю часть 19, в котором находится зубчатое колесо 55. Это зубчатое колесо может вращаться
вручную, например, с помощью рычага, таким образом, что зубчатый сектор 54 и, следовательно, верхняя
часть машины могут перемещаться вперед и назад вокруг штифта 27. Вращение зубчатого колеса 55, по сути,
и удобно осуществляется механически. Для этой цели зубчатое колесо 55, как показано на рисунке 4, может
быть установлено на приводном валу 56 машины и соединено с этим валом муфтой 57, которая может быть
включена, например, с помощью ручного рычага 58, установленного на головке 31 Рама станка 30.
Разъединение муфты 57 в самом верхнем положении детали 19 может быть удобно осуществлено
автоматически, например, с помощью выступа 59, установленного на зубчатом секторе 54, который входит в
зацепление между частями захвата муфты и разъединяет их друг от друга. Аналогичным образом в конце
движения закрытия, т.е.
Когда откидная часть 19 касается пластины 18 машины, может быть осуществлено автоматическое открытие
муфты 57. На рисунке 4 показана полуавтоматическая рабочая машина, в которой прессование и
делительное движение осуществляются вручную, а работа, а также открытие и закрытие пресса
осуществляются механической силой. Очевидно, что можно обеспечить любое другое подходящее
распределение движений между ручным и механическим приводом. Фактически, вся машина может
приводиться в движение вручную или с помощью энергии.
Зубчатая передача, как показано на рисунке 4, может быть соединена с грузом вместо механического привода
(см. пунктирную иллюстрацию на рисунке 4), чтобы сбалансировать вес всей верхней части машины при
подъеме или опускании вручную. Использование зубчатой передачи 54, 55, в которой шестерня 55 без
какой-либо муфты 57 свободно и вращательно установлена на валу 56, имеет то преимущество, что рычаг 50,
установленный на зубчатом колесе для противовеса 49, может иметь удобную длину, а вес может быть
пропорционально малым без увеличения пространства, необходимого для машины. Этот рычаг 50, как
показано на рисунке 4, выступает вперед. Он также может быть удобно расположен сбоку от рамы машины.
Значительным преимуществом во время работы машины при обработке теста является уменьшение или
увеличение балансировочного действия противовеса 49. Для этой цели противовес 49, как показано
пунктирными линиями на рисунке 4, может быть Перемещаемый вдоль и вперед выступающего рычага 50, это
может быть удобно осуществлено с помощью прижимного винта 48, фиксируемого в любом подходящем
положении. Другая конструктивная форма 75 для использования при изменении действия противовеса
показана на рис. 5 в качестве примера. В этой конструкции трос 51 или тросы противовеса 49, зацепляющиеся
за шарнирно закрепленную верхнюю часть машины, натянуты на один или несколько дисков 60, которые
вращаются на эксцентриковых дисках 63, поддерживаемых кронштейнами 61 на раме машины. С помощью
ленточного рычага или аналогичного механизма эксцентриковые диски могут быть повернуты, и вместе с ними
шкивы 60 в любое подходящее время вперед или во время работы машины, так что рычаг противовеса
изменяется. Эта конструкция 90 не обязательно должна быть предусмотрена только на всей верхней части,
но может быть предусмотрена на любой другой. Например, прижимная плита. Распределение воздействия
балансировочного груза 49 может осуществляться вручную или механически, например, в разные моменты
рабочего процесса.
Для этой цели шарниры 631 эксцентрикового диска 63 достаточно соединить зубчатой передачей любого
подходящего типа 100 с главным валом 56 машины, что повышает управляемость механического привода.
Изменение силы захвата, а также действия противовеса 105 может быть осуществлено с помощью
противовеса, изображенного пунктирными линиями на рисунке 2, если его изменить, например, как показано
на рисунке 6. На рычаге рычаг 65, несущий противовес 110 49, соединен посредством звеньев 64 таким
образом, что рычаги 66 этого рычага прижимаются под действием веса к упору 67 рычага 50, тем самым
ограничивая возможность поворота рычага 65 по часовой стрелке 115. В противоположном направлении
рычаг 65 может быть отрегулирован любым подходящим устройством, которое поворачивает его вокруг оси
64.
Например, канат 68 может быть соединен с рычагом 66, охватывающим канат, шкивом 69 120, установленным
на головке 31 рамы машины 30, и направлен к барабану 70, на который канат 68 может быть намотан с
помощью кривошипа 71 или любым другим способом:
Таким образом, момент силы баланса 125, действующий относительно штифта 27, вокруг которого
происходит шарнирное движение, может изменяться по желанию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 130 I 277,182 -277, 182 и способ его
осуществления, я заявляю, что моя заявка такова:
L. Машина для деления и обработки теста, имеющая делительное устройство, шарнирно расположенное над
опорной пластиной для теста, при этом прижимная пластина подвижно расположена в делительном
устройстве и приводится в действие посредством механизма или шестерни, установленной в раме машины,
для осуществления прессования.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277183.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277183&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277183A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 октября 1926 г.; № 25874/126.
Полностью слева: дюна 22, 1927, 277,183 Effil 1 Полностью принято; 75 сентября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования бункеров доменных печей или относящиеся к ним.
Я, У. Итр Рид Марли, проживающий по адресу: Роузхилл, Харрингтон, Камберленд, 14, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к бункерам для доменных печей хорошо известного конусного типа,
включающим в себя полый конический желоб с фланцевым нижним краем, на котором опирается съемное
кольцо, нижний край которого может взаимодействовать с обычным конусом или раструбом.
Основная цель изобретения — обеспечить усовершенствованные средства крепления кольца к желобу.
Бункер согласно изобретению включает боковые стенки, снабженные полыми продольными выступами,
каждый из которых вмещает фиксирующий стержень и имеет на своих нижних кромках выступ, к которому он
прилегает, упираясь в соответствующий выступ, образованный на кольце, причем кольцо также имеет
дополнительные выступы, зацепляемые нижними концами стержней, благодаря чему кольцо фиксируется в
нужном положении стержнями.
Предусмотрены средства для создания давления на каждый стержень, включающие, например, шплинт,
проникающий в продольный паз стержня и предназначенный для входа в один из двух пазов, образованных
на верхней границе r выступа, причем пазы расположены таким образом, что, когда шплинт ввинчивается в
нижний паз, рабочая поверхность шплина прижимается к нижней границе удлиненного паза в стержне 35 и,
таким образом, подвергает стержень давлению, а когда шплинт вставляется в верхний паз, рабочая
поверхность шплина входит в зацепление с верхней границей удлиненного паза в стержне, в результате чего
стержень 40 подвергается натяжению. В качестве альтернативы, стопорные средства включают гайки,
имеющие резьбовое соединение со стержнем и расположенные по одной с каждой стороны губки,
расположенной над выступом, причем устройство 45 таково, что, когда нижняя гайка завинчивается до конца,
стержень сжимается, а когда верхняя гайка завинчивается до конца, стержень натягивается. В качестве
альтернативы, резьбовой наружный конец стержня Шток 50 зацепляется одной гайкой, расположенной в
углублении в выступе, и сконструирован таким образом, что вращение гайки в одном направлении
сопровождается сжатием штока, а вращение гайки в другом направлении сопровождается натяжением штока.
В качестве альтернативы, шток может быть сжат с помощью шплинта и паза, а натяжение может
осуществляться с помощью гайки, зацепляющей выступ на ступице. 60 Дата: 11 октября 1926 г.
CIRUJIKSIIANK & F Ar IRWEATHER, 29, Saint Vincent Place, Глазго, и 6.5/66, Chancery Lane, Лондон, W C 2,
агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования бункеров для взрывных печей или относящиеся к ним.
Я, У. Имр. Рид Марлби, проживающий по адресу: Роузхилл, Иларрингтон, Оумберленд, 14, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые подробно описаны и определены в следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к бункерам для доменных печей хорошо известного конусного типа,
включающим полый конус 75 2 277,18, желоб или чашу, имеющие фланцевый нижний край,
взаимодействующий с фланцем съемного кольца или горловины, нижний край которой может
взаимодействовать с обычным конусом S или раструбом.
Основная цель изобретения — создание усовершенствованного устройства для крепления кольца к желобу.
Устройство для фиксации кольца согласно изобретению включает в себя множество стержней, размещенных
в полых выемках, каналах или комбинированных выступах и каналах, образованных в стенке конического
желоба и предназначенных для прилегания их нижними концами к верхнему краю обычного фланца съемного
кольца, а также средства для «вдавливания стержней в эффективное зацепление с фланцем кольца» и для
извлечения стержней из зацепления с указанным фланцем.
Предпочтительным способом приведения в действие каждого штока является шплинт, проникающий в
шплинтовый паз в штоке и предназначенный для входа в один из двух вертикально расположенных пазов 25 в
верхней границе соответствующего выступа. Пазы расположены таким образом, что при ввинчивании шплина
в нижний паз одна грань шплина упирается в нижнюю границу шплинтового паза, благодаря чему шток
эффективно входит в зацепление с кольцевым фланцем, а при ввинчивании шплина в верхний паз одна грань
шплина входит в зацепление с верхней границей шплинтового паза, в результате чего шток разъединяется с
кольцевым фланцем. Согласно модификации, способом приведения в действие каждого штока являются две
гайки с резьбовым соединением со штоком, расположенные по обе стороны от гайки, расположенной над
выступом. Конструкция такова, что при завинчивании нижней гайки шток входит в зацепление с кольцевой
фланец, и, когда гайка опрокидывания завинчивается до упора, шток отсоединяется от фланца.
Согласно дальнейшей модификации, каждый стержень имеет резьбу на внешнем конце и зацепляется с
одной гайкой, расположенной в углублении в выступе и расположенной таким образом, что при вращении
гайки в одном направлении происходит зацепление стержня с кольцевым фланцем, а при вращении гайки в
другом направлении происходит выведение стержня из зацепления с кольцевым фланцем.
Согласно еще одной модификации, каждый стержень вдавливается в зацепление с фланцем с помощью
шплинто-пазового механизма и отсоединяется от фланца при нажатии на гайку, ввинченную в стержень и
подшипник на выступе;
На прилагаемом чертеже показаны несколько вариантов осуществления изобретения, на котором фиг. 1
представляет собой фрагментарный разрез бункера, включающего один из вариантов усовершенствованного
устройства, в котором шплинт служит для приведения в действие штоков, фиг. 2 — фрагментарный вид,
показывающий элементы, изображенные на фиг. 1, и фиг. 3 — фрагментарный разрез, выполненный в
большем масштабе, фиг. 4 — фрагментарный разрез, показывающий модифицированную конструкцию,
включающую резьбовой стержень, зацепленный двумя гайками, фиг. 5 — фрагментарный разрез,
показывающий конструкцию, включающую резьбовой стержень, зацепленный одной гайкой, и фиг. 6 —
фрагментарный разрез конструкции, включающей резьбовой стержень, зацепленный гайкой и снабженный
направляющей. Показанный бункер относится к хорошо известному одноконтурному типу, включающему
полый конический желоб 1 или чашу с фланцевым нижним краем 2, зацепляемым фланцем 3 съемного
кольца. 4 или горловина, нижний край которой 5 входит в зацепление с бороздкой 6 или колоколом (не
показано на рисунке) 90 Для фиксации кольца 4 в нужном положении предусмотрено множество стержней 6,
размещенных в полых выступах 7, образованных в стенке желоба 1 и предназначенных для прилегания их
нижними концами к верхнему краю 8 фланца 3. Для вдавливания стержней в эффективное зацепление с
фланцем 3 и для извлечения стержней из зацепления с указанным фланцем предусмотрен шплинт 9,
проникающий в шплинтовый канал 10 в стержне 6 и предназначенный для входа в один из двух вертикально
расположенных пазов 11, 12 в верхней границе соответствующего выступа 7. Пазы 11, 12 расположены таким
образом, что, когда шплинт вставлен в В нижнем пазу 12 одна грань шплинта прижимается к нижней границе
шплинтового канала, в результате чего стержень 6 вдавливается в эффективное зацепление с фланцем 3, и,
когда шплинт ввинчивается в верхний паз 11Q, одна грань шплинта входит в зацепление с верхней границей
шплинтового канала, в результате чего стержень 6 разъединяется с фланцем 3. Согласно модификации,
показанной на фиг. 4, средство для приведения в действие каждого стержня 6 включает две гайки 13, 14,
резьбовым соединением со стержнем 6, расположенные по одной с каждой стороны губки, расположенной
над выступом 7. Когда нижняя гайка 120 завинчивается, стержень 6 входит в зацепление с фланцем 3, а когда
верхняя гайка 13 завинчивается, стержень 6 разъединяется с фланцем 3. 125 -В соответствии с
модификацией, показанной на фиг. 5, каждый стержень 6 имеет резьбовую головку, а на его внешнем конце
гайка входит в зацепление с гайкой 16, расположенной в углублении 17 в выступе 7 и, таким образом, 130
277,183 277,183 так, что вращение гайки 16 в одном направлении сопровождается перемещением стержня 6 в
зацепление с фланцем 8, а вращение гайки в другом направлении сопровождается перемещением стержня 6
из зацепления с фланцем 3.
Согласно модификации, показанной на фиг. 6, стержень 6 вдавливается в зацепление с фланцем 3 с
помощью шплинта 9', входящего в шплинтовый паз в стержне 6 и паз 12', соответствующий по функции пазу
12, и отсоединяется от фланца 3 вращением гайки 18, опирающейся на выступ 19 на бобышке 7 и имеющей
резьбовое соединение со стержнем 6.
В тех случаях, когда стержни имеют резьбу для соединения с гайкой или гайками, могут быть предусмотрены
соответствующие средства для предотвращения вращения стержней.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Для бункера указанного типа — устройство для фиксации кольца, включающее множество
стержней, размещенных в полых выступах, каналах или в комбинированных выступах и каналах,
образованных в стенке конического желоба и приспособленных для упирания своими нижними концами в
верхний край обычного фланца съемного кольца, а также средства для прижима стержней к эффективному
зацеплению с фланцем кольца и для извлечения стержней из зацепления с указанным фланцем.
2
Устройство для фиксации кольца
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277184.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277184&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277184A
[]
PA Uh NT ig Ptel It CA Tr ION
-Дата подачи заявки: 12 октября 1926 г. № 25435/26.
Слева направо: 23 марта 1927 года.
Полностью утверждено 16 сентября 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции распределительных коробок для поверхностной проводки в системах
распределения электроэнергии.
Мы, А. Л. Ред Эллис Хайзис, проживающий по адресу: Мертон Роуд, 69, Бутл, графство Ланкастер,
британский подданный, и компания «Ливерпуль Электрик Кабеле Слаймитед», проживающая по адресу:
Линакр Лейн, Бутл, графство Ланкастер, британская компания.
Настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к усовершенствованиям распределительных коробок, предназначенных для использования в связи
с металлическими системами поверхностной проводки, и имеет своей целью обеспечить улучшенный способ
электрически соединить металлическую оболочку кабелей с помощью соединительного элемента, который,
помимо прочего, имеет средства для заглушения или закрытия тех входов в коробку, которые могут быть не
нужны. Кроме того, коробка разработана таким образом, чтобы обеспечить улучшенные средства для
выполнения соединения в кратчайшие сроки с помощью одного стандартного инструмента, например,
отвертки или подобного.
Согласно изобретению, мы предлагаем...
В распределительной коробке, предпочтительно круглой формы, изготовленной методом штамповки или
прессования из листового металла, к которой любым подходящим способом прикреплено или закреплено
двухстороннее или более контактное соединение из материала с высоким электропроводностью. Форма этого
контактного соединения такова, что обычно его концы, загнутые под прямым углом, образуют заслонки,
закрывающие входы в коробку. Когда необходимо вставить кабель или кабели в коробку, эти заслонки
открываются нажатием большого пальца на угол 90 градусов, пока не образуют платформу или выступ,
поддерживающий кабель и предотвращающий повреждение его оболочки в месте соприкосновения с острым
краем основания.
Распределительная коробка, изготовленная в соответствии с изобретением, легко крепится в
труднодоступных местах, например, к потолку, поскольку соединительный элемент приклепан к коробке, а
заземление осуществляется по известному принципу зажимного фиксатора типа «язычок и паз»;
следовательно, отсутствуют компоненты, которые могли бы ослабнуть, или винты, которые необходимо
регулировать.
Крышка предназначена для крепления к коробке с помощью штыревого соединения, что исключает
необходимость использования небольших крепежных винтов, и ее форма такова, что исключается
добавление дополнительных фитингов для пультов управления, выключателей и аналогичных
принадлежностей. Фактическое соединение проводников кабеля или кабелей будет осуществляться любым из
известных способов.
Очевидно, что изобретение применимо к кабелям с изоляцией из бумаги, резины, резиновой смеси или
битума, а также к кабелям с оболочкой из свинцового сплава или аналогичного металлического материала.
Дата: 12 октября 1926 года.
G F Rt EDFERN & Co, 15, South Street, Finsbury, E C 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся распределительных коробок Xanntion для поверхностной проводки в
системах распределения электроэнергии.
Мы, ALE Rvn-i ELLIS EIY Git Es, проживающие по адресу: Мертон Роуд, 69, Бутл, графство Ланкастер,
британская компания, и Trini Liv ER Po OL ELECTRIC CABLE COMPANY 277,1841 27 t,184 4,i Li Jmrr ED,
расположенные по адресу: Линакр Лейн, Бутл, графство Ланкастер, британская компания, настоящим
Соседние файлы в папке патенты