Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5486
.pdf
Предположим, что операция закрытия клапана прошла так, как показано на рис. 2. Больше никакой грязи не
может попасть в чашку 16; «Конечно, жидкость может протекать через суженное отверстие 20, а затем, как
показано стрелками на рис. 2, через суженное отверстие 20 протекает жидкость постепенно, а не резко
расширяется на выходе 11, как это происходит в основном в первую очередь. Следовательно, жидкость
постепенно расширяется на своем пути к выходному отверстию 11, а не подвергается внезапному, первому,
резкому расширению на выходе, которое в основном отвечает за эффект вытягивания проволоки. В данном
клапане такой эффект не возникает даже между головной частью Sc и чашкой 16. Площадь поперечного
сечения прохода между элементами 6b и 21 значительно больше, чем между Sc и 16. Когда 6b и 21
сближаются так, что расстояние между ними становится таким же, как расстояние между Sc и 16, большая
поверхность или широкая грань головной части Sc, перекрываемая боковой стенкой чашки 16, вызывает
сужение потока жидкости и защищает элементы 6b и 21. Когда головка впервые входит…» Однако в чашке
расстояние между основаниями элементов Sc и 16 больше, чем между основаниями элементов Sa и 16; в
результате любые частицы под элементом Sc вымываются потоком жидкости через свободное и
беспрепятственное выходное отверстие.
Наконец, в силу того, что нижняя часть расширительного элемента Sc на головке клапана расположена
значительно выше края 6b, этот край всегда защищен от потока жидкости, стекающего непосредственно по
нему.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276946.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276946&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276946A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 4 сентября 1926 г. k 2769946. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 23 декабря 1926 г. № 32549/26.
Завершено: 23 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к проекционным решеткам.
Я, Фард и Риз К. Л., проживающий по адресу: авеню Франсис-Бертье, 2, парк Сен-Мор, Париж, Республика
Франция, гражданин Франции, правообладатель Г. Э. Р. Г. Эс Дели 3 Рук К., проживающий по адресу: улица
Дюи Принс Рояль, 73, Иксель/Брюссель, гражданин Бельгии, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к металлизированным экранам для световых проекций, таких как,
например, кинематографические проекции.
Один из предложенных вариантов проекционного экрана состоит из подложки из бумаги, холста или
подобного материала, имеющей металлическую поверхность, и облицовки из стеклянных шариков, глобул или
гранул в форме урны с соответствующей грануляцией.
Известно также, что металлизированные экраны, обычно изготавливаемые из грунта, покрытого
порошкообразным металлом, имеют тот главный недостаток, что изображение теряет яркость при просмотре
под острым углом, то есть зрителем, сидящим с одной стороны экрана, чья линия зрения образует острый
угол с экраном. Другими словами, люди, сидящие с одной стороны экрана и смотрящие на проецируемое
изображение под углом, видят хуже, чем те, кто сидит непосредственно перед экраном, причем тусклость
изображения увеличивается по мере того, как линия, проведенная от глаза зрителя к наблюдаемому
изображению, становится острее с плоскостью экрана.
Ещё один отмеченный недостаток заключается в том, что металлическое покрытие экрана, как правило,
порошкообразный алюминий, быстро тускнеет под воздействием воздуха, что приводит к снижению яркости
экрана.
Для устранения этих дефектов было предложено покрыть сито гранулированным слоем, образованным из
кусочков кремня, чтобы создать на его поверхности неровности, расположенные в разных местах, а
промежутки между зернами были заполнены металлическим порошком (алюминием), с которым смешана
определенная доля мелких частиц чистого золота в очень тонких листах. Цель использования этого чистого
золота состоит в том, чтобы придать поверхности сита больший блеск и продлить срок его службы, поскольку
золото не окисляется.
Однако такой экран не обеспечивает идеального достижения поставленной цели, поскольку из-за
использования (совершенно приблизительно, без каких-либо научных данных) зерен кремня и без учета
формы, размеров и расположения зерен, рассеивание лучей неравномерно по всей поверхности экрана, в
результате чего кинематическая проекция оказывается очень несовершенной, особенно для тех, кто смотрит
на изображение под углом, то есть сбоку от экрана.
Кроме того, светло-бежевый цвет золота 70 при определенных условиях или цветах может приводить к
появлению очень дефектного выступа, и, кроме того, его люминесценция значительно уступает
люминесценции других металлов, особенно алюминия, поэтому его использование в достаточных пропорциях
для полного предотвращения окисления поверхности является серьезным дефектом с точки зрения
люминесценции.
Целью данного изобретения является создание проекционного экрана, который, помимо того, что значительно
дешевле известных металлизированных экранов, обладает дополнительной стойкой яркостью и не вызывает
тусклости независимо от угла обзора. Согласно изобретению, зерна, закрепленные на открытой поверхности
экрана или внутри нее, имеют правильную симметричную форму, например, многогранную или,
предпочтительно, полусферическую. Они могут быть изготовлены из любого подходящего вещества, такого
как кремнезем, кремень, стекло или дерево, и их размеры, форма, расположение и распределение на
поверхности экрана могут варьироваться по желанию. Эти зерна могут быть вставлены в открытую
поверхность экрана или закреплены на ней как можно ближе друг к другу, так что в конечном итоге образуется
поверхность, состоящая практически из гранул.
Самый простой и дешевый метод — это использование сферических зерен, наполовину погруженных в
поверхность сита, состоящего из вещества, которое затвердевает.
Нанесение покрытия из мелких зерен на поверхность сита i Q 5 может быть обеспечено путем нанесения на
него подходящего клеящего материала. Поверхность сита может быть неровно вдавлена или отмечена
давлением соответствующих валиков или подобных устройств, так что нанесенные зерна будут более или
менее вдавлены в поверхность сита и будут иметь более неровную поверхность.
Таким образом подготовленная поверхность снова покрывается клеящим веществом, и я наношу
металлизирующий материал, состоящий, во-первых, например, из золотой фольги, нарезанной на мелкие
кусочки из тонких листов металла, равномерно распределяя ее, а затем из аналогичных мелких кусочков
тонкого листа другого металла, например, алюминия, который распределяется по всей оставшейся клеевой
поверхности. Наконец, алюминиевый или другой подходящий порошок может быть нанесен на все покрытие.
Как видно, металлизирующий материал используется в виде тонких листов, нарезанных на небольшие
кусочки, при этом алюминий и золото наносятся отдельно без предварительного смешивания. Хотя я
специально описал металлизирующий материал как состоящий из алюминия и золота, я могу использовать и
другие подходящие металлы в виде тонких листов, нарезанных на кусочки необходимого размера для
нанесения на подготовленную поверхность трафарета.
Теперь, подробно описав и определив характер моего вышеупомянутого проекта и то, каким образом он будет
реализован, я приступил к его реализации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276947.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276947&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276947A
[]
ПАТЕНТНАЯ СЕКРЕТИЗАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 4 сентября 1926 г.
276,947 Дата подачи заявления PJ (в Соединенном Королевстве): 8 дан 1927 г. № 617/27.
Завершено: 6 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для крекинга масел.
Я, О. С.Н. А., гражданин Соединенных Штатов Америки и проживающий по адресу: Саут-Хувер-стрит, 4227,
Лос-Анджелес, округ Лос-Анджелес, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю,
что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к оборудованию, используемому в процессах крекинга нефти для
преобразования более тяжелых масел в более ценные бензин и нафту.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованного аппарата для крекинга нефти,
отличающегося исключительной простотой конструкции и, как следствие, низкими первоначальными
затратами на техническое обслуживание, а также обеспечивающего снижение амортизации, исключение
температур, обычно используемых в технологиях крекинга нефти, получение разделенных углеводородов с
относительно различной плотностью и содержанием бензина, высокую производительность на единицу
используемого аппарата и наличие средств и оборудования для предотвращения коррозии деталей из-за
содержания серы и других соединений в нефти.
Изобретение представляет собой устройство для крекинга масла, включающее корпус, открытый с одного
конца и закрытый с противоположного, двойное усеченно-коническое сопло, установленное таким образом,
чтобы вращаться внутри корпуса и имеющее свой большой конец, расположенный рядом с открытым концом
корпуса, и средства для радиального выброса масла на внутренние стенки сопла.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой план разделительной и собирающей камеры с частями в s-сечениях; Рисунок 2
представляет собой вертикальный разрез через нее; Рисунок 3 представляет собой вертикальный
продольный разрез через распылитель; Рисунок 4 представляет собой разрез по линии 4-4 на Рисунке 3.
Для осуществления распыления масла в процессе распыления используется распылитель 10, включающий
корпус 11, закрытый с одного конца крышкой 12, и снабженный с одной стороны, предпочтительно рядом с
указанной крышкой, входным отверстием 10a, чтобы воздух под соответствующим давлением 55 мог
подаваться в указанный корпус.
Внутри корпуса расположена форсунка 13, включающая вращающуюся секцию 14 и неподвижную секцию 15.
Неподвижная секция 15 имеет цилиндрическое расширение 16 и укороченный отвод 17, в котором последний
имеет отверстие 18. Отвод 17 ввинчивается в головку 12 по оси и соединяется с маслопроводом 19. Внутри
форсунки 13 резьбовым способом установлена заглушка 20, которая соединена с контргайкой 21. На
противоположном конце форсунка 13 снабжена стопорной втулкой 21, а между этой втулкой и указанной
гайкой 21 находится цилиндр 22, несущий обоймы 23-23, которые взаимодействуют с аналогичными
обоймами 24-24 для размещения антифрикционных элементов 25. Элементы 24-24 разнесены между собой
втулкой 26 и, как показано на рисунке 75, установлены на полой трубке. 27 вращающейся секции указанного
сопла 13. Передний конец трубки 27 имеет выступ 28, а задний конец имеет резьбу для установки зажимной
гайки 80 29, благодаря чему элементы 24-24 надежно крепятся к трубке 27.
К вращающейся секции 14 сопла прикреплен или иным надлежащим образом закреплен ударный элемент 30,
включающий 85 цельных, соответственно градуированных, усеченно-конических конусов 31 и 32, причем
наибольший диаметр конуса 32 немного меньше внутреннего диаметра переднего конца вышеупомянутого
корпуса 11, так что между ними образуется зазор 33.
Внутри цилиндра 16 аксиально нефть внутри указанных конусов или для придания G 5 трубки 27 находится
струйная трубка 33, закрытая спереди, вращательное движение. Это вызывает бомбардировку нефти
радиальным потоком по всей внутренней поверхности стенок указанного отверстия 35, которое открывается к
крайним конусам, так что молекулы полностью разрушаются. Перекрывающийся задний конец струйной
трубки 70 открывается в отверстие соответствующих конусов, что приводит к дальнейшему усилению
разложения топлива по мере того, как жидкость выходит из малого конуса и входит в большой. Поскольку
части трубки 75, расположенные на некотором расстоянии друг от друга относительно ее стенок, образуют
воздушный поток, как описано выше, передний конец трубки 36 простирается под давлением от трубки 35. 36
и – за закрытым концом 84 – отверстия масляной струи 10a втягивается в трубку малого конца 27; и ее задний
конец выступает в конус 3l, где он аксиально выходит из корпуса 11, где открывается в него спереди закрытого
конца 34. Установленный на вращающейся секции 14 струйной трубы 33, я обнаружил, что воздух 80 сопла 13
представляет собой импеллер 37, смешивающийся с нефтью внутри радиальных лопастей 38 конусов 31 и 32,
дополнительно способствует эффекту конусов в сторону быстрого разложения нефти. Передний или
расширенный конец конуса 31 расположен в перекрывающемся положении относительно нефти.
-к стенкам конуса -32 в малом -Ввиду того, что воздух под давлением 5 постоянно поступает в корпус.
Передний открытый конец корпуса 11, очевидно, что этот воздух поступает в стенку 39 камеры 40, которая
приводит в движение рабочее колесо 37 для осуществления -Эта камера образована выхлопным -вращением
сопловой части 14 и ее отверстия 41 -на переднем конце. Внутри конусов 31 и 32 струя, создаваемая на 90,
-камера 40 представляет собой ряд собирающих пространств между большим концом конусных сосудов 42,
43, 44 и 45, каждый из которых образован 32, и передним концом корпуса 11 -предпочтительно -с клапанным
сливом 46, способствует процессу разложения.
Эти сосуды расположены в одной и той же плоскости, и заряд нефти находится в радиальном направлении на
внутреннем конце конуса 31. Сосуды расположены ниже продольной оси сопла 13. Ударное воздействие, о
котором здесь говорится, постепенно увеличивается, так что, когда элементы достигают большого выходного
конца конуса 32, происходит полное растрескивание масла. Общая площадь, покрытая соответствующими
сосудами, увеличивается приблизительно одновременно с преобладающим эффектом воздуха, выходящего
из зоны выброса распылителя B. В трубе 36 разложившаяся нефть, благодаря функционированию почек,
выбрасывается в виде аэрозоля из конуса 10 сопла 13 TRA 1 PI 1 NG AND SEPARATING.
ХОЛОДНОЕ РАЗЛОЖЕНИЕ Этап улавливания и разделения более тяжелых масел, полученных с помощью
более ценных бензинов и нафт, описанный ранее, заключается в выделении и разделении более ценных
масел из более тяжелых, чем бензин и нафта, путем распространения 110 с последующим разрушением
образовавшихся разложившихся частиц через нитевидные кристаллы и образованием как более легких, так и
более тяжелых углеводородов, называемых крекинговыми сосудами 42, 43, 44 и 45, так что крекинг и способ
функционирования частей с различной плотностью будут описаны следующим образом: 6 Сосуд 45 на 11 i
Сырая нефть под давлением подается в сопло 13 - Воздух под давлением - относительно выходного конца
Подходящий поток подается в корпус, сопло служит для приема более легкого 11 через впускное отверстие
10, крекинг-дистиллята или бензинового сырья. Нефть подается через сопло с высокой концентрацией, в то
время как остатки 120-33, где они находят выход через соответствующие отверстия -35. Из указанного
отверстия нефть вытесняется через сосуды 42, 43 и 44, где она может быть рециркулирована через
поверхность малого конца конуса 31 (аппарата) для получения бензинового содержимого.
Работа непрерывного процесса. Остатки, оставшиеся после окончательной обработки 125, при подаче нефти
через форсунку, оказались пригодными для производства. Функция соответствующих конусов 31 заключается
в использовании высококачественных смазочных материалов, а 32 – в настройке вращения. «Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276948.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276948&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276948A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия (США): gept, ig 1926, 276,948. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 февраля
1927 г. № 2903/27. Заявка принята: 1 июня 1928 г.
Полная спецификация COM.
Усовершенствования в машинах для литья под давлением.
Мы, компания ALUMI Num I DIE-CASTING CORPORATION, корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу:
Гарвуд, округ Юнион, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Джорджа Уолда Эм
Ан Бу Нгея, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 701, Белвидер-авеню,
Плейнфилд, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Литейные машины, и в частности те, которые известны как машины для литья под давлением, приводятся в
действие гидравликой для соединения форм, между которыми формируется отливка (как описано, например,
в нашей спецификации № 265192). Металл для формирования отливки под давлением вдавливается между
формами, и для обеспечения отливки надлежащей формы необходимо жестко удерживать формы вместе.
Трудности в этом возникают, особенно с более крупными типами машин.
Конечно, повышенное давление можно получить, увеличив размер поршня и цилиндра, используемых для
создания давления на штампы, но это означает необходимость в более крупной и дорогой машине, а также в
машине, которая должна быть значительно прочнее, чтобы выдерживать повышенное давление.
Кроме того, такая крупная машина была бы крайне неэкономичной из-за большого количества воды, которое
потребовалось бы для ее работы при высоком давлении (-40 °C).
Целью настоящего изобретения является применение к гидравлическим машинам функции надежного зажима
элементов матрицы после того, как они были перемещены в зацепление друг с другом, что является
особенностью, присутствующей в машинах, в которых элементы матрицы приводятся в движение
механически, например, с помощью рычагов, кулачков или тому подобного. С этой целью перемещение
элементов матрицы в зацепление друг с другом в гидравлических литьевых машинах согласно настоящему
изобретению осуществляется указанным гидравлическим средством под одним давлением, а элементы
матрицы затем удерживаются в таком зацепленном положении под усиленным давлением.
Для того чтобы изобретение было понятным, приведем прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в
качестве примера, один из вариантов осуществления нашего изобретения, и на которых:
На рисунке 1 показан боковой вид части машины, к которой применено наше изобретение; некоторые
элементы 65 отделены и показаны в разрезе.
На рисунке 2 представлен вид сбоку машины, изображенной на рисунке 1, если смотреть на нее справа.
На рисунке 3 представлена схематическая иллюстрация расположения труб и клапанов относительно
цилиндров.
Рисунок 4 представляет собой увеличенное изображение, частично являющееся фронтальным видом, а
частично продольным разрезом, и на рисунке 75 показана машина, изображенная на рисунке 1.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез детали изобретения.
Рисунок Lre 6 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе детали, показанной на рисунке 5 под углом
80 градусов, если смотреть слева от указанного рисунка.
Для иллюстрации мы показали и опишем наше изобретение в применении к машине для литья под
давлением, работающей на гидравлическом приводе. Следует понимать, что изобретение может быть
использовано и с другими жидкостями, помимо воды, если это будет целесообразно. Машина для литья под
давлением обычно включает в себя плавильный котел 1, нагреваемый над печью 2 и содержащий металл,
который необходимо отлить. В показанной на рисунке машине над котлом 1 установлен «гусиный носик» 3,
который поворачивается в точке 4, благодаря чему его можно поворачивать внутрь и наружу котла. При
повороте внутрь котла...
В него поступает металлическая загрузка, и при подъеме в показанное положение сопло 5 совпадает с
отверстием 6 между матрицей, элементами 7 и 8. Эти два элемента образуют матрицу для литья, и металл
продавливается через сопло 5 и отверстие 6 в матрицу, как это хорошо известно в данной области техники.
Станок установлен на подходящей раме 9, которая поддерживает множество стержней 10, к которым крепится
головка матрицы 11, поддерживающая элемент матрицы 7. На стержне 10 скользяще установлена головка
матрицы 12, к которой крепится элемент матрицы 8. Головка 12 крепится к пластине 13, которая прочно
закреплена на поршне 14, скользяще установленном в цилиндре 15.
Поршневой шток полностью проходит через цилиндр 15, который снабжен двумя кольцевыми упорами 16 и
17. Эти упоры служат ограничителями, взаимодействующими с кольцевыми фланцами 18 и 19 соответственно
на поршне, для ограничения перемещения поршня в цилиндре.
Жидкость для привода поршня подается в цилиндр через обратный клапан 20 и поступает в цилиндр через
отверстие 21. Функция обратного клапана будет объяснена позже. Будет видно, что жидкость, поступающая в
цилиндр, будет оказывать давление на фланец 19 и будет стремиться вызвать перемещение поршня влево,
как показано на рисунках 1, 3 и 4.
Это движение будет продолжаться до тех пор, пока фланец 18 не соприкоснется с выступом 16, в котором
расположен порт 22, соединенный с трубой 23. Благодаря такому расположению отпадает необходимость в
использовании большого количества жидкости. Давление воздействует на фланец поршня, а не на головку
того же диаметра, что и цилиндр. Этого давления достаточно, чтобы свести вместе элементы матрицы,
перемещая элемент 8 влево до тех пор, пока он не соприкоснется с элементом 7.
Однако необходимо приложить дополнительное давление для фиксации элементов матрицы, чтобы
противостоять силе, стремящейся их разделить. Этого мы достигаем способами, которые мы сейчас опишем.
На цилиндре 15 установлен вспомогательный цилиндр 2-4, в котором скользящим образом установлен
поршень 25. Цилиндр расположен в трубопроводе, по которому жидкость подается в основной цилиндр 15.
4.5 Данная линия включает в себя трубы 26 и 27.
Труба 26 входит в головку цилиндра 24, как показано на рисунке, и труба 27 соединена с обратным клапаном
20 и с полым поршнем 28, который жестко закреплен в хомуте 29, который может быть прикреплен к цилиндру
24, например, болтами 30, как показано на рисунках 1 и 2. Поршень 25 полый, как показано на рисунке 31, так
что он может скользить по неподвижному поршню 28, имеющему в себе отверстие 32.
Обращаясь теперь к рисунку 3, жидкость, например вода, подается в машину из подходящего источника,
обозначенного трубой 33. Эта труба соединена с трехходовым клапаном 34 и с четырехходовым клапаном 35.
Каждый из этих клапанов соединен с выхлопной трубой 36, посредством которой жидкость, использованная в
этой машине, может быть потеряна. Трехходовой клапан 34 соединен трубой 26 со вспомогательным
цилиндром 24 и посредством трубы 37 с обратным клапаном 20.
Клапаны 20, 34 и 35 могут иметь любую стандартную конструкцию, однако предпочтительная форма клапана
20 показана на фиг. 5, 70 и 6 чертежей. В этой конструкции клапанный элемент 40 обычно удерживается на
седле 41 с помощью пружины 42, которая входит в зацепление с нижним концом поршневого элемента 43,
предназначенного для скольжения в цилиндрическом углублении 44. Поршневой элемент 43 снабжен
удлинителем 45, который входит в зацепление своим верхним концом с направляющими лопастями 46
клапанного элемента 40. Клапанный элемент 40 предназначен для управления подачей 47 в камеру 48.
Со входным отверстием 47 соединен канал 49, который, в свою очередь, сообщается с трубой 38. Из камеры
48 выведены два выходных отверстия 50, 85 и 51.
Выходной патрубок 51 соединен с трубой 27, а выходной патрубок 50 соединен с трубой 21.
В камеру 44 вставлен входной патрубок F 52. Этот входной патрубок сообщается с трубой 7. Для
перемещения клапанного элемента 40 в зацепление с седлом 41, когда поршень 43 перемещается вниз
против давления пружины 42, как описано ниже, предусмотрена пружина 53, значительно меньшей жесткости,
чем пружина 42.
В процессе работы, предполагая, что элементы конструкции расположены вместе, как показано на рисунке 1,
и что трехходовой клапан 34 находится в положении, позволяющем открыть трубы 36 и 26 и закрыть трубу 33,
четырехходовой клапан 35 приводится в действие для подачи жидкости из трубы 33 в цилиндр 15 10 через
трубу 23 и для соединения трубы 38 с отводной трубой 36. Жидкость, поступающая в цилиндр 15, будет
зацепляться с кольцевым фланцем 18 и толкать поршень вправо, при этом жидкость в цилиндре 11 0 справа
от фланца 19 частично выходит через трубу 21, обратный клапан и трубу 38 в отводную трубу 36 и частично
проходит через обратный клапан 20 и трубу 27 в полый поршень 25. Для выпуска воздуха из цилиндра 15
предусмотрен соответствующий воздушный клапан 39. Обратный клапан 20 расположен таким образом, что
жидкость может Проходят свободно через трубы 21, 38 и 27, как только что описано. Следовательно, на
данном этапе, поскольку труба 26 соединена трехходовым клапаном 34 с водопроводной трубой 36, поршень
25 будет смещен влево, и тогда все части достигнут приблизительного положения 125, показанного на
рисунке 4.
Когда необходимо снова соединить элементы матрицы, четырехходовой клапан 35 приводится в действие
для соединения трубы 23 с выпускной трубой 36 и для соединения трубы 33 с трубой 38, а затем через трубу
21 в цилиндр 15. Жидкость, поступающая в цилиндр 15 из трубы 38, будет оказывать давление на фланец 19
и перемещать поршень 14 влево до тех пор, пока элементы матрицы не соприкоснутся. Затем приводится в
действие трехходовой клапан 34, который подает жидкость из трубы 33 через трубу 26 в цилиндр 24, а также
через трубу 37' к обратному клапану 20, тем самым закрывая обратный клапан, чтобы предотвратить любой
обратный поток жидкости через трубу 38, но позволяя соединению между трубами 27' и 21 оставаться
открытым. Затем давление из трубы 33 оказывается через трубу 26 на головку 251 поршня 25. Сила,
воздействующая на головку 251, будет передаваться жидкости в пространстве 31 и 2,0, а затем через трубу 27
к задней части фланца 19 поршня 15. Интенсивность давления, оказываемого на столб жидкости в канале 32,
в несколько раз превышает интенсивность давления, оказываемого жидкостью на головку 251. Отношение
интенсивностей измеряется отношением площади головки 251 к площади канала 31 цилиндра 25.
Соотношение может варьироваться по желанию и в широких пределах, при этом удовлетворительным было
признано соотношение от 6:1 до 10:1.
Давление, передаваемое на фланец 19 из отверстия 32, надежно скрепляет элементы матрицы во время
процесса литья. Кроме того, это повышенное давление используется лишь для надежного соединения
элементов матрицы и удержания их в таком положении без потерь на привод поршня 14 во время его
основного движения. Это основное движение в обоих направлениях обусловлено относительно низким
давлением, которое может регулироваться по мере необходимости для достижения максимальной
экономичности.
Следует отметить, что поршень 14 приводится в действие исключительно давлением на относительно
небольшую площадь. Полностью исключена необходимость в большой головке поршня, которая, работая в
цилиндре, требует большого количества жидкости для приведения поршня в движение. Благодаря показанной
конструкции достигается значительная экономия в использовании рабочей жидкости, такой как вода. Более
того, очевидно, что для обеспечения поршню того же давления, что и при использовании вспомогательного
цилиндра и поршня, описанных выше, потребовались бы цилиндр и головка поршня во много раз большего
размера, чем показанная, и фактически настолько большие, что их использование было бы непрактичным с
точки зрения производства. Проблема, связанная с фиксацией элементов матрицы, доставляла немало
хлопот специалистам в данной области и была эффективно решена с помощью вышеописанной конструкции
6D.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это «70 1 A литейная машина, в которой работа элементов матрицы осуществляется
гидравлическим способом, характеризующаяся тем, что указанный гидравлический способ приспособлен для
перемещения элементов матрицы в зацепление друг с другом под одним давлением и для удержания
указанных элементов матрицы в таком зацепленном положении под усиленным давлением.
2
Литейная машина, как утверждалось в 80-х годах.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276949.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276949&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276949A
[]
PAT Ph Nt SP C F C T O
Дата проведения Конвенции (h'abc):, 6 Pt I 6 192 a.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 февраля 1921 года.
2769949 № 3915/27.
Завершено. Принято к рассмотрению 12 апреля 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Магнето зажигания со стационарными магнитами и якорем.
Мы, компания SOC In 1 Ti DES MAGNETos R B, расположенная по адресу: 16, rue Soleillet, Paris, France,
акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям магнето, и в частности, к магнето с неподвижными
магнитами и якорем. Изобретение относится в частности к усовершенствованиям, описанным в патентной
заявке № 267481 того же изобретателя. Указанные усовершенствования по существу заключаются в том, что
устройство для размыкания первичной цепи имеет специальную конструкцию, позволяющую точно
регулировать расстояние между контактными элементами, которая в основном характеризуется тем, что так
называемый неподвижный контактный элемент установлен на опоре, вращающейся вокруг оси вращения
подвижного контактного элемента.
Дополнительные характеристики будут указаны в следующем описании со ссылкой на прилагаемые чертежи,
которые приведены исключительно в качестве примера. На указанных чертежах:
На рис. 1 представлен вид сбоку устройства для размыкания первичной цепи.
На рис. 2 представлен вид сбоку элемента, несущего неподвижный контактный элемент.
Рис. 3 представляет собой сечение по линии B-B на рис. 1.
-Первичное устройство отключения тока, которое может быть подходящего типа, com410 включает, согласно
настоящему изобретению, подходящие средства для регулировки расстояния между контактными
элементами, причем указанные средства адаптированы для использования в сочетании с большинством
известных устройств отключения цепи As.
Как показано на фиг. 1, 2 и 3, распределительный вал несет на своем конце кулачок 21, имеющий
определенное количество выступов, равное количеству цилиндров, которые необходимо снабжать.
Рычаг размыкания цепи 22, шарнирно установленный на оси 23, имеет на одном конце контактную пластину
24, а на другом конце — элемент 25 для крепления пружины 26; указанная пружина одновременно служит для
подачи тока и соединена с первичной клеммой 27. Между валом 23 и контактной пластиной 24 на рычаге
расположен контактный элемент 28, состоящий из волокна или подобного материала, взаимодействующий с
выступами кулачка 21 во время его вращения, 60 благодаря чему рычаг поднимается.
Вал 23 крепится к опоре 29 с помощью шайбы 30, а второй контактный элемент 24a крепится к опоре напротив
контактного элемента 24 рычага 22. Опора 29 крепится в нижней части корпуса 31 шайбой 30, которая
выступает наружу за пределы опорной поверхности и входит за счет легкого трения в отверстие,
образованное в нижней части корпуса. Таким образом, указанная опора и так называемый неподвижный
контактный элемент 24a с ней могут перемещаться по кругу, центр которого находится в центральной точке
шайбы 30, то есть вдоль оси рычага 22.
В опоре 80 выполнены отверстия 32 и 33, имеющие форму части окружности, центр которой совпадает с осью
23, для вставки винтов 34 и 35, фиксирующих опору в надлежащем положении.
Для облегчения перемещения опоры мы можем использовать следующее устройство 85, которое состоит из
цилиндрического элемента 36, входящего в отверстие в нижней части корпуса 31, и включает в себя головку,
эксцентричную по отношению к корпусу указанного элемента, причем головка QO проходит через паз 37 в
указанной опоре.
Вращение элемента 36 в его углублении в указанном корпусе будет придавать головке эксцентрическое
движение; последняя, взаимодействуя с указанным пазом, будет выдвигать вперед опору 29, так что
последняя будет совершать определенное круговое смещение вокруг оси устройства отключения цепи, как
указано выше. Для обеспечения вращения элемента 36 указанная эксцентриковая головка может быть
снабжена пазом, позволяющим поворачивать ее отверткой.
Регулировка устройства осуществляется путем перемещения одного из выступов кулачка под рычагом 105
размыкающего элемента в полностью открытое положение интервала между контактами после ослабления
двух винтов 34 и 35 и поворота опоры 29 с помощью эксцентриковой головки до тех пор, пока контакты не
будут расположены на соответствующем расстоянии друг от друга, после чего винты 34 и 35 надежно
завинчиваются.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276950.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276950&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты