Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5490
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277022.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277022&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277022A
[]
ПАТЕНТ СПЕКТ 1 ИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 2 сентября 1926 г.
2771022 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 сентября 1927 г. № 23124/27, Заявка принята: 3
ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Двойной руль.
Я, Карл Экрес, проживающий по адресу: Дамм-штрассе, 29, Дуйсбург-Рутрорт, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Двойные рули, один из которых усиливает действие другого руля, и оба руля которых могут одновременно
регулироваться под разными углами, стали широко известны. Данное изобретение относится к такому
двойному рулю и имеет своей целью усовершенствовать конструкцию двойного руля таким образом, чтобы
рули, расположенные параллельно друг другу и выполненные в виде балансировочных рулей, были
соединены звеньями с диском таким образом, что при вращении указанного диска по часовой стрелке
амплитуда колебаний правого руля относительно правого больше амплитуды колебаний левого руля и
наоборот.
Например, рули могут управляться одновременно таким образом, что в положении встречного хода
амплитуда колебаний внутреннего руля составляет 550, а внешнего — 300.
Преимущество данной конструкции заключается в том, что маневренность судна повышается, а для
управления рулями требуется меньше энергии, поскольку рули помогают друг другу в своих действиях
благодаря более благоприятному смещению центров давления. Пример реализации изобретения показан на
рисунке № 1 прилагаемого чертежа.
На рисунке a изображен правый руль, а b — левый руль.
Два руля a и b шарнирно установлены на рулевых валах c и d и соединены с рулевым диском g посредством
звеньев e и f соответственно, соединенных шарнирно с концами более коротких рычагов рулей. Диск g имеет
зубья h, зацепляющиеся с шестерней It рулевого вала kr.
Вращая рулевой диск g из нулевого положения под углом 50 градусов в направлении стрелки A (положение
для поворота судна вправо) и вращая рулевой диск g в направлении стрелки B (положение для поворота
судна вправо), при этом положение вправо указывается в линиях расхода топлива, а положение вправо — в
линиях смешения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277023.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277023&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277023A
[]
Openbaar Gemaakt dent Bibilotheek
Апрель 1928 г. Легенда Бурмнда
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 2 O Apn I 928
9 Дата подачи заявки (Швейцария): 3 сентября 1926 г., 277023. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 2 сентября 1927 г., № 2, 127/27, O. Полная спецификация принята: 15 марта 1928 г.
Способ и машина для обмотки и связывания цилиндрических изделий с осевым удлинением уменьшенной
общей площади поперечного сечения. Мы, компания SCHWEIZERIS CUE INDUSTRIXEG-ESELLSCRAFT,
юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Швейцарии, расположенное в
Нойхаузене, недалеко от Шаффхаузена, Швейцария, и компания LECLANC Hd S A, также юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Швейцарии, расположенное в Ивердоне,
Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и машине для упаковки и связывания цилиндрических изделий
(например, углеродных корпусов для сухих батарей), имеющих осевое расширение с уменьшенной площадью
поперечного сечения на одном конце, который мы будем называть верхней частью.
Целью изобретения является осуществление этой упаковки в кусок ткани и ее завязывания механическим
способом, вместо того чтобы делать это вручную, как это делалось до сих пор.
Согласно изобретению, мы предлагаем механические средства, с помощью которых каждый предмет обернут
в отдельную тканевую обертку, нижний край такой обертки загибается под нижнюю часть предмета, и обертка
таким образом закрывается с одного конца, и, наконец, обернутый предмет снабжен внешней обмоткой из
нити, концы которой закреплены для предотвращения непреднамеренного развязывания. Цилиндрические
предметы, далее кратко именуемые элементами, подаются отдельно с бесконечного подающего конвейера в
место упаковки, куда одновременно подается полоса ткани. Ткань сначала обматывается вокруг элемента
(здесь G) после завязывания элемента, а затем тканевое покрытие на нем осуществляется с помощью нити.
На прилагаемом чертеже показан пример конструкции ниахины 4 к 5, некоторые детали опущены для
большей наглядности.
На рис. 1 показан боковой вид машины, на рис. 2 — ее план.
На фиг. 3-15 показан механизм и соответствующие детали для позиционирования элементов для
обертывания и для складывания оберток вокруг элементов.
На фиг. 16–25, а также 27а и 28а показан механизм и соответствующие детали для позиционирования Z55
обмотанных элементов для приема струны, намотки и разматывания струны вокруг обмотанного элемента S.
На фиг. 26, 27 и с 28 по 38 показаны детали механизма и детали для позиционирования обмотанных
элементов и формирования обмотки струны.
Приведенные выше рисунки более подробно рассматриваются в следующих 65. На этих примерах, см. рис. 1
и 2, машина выполнена со столом Т, опирающимся на ножки, на которых установлены три приводных вала X,
Y, Z, несущие не более 7.
Круглые диски и диски с кулачковыми канавками. Валы приводятся в движение двигателем, а рабочие
элементы машины соединены между собой зубчатыми колесами.
Цилиндрические элементы E, подлежащие обмотке 75, перемещаются по бесконечной ленте I, движущейся
горизонтально над двумя роликами 2, 3, установленными на столе T, в положение 1 I, рис. 1. Толкатель 6,
движущийся горизонтально по оси Wy и перпендикулярно направлению движения ленты 1, всегда берет один
из элементов E с ленты 1 (рис. 3) и перемещает его по направляющей 4, движущейся вертикально вверх и
вниз в корпусе станка под элементом 41, взаимодействующим с направляющей 4. Толкатель 64S приводится
в действие диском с канавкой 601 вала X1b посредством рычага 602 и винта 603. Над элементом E,
покоящимся на направляющей 4, и в то время как направляющая 4 находится в нижнем положении (рис.
4), полоса ткани 8 располагается горизонтально и перпендикулярно полосе 1. Полоса 8 протягивается с
помощью плоскогубцев 10 (рис. 2, 4 и 5) с подающего барабана 800 и через натяжной ролик 801. Плоскогубцы
10 движутся вперед и назад, постоянно протягивая кусок ткани определенной длины между губками ножниц 12
(рис. 6, 7) над элементом 100 C) 277,023 - на направляющей 4. Затем ножницы 12 отрезают кусок B от губки S.
Плоскогубцы приводятся в действие кулачковым диском 101, закрепленным на управляющем валу Xi и
имеющим два выступа 102, 103. Последний посредством рычага 104 и звена поднимает и опускает одну губку
105 плоскогубцев 10.
Под действием пружины, с помощью второго кулачкового диска на валу X, рычага 106 и звена 107, все
плоскогубцы перемещаются горизонтально, открываясь вправо (рис. 4), пока кусок ленты не войдет в
плоскогубцы; затем они закрываются и открываются выступами 102 и 103 (рис. 5). Таким образом, лента 8
натягивается на элемент E, и кусок ткани B отрезается ножницами. Лезвия 124, 12.5 ножниц установлены в
подшипнике 126, они приводятся в действие управляющим диском 121, установленным на валу Y, с помощью
рычажной передачи 122, 127, 122' и рычага ножниц 123, так что они открываются и закрываются в требуемые
моменты.
— Как только кусок B будет отрезан, и прежде чем плоскогубцы 10 снова продвинутся, элемент снова
захватывается и перемещается дальше. Элемент 41 опускается (рис. 1) и давит на элемент E, одновременно
плотно прижимая отрезанный кусок ткани B к элементу E.
В. Обе части 4 и 4' перемещаются вместе с элементом и куском ткани вверх в положение IT (рис. 1, 8, 9, 10 и
11). Элемент 41 приводится в движение кулачковым диском 401 вала X посредством рычага 402,
установленного в столе T, и звена 404, перемещаясь вертикально вверх и вниз в направляющей 403; элемент
4, с другой стороны (рис. 4), перемещается вертикально вверх и вниз от вала Z посредством кулачкового
диска (не показан на рис. 4), рычага 406 и звена 407 в направляющей 408 стола T. Элементы 4 и 4'
перемещаются навстречу друг другу своими кулачковыми дисками до тех пор, пока не захватят элемент,
затем они оба перемещаются вверх вместе, пока элемент E не достигнет уровня складного стола F, после
чего элементы 4 и 41 расходятся и возвращаются в исходное положение во время движения вверх. Элемент
E с куском ткани B пропускается между двумя вертикальными направляющими 13 (рис. P 8). Кусок ткани B
таким образом сгибается в форме буквы U над полотном так, что свободные концы куска ткани B свисают
вниз. Как только направляющие 4, 41 достигают уровня сгиба, две горизонтальные направляющие 15, 10
стола F прижимаются к элементу i (рис. 8). Они захватывают элемент E, направляющая 4 перемещается вниз,
чтобы зацепить другой элемент E; Элемент 41 перемещается вверх, элемент E удерживается только
направляющими 15, 16. Направляющая 15 перемещается кулачковым диском 151 (рис. 10) вала Y. Это
движение осуществляется посредством рычага 152 и звеньев 153, которые перемещают двуплечий рычаг 154,
шарнирно установленный на столе T, который, соединенный с прижимной планкой 15 посредством 70 звеньев
155, перемещает направляющую 15 горизонтально в направляющей 156, закрепленной на складном столе F.
Направляющая 16 возвращается в исходное положение в направляющей 163 складного стола F посредством
рычага 162 и звена 75 164 и кулачкового диска 101 (рис. 20 и 21) вала Y. Концы свисающего куска ткани B
теперь складываются в продольном направлении вокруг элемента Elby и направляющей 18 (рис. 8, 12 и 21).
80 13) движется горизонтально, левый клапан складывается вправо и располагается горизонтально под
элементом E. Ползунок 18 перемещается возвратно-поступательно кулачковым диском 181 (рис. 12 и 13)
управляющего вала Y 85 посредством рычажного механизма 182, 183, 184, 185, 186, 187. В положении
деталей на рис. 12 левый клапан детали B расположен горизонтально ползунком 18 под элементом E. Два
ползунка 15, 16 с элементом E теперь перемещаются вместе вправо; таким образом, элемент E скользит по
складному столу F, в результате чего правый клапан ручки детали B ткани теперь складывается вокруг
элемента. Последний теперь полностью обернут деталью B ткани.
Часть куска ткани B выступает за конец элемента E. Этот выступающий кусок ткани складывается поверх
конца элемента P, образуя мешкообразную обертку. Предусмотрены четыре складных элемента 21, 22, 23, 24
(рис. 11, 14 и 15). Элемент 21 перемещается вверх примерно до середины конца 10 элемента и помещает
нижний сгиб куска ткани B на конец элемента. Складыватель 21 (рис. 14) перемещается вверх и вниз диском
210 вала Y через промежуточное звено рычага 211, шатуна 212 и рычага коромысла 213, который выступает
через паз складного стола P. Второй складыватель 22 (рис. 11 и 15) теперь приближается слева. Он также
перемещается к середине конца и образует второй, или боковой, сгиб. Боковой складыватель 22 образует
Угловой рычаг, вращательно установленный на складном столе F, соединен стержнем 221 с двухрычажным
рычагом 120 222, шарнирно установленным на столе T. Один рычаг 2)22 может перемещаться выступом 223
кулачкового диска 225 на валу Xi.
Боковой склад 22 образует одну боковую складку 125. Затем элемент 23, идущий справа, образует вторую
боковую складку, так что теперь на нижней части обертки элемента остается только верхний зазор 26 (рис. 9),
выступающий горизонтально. 130 и стержень 553 приводятся в движение кулачковым диском 555 на валу Z
посредством рычагов 556, 557. Элемент E, как указано, сначала захватывается клещами 55, и как только он
достигает положения V, он удерживается, как показано на рис. 22. Зажимы 550 захватывают кусок ткани B, как
показано на рис. 29, и прижимают его к части E так, чтобы небольшой мешочек плотно прилегал к элементу.
Пока элемент удерживается клещами, перед концом элемента E туго натягивается нить V (рис. 22, 24, 26, 28 и
29). Нить V С вращающейся катушки для нити S (рис. 22) нить 80 протягивается вертикально вниз через
тормоз 66 и через направляющую 53.
Под направляющей 53 в вертикальной направляющей 510 установлены клещи 51 (рис. 22 и 24). Клещи 51
перемещаются вверх и вниз с помощью рычага 512 и звена 515, воздействующего на кулачковый диск 511 на
валу X, и открываются и закрываются таким образом, что клещи 51 могут вытягивать нить V из катушки S и
удерживать ее в натянутом состоянии перед концом элемента E (рис. 26 и 28). Клещи 51 остаются
неподвижными в нижнем положении, и в этот момент клещи 55 перемещаются влево (рис. 22) с помощью
кулачкового диска 555 до такой степени, что элемент E оказывается между губками клещей 34 соосно с
клещами (рис. 22, 29 и 30). Клещи 34 расположены на конце полой конструкции. Вал 100 вращается и
перемещается вдоль оси в подшипнике 352 (рис. 22). Вал 35 вращается с помощью зубчатой рейки 36 (рис.
25) и зубчатого колеса, которое входит в зацепление с зубьями 361 на валу 35. Зубчатая рейка 105, 36 (рис.
25) перемещается с помощью кулачкового диска 362, рычага 363 и звена 364 в направляющей 365 стола Т и
периодически вращает вал 35, который, однако, может одновременно перемещаться в своем осевом
направлении. Вал 35 перемещается вдоль оси с помощью управляющего стержня 42 (рис. 22).
Стержень 42 управляется кулачковым диском 429 на валу X. В полом валу скользит стержень 40, который
служит для открытия 115 и закрытия губок 351 клещей 35 и который перемещается рычагом 431. Последний
перемещается диском 429. На рис. 22 показан элемент в исходном положении в клещах 55. Клещи 55 с
элементом E перемещаются влево (рис. 22), конец элемента ударяется о туго натянутую струну V, которая
расположена вокруг элемента E (рис. 29 и 30), и когда элемент E войдет в клещи 34 настолько, как показано
на рис. 30, губки 351 прижимаются к элементу E (путем перемещения стержня 40). Петля струны прочно
удерживается на элементе.
Как только плоскогубцы 34 захватывают элемент 130, на нижней стороне последнего клапана 26, снабженного
клеем, появляется рычаг 27 (рис.
9) Для этой цели предусмотрено следующее: последний берет жидкий клей из контейнера 29 и наносит его на
нижнюю сторону клапана 26.
Рычаг 27 перемещается вверх и вниз с помощью кулачкового диска 401 на валу X посредством рычага 272.
Клапан 26, пропитанный клеем, теперь прижимается вниз к ранее сложенным клапанам пластиной 24,
закрепленной на фальцевальном столе, так что нижняя часть теперь сформирована, и элемент находится в
открытом с одной стороны мешочке из ткани.
Опускание заслонки 26 осуществляется таким образом, что элемент снова захватывается двумя элементами
30 и 30' и направляется вертикально вверх. Когда элемент E проходит пластину 24, заслонка прижимается к
концу элемента.
Поршень 301 (рис. 18 и 19), установленный вертикально в раме станка, и элемент 30, взаимодействующий с
ним, приводятся в действие аналогично элементам 4 и 41 с помощью кулачковых дисков 301, перемещающих
элемент с куском ткани через отверстие углового стола W.
Диск 301 на валу X перемещает рычаг 302, который посредством звена 303 перемещается вертикально вверх
и вниз по плунжеру 801, скользящему в вертикальной направляющей 304 стола T (рис. 1 и 18). Элемент, как
только он достигает положения IV, входит в зацепление с направляющей 31 (рис. 1, 16 и 20),
перемещающейся горизонтально, в то время как пружины 310 проходят над элементом E. Направляющая 31
перемещается в неподвижных направляющих стола W и перемещается вместе с направляющей 15
элементами 151–155 (рис. 10) на валу Y. Направляющая 31 шарнирно соединена со звеном 155.
Пружина 310, которая является лишь слабой, служит для удержания элемента на направляющей 31. Элемент
перемещается в положение V (рис. 10 и 20), и начинается намотка нити вокруг элемента и его обмотки.
Элемент проходит между губками клещей 34 (рис. 17, 22 и 23) и между губками вторых клещей 55. Два клеща
34 и 55 поочередно захватывают элемент в определенной последовательности, двигаясь навстречу друг
другу и относительно неподвижной струны (рис. 22 и 24), так что струна наматывается на элемент заданным
образом, следующим образом:
Сначала элемент E захватывается клещами 55 в более тонкой части E'. Клещи снабжены двумя губками 550,
550, шарнирно закрепленными на конце полого вала 552.
Последний подвижен в подшипнике 551 стола Т. Внутри вала 552 подвижно установлен стержень 553,
который открывает и закрывает клещи 55. Вал 562 277,023 E, клещи 55 освобождают его (рис. 30). Затем
клещи для струны 51 освобождают струну; подача струны и торможение струны контролируются с помощью
ключа A. Клещи S 34 и, таким образом, элемент E теперь совершают два полных оборота без какого-либо
осевого перемещения, и в результате два витка струны располагаются на части E (рис. 31). Конец струны 60 io
приводится в такое положение с помощью щетки 61, что этот конец струны 60, когда наматывается струна V,
ложится вместе с выступающими концами ткани 64 под витком струны и прижимается к 15 шейке Элемент E'.
Конец струны 60 таким образом закреплен, чтобы его нельзя было отпустить, а также тканевая обмотка B
плотно закреплена на элементе E. Щетка 61 (рис. 274a и 278a) управляется кулачковым диском 611 на валу X
с помощью стержней 612, 613 и держателя 6d4. Как только обмотка закреплена на элементе двумя витками
струны, элемент освобождается от клещей 34 и захватывается клещами 55. Клещи 55 и, таким образом,
элемент E теперь поворачиваются и одновременно перемещаются аксиально вправо (рис. 22 и 23), так что
струна располагается спирально вокруг элемента (рис.
31) Осевое перемещение клещей регулируется таким образом, чтобы оно прекращалось, как только витки
струны достигают конца элемента. В этот момент клещи 55 и 5 снова освобождают элемент, а клещи 34 снова
захватывают элемент (рис. 31). Последние три витка теперь наматываются близко к нижнему краю без
осевого перемещения элемента. Пока наматываются последние витки, игла 70 (рис. 32), предусмотренная на
клещах 34, располагается таким образом, что передний открытый крючок находится на элементе, и эти
концевые витки, образующие кольцо, располагаются над иглой 70 (рис. 32). Клещи 34, 55 и игла 70
перемещаются относительно друг друга и относительно элемента (как более подробно описано ниже), так что
поперечный конец вытягивается. Снаружи под иглой 70 находится инновационная и надежно закрепленная в
клещах 34 сбоку одной из губок 351 в ремешке 701. Игла 70 подвижна в держателе 702, сам держатель 702
направляется радиально относительно элемента E в ремешке 701 с помощью двух штифтов 4 T 6. Игла 70
также закреплена на головке 701 и рычаге 704 с помощью небольшого зажима 704 и пружины, не показанной
на рисунке; игла может быть отрегулирована в своем горизонтальном направлении и расположена
параллельно окружающему контуру элемента.
Игла 70) вращается вокруг своей оси на расстоянии 1 дюйм от рычага 704. Головка 703 выступает на пути
элемента таким образом, что игла вдавливается обратно в клещи 34, когда элемент полностью вдавливается
в клещи 34 (рис.).
32) Однако, если клещи 34 захватывают элемент E на заднем конце (рис. 31) для образования воротника,
пружина перемещает иглу 70 за пределы конца губок иглы 351 "перед" передним концом иглы с "выступом",
который располагается плашмя на оболочке элемента. Если клещи 34 и, следовательно, элемент E
повернуть, то, как указано, обмотки струны окажутся над иглой 70.
Когда намотка нити почти завершена, клещи 34 останавливаются, и игла 70 поворачивается вокруг своей оси
так, чтобы ее крючок, который до настоящего момента лежал на элементе обмотки, поднимался до
завершения намотки нити. После того, как игла 70 повернута, все еще вращающиеся клещи 34 и элемент E
совершают короткое осевое движение, так что нить оказывается в крючке иглы 70. В то же время нить
обрезается с помощью резака 75, элемент захватывается клещами 55, в то время как клещи 34 открываются и
освобождают элемент E.
Щипцы 55 перемещаются вправо (рис. 22), а игла 70, которая остается неподвижной вместе с клещами 34,
вытягивает конец нити наружу под воротник (рис. 35). Для вращения иглы 70 вокруг своей оси и для обрезки
нити к валу Y прикреплен кулачковый диск 709, который с помощью рычага 708 и звена 706 перемещает резец
75, скользяще установленный в направляющей 705, вперед и назад. Режущая кромка резца 75
взаимодействует с неподвижной кромкой 76 для обрезки нити. Рычаг 7608 соединен звеном 711 с
двурычажным рычагом 712, который вращательно установлен в раме машины, и верхняя часть которого 713
может упираться в рычаг 704 иглы 70 и вращать последнюю (рис. 36). При вращении иглы 70 крючок Таким
образом, зажим плотно прилегает к оболочке элемента и прижимает нить к элементу, обеспечивая ее плотное
закрепление в крючке иглы, после чего она снова следует за иглой. Для того чтобы вращение иглы
осуществлялось правильно, зажимы 34 должны занять определенное положение (рис. 321 и 33). Для
фиксации зажимов 34 в этом положении предусмотрено специальное устройство (рис. 37 и 438). Это
устройство включает в себя втулку 360, закрепленную на валу 35, и стопорный рычаг 361,
взаимодействующий с втулкой и приводимый в действие пружиной, который управляется зажимным диском
362 на валу, который может ударять пальцем 364 по одному из двух упоров 366, 367. На втулке 360
предусмотрено крепление, позволяющее остановить вал 35 в любом направлении его вращения, а также в
переднем или заднем рабочем положении клещей 34. Для гашения удара на втулке 360 рядом с каждым
упором 366 или 367 установлен подпружиненный тормозной рычаг 370, о который сначала ударяет рычаг 361.
Создаваемое трение сильно тормозит вал 35, так что сильные удары исключаются. Когда клещи 55
освобождают полностью обмотанный элемент, он может быть перемещен эжектором 643 к выходному
отверстию 377.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277024.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277024&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277024A
[]
4-=
Дата принятия Конвенции (Франция): 3 сентября 1926 г., № 23185127. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 9 сентября 1927 г., № 23185127.
Заявка принята: 11 октября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
P. Электромеханическое резонансное устройство для дистанционного управления.
Мы, COM 2 ACNIB, POUR LA FABRICATION F Ss CO Mvrrm URS ET MATERIEL D'IJSIINES A GAZ,
расположенная по адресу: 12, Place des Etats Tlnis, Montrouge (Seine), Франция, и "L'ACTION A DISTA Nc E",
расположенная по адресу: rue de Grenelle 3, Paris, Франция, обе компании, зарегистрированные в
соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам дистанционного управления, в которых вибрирующие
элементы, настроенные на частоту управляющего тока, приводятся в действие этим током с целью
управления устройством, и имеет своей целью усовершенствованное устройство такого типа для создания
ограниченного перемещения в одном или другом направлении подвижного элемента, такого как, например,
ртутный прерыватель, муфта, реверсивный рычаг и т. д.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем электромеханическое резонансное устройство,
характеризующееся тем, что оно включает в себя в комбинации постоянный магнит, ламинированные
полюсные наконечники, на которых расположены две электрические обмотки, настроенные на две разные
частоты, две вибрирующие полосы, периоды свободных колебаний которых совпадают с периодами
колебаний двух электрических цепей, и дифференциал, колеса которого приводятся в движение
вибрирующими полосами, которые, в свою очередь, приводятся в движение соответствующими
электромагнитами, приводя в движение в одном или другом направлении сателлитную шестерню
дифференциала, ось которого приводит в движение механизм, который он должен приводить в действие,
через соответствующий редуктор, и который, помимо этого, несет подвижный упор, который, в зависимости от
случая, отсоединяет в конце хода одну или другую из вибрирующих полос от приводимого ею колеса,
ограничивая угол поворота приводимого в действие механизма.
Описанная здесь схема относится к работе ртутного автоматического выключателя.
На рисунках 1 и 2 представлены схемы магнитных и электрических цепей аппарата.
На рис. 3 схематически представлена механическая компоновка данного аппарата.
На рис. 4 схематически изображено ограничительное устройство, которое ограничивает перемещение
ртутного выключателя 60. На рис. 1 и 2 1 — постоянный магнит, 2 и 3 — ламинированные полюсные
наконечники этого магнита, разделенные зазором 6; 4 и 5 — две обмотки, расположенные соответственно на
полюсных наконечниках 2 65 и 3; 7 и 8 — два конденсатора, соединенных последовательно с обмотками 4 и 5
соответственно. Электрические цепи 7 4 и 8-5, подключенные к основной сети, соединены параллельно и
настроены таким образом, чтобы быть резонансными для токов с частотой 1 и 12 соответственно. 9 и 10 —
две магнитные вибрирующие полосы, настроенные таким образом, чтобы их частоты свободных колебаний
были A и A соответственно; полоса 9 закреплена на конце 11, а другой ее конец свободен. Полоска 10
закреплена на конце 12, а другой конец остается свободным. Полоска 9 несет полоску 13, а полоска 10 несет
полоску 14.
На фиг. 3, 13 и 14 изображены полосы 80, уже показанные на фиг. 1 и 2, которые, соответственно,
зацепляются храповым механизмом с колесами 15 и 16, закрепленными на колесах 17 и 18 дифференциала,
19 из которых является сателлитной шестерней, установленной на оси 20. 21, 22, 23, 24 — это редукционные
шестерни, расположенные между осями 20 и 25, которая является ведущей осью аппарата, на которой
закреплен автоматический выключатель 26. На фиг. 4 концы 28, 29 сегментного упорного элемента 27,
закрепленного на оси 25, попеременно упираются в лопасти 13 или 14 в зависимости от того, вращается ли
вал 25 в одном или другом направлении, чтобы ограничить угловое смещение вала.
Устройство работает следующим образом:
Когда в цепи 74 и 8-5 подается ток с частотой f1, в резонанс входит только цепь 7-4, и упругая полоска 9,
поляризованная магнитом 1, вибрирует с частотой ω, которая является ее периодом свободных колебаний;
024 PATEINT lul:N 277,'024 полоса 10 не вибрирует. Полоса 13, сплошная шириной 9, входит в зацепление с
колесом 15, как и храповое колесо. Колесо 15 вращается, увлекая за собой колесо 17 и, следовательно,
запускает вращение сателлита 19, шпинделя 20, шестерен 21, 22, 23, 24 и шпинделя 11 и 25. Этот шпиндель
вращается до конца 28 упора 13 и предотвращает дальнейшее вращение колеса 15. При своем перемещении
шпиндель 25 вызывает стуки в случае срабатывания автоматического выключателя 26.
Если в электрические цепи 1-4 и 8-5 подается сигнал с частотой 2π, цепь 8 резонирует, и этот сигнал 10
приводит к движению оси 25. Ось 25 приводится в движение тем же способом, что и раньше, но в
противоположном направлении, пока не остановится у конца 29 упора.
В качестве альтернативы, концы 2-8 и 29 стопора 6 были бы расположены таким образом, чтобы
воздействовать на вибрирующие полосы 9 и 10 соответственно, предотвращая их вибрацию в конце пробега,
вместо того, чтобы лопасти 13 и 14 зацеплялись с колесами 15 и 16 соответственно. Линдерст считает, что
для привода колеса 6 дифференциала можно использовать любое известное устройство, кроме описанной
системы собачки и рычажного механизма, например, фрикционное устройство. Заменив ртутный тормоз
рычагом, можно заставить зубчатое колесо, приводимое в движение шпинделем счетчика, зацепляться с
одной или другой колесной передачей двухтарифного счетчика.
Основные преимущества описанного аппарата z Yo обусловлены простотой его высокочувствительных
характеристик и высокой чувствительностью. С этой точки зрения, на самом деле, будет видно, что, с одной
стороны, электромагнитные цепи полевых кабелей короткие и ламинарные, а с другой стороны, для
выполнения такой работы можно накапливать доступную мощность столько, сколько потребуется. Теперь,
когда мы определили суть нашего изобретения и способ его реализации, мы заявляем, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277025.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277025&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277025A
[]
_СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Германия): 4 сентября 1926 г. - 7-1927 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 3 сентября 1927 г. № 231189/27.
Полная спецификация принята: 16 августа 1928 г.
Способ и средство определения количества компонента в смеси, в частности, газов.
Мы, Si L 1 M 1 ENS & HALSKES ARTIENGESELLSCH-AFT, немецкая компания из Берли-Симюнштадта,
Германия, настоящим заявляем, что природа данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Известно, что для определения количества одного из компонентов смеси используется поглощение газовой
смеси, предпочтительно инфракрасных лучей. С этой целью два болометрических сопротивления, значение
которых сравнивается, например, в мосте Уитстона, облучаются от одного и того же источника.
В путь лучей, идущих к одному из резисторов, вставляется камера с исследуемым веществом. Если
определяемый газ смешан с другими газами, влияние других газов на поглощение можно устранить, вставив в
путь лучей к двум резисторам такое количество добавленных газов, чтобы поглощаемые ими длины волн
были практически полностью устранены, так что разница в облучении двух резисторов будет создаваться
только определяемым газом в исследуемой смеси, который вставлен перед одним из резисторов. Также уже
предлагалось использовать селективный источник излучения, теоретически предпочтительно раскалённое
количество определяемого газа. Таким образом, вообще не будет генерироваться лучей тех длин волн,
которые поглощаются другими газами, добавленными к определяемому газу.
В этом общем рассмотрении исключим частный случай, когда полосы или линии спектра некоторых газов
смеси пересекаются. Два обсуждаемых процесса не всегда могут быть полностью выполнены на практике.
Если определяемый газ, например, угольная кислота, находится в смеси большого количества газов, то при
использовании первого процесса необходимо поместить каждый из оставшихся газов на пути лучей в
количестве, достаточном для полного поглощения лучей.
С другой стороны, второй процесс сопряжен с практическими трудностями, например, при определении цены
угольной кислоты, например, из-за сложности использования раскаленного газообразного угольной кислоты в
качестве источника излучения. Поэтому оба процесса могут быть реализованы на практике лишь
приблизительно.
Эти недостатки устраняются благодаря конструкции, предложенной в соответствии с изобретением, которая
позволяет, когда определяемый газ смешан с любым желаемым количеством посторонних газов, сохранять
аппарат точно таким же простым, как и при определении несмешанного газа. Основная идея конструкции
согласно изобретению заключается в следующем:
Если перед каждым из двух излучаемых болометрических резисторов поместить камеру, одну из которых
теоретически можно считать полностью свободной от газа, то есть заполненной практически не поглощающим
газом, таким как воздух, а другую камеру заполнить определяемым газом, например, угольной кислотой, до
такой плотности, чтобы на практике обеспечить полное поглощение соответствующих длин волн, то сначала
будет наблюдаться значительная неравномерность облучения двух болометрических резисторов, что будет
отражено отклонением измерительного прибора. Предположим, что это отклонение искусственно сведено к
нулю. Это можно сделать путем регулировки измерительного прибора, а также путем несколько
несимметричного положения излучателя. Если теперь на пути лучей к двум резисторам поместить камеру с
исследуемым газом, например, со смесью, содержащей Болометрическое сопротивление угольной кислоты,
перед которым находится камера с определяемой угольной кислотой, будет зависеть только от
дополнительных газов, а не от определяемого газа, поскольку поглощение соответствующего излучения, то
есть излучения угольной кислоты, в данном примере, уже практически полное для этого сопротивления.
Другое болометрическое сопротивление, однако, будет зависеть от поглощения излучения всех газов, которое
состоит из двух компонентов.
компоненты - (1)' излучением добавленного газа, таким же, как и первого сопротивления; однако действие
добавленных газов одинаково на оба сопротивления, так что их разница не вызовет никакого отклонения
индикаторного прибора; (2) поглощением излучения измеряемым газом, содержащимся в смеси, то есть
углекислым газом.
В измерительном приборе, указывающем на разницу воздействий только на два сопротивления, будет
указана, следовательно, только вторая составляющая.
На рисунке 1 схематически, в качестве примера, показана конструкция данной компоновки, в которой для
большей наглядности отдельные части были несколько раздвинуты.
i 1. Радиатор 1 представляет собой, например, фарфоровую пластину. Она нагревается электрическим током
с помощью проволоки 2, вращающейся вокруг пластины и питаемой через регулирующий резистор 4 от
источника тока 3.
Излучение после прохождения через абсорбционные сосуды 5, 6, два болометрических сопротивления -8 и 9,
образующие мост Уитстона с сопротивлениями 11. Источник тока для этого моста указан на 12, гальванометр
моста -13. Из трех цепей 5, 6, 7, согласно изобретению, камера 6 заполнена измеряемым газом, например,
угольной кислотой, камера 7 - газом сравнения с наименьшей абсорбцией, например, воздухом; а камера 5 -
исследуемой смесью.
В случае угольной кислоты толщина слоя может составлять от 5 до 6 мм при давлении 1 атм. Камера 7,
практически не обладающая поглощающим действием, была предусмотрена потому, что близость камер 6 и 7
влияет на температуру болометрических резисторов 8 и 9, и это может привести к нарушению симметрии,
которое нарушило бы чувствительность, если бы была принята только односторонняя компоновка камер:
резисторы могли бы быть изготовлены, например, из кварца по всей поверхности или только в тех участках,
которые подвергаются воздействию излучения, поскольку кварц позволяет очень свободно пропускать
практически эффективные длины волн; Основная важность заключается в том, что камера 5 предпочтительно
не закрыта, а снабжена входами и выходами 14, 15, чтобы можно было использовать одну и ту же камеру для
любого желаемого количества измерений и подачи газа в качестве исследуемого газа. Для более наглядного
представления работы устройства на рисунке 2 показана кривая поглощения угольной кислоты.
По оси абсцисс отложена толщина 6 слоев кафболовой кислоты, исходя из заданной плотности и оксидов, а
также поглощения. Для камеры 6 соответствует абсцисса a6 и ордината o6, которая расположена близко к
Соседние файлы в папке патенты