Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5488
.pdf
Дата Конвенции (Германия): 31.04.1926.
276,984 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 августа 1927 г. № 22)048/27.
Статья принята к публикации: 26 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для параллельного соединения машин или цепей, а также
относящиеся к ним.
Мы, INTERNATIONAL GE NERAL EL Ec T Ric COMPANY, INCORP'ORATED, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк (правопреемники ALLG Em Ei NE ELEKTRICITATS Gns ELLSCHAFT, Friedrich Karl
Ufer 214, Берлин, N W, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам, таким как фазоиндикаторные устройства, используемые для
параллельного соединения динамо-машин, и его сущность будет описана ниже со ссылкой на
иллюстрированную часть настоящего изобретения.
Для параллельного соединения относительно крупных машинных блоков или сетей использование одних
только фазовых ламп и фазовых вольтметров неприемлемо, поскольку с помощью этих средств часто
невозможно выровнять напряжения до одинаковой величины. В таких случаях подходят только
фазочувствительные приборы, то есть приборы с перекрестными катушками или ваттметры, работающие по
индукционному принципу.
При конструировании фазометра как индукционного прибора можно использовать магнитные сердечники
обычных измерителей переменного тока, что приводит к снижению производственных затрат. Такой
приводной сердечник имеет две магнитные цепи, разделенные друг от друга. Одна из них имеет относительно
большую, а другая меньшую магнитную проницаемость. Каждая магнитная цепь возбуждается собственной
катушкой (1 или 2). В соответствии с различной магнитной проницаемостью, отношение эффективного
сопротивления к индуктивному сопротивлению для обеих катушек также различно.
Вращательный момент, создаваемый приводным сердечником на дисковом роторе 3, как известно,
пропорционален произведению магнитных потоков двух магнитных цепей, пронизывающих диск,
умноженному на синус угла, на который эти два потока кратковременно смещены относительно друг друга.
Теперь можно предположить, что каждый поток пропорционален току катушки (1 или 2), соединенной с ним, и
совпадает с ним по фазе. Если одно из двух напряжений цепи (которые должны быть соединены друг с
другом) подключено к катушке 2 магнитной цепи с меньшей магнитной проницаемостью, а другое — к катушке
1 магнитной цепи с большей магнитной проницаемостью, то вращательный момент, создаваемый каждым
приводным сердечником, будет пропорционален требуемому значению E<sub>i</sub>, E<sub>sin</sub>
только тогда, когда импедансы обеих электрических цепей одного вида и равны по величине, E<sub>i</sub> и
E<sub>b</sub>, где E<sub>i</sub> обозначает напряжения систем, которые должны быть соединены друг с
другом, а E<sub>b</sub> — угол между ними. Однако обычно это не так.
Согласно изобретению, потоки 70 в обеих цепях, безусловно, имеют одинаковую величину, без
необходимости дальнейшего выравнивания с помощью дроссельных катушек или сопротивлений, поскольку
катушка 2, связанная с магнитной цепью 75 с низкой магнитной проницаемостью одного приводного
сердечника, соединена последовательно с катушкой 1, которая на другом приводном сердечнике связана с
магнитной цепью с большей магнитной проницаемостью 80. Приведенное выше предположение о том, что
потоки пропорциональны генерирующим токам, как правило, очень близко к верным в отношении магнитной
цепи с более низкой магнитной проницаемостью из-за существующих магнитных воздушных каналов 85.
Однако в другой магнитной цепи поток, обусловленный реакцией токов, индуцированных в диске 3, на ток
катушки, замедляется на угол 02, величина которого 90 определяется сопротивлением диска и,
следовательно, является инструментальной постоянной.
При совпадении фаз токов это смещение потока создает в обеих магнитных цепях остаточный вращающий
момент, который в каждом приводном сердечнике равен c E, E 2 sin σ', где c обозначает постоянную. Согласно
изобретению, две приводные системы соединены таким образом, что два остаточных вращающих момента
нейтрализуются. Вращающий момент одной системы тогда равен c E 1 R sin ( σ, + σ), а другой — c E, E, sin (
σ,). Сумма двух вращающих моментов, которая равна: 105 0 ' E, lsin ( σ, + σ) + sin ( σ, -σ) 1 C 2 61984,
действует на диск. Путем простого преобразования результирующий вращающий момент выглядит
следующим образом:
2
c E E,,cos 02 sin 0,.
Следовательно, он продолжает оставаться пропорциональным синусу фазового угла. Если индикатор
закреплен на подвижной части 3 прибора, и предусмотрен механический противодействующий момент,
например, спиральная пружина, то определенные положения индикатора будут соответствовать различным
значениям sin 01. В течение периода колебаний индикатор будет дважды проходить по всей поверхности, и
при совпадении фаз и противодействии фаз будет находиться в среднем положении. Для того чтобы
совпадение фаз можно было однозначно различить, индикатор можно расположить известным образом так,
чтобы он работал за матовым стеклом и освещался сзади фазовой лампой (4), подключенной в «ярком»
соединении. В этом случае индикатор виден только в течение примерно половины периода колебаний, а
именно в течение той половины периода колебаний, в которую попадает совпадение фаз.
Для полного разделения цепей двух напряжений, которые необходимо выровнять, лампа предпочтительно
питается от средней обмотки трехплечевого трансформатора (5). Обмотки двух внешних стержней соединены
с обоими напряжениями, причем соединение осуществляется таким образом, что при совпадении фаз
генерируемые потоки направлены друг против друга и, таким образом, вынуждены проникать в средний
стержень. Теперь, когда мы подробно описали наше изобретение и выяснили его природу и способ его
осуществления, мы заявляем, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276985.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276985&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276985A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): 31 августа 1926 г.
276,985 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 августа 1927 г. № 22330/127.
Полный текст принят к публикации: 8 марта 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах пропитки изоляционных материалов или относящиеся к ним.
Мы, компания SOCIFTA ITALIAN IPIRELLI, зарегистрированная в соответствии с законодательством Италии по
адресу: Via Fabio Jilzi 21, Милан, Италия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессам пропитки изоляционных материалов, предназначенных для
электротехнических целей, и имеет своей целью пропитку пропиточными изоляционными соединениями,
максимально совершенным образом и без каких-либо следов воздуха, пористых изоляционных материалов,
которые в конечном итоге составляют части электрических аппаратов. Процесс, являющийся предметом
настоящего изобретения, более конкретно применим к пропитке изоляционного материала, используемого
для кабелей электропередачи, и основан на высокой растворимости некоторых газов в изоляционных
композициях и в пропиточных изоляционных соединениях, таких как масла, используемые в
электротехнической промышленности, и более конкретно при пропитке кабелей. Среди таких газов можно
упомянуть карбонат, диоксид углерода, пропан, ацетилен и, в целом, легко сжимаемые газы.
Согласно настоящему изобретению, способ пропитки пористых изоляционных материалов, предназначенных
для электротехнических целей, пропиточными изоляционными компаундами состоит в следующем: сначала
воздух, содержащийся в пропитываемом изоляционном материале после предварительной сушки указанного
материала, заменяется газом, который в значительной степени растворим в выбранном для пропитки
пропиточном изоляционном компаунде, затем этот газ удаляется из изоляционного материала, и после этого
в изоляционный материал вводится пропиточный изоляционный компаунд, из которого предварительно был
удален содержащийся в нем газ.
Один из способов осуществления процесса заключается в следующем: материал, подлежащий пропитке,
например, изоляционный материал кабеля, после полного высыхания обычными методами максимально
полно удаляется из него воздухом, после чего он заполняется сухим газом, растворимым в пропитывающем
изоляционном компаунде, таком как масло, используемое для пропитки, например, сухим диоксидом
углерода; затем изоляционный материал снова откачивается насосом, так что остаточный газ, содержащийся
в нем, затем удаляется. При желании эту промывку пропитываемого изоляционного материала можно
повторить с тем же газом, которым материал заполняется после первой вакуумной обработки, например,
диоксидом углерода в рассматриваемом конкретном случае, чтобы убедиться, что после повторного создания
вакуума в материале весь воздух будет полностью удален, и остаточный газ, содержащийся в нем, будет
состоять только из...
Затем в кабель вводят пропиточный изоляционный состав, например, масло, при подходящей температуре, из
которого предварительно удалены газообразные примеси; пропиточный изоляционный состав растворит
остаточный газ, и пропитка материала будет идеальной. Этот процесс может применяться как для
изготовления кабелей на заводе, так и для уже проложенных кабелей.
Следует, однако, отметить, что процесс не приводит к желаемому результату 835, если пропитывающий
изоляционный состав, такой как используемое изоляционное масло, уже содержит в растворе другие газы,
которые ограничивают растворимость выбранного газа в указанном пропитывающем составе. Именно по этой
причине пропитывающий изоляционный состав, такой как масло, используемое для пропитки олова, сначала
дегазируют; это можно осуществить с помощью соответствующего оборудования путем обработки горячим
способом и в вакууме.
Очевидно, что описанный выше процесс особенно подходит для пропитки высоковольтных кабелей, но его
также можно использовать для кабелей в целом с пропиткой любыми желаемыми пропиточными
изоляционными составами; он также применим во всех случаях, когда желательно или целесообразно
пропитывать изоляционными веществами (третье издание, tjcGr 276,985 пористыми изоляционными
материалами или аппаратами, предназначенными для электрических целей с абсолютным исключением
воздуха). В качестве особого примера можно упомянуть, что весь процесс с успехом применим в случае
производства электрических трансформаторов.
Теперь, подробно описав и...
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276986.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276986&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276986A
[]
Третье издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): 31 августа 1926 года.
276,986 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 августа 1927 г. № 22332/27.
Завершено: 2 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся высоковольтных электрических кабелей или относящиеся к ним.
N Ye, Soci ETA ITA-IJANA FIREL Li, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Италии, по адресу: Via Fabio Filzi 21, Милан, Италия, настоящим 4 eeliie th 6 fiiture 6 S this invenitioi aiid in what
inaiher _the same is to' be P'erfbrnibd, to & be, Partieiuladadly described and ascertain in and by the following
statement: -
Данное изобретение относится к литий-ионным электрическим кабелям. Такие кабели обычно состоят из
одного или нескольких вторичных проводников, изолированных масляным, ламинированным или текстильным
материалом, снабженных продольными каналами, заполненными 1; 3. Подходящая пропиточная смесь и
материал, подобный маслу под давлением. Прокладка таких кабелей обычно начинается на заводе и
окончательно завершается после прокладки кабеля. Однако в большинстве случаев кабель нельзя проложить
полностью в горизонтальном положении, даже при постоянном наклоне относительно горизонтали, но в
противном случае, из-за местных причин (препятствия, пересечения и т. д.), его приходится прокладывать по
линии с несколькими изгибами, с участками на разной глубине под землей. Это создает серьезные трудности
в операциях прокладки из-за невозможности создания высокого вакуума в каждой точке кабеля, особенно на
расстоянии от всасывающего насоса. Например, если на рисунке 1 прилагаемых чертежей показано сечение
На кабеле AB есть точки C, D и E, которые расположены ниже концов A и B. Жидкость, введенная в кабель во
время первоначальной пропитки на заводе, будет скапливаться в этих точках, и когда насос отводится от
конца A, а конец B остается закрытым, будут наблюдаться перепады уровня масла, сумма которых
представляет минимальное значение -45 давления, достижимое в точке B при наличии идеального вакуума в
точке A. Более того, в качестве решения недостаточно установить насос также в точке B, если волнистость
кабеля на рассматриваемом участке многочисленна. Тогда возникает проблема необходимости установки
дополнительных насосов в промежуточных точках кабельной линии, где есть соединения между
последовательными участками или секциями кабеля. Это непростая проблема для решения. Поскольку
соединения и монтажные работы такого типа выполняются путем намотки двух проводников, снабженных
каналами внутри, после того, как они были сварены вместе в 60 пропитанных бумажных лентах до получения
изоляции, аналогичной изоляции кабеля, и даже большей толщины, очевидно, что эти соединения после их
выполнения позволят получить значительную степень вакуума внутри проводника путем создания вакуума на
внешней поверхности изоляционного материала.
Указанные выше трудности преодолеваются методом соединения высоковольтных электрических кабелей
указанного типа, являющимся предметом настоящего изобретения, в соответствии с которым проводники
двух соединяемых участков кабеля 75 соединяются трубчатым зажимом, снабженным отверстием, которое
можно закрыть по желанию, зажим и прилегающие части соединения покрыты слоем изоляционного
материала 80, а все соединение затем помещается в защитную оболочку.
Соединение между двумя отрезками кабеля осуществляется в два этапа. Во-первых, два отработанных
проводника соединяются вместе трубчатым зажимом, снабженным отверстием, которое можно закрыть, и это
частичное соединение помещается во временную гильзу. Затем к указанной временной гильзе
прикладывается вакуумный насос, аналогично тому, как это делается на концах кабельной линии, и после
достижения высокой степени вакуума в каждой точке кабельной линии она пропитывается обычным способом
жидким пропитывающим составом, таким как масло, начиная с концов. Масло в конечном итоге вытекает из
отверстия трубки и заполняет временную гильзу. Затем, после приложения соответствующего давления к
маслу по всей кабельной линии, временная гильза открывается, и отверстие в зажиме между проводниками
закрывается, тем самым прекращая утечку масла. Затем, во второй операции соединение Соединение
276,986 осуществляется путем наматывания изоляционного материала на соединенный проводник, после
чего вся конструкция помещается в линейную оболочку, которая, в свою очередь, заполняется подходящим
жидким пропитывающим составом, таким как масло. Для того чтобы данное изобретение было четко понято и
легко осуществимо, оно будет описано более подробно со ссылкой на рисунки 2–7, включая прилагаемые
чертежи, которые иллюстрируют особый тип соединения и последовательные этапы операции соединения в
соответствии с настоящим изобретением. На рисунке 2 показаны концы двух отрезков кабеля, которые
соединяются, причем 1 представляет собой проводники, а 2 — свинцовые оболочки.
На рисунке 3 в продольном разрезе показан трубчатый металлический зажим 3, который крепится сваркой
(или пайкой) к концам двух проводников для их соединения; зажим 3 снабжен отверстием 4, которое может
быть закрыто винтом 5.
Как показано на рисунке 4, свинцовая оболочка была удалена с участка изоляционного материала 6 на двух
концах кабеля; затем путем абразивной обработки изоляционному материалу 6 придается подходящая
коническая форма. Затем к соединению приваривается временная втулка 7 с обоих концов к свинцовым
оболочкам. Эта втулка 7 снабжена ответвленной трубкой 8, через которую осуществляется откачка с
помощью вакуумного насоса до тех пор, пока масло, поступающее в кабель с концов кабельной линии, не
выйдет через отверстие 41 зажима и не заполнит всю втулку.
На этапе, показанном на рисунке 5, временная втулка 7 была удалена, а свинцовые оболочки еще больше
укорочены; отверстие 4 зажима 3 было закрыто с помощью винта 5, который при желании можно припаять.
Веретенообразные секции 6 из изоляционного материала и зажим 3 покрыты слоем 9 подходящего
непроницаемого изоляционного вещества, такого как, например, лакированная камбрика или холст. На
рисунке 6 показано соединение, покрытое пропитанной бумажной лентой 10, обеспечивающей толщину 5,5
подходящего значения в соответствии с известными правилами. На рисунке 7 показано соединение,
заключенное в окончательную втулку 11, которая припаяна с обоих концов к соответствующим свинцовым
оболочкам; Эта втулка 11 снабжена двумя ответвлениями 12 и 18, через одно из которых откачка
осуществляется с помощью насоса, а через другое подается масло для пропитки и окончательной заправки
6,5 соединения.
На этом последнем этапе отсоса желательно, чтобы на поверхности, разделяющей изоляционный материал
кабеля и изоляционный материал соединения, не было зоны постепенного увеличения давления, а
наблюдался резкий скачок давления, чтобы избежать закупорки воздухом изоляционного материала
соединения и обеспечить возможность создания максимально возможного вакуума перед пропиткой.
Непроницаемый изоляционный слой 9, показанный на рисунке 5, предназначен для того, чтобы выдерживать
значительную разницу давлений между двумя его поверхностями, предотвращая перетекание масла под
давлением 80, содержащегося в кабеле, к изоляционному материалу соединения при создании вакуума в
массе материала для осуществления пропитки 85. Разумеется, следует понимать, что конструктивные
особенности соединения, а также условия и порядок выполнения операций пропитки могут быть изменены в
зависимости от обстоятельств. к обстоятельствам 90, не отступая от духа.
настоящее изобретение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276987.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276987&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276987A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в процессах и устройствах для дегазации жидкостей или
относящиеся к ним.
Мы, компания SOCIETA ITALIANA PIRELLI, зарегистрированная в соответствии с законодательством Италии
по адресу: Via Fabio Filzi 21, Милан, Италия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к процессам и аппаратам для дегазации жидкостей.
В зондовой промышленности часто желательно получать, а иногда и поддерживать жидкости полностью
свободными от растворенных газов.
Это отнюдь не простая проблема, учитывая растворимость газов в жидкостях в целом и атмосферного
воздуха в частности.
В качестве примеров особо важных трудностей, встречающихся на практике, можно упомянуть, например,
пропиточные изоляционные смеси или композиции, такие как масла, используемые для пропитки
высоковольтных электрических кабелей, применяемых для передачи электроэнергии, и масла, которыми
пропитываются электрические трансформаторы и в которые они погружены. Целью настоящего изобретения
является преодоление вышеупомянутых трудностей, и для этой цели, согласно настоящему изобретению,
дегазация жидкости осуществляется путем ее расширения в очень тонкие слои, имеющие большую площадь
поверхности, посредством центробежной силы во вращающемся аппарате внутри контейнера, внутреннее
пространство которого подвергается откачке вакуумным насосом, при этом жидкость вынуждена двигаться
вверх во время ее расширения в тонкие слои под действием центробежной силы. Таким образом, действие
центробежной силы противодействует действию силы тяжести на жидкость, поэтому превращение жидкости в
пленку происходит сравнительно медленно, поскольку жидкость вынуждена подниматься вверх, преодолевая
силу тяжести.
При данном способе работы гидростатическое давление в любой точке массы жидкости практически сводится
к нулю, а давление над жидкостью также снижается до нуля с помощью вакуумного насоса, используемого
для откачки жидкости из контейнера, в результате чего все растворенные в жидкости газы удаляются.
Разумеется, этот процесс можно облегчить, подогрев либо только жидкости, либо всего аппарата во время его
проведения.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке 1 схематически в поперечном разрезе
показан один из вариантов аппарата, пригодного для осуществления настоящего процесса, а на рисунке 2
показана специальная форма контейнера для хранения дегазированной жидкости.
Идеально герметичный контейнер 1 снабжен вращающимся шпинделем 2, который служит для вращения
ряда конических поверхностей 3, чередующихся с небольшим числом конических поверхностей 4,
закрепленных на контейнере.
Откачка содержимого контейнера осуществляется через трубку 5, а жидкость, подлежащая дегазации,
подается через входное отверстие 6. Жидкость опускается к центру первого вращающегося конуса и под
действием центробежной силы растекается тонким слоем по этому конусу и вытекает через верхний край,
откуда падает на первый неподвижный конус; с последнего она опускается к центру второго вращающегося
конуса, на котором и на всех последующих конических поверхностях то же действие повторяется. Благодаря
вакууму, очень густому запаху жидких слоев и, при необходимости, нагреву, как уже упоминалось,
осуществляется полная дегазация жидкости, которая собирается в нижнем пространстве 7. Это пространство
постепенно заполняется дегазированной жидкостью до тех пор, пока последняя, при нажатии на поплавок 8,
не приведет в действие рычаги 9 и 10, которые автоматически закроют клапан 11, тем самым перекрыв
подачу свежей жидкости из трубы 6.
Дегазированная жидкость может быть отведена через выходное отверстие 12 аппарата, в котором
поддерживается вакуум, либо с помощью напорного насоса, либо путем поднятия самого аппарата
относительно отверстия выпускной трубы на высоту, соответствующую по весу жидкости по меньшей мере
одной атмосфере.
Если дегазированная жидкость не доставляется непосредственно к месту потребления, а должна храниться
отдельно, это можно сделать только путем хранения в емкостях, в которых создан вакуум и которые,
следовательно, должны иметь достаточно прочные стенки, или путем хранения в специальных емкостях с
гибкими стенками.
Один из таких контейнеров показан в качестве примера на рисунке 2 и представляет собой круглое
металлическое кольцо 13, к которому прикреплены гофрированные металлические стенки 14, при этом
жидкость вводится через отверстие 15; дегазированная жидкость должна полностью заполнить контейнер.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276988.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276988&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276988A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 4 сентября 1926 г. 2769 988 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
2-5 августа 1927 г. № 22377/27.
Завершено: 26 ноября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области парашютов и связанные с ними вопросы.
Я, ХИР Ам ТУ ТР ТЛЕ 1 НОНЕС, сотрудник Министерства торговли, Вашингтон, округ Колумбия, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Мое изобретение относится к парашютам и имеет своей целью использование ткани, обладающей всеми
качествами, необходимыми для парашютной ткани, а также другими качествами или улучшенными
характеристиками, которыми не обладают ткани, ранее использовавшиеся для парашютов.
На прилагаемом чертеже в увеличенном масштабе показаны образцы ткани, пригодной для использования
при изготовлении парашютов в соответствии с изобретением Ния.
Используемые ранее ткани не только дороги, но и обладают рядом дефектов, влияющих на практическое
использование изготовленных из них парашютов. Как известно, парашют переносится в сложенном,
максимально компактном или плоском виде, и при запуске быстро раскрывается, складки скользят друг по
другу. Это создает трение между сложенными поверхностями и может вызывать ожоги, обжигая и ослабляя
ткань. При компактном складывании ткань резко сминается в местах сгибов, ослабляя или растрескивая
волокна в этих местах и принимая форму кончиков, особенно при внезапном напряжении, возникающем из-за
раскрытия парашюта и замедления падения авианавта. Для выявления начальных или фактических разрывов
требуется частый осмотр, требующий многократного складывания и раскладывания парашюта, а ремонт
является значительной статьей расходов на парашют и его обслуживание.
В настоящее время обычно используемая парашютная ткань имеет гладкую и плотную текстуру, при этом
первичная воздухопроницаемость, необходимая для правильного и безопасного спуска авианавта,
ограничена, поэтому в некоторых типах парашютов необходимо предусмотреть вентиляционные отверстия
или клапаны. Кроме того, как видно, недостаточная воздухопроницаемость увеличивает внезапную нагрузку
на ткань при ее раскрытии.
Помимо вышеизложенного, ткань для парашюта должна обладать определенными характеристиками, такими
как те, которые установлены государственными спецификациями. Она должна быть легкой и прочной, при
этом обычно предельный вес должен быть менее двух 60 унций на квадратный ярд. Она должна быть
сбалансированной, или иметь практически одинаковую прочность на разрыв во всех направлениях; и она
должна обладать эластичностью или растяжимостью, чтобы компенсировать удар при внезапном раскрытии
парашюта 65 для остановки спуска воздухоплавателя, и эта эластичность должна быть практически
равномерной в направлении как основы, так и утка, и она должна обладать сопротивлением разрыву 70. Я
обнаружил, что указанные дефекты могут быть преодолены, и требуемые характеристики могут быть
достигнуты, и в большей степени, путем обработки ткани в соответствии с определенным переплетением 75.
До настоящего времени парашютные ткани обычно имели простое переплетение «один к одному», где каждая
нить чередуется с соседней нитью в каждом направлении. В соответствии с моим изобретением,
используемые ткани 86 относятся к типу, в котором группы нитей состоят из двух, трех, четырех, пяти или
другого множества нитей в группе, причем нити внутри группы расположены ближе друг к другу, чем соседние
85 нити групп, так что между группами в ткани образуются промежутки. Некоторые из этих групп образуют
Нити основы и другие нити утка образуют нити утка. Эти пучки нитей основы и утка переплетаются, образуя
модифицированную форму корзиночного плетения. На рисунке 1 показана одна из форм плетения, в которой
каждая группа состоит из пяти нитей. Группы 1 — это группы нитей основы, каждая из которых состоит из пяти
нитей, образуя таким образом плоскую пятиниточную основу. Аналогично, группы 2 — это группы нитей утка,
каждая из которых также образует плоскую пятиниточную уточную основу. Группы нитей основы и утка
переплетаются друг с другом, при этом каждая нить основы проходит попеременно над и под
последовательными группами нитей утка.
___________ Vri P ce456 d 2 2 '76,988 Таким образом создается ткань, обладающая большой прочностью и
пластичностью в обоих направлениях, с промежутками 3 в смежных местах пересечения групп, что
обеспечивает более высокую степень пластичности, чем в ткани из гладкого материала. Следует понимать,
что для образования группы может использоваться меньшее количество нитей.
На рисунке 2 я показал под номером m W другой вид переплетения, в котором группы основы и утка состоят
из двух нитей, причем группа основы обозначена как 11, 1, а группа утка — как 2, 2.
Кроме того, каждая группа нитей утка и гофроволокна содержит связующую нить 4, произвольно
переплетенную с другими нитями своей группы и нитями группы утка. На рисунке эти связующие нити
проходят попеременно над и под всеми нитями, включая связующую нить пересечения.
Как видно, этот вид плетения также обеспечивает промежутки 3, прилегающие к пересекающимся группам,
что обеспечивает желаемую проницаемость. Связующее вещество придает ткани высокую стабильность и
прочность, надежно удерживая нити на месте.
На рисунке 3 я показал другую форму ткани, иллюстрирующую мое изобретение. Эта форма напоминает
рисунок 41, но нити каждой группы 1 и 2 переплетены с нитями других групп. Согласно этой форме
переплетения, одна нить 51 группы основы проходит под (или над) некоторыми нитями 61 группы утка и над
оставшейся частью группы; следующая нить основы 5a группы также проходит под (или над) некоторыми
нитями указанного утка и над оставшейся частью, но не над теми же нитями утка, что и указанная первая нить
основы.
Такое расположение нитей может быть произвольно или по-разному описано, например, путем пропускания
двух или более поперечных нитей и -под остальной частью группы, по желанию. Такая форма плетения также
обеспечивает промежутки 3 для проницаемости.
Видно, что благодаря расположению нитей группами полученная ткань значительно прочнее и эластичнее,
чем используемая в настоящее время парашютная ткань. Также видно, что ее сопротивление разрыву
намного выше, поскольку это сопротивление не зависит от одной нити, как в используемых в настоящее время
тканях, а усиливается другими нитями группы. Разрывы или повреждения, например, от пулевых отверстий в
ткани моего изобретения, локализованы и не распространяются и не увеличиваются.
Ткань, созданная по моему изобретению, также обладает гораздо большей воздухопроницаемостью, чем
ранее изготовленные ткани, поскольку отверстия или промежутки 3 создаются в местах пересечения групп,
обеспечивая таким образом множество вентиляционных отверстий, что делает использование специально
изготовленных вентиляционных отверстий либо ненужным, либо обеспечивает предохранительный клапан,
если специальные вентиляционные отверстия функционируют. Эти промежутки 3 не являются
необходимыми.
сохраняют свои свойства под воздействием натяжения ткани, поскольку благодаря способу расположения
нитей в группах, и особенно когда используется связующая нить, нити надежно удерживаются на месте.
При правильном расположении и переплетении нитей, как описано, получается ткань, имеющая множество
выступов в местах пересечения групп, что придает ей более шероховатую или менее гладкую поверхность,
чем у тканей, используемых в настоящее время, сотканных из отдельных нитей. Таким образом, при
складывании ткани уменьшается площадь соприкосновения с поверхностью, и, следовательно, уменьшается
трение и снижается вероятность ожогов от трения, когда складки скользят друг по другу при внезапном
раскрытии ткани.
Ткань, изготовленная в соответствии с моим изобретением, демонстрирует в ходе испытаний Бюро
стандартов 1T S превосходные характеристики по сравнению с лучшими качественными парашютными
тканями, доступными на сегодняшний день. Ее вес на квадратный ярд составляет менее двух унций на
квадратный ярд, что составляет от 1,3 до 9,5 унций – чуть менее 2,00 унций на квадратный ярд. Его
эластичность выше, чем у лучшей ткани из всех доступных на рынке.
При нагрузке в 20 фунтов растяжение основы и утка составляет 100%, по сравнению с 11,4% в основе и 5,4%
в утоке, как у лучшей из ранее доступных тканей. А при нагрузке в 5 фунтов растяжение моей ткани
составляет 18% в основе и 21,05% в утоке, по сравнению с 26% в основе и 26%.
В отличие от лучших тканей, ранее доступных, моя ткань обладает гораздо лучшими и более равномерными
характеристиками в этом важном аспекте. Проницаемость моей ткани значительно выше, чем у лучших
тканей, ранее доступных, составляя 1 фунт на квадратный фут (4 кубических фута в минуту) по сравнению с
62,9 кубическими футами в минуту у лучших известных тканей. Таким образом, моя ткань демонстрирует
примерно на 100 процентов большую воздухопроницаемость, чем лучшие ткани, ранее доступные. Прочность
на разрыв моей ткани составляет 45 фунтов в направлении основы и 58 фунтов в направлении утка по
сравнению с 39 фунтами в направлении основы и 67 фунтами в направлении утка, демонстрируемыми
лучшими тканями, ранее доступными. Среднее сопротивление разрыву моей ткани составляет 6,18 фунтов в
направлении основы и 6,27 фунтов в направлении утка по сравнению с 1 81 для основы и 4,01 для утка, как
показывают лучшие из ранее доступных тканей. Сопротивление разрыву моей ткани в фунтах на квадратный
дюйм составляет 18.
Направление основы и 15 в утке по сравнению с S в основе и 11 в утке, как показали лучшие из ранее
доступных тканей.
Следует понимать, что приведенные выше данные об испытаниях являются иллюстративными для моего
изобретения и не должны рассматриваться как какие-либо нормативы.
Следует понимать, что для указанных основных целей ткань будет, как правило, изготавливаться из шелка; и
еще одной особенностью моего изобретения является то, что оно позволяет использовать более дешевые
сорта сырого шелка для парашютной ткани, такие как тамайока, доппиони, цатли, ре-рилс или даже тусса,
которые ранее не были пригодны или разрешены для использования в такой ткани. Кроме того, способ
изготовления ткани позволяет использовать более дешевые волокна, чем шелк, как целиком, так и в смеси с
шелком.
Следует понимать, что, помимо деталей ткани и расположения ее нитей, как показано на рисунке, могут быть
внесены модификации и изменения, однако суть изобретения заключается в создании парашюта из
определенного вида ткани, обладающей более желательными качествами, чем те, которые были достигнуты
Соседние файлы в папке патенты