Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5486
.pdf
конечности, конечности, разумеется, будет иной.
Новый метод, во-первых, обладает тем преимуществом, что рукав, который может также состоять из кожи,
металла или другого подходящего материала, может быть изготовлен механическим способом в качестве
оптового продукта с помощью соответствующих станков; при этом внутренний слой, изготовленный из жидкой
древесины, является точной копией культи, которая должна быть снабжена искусственным протезом
конечности.
Таким образом, соответствующий пень, по крайней мере, точно войдет в составную втулку.
Этот метод, разумеется, может быть использован для изготовления оболочек или рукавов также для других
ортопедических устройств или аппаратов, где необходимо обеспечить точное соответствие соответствующего
устройства или аппарата нужной части тела.
Мне известно, что ранее при изготовлении хирургических шин и других медицинских поддерживающих
приспособлений предлагалось: получить модель конечности, на которую будет накладываться шина,
наложить на нее марлю или другую ткань, пропитанную ацетатом целлюлозы, смешанным с ацетоном, и
повторить эту операцию, нанося друг на друга слои, каждый из которых обрабатывался по очереди.
Когда материал, используемый для пропитки ткани, высыхает, его снимают с модели и аккуратно обрезают и
подтягивают. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его применения, я
могу сказать следующее: 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276955.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276955&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276955A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
Дата принятия Конвенции (Голландия): 3 сентября 1926 г. 276, 955. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 29 апреля 1927 г. № 11,518127.
Полная спецификация принята: 5 апреля 1928 г.
Усовершенствования в устройствах для распыления расплавленных веществ.
Я, Кристиан Й. Ан Юнг, проживающий по адресу: 259, Илеренг-Рахт, Амстердам, Голландия, гражданин
Нидерландов, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к 11 вариантам устройства для распыления расплавленных веществ, в
частности металлов с относительно низкой температурой плавления, таких как олово, свинец или цинк, типа,
включающего контейнер, снабженный соплом, через которое расплавленное вещество выбрасывается
воздухом или газом под давлением, причем распыление осуществляется струями воздуха или газа,
окружающими сопло, и средствами для подачи сжатого воздуха или газа внутрь контейнера,
предпочтительно, как описано в моей заявке № 11519 от 1927 года (серийный номер 276956). Целью
настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции, в которой сопло и
окружающие его распылительные струи легко отсоединяются.
Согласно настоящему изобретению, сопло отделено от контейнера и имеет обработанную поверхность вокруг
одного конца своего отверстия, соответствующую обработанному краю вокруг отверстия в контейнере.
Распыляющие струи обеспечиваются перфорированным трубчатым кольцом, плотно прилегающим к выступу
вокруг уменьшенной части сопла, а кольцо сопла и само сопло зажимаются вместе и прилегают к контейнеру,
предпочтительно с помощью отдельного зажимного элемента, который также может быть отсоединен от
контейнера.
В канале сопла может располагаться седло для игольчатого клапана, регулирующего подачу расплавленного
вещества и расположенного поперек контейнера, со средствами регулировки клапана вне контейнера.
Ось сопла и игольчатого клапана предпочтительно наклонена относительно нормального уровня жидкости в
емкости, при этом сопло находится ниже этого уровня, а регулировочное устройство клапана — выше.
При использовании отдельного зажимного элемента предпочтительно использовать защитный дефлекторный
экран, зажимающий как форсуночное кольцо, так и сопло к контейнеру и имеющий форму, обеспечивающую
проход или дымоход вокруг частей контейнера, прилегающих к соплу. Таким образом, пламя и газы от
горелки, используемые для нагрева контейнера и его содержимого, отклоняются на контейнер и вокруг сопла
и форсуночного кольца, в то время как внешние объекты защищены от этого тепла.
Резьбовые стержни могут отходить от защитного кожуха зажимного элемента 60 и быть снабжены гайками,
зацепляющимися с выступами на контейнере, для зажима соплового кольца и форсунки вместе и для
удержания как их, так и зажимного элемента в нужном положении на контейнере. 65 На прилагаемых
чертежах, иллюстрирующих предпочтительную конструкцию аппарата согласно изобретению:
Рис. 1 представляет собой поперечный разрез всего устройства, а рис. 2 — поперечный разрез его
распылительной головки в увеличенном масштабе.
На чертежах показано, что контейнер 1 нагревается для расплавления его содержимого 75 или для
поддержания его в расплавленном состоянии с помощью подходящей горелки (не показана на чертеже),
прикрепленной к выступу или подобному элементу. 2 Расплавленное содержимое контейнера 1
выбрасывается через его переднюю часть 80, которая также подвергается воздействию пламени горелки, и
эта часть имеет такую форму (как показано на рисунке), что тепло пламени используется максимально
эффективно. Пламя горелки направляется вдоль стенки 85 контейнера 1 по каналу или дымоходу,
образованному защитным дефлекторным экраном 3, который также служит зажимным элементом для сопла 4
и струйного кольца 5. Сопло 4 представляет собой отдельную деталь с центральным отверстием и 90
обработанной поверхностью вокруг одного конца этого отверстия, прилегающей к соответствующему
обработанному краю вокруг отверстия в контейнере 1. На другом конце отверстия сопло 4 снабжено
уменьшенной частью, и 95 трубчатое кольцо 5 надевается на эту уменьшенную часть и упирается в выступ
между Уменьшенная часть и основной корпус форсунки 4. Это трубчатое кольцо 5 подает сжатый воздух или
газ для распыления материала, выходящего из устья форсунки 4. Для этой цели в трубчатом кольце
предусмотрены перфорации 6 подходящего размера и формы для получения необходимых струй воздуха или
газа, которые открываются около устья форсунки 4. Трубчатое струйное кольцо 5 соединено с трубкой 7 для
подачи сжатого воздуха или газа и может являться ее частью.
Защитный дефлекторный экран 3 снабжен отверстием, окружающим перфорации струйного кольца 5, и экран
служит зажимным элементом, снабженным резьбовыми стержнями S, расположенными между выступами 9 с
каждой стороны контейнера 1. На резьбовых стержнях 8 установлены гайки 10 и шайбы 11, и путем
завинчивания этих гаек 10 защитный экран 3 прижимается к трубчатому струйному кольцу 5, а последнее — к
соплу 4, которое прижимается к контейнеру 1, так что таким образом все упомянутые части зажимаются
вместе, и сопло и струйное кольцо могут быть легко сняты и установлены обратно, при этом сопло и струйное
кольцо образуют дистанционный элемент, определяющий ширину потока вокруг контейнера, обеспечиваемую
экраном 3.
Отверстие сопла 4 выполнено с конической частью, обращенной внутрь контейнера 1, образуя седло для
регулирующего игольчатого клапана 12, который расположен поперек контейнера и проходит через сальник
13, прикрепленный к стенке контейнера напротив сопла 4. Средство для регулировки клапана 12
предусмотрено снаружи контейнера 1, для чего игла может быть ввинчена в соответствующую резьбу в
сальнике сальниковой коробки 13 или в ее части, при этом конец иглы имеет соответствующую форму,
позволяющую поворачивать ее гаечным ключом или рукояткой для регулировки подачи расплавленного
материала к соплу 4.
Однако предпочтительно, чтобы игла 12 регулировалась простым осевым перемещением. Сопло 4 находится
ниже нормального уровня жидкости в контейнере, и ось отверстия сопла, а также игла 12 наклонены к этому
уровню; игла выступает из сопла в наполнительный ящик 13, который установлен выше уровня жидкости. В
этом случае часть иглы 12, выступающая за пределы контейнера и позволяющая регулировать клапан,
удалена от пламени горелки, в то время как отверстие сопла направлено вниз. Конструкция также такова, что
игольчатый клапан не мешает снятию или установке сопла 4.
Для выброса содержимого контейнера через сопло 4 в контейнер 1 подается сжатый воздух или газ,
предпочтительно из того же источника, который питает трубку 7 и струйное кольцо 5. Для этой цели трубка 7
снабжена краном 14 для регулирования подачи воздуха к струйному кольцу 5, а ответвление (не показано на
чертеже) может быть соединено в точке 15 с подающей трубой 7 и вести к контейнеру 1 любым желаемым
способом, хотя предпочтительнее следующая конструкция и расположение.
Контейнер 1 снабжен крышкой 16 для заполнения, которая закрывается под давлением 70, создаваемым
полым рычагом 17.
Один конец этого рычага может быть раздвоен в сплошной части и входит в зацепление с гайкой 18, которая
привинчена к выступу 19 контейнера 1. Рычаг 17 проходит по 7 крышке 16 и с другой ее стороны соединен
любым подходящим образом с контейнером 1, предпочтительно с помощью пружины 20, идущей от
горловины сальниковой коробки 13. Рычаг 17 выполнен с расширением 21, через которое предусмотрено
выходное отверстие из полой внутренней части рычага, а крышка 16 выполнена с проходом 22, имеющим
отверстия на своей внутренней и внешней поверхностях, и, в силу упругого соединения рычага 17 с
контейнером и расположения деталей, выходное отверстие рычага 17 в расширении 21 точно совпадает с
внешним отверстием прохода 90 22 S 50, что означает, что внутренняя часть рычага соединена с внутренней
частью контейнера.
Рычаг также снабжен входным отверстием 24, к которому подсоединен отводной трубы 7 в точке 105 отводная
труба 9. Таким образом, сжатый воздух или газ подается из подающей трубы 7 через отводную трубу, полый
рычаг 17 и проход 22 крышки 16 в контейнер 1. Отводная труба 10 может быть снабжена регулирующим
клапаном, и на чертеже также показан дополнительный клапан 25 в основной подающей трубе.
Выходное отверстие канала 22, проходящего через крышку 16, предпочтительно расположено между двумя
выступающими выступами 26 крышки 16, при этом рычаг 17 расположен между выступами 26. Эти выступы
могут быть перфорированы над рычагом, как показано на рисунке, так что последний может удерживаться
штифтом, который входит в отверстия.
На рычаге 17 может быть предусмотрена рукоятка 28 для удержания аппарата.
Внутреннее отверстие канала 22 крышки предпочтительно защищено от брызг расплавленного внутри
контейнера материала пластиной или экраном 27, установленным на крышке.
—Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276956.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276956&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276956A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция I&ate (Голландия): 3 сентября 1926 г.
276,956 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 апреля 1927 г. № 11619/27.
Завершено. Принято к рассмотрению: апрель 191 г., 1928 г.
nyppw^ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для распыления расплавленных веществ.
Я, Cn Ius TMAN J 01 HAN JUNG, проживающий по адресу -259, Ileerengracht, Амстердам, Голландия,
являющийся гражданином Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для распыления расплавленных веществ, в частности
металлов с относительно низкой температурой плавления, таких как олово, свинец или цинк, типа,
включающего контейнер, снабженный соплом, через которое расплавленное вещество выбрасывается
воздухом или газом под давлением, предпочтительно, как описано в моей заявке № 11518 от 1927 года,
находящейся на рассмотрении. Целью настоящего изобретения является обеспечение усовершенствованных
средств подачи сжатого воздуха или газа внутрь контейнера.
Согласно настоящему изобретению, контейнер снабжен крышкой, имеющей проход с отверстиями на
внутренней и внешней поверхностях, и полым рычагом или зажимом, имеющим входное и выходное
отверстия, предназначенным для приложения давления к крышке, при этом выходное отверстие рычага
совпадает с внешним отверстием прохода крышки. К входному отверстию полого рычага подсоединен
источник сжатого воздуха или газа, который используется как для подачи сжатого воздуха или газа в
контейнер, так и для закрытия его крышки.
Предпочтительно, «полый рычаг» упирается в регулируемый упор на выступе контейнера с одной стороны
крышки и соединен с контейнером упругим или неупругим звеном с другой стороны крышки. При желании
рычаг может служить ручкой для контейнера и его принадлежностей. Крышка может быть снабжена двумя
выступающими выступами, между которыми полый рычаг может удерживаться штифтом, входящим в
отверстия в выступах.
Внутреннее отверстие канала крышки может быть защищено пластиной или экраном от разбрызгивания
расплавленного внутри контейнера материала.
Прилагаемый чертеж представляет собой поперечный разрез аппарата для распыления расплавленных
веществ в соответствии с настоящим изобретением, при этом контейнер 1 нагревается для расплавления его
содержимого или для поддержания его в расплавленном состоянии с помощью подходящей горелки (не
показана на чертеже) 55, прикрепленной к выступу или подобному элементу 2. Расплавленное содержимое
контейнера 1 выбрасывается через его переднюю часть, которая также подвергается воздействию пламени
горелки, и эта часть имеет такую форму (как показано на рисунке 60), что тепло пламени используется
максимально эффективно. Пламя от горелки направляется вдоль стенки контейнера 1 по каналу или
дымоходу, образованному защитным дефлекторным экраном 3 65, который также служит зажимным
элементом для сопла 4 и струйного кольца 5. Сопло 4 представляет собой отдельную деталь с центральным
отверстием и обработанной поверхностью вокруг одного конца этого отверстия, соответствующей
обработанной кромке 70 вокруг отверстия в контейнере.
1
На другом конце канала сопло 4 снабжено укороченной частью, а трубчатое кольцо 5 надевается на эту
укороченную часть и упирается в выступ между укороченной частью и основным корпусом сопла 4. Это
трубчатое кольцо 5 подает сжатый воздух или газ для распыления материала, выходящего из сопла 4. Для
этой цели в трубчатом кольце предусмотрены перфорации 6 80 подходящего размера и формы для создания
необходимых струй воздуха или газа, которые открываются вблизи сопла 4. Трубчатое струйное кольцо 5
соединено с трубкой 7 для подачи сжатого воздуха или газа и может являться ее частью.
Защитный дефлекторный экран 3 снабжен отверстием, окружающим перфорации струйного кольца 5, и экран
90 действует как зажимной элемент, снабженный резьбовыми стержнями 8, расположенными между
выступами 9 с каждой стороны контейнера 1. На резьбовые стержни 8 надеты гайки 10 и шайбы 11, и с
помощью винта 95, затягивающего эти гайки 10, защитный экран 3 прижимается к трубчатому струйному
кольцу 5, а последнее — к соплу 4, которое, наконец, прижимается к контейнеру 1, так что таким образом все
упомянутые части зажимаются вместе, и сопло и струйное кольцо могут быть легко сняты и установлены
обратно, при этом сопло и кольцо образуют распорный элемент, определяющий ширину дымохода вокруг
контейнера 1, обеспечиваемую экраном 3.
Отверстие сопла 4 выполнено с конической частью, обращенной внутрь контейнера 1, образуя седло для
регулировочного игольчатого клапана 12, который расположен поперек контейнера и проходит через гасящий
узел 13, установленный на стенке контейнера напротив сопла 4. Средство для регулировки клапана 12
предусмотрено снаружи контейнера 1, для чего игла может быть ввинчена для зацепления с соответствующей
резьбой в сальнике гасящего узла 13 или в его части; конец иглы имеет соответствующую форму,
позволяющую поворачивать ее гаечным ключом или рукояткой для регулировки подачи расплавленного
материала к соплу 4.
Однако предпочтительно, чтобы игла 412 регулировалась простым осевым движением. Для выброса
содержимого контейнера через сопло 4 сжатый воздух или газ подается в контейнер 1, предпочтительно из
того же источника, который питает трубку 7 и струйное кольцо 5. Для этой цели трубка 7 снабжена краном 14
для регулирования подачи к струйному кольцу 5, а коричневая трубка (не показана на чертеже) соединена с
подающей трубой 7 и ведет к контейнеру 1 через полый рычаг, который также используется для закрытия
крышки контейнера следующим образом.
Контейнер 1 снабжен заполняющей крышкой 16, которая закрывается под давлением, создаваемым полым
рычагом 17.
Один конец этого рычага может быть раздвоен в виде сплошной части и входит в зацепление с гайкой 18,
которая привинчена к выступу 19 контейнера 1. Рычаг 17 проходит по крышке 16, а с другой ее стороны
соединен любым подходящим способом с контейнером 1, предпочтительно с помощью пружины 20 или
другого вида звена, выступающего из горловины сальниковой коробки 13.
Рычаг 17 выполнен с расширением 4 и 5 21, через которое предусмотрено выходное отверстие из полой
внутренней части слоя, а крышка 16 выполнена с каналом 22, имеющим отверстия на внутренней и внешней
поверхностях, и, благодаря упругому соединению рычага 17 с контейнером и расположению деталей,
выходное отверстие рычага 17 в расширении 21 точно совпадает с внешним отверстием канала 22, так что
внутренняя часть 5-5 рычага соединена с внутренней частью контейнера. Рычаг также снабжен входным
отверстием 24, к которому подсоединена 1 ответвленная труба, идущая от подающей трубы 7 в точке 15.
Таким образом, сжатый воздух или газ подается из подающей трубы 7 через ответвленную трубу, полый
рычаг 17 и канал 22 крышки 16. В контейнере может быть предусмотрена 1 ответвленная труба. с
регулирующим клапаном, и если при этом показана схема подключения, то также показан дополнительный
клапан 25 в главном подающем трубопроводе.
Выходное отверстие канала 22, проходящего через крышку 16, предпочтительно расположено между двумя
выступающими выступами 26 крышки 16, при этом рычаг 17 расположен между выступами 26. Эти выступы
могут быть перфорированы над рычагом, как показано на рисунке, так что последний может удерживаться
штифтом, входящим в отверстия.
На рычаге 17 может быть предусмотрена рукоятка 28 для удержания аппарата.
Внутренний канал 22 крышки предпочтительно защищен от закупорки разбрызгивающимся расплавленным
внутри контейнера материалом с помощью пластины или экрана 27, установленного на крышке.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276957.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276957&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276957A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 3 сентября 1926 г.
276, 957 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 мая 1927 г. № 71,9451/27.
Завершено: 24 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Oi N.
Усовершенствование портативных штабелеров.
Я, И.Л. ОБЕРТ ТАЛБИОТ Ромти, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Маунт-Клеменсе,
округ Макомб, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к переносному крану или штабелеукладчику, целью изобретения является
создание усовершенствованного штабелеукладчика, способного перемещаться через относительно низкие
дверные проемы или в условиях ограниченного пространства над головой.
Подъемник специально приспособлен для переноски непосредственно в грузовой вагон или из него и
сконструирован для подъема тяжелых грузов с пола вагона на платформу грузовика или другое
транспортирующее средство, или наоборот. Штабелеукладчик или кран сконструирован таким образом, что
его можно перемещать в положение, позволяющее перекрывать или накладывать сверху груз на пол или
землю, что позволяет ему работать в ограниченном пространстве и поднимать грузы весом до 15 тонн.
Изобретение заключается в создании портативного штабелератора, прочного и компактного по конструкции,
способного поднимать, поддерживать или опускать тяжелые грузы между своими опорами, и имеющего
средства для подъема и транспортировки крана или подъемника, например, с помощью электрического
погрузчика.
Еще одна цель состоит в создании переносного штабелирующего подъемника, имеющего верхний подъемный
механизм и опорные стойки, расположенные на расстоянии 4 × 4 × 4 × 4 × 5 ...
Еще одна цель — создание портативного штабелерного подъемника или крана, имеющего компактную раму,
снабженную боковыми опорами, приспособленными для размещения над грузом или подъемной платформой
электрического погрузчика, причем электрический подъемный механизм размещен на раме, приспособлен
для эффективной работы с грузами, значительно различающимися по весу, и может управляться с помощью
электрического погрузчика.
Другие объекты данного изобретения будут описаны в следующем описании и прилагаемых пунктах формулы
изобретения, со ссылкой на прилагаемые чертежи, являющиеся частью настоящей Спецификации, где
одинаковые ссылочные символы обозначают соответствующие части на различных видах.
На рисунке 1 представлен боковой вид подъемного механизма или крана, воплощающего мое изобретение.
Рисунок 2 представляет собой фрагментарный разрез, выполненный в основном по линиям 2, 2, Рисунок 4.
Рисунок 3 представляет собой вид спереди конструкции, показанной на рисунке 170. Рисунок 4 представляет
собой вид сверху со снятой накладкой.
Рисунок 5 представляет собой вид сбоку, показывающий способ транспортировки штабелерного подъемника
на электрическом погрузчике. Рисунок 6 представляет собой фрагментарный вид спереди, частично в
разрезе, показывающий, в частности, работу подъемных фиксаторов при подъеме штабелерного подъемника
электрическим погрузчиком. Рисунок 6a представляет собой перспективный детальный вид одного из
подъемных фиксаторов.
На рисунке 7 представлен перспективный вид, демонстрирующий штабелер и электротележку внутри
грузового вагона, в котором груз поднимается с помощью механизма штабелера.
На рисунке 8 представлен фрагментарный вид сбоку, иллюстрирующий конструкцию из ниодированного
литого металла для подъемника штабелей.
Прежде чем подробно объяснить настоящее изобретение и воплощенный в нем метод или способ работы,
следует понимать, что изобретение не ограничивается деталями конструкции и расположения деталей 05,
изображенных на прилагаемых чертежах, поскольку изобретение допускает другие варианты осуществления
и может быть реализовано различными способами. Также следует понимать, что используемая здесь
формулировка или терминология предназначена для описания, а не для ограничения, и не предназначена
для ограничения изобретения за пределы условий прилагаемых к настоящему документу пунктов 105.
Штабелеукладчик или кран в его нынешней предпочтительной форме 2 276 957 включает в себя прочную,
компактно сконструированную раму, по существу имеющую форму перевернутой буквы U. Рама включает в
себя четыре расположенных на расстоянии друг от друга боковых опоры или стойки, такие как пара передних
стоек A и аналогичная пара задних стоек B. Каждая стойка или опорная стойка предпочтительно идентична по
конструкции и включает в себя пару передних и задних параллельных несущих стальных элементов. Уголки
20 и 21, расположенные соответственно так, что их внешние фланцы находятся в одной вертикальной
плоскости, образуют между параллельными, выступающими внутрь фланцами 20a и 21a соответственно (см.
1, рис. 2) вертикальный канал или направляющую для блока шкива, описанного далее.
Каждая пара вертикальных угловых элементов 20 и 21 каждой ножки соединена на своих нижних концах с
помощью опорной пластины 22, выполненной из швеллера и включающей в себя наружный относительно
высокий фланец 22a, приклепанный к наружным фланцам обоих элементов ножки, плоскую прямоугольную
опорную поверхность 22b и внутренний фланец 22c, направленный вверх.
Таким образом, пластина 22 обеспечивает опорную поверхность 22b значительной площади, так что
суммарная площадь четырех пластин 22, прикрепленных к нижним концам шести опорных ножек штабелера,
распределяет нагрузку по значительной площади.
Обращаясь, в частности, к рисунку 4, верхняя рама, являющаяся частью подъемного механизма штабелера,
включает в себя пару концевых поперечных угловых профилей 23 и пару продольных угловых профилей 24.
Профили 23 и 24 на своих смежных концах соединены между собой с помощью приклепанных к ним косынок
25. Обращаясь к рисункам 1 и 2, рама включает в себя промежуточную опорную раму пола, расположенную
ниже верхней рамы, которая включает в себя передний поперечный швеллер 26, приклепанный к передним
элементам 20, поперечный швеллер 27, приклепанный к передним элементам 21, швеллер 28, приклепанный
к задним элементам 21, и швеллер 29, приклепанный к задним элементам 20. Поперечные швеллеры 27 и 28
соединены на каждом конце с помощью продольных швеллеров 30. Каждый внешний угловой профиль
Опорная деталь 20 на переднем и заднем концах рамы соединена с верхним уголком -23a- и промежуточным
параллельным швеллером -26 с помощью широкой стальной косынки 31; детали скреплены заклепками.
Предусмотрено четыре такие косынки -31, по две на каждом конце «рамы», как показано на чертеже.
На противоположных сторонах рамы каждая смежная пара или комплект опорных элементов 20 и 21 жестко
соединены с верхним продольным углом 24 и промежуточным параллельным каналом 30 по частям широкой
стальной пластины 32, две из которых расположены с каждой стороны подъемника штабеля, и эти части
надежно скреплены заклепками. Следует отметить, что пластины 32 имеют глубину, позволяющую им
выступать на значительное расстояние ниже промежуточных элементов рамы 26-30, тем самым
предотвращая любое стремление опор расходиться или деформироваться. На промежуточных элементах
рамы 26-30 установлена и приклепана к ним прямоугольная стальная пластина 33, имеющая площадь,
значительно равную площади рамы и образующая пол или платформу, на которой установлен рабочий
механизм.
Каждая передняя и задняя пара ножек 20 и 21 соединены и скреплены между собой у нижних концов с
помощью боковых планок 34, каждая из которых выполнена в виде уголка 8C, при этом направляющие уголка
34a расположены внутри для размещения или поддержки подъемных фиксаторов, как описано далее. От
точки 34c нижний угловой фланец 34d каждой планки срезан 85 до внешнего конца планки, чтобы позволить
внешнему боковому фланцу 34b зацепиться с внешними гранями уголков 20 и 21 каждой ножки, и эти части
скреплены заклепками.
Каркас также снабжен верхней или защитной пластиной 36 под углом 90° (см. рисунки 2 и 3), которая
приклепана к верхнему горизонтальному фланцу верхних балок каркаса 23 и 24, образующих дополнительную
опору для ножек, а также крышку или крышу для корпуса 95. Внутри надстройки подъемника для штабелей,
установленный на полу или платформе 33, находится подъемный механизм, приводимый в действие
соответствующим электродвигателем 410 (см. особенно рисунок 4). Двигатель 100 расположен таким
образом, что его приводной вал 41 выступает поперечно каркасу, и этот вал установлен в корпусе 42,
имеющем редуктор. На конце вала двигателя 41 закреплена коническая шестерня 43, зацепляющаяся с
относительно большой конической шестерней 44, которая закреплена на верхнем конце наклонного короткого
вала 45.
Этот вал установлен в соответствующих кронштейнах, закрепленных на корпусе 43, и снабжен червяком 46
(см. рисунки 2 и 4). Червяк 46 приводит в движение червячное колесо 47, закрепленное на одном конце
поперечного вала 48, расположенного рядом с основным валом 41 и соединенного с корпусом 42. Вал 48
соединен с небольшими звездочками 49 и 5. Следует отметить, что вал расположен по центру рамы между
передним и задним концами 120. На переднем конце корпуса расположен поперечный вал 51, который
установлен рядом с противоположными концами в кронштейнах 52, установленных на платформе 33 и
поддерживаемых над поперечными каналами 125, 26 и 27 промежуточной рамы.
В задней части рамы расположен аналогичный поперечный вал 53, который закреплен на противоположных
концах в соответствующих кронштейнах 54, установленных на раме 130.
Передний вал 51, промежуточный кронштейн 52, представляет собой большое звездочное колесо 55, которое
приводится в движение от звездочки 49 на валу 48 посредством звездочной цепи 56.
b На заднем валу 53 установлено соответствующее зубчатое колесо 571, которое приводится в движение от
малого зубчатого колеса 50 на валу 48 посредством зубчатой цепи 58.
На каждом валу -51 и 53 на каждом конце установлен подъемный барабан 59, который крепится к внешней
поверхности одного из кронштейнов 52 или 54. Стальной подъемный трос 60 предназначен для намотки и
размотки на каждом из подъемных барабанов 59, причем один конец каждого троса закреплен на своем
барабане, а барабан предпочтительно имеет спиральные канавки по периметру для направления и намотки
троса на него. Противоположный конец каждого троса 60 закреплен -20 на блоке 61, прикрепленном к раме.
Каждый трос 60 несет на своей длине блок шкивов, включающий шкив или ролик 62, установленный в блоке
63, от которого подвешен качающийся крюк 64.
Управление двигателем осуществляется с помощью соответствующего контроллера 65, представляющего
собой любой стандартный электрический контроллерный механизм, расположенный в корпусе или ящике
контроллера и соединенный с двигателем посредством соответствующих проводников 75. Питание на
двигатель подается через контроллерный механизм с помощью кабелей 66 достаточной длины, чтобы их
можно было подключить к батарее, размещенной в батарейном отсеке C электрической подъемной тяги T (см.
рисунки 5 и 7).
Механизм управления 65 приводится в действие посредством вала управления 67, выступающего в
переднюю часть подъемника штабелей, внешний конец которого проходит через одну из опорных пластин 31
и соответствующим образом закреплен в ней. К внешнему концу вала управления 67 прикреплен
двухрычажный качающий рычаг 68, а к противоположным концам этого рычага прикреплены рабочие тросы 69
и 70. При натяжении любого из этих тросов вниз вал управления 67 может качаться через рабочую среду.
Рычаг 68. Предусмотрен рычаг отключения 71, позволяющий активировать контроллер, когда груз поднят на
заданную высоту, и предотвращающий слишком высокий подъем груза, который может ударить по верхнему
корпусу штабелерного подъемника.
Этот рычаг управления 71 шарнирно закреплен в точке 72 на соответствующем кронштейне, прикрепленном к
одной из боковых пластин 32 непосредственно под элементом рамы 30, и выступает вбок в пространство под
верхним корпусом. Наклонный вниз рычаг 73 закреплен одним концом на валу контроллера 67 и соединен с
внешним концом рычага управления 71 посредством шарнирного соединения 74. Пружина контроллера (не
показана) закреплена на валу контроллера 67 и на корпусе контроллера 65 внутри последнего и служит для
приведения вала контроллера в нормальное нейтральное положение, как показано на рисунке 3. Из
вышеизложенного следует, что при натяжении рабочего троса 70 вал контроллера будет качаться, так что
двигатель через описанный механизм будет приводить в действие подъемный барабан 59 и поднимать блоки
шкивов 75 63, тем самым поднимая груз.
После отпускания рабочего троса 70 вал контроллера 67 автоматически переместится в нейтральное
положение, как показано на рисунке 3, тем самым остановив двигатель и обеспечив поддержку груза в
позиционере, к которому он был поднят, как показано на рисунке 7. При натяжении рабочего троса 69
двигатель будет переключен в обратное положение, приводя в действие подъемные барабаны 59, чтобы
опустить блоки шкивов и, следовательно, опустить груз. Во время подъема, после того как груз будет поднят,
он задействует рычаг отключения 71, раскачивая вал контроллера до тех пор, пока он не будет перемещен в
нейтральное положение и не остановит двигатель.
Обращаясь к рисунку 1, следует отметить, что штабелер или кран снабжен роликами или фрикционными
роликами 76, которые установлены или управляются таким образом, что под нормальным весом подъемника
или крана последний будет независимо опираться на ролики 76, что позволяет перемещать или
транспортировать кран на колесах. Однако конструкция такова, что когда на подъемный механизм подается
груз, натяжение пружин, действующих на ролики, преодолевается, и опоры A и B опираются на пол, тем
самым выдерживая вес груза.
В данном случае устройство снабжено парой передних роликовых колес 76, установленных перед ножками А,
и 11 задними роликовыми колесами 76, установленными перед ножками В. Каждое роликовое колесо 76
закреплено в вилке 77, которая поворачивается к кольцу 78, имеющему цилиндрическую часть, свободно
скользящую в цилиндрическом отверстии.
В выступающей горизонтальной части кронштейна 83, закрепленного на передней поверхности ножки 20,
находится кольцо 78, на верхней поверхности которого расположен диск 79, а также вертикальный стержень
80, свободно выступающий через отверстие в выступающих частях верхнего кронштейна 82, также
закрепленного на ножке 20. Верхний конец стержня имеет резьбу для установки регулировочной гайки 12. 81.
Пружина сжатия 84 окружает стержень 80 и расположена между кольцом 79 и нижней поверхностью
кронштейна 82, а натяжение этой пружины может регулироваться с помощью регулировочной гайки 1-3. 81.
Предусмотрено фиксирующее устройство для фиксации ролика 76 в плоскости ножек А, чтобы предотвратить
его поворот в любое желаемое время. Поворотный опорный элемент -6 77 снабжен выступающим ухом. 86
имеет сквозное отверстие для приема нижнего конца стопорного штифта 85. Этот стопорный штифт
предназначен для свободного скольжения через совпадающие отверстия во внешних концах кронштейнов 82
и 83, а его верхний конец изогнут, образуя рукоятку 87, с помощью которой стопорный штифт может быть
вертикально извлечен из зацепления с выступом 86 и зацеплен кронштейном 88, чтобы он опирался на
выемку 89 на верхнем крае этого кронштейна. На рисунке 3 стопорный штифт 87 показан в положении, при
котором ролик разблокирован и может свободно вращаться на своем поворотном механизме. Каждый задний
ролик 76 сконструирован практически так же, как и передний ролик, за исключением того, что шток 80 ролика
выступает через отверстие в нижней перекладине 34cd угловой планки 34, а регулировочная гайка 81 на
конце этого штока входит в зацепление с верхней поверхностью перекладины 34d. Стопорный штифт 85 Этот
элемент выступает через отверстие в перемычке 34d уголка, и в зафиксированном положении рукоятка 87
опирается на перемычку 34d. Чтобы разблокировать задний ролик, штифт 85 извлекается из ушка 86, а
рукоятка 87 зацепляется за верхний край уголка 34, как показано на рисунке 5.
Подъемник для штабелей снабжен средствами, позволяющими вводить подъемную платформу погрузчика
между опорными ножками, как показано на рисунках 5 и 6, и, когда она поднята, поднимать подъемник для
штабелей на платформу погрузчика, чтобы обеспечить его транспортировку с места на место с помощью
погрузчика. В данном случае эти средства включают четыре подвижных элемента, называемых здесь
подъемными фиксаторами, и эти фиксаторы расположены между ножками с каждой стороны рамы.
К поверхности каждого фланца 21a каждой боковой стенки уголка прикреплена пара вертикально
расположенных угловых кронштейнов 91 и 92, между которыми установлен неподвижный стержень 93.
Каждый подъемный фиксатор в его нынешнем виде представляет собой металлический элемент, отлитый для
образования нижней плоской зацепляющей части 90a, которая обычно выступает внутрь под углом или
наклоном к горизонтали. Выступающие вверх стороны подъемного фиксатора соединены между собой
вертикальной перекладиной 90e и от этой точки загнуты на концах, образуя параллельные плоские выступы
905 и пазы 90d, которые обычно расположены вертикально и через которые проходит опорный стержень 93.
Когда подъемный фиксатор 90 находится в своем нормальном положении, показанном сплошными линиями
Соседние файлы в папке патенты