Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5121
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269612.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269612&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269612A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 декабря 17925 г., № 3120532695, если 26 апреля 1926 г., № 10910126.
Один полный левый: 9 сентября 192,6.
Полный текст принят: 11 апреля 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
No al,05 a, A D 1925.
Усовершенствования в машинах для прессования, формования или экструзии материалов.
Мы, Уильям Драйден, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фернли, Ньютон-роуд,
Эштон-он-Риббл, графство Ланкастер, и Йохан Ри и Джос Эп Х. Лонг Данлоп, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Уоррен-роуд, Бланделлсандс, графство Ланкастер, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к усовершенствованиям
машин для прессования и формования или экструзии материалов, таких как, например, мука, используемая
для изготовления кормовых брикетов для скота, мыло или подобный пластичный материал, приспособленный
для формования в брикеты путем экструзии материала в виде стержней подходящего поперечного сечения,
отрезанных на куски желаемого размера.
2
(При осуществлении изобретения материал сжимается и экструдируется через перфорации в подходящих
поверхностях, образованных соответственно на или в смежных гранях двух дискообразных элементов,
вращающихся вокруг соответствующих осей, расположенных слегка смещенно относительно друг друга таким
образом, чтобы пересекаться под очень тупым углом, причем соответствующие плоскости вращения
указанных элементов, следовательно, наклонены под очень острым углом.)
Предположим, что один из указанных дискообразных элементов, который будет называться левым
элементом, установлен на правом выступающем конце горизонтального вала, закрепленного в
соответствующих подшипниках и приводимого в движение любой подходящей шестерней, а другой элемент,
называемый правым элементом, установлен на левом выступающем конце вала, наклоненного вниз к
горизонтали, причем оси двух валов сходятся в точке между указанными элементами. Тогда будет видно, что
материал, введенный между смежными поверхностями в точке над осью, будет сжиматься по мере его
перемещения между двумя поверхностями, наклон которых на протяжении всей дуги сближения может быть
сделан меньше предельного угла трения, соответствующего сжимаемому материалу и указанному 0.
поверхности; таким образом, конструкция может быть такой, что если указанные элементы или один из них
приводятся в движение, материал будет перемещаться и сжиматься либо без проскальзывания, либо с таким
проскальзыванием, которое позволяет удовлетворительную работу машины.
Смежные поверхности могут быть плоскими, но предпочтительно, чтобы фактическими поверхностями, между
которыми происходит сжимающее действие 60 и которые будут перфорированы, являлись соответствующие
части двух конусов, оси которых совпадают с осями двух наклонных валов, а их общая вершина 6,5 находится
в точке пересечения указанных осей, которая будет называться общей вершиной.
В некоторых случаях одна из указанных поверхностей может представлять собой плоскую поверхность,
перпендикулярную оси 70 вращения одного элемента, или соответствующую поверхность другого элемента.
являясь частью поверхности конуса, вершина которого и точка пересечения наклонных осей представляют
собой общую точку 75 на указанной плоской поверхности.
Предпочтительно поверхность одного из элементов, скажем, левого элемента в предполагаемой
конфигурации, должна быть образована расположенным по окружности углублением O o 612, дно которого
предпочтительно должно представлять собой часть конической поверхности, вершина которой находится в
общей точке, а боковые стороны этого углубления должны представлять собой участки концентрических
сфер, центр которых находится в общей точке; другой элемент, скажем, правый элемент, должен быть
снабжен расположенным по окружности выступом размерами 1 o, соответствующими размерам углубления,
причем поверхность выступа представляет собой коническую поверхность, вершина которой находится в
общей точке, а его боковые стороны представляют собой концентрические сферические поверхности, центр
которых находится в 1,5 точки, указанной на вершине. Таким образом, указанный выступ может быть
расположен таким образом, что при вращении двух элементов он постепенно входит и выходит из углубления
и может использоваться для сжатия материала в указанном углублении 2 () до желаемой степени.
Коническая поверхность выступа, образующая зону подходящей радиальной ширины, перфорирована рядом
плотно расположенных конических перфораций, проходящих поперечно на 295 градусов через весь элемент,
и указанная коническая поверхность выступа предпочтительно расположена таким образом, чтобы
обеспечивать истинный катящийся контакт с соответствующим коническим дном углубления; материал,
запрессованный в углубление, таким образом сжимается и выдавливается через перфорации в виде
множества стержней желаемого поперечного сечения, выступающие части которых отрезаются до желаемой
длины неподвижным или вращающимся ножом.
Коническое дно углубления может быть перфорировано, как описано выше, при этом выступ может быть
сплошным; или же поверхности как углубления, так и выступа могут быть перфорированы таким образом, что
могут образовываться два потока экструдированных стержней.
Два элемента могут быть расположены таким образом, чтобы вращаться приблизительно в вертикальных
плоскостях, как описано, или приблизительно в горизонтальных плоскостях, или в наклонно расположенных
плоскостях. Один или оба элемента могут приводиться в движение соответствующим зубчатым колесом; и
соответствующие подшипники скольжения валов могут быть освобождены от концевых и наклонных
давлений, возникающих из-за сжатия, посредством соответствующим образом расположенных конических
роликов, опирающихся на конические поверхности вращающихся элементов; и вместо передачи привода к
вращающемуся элементу или элементам через вал, указанный привод может передаваться через шестерню
или шестерни, установленные на отдельном приводном валу, и зубчатое колесо с зубьями, образованными по
периферии или перифериях элементов.
Часть элемента, включающая зону перфорации, может быть выполнена отдельно от основной части
элемента, соединенной с валом, и может быть приспособлена для съемного крепления к ней, так что может
быть предусмотрен ряд таких взаимозаменяемых частей для удовлетворения различных требований к
размеру и форме экструзионных перфораций; а сферические боковые стороны или другие части, которые
могут подвергаться износу, могут быть выполнены в виде съемных деталей.
В крупных машинах, работающих, скажем, с крупнозернистыми материалами, где утечка через стыки не имеет
значения, поверхности, описываемые как конические и сферические, могут быть приблизительно плоскими и
цилиндрическими соответственно.
В одном из вариантов исполнения один из элементов может быть установлен на сферической опорной части
вала другого элемента и направляться конусными роликами или аналогичными средствами для поддержания
желаемого постоянного угла наклона относительно другого элемента.
Детали конструкции будут варьироваться в зависимости от размеров машины и характера обрабатываемого
материала.
Дата: 7 декабря 1925 года.
SLOAN & LLOYD BARNES, дипломированные патентные поверенные, Касл-стрит, 34, Ливерпуль,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 10, 910, 1926 г.
Усовершенствования в машинах для прессования, формования и экструзии материалов.
Мы, Уильям Д. Р. Энн, британский подданный, проживающий по адресу: Фернли, Ньютон-роуд, Ашитон-Риббл,
графство Ланкастер, и Х. Р. Тос Эпи-Т. Лонг Ду Ноп, британский подданный, проживающий по адресу:
Уорренхерст, Уоррен-роуд, Бланделлсандс, графство Ланкастер, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для
прессования и формования или экструзии материалов, таких как, например, мука, используемая для
изготовления кормовых брикетов для скота, мыла или подобных пластиковых материалов, приспособленных
для формования в брикеты путем экструзии материала в виде стержней подходящего поперечного сечения,
отрезанных на куски желаемого размера, и относится, в частности, к усовершенствованиям машин этого типа,
как описано в Предварительное описание заявки на патент
Патент № 31053 от 9 декабря 1925 года, выданный нынешними заявителями.
Согласно изобретению, описанному в указанной спецификации, материал сжимается и экструдируется через
перфорации в подходящих поверхностях, образованных соответственно на или в смежных гранях двух
дискообразных элементов, вращающихся вокруг соответствующих осей, расположенных слегка смещенно
относительно друг друга таким образом, чтобы пересекаться под очень тупым углом, причем
соответствующие плоскости вращения указанных элементов, следовательно, наклонены под очень острым
углом.
Согласно одному из вариантов, описанному в указанной Спецификации, два вращающихся элемента, между
которыми сжимается материал, установлены на двух отдельных валах, каждый из которых установлен в
собственном подшипнике, диски которого установлены на выступающих концах валов, а сами валы
простираются в противоположных направлениях от точки пересечения двух осей. В другом варианте,
описанном в указанной Спецификации, один из вращающихся элементов установлен на сферической опорной
части вала другого элемента и направляется с помощью стержневых роликов или подобных устройств для
поддержания желаемого постоянного угла наклона относительно другого элемента.
В модификации, согласно настоящему изобретению, как и в последней модификации, имеется только один
вал; один из сжимающих элементов закреплен на этом валу и приводится им в движение; этот вал будет
называться ведущим валом; Другой сжимающий элемент, вместо того чтобы быть установленным на
вращающемся валу, ось которого пересекает ведущий вал под очень тупым углом, установлен на
неподвижном полом подшипнике, ось которого также пересекает ведущий вал под очень тупым углом, при
этом ведущий вал расположен таким образом, чтобы проходить через центральное отверстие в указанном
элементе и через полый подшипник, на котором вращается указанный элемент, при этом часть рамы,
несущая полый подшипник, образует основную раму машины и несет подшипник скольжения и сквозной
подшипник для ведущего вала. Как и в модификациях, описанных в указанной Спецификации, точка
пересечения соответствующих осей вращения двух элементов расположена в точке между указанными
элементами, так что поверхности элементов наклонены под острым углом.
а) Элемент, установленный на неподвижном подшипнике, перемещается от него с помощью подшипников
скольжения, которые определяют ось вращения, и упорных подшипников, которые воспринимают усилие,
возникающее из-за сжимающего действия; -70 и поскольку подшипники скольжения и упорные подшипники
для приводного вала и сжимающего на нем элемента установлены в той же главной раме, что и подшипники,
упомянутые ранее, усилия на неподвижных дорожках качения двух соответствующих комплектов упорных
подшипников направлены в противоположные стороны и воспринимаются напряжениями, ограниченными
главной рамой, на которой они установлены.
В машинах этого типа, необходимых для сжатия и экструзии материала, осевые нагрузки очень значительны и
создают существенные структурные трудности при передаче через обычные крепления и опорную плиту от
элемента рамы, несущего один из упорных подшипников, ко второму элементу рамы, несущему другой
упорный подшипник; в предлагаемой модификации осевая нагрузка на сжимающий элемент,
поддерживаемый ведущим валом, передается на неподвижное кольцо упорного подшипника его вала через
сам вал, вызывая растягивающее напряжение в валу, при этом осевая нагрузка на другой сжимающий
элемент направлена противоположно, так что реактивные давления на неподвижные кольца
соответствующих упорных подшипников, которые приблизительно находятся в осевом положении и
поддерживаются одним и тем же элементом рамы, противоположны и практически равны.
Сжимающий элемент, установленный на приводном валу, опирается на муфту, которая может быть
регулируемой или представлять собой цельную кованую деталь на конце этого вала 10. За муфтой находится
опорная часть, установленная в подшипнике, на который не передаются основные сжимающие усилия.
Ведущее колесо, которое может быть прямозубым, коническим или цепным, установлено на другом конце
приводного вала, который может иметь мелкую резьбу и снабжен гайкой и контргайкой, которые используются
для регулировки относительного осевого положения 11,5 двух сжимающих элементов. Сжимающий элемент,
установленный на наклонно расположенном полом подшипнике, может иметь зубья червячного колеса,
нарезанные по его периферии, и быть снабжен приводным червяком 120, зацепляющимся с указанными
зубьями, причем указанное червячное колесо соединено любым подходящим образом с приводным валом
машины, предпочтительно путем соединения с параллельным соединительным валом, расположенным под
углом 125 к главному валу. к нему приводятся конические шестерни или червячная передача, при этом в
таком варианте соединительный вал снабжен ведущими шкивами.
В модификации зубья червяка могут быть нарезаны по периферии обоих сжимающих элементов таким
образом, чтобы обе пары зубьев в точке ближайшего сближения этих периферий зацеплялись с червяком,
общим для обеих пар; и приводные шкивы машины могут быть установлены на валу червяка.
Конструкция сжимающих элементов; способ подачи к ним сжимаемого материала; конструкция и
расположение перфораций, через которые он экструдируется; и другие особенности могут быть описаны в
указанной Спецификации.
Предпочтительно, чтобы кольцевое углубление внутри сферических боковых стенок и конического дна было
выполнено на сжимающем элементе, установленном на наклонно расположенном неподвижном подшипнике,
а соответствующий кольцевой выступ был установлен на элементе, закрепленном на приводном валу, в
котором были бы выполнены необходимые перфорации для экструзии материала.
Часть сжимающего элемента, в которой образованы экструзионные перфорации, предпочтительно выполнена
съемной от центральной части сжимающего элемента С, и предпочтительно выполнена в виде отдельных
съемных половин, снабженных внутренними фланцами, входящими в кольцевые углубления, образованные в
указанной центральной части, причем указанные половины могут быть соединены болтами при установке на
место.
Однако расположение углубления по окружности и выступа по окружности относительно двух указанных
элементов может быть поменяно местами.
Стенка полого подшипника снабжена радиально расположенными каналами, через которые удаляется любая
часть сжимаемого материала, которая может попасть в пространство между приводным валом и указанным
подшипником.
В качестве упорных подшипников могут использоваться шариковые или роликовые подшипники,
рассчитанные на работу с относительно большими осевыми нагрузками.
Дата: 21 апреля 1926 года.
SLOAN & LLOYD BARNES, дипломированные патентные поверенные, Касл-стрит, 34, Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вакуумных машинах M для прессования и формования или экструзии материалов.
Мы, Уил Ли Ам Д.Р. Инн Н., британский подданный, проживающий по адресу: Фернли, Ньютон-роуд,
Эштон-Риббл, графство Ланкастер, и У.Э.Н.Н. Йоср П.Х. Лонг, Ду Нтор, британский подданный, проживающий
по адресу: Уорренхерст, Уоррен-роуд, Бланделлсандс, графство Ланкастер, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для прессования и формования или экструзии
материалов, таких как, например, мука, используемая при изготовлении кормовых брикетов для скота, мыла
или подобных пластичных материалов, приспособленных для формования в брикеты под давлением или
путем экструзии материала в виде стержней подходящего поперечного сечения, нарезанных на куски
желаемого размера; Цель изобретения состоит в том, чтобы расположить два дискообразных элемента или
два элемента, имеющих дискообразные смежные сжимающие поверхности, вращающиеся вокруг
соответствующих осей, слегка смещенных относительно друг друга, таким образом, чтобы материал,
подаваемый между смежными поверхностями двух элементов в точке, где они находятся на некотором
расстоянии друг от друга, сжимался по мере того, как эти поверхности вращаются вместе и сближаются, при
этом наклон между поверхностями на протяжении дуги сближения должен быть меньше предельного угла
трения, соответствующего природе материала и поверхностей, чтобы предотвратить проскальзывание между
материалом и поверхностями, при этом указанный материал сжимается и экструдируется через
соответствующие перфорации, образованные в одном или обоих элементах, и впоследствии отрезается на
длину для образования лепешек или тому подобного, или сжимается или формуется в полостях,
образованных в одной или обеих указанных поверхностях.
Согласно одной модификации, два элемента 95 установлены на смежных концах двух валов, слегка
наклоненных друг к другу, причем каждый вал установлен в отдельном подшипнике, а осевая нагрузка
воспринимается упорными роликами 100, взаимодействующими с элементами, при этом один или оба
элемента приводятся в движение соответствующей зубчатой передачей; или может быть только один
вращающийся вал, на котором закреплен один из элементов; другой элемент установлен либо на
сферической части указанного вала, либо на неподвижном полом подшипнике, через который проходит
указанный вал, причем последний вариант является предпочтительным и позволяет передавать осевую
нагрузку 110 или реакцию, обусловленную сжимающим действием между элементами, на одну часть рамы,
где они уравновешиваются, вместо отдельных кронштейнов, установленных на основной опорной плите;
предыдущий вариант является предпочтительным, когда противоположный вариант...
Направленные усилия очень значительны, они освобождают раму машины от поперечных изгибающих сил,
которым трудно противостоять в практической работе.
Одна или обе дискообразные поверхности сжатия перфорированы для обеспечения экструзии сжатого
материала, и перфорированная часть этого элемента предпочтительно выполнена легко отделяемой от
выступа или части, на которой она крепится, так что элементы с перфорациями разных размеров могут быть
легко взаимозаменяемы. В предпочтительном варианте указанная перфорированная часть выполнена из двух
половин, имеющих внутренние фланцевые части, которые входят в пазы, образованные в выступе,
закрепленном на приводном валу, и поддерживаются ими. В предпочтительном варианте, в котором один из
элементов крепится к неподвижному полому подшипнику, ось указанного подшипника слегка наклонена к оси
приводного вала, который проходит через полый подшипник, причем указанный элемент предпочтительно
установлен на указанном полом подшипнике с помощью шариковых или роликовых подшипников скольжения,
а также шариковых подшипников для восприятия осевой нагрузки указанного элемента; Второй упорный
подшипник, упорное кольцо которого крепится к полому подшипнику, установлен на валу, который несет и
приводит в движение другой элемент, причем упор последнего элемента передается натяжением через вал,
так что оба упора воспринимаются одним элементом рамы, который образует полый подшипник, и, таким
образом, уравновешиваются без передачи поперечных изгибающих напряжений через элементы рамы.
Для удержания материала между поверхностями во время сжатия соответствующие элементы снабжены
одним кольцевым углублением, а другим — кольцевым выступом, причем дно углубления и передняя часть
выступа образуют сжимающие поверхности, а внутренняя и внешняя ограничивающие поверхности
углубления и выступа представляют собой концентрические сферические поверхности.
Обычно один из элементов приводится в движение принудительным приводом, а другой вращается за счет
трения; или же оба элемента могут приводиться в движение принудительным приводом с помощью
соответствующей зубчатой передачи.
Изобретение включает в себя дальнейшие усовершенствования конструкции, описанные и заявленные ниже.
Наше изобретение представлено на прилагаемых чертежах, на которых:
На фиг. 1–3 показано устройство, в котором дискообразные элементы установлены на отдельных
вращающихся валах: фиг. 1 — поперечное сечение; фиг. 2 — вид сверху без подшипников и зубчатого колеса;
и фиг. 3 — вид с торца, если смотреть с левого конца фиг. 1.
На фиг. 4–9 показана предпочтительная компоновка 70, в которой один дискообразный элемент вращательно
установлен на неподвижном полом подшипнике; фиг. 4 — продольный разрез; фиг. 5 — схема без зубчатого
колеса; фиг. 6 — торцевой вид с левого конца фиг. 4 без зубчатого колеса. Фиг. 7 и 7' — фронтальные виды
одной половины перфорированного элемента; этот вид, из соображений пространства, состоит из двух
частей, плоскость деления — 7,7. Фиг. 8 и 8' показывают сечение по линии VIII, VIII на фиг. 7 и 7А; этот вид по
той же причине показан в двух частях, плоскость деления — 8, 8 и q(). Фиг. 9 — сечение по линии IX, IX на фиг.
7.
На рис. 10 представлен детальный вид модификации.
Обращаясь сначала к рис. 1-3: -A и O, B — элементы, имеющие дискообразные сопрессовочные поверхности,
которые установлены таким образом, чтобы вращаться вокруг соответствующих осей a и b, которые
пересекаются в точке x и являются осями вращения соответствующих валов a2 и b2, причем
соответствующие элементы закреплены шпонками на смежных концах валов; вал a2 имеет шейки a3 и a',
установленные в подшипниках, закрепленных на кронштейнах O и D, поддерживаемых на расстоянии 10,5 от
опорной плиты E, которая имеет форму тяжелых стальных балок, см. рис. 3; Вал a приводится в движение
любым подходящим способом; в приведенном примере он оснащен коническим колесом, приводимым в
движение конической шестерней a 6, установленной на поперечном приводном валу. Вал b)2 имеет шейку b 3,
установленную в подходящем подшипнике, закрепленном на кронштейне F. Упор на элемент B, возникающий
из-за сжимающего действия, воспринимается рядом конических роликов G (из которых на рис. 1 показан
только один), взаимодействующих с соответствующей конической поверхностью ε элемента B; оси ε роликов
установлены в подходящих подшипниках от кронштейна F. Упор на элемент A воспринимается коническими
роликами J, взаимодействующими с соответствующей конической поверхностью a 7 элемента A; оси ε...
«поддерживаемая в подшипниках 125, установленных на кронштейне C. Поверхность ai элемента A
образована в нижней части кольцевой выемки a', ограничивающие стенки ag и a' 10 которой представляют
собой концентрические сферические поверхности;» и 130 j сжимающая поверхность fi элемента B образована
на соответствующей выступающей части b 8, нижние стенки b и b'O которых представляют собой сферические
поверхности, соответствующие соответственно поверхностям a' и b'O. Плоскость, содержащая оси a и b,
обычно является вертикальной, так что на верхней стороне машины имеется периферийный захват, как
показано на рисунке, через который материал подается в пространство между поверхностями a' и b'. При
вращении элементов A и B выступ b входит в углубление a 8, сферические зацепляющие части
предотвращают выход материала в радиальном направлении и, таким образом, обеспечивают эффективное
сжимающее действие.
В приведенном примере элемент B снабжен рядом множественных перфораций P S O, так что сжатый
материал выдавливается через указанные перфорации, а полученные таким образом стержни отрезаются на
требуемые длины любым подходящим набором ножей, не показанным на рисунке; подходящим набором
является 2 ножа, расположенных на плоской поверхности b 5 элемента B. Бункер, через который материал
подается в машину, и перфорации P могут быть удобно расположены, как показано на фиг. 5-9
предпочтительного варианта, описанного ниже.
В машинах этого типа необходимо использовать перфорации разных размеров для разных размеров
лепешек; поэтому перфорированная часть элемента B съемно крепится к выступу b', который соединен
шпонкой с валом b2; такое расположение не только обеспечивает взаимозаменяемость деталей с
перфорациями разных размеров, но и снижает затраты на замену при износе перфораций.
В некоторых случаях вместо того, чтобы размещать элемент B на отдельном валу -b 2, этот элемент может
иметь сферическое седло и размещаться на сферическом расширении вала a 2, центр сферической части
которого совпадает с точкой вершины x, в которой пересекаются оси a a и b b, при этом осевая нагрузка
воспринимается роликами, такими как В описанной конструкции видно, что противоположно направленные
осевые нагрузки на элементы A и B, возникающие из-за сжимающего действия, передаются на отдельные
элементы рамы -C и F. Это вызывает поперечные (разрывные) деформации в рамах и опорной плите,
которые в более крупных типах машин, работающих, например, с мукой, используемой для изготовления
кормовых брикетов для скота, становятся чрезмерными, и конструкция, которую мы рекомендуем
использовать в таких машинах, показана на рис. 4-9. В конструкции, показанной на рис. 4-9, A' и Bl являются
элементами, соответствующими элементам A и B в При описанном расположении соответствующие оси
вращения этих элементов a и b слегка смещены относительно друг друга и пересекаются в точке x. Элемент
A' 70 сочленен с полым подшипником K, установленным на кронштейне M, предпочтительно с внутренними
подшипниками скольжения a', которые предпочтительно являются шариковыми или роликовыми
подшипниками, и с упорными подшипниками a'2, которые 75 a' предпочтительно являются внешними
шариковыми подшипниками, внешнее расположение последних подшипников позволяет использовать шарики
a и кольца a 13 сравнительно большого диаметра для восприятия исключительно 80 тяжелых осевых
нагрузок. Элемент B'I состоит из сменной перфорированной части, установленной на базовой части U,12,
которая закреплена шпонкой на валу b'-3.
Вал b" 1 проходит через полый подшипник 85 K и одним концом установлен в подшипнике b'5, закрепленном
на кронштейне L, а другим концом этот вал установлен в подшипнике b'4, который закреплен на полом
подшипнике K. Осевая нагрузка на элемент B' воспринимается упорным шариковым подшипником b"; осевая
нагрузка элемента B', передаваемая натяжением через вал U', воспринимается обоймой b'6, которая
поддерживается подшипником K; Равные и противоположно направленные усилия двух элементов, таким
образом, уравновешиваются на валу b', который приводится в движение коническим колесом b17, которое, в
свою очередь, приводится в движение конической шестерней b18, закрепленной на соответствующем
поперечно расположенном приводном валу. Разница между элементами A' и BI, и, следовательно, степень
сжатия, может регулироваться с помощью гайки W9, установленной на резьбовом конце вала b', при этом
выступ b12 удерживается в аксиальном положении относительно вала с помощью втулки bO. Расположение
поверхностей a' и b', углубления и выступающей части b', сферических поверхностей a9 и a10, b' и b'0 в этой
модификации в значительной степени аналогично описанным на фиг. 1-3; конструкция части B' показана на
детальных видах фиг. 7-9. Выступ b 12 имеет наружное углубление b 21 (см. рис. 4), а сменная выступающая
часть B' выполнена из двух полукруглых частей, каждая из которых снабжена внутренним фланцем b '2,
который входит в указанное углубление 2 и поддерживается им, выступающей частью U'2 и выступающей
частью b W 2 tbig, снабженными расположенными вдоль оси 1-25 выравнивающими отверстиями b 23 для
установки шпилек или болтов, которые служат для удержания деталей в нужном положении; половины B' и B
2 также снабжены C 2, которые скреплены болтами. Сферические части W и 130 Iq -.2 GOC,19 увеличивают
сжимающее действие между двумя поверхностями, которые являются приблизительно плоскими
поверхностями, наклоненными друг к другу под небольшим углом, который всегда может быть меньше
предельного угла трения, и 70 это действие продолжается, пока элементы A и B перемещаются на 1 1800.
Положение углублений a' и выступов b 5 может быть поменяно местами; или в некоторых случаях углубление
и выступ -75 могут быть исключены.
Обе сжимающие поверхности могут быть плоскими; или одна поверхность может быть плоской, а другая —
поверхностью конуса с углом при вершине, близким к 80°, или каждая из двух поверхностей может быть
поверхностью конуса с углом при вершине, близким к 180°.
Описанные машины особенно подходят для формования муки 85, обычно используемой при изготовлении
кормовых брикетов для скота, но изобретение в равной степени применимо для формования и экструзии
других веществ, таких как мыло, шоколад и тому подобное, причем детали конструкции 90 легко
модифицируются специалистами в этих вопросах в соответствии с размером машины и типом
обрабатываемого материала.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269613.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269613&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269613A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Т.В. Оой Эс Луис Бн Амсо Н., проживающий на Лондонском аэродроме, Хендон, Лондон, Северо-Западный
округ, датчанин, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к индикаторам давления жидкости и, в частности, к индикаторам, реагирующим на
изменения давления воздуха, вызванные изменениями скорости самолета.
Как известно, важно, чтобы индикаторы скорости самолета давали легко читаемые показания изменений
скорости в значительном диапазоне скоростей, и для этой цели стрелки некоторых типов индикаторов
совершают два оборота вокруг циферблата, чтобы показать максимальную скорость. Кроме того, для
обеспечения чувствительности таких приборов как на низких, так и на высоких скоростях, они были
сконструированы по двухступенчатому принципу, то есть с использованием двух диафрагм разной жесткости,
каждая из которых реагирует на давление до определенного значения, после которого, однако, более слабая
диафрагма становится частично или полностью неработоспособной, в то время как более сильная диафрагма
поддерживает чувствительность прибора к большему давлению. В сочетании с такой парой диафрагм было
предложено использовать жесткую пластину, прилегающую к более слабой из них, чтобы сделать последнюю
постепенно менее прогибаемой при равных приращениях давления.
3,5 Серьезный недостаток устройств, подобных описанному выше, заключается в том, что стадия, на которой
более слабая диафрагма перестает функционировать, является неопределенной и переменной, и,
следовательно, показания прибора, зависящие от отклонений такой системы, не являются строго точными
или постоянными. Одна из главных целей настоящего изобретения — создание прибора, свободного от
вышеупомянутого недостатка. С учетом этой цели и других сопутствующих ей или описанных ниже
особенностей, особенностью настоящего изобретения является обеспечение средств для точного
определения стадии, на которой функционирование прибора переходит от действия более слабой или
двойной диафрагмы к действию одинарной более сильной диафрагмы. Такие средства могут удобно
представлять собой ряд установочных винтов, расположенных таким образом, чтобы зацепляться за
объединенные периферии двух диафрагм, между которыми действует давление воздуха.
Предполагая, что две диафрагмы поддерживаются в коробке или корпусе коротким трубчатым столбиком 60,
прикрепленным к центру более слабой диафрагмы, следует понимать, что при увеличении давления воздуха,
поступающего через столбик в пространство между диафрагмами, диафрагмы 65 слегка приподнимаются.
Поэтому установочные винты установлены в выступающем вниз положении от верхней части коробки или
корпуса таким образом, чтобы действовать как упоры для диафрагм в их положении, когда последние
поднимаются до определенной степени. Предпочтительно использовать три установочных винта,
расположенных на равном расстоянии друг от друга. Следует понимать, что эффект ущемления периферии
диафрагм 75 установочными винтами при превышении давления воздуха определенной величины приводит к
тому, что дальнейшее действие зависит исключительно от движения более жесткой диафрагмы, и что стадия,
на которой это происходит, точно определена и регулируется путем регулировки установочных винтов.
Если, как это возможно, использовать жесткую пластину, как указано выше, рядом с более слабой
диафрагмой, то при условии, что эта пластина не будет передавать эффективное действие двух диафрагм
все больше и больше на более жесткую по мере увеличения давления, а будет лишь служить защитой или
опорой для более слабой диафрагмы, предотвращая ее чрезмерную деформацию при высоком давлении
воздуха.
Дата подачи заявки: Doec 16, 1925 № 31,818/125, 21. Завершение строительства чердака: 15 октября 1926 г.,
Завершение принято: 19 апреля 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1.
Усовершенствования, касающиеся индикаторов давления жидкости.
Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в обеспечении усовершенствованных средств
для увеличения малых перемещений диафрагм, позволяющих легко индикацию таких перемещений.
Предпочтительно используемые для этой цели средства сводят к минимуму потери на трение, люфт и
количество промежуточных элементов передачи, необходимых для получения желаемой индикации. Важным
элементом усовершенствованного механизма является стержень с острым концом или пластина с острым
краем, служащая в качестве распорки между диафрагмой или аналогичным подвижным элементом и
рычажным механизмом, соединенным с индикаторной стрелкой.
В случае стержня каждый из его заостренных концов может упираться в вершину конусообразного углубления
во взаимодействующем элементе, а в случае пластины каждый из ее режущих кромок может упираться в
вершину V-образной канавки. Рычажный механизм может быть сконструирован и расположен относительно
стойки таким образом, чтобы линия приложения силы последней проходила близко к оси вращения рычага.
Простая и эффективная форма рычага представляет собой квадрант с коническими зубьями по периферии
для зацепления с конической шестерней на шпинделе, несущей на одном конце стрелку для перемещения по
циферблату. Следует понимать, что расположение деталей таким образом, чтобы линия приложения силы
стойки проходила близко к оси вращения квадранта, обеспечивает очень значительное увеличение
перемещения очень эффективным способом. Поскольку стойка не способна к натяжению, предусмотрены
такие средства, как витая пружина на шпинделе конической шестерни, для поддержания определенного
сжатия стойки в любое время. Пружина предпочтительно имеет такую прочность, чтобы не просто удерживать
Стойка не должна ослабевать, но также должна оказывать усилие, эквивалентное противовесу для
неподдерживаемого веса диафрагм, описанных выше.
Дата: 16 декабря 1925 года.
Для М. Л. Бл. Рэмсона, Уайт, Лангнер, Стивенс и Парри, дипломированных патентных поверенных, Джессел
Чемберс, 88-90, Чансери Лейн, Лондон, WC 2, и 177, Уильям Стрит, Нью-Йорк, США.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся индикаторов давления жидкости.
Я, г-жа Луис Биумсо Н., проживающая в Лондонском аэродроме, Хендон, Лондон, северо-западный округ,
подданная Дании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
индикаторам давления жидкости и имеет особое отношение к индикаторам, реагирующим на изменения
давления воздуха, возникающие в результате изменения скорости летательного аппарата.
Как известно, важно, чтобы индикаторы скорости самолета давали легко читаемые показания изменений
скорости в значительном диапазоне скоростей, и для этой цели стрелки некоторых типов индикаторов
совершают два оборота вокруг циферблата, чтобы показать максимальную скорость. Кроме того, для
обеспечения чувствительности таких приборов как на низких, так и на высоких скоростях, они были
сконструированы по двухступенчатому принципу, то есть с использованием двух диафрагм разной силы,
каждая из которых реагирует на давление до определенного значения, после которого более слабая
диафрагма становится частично или полностью неработоспособной, а более сильная диафрагма
поддерживает чувствительность прибора к большему давлению. В сочетании с такой парой диафрагм было
предложено использовать жесткую пластину, прилегающую к более слабой из них, чтобы сделать последнюю
постепенно менее прогибаемой при равных приращениях давления.
Серьезный недостаток вышеупомянутых дифференциальных двухдиафрагменных устройств заключается в
том, что фаза, на которой более слабая диафрагма перестает функционировать, является неопределенной и
переменной, и, следовательно, показания прибора, зависящие от отклонений такой системы, не являются
строго точными или постоянными. Одной из главных целей настоящего изобретения является создание
прибора, свободного от вышеупомянутого недостатка.
С учетом вышеуказанной цели и других сопутствующих ей или описанных ниже целей, особенностью
настоящего изобретения является предоставление средств для точного определения стадии, на которой
функционирование индикатора давления 110 дифференциального двухдиафрагменного типа переходит от
более слабого или двойного диафрагменного действия к одинарному более сильному диафрагменному
действию. Такие средства могут удобно выполнять форму верхней диафрагмы 6, а стрелочный шпиндель 4
состоит из остроконечного стержня 14, служащего в качестве опоры между центром диафрагмы 6 и выступом
15 на оси 16 качающегося зубчатого квадранта 17 70, взаимодействующего с шестерней 18 на указанном
шпинделе 4.
Каждый конец стойки 14 упирается в вершину конусообразного углубления, один из которых находится в
центральной пластине 19 на диафрагме 6 и 75, а другой — в регулируемом подшипниковом элементе 20 в
выступе 15.
Вместо стержнеобразной опоры можно использовать пластину с острыми краями, упирающимися в вершины
V-образных канавок, как это будет легко понять.
Соседние файлы в папке патенты