Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5486
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276942.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276942&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276942A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 30, 1927 г. № 17435 л/27, 7,9 Дж. Заявка принята: 8 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в детских колясках и подобных приспособлениях.
Я, Арт Ху Р Ро Берт Холлоуэй, в направлении, параллельном направлению движения Бэйвистоцика, из
завода Тисдейл, Фэйр-роуд, Боу, Лондон, E 3, британский завод, производящий двухколесные рамы,
закрывающиеся на одном предмете, настоящим заявляю о природе другого, а также о том, каким образом
следует выполнять складывание передней части боковой рамы. Складывание, подробно описанное и
установленное в ходе эксплуатации, продолжается до тех пор, пока ручка и сиденье полностью не сложатся.
Данное изобретение относится к imr' ti 7 th he rms Tecrig S 6 в детских колясках и подобных им устройствах,
которые в настоящее время опираются только на задние колеса.
Согласно изобретению, коляска для младенцев может складываться в небольшое пространство и храниться
либо в ограниченном пространстве, либо рядом с центром колеса. Таким образом, становится очевидно, что
коляска для младенцев состоит из двух рамок, установленных на колесах и шарнирно соединенных в центре
или около него. Верхняя часть рамы переднего колеса шарнирно соединена с задней частью сиденья, которое
само по себе шарнирно прикреплено к раме ручки, к которой заднее колесо соединено вблизи нижнего конца
рамы, в которой:
Таким образом, посредством переключателя (Рисунок 1 представляет собой боковой вид 65 звеньев, нижние
элементы которых находятся в выдвинутом положении) детской коляски, закрепленной на раме сиденья в или
вблизи конструкции, созданной в соответствии с изобретением.
центральная часть. Задняя часть автомобиля. На рисунке 2 показан вид спереди.
Каретка поворачивается назад, выступая назад. На рисунке 3 показан вид, аналогичный рисунку 1,
кронштейны, закрепленные на раме ручки, расположены рядом с ней, но видно, что каретка частично
сложена, 70 2.5 нижний ее конец и подставка для ног, а рама поворачивается к передней части сиденья. На
рисунке 4 показана каретка, которая также шарнирно закреплена рядом с ее нижней частью в полностью
сложенном состоянии.
На концах, два элемента, выполняющие функцию опор a и b, представляют собой соответственно переднюю и
заднюю части, а также рычаги, которые шарнирно прикреплены к ним, и рамы задних колес, которые уже
установлены на 75, которые также шарнирно закреплены на своих задних концах, колеса a и b соответственно
и прикреплены к раме рукоятки. Указанные элементы, шарнирно соединенные друг с другом в точке c, c, Z —
сиденье, и предусмотрены на своих нижних концах или около них, задний конец которого шарнирно закреплен
в точке f с пазами для приема опорной рамы, передней рамы колеса a и e — рукоятка, шарнирно
прикрепленная к указанной раме подставки для ног, которая также шарнирно прикреплена к сиденью 80, так
что последнее может изменяться в положении в точке f, g, y — это рычажные звенья, которые средства, такие
как рама, шарнирно прикрепленная к раме рукоятки в точке h, Is и к раме рукоятки, и зацепляющаяся с
верхней частью задней рамы колеса b в точке A', упоры на задней раме, также предусмотрены, и нижние
элементы которой предназначены для обеспечения наклона последнего, шарнирно прикрепленного к сиденью
в точке 70, j — задняя часть 85, который можно изменить в конструкции каретки, которая поворачивается
назад. При такой конструкции сиденье, расположенное в сложенном состоянии, крепится кронштейнами k
следующим образом: рама ручки e и Z являются опорными элементами. Сначала разрываются шарнирные
соединения, и рама ручки c, которая поворачивается к указанной раме ручки и сложенному сиденью, входит в
зацепление с упорами jl 90 друг к другу, при этом передняя часть и подлокотник на задней раме j для
-изменения положения элементов сиденья, таким образом поворачиваемых. Подлокотник m является опорной
рамой для ног. 2 276,942 опорная рама, которая поворачивается к передней части сиденья. d и n, n — два
элемента, которые также шарнирно соединены около своих нижних концов с передней частью сиденья. ci, их
верхние концы поворачиваются кронштейнами p, p к подлокотникам. S — опорная рама, которая
поворачивается к раме опоры для ног m и входит в зацепление с пазами t, образованными в нижних частях
элементов n, m, -для изменяя положение указанной рамы, м.
Чтобы сложить каретку:
Сначала разрываются шарнирные звенья g, g, а затем рама ручки e и сиденье d складываются друг на друга,
при этом передние элементы m и элементы подлокотника ir поворачиваются в положение, параллельное
положению сиденья Jt. Это приводит к смыканию двух колесных рам a и b друг с другом, и, поскольку рама
опоры для ног m складывается поверх передних элементов n, операция продолжается до тех пор, пока рама
ручки e и сиденье cd a не будут полностью сложены на колесные рамы a и b. На рисунке 3 показана каретка в
частично сложенном положении, а на рисунке 4 — в полностью сложенном.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276943.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276943&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276944.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276944&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276944A
[]
Заявка на получение патента считается недействительной.
На этом печатном издании представлена Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (в Тирмане): 31 августа 1926 г.
2769944 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 октября 1926 г. № 24742/206.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в области надувных резиновых изделий или относящиеся к ним.
Мы, компания RADIUM-GUAMI Wh Eii Kn, M B 11, Кёльн-Дельбрук, Германия, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Долгое время надувные резиновые игрушки, фигурки животных и тому подобное изготавливались из плоских
резиновых листов, соединенных по краям. В этом методе использовался накопленный опыт, показавший, что
два листа невулканизированной резины, разрезанные на 1,5 части и расположенные друг над другом
подходящим тупым инструментом, очень прочно склеиваются, образуя герметичный шов вдоль срезанных
краев. Недостатком таких игрушечных фигурок является то, что изделие выглядит лишь как его проекция в
плоскости симметрии.
Конечности, находящиеся вне плоскости симметрии, не могут быть созданы путем соединения только двух
листов. Поэтому лошадь или подобное существо, полученное описанным выше методом, имеет только две
ноги, расположенные в вертикальной продольной срединной плоскости.
Для устранения этого недостатка уже было предложено использовать сложенный вдвое лист, например, лист,
сложенный в два слоя, в качестве носителя для конечностей, которые формируются вне плоскости
симметрии. На рисунках 1 и 2 прилагаемых схематических чертежей показаны, соответственно, вид спереди и
сбоку, фигура и способ ее изготовления последним, названным методом. Полученные швы обозначены
пунктирными линиями на рисунке 4. Чтобы предотвратить риск слипания всех пластин друг с другом крайне
нежелательным образом во время штамповки в местах, где наложены более двух листов; Другими словами,
чтобы предотвратить совпадение двух точек, отмеченных буквой b, в одной плоскости, так что у животного
снова останется только две ноги, необходимо, при штамповке, вставить подходящую разделительную
пластину, обозначенную пунктирной линией в точке c на рисунке 2. В двух точках a находится место, где
штамповочный инструмент lP'rice 11-l действует за краем разделительной пластины, в месте, где есть только
два слоя листовой резины. Предотвращение протечек в этом месте требует особой осторожности в процессе
производства, по крайней мере, при использовании металлической разделительной пластины, и
необходимость этой особой осторожности затрудняет массовое производство.
Более того, линия сгиба a-a, показанная на рисунке 1, должна быть, естественно, прямой, и, следовательно,
нижний контур корпуса игрушки приобретает неестественным образом прямую линию, проходящую вдоль
срединной плоскости между точкой a (рисунок 1).
Также было предложено использовать в качестве носителя выступов, расположенных вне плоскости
симметрии полого корпуса, полностью закрытую вставную конструкцию 7, состоящую из двух листов резины,
соединенных между собой штамповкой (рисунки 3 и 4).
Этот метод производства также имеет ряд недостатков. С одной стороны, образуется значительное
количество отходов, поскольку, во-первых, необходимо штамповать из двух листов резины деталь,
показанную штриховкой на рисунке 3, которая представляет собой отходы. Кроме того, такая деталь имеет не
менее трех швов, идущих вокруг нее. Хотя при современных методах штамповки в швах можно получить
значительную прочность на растяжение, следует, тем не менее, помнить, что швы всегда являются местами,
наиболее подверженными разрыву под сильным напряжением, поэтому указанная общая длина швов
является невыгодной.
Для преодоления этого последнего недостатка 90 целесообразно принять конструкцию, показанную на
рисунках 5 и 6, которая напоминает конструкцию, показанную на рисунках 1 и 2, поскольку промежуточные
детали для крепления ног 95 вставляются только в необходимых местах, при этом внутренний контур
указанных промежуточных деталей, однако, не является прямой линией, а образует кривую подходящей
формы. 00 В случае такой фигуры повторяются точки, отмеченные a, где происходит необходимый переход
при штамповке от детали с разделительной пластиной к детали без такой пластины. Кроме того, практический
опыт показал, что деформация в таких фигурах носит нерегулярный характер. В некоторых случаях те участки
шва, которые расположены между точками a-a, выталкиваются во время надувания. В дополнение к
нормальному давлению на боковые стенки, в точках a возникает растягивающее напряжение, которое может
вызвать некрасивое перекрещивание ног животного.
Для устранения этих дефектов, а также для обеспечения высокой степени безопасности швов, была
разработана конструкция, показанная на рисунках с 7 по 14 включительно.
На рисунке 7 изображен боковой вид, а на рисунке 8 — вид сзади животного, выполненного в соответствии с
изобретением; на рисунке 9 — частичный боковой вид передней ноги; на рисунке 10 — боковой вид вставки;
на рисунке 11 — поперечное сечение по линии I-I на рисунке 7; на рисунке 12 — наклонный фронтальный вид
части, показанной на рисунке 9; на рисунке 13 — сечение по линии I-I на рисунке 12; на рисунке 141 — сечение
по линии III-III на рисунке 12.
Изобретение, во-первых, предусматривает специально сформированную кривую для центрального шва f
вставки g между точками a-a, как показано на рисунке 7, и на более крупном рисунке 9, 10 и 12, вставка
состоит из двух кусков резинового листа, соединенных вместе путем штамповки вдоль изогнутого контура
вставки. Как показано, кривая приблизительно имеет форму греческой буквы омега. Далее, вставка 4, полая
деталь или фигура, имеет между своими концевыми точками и между отдельными конечностями открытый
наружу карман h или подобный внутри тела животного, причем карман сужается к отверстию. Таким образом,
растягивающее напряжение теперь локализовано в двух точках v (рисунок 9) и, хотя и вызывает деформацию
вставки, не влияет на фактическое тело животного. Внешне сжатая форма кармана h делает невозможным
для внутренней части выпячивание наружу. Более того, эта конструкция особым образом преодолевает
трудности, возникающие при соединении с разделительной пластиной, то есть опасность, которая может
возникнуть в точках a на рисунках 1 и 5. В этой конструкции металлическая разделительная пластина должна
проходить только вдоль линии A, а не S a, a, A. Таким образом, точки a являются точками T, по сути, опять же
точками, на которые необходимо было бы обратить особое внимание, если бы возникли сомнения в
герметичности соединения.
Однако, в то время как точки a на рисунках 1 и 5 выполняют двойную функцию, то есть, с одной стороны,
образуют чисто внешнее закрытие, а с другой — герметичное соединение четырех листов, используемых с
двумя листами верхней части, функции распределены по двум точкам в конструкции согласно рисункам 7–14.
Внешнее закрытие осуществляется в точках a, тогда как точки, фактически подверженные внутреннему
давлению, расположены в точках c, так что косынка gi вставки выходит за пределы указанного кармана h и
проходит между точками a и c.
При штамповке в точках c не требуется разделительная пластина, но штамповка возможна насквозь через
четыре используемых резиновых листа. От точек c до точек a образуется четырехслойное соединение в точке
i (рис. 13), которое представляет собой не просто точечное соединение, а простирается на определенное
расстояние, обеспечивая, в сочетании с центральной частью шва f, очень эффективное герметичное
соединение без необходимости каких-либо особых мер предосторожности при изготовлении. Таким образом,
значительно упрощается массовое производство. Новые рисунки демонстрируют небольшие углубления m
(рис. 12) по краям косынок, что также благоприятно влияет на прочность изделия.
Как видно из вышеизложенного, центральный шов образует совершенно новый тип крепления.
Во-первых, в отличие от более раннего метода изготовления с прямолинейными сгибами, он обеспечивает
необходимый материал для придания ногам игрушечных фигурок естественного положения в надутом
состоянии.
Во-вторых, подрез или внутреннее расширение кармана эффективно предотвращает любое некрасивое
растяжение материала, из которого он изготовлен, поскольку такое растяжение обязательно произойдет в
самом узком поперечном сечении, - в точке vx-(Рисунок 9), чего быть не может. В-третьих, форма указанного
углубления 1 - заставляет его боковые стороны плотно прижиматься к твердым поверхностям, особенно
вблизи самых узких мест, то есть около периферии всего полого тела, под давлением нагнетания 20. Таким
образом, достигается важный результат: центральная часть вставки полностью защищена от любого опасного
напряжения, вызванного давлением нагнетания 125. В-четвертых, на концах вставки 5 образуется
чрезвычайно надежное линейное, а не просто точечное четырехслойное соединение, что в сочетании с:
Карман, очень надежное соединение, которое является более надежным благодаря тому, что на расстоянии
a-a швы I и i перекрываются, обеспечивая их взаимную защиту (Рисунок 13), а также потому, что давление
накачки сжимает и затягивает две стенки вставки g'.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276945.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276945&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276945A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): 31 августа 719-26 гг.
276,945 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 декабря 1926 г. № 32045/26, Заявка принята: 17
мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование углового продувочного клапана.
Мы, компания EVERLASTING VALVE Comp ANY, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 1, Exchange Place,
Jersey City, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки (правопреемники WY Li E GEMMEL WILSON,
британского подданного, 27, Stiles Street, Elizabeth, округ Юнион, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клапанам, в частности к продувочным клапанам углового типа,
используемым в паровых котлах.
Как известно, продувочный клапан — это...
Клапан периодически открывается для отвода слишком густой воды из котла, а также используется для
опорожнения котла при необходимости; клапан соединен с дренажной линией примерно на самом нижнем
уровне котла.
Таким образом, от продувочного клапана требуется, вероятно, более жесткие условия эксплуатации, чем от
почти любого другого клапана. Во-первых, жидкость, вытесняемая клапаном, переходит из зоны высокого
давления в зону атмосферного давления. Естественно, скорость жидкости через клапан высока, что
сопровождается падением давления. Такое снижение давления является резким и представляет собой
огромную силу; Особенно там, где падение давления значительное, как в случае с котлами высокого
давления, в связи с чем настоящее изобретение имеет большую ценность. Выходящий поток обычно несет в
себе частицы острого, зернистого вещества с высокой абразивностью. В результате происходит то, что можно
назвать абразивным истиранием частей внутренней поверхности клапана, особенно 4 и 5 на седле клапана и
в его окрестностях, но также и серьезное истирание других частей клапана, особенно если клапан является
угловым, и корпус представляет собой опорную поверхность для потока жидкости, заставляющую его
совершать приблизительно правый поворот, чтобы приблизиться к выходному отверстию клапана.
Одна из целей настоящего изобретения — создание корпуса клапана или кожуха, имеющего опорную
поверхность типа 55, указанного в последнем примере, где такая опорная поверхность образует
подразделение стенки кожуха, и где такая стенка кожуха в указанном подразделении и соседних
подразделениях должна быть спроектирована таким образом, чтобы продлить безопасный срок службы
клапана. Под безопасным сроком службы понимается количество часов работы клапана под высоким
давлением до достижения точки, когда больше не существует надлежащего коэффициента запаса прочности
против поломки клапана и, как следствие, опасности ожога обслуживающего персонала. Мы обнаружили, что
согласно настоящему изобретению новый клапан может иметь очень длительный безопасный срок службы,
если опорная поверхность и соседние подразделения стенки должным образом пропорциональны средним
массам опорной поверхности и соседних подразделений стенки, чтобы обеспечить приемлемую среднюю
толщину подразделения стенки опорной поверхности. Мы предпочитаем обеспечивать такой монтаж,
используя исключительно для этого вышеупомянутые соседние перегородки стены и путем придания
последней из них определенной толщины по сравнению с толщиной перегородки стены, несущей опорную
поверхность.
Еще одна цель состоит в создании клапана, в котором уплотнительные поверхности на выходе клапана 85
защищены от истирания под воздействием потока жидкости, вытекающей с высокой скоростью и содержащей
взвешенные абразивные частицы.
Еще одна цель состоит в том, чтобы предложить клапан 90, в котором предусмотрены средства для
предотвращения скопления или образования песчаных отложений или жидкости в любом месте на выходе
клапана или вблизи него.
Еще одна цель состоит в создании клапана 95, в котором уплотнительные поверхности и другие поверхности
на выходе клапана защищены от повреждений, вызванных так называемым эффектом волочения проволоки.
Еще одна цель состоит в создании клапана 100, в котором абразивные частицы или подобные им отложения,
осевшие на уплотнительных поверхностях, и особенно на поверхности, к которой прилегает подвижный
элемент клапана, не будут препятствовать герметичному закрытию при любой операции закрытия клапана
105 и в то же время не будут повреждать какие-либо из уплотнительных поверхностей таким образом, чтобы
это препятствовало герметичному закрытию при последующей операции закрытия клапана.
Другая цель состоит в создании углового клапана, в котором клапанный элемент имеет острый край,
герметизирующий седло клапана, но при этом указанный край и седло защищены от неплотного закрытия
клапана в результате бокового воздействия жидкости на шток или другую подвижную часть клапана.
Еще одна цель состоит в создании клапана, в котором множество уплотнительных поверхностей
расположены на подвижной части клапана, причем эти поверхности взаимодействуют друг с другом,
обеспечивая совместное действие для герметичного закрытия клапана.
Нам известны клапаны, используемые в качестве паровых ловушек, в которых поверхности клапанного
элемента были приспособлены для обеспечения герметичного контакта с соответствующими поверхностными
и кромочными участками, расположенными в разных плоскостях и образующими седло для клапанного
элемента. Конструкция такова, что когда клапанный элемент находится в седле, контакт поверхностей
поддерживается в одной плоскости, а линейный контакт — в другой, причем обе плоскости перпендикулярны
линии движения клапанного элемента.
Согласно настоящему изобретению, предлагается клапан, площадь отверстия которого регулируется
относительным перемещением множества острых кромок и плоских поверхностей, предназначенных для
линейного контакта друг с другом в параллельных плоскостях, перпендикулярных направлению такого
относительного перемещения. Изобретение включает в себя другие особенности, описанные и заявленные
ниже, и для того, чтобы оно было ясно понято и легко применимо на практике, теперь обратимся к
прилагаемым чертежам, на которых в качестве примера показана конструктивная форма, и где:
Рисунок 1 представляет собой вид, показывающий шток клапана в боковом разрезе и другие части клапана в
поперечном сечении относительно входного и выходного отверстий или частей; Рисунок 2 представляет
собой фрагментарный вид, показывающий некоторые части рисунка 1 в несколько увеличенном масштабе, но
с изображением клапана, закрытого лишь частично.
Изображенный клапан включает в себя неподвижную и подвижную конструкции, причем первая включает в
себя корпус клапана 3, а вторая — шток клапана 4, головку клапана 5, запорное кольцо клапана 6, резьбовой
фиксатор 7 для указанного кольца и резьбовую пробку 8, затягивающую нижний конец штока над его
концевым расширением 9; Корпус клапана 3 выполнен в основном в виде цельной отливки и включает в себя
входное отверстие 10, выходное отверстие 11 и корпус, включающий множество перегородок 12, 6,5 и 14.
Разделительная перегородка 12 внутри корпуса клапана имеет упорную поверхность 3, обеспечивающую
прямоугольное изменение направления пара, проходящего через клапан, для направления пара на выход из
корпуса 70 через неподвижный элемент 15, имеющий верхнюю чашку 16 и уменьшенное отверстие в
выходное отверстие клапана 11.
Разделительная перегородка стенки 12 имеет значительную толщину в центральной части, показанной на
рисунке 1 в разрезе (75); указанная стенка 12 уменьшена в толщине таким образом, чтобы плавно переходить
в боковую стенку 14 и в другую боковую стенку (не показанную). Предпочтительно, эти боковые стенки имеют
толщину около 80, указанную на рисунке 1 (141), от точек их изгиба, от плоскости, содержащей внутренний
конец входного отверстия 10, до точки, указанной на рисунке 14a (14), где они начинают слегка расширяться
по толщине, чтобы слиться с боковыми частями разделительной перегородки стенки 12, имеющей слегка
уменьшенную толщину. Следует отметить, что в соответствии с этим расположением каждая из сравнительно
тонких разделительных перегородок стенки 14 имеет довольно значительную горизонтальную линию
кривизны по сравнению с аналогичной линией более массивной разделительной перегородки 12, несущей
опорную поверхность 12a (95). Мы обнаружили, что такое расположение значительно продлевает срок
службы клапана. Разделительные элементы стены 14, взаимодействуя с разделительным элементом стены
12, изменяют форму последнего и удерживают его массу на месте, благодаря чему указанный
разделительный элемент стены 12 может безопасно выдерживать постепенный износ от абразивного
воздействия зернистых частиц в потоке жидкости, ударяющихся о опорную поверхность 12 и отклоняющихся
ею. На практике я счел желательным пропорционировать толщину этих разделительных элементов стены
таким образом, чтобы максимальная толщина разделительного элемента 14 составляла приблизительно 5/7
от толщины разделительного элемента 12.
Неподвижный элемент 15 ввинчивается в корпус клапана, как указано, таким образом, чтобы обеспечить
герметичное соединение между собой и корпусом путем сжатия кольцевой прокладки 17.
Уплотнительное кольцо 6 изображено как имеющее относительно небольшую площадь поперечного сечения,
при этом форма поперечного сечения кольца в основном напоминает алмаз. Эта форма 120 образует верхний
край 6a и нижний край 6b, каждый в одной плоскости, причем обе плоскости параллельны плоскости,
содержащей нижнюю стенку чашки 16, на которой находится посадочная поверхность 125 для края 6b. Кроме
того, нижняя стенка чашки параллельна поверхности, образующей крышу кольцевого углубления 18, внутри
которого кольцо расположено и удерживается, но не плотно, контактирующей с цилиндрическим ребром 5a,
свисающим с головки клапана 5, и контактирующей с конической частью обода нижнего расширения на
фиксаторе 7. Точная форма поперечного сечения кольца относительно не важна. Важными особенностями
являются сравнительно небольшая площадь поперечного сечения и острые края на обоих Для получения
кольца, которое должно работать в соответствии с изобретением, включая возможность принимать форму,
позволяющую иметь и сохранять в течение значительного времени острые края на противоположных
сторонах, кольцо i 5 должно быть изготовлено из какого-либо твердого эластичного материала, такого как
бронза. Гибкость материала важна, поскольку кольцо удерживается в углублении 18 таким образом, чтобы
оно могло свободно изгибаться в разных точках вокруг него и, таким образом, иметь движение относительно
других частей подвижной конструкции клапана во время окончательного сжатия штока клапана вниз при
закрытии клапана. Требуемое правильное закрытие клапана достигается за счет линейного контакта края 6b с
нижней стенкой чашки 16 и линейного контакта края (Ia) с кольцевой поверхностью, образующей крышу
углубления 18.
Мы обнаружили, что при использовании уплотнительной кромки, подобной показанной на рисунках 6a или 6b,
то есть уплотнительной кромки на кольце, получается эффект, совершенно отличный от эффекта,
получаемого при использовании уплотнительной кромки на жесткой головке. Размещая такую
уплотнительную кромку на кольце, которое является гибким, изгибается под давлением штока и, кроме того,
удерживается несколько неплотно, кольцо подстраивается под любые незначительные неровности
уплотнительной поверхности, с которой оно контактирует. Например, мы протестировали такую конструкцию
клапана, как показано на рисунке, в которой уплотнительные поверхности вообще не шлифовались и
использовались в том виде, в котором они обрабатывались на токарном станке; и мы обнаружили, что клапан
герметичен не только под давлением 60 фунтов, но и под давлением 250 фунтов и даже 500 фунтов. Мы
провели не один, а множество испытаний с одним и тем же клапаном; И мы обнаружили, что уплотнение
имело более чем в 40 раз больший срок службы, чем у «высококачественного стандартного клапана с
относительно широкими контактными поверхностями на диске и седле» при регулировании пара под
давлением 500 фунтов.
Как мы обнаружили, на герметичное закрытие клапана, как описано выше, всегда можно было положиться,
просто приложив усилие рукой, умноженное на стандартную резьбу 630 соединения между штоком клапана и
маховиком, при этом маховик имел обычный диаметр. Кроме того, там, где возможно присутствие абразивных
частиц, мы обнаружили, что острый край отталкивает их и образует чистое металлическое уплотнение, в то
время как относительно широкие поверхности сдавливают абразивные частицы между собой и вызывают
утечку.
Важной особенностью изображенного клапана в этом последнем случае является свободное крепление
головки клапана на штоке 4. Это свободное крепление достигается за счет того, что пробка 8 свободно входит
в шток, за счет придания расширению 9 сферически закругленной нижней поверхности и за счет свободного
размещения такого расширения 75 в камере 19, закрытой нижней частью пробки 8 и имеющей плоскую
нижнюю стенку 5b, предпочтительно параллельную плоскости кромок колец Ga и Cb.
В результате, когда клапан почти на 80 градусов закрыт, а край Gb пробивается сквозь скопление песка на дне
чашки 16, возможно некоторое боковое колебание, и край Gb может оказывать вспахивающее или сметающее
действие на песок. Эта неплотная фиксация головки клапана 8 на штоке клапана, удержание кольца на
головке, обеспечивающее ей небольшую свободу движения, и способность кольца изгибаться в разных частях
– все это в совокупности обеспечивает плотное закрытие клапана, продлевает срок его службы и позволяет
достичь этих результатов независимо от наличия песка между относительно подвижными частями клапана.
Такой результат, безусловно, в значительной степени обеспечивается расположением, при котором
практически одноплоскостные края Ga и Gb и поверхности, с которыми они контактируют, практически
параллельны и практически перпендикулярны общей линии движения головки клапана к выходному
отверстию l1 и от него.
Теоретически, конструкция типа 105, описанная в предыдущем абзаце, по-видимому, не требует
направляющей для головки клапана; хотя такая направляющая необходима в клапанах типа 10,
изготовленных ранее, где взаимодействующие уплотнительные элементы клапана и седла имеют
относительно широкие поверхности. Однако на самом деле мы обнаружили, что для создания практического
клапана описанного здесь типа, по-видимому, необходимо предусмотреть направляющую для головки
клапана. В этой связи мы обнаружили, что из-за неплотного крепления головки клапана на штоке клапана,
жидкость действует поперечно 120 головки, отбрасывая последнюю под небольшим углом к горизонтали
примерно в тот момент, когда край Gb соприкасается со своей взаимодействующей поверхностью в дне чашки
15.
Этот угол часто настолько велик, что при 125° шток завинчивается еще сильнее, что на практике...
Точка, расположенная только на краю Gb, соприкасается с поверхностью дна чашки 16. Эта точка врезается в
указанную поверхность, и кольцо, вместо того чтобы скользить 130 4: 276 9 A 5, слегка прилегая к указанной
поверхности, регулирует свое положение в P?, при этом кольцо зажимается все туже и туже под
фиксированным углом наклона к ней.
В отсутствие направляющей для ограничения бокового смещения, необходимой для удержания головки
клапана при боковом смещении, превышающем допустимое, отсутствует соответствующее боковое
смещение. В одном направлении, направлении приближения потока жидкости к поверхности 12a, и в этом
случае фатальное превышение бокового смещения в противоположном направлении. Мы обнаружили, что
наилучшие результаты, по-видимому, достигаются, когда в момент герметизирующего контакта головка
удерживается таким образом, чтобы края 6a и 6b располагались почти параллельно плоскости поверхности в
нижней части 16.
Мы предпочитаем обеспечивать это за счет конструирования 7-дюймовой головки клапана в виде
цилиндрического поршня, работающего в чашке 16 как цилиндр. Когда клапан закрыт, как показано на рис. 1,
то периферийная часть 5c максимального диаметра на головке клапана находится значительно ниже в чашке
16. После полного открытия клапана головка клапана, конечно же, находится значительно выше верхней
части чашки 16.
Тем не менее, головка клапана правильно входит в отверстие, когда головка перемещается в положение
закрытия клапана (30). Посадка штока 4 в головке, хотя и достаточно свободная, чтобы допускать некоторый
боковой люфт последней, все же недостаточно плотная, чтобы обеспечить такое вхождение головки. По мере
перемещения головки вниз в отверстие, широкая часть 5c и ее посадка в чашке приводят к параллельности
элементов 6b и 6l до их фактического контакта. Кроме того, как только устанавливается соотношение частей
на рис. 2, сужение потока жидкости в точке 20 стремится выровнять давление по всему периметру головки
клапана на уровне этой точки.
Следовательно, плоскость кромки 6b практически параллельна дну чашки 16 в момент контакта и
непосредственно перед ним, однако при необходимости обеспечивается небольшой боковой люфт,
обусловленный наличием частиц или комков абразива, или других неровностей.
Указанная направляющая 4 в данном случае является частью средства, обладающего важными рабочими
характеристиками, поскольку это средство предотвращает накопление песка или других посторонних веществ
внутри чашки 16 и на рабочих частях на головке клапана или удерживаемых ею на ее нижней стороне, а также
предотвращает повреждение от эффекта «волочения проволоки», характерного для большинства, если не
для всех, паровых клапанов высокого давления, как они были сконструированы ранее. Указанное средство
частично удерживается головкой клапана 5 и частично чашкой 15, в частности, ее формами.
Все поверхности указанного «чашки», от точки до круглого отверстия 21 в центре дна чашки, состоят из
одноплоскостной поверхности в дне чашки, линия которой соприкасается с кромкой 6b кольца,
цилиндрической поверхности, образующей боковую стенку чашки, и закругленного угла 22 между указанными
одноплоскостной и цилиндрической поверхностями; этот закругленный угол предпочтительно имеет круглую
форму, может быть сильно закруглен и плавно переходит в две последние упомянутые поверхности. Таким
образом, с обеих сторон границ возможных контактов кромки кольца 6 с дном чашки, то есть с обеих сторон
реального седла клапана для кромки 6b.
Имеются выступы такого седла, незаметно сливающиеся с ним, но значительно увеличивающие его ширину;
при этом указанное седло и оба этих выступа являются неплоскими частями нижней части клапана. Кроме
того, имеются еще несколько внешних выступов такого седла, один из которых плавно переходит в другой, а
последний плавно переходит в один из 90 первоначально упомянутых выступов за пределами указанного
седла клапана; Дальнейшие внешние выступы, обозначенные цифрой 22 на рис. 2, и за ней цилиндрическая
боковая стенка чашки 16 95. Что касается головки клапана 5, обратите внимание, что за ней, за боковой или
внешней цилиндрической стенкой кольца G, которое взаимодействует с внутренней поверхностью цилиндра 6
выступающего ребра 5a, головка клапана сначала имеет несколько дюймов в диаметре из-за.
Затем, благодаря уплотнению указанного ребра, этот диаметр поддерживается на некотором расстоянии
выше нижней части ребра, пока не будет достигнута нижняя граница расширения; затем происходит
дальнейшее увеличение диаметра; этот последний диаметр поддерживается до тех пор, пока не будет
достигнута верхняя граница расширения Sc.
Обратите внимание также на то, что расстояние вдоль ребра меньше, чем расстояние вдоль него. На
увеличенном изображении обратите внимание также на то, что кольцо 6 имеет значительный выступ ниже
основания ребра. Расположение таково, что детали, показанные на рис.
2,
, нижняя часть увеличенного фрагмента Sc 1 находится значительно выше дна чашки 16.
Иными словами, когда расширение только что вошло в чашку, как показано на рис.
2, «край» 6b находится на большем перпендикулярном расстоянии от плоского дна чашки 120, чем внешняя
цилиндрическая поверхность выступающего ребра 5a, расположенного в радиальном направлении от
цилиндрической стенки чашки. Принцип действия указанного средства 125 следующий:
Соседние файлы в папке патенты