Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5488
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276982.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276982&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276982A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенционная дата (Новая Зеландия): Раздел 6, 1926 2761,982. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 18 августа 1927 г. № 21,797/27.
Полное принятие статьи, 5 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 K Усовершенствования в отношении автомобильных ламп.
Я, Внай Ли Амт Джиарл Эс Таннер, проживающий по адресу: Палмер-стрит, 21, Веллингтон, Новая Зеландия,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автомобильным лампам, в частности к тому типу ламп, которые
используются на автомобилях, в которых отражатель установлен в корпусе таким образом, что его можно
наклонять под углом, контролирующим такой наклон, при этом управление наклоном осуществляется
водителем транспортного средства, с целью направления лучей света вниз, к дороге, и, таким образом,
предотвращения ослепления от таких ламп, мешающего водителю приближающегося транспортного
средства.
Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции таких устройств и обеспечение
синхронизации движения одного отражателя с движением другого отражателя.
Согласно моему настоящему изобретению, каждый отражатель выполнен отдельно от своего корпуса и
установлен на стержне, идущем от одной лампы к другой. Каждый конец стержня проходит через корпус
лампы и снабжен подходящим кронштейном для крепления к отражателю. Трубка соединяет каждый корпус, и
стержень проходит через эту трубку и, таким образом, не может быть каким-либо образом поврежден или
изменен.
Отражатель может быть прикреплен к концам стержня в любом подходящем положении, либо внизу, либо
вверху, либо в его центре; предусмотрены средства для наклона отражателей, при этом ось вращения
проходит через стержень.
Изобретение будет описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых на фиг. 1 изображен вид сбоку
пары ламп, расположенных в соответствии с моим изобретением.
На рисунке 2 представлен его поперечный разрез.
На рисунке 3 представлен увеличенный фрагмент, показывающий корпус лампы и трубу в разрезе.
На рисунке 4 показан боковой вид отражателя и разрез корпуса.
Рисунок 5 представляет собой аналогичное изображение, как на рисунке 3, но показывающее отражатели,
установленные в другом положении на стержне. Рисунок 6 представляет собой аналогичное изображение, как
на рисунке 4, но относящееся к устройству, показанному на рисунке 5.
Обращаясь к чертежам, и сначала к рисункам 1–4, отражатели 1 и 2 расположены в своих корпусах 3 и 4
соответственно, и к каждому из них прикреплен кронштейн 5 с помощью винтов 7. Кронштейны 5
предназначены для приема концов стержня 8, которые закреплены в своих кронштейнах путем ввинчивания и
фиксации с помощью установочного винта 9. Труба 10 охватывает стержень 8, и ее концы жестко закреплены
в кронштейнах 11 или могут являться частью таких кронштейнов, закрепленных к корпусам ламп 3 и 4
болтами 13 (см. рис. 3). К одному из отражателей в точке ниже стержня прикреплен выступ 12,
обеспечивающий достаточное плечо рычага для наклона лампы, и этот выступ может быть частью одного из
кронштейнов 5, как показано на рисунке. К этому выступу 12 прикреплена управляющая проволока или
стержень 14, так что при натяжении проволоки Отражатель будет наклонен, как показано пунктирными
линиями на рисунке 4. Эта проволока 8 Q 14 может быть обычной проволокой Боудена. Пружина 15 на
проволоке 14 между выступом 12 и корпусом вернет отражатели в их нормальное положение. Другой конец
проволоки будет прикреплен 85 к рычагу управления на приборной панели любым обычным способом. На
приведенных рисунках видно, что стержень 8 прикреплен к отражателям таким образом, что отражатели будут
качаться вокруг оси, проходящей через них на расстоянии 90 метрически.
На рисунках 5 и 6 стержень 8 показан закрепленным на кронштейне 16, расположенном в нижней части
отражателя, в этом случае ось качания будет направлена снизу. Трубка 10 (95) закреплена в кронштейне на
нижней стороне корпуса лампы таким образом, чтобы закрывать кронштейн 16 и закрывать отверстие 17 в
корпусе, через которое выступает кронштейн 16. В этом случае стержень 18 будет прикреплен сверху или
сбоку отражателя, а пружина натяжения 1, прикрепленная одним концом к отражателю, а другим концом к
корпусу, вернет отражатель в его нормальное положение. Вместо того чтобы стержень 8 был прикреплен к
отражателям в центре или снизу, он может быть прикреплен сверху или в любом промежуточном положении.
Для сборки устройства, показанного на фиг. 1-4, труба, содержащая стержень 8, крепится к корпусу лампы
болтами 1-3, затем кронштейны 5 навинчиваются на концы стержня, после чего отражатели прикрепляются к
кронштейнам 5 винтами 7, регулируются и прочно привинчиваются в правильное положение на стержне
винтом 9. Аналогичным образом собирается устройство, показанное на фиг. 5 и 6.
Я хотел, чтобы лампы могли крепиться на расстоянии 5 от транспортного средства с помощью кронштейнов
20, установленных в любом подходящем месте на кузове и предназначенных для поддержки ламп, при этом
трубка 10 должна быть жестко закреплена в соответствующих патронах на кронштейнах.
Лампа 229 (см. рис. 4) имеет цоколь 23, скользящий в втулке 24 отражателя и регулируемый штифтом 25,
проходящим через отражатель и ввинченным в выступ 26, закрепленный на цоколе 23 и перемещающийся
вдоль паза 27 во втулке 24, в то время как пружина 28 на штифте 25 находится в сжатом состоянии между
выступом 26 и отражателем и удерживает цоколь наружу, а головку штифта — прижатой к внутренней стороне
отражателя.
Для регулировки положения лампы с целью достижения необходимой фокусировки винт поворачивается
отверткой, и лампа перемещается назад или вперед относительно отражателя.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276983.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276983&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276983A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 1 сентября 1926 г., _ 276,-983. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): Auig 18, 1-927 № 21 806/27.
J. Полная спецификация принята: 3 мая 1928 г.
Новый или усовершенствованный способ и устройство для формовки заготовок из листовой резины или
аналогичного пластикового материала.
Мы, компания GOODY-BA In S IN Di A Ru B Ban Giov E MA Nur ACTURING COMPANY, корпорация,
учрежденная в соответствии с законами штата Коннектикут, Соединенных Штатов Америки, расположенная по
адресу: Мейпл-стрит, Наугатак, штат Коннектикут, производитель, правопреемник FREDER Ic K RA Ns ELAR
DFAN, по адресу: 149, Хфоадли-стрит, Наугатак, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованию методов и устройств для изготовления заготовок из
резины и аналогичных пластмасс.
В частности, речь идет об усовершенствованном методе и устройстве для формовки заготовок для верха
резиновой обуви.
В обычном процессе изготовления заготовок для верха резиновой обуви7, компаундированная резиновая
масса сначала каландрируется для получения листа желаемой толщины, а затем на одной стороне
соответствующим образом тисняется контур заготовки путем пропускания ее через тиснильный вал. Масса,
выходящая из тиснильного вала, раскатывается в продолговатые полосы и, например, наматывается на
катушки, размещается на длинных рамах или в стопках между подкладками из ткани, где хранится до тех пор,
пока заготовки не будут вырезаны вручную операторами. Когда масса готова к резке, она разматывается с
катушки или снимается со стопок, и отдельные заготовки вырезаются оператором.
В этом процессе оператор либо обводит контур заготовки ножом, либо использует ручную матрицу и молоток;
в любом случае требуются значительные навыки, время и трудозатраты. Резка обычно производится в цехе
резки, который, как правило, расположен на некотором расстоянии от каландрового цеха, а холодный брак,
составляющий 40 % или более, должен быть возвращен в каландровый цех для переработки.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованных способов формовки заготовок из
резины или аналогичного пластичного материала. Соответственно, одна часть изобретения представляет
собой способ формовки листовых резиновых заготовок, включающий нарезание канавок на листе нагретой
резиновой заготовки для образования ряда 55 заготовок, соединенных с заготовкой тонкой резиновой
пленкой, а затем механическое разрушение этой пленки.
Дальнейшая часть изобретения состоит в устройстве для формования заготовок из листовой резины 60 в
соответствии с вышеуказанным способом, включающем в себя в сочетании каландровые средства для
формирования блока резиновой массы.
в нагретый лист резины желаемой толщины, ребристый ролик для нарезания канавок на указанном листе с
целью образования ряда заготовок, соединенных тонкой пленкой резины, и средства для удаления отходов
резины с листа, включая разрыв указанной пленки 70. На заготовках может быть нанесено любое подходящее
изображение.
Для того чтобы наше изобретение было полностью понято и легче внедрено на практике, мы приложили к
настоящему документу два 765 листа чертежей, иллюстрирующих его, где:
На рис. 1 показан вид сбоку всей машины.
Рис. 2 представляет собой вид сверху S O Рис. 3 представляет собой вид спереди механизма отсечки.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии 4-4 на рис. 3.
На рис. 5 представлен перспективный вид участка 85 печатного или тиснильного валика.
Рис. 6 представляет собой перспективный вид части канавочного валика; рис. 7 представляет собой разрез
каландра, показывающий канавочные и тиснильные валики; рис. 8 представляет собой вид с торца зажима
отрезного ножа.
Подходящий механизм для осуществления изобретения включает в себя каландр для листового резинового
материала, обозначенный в целом буквой А (95), устройство для нарезания канавок и тиснения, обозначенное
буквой В, благодаря которому материал формуется в полосы из тисненых прикрепленных заготовок, конвейер
28 для приема полос заготовок и их надежного удержания (100), а также для перемещения их на пути ножа 45,
который периодически приводится в действие для поперечного разрезания полос на отдельные заготовки.
Каландр представляет собой обычный вертикальный тип 10 Gj, состоящий из рамы 1, несущей 276, 983 три
ролика из закаленного чугуна 2, 3, 4 в подшипниках скольжения, причем ролики соединены друг с другом
одним из зубчатых колес 81; Как показано на рис. 2, каландр соединен с источником энергии через редуктор,
благодаря чему его валы приводятся во вращательное движение. Соседние валы вращаются в
противоположных направлениях, благодаря чему между валами наносится слой резиновой массы, как
показано на рис. 7, и подается с верхнего валка 4.
Каландра•рн нагревается паром в соответствии с обычной практикой через паровую трубу (не показана) или
любым другим подходящим способом. На раме 1 каландра, в горизонтальном положении напротив верхнего
валика 4, установлен стальной печатный или тиснильный валик 5, в который вставлены подшипники 6,
которые перемещаются в пазах рамы 1 для горизонтальной регулировки. Эти подшипники закреплены на
месте с помощью стержней 7 и поперечных стержней 10, которые прикреплены к раме 1 каландра болтами 12
и 11. Горизонтальная регулировка подшипников 6 обеспечивается установочными винтами, имеющими
резьбовое соединение с поперечными стержнями 10. и прижимаются к подшипникам 6 у основания
пластинами 95, которые прижимаются к подшипникам 6. Эта регулировка позволяет изменять толщину
резиновой прокладки, проходящей между валом 1 и валом 5. Печатный вал 5a приводится во вращение
шестерней 82, которая зацепляется с шестерней 81 каландра. Подшипники 6 снабжены угловыми
отверстиями, в которые установлены подшипники 9 канавочного валика 8 для скользящего крепления.
Канавочный валик поддерживается в гибком прижимном зацеплении с печатным валом с помощью
спиральных пружин 14, которые прижимаются одним концом к подшипникам 9, а другим концом — к
установочным винтам 94, имеющим резьбовое зацепление с подшипником 6. Натяжение пружин можно
изменять, поворачивая установочные винты. Благодаря этому они 5 Валы 8 и 8 могут регулироваться
относительно валика 4 в качестве предела с помощью винта 15. В показанном конкретном варианте
исполнения канавочный валик имеет половину диаметра печатного валика и приводится во вращение
печатным валиком через шестерню 83, которая зацепляется с шестерней 84, установленной на печатном
валике.
Валики нагреваются паром, поступающим через паропровод (не показан), или любым другим подходящим
способом.
На поверхности рифленого валика жестко располагаются выступающие ребра диаметром 1 ч и 17 мм.
Огибая вал по окружности по траектории, соответствующей внешним контурам заготовки верха резиновой
обуви; таким образом, по окружности валка образуются 4 линии, соответствующие внешним контурам
заготовки. Эти контуры состоят из чередующихся расширяющихся и сходящихся линий.
В конкретном примере, показанном на чертежах, сформирован ряд таких ребер, образующих контуры трех
заготовок, но их количество может варьироваться в зависимости от ситуации. Между ребрами 16 и 17
расположено ребро 18, имеющее форму вытянутого контура горловины заготовки для резинового верха
обуви, но немного меньшего размера. Это ребро непрерывно проходит от основания до основания, образуя
непрерывную линию внутри горловины заготовки. Ребра 16, 17 и 18 имеют узкую тупую или плоскую обратную
сторону. В процессе работы валок 8 нагревается до более высокой температуры, чем валок 5, например, до
200°F или выше, и благодаря этому нагреву и пружинному давлению на валок 8...
Ребра 16, 17 и 18 практически расплавляются 85 их wa ine th rubergroc-ving the sanc-depl bn L wthot cmpletely
severing-t; ff hat he-rik donot coma into.
actal cdntac wih rll 1 'which would.
вызывает образование царапин или отметок на валу. В данном случае ребра выполнены в виде стальных
выступов, интегрированных с валом и выступающих наружу от его поверхности примерно на 1116 мм, с
боковыми сторонами шириной около 1116 мм. При желании поверхность ребристого валка может быть также
рифленой.
вставляются съемные ребра желаемого размера.
Печатный валик (или валик для тиснения) наносит на свою поверхность 100 канавок, имеющих форму,
соответствующую наружной линии: горловине резиновой заготовки для верха обуви, немного большего
размера, так что резиновый материал, проходящий через него и прижимаемый к канавке верхним валиком
каландра, образует приподнятый край или выступ, примыкающий к горловине заготовки.
На изображенном на рисунках тиснильном валу имеются две из этих канавок, расположенных по окружности
валу, и три из них, расположенных горизонтально.
Вставки 20, 115 и 21, расположенные внутри грифеля 19 на стальном тисненном валу и примыкающие к
каждому концу удлиненного контура, сформированного на гладкой поверхности, изготовлены из серебристой
меди или любого другого материала с высокой теплопроводностью, который при легком нагревании
прилипает. Другие вставки 22 из подобного металла расположены на печатном валу в 120 точках, которые
лежат напротив промежутков между ребрами 16 и 17 ребристого валу и снаружи контуров заготовок. Другими
словами, вставки 20, 21 и 22 расположены таким образом, чтобы лежать напротив и контактировать с теми
частями заготовки на валу, которые образуют отходы, и поскольку вставки имеют гораздо большую
Прилипание резины к валу, обрезки, прилипшие к нему, отрываются от остальной части заготовки в канавках и
переносятся в два других валка 4 и 5 С.
Углубления 23 расположены в печатном S-валике в точках, расположенных по бокам в соответствии с
основаниями канавок 19, которые образуют выступы или выступы на той части листового материала, которая
должна представлять собой полосу заготовок. Выступы, образованные на материале этими углублениями,
предназначены для того, чтобы служить направляющим средством для описанного позже поперечно
расположенного ножа, который должен разрезать заготовки.
Таким образом, описана серия нагреваемых валков 2, 3, 4, 5 и 8, расположенных парами в рабочем
взаимодействии для пропускания резиновой массы в виде листа между каждой парой, при этом все валки
работают с одинаковой скоростью вращения. При необходимости и при наличии достаточного количества
материала валки 2, 3 и 4 каландра могут быть заменены одним валком, который будет взаимодействовать с
печатным валком для раскатывания слоя материала, расположенного между ними.
Нож 24 крепится к рычагу 25, закрепленному с каждой стороны на раме 1 каландра, и расположен таким
образом, чтобы упираться в печатный вал и обрезать внешний край заготовки, когда она вращается на
поверхности печатного валика. Поперечные перекладины 10, которые служат упорами для подшипников 6,
также фиксируют подшипники 26 конвейерного ролика 27. Конвейерная лента 28 проходит над роликом 27 к
ролику 29, соответствующим образом установленному для вращения на раме 30.
Рама 30 несет поверхность стола 31, по которой лента проходит к дополнительному ролику 32,
расположенному в конце стола.
Ремень возвращается на ролики 33 и 34, которые регулируемо установлены на раме 30, что позволяет
центрировать ремень.
Затем лента проходит через ролики 35, 36, 37 и 38, которые установлены в непосредственной близости друг
от друга на подходящей раме; к одному из роликов 38 мощность, приводящая ленту в движение, передается с
помощью цепи 39 и звездочки. Благодаря такому расположению четырех последних роликов лента
практически гарантированно приводится в движение. Отсюда лента проходит обратно вокруг ролика 27.
Приводной механизм ремня идет от шестерни 5 каландра через ряд соединений (не показаны) к цепи 39.
Ремень в изображенном устройстве изготовлен из композитного материала и снабжен тканевой
поверхностью. Тканевая поверхность служит удерживающей поверхностью для горячего
невулканизированного каучукового полотна, которое на нее подается. Вместо него можно использовать любой
другой ремень с удерживающей поверхностью, например, из шероховатой кожи.
Регулировка натяжения ремня осуществляется с помощью скользящей опоры подшипника 79 ролика 32,
регулируемой в поперечном направлении на раме 30 с помощью пары установочных винтов 78.
Вал 27 расположен таким образом, что отдельные полосы соединенных заготовок 70 подаются на ленту
практически сразу после их формирования и выгрузки между валами 5a и 8. Небольшой вал 41,
расположенный между канавочным валом и валом 27, помогает направлять заготовку 75 на несущую
платформу. Над валом 27 расположен прижимной вал 42, установленный для вращения в подшипниках
между поперечной балкой 10 и балкой 7 на раме 1. Этот вал регулируется по вертикали и удерживается в
зацеплении с лентой пружинами 43, которые прижимают его вниз.
Регулировка натяжения пружин осуществляется с помощью резьбового болта 44.
В конкретном варианте исполнения, показанном на рис. 85, вал изготовлен из дерева, покрытого слоем
войлока, образующего податливую поверхность. Подходит любой материал, обладающий аналогичным
податливым эффектом, например, толстый слой рыхлой ткани 90 любого вида или слой мягкой
вулканизированной резины. Прижимной вал 42 работает для прижима горячих полос заготовки сразу после их
формования к поверхности конвейера 95, где они неподвижно удерживаются относительно конвейера. Это
предотвращает деформацию полос из-за усадки во время охлаждения. Нож 45 установлен поперечно
конвейеру между валом 29 и столом 31 в точке непосредственно перед прохождением конвейера над столом
31. Этот нож установлен на опорной плите 46, которая закреплена на раме 30. Опоры 47 выступают вверх от
опорной плиты и несут подшипники 48, в которых находится вал 49, на котором крепится лезвие ножа. 45
установлен и приспособлен для вращения.
Вертикальная регулировка подшипников осуществляется посредством резьбового соединения опор 47 с
опорной плитой 46.
В показанной на иллюстрации конструкции крепления лезвия ножа в валу 49 образован паз, в который
вставляется лезвие ножа 45 и жестко фиксируется на месте. Для крепления лезвия к электрическим
нагревательным элементам, которые будут описаны ниже, используются зажимы 50.
Вращение вала обусловлено следующими элементами: вал 49 выступает за подшипники на своих концах и на
одном конце несет муфту, включающую подпружиненный элемент муфты 51, скользяще закрепленный на
нем, и свободно вращающийся элемент муфты 63. Жестко соединен с элементом муфты 51 кольцом 52, на
поверхности которого расположен выступ 53, показанный на фиг. 8. Защелка 54 шарнирно закреплена в точке
55 на вилке 56, поддерживаемой опорой 13 276,98,3 58, которая имеет край 62, сужающийся к верхнему концу,
и плечо 96, оба из которых входят в зацепление с выступом 53, показанным на фиг. 8. Сужающийся край 62
служит для того, чтобы заклинить выступ 53 в одну сторону, когда выступ поворачивается вниз. Во время
вращения ножа происходит перемещение подпружиненного элемента сцепления 51 в сторону, что приводит к
разъединению сцепления. Пружина (не показана) элемента 51 обычно стремится удерживать элементы 51 и
63 в зацеплении. Плечо 96, когда оно входит в зацепление с выступом 53, останавливает вращение элемента
сцепления. Обычно собачка 54 удерживается прижатой к кольцу 52 пружиной 57. Собачка приводится в
действие с помощью рычага 59, шарнирно закрепленного на вилочном элементе 60, установленном на опоре
58.
Один конец рычага 59 упирается в нижний конец фиксатора 54, а на противоположном конце установлен
ролик 61, предназначенный для легкого зацепления с одной из проходящих полос заготовок и для
периодического подъема с помощью выступов 62, которые были сформированы на заготовке углублениями
23.
Когда ролик 61 поднимается, противоположный конец рычага 59 соответственно опускается, тем самым
отделяя зуб 54 от выступа 53 и освобождая элемент 51 муфты сцепления 90, который благодаря своей
внутренней пружине теперь входит в зацепление со свободно вращающимся элементом сцепления 63.
Последний жестко закреплен звездочкой 64, вокруг которой проходит цепь 65, посредством которой
описанный выше механизм соединен с источником питания. На внешнем конце вала 49 жестко установлен
рифленый воротник 66. Фрикционный тормоз, состоящий из регулируемого зажима 67 и 40, который
охватывает рифленый воротник 66, удерживается от вращения рычагом 68, расположенным в кронштейне
681 и перемещающимся вбок, когда вал 49 перемещается вбок, как описано далее. Тормоз служит для
замедления вращения вала 49, когда конический выступ 62 защелкивающего элемента 54 разрывает
приводное соединение между элементами сцепления.
Тормоз служит для замедления вращения вала 49 и предотвращения рывков, когда выступ 53 входит в
зацепление с зубцом 54 и перемещается вниз по коническому краю 62 последнего, пока не упрется в плечо
96. Видно, что когда выступ 621 на заготовке -55: входит в зацепление с роликом 61, он на мгновение
приводит в действие зубец 54 через рычаг 59 и освобождает муфту -51, а последняя под действием пружины
входит в зацепление с приводной муфтой 63 и вращает вал ножа 60 49. Однако, как только ролик -61 проходит
мимо выступа на заготовке, зубец 54 возвращается на путь выступа 53, чтобы снова открыть муфту и
остановить нож после одного оборота.
Также предусмотрены средства для придания ножу бокового перемещения во время его вращательного
режущего движения, как показано ниже, установленные на противоположном конце вала 49.
Муфта представляет собой кулачок 69 с периферийными канавками, причем его канавка имеет короткое и
резко наклоненное смещение 69. В канавке кулачка перемещается ролик кулачка 70, установленный на...
Опора, регулируемо закрепленная с помощью резьбового соединения с основанием 46. В нужный момент
вращения ножа 75 весь механизм переноса ножа совершает резкое боковое перемещение за счет зацепления
кулачковых роликов 70 со смещением 691.
Режущий блок 71 крепится к станине 8 или пластине 46 с помощью болтов 7, которые ограничивают его
перемещение вверх. Пружины 73 прижимают режущий блок вверх к станине, так что конвейер 28, проходящий
над режущим блоком 5, выступает на пути вращающегося ножа на расстояние приблизительно четверти
дюйма. По мере того, как нож вращается вниз, станина и конвейер могут деформироваться при повороте ножа
на 90 градусов.
Нагрев ножа осуществляется посредством электрического тока, который подается к реостату 74 и от него
(рис.).
1)
через провода 75 к угольным щеткам 76, 95 латунным коллекторным кольцам 77, и вдоль проводов 97 через
нагревательные элементы 98, которых три закреплены с каждой стороны лезвия ножа 45 зажимами 50. Нож
имеет тупое лезвие, которое также прилегает к конвейеру, не причиняя вреда. Количество нагревательных
элементов может варьироваться, цель состоит в равномерном нагреве всей длины лезвия ножа.
Изолирующее кольцо 99 установлено на валу режущего инструмента 49j05 для изоляции латунного
коллекторного кольца 77 от него. Режущее действие облегчается тем, что нож нагревается.
Вместо того чтобы приводить нож в действие с помощью выступа 62'1, расположенного на полосе заготовки, и
рычага 59, как описано ранее, можно использовать другие подходящие синхронизирующие устройства, чтобы
нож мог рассекать заготовки. Можно использовать такое устройство, как фрикционный конус 5, показанный на
фиг. 1, — это хорошо известный аппарат такого типа.
Он состоит из двух конусообразных валков 85 и 86, которые крепятся к раме 87.
Вал 86 вращается вместе с валом 88, на котором он установлен и который несет звездочку 89, от которой
цепь 90 идет к звездочке 91, жестко закрепленной на конвейерном валу 34. Это образует приводное
соединение для фрикционного конуса. Конус 125, сужающийся в противоположную сторону от конуса 86,
установлен на валу 92 на раме 87 таким образом, что между конусами имеется небольшое пространство,
предназначенное для размещения фрикционного ремня 93. Вал 92 несет звездочку 130 276,983 (не показана),
которая соединена цепью 65 со звездочкой 64, свободно установленной на валу 49. Изменяя положение
фрикционного ремня 93, можно по желанию изменять скорость привода цепи 65.
Это хорошо известный способ, не являющийся частью настоящего изобретения. С помощью этого
синхронизирующего устройства нож 45 может вращаться со скоростью 1.
Скорость, с которой заготовки будут отрезаться в нужном месте по мере их перемещения по конвейеру. Для
предотвращения попадания некачественных заготовок и других обрезков материала, которые не были
удалены оператором и прилипли к конвейеру, к приводным роликам устанавливается подходящий кусок
утяжеленного гофрированного гибкого материала 80, например, лист резиновой подошвы, рядом с концом
стола 31, который слегка свисает с конца конвейера, образуя волоку, которая служит для сворачивания
обрезков материала по мере их перемещения, отделяя их от конвейера и сбрасывая в подходящий контейнер
(не показан). Волокно может быть утяжелено путем размещения на нем мешка, содержащего, например,
свинцовый шлак, или могут быть использованы любые другие подходящие средства. Такая волоку является
гибкой в поперечном направлении и, опираясь на локальный комок шлака, изгибается вокруг него, упираясь в
конвейер и предотвращая прохождение тонких листов материала, перемещаемого по нему.
В процессе работы машины каландровые валы 2, 3 и 4, а также тиснильный вал 5 нагреваются паром до
обычных температур каландрирования для резиновой заготовки, используемой для изготовления верха
резиновой обуви, но рифленый вал 8, как указано ранее, нагревается до более высокой температуры. На
нижние каландровые валы 2 и 3 подается блок невулканизированной резиновой заготовки 81, и в ходе
обычной операции каландрирования заготовка раскатывается до желаемой толщины для изготовления верха
резиновой обуви, которая составляет приблизительно от 0,1511 до 0,22 дюйма. Лист Q проходит вокруг
верхнего вала 4 каландра и между ним и тиснильным валом 5, который регулируется относительно него таким
образом, чтобы поддерживать толщину раскатываемого листа на желаемом уровне.
Во время прохождения между валками 4 и 5 резина затекает в канавки тиснильного валка, образуя бортик на
листе заготовки, который расположен на верхнем крае готовой обуви. Также резина затекает в углубление 23
тиснильного валка, образуя выступ 62 на листе, который, как указано выше, будет служить для приведения в
действие ножа на более позднем этапе операции. По мере вращения тиснильного валка 6 Z он перемещает
тисненный лист заготовки по своей поверхности, где он взаимодействует с вращающимися ножами 24,
которые прижимаются к каждому концу валка, в результате чего внешние края листа обрезаются. Это 7
(удаляет любые выступы резиновой заготовки, которые могут выступать наружу и препятствовать операции.
Рельефный лист перемещается по поверхности валка 5' до тех пор, пока не пройдет 75 между валком и
ребристым валком 8. Заготовка, подвергнутая нагреву и измельчению теплыми валками нагретого каландра и
тиснильного валка, является пластичной и прессуется ребристым валком 80, который нагревается выше
температуры валков каландра, с достаточной силой, чтобы ребра 16, 17 и 18, образующие контуры заготовок,
внешние стороны которых имеют ширину 1/16 дюйма и большую глубину 85, чем толщина листа,
вдавливались глубоко в лист, оставляя лишь тонкую пленку соединительной резины. Эта резиновая пленка
служит защитой для валков, которые в противном случае скрежетали бы друг с другом и 90 вызывали бы
задиры и износ. В этой операции ребра врезаются в резиновый лист, образуя контуры непрерывных полос
заготовок, соединенных тонкой резиновой пленкой. Аналогично в этой операции, канавки, простирающиеся
почти насквозь В каждой заготовке формируются канавки, имеющие форму горловины верха резиновой обуви.
Полное отслоение резины на 100% происходит из-за серебряных или других вставок в валке. Этот валок,
изготовленный из полированной стали, за исключением вставок, нагревается до обычных температур
каландрирования для данного типа заготовки. Эти температуры рассчитаны таким образом, чтобы быть ниже
тех, при которых резина прилипает к стали. Серебряные или другие вставки имеют более высокую
теплопроводность, чем сталь, и нагреваются сильнее, чем резина, вызывая ее прилипание к ним. Медь,
серебро и т. д. при температурах каландрирования обладают свойством вызывать прочное прилипание
резиновой композиции к ним.
Этому способствует и тот факт, что лист резины теплый и липкий от обработки на валках.
Следовательно, когда лист проходит вокруг тиснильного валика, те части заготовки 120, которые
соприкасаются с вставками, прилипают к ним с достаточной прочностью, чтобы удерживаться на валике,
разрывая пленку у основания канавок. Части полос, составляющие заготовки, 125 пропускаются через
верхнюю часть ребристого валика. Вставки, благодаря своим адгезионным свойствам, направляют обрезки
резины, включая обрезки горловины, не входящие в состав заготовок, обратно на валик. При этом связующая
пленка, оставшаяся от ребер 16, 17 и 18, которая удерживает рифленые части заготовки вместе, разрывается
или повреждается. Таким образом, от режущего валика в изображенном устройстве отводятся три полосы,
каждая из которых содержит ряд заготовок, закрепленных на ее концах. Эти полосы разделены достаточным
пространством, чтобы предотвратить их случайный контакт и прилипание друг к другу. Полосы заготовки,
которые удерживаются на тисненном валу вставками, возвращаются в точку между валом и верхним
каландровым валом, где они входят в блок заготовки и снова проходят через операцию листогибки, тиснения
и нанесения канавок. Благодаря податливому креплению валка 8, между валами 5' и 8 имеется достаточная
гибкость, так что изменения диаметров валов, вызванные изменениями температуры, не приводят к задирам
или шлифованию поверхностей валов.
Разделенные полосы заготовок немедленно подаются на конвейер, прежде чем они успеют остыть и сжаться,
и сразу же прижимаются к удерживающей поверхности конвейера податливым прижимным роликом 42. Этот
ролик прижимает полосы с достаточной силой, чтобы обеспечить их достаточное прилегание к поверхности
конвейера и предотвратить существенную усадку или деформацию. Однако прижимной ролик достаточно
податлив как по своей поверхности, так и по пружинам, которые прижимают его к полосам, так что он не
повреждает рельефное изображение на поверхности полос.
Конвейер перемещает эти полосы по своей поверхности в течение приблизительно трех минут, по истечении
которых тенденция полос к усадке и деформации практически прекращается. Затем полосы значительно
охлаждаются и принимают относительно твердое состояние, так что заготовка верха резиновой обуви,
вырезанная из полосы, будет усаживаться только со скоростью примерно 31 дюйм на каждые 16 дюймов
длины и не будет существенно деформироваться. Без этой обработки заготовка верха резиновой обуви
длиной около 15 дюймов усадится как минимум на 2 дюйма и значительно деформируется.
Продолжительность нахождения полос на конвейере может варьироваться в зависимости от допустимой
усадки полос. Надежно закрепляя полосы на конвейере, вы также обеспечиваете их фиксацию, позволяя
механически разрезать их на заготовки в нужном месте.
5. Затем полосы перемещаются конвейером в зону действия поперечно расположенного ножа,
предназначенного для их разрезания на заготовки. Этот нож поддерживается в достаточно горячем состоянии
для облегчения операции резки и постоянно вращается вокруг своей продольной оси. Полный оборот ножа
совершается при прохождении каждой заготовки. В одном из вариантов привод ножа осуществляется
выступом 62, образованным тиснильным валом 75 на поверхности одной из полос. При движении к ножу этот
выступ проходит под роликом 61, поднимая его и вызывая один оборот ножа через описанную ранее цепь
соединений.
Конвейер, несущий полосы, проходит над режущим блоком 71, который благодаря пружинам 73 прижимает
конвейер к направлению вращения ножа примерно на 1 дюйм. Нож вращается в направлении движения
поверхности конвейерной ленты, с которой он соприкасается, со скоростью, примерно вдвое превышающей
скорость конвейера. Поэтому полоса заготовки толщиной 0,22 дюйма или менее соприкасается с ножом
примерно на 1 дюйм движения вперед. В течение приблизительно 2 дюймов движения заготовки вперед она
дополнительно подвергается боковому режущему действию ножа из-за бокового толчка ножа, вызванного
кулачковым соединением на одном конце вала, на котором установлен нож. Толчок ножа предотвращает
прилипание к нему липкой резины. Поскольку нож вращается со скоростью, вдвое превышающей скорость
движения конвейера, после резки он стремится в своем движении вверх поднять отрезанные концы заготовок
от конвейера. Конвейер и деталь 105 облегчают их снятие с конвейера оператором.
Отрезанные заготовки переносятся по поверхности стола 31, где операторы вручную подбирают их и
помещают в книги или иным образом хранят до тех пор, пока их можно будет использовать. Некоторые
заготовки бракованные, и иногда оператор пропускает заготовки, проходя мимо.
В этом случае они перемещаются под устройством R, которое служит для их ослабления, чтобы они могли
упасть с конца конвейера, как было описано ранее.
Хотя изобретение было подробно описано в применении к изготовлению верха для резиновой обуви, оно
включает в себя и другое применение, к которому оно приспособлено как по форме заготовок, так и по
составу, из которого они должны быть изготовлены. Например, заготовки для водонагревателей и т. д. могут
быть изготовлены аналогичным образом.
Элементы предпочтительной комбинации деталей, подробно описанной выше, могут изменяться по форме и
расположению, а части полной комбинации, описанной выше, могут компенсировать усадку и предотвращать
деформацию заготовок.
4 Способ формования заготовок из листовой резины согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в
котором листы, подлежащие вырубке 70, сначала формируются из набора резинового материала. Способ
формования листовой резины.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276984.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276984&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276984A
[]
ПАТ 19 НТ СИППО Пт КАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты