Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5483
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276882.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276882&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276882A
[]
',, если
-k 1,11) _ 1 7 'i:,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 января 1927 г. № 2549/27.
Завершено: 8 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный многоформовочный ящик.
Я, Нормиан Хиаррисон, проживающий по адресу: Киллоуэн-стрит, 18, Лоу-Фелл, графство Дарем, Англия,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к формовочным ящикам, специально предназначенным для формования бетонных
тротуарных плит, брусчатки и тому подобного, в которых форма состоит из ряда перегородок, расположенных
между собой и предназначенных для зажима на противоположных концах между элементами, находящимися
на некотором расстоянии друг от друга, таким образом, чтобы образовывать множество смежных форм.
Одна из целей изобретения — создание такой формы, которую можно легко снять с отформованного изделия
для повторного использования, ослабив зажимные болты, без необходимости извлечения последнего или
поднятия формы с отформованного изделия, так чтобы последнее оставалось в нужном положении для
полного затвердевания, при этом разделительные пластины оставались на месте, если это необходимо. Ещё
одна цель — создание средств, позволяющих удерживать боковые стороны формы, образованные
распорными элементами, прямо, с выпячиванием наружу при заполнении и утрамбовке формы, избегая при
этом использования поперечных болтов в дополнение к продольным зажимным болтам.
В формах описанного выше типа 3.5, как было предложено ранее, как распорные элементы, так и
разделительные пластины, образующие боковые стороны формы, соединены зажимными болтами,
проходящими через них все, что делает необходимым извлечение болтов и, следовательно, разборку
деталей для извлечения формы из отформованного изделия или поднятия формы; или форма включает в
себя ряд расположенных на расстоянии друг от друга разделительных элементов, зажатых на
противоположных концах между распорными элементами посредством внешней рамы, включающей
поперечные торцевые пластины, зажимающие между собой самые внешние разделительные пластины и
соединенные посредством продольных зажимных болтов, которые проходят через отверстия для болтов в
указанных торцевых пластинах и через сегментные продольные элементы рамы, расположенные между
указанными торцевыми пластинами рамы.
Такая форма пресс-формы также предполагает откручивание болтов и последующую разборку деталей, что
позволяет снять раму пресс-формы без ее подъема, поскольку торцевые пластины и продольные элементы
рамы соединены продольными болтами.
Согласно настоящему изобретению, пресс-форма состоит из ряда разделительных пластин между третьим и
четвертым элементами и приспособлена для крепления между разделительными элементами с помощью 65
зажимных болтов, проходящих через указанные разделительные элементы, причем последние образуют
противоположные стороны пресс-формы, а разделительные пластины не зацепляются зажимными болтами,
так что, просто ослабив 70 болты, последние вместе с разделительными элементами на них могут быть
оттянуты вбок от формованных изделий и разделительных пластин. Кроме того, чтобы предотвратить
вышеупомянутое выпячивание 75 боковых сторон пресс-формы, некоторые разделительные пластины
съемно закреплены своими концами к соседним разделительным элементам, например, стяжными болтами,
независимо от зажимных болтов. 80 Пресс-форма согласно изобретению изображена на прилагаемых
чертежах, на которых: фиг. 1 — вид сверху пресс-формы, частично в разрезе, и 85 фиг. 2 — ее торцевой вид.
Обращаясь более подробно к чертежам, а обозначает распорные элементы, которые предпочтительно имеют
швеллерное сечение, как показано на рисунке, причем указанные элементы имеют 90 отверстий b, через
которые проходят болты c, расположенные на противоположных сторонах формы.
2769882 Между парами распорных элементов a, и проходящие поперек формы между болтами c,
расположены разделительные пластины cl, так что образуется множество смежных форм e, el, e 2, при этом
разделительные пластины образуют боковые стороны, а распорные элементы — торцы различных форм.
Таким образом, различные разделительные пластины и распорные элементы прочно скреплены между
головками cl и гайками O болтов, причем указанные головки и гайки входят в зацепление с торцевыми
пластинами d'.
Некоторые из перегородок, а также торцевые пластины d1 и d2, выступают своими концами за болты c, как
указано на d, и прикрепляются к соседним элементам a болтами g. Эти пластины и соседние элементы имеют
отверстия для болтов для этой цели. Таким образом, противоположные стороны формы соединяются между
собой через определенные промежутки, что предотвращает любое выпячивание формы наружу по бокам.
Все пластины, соединенные с элементами a болтами g, имеют по бокам углубления, через которые проходят
болты, эти углубления открываются наружу пластин, как показано на рис. 2, O, так что болты с выступающими
на них элементами a могут быть отведены вбок от пластин.
Таким образом, после формовки плит или других изделий, ослабив гайки болтов и сняв их, болты с
элементами a можно отвести вбок, оставив перегородки на месте, до тех пор, пока формованные изделия не
затвердеют достаточно для их извлечения. Отведенные болты с элементами a можно использовать снова
совместно с другим комплектом перегородок для формирования новой формы.
Также, ослабив гайки на крепежных элементах, можно увеличить размер формы, как указано выше, извлекая
некоторые разделительные пластины в соответствии с требуемым размером формы, а затем снова затягивая
гайки, чтобы форма снова стала работоспособной.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 50 и способ его осуществления, я заявляю,
что оно представляет собой: 1. Формоформовочный ящик описанного типа, включающий ряд разделительных
пластин 55, расположенных на концах и предназначенных для зажима между дистанционными элементами с
помощью зажимных болтов, проходящих через указанные дистанционные элементы, причем последние
образуют противоположные стороны формы, а разделительные пластины 60 отсоединены от зажимных
элементов, так что простым ослаблением зажимных болтов последние вместе с дистанционными элементами
на них могут быть оттянуты вбок от формованных изделий 65 и разделительной пластины 5.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276883.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276883&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276883A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 февраля 1927 г., № 2946/27, 27 ' Полная левая сторона: 25 мая 1927 г.
Завершено: 8 сентября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станке S для раскалывания и очистки орехов.
Мы, Джозеф Колклифф, проживающий по адресу: Боуден Роуд, 2, Гарстон, Ливерпуль, гражданин
Великобритании, и компания Ro LAND Co L Ec O Li F Fi-, проживающая по адресу: Инвуд Роуд, 46, Гарстон,
Ливерпуль, гражданин Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: Данное изобретение относится к машине для раскалывания и очистки орехов, таких как бразильские
орехи, грецкие орехи, орехи пекан и другие. Основная цель изобретения — создание машины, в которой
скорлупа орехов раскалывается без повреждения ядер путем постепенного приложения давления, в отличие
от удара или резкого внезапного давления; и еще одна цель изобретения — обеспечить возможность
раскалывания орехов всех форм и размеров без предварительной сортировки по размеру.
В орехоколочной машине согласно нашему изобретению элементы раскалывания включают в себя, по
существу, возвратно-поступательный поршень или плунжер с пружинным управлением и противоположный
упругий элемент сопротивления или буфер, а между этими двумя элементами орехи подаются конвейером,
подающим колесом или другим подходящим средством подачи. Поршень с пружинным управлением
перемещается к упругому элементу сопротивления для создания давления раскалывания с помощью кулачка
или другого желаемого средства, чтобы постепенно оказывать давление на орех, который зажат между
потайными или другими посадочными местами или поверхностями на рабочем конце поршня и на
соответствующем конце другого упругого элемента раскалывания.
Кроме того, два раскалывающих элемента могут быть расположены таким образом, чтобы во время процесса
раскалывания им придавалось небольшое скручивающее или вращательное движение, что позволяет более
эффективно раскалывать и отделять скорлупу от ядер.
При реализации изобретения в нашей экспериментальной конструкции поршень 11-1 состоит из вала или
стержня, установленного для возвратно-поступательного движения в соответствующих подшипниках и
имеющего продольный паз, в который входит штифт или болт для направления указанного поршня против
скручивающего действия кулачка, а также для ограничения движения поршня.
Между втулкой и подшипниковыми блоками на штоке установлена винтовая пружина, которая стремится
отвести шток от других элементов растрескивания. На его внешнем конце предусмотрено коническое или
иное по форме седло (которое может быть регулируемым, например, с помощью гайки с правой и левой
резьбой) для размещения одного конца гайки. Шток, управляемый пружиной, может быть удобно приводим в
действие кулачком соответствующей формы на вращающемся валу таким образом, чтобы перемещать шток
вперед, против давления пружины, к другому элементу растрескивания. На кулачковой поверхности штока
может быть установлен антифрикционный ролик.
Другой элемент, предотвращающий растрескивание, состоит из пружинного элемента соответствующей
формы, установленного в неподвижной трубке или корпусе, 70 при этом указанный элемент имеет штифт,
работающий в пазу трубчатого корпуса. Этот элемент предпочтительно регулируется в продольном
направлении в своем корпусе с помощью маховика или подобного устройства на его внешнем конце, 75 и
может быть предусмотрена градуированная шкала для облегчения регулировки.
Поверхность углублений или чашечек на элементах растрескивания может быть ребристой или шероховатой
для лучшего захвата гайки при одновременном воздействии давления и скручивания.
В одном из вариантов расположения элементов, способных к растрескиванию, во время операции
растрескивания можно придать небольшое вращательное или скручивающее движение, наклонив пазы для
соответствующих элементов в противоположных направлениях.
Гайки могут подаваться между двумя элементами для раскалывания с помощью бесконечного конвейера,
подающего колеса или других подходящих средств, например, с помощью прерывисто работающего
бесконечного цепного конвейера, звенья которого снабжены средствами для удержания гаек. Цепной
конвейер или часть его верхней части проходит между боковыми пластинами, которые могут быть
регулируемыми. Этот конвейер, который может приводиться в действие храповым механизмом или другим
подходящим способом, периодически перемещается попеременно с движением вперед пружинного поршня,
так что он находится в состоянии покоя, когда поршень оказывает давление на гайку, а затем при обратном
движении поршня конвейер перемещается на регулируемое расстояние, чтобы поднять другую гайку в
положение раскалывания.
Конвейерная цепь может приводиться в движение кулачком на приводном валу, который вращает храповое
колесо через рычаги и звенья, при этом храповое колесо установлено на том же валу, что и одно из звездочек.
В процессе работы плунжер, управляемый пружиной, воздействует на кулачок, передавая поршню, и,
преодолевая давление пружины, необходимое перемещение в сторону упругого элемента сопротивления,
чтобы постепенно приложить давление к гайке между двумя раскалывающими элементами и, таким образом,
расколоть скорлупу, не повредив ядро. Затем кулачок позволяет плунжеру быстро вернуться в исходное
положение под действием пружины и освободить гайку, и одновременно конвейерная цепь перемещается,
чтобы установить другую гайку между раскалывающими элементами. Расколотые гайки перемещаются по
цепному конвейеру и могут подаваться по желобу к оператору.
Пазлы, управляющие поршнем, а также элемент сопротивления скручиванию, могут быть параллельны на
определенном расстоянии, а затем наклонены. Это создает эффект отрыва оболочки при приложении
определенного давления.
Дата: 1 февраля 1927 года.
W P TH 1 OMPSON & Co, 12, Черч-стрит, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для раскалывания и очистки орехов от скорлупы.
Мы, Джос Вра Коулклифф, проживающий по адресу: Боуден-роуд, 2, Гарстон, и Роланд Коулклифф,
проживающий по адресу: Инвуд-роуд, 46, Гарстон, оба из Ливерпуля, графство Ланкастер.
И, будучи гражданами Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем документе.
утверждение:
Данное изобретение относится к машине для раскалывания и очистки орехов, таких как бразильские орехи,
грецкие орехи, пекан и другие орехи.
Основная цель изобретения — создание машины, в которой скорлупа орехов раскалывается без повреждения
ядер путем постепенного приложения давления, в отличие от удара или резкого внезапного давления, а также
дополнительная цель изобретения — обеспечение возможности раскалывания орехов всех форм и размеров
без предварительной сортировки по размеру.
Известно, что в машинах для раскалывания гаек раскалывание осуществляется путем приложения давления с
помощью возвратно-поступательного поршня или плунжера, движущегося в направлении неподвижного
элемента или наковальни, а в некоторых случаях давление раскалывания прикладывается к концам гаек.
В таких машинах для последовательной подачи орехов к раскалывающим элементам предусмотрены
различные механические средства, в том числе бесконечные конвейеры. В торцах неподвижных и
возвратно-поступательных раскалывающих элементов также образованы вогнутые углубления для
размещения концов орехов.
Машина для раскалывания орехов согласно нашему изобретению 90 включает в себя
возвратно-поступательный раскалывающий элемент, приводимый в действие таким образом, чтобы
постепенно оказывать давление на орех, и противодействующий элемент сопротивления упругого характера.
Кроме того, согласно нашему изобретению 95, во время операции раскалывания одному или обоим
указанным раскалывающим элементам может быть придано вращательное движение вокруг своей оси с
целью отламывания расколотой скорлупы. Предпочтительно, два раскалывающих элемента расположены
таким образом, чтобы иметь небольшое вращательное движение в противоположных направлениях, чтобы
более эффективно раскалывать и отделять скорлупу от ядер. Изобретение также включает в себя
использование в машине, имеющей только что упомянутые особенности, средств с прерывистым режимом
работы для последовательной подачи орехов и удержания их между раскалывающими элементами. Такой
механизм подачи, в предпочтительной конструкции, включает в себя прерывисто работающий бесконечный
цепной конвейер, расположенный перпендикулярно раскалывающим элементам и имеющий звенья 115.
-276,8 $ 3 приспособлено для приема и удержания -гаек.
Дополнительные особенности изобретения описаны ниже и заявлены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых в качестве
примера показана машина, сконструированная в соответствии с нашим изобретением.
Рисунок 1 представляет собой вид сверху.
Рисунок 2а, вид сбоку.
На рисунках 3 и 4 показаны, соответственно, виды с разных сторон бесконечного цепного конвейера для
подачи орехов к раскалывающим элементам и его приводного механизма.
На этих чертежах цифрой 1 обозначен пружинный поршень или плунжер для создания давления
срабатывания. Этот поршень состоит из полого вала или стержня, установленного для
возвратно-поступательного движения в подшипниках.
подставка или отбойный брусок 2, имеющий продольный направляющий паз 3. Штифт или болт 4 на крышке
подставки проходит через отверстие в подшипниковой латуни 5 и входит в паз 3, направляя штифт во время
его работы с кулачком 6, а также ограничивая его движение в дополнение к прямолинейному перемещению.
Небольшое вращательное или скручивающее движение может быть придано поршню во время операции
раскалывания путем наклона паза 3, и в этой связи следует отметить, что указанный паз показан прямым или
параллельным поршню на определенном расстоянии, а затем наклоненным на остальной части своей длины.
Это создает эффект отламывания оболочки гайки после приложения определенного давления.
Спиральная пружина 7, установленная на штоке 1 между закрепленным на нем кольцом 8 и опорным блоком
2, постоянно стремится отвести шток от противодействующего упругого элемента сопротивления
растрескиванию, обозначаемого в общем виде цифрой 9.
На наружном конце штока регулируемо установлен опорный элемент 10, снабженный углублением конической
или иной формы для приема одного конца гайки. Этот опорный элемент ввинчивается в конец штока 1 и
фиксируется контргайкой 25.
Подпружиненный поршень 1 может удобно приводиться в действие кулачковой поверхностью 6 подходящей
формы на кольце 11, закрепленном на конце приводного вала 12, который имеет быстросъемные и
свободносъемные шкивы 13 и 14.
Вал 12 вращается в основании 15 и снабжен упорным подшипником 16.
Кулачок 6 вращается относительно антифрикционного ролика 17, установленного на конце штока 1, и
предназначен для перемещения штока вперед к другому элементу растрескивания 9 и против давления его
пружины 1%. Другой элемент растрескивания включает в себя седловидный элемент 18, упруго
установленный в корпусе 20. Седловидный элемент 18 имеет штифт 21, работающий в пазу корпуса 20, и
упирается сзади в резиновый блок 22 или другой подходящий упругий элемент. Седловидный элемент 18
предпочтительно выполнен с возможностью осевой регулировки в своем корпусе, например, с помощью винта
23, воздействующего на блок 26; Для облегчения регулировки на сиденье 75 может быть предусмотрена
градуированная шкала 24. Следует отметить, что паз 19 наклонен в противоположном направлении от паза 3,
и таким образом во время операции раскалывания двум раскалывающим элементам 80 придается небольшое
вращательное движение в противоположных направлениях. Первая часть паза 19 также может быть
выполнена с прямым участком, если это необходимо, как в случае паза 3 85. Поверхность углублений на
сиденьях 10 и 18 может быть ребристой или шероховатой для лучшего захвата гайки при комбинированном
воздействии давления и скручивания во время операции раскалывания 90. Следует также понимать, что
могут использоваться сиденья других форм, помимо изображенных на рисунке.
Для подачи орехов между элементами раскалывания могут использоваться любые подходящие средства,
такие как бесконечный конвейер, подающее колесо или другое устройство. В конструкции, показанной на
чертежах, средство подачи орехов представляет собой бесконечный цепной конвейер 27, 100,
предназначенный для перемещения орехов и расположенный перпендикулярно элементам раскалывания.
Этот цепной конвейер работает с перерывами, чтобы последовательно выравнивать гайки с элементами
раскалывания 105. Звенья конвейерной цепи показаны с раздвоенными выступами 28, выступающими под
прямым углом к цепи, в которых покоятся гайки. Часть верхней части цепи, от ведущей звездочки 110 до
элементов раскалывания, проходит между боковыми пластинами 29, которые предотвращают любое боковое
смещение гаек при подаче к элементам раскалывания. Эти боковые пластины могут быть 115 регулируемыми,
если это необходимо, для изменения расстояния между ними.
Конвейерная цепь 27 проходит по звездочкам 30 и 31 и может приводиться в движение храповым механизмом
или любым другим подходящим способом. Она движется с перерывами, чередуясь с движением поршня 1
вперед, так что находится в состоянии покоя, когда поршень оказывает давление на гайку, чтобы расколоть
ее, а затем во время обратного хода поршня цепной конвейер перемещается вперед на расстояние, равное
длине одного звена, чтобы переместить другую гайку в положение для раскола. Как показано на рисунках 1 и
4, конвейер 27 приводится в движение кулачком 32 на приводном валу 12, вращающимся в контакте с
роликом 33, установленным на одном конце звеньев с пазами 34 и 35. Эти звенья шарнирно соединены с
рычагом 36, имеющим регулируемое штифтово-пазовое соединение, с раздвоенным звеном 37.
Другой конец звена 37 шарнирно соединен с нижним концом храпового рычага 38, установленного на валу 39,
на котором закреплены как звездочка 30, так и храповое колесо 40, причем последнее приводится в действие
собачкой 41 при каждом движении рычага 38 вперед; 42 представляет собой пружину для обеспечения
возвратного хода храпового рычага и собачки, а 43 представляют собой ролики на валу 12, вращающиеся в
пазах звеньев 34 и 35.
Следует понимать, что кулачок 32, управляющий приводом цепного конвейера, расположен относительно
кулачка 6, приводящего в действие поршень 1, таким образом, что поршень совершает обратный ход, пока
конвейер движется на один шаг, и наоборот.
Принцип работы машины следующий:
Кулачок 6, приводящий в действие пружинно-управляемый поршень 1, сконструирован таким образом, чтобы
перемещать поршень к упругому элементу сопротивления 9 против давления пружины 7' и таким образом,
чтобы постепенно оказывать давление на гайку 45, зажатую между двумя раскалывающими элементами. В
первой части этого движения прямая часть паза 3 вызывает простое прямолинейное движение поршня 1 до
тех пор, пока гайка не будет зажата между опорным элементом 10 на поршне 1 и опорным элементом 18
упругого элемента сопротивления, а затем, благодаря противоположно наклоненным направляющим пазам 1,
двум раскалывающим элементам одновременно с приложением раскалывающего давления Lre передается
небольшое вращательное движение в противоположных направлениях, что приводит к отрыву расколотой
скорлупы от ядра при приложении определенного давления. В результате раскалывания гайки под действием
давления, постепенно прикладываемого поршнем против упругого сопротивления, оказываемого пружиной 7',
Благодаря упругому раскалывающему элементу, который действует как буфер, скорлупа гайки раскалывается
без повреждения ядра. Дальнейшее вращение кулачка 6 позволяет поршню 1 быстро вернуться в исходное
положение под действием пружины 7 и таким образом освободить расколотую гайку, и в то же время
конвейерная цепь 27 приводится в действие своим приводным механизмом, чтобы установить другую гайку в
положение между раскалывающими элементами. Гайки, подлежащие раскалыванию, размещаются
оператором на цепи так, чтобы они опирались на углубленные выступы 28 звеньев, а расколотые гайки
перемещаются вдоль цепи и могут быть спущены по желобу 44 к оператору.
l Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что, если мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276884.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276884&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276885A
[]
1 ли, 1
-Тф; ' I-t, 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕКСТА Дата подачи заявки: 9 февраля 1927 г. № 3650/27, 276, o Завершено
слева: 18 мая 1927 г., Завершено принято: 8 сентября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в смазочных трубках и штифтах, на которых крепятся прядильные бобины или
контейнеры для пряжи в прядильных машинах с маховиком или аналогичных прядильных рамах.
Мы, Т. Хоум Ас АЛЕКСАНДА Рт Борн, Х.А. Ро ЛД АР Труун БОЙД, ДЖЕЙМС Борн, все британские подданные,
а также Дж. и Т.
Британская компания Bo YD LMI Tr ED, расположенная на территории металлургического завода Shettleston
Iron Works недалеко от Глазго, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к прядильным машинам с маховиком или подобным им, в которых прядильные
бобины установлены на трубках, закрепленных на неподвижных шпильках, и преследует своей целью
улучшенную смазку указанных трубок и шпилек.
Согласно данному изобретению, прядильные трубки 1-5 выполнены закрытыми в верхнем конце для
удержания масла, которое поднимается или поступает в них. В нижнем конце трубки предусмотрен масляный
контейнер, а также средства для подачи масла в трубку и, при необходимости, для возврата масла в
контейнер. В случаях, когда прядильные трубки частично или полностью перевернуты, например, для
«снятия», масло перетекает из контейнера в трубку в перевернутом положении. При повторном
переворачивании трубок в рабочее положение масло, смазавшее трубку и шпильку, возвращается в
контейнер.
Для некоторых целей может использоваться полый штифт, через который масло поступает в трубку или
выходит из нее. При смазке трубок в перевернутом положении предусмотрены средства для обеспечения
возврата масла в емкость при повторном переворачивании в рабочее положение. Смазка веретен в
прядильных машинах с маховиком путем их переворачивания и возврата масла в емкость известны (см.
патент № 253352, выданный нынешним заявителям). Настоящая заявка относится к прядильным трубкам.
В качестве практического примера применения нашего изобретения к прядильной машине для камвольной
пряжи с маховиками, установленными и приводимыми в движение нижней частью верхней направляющей, а
также шпильками и трубками, установленными на той же оси, что и подъемная направляющая, мы используем
верхнюю направляющую с маховиком, установленным и приводимым в движение обычным способом на
нижней стороне этой направляющей. На подходящем расстоянии ниже маховиков мы устанавливаем
подъемную направляющую 50, которая перемещается вверх и вниз обычным способом. На подъемной
направляющей мы сверлим отверстие, центрированное относительно оси маховика. В отверстии на
подъемной направляющей мы устанавливаем гнездо, имеющее чашку (полностью описанную ниже) на
верхней стороне и удерживаемое гайкой с колпачком на нижней стороне направляющей. В чашке мы
закрепляем шпильку, идущую вверх на подходящую высоту и расположенную на той же оси, что и маховик 60.
На шпильке мы устанавливаем прядильную трубку, верхний конец которой закрыт, а нижний конец имеет
фланец, который опирается на дно. Чашка гнезда имеет крышку, на которой покоится бобина 65, которая
устанавливается на трубку. В нижнем конце гнезда просверлено отверстие для образования емкости для
масла. Гайка-колпачок выступает ниже конца гнезда и имеет просверленное в ней отверстие для масла,
чтобы 75 заполнить емкость для масла, и переливное отверстие, чтобы предотвратить попадание слишком
большого количества масла. От емкости для масла до дна чашки гнезда просверлено отверстие для масла.
На дне чашки 75 образовано еще одно вертикальное кольцо, свободное от фланца трубки. Когда
направляющая подъемника, вращающаяся трубка и гнездо перевернуты, емкость для масла периодически
заполняется, и масло протекает через 80 отверстие для масла в приемник, закрепленный в нижнем конце
трубки немного выше фланца. Приемник имеет форму чашки, перевернутой в рабочем положении и
смотрящей вверх в перевернутом положении. 85 В этот приемник поступает масло из емкости 585, и из этого
приемника оно стекает вниз в трубку. проходящий через масляные отверстия, просверленные в трубе.
Внутренняя часть приемника. Край приемника загнут внутрь самой чашки.
Когда трубка и гнездо перевернуты, масло перетекает из контейнера в приемник и в трубку. Когда трубка и
гнездо снова перевернуты в рабочее положение, масло течет вниз к приемнику и контейнеру. После
переворачивания контейнера масло попадает в нижний контейнер, который мы формируем в нижней части
внутренней стороны гайки крышки.
Во втором примере применения нашего изобретения к шерстяной прядильной машине, как описано выше, в
которой мы используем полый штифт для переноса прядильной трубки, мы используем подъемную
направляющую, перемещаемую обычным способом. На подъемной направляющей мы устанавливаем гнездо
с чашкой на верхней стороне и гайкой, фиксирующей его на нижней стороне направляющей. Гнездо соосно с
маховиком и крышкой, на которой покоится описанная ниже прядильная бобина. В гнезде мы закрепляем
полый штифт, соосный с маховиком, выступающий вверх на подходящее расстояние для размещения
описанной ниже прядильной трубки и выступающий ниже гнезда, чтобы служить маслоуловителем. Отверстие
в полом штифте меньше на верхнем конце и больше на нижнем конце, где оно образует маслоуловитель.
Нижний конец штифта закрыт маслонепроницаемым винтом. Между отверстиями мы закрепляем пробку для
регулирования потока пряжи. На направляющей мы устанавливаем прядильную машину. Трубка имеет
фланец на нижнем конце, который опирается на внутреннюю поверхность чашки гнезда. Верхний конец
прядильной трубки закрыт. На прядильную трубку мы помещаем прядильную бобину. На прядильную трубку
над фланцем мы закрепляем внутри чашки перевернутый зажим, упомянутый далее. В точке, где прядильная
трубка опирается на чашку гнезда, мы сверлим масляные отверстия через штифт, упомянутый далее. Когда
прядильная трубка, гнездо S6 и штифты перевернуты для снятия пряжи, емкость для масла заполняется
через масляное отверстие посередине емкости. Масло проходит через пробку к отверстию, а затем между
штифтом и трубкой, смазывая их.
Когда трубка, гнездо и штифт возвращаются в рабочее положение, масло частично протекает через полый
штифт, а частично между вращающейся трубкой и полым штифтом, при этом последний проходит через
отверстия в штифте к контейнеру. В описанных выше примерах Т-образные трубки автоматически
смазываются маслом каждый раз при снятии рамы.
Датировано 8 февраля 1927 года.
Т. А. Бойд.
Х. А. Бойд.
Джеймс Бойд.
Для компании J & T BOYD, LTD, Т. А. Бой Д., директор.
50-70 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в смазочных трубках и втулках, на которых крепятся прядильные бобины или
контейнеры для пряжи в прядильных машинах с маховиком или аналогичных прядильных рамах.
Мы, Т. Хом АС А Лн Ксандех, Бойкси, ли Аном Д Ани УР Бокс, Дж. Ам-ЭС БОЙД, - все британские подданные,
а также Дж. и Т.
Британская компания BOYD LIMITED и весь металлургический завод Shettleston Iron Works, расположенный
недалеко от Глазго, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прядильным машинам с маховиками или подобным им, в которых
прядильные бобины установлены на трубках, закрепленных на неподвижных стойках, и предназначено для
улучшения смазки указанных трубок и стоек. Согласно данному изобретению, прядильные трубки закрыты в
своих верхних концах, чтобы удерживать масло, которое в них поступает. В нижнем конце трубки
предусмотрен масляный контейнер, из которого масло поступает в трубку. Когда трубка частично или
полностью перевернута, например, для долфинга, при повторном переворачивании трубок в рабочее
положение масло, смазывающее трубку и стойку, возвращается в контейнер. Для некоторых целей может
использоваться полый штифт, через который масло проходит в трубку или из трубки. Предусмотрены
средства для обеспечения возврата масла в контейнер при повторном переворачивании в рабочее
положение. Смазка веретен в прядильных машинах с маховиками. Известно 10 способов возврата масла в
контейнер путем переворачивания рамок (см. патент № 253352, выданный нынешним заявителям).
Настоящая заявка относится к прядильным трубкам. К данной спецификации прилагается один лист
чертежей, иллюстрирующих наше изобретение (фиг. 1 и 2), на которых показаны два примера.
В качестве практического примера применения нашего изобретения к прядильной машине для камвольной
пряжи, у которой маховики установлены и приводятся в движение на нижней части верхней направляющей, а
шпильки и трубки установлены на одной оси на подъемной направляющей, мы используем верхнюю
направляющую 1, рис.
1,
с установленным на рельсе флаером 2 зубчатым колесом, забитым обычным способом с нижней стороны
указанного рельса.
На подходящем расстоянии ниже летательных аппаратов мы устанавливаем подъемную направляющую 3,
которая перемещается вверх и вниз обычным способом. В подъемной направляющей мы сверлим отверстие,
центрированное относительно оси летательного аппарата.
В отверстие на подъемной направляющей мы устанавливаем гнездо 4, имеющее чашку 4' (подробно
описанную ниже) с верхней стороны и удерживаемое гайкой-колпачком 5 с нижней стороны подъемной
направляющей 3. В чашку 4' мы закрепляем штифт 6, выступающий вверх на подходящую высоту и
расположенный на той же оси, что и маховик. На штифте 6 мы устанавливаем прядильную трубку 7, верхний
конец которой 71 закрыт, а нижний конец имеет фланец 72, который опирается на дно чашки гнезда 4. Чашка
имеет крышку 8, на которой располагается бобина 9, установленная на трубке. В нижней части гнезда 4 мы
сверлим отверстие для образования емкости для масла 42. Гайка-колпачок 5 выступает ниже конца гнезда 4 и
имеет просверленное в ней отверстие для масла 5', чтобы заполнить емкость для масла 42, и переливное
отверстие 52, чтобы предотвратить попадание слишком большого количества масла. Отверстие для масла 43
просверлено в емкость с маслом 42 до дна чашки 4' гнезда 4. На дне отреза 41 мы образуем вертикальную
конструкцию 44, свободную от фланца 72 трубки 7.
Когда направляющая подъемника 3, вращающаяся трубка 7 и гнездо 4 перевернуты, емкость для масла 42
периодически заполняется, и масло протекает через масляное отверстие 43 в приемник 10, закрепленный на
нижнем конце трубки 7, немного выше фланца 72.
Приёмник 10 выполнен в виде перевёрнутой чашки в рабочем положении и направленной вверх. В этот
приёмник 10 поступает масло из контейнера 42, а из этого приёмника 10 оно стекает вниз в трубку 7, проходя
Соседние файлы в папке патенты