Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5489
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277003.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277003&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277003A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATE 1 NT
Дата принятия Конвенции (Германия): 1 сентября 1926 г., № 277. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 31 августа 1927 г., № 22870/27.
(Дополнение к патенту № 218982 от 14 июля 1923 г.) Cernplete A ceepied: 17 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся применения лекарственных средств, нерастворимых или
малорастворимых в воде.
Мы, Общество химической промышленности Базеля (также известное как GESELLSCHAFT Frll CHEMISCHE
INDUST Ri IE, IN BASEL), Базель, Швейцария, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
спецификации № 218982.
Описанный в данной спецификации способ изготовления состоит в создании жидкого растворителя для
лекарственных препаратов, нерастворимых или малорастворимых в воде, путем соединения растворимого в
воде сложного эфира карбаминовой кислоты с растворимой в воде алкил- или алкиленовой мочевиной, тем
самым понижая температуру плавления указанного сложного эфира. В указанной спецификации также
описывается преобразование лекарственных препаратов, нерастворимых или малорастворимых в воде, в
форму, пригодную для использования в виде капель и инъекций, путем растворения лекарственного
препарата с помощью растворимой в воде алкил- или алкиленовой мочевины вместе с растворимым в воде
сложным эфиром карбаминовой кислоты, в некоторых случаях с добавлением воды.
Согласно настоящему изобретению, производство растворителей и растворов лекарственных препаратов
модифицируется путем замены растворимого в воде сложного эфира карбаминовой кислоты на амид
алифатической кислоты или его N-замещенное производное, растворимое в воде. Например, комбинация
этилмочевины-ацетамида или этилмочевины-ацетилдиэтиламида обладает замечательной способностью
растворять различные лекарственные препараты, в частности производные барбитуровой кислоты.
Компоненты нового растворителя могут быть смешаны, например, в пропорции 45 равных частей по весу, но
могут использоваться и другие пропорции с аналогичными результатами.
Также могут использоваться смеси нескольких алкилмочевин или нескольких амидов алифатических кислот. К
новому растворителю можно добавить определенное количество воды, в некоторых случаях процентное
содержание или более, без изменения растворяющей способности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277004.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277004&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277004A
[]
(В рамках данного заявления, которое первоначально было подано в соответствии с разделом 91)
В соответствии с Законами о патентах и промышленных образцах 1907-1928 годов, спецификация была
представлена для ознакомления общественности 2 сентября 1927 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка Datek, 31 августа 7927 г. № _ 22,873 127 277, принята: 30 ноября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование состава износостойких или абразивостойких сплавов и отливок, а также процесса
изготовления таких сплавов и отливок, с особым акцентом на шлифовальный шарик из литого металла.
Я, Ларри Дж. Амвнс Бартон, гражданин Соединенных Штатов Америки, постоянно проживающий по адресу:
Box 1161, Moc Gill, Невада, Соединенные Штаты Америки, и временно проживающий по адресу: Calle Vicuna
Mackenna 1550, Сантьяго-де-Чили, Республика Чили, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении.
Моё изобретение относится к процессу изготовления сплавов и отливок, которые очень хорошо подходят для
производства литых металлических шлифовальных шаров.
Одна из целей — создание более дешевой и качественной замены металлам и сплавам, используемым для
изготовления износостойких отливок, включая марганцевую сталь, термообработанные хромистые стали,
кованые шлифовальные шары из стали и белого чугуна, где износостойкость имеет первостепенное значение,
например, в горнодобывающей промышленности, производстве цемента, кирпича, извести, керамики и
фарфора, при дроблении горных пород или песка или в любом другом применении, где необходимо
измельчение или дробление.
Ещё одной целью моего изобретения является производство сплавов для литья, которые были бы дешевыми,
могли бы использоваться в неотожженном состоянии, не скалывались и не отслаивались в процессе
эксплуатации, а также были бы свободны от пустот, образующихся из-за газов внутри металла, которые
ослабляют его структуру.
Сплавы, полученные в результате процесса, являющегося предметом моего изобретения, должны в
неотожженном состоянии обладать такими свойствами, как прочность, плотная структура и высокая
молекулярная когезия, а также не скалываться, не отслаиваться и не трескаться в процессе эксплуатации.
Согласно данному изобретению, я предлагаю способ получения сплава, состоящего в сочетании с железом из
углерода, кремния, марганца, серы и фосфора, а в некоторых случаях и хрома в желаемых пропорциях,
который заключается в плавлении стального лома в электропечи с футеровкой из кислоты; в добавлении
углеродистого материала в желаемых процентных соотношениях; в добавлении песка или других
кремнеземистых материалов для образования шлакового покрытия толщиной от четверти до половины
дюйма; в добавлении извести для придания шлаку текучести; в добавлении извести, кремнеземистого
материала, чугуна, чугуна, ферромарганца или марганцевого стального лома в небольших количествах до тех
пор, пока шлак не приобретет желтовато-зеленый цвет, в результате чего из сплава удаляются газы; и в
добавлении ферросилиция в желаемой пропорции.
В процессе, описанном в моем изобретении, я добился следующего состава металла: железо от 98,22 до
95,54%, углерод от 0,80 до 1,30%, кремний от 0,30 до 1,00%, марганец от 0,60 до 1,80%, сера и фосфор не
более 0,18% каждый. В случае, если сплав, полученный в процессе, описанном в моем изобретении,
содержит элемент хром, анализ металла может быть следующим: железо от 97,72 до 92,54%, углерод от 0,80
до 1,30%, кремний от 0,30 до 1,00%, марганец от 0,60 до 1,80%, хром от 0,50 до 3,00%, сера и фосфор не
более 0,18% каждый. Чем выше содержание хрома, тем тверже металл, чем сплав без него. Для крупных
отливок, например, для шлифовальных шариков, используется максимальное содержание хрома, а для
мелких изделий, имеющих сложную форму и склонность к растрескиванию, предпочтительнее более низкое
содержание хрома.
Целью описанной ниже процедуры является получение этих сплавов из дешевых и доступных материалов
таким образом, чтобы результирующий анализ металла (Zr 0041 N 2 9 277,004) был корректным.
В электропечь с футеровкой из кислоты загружают стальной лом любого сорта и плавят его. К нему
добавляют достаточное количество углеродистого материала, такого как кокс, уголь, древесный уголь или
аналогичные вещества, чтобы довести содержание углерода в смеси до желаемой концентрации. После
тщательного нагрева и расплавления добавляют шлак, такой как старый формовочный песок, новый песок,
дробленый кирпич или любой аналогичный кремнеземистый материал, в достаточном количестве, чтобы
образовать покрытие на ванне толщиной от одной четверти до половины. После расплавления шлак
проверяют, и если наблюдается тенденция к образованию комков, добавляют достаточное количество
извести, чтобы сделать шлак текучим.
По мере нагревания как расплава, так и шлака, проводятся испытания шлака, и в него добавляют небольшие
количества извести, кремнезема, чугуна, чугуна, ферромарганца или металлолома марганцевой стали в
зависимости от его потребностей, чтобы придать шлаку прозрачно-зеленый, зеленовато-голубой или
желтовато-зеленый цвет. Когда это состояние достигается, шлак находится в наилучшем восстановительном
состоянии и быстро удаляет газы из металла в соответствии с предполагаемой реакцией: SO + EO + 3O
→ C = FeSi + 3O → SiO + MaO + 3O = Musi + 3O. Таким образом, газы внутри металла поглощаются, и
металл очищается от основных причин образования газовых пробок в приваренных отливках. Если металл
еще недостаточно нагрет для образования газовых пробок, добавьте известь. -или любое окисляющее
вещество смешивается со шлаком для поглощения добавленного кремния, что приводит к продолжению
восстановительного действия шлака в соответствии с результирующим уравнением: FeO + SiO = FeSi
+ 3O. Если металл достаточно нагрет для заливки, когда восстановительное действие шлака достигает своего
максимума, добавляется ферромарганец в количествах от 0,80 до 2,50%, который поглощает кислород,
выделяющийся при восстановлении шлака, и вступает в соединение со шлаком. Этот ферромарганец не
используется в качестве основного восстановителя, как это принято в кислотно-электрохимической обработке,
а в качестве средства удаления оставшегося свободного кислорода после того, как в металл было введено
достаточное количество кремния.
Кроме того, это служит сдерживающим фактором для восстановления кремния и, вероятно, предотвращает
обычное восстановление кремния за счет углерода в металле, поскольку оксид марганца должен быть
восстановлен сначала, прежде чем будет восстановлен кремний.
Если это не будет сделано, выделяющийся кислород будет растворен в металле и приведет к образованию
отверстий в готовых отливках. Химическая реакция присоединения урана выглядит следующим образом:
T Fe Si + 0 3 Mn=Fe-Si + 3 Mn O В процессе производства практически весь этот кремний вдавливается в
металл из шлака. Такой кремний в исходном виде обладает и придает металлу совершенно иные свойства,
чем те, которые получаются при добавлении кремния в обычной форме. Ферросилициевый сплав.
Существует четыре основных компонента, включающих углерод, марганец, кремний с хромом или без него,
которые должны быть смешаны в таких пропорциях и таким образом, чтобы получить сплав, способный к
высокой износостойкости. Эти же сплавы, изменяя процентное содержание компонентов, могут
использоваться для множества различных целей. В то же время они будут иметь сильно различающиеся
свойства, но какая смесь будет удовлетворительной для одного применения, окажется неэффективной в
других условиях.
Сплав заливается в ковши, и во время заливки добавляется от 0,30 до 1,50% кремния в виде измельченного
ферромагнита. Ценность последнего в таких процентных соотношениях заключается в прочности, которую он
придает сплаву, а также в предотвращении поглощения кислорода или других газов во время заливки
металла в формы.
В качестве дополнительной меры предосторожности против поглощения газов сплавом до достижения им
твердого состояния, при заливке расплавленного металла в формы или в расплавленный металл в формах
добавляются небольшие кусочки алюминия для поглощения любых газов, присутствующих в формах.
Когда требуется более твердый металл, в металлический носитель добавляют феррохром в ковше или во
время разливки в таком количестве, чтобы получить в изделии желаемое количество хрома, которое может
составлять от 0,50 до 300 процентов. Как уже упоминалось, количество добавляемого феррохрома зависит от
характера изготавливаемых отливок: для крупных, тяжелых отливок используется большее количество, чем
для небольших или сложных по форме изделий.
Металлы, полученные этим процессом, могут быть отлиты либо в песчаные, либо в охлажденные формы, и
готовые отливки имеют одинаковые характеристики при изготовлении в любом из этих способов. Это
объясняется тем, что металлы содержат углерод в таком состоянии, что отсутствует дополнительный
охлаждающий эффект от чугунной формы.
Кроме того, отливки, после изготовления, используются в необработанном и отожженном состоянии, что
позволяет исключить все операции нагрева и обжига, поскольку отливки после охлаждения в формах
обладают высокой прочностью и молекулярной когезией, обеспечивая износостойкость без превращения в
хрупкие изделия. 130 277 004 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277005A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электротехники и сварки или связанные с ними.
1,
Ивихейл Зак, ранее проживавший по адресу: Сехиллингштрассе, 33А, Кёльн, Германия, а теперь по адресу:
Дассельштрассе, 20, Кёльн, Германия, без гражданства (ранее российский), настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к электросварке с использованием трехфазного тока и
имеет своей целью обеспечить усовершенствованное устройство для одновременной сварки в нескольких
точках с одним электродом в каждой точке или в одной точке с двумя электродами одновременно.
Согласно моему изобретению, я предлагаю усовершенствованное устройство, в котором один проводник
соединен с одной или двумя точками сварки, а два других проводника либо соединены с двумя электродами,
предназначенными для одной точки сварки, причем указанные электроды расположены на регулируемом
расстоянии друг от друга, либо соединены с двумя отдельными электродами, предназначенными для двух
отдельных точек сварки, при этом заготовки затем электрически соединяются друг с другом.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что она позволяет проводить сварку не только в одном
месте, но и в двух отдельных, электрически соединенных точках сварки без какого-либо воздействия на
существующее оборудование.
Кроме того, настоящее изобретение позволяет проводить сварку одновременно в двух разных местах с
использованием трехфазного тока без необходимости преобразования трехфазного тока в двухфазный.
На прилагаемом схематическом рисунке 1 показана схема сварки двух заготовок.
На рисунке 2 представлена модифицированная схема соединений для работы над одним конкретным
изделием.
При реализации изобретения в форме, показанной на рисунке 1, первичная обмотка трехфазного
трансформатора обозначена буквой а, а вторичная обмотка — буквой b.
Вместе со вторичными обмотками предусмотрена трехфазная дроссельная катушка c, а также переключатель
d.
К катушке ehoking c подсоединены сварочные электроды el и e2, предназначенные для сварки заготовок fl и f2
соответственно.
В модификациях, показанных на рисунке 2, используется одна заготовка f, а два электрода el и e2 соединены
механически.
На этом рисунке переключатель показан в другом положении, нежели на рисунке 1.
Благодаря представленным схемам можно одновременно сваривать в двух точках одним электродом в
каждом случае или в одной точке одновременно двумя электродами.
Конструкция может быть изменена для сварки в более чем двух точках.
Если необходимо выполнить сварку более чем в двух точках с использованием одного электрода в каждой
точке, то проводники электродов можно разветвить, подсоединив по одному электроду к каждой ветви
разветвления.
Если же требуется сваривать одновременно в некоторых точках двумя электродами, можно соединить две
такие ветви, например, с помощью захватывающего элемента, несущего два электрода.
При реализации изобретения используются отдельные держатели, или один держатель с двумя
регулируемыми губками, или пара сварочных клещей, в этом случае расстояние между электродами может
регулироваться во время сварки.
После подробного описания и выяснения природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, это: 1. В аппаратах для электрической сварки с использованием трехфазного
тока существует усовершенствованная конструкция, в которой один проводник соединен с одной или двумя
точками сварки, а два других проводника либо соединены с двумя электродами, предназначенными для одной
точки сварки, причем эти электроды расположены на регулируемом расстоянии друг от друга, либо
соединены с двумя отдельными электродами, предназначенными для двух отдельных точек сварки, при этом
заготовки затем электрически соединяются друг с другом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277006.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277006&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277006A
[]
ЭКЗЕМПЛЯР ПАТЕНТА SP 1
Дата принятия Конвенции (Ремания): 1 сентября 1926 г. 277 006 г. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 31 августа 1927 г. № 22 900/27.
Полная спецификация принята: 16 февраля 1928 г.
Усовершенствования в области холодильного и морозильного оборудования или относящиеся к нему.
Мы, FR Axz GX Daum, гражданин Германии, проживающий по адресу: Ахорнштрассе, 6, Вандсбек, Германия, и
Wi LH Br Lm HNG, гражданин Германии, проживающий по адресу: Эппендорфер Ландштрассе, 56, Гамбург,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к охлаждающим и морозильным аппаратам, в которых низкие температуры,
необходимые для замораживания или охлаждения жидкостей и тому подобного, достигаются путем реакции
соответствующих химических веществ. Как известно, в аппаратах такого типа морозильная смесь помещается
в сосуд, изолированный от внешнего воздуха, а емкость, содержащая охлаждаемую жидкость или тому
подобное, вставляется в морозильную смесь, или дно изолирующего сосуда имеет пузырчатую структуру,
образующую емкость для охлаждаемой жидкости, т.е. емкость и изолирующий сосуд представляют собой
единое целое.
Известен пример второго упомянутого типа аппарата, который включает в себя внутренний сосуд для
охлаждаемого вещества, имеющий загрузочное отверстие, закрытое пробкой, и внешний сосуд для
замораживающего материала, который заполняется через отверстие на противоположном конце, также
закрытое пробкой, причем стенки обоих сосудов выполнены сплошными, а внешний сосуд имеет форму
вакуумной рубашки.
Первый из упомянутых аппаратов имеет тот недостаток, что емкость, содержащая охлаждаемую жидкость,
погружается в соли только после завершения реакции между химическими веществами, то есть
преимущество очень сильного охлаждающего эффекта, создаваемого в начале реакции, не используется.
Другой аппарат имеет следующий недостаток: наилучшей изоляцией от внешнего воздуха является
двухстенный вакуумированный стеклянный сосуд, и видно, что если дно этого сосуда имеет внутреннюю
пузырчатую оболочку, и жидкость, которую необходимо заморозить, помещается в емкость, образованную
этой пузырчатой оболочкой, а химические вещества – во внешний сосуд, то охлаждающий эффект химических
веществ будет передаваться только с трудом через стекло пузырчатой оболочки к охлаждаемой жидкости. В
отличие от вышеописанного, настоящее изобретение предлагает аппарат для охлаждения и замораживания,
включающий контейнер с охлаждающей средой, внутри которого расположен сосуд с охлаждающей
жидкостью или подобным веществом, которое необходимо охладить или заморозить, характеризующийся
тем, что Контейнер для охлаждающей среды включает в себя стеклянный сосуд с вакуумной рубашкой,
открытый с обоих концов, при этом отверстие, через которое подается охлаждающая среда, закрыто пробкой,
а отверстие на противоположном конце вмещает металлический охлаждающий или морозильный сосуд,
снабженный на своей внешней поверхности ребрами и имеющий фланец, который герметично прижат к краю
стеклянного сосуда.
На прилагаемом чертеже показана конструкция морозильного аппарата согласно данному изобретению '75.
Фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение, а Фиг. 2 — горизонтальное сечение по линии А-В на Фиг. 1.
На верхнем конце цилиндра a расположено кольцо i, имеющее внутреннюю резьбу 80. Морозильная камера a
крепится к ободу термоизолированной бутылки b с помощью фланца J11, который плотно прижимается к
указанному ободу кольцом p, ввинченным в резьбу 85 кольца i. Между фланцем морозильной камеры c и
ободом бутылки b предусмотрено резиновое или другое уплотнительное кольцо d.
Внутри кольца p расположена крышка g из подходящего материала 90, образующая уплотнение для
морозильной камеры; между крышкой g и фланцем c 1 морозильной камеры c также предусмотрено
уплотнительное кольцо d. Под кольцом i цилиндр a соединен зажимом 9,5 k, который прижимает крышку g к
фланцу c морозильной камеры с помощью винта f. Для закрытия аппарата предусмотрена крышка t. Аппарат
также закрыт снизу крышкой 1, pro 100, снабженной метками или обозначениями o, что также позволяет точно
отмерять необходимое количество используемых химикатов.
Ребра c морозильной камеры c расположены либо в виде отдельных колец, либо в виде непрерывной
спирали. Вследствие конической формы приемника c ребра имеют ступенчатую форму, и при необходимом
переворачивании аппарата происходит...
Для этого, чтобы поместить соли, соли с добавленной водой постепенно опускаются вниз, таким образом,
постепенно растворяясь. Кроме того, в ребрах могут быть предусмотрены отверстия, позволяющие солям
опускаться вниз поэтапно, а не по всей поверхности ребер. При повороте аппарата с одной стороны на другую
замерзающая смесь циркулирует в морозильной камере, передавая холод в морозильную камеру.
Принцип работы аппарата следующий:
-Зажимное крепление /,k ослабляется, 2,0 крышка g снимается, и жидкость, которую необходимо охладить или
заморозить, заливается в емкость c. Затем крышка снова надевается и затягивается с помощью зажимного
крепления f, k. После надевания крышки -t аппарат переворачивается, нижняя крышка 1 снимается, пробка c
удаляется, и соли помещаются внутрь. Они располагаются на ребрах c. 2 Затем добавляется вода для
растворения химикатов, и горлышко бутылки закрывается с помощью пробки e. После надевания крышки 1
аппарат несколько раз переворачивается с одной стороны на другую, благодаря чему соли интенсивно
смешиваются с водой, что приводит к сильному охлаждающему эффекту, который усиливается постоянным
движением замораживающей смеси. В крышке g предусмотрена разгрузочная трубка v 11 ve z, которая
закрывает емкость c, описанную далее подробно. Установив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, — это «Аппарат для охлаждения и замораживания,
подобный описанному, в котором контейнер для охлаждающей среды включает в себя сосуд со стеклянной
вакуумной рубашкой, открытый с обоих концов, отверстие, через которое в него подается охлаждающая
среда, закрыто пробкой, а отверстие на противоположном конце принимает внутренний охлаждающий или
морозильный сосуд, снабженный на своей внешней поверхности ребрами и имеющий фланец, который
герметично прижат к краю стеклянного сосуда».
2
Аппараты для охлаждения или заморозки
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277007A
[]
(В соответствии с заявкой Mhls, которая первоначально была подана в соответствии с Se Jid 6 91 bl)
В соответствии с Законами о патентах и промышленных образцах 1909 и 1919 годов, описание было
представлено для всеобщего ознакомления 7 сентября 192 года. ')
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Se 8 pt 1, 1927 No, 22,952/127 _ 277, c. Полная версия принята: 10 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств преобразования качки судна или другого плавучего объекта в эффективную
энергию, относящиеся к ним.
Я, Филип Ус Бунк из Медана, остров Сумиатра, Голландская Ост-Индия, подданный Нидерландов, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям средств преобразования колебательного
движения судна, плота или другого плавучего объекта в эффективную энергию.
До настоящего времени предлагалось использовать поплавки, расположенные в вертикально установленных
трубчатых кожухах внутри корпуса судна и соединенные в нижней части с внешней водой, для
преобразования качания судна в эффективную энергию.
Принцип работы этого устройства основан на одновременном движении поплавков вверх и вниз внутри
различных трубчатых оболочек, при этом энергия, поглощаемая поплавками, передается на приводной вал
через жидкость под давлением, приводящую в действие ряд насосов.
Одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для
преобразования качания судна или другого плавучего объекта в эффективную энергию, в котором работа
устройства полностью независима от одновременного движения поплавков, так что когда различные поплавки
находятся в противофазе, на силовой вал не передаются противодействующие силы, как это происходит в
предшествующих конструкциях, что обеспечивает значительно более высокую эффективность установки.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание устройства указанного типа, в котором
передача энергии, поглощаемой поплавками, на силовой вал осуществляется исключительно с помощью
механических элементов относительно простой конструкции, что повышает безопасность работы устройства и
снижает потери энергии.
Ещё одной целью настоящего изобретения является разработка такой формы нижних концов трубчатых
корпусов, которая бы значительно улучшила поток воды.
Еще одна цель настоящего изобретения состоит в обеспечении средств 55f для предотвращения образования
высокого напора воды над поплавками во время движения судна вниз, тем самым защищая трансмиссионное
устройство от перегрузки и поломки, которые в противном случае 60 могли бы произойти при движении судна
задним ходом.
Настоящее изобретение представляет собой средство для преобразования качательных движений судна или
другого плавучего объекта в эффективную энергию, включающее множество вертикальных трубчатых
кожухов, установленных на указанном судне и сообщающихся своими нижними концами с водой, поплавки,
работающие в указанных трубчатых кожухах, и средства для передачи движений поплавков в
однонаправленное вращательное движение силового вала, характеризующееся тем, что движения вверх и
вниз каждого поплавка передаются в колебательное движение вспомогательного вала, причем указанные
вспомогательные валы расположены в одной плоскости и каждый из них имеет муфту на каждом из концов,
причем указанные муфты предназначены для работы при вращении вала в противоположных направлениях и
каждая из них приспособлена для взаимодействия со свободно установленной вторичной муфтой, которая
предпочтительно соединена с каждым из двух первых упомянутых муфт, установленных на смежных концах
двух последовательных вспомогательных валов, причем указанные вторые упомянутые муфты попеременно
несут зубчатое колесо и звездочку, причем первая входит в зацепление с шестерней. закреплен на силовом
валу 90 0 277,007, причем последний соединен посредством цепи со звездочкой, закрепленной на указанном
силовом валу.
Изобретение представляет собой, в частности, dle-.
S. написано со ссылкой на прилагаемые рисунки, на которых:
На фиг. 1 и 2 схематически изображен общий план и боковой вид устройства, сконструированного в
соответствии с настоящим изобретением.
На рисунках 3 и 4 в увеличенном масштабе в плане и фронтальном ракурсе изображена батарея из трех
поплавков.
На рис. Т 5 показан боковой вид двух корпусов поплавков и трансмиссионного механизма, расположенных по
обе стороны от продольной плоскости симметрии установки, показанной на рис. 1 и 2.
На рис. 6 представлен детальный поперечный разрез вторичного элемента сцепления.
На рис. 7 представлен фронтальный разрез одного из элементов сцепления, установленного на валу.
На рисунках 8 и 9 в увеличенном масштабе показаны поперечный разрез и вид сбоку поплавка и его частей.
На рис. 10 представлен детальный поперечный разрез нижней части корпуса поплавка модифицированной
конструкции, снабженного дроссельным клапаном улучшенной конструкции.
На фиг. 11 представлен вид сверху модифицированной конструкции устройства, выполненного в соответствии
с настоящим изобретением, в котором две серии поплавков воздействуют на общий силовой вал.
Следует понимать, что, хотя изобретение далее описывается со ссылкой на судно, оно также может быть с
таким же успехом применено в случае стационарного поплавка или других плавучих объектов.
Обращаясь к рис. 1 и 2, мы видим, что множество трубчатых корпусов 1 расположены двумя группами по обе
стороны от продольной плоскости симметрии. Каждый трубчатый корпус 4, 5, расположенный на нижнем
конце, соединен с отверстием в корпусе судна. Каждая группа элементов передачи энергии предназначена
для работы, как описано ниже, на силовом валу 28, который посредством тяжелых зубчатых колес 3, 4,
действующих как маховики, передает энергию на зубчатое колесо 5, закрепленное на валу генератора
переменного тока 6. Следует отметить, что конструкция такова, что генератор приводится в движение в одном
направлении двумя силовыми валами 28. Для упрощения конструкции устройства две группы элементов
передачи энергии могут быть расположены таким образом, чтобы воздействовать на один силовой вал 298,
который непосредственно соединен с генератором 6 (рис. 11).
В данном случае элементы передачи мощности двух групп расположены в шахматном порядке, что позволяет
правильно расположить шестерни и зубчатые колеса на валу привода. Таким образом достигается
значительная экономия материала и пространства, что снижает стоимость установки.
Конструкция устройства будет описана далее со ссылкой на рисунки.
3-7.
В каждом трубчатом корпусе 1 предусмотрен поплавок 75 с необходимым зазором внутри корпуса 1,
снабженный роликами 8, вращательно установленными на выступах 9, с помощью которых поплавок
направляется вдоль внутренней поверхности корпуса 1. Каждый поплавок 7 дополнительно снабжен
направленной вверх зубчатой рейкой 10, которая направляется и поддерживается роликом 11, вращательно
установленным на неподвижном кронштейне 12 (рис.).
4 и 5) и входит в зацепление с шестерней 13, жестко закрепленной на валу 14, установленном в подшипниках
15. Валы 14, принадлежащие поплавкам каждой серии расположенных рядом корпусов 1, выровнены, каждый
вал несет с каждой стороны шестерни 13 90-градусный элемент сцепления 16 и 17. Как показано на фиг. 7,
указанные элементы сцепления предпочтительно выполнены в виде муфты свободного хода, имеющей
множество расположенных практически тангенциально собачек 18, вращающихся в одном из 9 углублений 19,
Соседние файлы в папке патенты