Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5483
.pdf
через масляные отверстия 73, просверленные в трубке 7 изнутри приёмника. Край чашки приёмника 10 загнут
внутрь. Когда трубка 7 и гнездо 4 перевёрнуты, масло поступает из контейнера 42 в приёмник 10 и в трубку 7.
Когда трубка 7 и гнездо 4 снова перевёрнуты в рабочее положение, масло стекает вниз к приёмнику 10 06 и
контейнеру 42. При этом, когда последний перевёрнут, масло попадает в нижний контейнер 53, который
образуется на дне внутренней части крышки 5.
Во втором примере применения нашего изобретения к шерстяной прядильной машине 70, как описано выше,
в которой мы используем полый штифт для переноса прядильной трубки, мы используем подъемную
направляющую 11 (рис. 2), перемещаемую обычным способом. На подъемную направляющую 11 мы
устанавливаем гнездо 12, имеющее чашку 121 75 на верхней стороне и гайку 13, фиксирующую его на нижней
стороне направляющей 11. Гнездо 12 соосно с маховиком и имеет крышку 14, на которой покоится
прядильная бобина 19, описанная ниже. 80 Мы закрепляем в гнезде 12 полый штифт 15, соосный с
маховиком, выступающий вверх на подходящее расстояние для размещения прядильной трубки 17,
описанной ниже, и выступающий ниже гнезда 12, чтобы выполнять функцию 85 емкости для масла. Отверстие
151 в полом штифте 15 меньше на его верхнем конце и больше на его нижнем конце 152, где оно Образует
емкость для масла. Нижний конец шпильки 15 закрыт маслонепроницаемым винтом 16 под углом 90 градусов.
Между отверстиями 15' и 152 мы закрепляем пробку 151 для регулирования потока масла. На шпильку 15 мы
устанавливаем прядильную трубку 17, имеющую фланец 17' на нижнем конце, который опирается на
внутреннюю часть 95 чашки 121 гнезда 12. Верхний конец 172 прядильной трубки закрыт. На прядильную
трубку 17 мы помещаем прядильную бобину 19. На прядильную трубку 17 над фланцем 17' мы закрепляем
внутри 100 чашки 12' перевернутую чашку 20, чтобы предотвратить утечку масла на посадочное место бобины
при переворачивании шпинделя. В точке, где прядильная трубка 17 опирается на чашку 121 гнезда 12, мы
просверливаем 105 масляных отверстий 153 через шпильку далее. Когда вращающаяся трубка 17, гнездо 12 и
штифт 15 перевернуты для вращения, емкость для масла 152 заполняется через отверстие 15' посередине
емкости для масла 110. Масло проходит через пробку в отверстие 15', а затем смазывает оба элемента между
штифтом 15 и трубкой 17.
Когда трубка 17, гнездо 12 и штифт 115 возвращаются в рабочее положение, масло частично протекает через
полый штифт 15, а частично между вращающейся трубкой 17 и полым штифтом 15, причем последний
проходит через отверстия 153 120 в штифте в контейнер. В описанных выше примерах трубки автоматически
смазываются маслом каждый раз при снятии рамы.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276886A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 февраля 1927 г., № 4403/27 7, Заявка принята: 8 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах доставки печатной продукции из типографий и предприятий
общественного питания, а также связанные с ними аспекты.
Мы, компания R H-o E & Co, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: 109, Borough Road, London, S.E 1, настоящим заявляем о характере данного
изобретения (о котором нам сообщила компания R Hoe & Co Inc, корпорация, зарегистрированная и
действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, США, по адресу: 504, Grand Street, City,
County, and State of New York, United States of America), а также о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям и связанным с ними механизмам подачи печатной
продукции с печатных машин.
В механизмах, в которых отдельные изделия, такие как нарезанные листы, обрабатываются в рулонных
печатных машинах, часто возникают трудности с точным перемещением и позиционированием листов в
фальцевальной машине и/или на выходе из-за очень высоких скоростей, с которыми эти листы поступают в
фальцевальную машину и на выход, особенно в тех случаях, когда нарезанные листы подаются к переднему
упору и складываются и/или выдаются.
Особой целью настоящего изобретения является создание механизма замедления, при котором на изделия,
движущиеся с очень высокой скоростью, воздействуют до их складывания или доставки механизмом,
работающим со значительно меньшей скоростью, так что скорость изделий замедляется, и устраняются
трудности в обращении с изделиями при складывании или доставке, обусловленные их высокой скоростью.
Дальнейшей целью изобретения является создание конструкции, предотвращающей перекрытие или
наложение головки следующего изделия на хвост ведущего изделия, чтобы механизм замедления мог
правильно функционировать, и чтобы механизм замедления мог использоваться с несобранными
развернутыми изделиями, собранными изделиями или несобранными сложенными изделиями.
Изобретение заключается в обеспечении высокоскоростной печатной машины средствами для подачи
продукции на высокой скорости печатной машины, фальцевальной и/или подающей машиной, работающей на
более низкой скорости, промежуточным механизмом переноса 55 и средствами для осуществления
относительного контролируемого перемещения продукции и механизма переноса во время переноса
продукции, так что скорость продукции снижается до 60, что позволяет перенести ее в фальцевальную и/или
подающую машину с более низкой скоростью. Изобретение более конкретно заключается в обеспечении
средствами для предотвращения перекрытия головки следующей продукции хвостом ведущей продукции, так
что можно обрабатывать несобранную развернутую продукцию, собранную продукцию или несобранную
сложенную продукцию.
Механизм для осуществления изобретения, описанного в пункте 70, показан на прилагаемой схеме, где на
рисунке 1 представлен вид с торца, частично в разрезе и частично в отломке, усовершенствованного
устройства замедления, используемого в пункте 7,5 с собранным продуктом; на рисунке 2 представлен вид,
аналогичный рисунку 1, но показывающий детали в другом положении; на рисунке 3 представлен вид одного
из передаточных цилиндров, показанных на рисунке 1, в увеличенном масштабе 80, при этом некоторые
детали отломаны для более наглядного отображения конструкции; на рисунке 4 представлен вид сбоку,
частично в отломке, конструкции, показанной на рисунке 3; на рисунке 1 и рисунке 5 представлен детальный
поперечный разрез, выполненный по линии 55 рисунка.
Рисунок 6 представляет собой схематический вид с торца 90, частично в разрезе, модификации устройства
замедления, использующей один i,$ A.
IS 56 0 276,886 — передаточный цилиндр, используемый для перемещения собранного продукта; на рисунке 7
представлен схематический вид с торца.
На рисунке 8 показан механизм замедления, который может быть использован при обработке собранного или
несобранного развернутого продукта, а на рисунке 8 — схематический вид с торца, частично в разрезе,
показывающий устройство замедления, используемое при обработке собранного или несобранного
сложенного продукта.
Обращаясь теперь к этим чертежам, изобретение было показано в применении к высокоскоростной печатной
машине, на которой изображены только подающие ролики, а также в устройствах для обработки несобранных
развернутых изделий, собранных изделий или несобранных сложенных изделий, причем механизм включает
средства, обеспечивающие необходимое расстояние или наклон для предотвращения перекрытия головки
следующего изделия или 2,5 перекрытия с хвостом ведущего изделия.
Обращаясь сначала к рисункам с 1 по 5 включительно, показан механизм, предназначенный для обработки
собранных развернутых изделий. В этой конструкции время, необходимое для сбора листов, обеспечивает
необходимое расстояние для предотвращения их переполнения при переходе от высокоскоростных
механизмов к низкоскоростным. В конструкции, показанной на рисунках с 1 по 5, части механизма
поддерживаются в боковых рамах 1 любой обычной или подходящей конфигурации.
Листы подаются роликами, обозначенными цифрами 2, 3, и между направляющими 4, 5 к механизму сбора
листов. В конкретной конструкции, показанной на фиг. 1, листы поступают в цилиндр 6, установленный на
S-образном валу 7 и снабженный 4 устройствами для захвата листов, выполняющими функцию захватов 8,
причем этот цилиндр действует как цилиндр для сбора листов.
Взаимодействующим элементом с цилиндром 6 является цилиндр 9, установленный на валу 10 и снабженный
устройствами для захвата листов, такими как захваты 11. Этот второй цилиндр 9 действует как
захватывающий цилиндр, посредством которого продукт передается в механизм замедления, упомянутый
ниже. Цилиндр 6 выполняет свою функцию захвата 5, то есть захват 8 захватывает головку листа, который
перемещается вокруг цилиндра до тех пор, пока лист не встретится со следующим поступающим листом,
после чего захваты 8 передают собранный продукт захватам Q11 цилиндра 9.
Вместе с цилиндром 9 работает третий цилиндр 12, установленный на валу 139 и снабженный устройствами
для захвата листов 6, 5 в качестве захватов 14, которые захватывают собранный продукт из захватов 11
цилиндра 9. Цилиндр 12 также действует как передаточный цилиндр и передает продукт на погрузочный
механизм, показанный в виде цилиндра 15, снабженного устройствами для захвата листов 70 в качестве
захватов 16. Этот цилиндр в конкретной конструкции, показанной на фиг. 1-5, подает собранный развернутый
продукт на погрузочный механизм, обозначенный цифрой 17, любого обычного или подходящего типа.
Разумеется, следует понимать, что может быть использован любой подходящий механизм окончательной
подачи, при этом погрузочный механизм показан лишь для иллюстративных целей. Цилиндры 6, 9 и 12
приводятся в движение с одинаковой скоростью, эта скорость является высокой. В соответствии с
изобретением, в котором листы подаются с высокоскоростного печатного или другого механизма,
предусмотрены средства для замедления движения листов на выходе, чтобы их было легче обрабатывать в
точке подачи или в точке складывания, где используется фальцевальная машина, как здесь указано в пункте
85. В конкретной конструкции, изображенной на иллюстрации, эти средства включают устройства, благодаря
которым после того, как головка изделия была взята низкоскоростным механизмом, остальная часть изделия
может перемещаться относительно высокоскоростного механизма, с помощью которого оно было подано, так
что изделие в целом может участвовать в движении на более низкой скорости, при этом допускается
скольжение изделия. Как показано, вал 13 передающего цилиндра 12, который, как указывалось ранее,
работает на высокой скорости, имеет на себе шестерню 18, которая находится в зацеплении с валом 20
подающего цилиндра 15 и приводит его в движение. Ранее упомянутая шестерня 19 имеет больший диаметр,
чем шестерня 18. 18. Вал нагнетательного цилиндра и его узлы.
Механизм подачи работает на более низкой скорости, чем цилиндр 12. Пропорция этих шестерен, конечно,
может быть изменена для получения желаемой более низкой скорости подачи. В показанной конструкции
шестерня 19 вдвое больше шестерни 18, так что подача осуществляется со скоростью, вдвое меньшей, чем у
механизма, с помощью которого обрабатывается лист. До того, как он достигнет цилиндра 15, когда головка
изделия захватывается захватами 16 с низкой скоростью, хвостовая часть изделия все еще проходит вокруг
высокоскоростного передаточного цилиндра 12. В соответствии с изобретением предусмотрено средство для
обеспечения проскальзывания между продуктом 125 и высокоскоростным передаточным цилиндром, чтобы
позволить изделию использовать более низкую скорость механизма подачи. Для этого на валу 13
передаточного цилиндра 12 закреплены один или несколько элементов 21 в виде пауков, один из таких
элементов показан на рисунке. 27 G,886 3, изображенные на чертежах, расположены примерно по центру
передаточного цилиндра.
На периферии или вблизи периметра паука 21 установлены коробки 22, содержащие шарики 23; эта
конструкция образует шарикоподшипник, при этом соответствующее количество таких шарикоподшипников
распределено по периметру паука 21.
Эти шарикоподшипники удерживаются на месте на крестовине с помощью штифтов 24 с головками 25,
которые закреплены гайками 26.
На этих шарикоподшипниках, обеспечивая движение, независимое от крестовины 21 и, следовательно, от
цилиндра 1312, установлен так называемый скользящий элемент в виде кольца 27 с опорной поверхностью
28. Этот элемент удобно удерживается в нужном положении между краями крестовины и головками 25 шпилек
2420, упомянутых ранее, как ясно показано на фиг. 5.
Вместе с контактным кольцом 27 работает удерживающий ролик 29 (см. рис. 4). Этот ролик подпружинен и
прижимается к опорной поверхности 282 контактного кольца с помощью обычной пружинной конструкции 30,
обеспечивая обычное удерживающее воздействие на изделие, проходящее между ним и кольцом. Этот
удерживающий ролик является приводным и может быть установлен и приводиться в движение любым
подходящим способом. Как показано, рядом с цилиндром 12 расположен вал 31, соответствующим образом
установленный в подшипниках в боковых рамах машины, упомянутой ранее. От этого вала отходит пара
рычагов 32, в которых установлен короткий вал 33.
На одном конце этого вала 33 расположен вал, несущий вал 29. Другой конец этого вала снабжен шестерней
34, которая входит в зацепление с шестерней 35 на валу 13 цилиндра 12, упомянутом ранее, и приводится в
движение ею. Детали расположены таким образом, что когда вал 29 контактирует с кольцом 27, скорость
контакта между валом и контактным кольцом будет равна половине скорости поверхности передающего
цилиндра 12. Благодаря такой конструкции, когда головка изделия перенесена с захватов 14 цилиндра 12 на
захваты 16 подающего цилиндра 15, хотя цилиндр 12 вращается на полной скорости, обеспечивается
скольжение изделия за счет вращающегося контактного кольца 27 и валика 29, так что изделие, так сказать,
движется со скоростью, близкой к скорости подающего цилиндра.
В частности, в конструкциях, описанных в пунктах 1–5 включительно, собранная продукция передается с
места поставки в CO в виде стопки. Следует, однако, понимать, что с места поставки эта продукция может,
при желании, перейти к другим формам конечной поставки, помимо стопки, или, при желании, может быть
сложена в фальцевальную машину.
f 5 Хотя показан и описан только один скользящий ролик и соединительный валик, следует понимать, что для
обеспечения надлежащей передачи продукта с высокоскоростного механизма на более низкую скорость
доставки может быть использовано как можно больше таких деталей, поэтому иллюстрация, показывающая
только один набор этих элементов, считается достаточной для иллюстрации изобретения.
Конечно, могут быть изготовлены различные модификации и варианты расположения деталей, воплощающих
изобретение, и некоторые из таких модификаций показаны на прилагаемых чертежах. Обращаясь сначала к
рис. 6, показана конструкция, в которой только один передающий цилиндр, обозначенный цифрой 37,
взаимодействует с собирающим цилиндром 38 и подающим цилиндром 39, снабженным устройствами для
захвата листов или захватами 390. В конкретном варианте подачи, показанном на этом рис., подающий
цилиндр 39 подает продукт на ленты 40, которые направляют продукт к режущему ножу-фальцевальной
машине, лезвие которой обозначено цифрой 41, а фальцевальные ролики — цифрой 42. При использовании
этой конструкции ролик 29 и его приводной механизм, как показано, будут расположены под цилиндром 37
вместо 9.
Как показано на рисунках 1–5, в конструкции, изображенной на рисунке 6, кроме того, устройство
приспособлено для работы с собранными продуктами, которые впоследствии либо складываются, как
показано, либо могут быть перенаправлены из подающего цилиндра 39 в любую подходящую конечную точку
доставки.
Обращаясь теперь к рис. 7, на котором изображена конструкция, воплощающая изобретение, которая может
использоваться как с собранным продуктом, так и с несобранным развернутым продуктом. В конструкции,
изображенной на этом рисунке, необходимое расстояние для предотвращения перекрытия головки 110
следующего продукта с хвостом ведущего продукта, через который проходит несобранный развернутый
продукт, достигается за счет наличия двух подающих устройств, при этом поступающий продукт попеременно
направляется в одно или другое подающее устройство, обеспечивая таким образом необходимое время для
переноса продуктов с основной скорости поступления на более низкую скорость подачи. В этой конструкции
предусмотрена пара подающих цилиндров 43, 44, снабженных устройствами для захвата листов в качестве
захватов 430, 440, причем эти подающие цилиндры в конкретной конструкции, изображенной на этом рисунке,
подают материал в 125 режущие лезвия для складывания бумаги, аналогичные тем, которые упоминались
ранее в отношении Инжир.
6 Взаимодействуя с подающими цилиндрами 43, 44, находится пара передающих цилиндров 45, 46; эти
цилиндры снабжены 130 устройствами для захвата листов в виде захватов 41. Один из этих передающих
цилиндров, 27 G,_ 886 4 276,886, обозначенный как цилиндр 45, забирает продукт из цилиндра 49, который
для целей, указанных ниже, может быть собирающим цилиндром; этот цилиндр снабжен устройствами для
захвата листов в виде захватов 50, к которому продукт подается с высокой скоростью. В случае обработки
несобранного развернутого продукта цилиндр 45 попеременно подает продукт в подающий цилиндр 43 и в
передающий цилиндр 46, который, в свою очередь, подает продукт в другой подающий цилиндр 44; для этого
предусмотрены соответствующие кулачки и соединения для управления захватами (не показано). Каждый из
передающих цилиндров 45, 46, взаимодействуют с роликом 29 и контактным кольцом, как описано ранее.
Благодаря такой конструкции можно обрабатывать как несобранный развернутый продукт, так и собранный
продукт, при этом цилиндр 49, как указывалось ранее, предназначен для сбора продукта. В этом случае сбор
продукта, как в описанной ранее конструкции, обеспечивает пространство для предотвращения переполнения
последующих продуктов. При обработке собранного продукта цилиндр 45 подает его на подающий цилиндр
43, при этом другой передающий цилиндр 46 и подающий цилиндр 44 не используются.
На фиг. 8 показано устройство, воплощающее изобретение, в котором может осуществляться обработка
собранного продукта или несобранного сложенного продукта.
В представленной здесь конструкции предусмотрен цилиндр 51, снабженный устройствами для захвата
листов в качестве захватов 52, к которым продукт подается с высокой скоростью, передаточный цилиндр 53,
второй передаточный цилиндр 54 и подающий цилиндр 55. В представленной в этой конструкции конструкции
цилиндр 51 может действовать как собирающий цилиндр или как фальцевальный цилиндр, снабженный
фальцевальным лезвием 56, которое взаимодействует с парой фальцевальных губок 57 на передаточном
цилиндре 53. Или же цилиндр 51 может действовать просто как собирающий цилиндр, при этом собранный на
нем продукт переносится на цилиндр 53, а с него на цилиндр 54, последний из которых снабжен устройствами
для захвата листов в качестве захватов 58, при этом продукт подается из захватов 58 в захваты 16 или
фальцевальный цилиндр 55. В этой конструкции валик 29, взаимодействующий со скользящим кольцом на
передаточном цилиндре 54, -при условии, как описано ранее: С учетом показанных и описанных конструкций
станет очевидно, что предусмотрено очень простое и эффективное устройство замедления, предназначенное
для снижения скорости быстро поступающих импульсов, чтобы их можно было точно и легко обрабатывать
при доставке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276887.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276887&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276887A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 февраля 1927 г. № 4929/27, 276,887. Заявка принята: 8 сентября 1927 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся метода и средств охлаждения.
Мы, CARRI Er EN Gi NXE Ri NG, Com-rr A Nr LIMITED, расположенная по адресу: 24, Btnckingham Gate,
London, S W 1, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и WILLIS
HAVILAND C An RI En, расположенная по адресу: 750, Frelingh-uysen Avenue, Newark, State of New Jersey,
-United States of America, гражданин -United States of America, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к холодильной технике и имеет своей целью обеспечить метод и
средства для охлаждения, позволяющие получать определенные равномерные и надежные характеристики
от аппарата, который относительно мал по сравнению с ранее используемыми аппаратами, и который
является простым и компактным.
Ранее предлагалось использовать хлорид метилена в качестве испаряемой жидкости в абсорбционных
холодильных системах, в которых общее давление в системе остается практически одинаковым.
Также было предложено использовать в процессе компрессионного охлаждения этилхлорид или другие
галогенсодержащие производные метана, предпочтительно с добавлением смазочного материала.
В спецификации № 220299 предложено использовать дихлорэтилен в качестве хладагента в аппарате,
включающем испаритель с практически не погруженными в жидкость испарительными поверхностями,
компрессор и конденсатор, соединенные последовательно с насосом для подачи дихлорэтилена от основания
испарителя к испарительным поверхностям.
Согласно настоящему изобретению, в качестве хладагента используется метиленхлорид с формулой C18Cl2,
предпочтительно очищенный, например, путем дистилляции, причем указанный хладагент испаряется,
сжимается и конденсируется под давлением, которое постоянно не превышает атмосферного давления, и
предпочтительно в частичном вакууме. Холодильная установка включает испаритель, компрессор и
конденсатор, соединенные последовательно в замкнутой циркуляционной системе, причем испаритель
является погружным, а метиленхлорид подается на испаряющиеся поверхности в количествах, всегда
превышающих количество испаряемого вещества.
На прилагаемых чертежах схематически и в качестве примера показано устройство простой конструктивной
системы в соответствии с настоящим изобретением.
Обращаясь к чертежу, 1 представляет собой испаритель погружного типа, то есть 65, включающий множество
труб 2, которые проходят через испарительный бак и на которые распыляется струями 3 хладагент,
подаваемый через 1 струи насосом 4, с помощью которого жидкость 70 подается через подающую трубу 5 к
указанным выше струям.
Нижняя часть испарительного бака служит резервуаром для избытка хладагента, при этом количество
хладагента 75, циркулирующего локально в испарителе, всегда значительно превышает количество
испаряемого хладагента.
Хладагент, выходящий из форсунок, поступает в трубы 2 и образует на них тонкую пленку толщиной 80°,
излишки оседают на дне резервуара и рециркулируются насосом 4, который подает хладагент из нижней
части резервуара по трубе 6.
Из верхней части испарительного бака 85 труба 7 ведет к компрессору 8, функция которого заключается в
отводе паров из верхней части испарительного бака и их сжатии. Сжатые пары затем направляются 90 через
трубу 9 в конденсатор 10, где они конденсируются, и оттуда в жидком виде возвращаются обратно через трубу
11 в нижнюю часть испарительного бака из-за разницы в 95 вакууме или давлении между испарительным
баком и конденсатором, создаваемой работой компрессора.
Охлаждающая среда для охлаждения и конденсации сжатого пара, проходящего через конденсатор,
поступает через трубу 12 и выходит через трубу 18. Следует отметить, что существует замкнутый путь, по
которому циркулирует хладагент. В качестве альтернативы для циркуляции хладагента через испаритель
может использоваться другой способ, но предпочтительно для получения упрощенного устройства
использовать конструкцию, указанную на рисунке, с применением пемзы 4. Компрессор S предпочтительно
представляет собой центробежный воздуходувный тип, работающий при относительно низкой или
синусоидальной разности давлений между испарителем и конденсатором, например, при разности давлений
приблизительно 10 или 11 фунтов на квадратный дюйм или менее. Компрессор, конечно, создает разность
давлений между испарителем и конденсатором и постепенно переходит в диапазон давлений между ними.
Внутреннее давление любой части системы никогда существенно не превышает атмосферное давление, и
предпочтительно, и обычно, несколько ниже атмосферного давления, то есть, частичный вакуум, чтобы
хладагент закипал при обычных рабочих температурах; давление в испарителе по причинам, объясненным
выше, всегда и существенно ниже атмосферного давления, а давление в конденсаторе также обычно и
предпочтительно несколько ниже атмосферного давления. Метиленхлорид особенно подходит для
холодильных систем, использующих центробежные компрессоры, из-за сравнительно высокой удельной
плотности его паров, которая примерно в 2,91 раза больше, чем у воздуха, а также из-за его безопасности и
сравнительно большого объема, что в сочетании с удельной плотностью обеспечивает очень хорошую
механическую прочность центробежного компрессора, то есть, поскольку скрытая теплота сгорания и
плотность пара метиленхлорида относительно высоки, компрессор меньшего размера, чем тот, который
использовался ранее для других целей; Могут быть использованы 5 систем, имеющих эквивалентную
выходную мощность или производительность.
Метиленхлорид как в парообразном, так и в жидком состоянии не горюч, и все его смеси с воздухом не
взрывоопасны. Он не кипит и не газифицируется при обычной комнатной температуре, поэтому даже если
жидкость прольется или вытечет, она не газифицируется быстро и не заполнит помещение при обычных
температурах.
Когда холодильная установка выключена, система постоянно находится под вакуумом.
Это принципиально верно, поскольку даже очищенный метиленхлорид кипит при 1030 °F, или, другими
словами, способен оказывать давление, равное одному атому водорода при температуре 1030 °F.
Поскольку установка обычно не располагается в помещении с температурой 1030 °F или выше,
метиленхлорид в системе будет иметь акустическую температуру ниже 1030 °F и соответствующее давление
ниже атмосферного; Однако во время работы ситуация иная: испаритель всегда работает в вакууме,
поскольку на практике охлаждающий рассол циркулирует по трубам испарителя, и температура рассола
всегда ниже 1030 °F. В конденсаторе же, где тепло от процесса охлаждения отводится конденсационной
водой, возможно, что давление в конденсаторе может немного превышать одну атмосферу. Например, если
вода поступает в конденсатор при температуре 750 °F, а регулирование осуществляется средствами,
определенными в британском патенте № 226844, и такое регулирование уменьшает поток конденсационной
воды для снижения холодопроизводительности системы, то отводимое тепло может нагреть
конденсационную воду до температуры, при которой она выйдет из конденсатора при температуре 1050 °F. В
таких обстоятельствах температура метиленхлорида в конденсаторе Температура 100 градусов должна быть
на несколько градусов выше температуры конденсирующейся воды, чтобы она охлаждалась водой из
конденсатора. В этом случае давление в конденсаторе будет немного выше атмосферного. Из
вышеизложенного следует, что если машину открыть, не будет выброса или утечки паров метиленхлорида, а
поскольку температура кипения метиленхлорида при атмосферном давлении выше обычной комнатной
температуры, открытый метиленхлорид не испаряется и не улетучивается.
Также установлено, что при работе аппарата при давлении ниже атмосферного давления 11,5°C утечка
хладагента из аппарата во время работы исключена.
На практике желательно максимально удалить воздух и водяной пар, проникающие в холодильную систему, и
для этой цели в установку, воплощающую настоящее изобретение, будут включены соответствующие
устройства. Такие устройства были опущены на приведенном здесь грамматическом чертеже для упрощения
описания.
Подходящий водоотделитель для удаления воздуха и водяного пара описан в британском патенте № 230936.
Метиленхлорид можно приобрести в промышленных количествах по умеренной цене, и, как уже говорилось,
он не представляет опасности взрыва, пожара или отравления.
Однако продаваемый метиленхлорид, помимо чистого метиленхлорида, содержит продукты с более высоким
и более низким содержанием хлора, которые влияют на температуру кипения. Например, некоторые образцы
продаваемого продукта начинают кипеть при 1050 °F при атмосферном давлении и заканчивают кипеть при
1500 °F. Более легко испаряющиеся компоненты испаряются первыми в большей степени, чем другие, и их
пары за счет утечки и потерь с продувочным воздухом уменьшаются пропорционально другим компонентам.
Следовательно, минимальная температура кипения хладагента будет постепенно повышаться в процессе
эксплуатации, уменьшая относительную холодопроизводительность компрессора, если потери не будут
восполняться сразу же после их возникновения.
Теперь однородный продукт, то есть продукт с различной температурой кипения, которая не изменяется в
процессе использования, может быть получен путем очистки товарного метиленхлорида, например, путем
диспергирования.
В результате процесса дистилляции высоко- и низкохлорированные продукты в значительной степени
удаляются, а диапазон температур кипения становится настолько малым, что им практически нельзя
пренебречь.
Очищенный продукт кипит при температуре от 1030 до 1050 °F, то есть в диапазоне, не превышающем 20 °C,
а удельная плотность жидкости составляет приблизительно 1,33 при 590 °F. Благодаря своей четко
выраженной и равномерной температуре кипения, высокой удельной плотности и высокой скрытой теплоте
кипения, он особенно ценен в холодильных системах, работающих при относительно небольшой разнице
давлений между испарителем и компрессором, например, в центробежных компрессорах.
Соответственно, в холодильных системах, сконструированных или эксплуатируемых в соответствии с
настоящим изобретением, предпочтительно сначала удалить из товарного метиленхлорида продукты с более
высоким и более низким содержанием хлора, чтобы получить достаточно чистый продукт, как описано здесь.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276888.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276888&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276888A
[]
1 t
,-л, -'1, ' J 1 ' 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:
25 февраля 1927 г. № 5351/127.
276888 Статья принята к публикации: 8 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся игрушек.
Я, Арнольд Мрибр, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Куноненгассе, 13, Базель (Швейцария),
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к игрушечному снаряду в виде парашюта, предназначенному для запуска
из ружья в воздух.
В игрушечном парашюте, предназначенном для запуска в воздух вручную, ранее предлагалось удерживать
корпус парашюта в сложенном состоянии во время подъема с помощью шнура, обмотанного вокруг него,
причем этот шнур имеет петлю, зацепляющуюся за выступ, из которого он высвобождается спусковым
механизмом, приводимым в действие грузом, когда парашют достигает максимальной высоты.
Изобретение представляет собой игрушечный парашют, сконструированный таким образом, что в сложенном
виде он может удерживаться в держателе, предназначенном для размещения на взлетно-посадочной полосе
орудия, снабженного средствами, описанными в спецификации № 5352 от 1927 года, для выдвижения
указанного держателя из него, при этом парашют удерживается в сложенном состоянии на держателе с
помощью рычага и нити.
Какая нить освобождается рычагом, когда держатель достигает определенного расстояния в воздухе?
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления предмета
изобретения, в котором:
На рис. 1 показан вид сверху на орудие для стрельбы из игрушечного оружия; на рис. 2 — план орудия.
На рис. 3 показан падающий парашют в уменьшенном масштабе, на рис. 4 — держатель парашюта в
проекции, а на рис. 5 — то же самое в плане.
На чертеже орудие (рис. 1 и 2) показано отдельно от парашюта (рис. 3). Орудие состоит из
взлетно-посадочной полосы 1A-1 с канавкой 2, в которую помещается парашют (рис. 4 и 5). На одном конце с
обеих сторон приклада орудия закреплены две резиновые ленты 3, соединенные соединительным элементом
или стержнем 4. На другом конце приклада предусмотрено углубление 5, и также в этом месте под прикладом
шарнирно закреплена планка закрылка или спусковой механизм 6 со штифтом 55 7, который в показанном
положении выступает через отверстие в прикладе. Опорная поверхность 8 парашюта предпочтительно
выполнена из очень тонкого и легкого материала, например, шелка, и к ней закреплены нити 9, которые
соединены в точке 10. Эта точка 10 имеет дополнительную нить 11, которая образует соединение с
держателем парашюта 12.
Поверхность держателя имеет форму фигуры 65, а нижняя часть выполнена таким образом, чтобы
соответствовать пазу 2 заготовки 1. Рычаг 13 шарнирно закреплен в подшипнике 14 на держателе, причем на
одном конце рычага находится груз, а на другом конце 70 — крюк. К держателю парашюта также прикреплена
нить 15 с петлей.
Если необходимо спустить парашют, опорная поверхность 8 (с нитями 9), сложенная таким образом, чтобы
она точно поместилась между подшипником рычага 14 и точкой крепления нити 15, рычаг 13 и нить 15
размещаются над ней так, чтобы петля висела в крюке рычага, а парашют удерживался в этом положении.
Затем держатель парашюта 12) помещается в паз 2 приклада 1, предварительно разместив соединительный
элемент или планку 4 за углублением 5 приклада, при этом резиновые ленты натягиваются. Если теперь
штифт 7 закрылка 6 протолкнут через отверстие приклада, соединительный элемент 4 поднимется над
углублением 5, и за счет силы сокращения натянутых резиновых лент 3 держатель парашюта 12 с парашютом
выдвинется в воздух. Как только парашют начнет падать в воздухе, рычаг 13 повернется вслед за
расположенным на нем грузом, в результате чего петля нити 15 выскользнет из крючка, и парашют
освободится.
Благодаря весу держателя 12 он опускается ниже, в результате чего опорные поверхности могут
развернуться, и парашют медленно опускается на землю, как показано на рис. 3. Это можно повторять
столько раз, сколько необходимо.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты